氧气管道及安全技术
氧气管道检修安全技术操作规程
氧气管道检修安全技术操作规程1. 引言氧气管道是一种用于输送氧气的管道系统，广泛应用于医院、工厂、实验室等场所。
为了确保氧气管道的安全可靠运行，必须制定相应的安全技术操作规程。
本文档旨在规范氧气管道的检修操作，保障操作人员的人身安全，防止事故发生。
2. 检修前的准备工作在进行氧气管道的检修操作之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员具备相应的技术知识和操作经验，了解氧气管道的结构、工作原理和安全注意事项。
•确保操作人员佩戴符合相关标准的个人防护装备，包括防爆服、防静电鞋等。
•检查氧气管道的连接情况，确保管道没有漏气、破损或其他安全隐患。
•准备必要的工具和设备，包括压力表、扳手、垫片等。
3. 检修操作流程按照下面的步骤进行氧气管道的检修操作：3.1 断氧操作在进行氧气管道的检修之前，必须先进行断氧操作，具体步骤如下：1.关闭氧气管道进气阀门，切断供氧源。
2.检查管道上的压力表，确保压力为零。
3.将氧气管道上的阀门关闭，并用标识牌标明“禁止开启”。
3.2 排除余氧在断氧操作完成之后，可能仍然存在管道中的余氧。
为了确保操作的安全性，需要进行以下步骤：1.打开防护装置的排氧阀门，并耐心等待余氧排净。
2.使用氧气测定仪检测管道中的氧气含量，确保其低于安全阈值。
3.3 检修操作在确认管道中的氧气含量低于安全阈值之后，可以开始进行具体的检修操作。
具体操作步骤如下：1.使用合适的工具拆解管道连接处的螺纹，注意避免扭力过大导致损坏。
2.检查管道连接处的密封垫片，如有破损或老化现象应及时更换。
3.用适当的润滑剂涂抹管道的螺纹和阀门，保证其灵活开启和关闭。
4.检修完毕后，重新组装管道并紧固连接处的螺纹。
5.打开排氧阀门，排除管道中的余氧。
6.开启供氧阀门，确保氧气管道重新供氧。
4. 注意事项在进行氧气管道的检修操作过程中，必须注意以下事项：•操作人员必须佩戴个人防护装备，确保安全。
•操作人员在检修过程中应注意管道的压力情况，避免因压力异常导致的意外事故。
氧气管道的检修安全技术操作规程范本
氧气管道的检修安全技术操作规程范本一、总则为保障氧气管道的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本检修安全技术操作规程。
本规程适用于氧气管道的检修工作。
二、基本要求1. 严格按照国家相关法律法规和技术标准进行操作；2. 检修工作必须由具备相关技术资质和经验的操作人员进行；3. 检修前对工作内容进行详细技术交底，确保操作人员了解工作流程、安全措施和应急处理措施；4. 检修期间严禁饮酒、吸烟和使用明火；5. 检修过程中如发现任何异常情况，应立即停止作业并报告现场主管人员以及相关技术人员。
三、检修前准备工作1. 检查氧气管道的周围环境，并清扫工作区域，保证工作区域的整洁；2. 检查氧气管道的阀门、仪表和附件是否正常，如发现异常情况应立即报告并采取相应措施；3. 准备必要的工具和设备，并进行必要的校验和试验；4. 检查氧气管道的压力、温度和流量等参数是否正常，并记录在相关检修记录表中。
四、检修操作流程1. 施工准备（1）检查工作地点的安全环境，并安排好工作人员的分工与协作；（2）穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳塞等；（3）检查氧气阀门的关闭情况，确保检修区域没有氧气流动；（4）使用锁具将氧气阀门固定，并在附近设置明显的警示标志。
2. 检修工作（1）检查氧气管道的外观，如发现任何破损、腐蚀或漏气情况，应及时采取修补措施；（2）检查氧气管道的附件，如氧气过滤器、调压器等，确保其正常工作；（3）检查氧气管道的仪表，如压力表、温度表等，确保其准确度和灵敏度；（4）检查氧气管道的连接处，如法兰、焊口等，确保其无漏气现象；（5）进行必要的保养和润滑工作，确保氧气管道的正常运行；（6）记录检修过程中的各项参数和操作情况，并进行相应的检修记录。
3. 检修结束（1）检查氧气管道的工作状态，确保其正常运行；（2）关闭氧气阀门，并使用锁具进行固定；（3）清理工作现场，归位工具和设备；（4）记录检修结束的时间和工作情况，并完成相关的检修报告。
氧气管道的检修安全技术操作规程
氧气管道的检修安全技术操作规程氧气是支持燃烧和维持生命的重要物质，但同时也是极其危险的气体。
为确保氧气管道的稳定运行，同时保障工作人员和环境的安全，制定本技术操作规程。
一、检修前准备1.检查氧气管道连接处的密封性，确保管道无泄漏情况；2.检查氧气管道中是否有残留气体，如有残留气体，应先清空管道；3.确保氧气管道上的阀门处于关闭状态；4.具备氧气使用、检修操作等相关知识和技能，同时佩戴耐腐蚀手套、防护衣、护目镜等防护装备。
二、检修操作1. 开启氧气管道1.检查氧气管道连接处的密封性，确保管道无泄漏情况；2.佩戴耐腐蚀手套、防护衣、护目镜等防护装备；3.缓慢开启管道阀门并调节压力至安全范围内；4.监控管道压力，确保其在安全值范围内。
2. 检查氧气管道安全性1.检查氧气管道连接点处是否存在泄漏或磨损情况；2.检查管道是否存在过度磨损、腐蚀或裂纹等毛病；3.检查管道及其相关设备的支撑结构是否安全牢固；4.如有设备受损或不符合安全要求，应立即停用并通知维修人员修理。
3. 安全操作1.禁止在氧气管道附近进行明火作业；2.禁止在氧气管道弯曲或封闭处进行钻孔、切割等加工操作；3.严禁使用涂有油漆或稀释剂的工具进行操作；4.禁止操作人员穿着松散的衣物，以免发生卡顿等危险情况；5.禁止在氧气管道附近吸烟。
4. 关闭氧气管道1.佩戴相应安全装备，确保人身安全；2.缓慢关闭管道阀门；3.确认管道内没有残留气体并清空管道；4.检查连接点密封性。
三、注意事项1.严格按照操作规程进行操作，禁止擅自更改和调整；2.操作人员应具备相应技术知识和经验，确保检修安全；3.在检修操作并关闭氧气管道后，应做好相应记录和安全检查工作。
四、结论本技术操作规程以保障氧气管道稳定运行和检修安全为目的，制定了详细的操作规定，同时强调了检修过程中的安全事项和注意事项。
为确保检修工作的顺利进行，操作人员应严格按照本规程执行，并不断提高技术水平和安全意识。
氧气管道的检修安全技术操作规程范本（2篇）
氧气管道的检修安全技术操作规程范本1.引言氧气管道是工业生产过程中必不可少的一项设施，对于工作环境的正常运行和生产安全起着至关重要的作用。
然而，由于氧气具有易燃、易爆、易支持燃烧等特性，一旦管道发生泄漏或事故，将会带来严重的安全风险和损失。
为了确保氧气管道的使用和维护过程中的安全性，特制定本《氧气管道的检修安全技术操作规程》。
2.安全检查前准备2.1 仔细阅读管道使用和维护的相关文件，了解管道的结构、材质、操作要求以及应急处理措施等内容。
2.2 确保进行管道检修的人员具备必要的安全、技术知识和操作经验，并参加必要的培训和考试合格。
2.3 准备必要的安全防护用具，包括防护面具、防护手套、防护镜、耳塞、防护靴等，以确保检修过程中人员的安全。
3.管道检修操作3.1 确保氧气管道处于停用状态，关闭管道进气阀门，并进行贴有“检修中，禁止通气”的标志。
3.2 用氮气进行清洗作业前，先验证氧气管道中是否残留有氧气，使用可燃气体检测仪进行检测，确保管道内气体浓度符合安全要求。
3.3 清洗作业过程中，使用所需工具进行管道测量和校正工作，确保管道各部件的尺寸和几何形状符合设计要求。
3.4 在进行管道检修作业时，严禁使用易产生火花的工具，如火焰、电弧、电气设备等。
3.5 检修切割和焊接作业时，需进行严格的防火措施，确保周围工作环境无易燃物质存在，并保持通风良好。
3.6 严格控制焊接和切割作业的温度，避免引起管道本体或相邻设备的损坏和变形。
3.7 完成管道检修后，进行压力试验，确保管道的密封性和耐压性能符合要求，并记录试验结果。
3.8 管道检修结束后，清理作业现场，将使用的检修工具妥善存放并进行维护保养。
4.安全事故应急处理4.1 在管道检修过程中，如发生泄漏、火灾等紧急情况，应立即向现场人员发出警报，并为人员提供安全疏散的通道。
4.2 关闭泄漏口附近的阀门，切断泄漏气体的供应来源。
4.3 使用合适的灭火器具进行初期灭火，如用水、泡沫等方式进行灭火。
氧气管道及附件安全技术
氧气管道及附件安全技术一、氧气管道安全技术介绍氧气管道是将氧气输送到使用点的管道系统，对于氧气管道的安全运行非常重要。
下面将介绍一些氧气管道安全技术。
1. 管道设计与布置氧气管道的设计应符合相关规范和标准，如GB 5099《氧气瓶和气体管道连接件》、GB/T 9251《氧气管道设计规范》等。
管道布置应避免与火源、可燃物接触，并尽量减少弯头和接头的使用。
2. 管道材质选择氧气管道应使用合适的材质，一般推荐使用不锈钢管道。
不锈钢具有耐腐蚀、耐高温等特性，适合用于氧气输送。
3. 管道维护与检修定期进行氧气管道的维护和检修工作非常重要。
检查管道连接是否紧固，是否存在泄漏情况。
清洁管道内部，避免杂质积聚。
定期检查管道的阀门、压力表等附件是否正常运行。
4. 泄漏监测与报警为了及时发现氧气管道的泄漏情况，可以设置泄漏监测与报警装置。
一旦发现泄漏，及时采取相应措施，如关闭相关阀门、通知相关人员等。
5. 管道操作与使用规范操作与使用氧气管道时，需要遵守相应的规范和操作程序。
禁止在氧气管道附近吸烟、使用明火等不安全行为。
严禁对氧气管道进行乱动、乱接等操作。
二、氧气管道附件安全技术介绍除了氧气管道本身的安全技术外，其附件的安全同样重要。
下面将介绍一些氧气管道附件的安全技术。
1. 阀门安全技术氧气管道中的阀门起到控制氧气流量的作用，因此阀门的安全技术尤为重要。
阀门应选择适用于高压氧气的特殊阀门，并定期检查阀门的密封性能和操作灵活性。
2. 压力表安全技术压力表用于监测氧气管道的压力变化情况，因此其安全技术也非常重要。
压力表应选择适用于高压氧气的特殊压力表，并定期检查其准确性。
3. 泄压装置安全技术为了防止氧气管道超压而造成危险，可以在管道上设置泄压装置。
泄压装置应选择适用于高压氧气的特殊装置，并定期检查其可靠性和有效性。
4. 过滤器安全技术氧气中可能存在杂质，因此可以在氧气管道上设置过滤器，对氧气进行过滤。
过滤器应选择适用于高压氧气的特殊过滤器，并定期清洗和更换过滤器。
氧气管道安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、工程部位：____________________五、施工日期：____________________六、交底内容：一、工程概况1. 氧气管道安装工程是整个项目的重要组成部分，直接关系到工程的安全运行。
2. 施工过程中，必须严格按照国家有关安全生产法律法规、标准规范进行施工。
二、施工准备1. 施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，并取得相应资格证书。
2. 严格执行施工图纸，熟悉工程特点、施工工艺、质量标准。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握安全操作规程。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防毒面具、防护手套等。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，进入施工现场必须佩戴安全帽。
（2）高空作业人员必须系好安全带，确保安全。
2. 工程安全（1）氧气管道安装前，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
（2）氧气管道安装过程中，严格执行焊接规范，确保焊接质量。
（3）氧气管道安装完成后，进行试压、检漏，确保管道无泄漏。
3. 电气安全（1）施工现场严禁使用明火，防止发生火灾。
（2）电气设备应安装合格，确保用电安全。
4. 环境保护（1）施工过程中，注意保护施工现场环境，不得随意丢弃垃圾。
（2）施工过程中，注意防止噪音、粉尘等污染。
四、应急措施1. 发生火灾时，立即切断氧气管道，使用灭火器进行灭火。
2. 发生泄漏时，立即关闭氧气阀门，切断氧气供应，使用堵漏剂进行堵漏。
3. 发生人员受伤时，立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
五、交底人（签名）：____________________六、接受交底人（签名）：____________________七、备注：1. 本安全技术交底适用于氧气管道安装全过程。
氧气管道的检修安全技术操作规程模版
氧气管道的检修安全技术操作规程模版一、目的本操作规程旨在确保氧气管道在检修过程中的安全，避免事故风险，并规范操作流程。
二、适用范围本操作规程适用于氧气管道的检修工作。
三、责任与义务1. 检修人员应严格按照本规程的要求进行操作，确保操作安全。
2. 监督人员应加强对检修工作的监管，确保操作规范。
3. 管道使用单位应提供必要的保障措施，并配合检修人员的工作。
四、基本要求1. 在进行氧气管道检修之前，必须对工作场所进行安全检查，确保无火源和易燃物。
2. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括手套、护目镜等。
3. 在进行检修工作时，必须使用专用工具，并保持工具的清洁和完好。
4. 禁止在氧气管道附近吸烟、使用明火以及进行其他可能引发火灾的活动。
五、操作流程1. 准备工作：1.1 检查工作场所，确保无火源和易燃物。
1.2 穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜等。
2. 断气操作：2.1 关闭对应的阀门，切断氧气供应。
2.2 等待管道内残余氧气排尽。
3. 进入管道检修：3.1 使用合适的工具打开管道盖板。
3.2 检查管道内部是否存在异物或损坏情况。
3.3 如有异物或损坏，及时清除或修复。
4. 检修完毕：4.1 确保管道内无残留杂物。
4.2 将管道盖板重新安装好。
4.3 其他相关工作（如测试、验收等）。
六、安全注意事项1. 在氧气管道检修过程中必须注意防止火源和爆炸，切勿使用明火或进行其他可能引发火灾的活动。
2. 操作人员必须密切关注管道内的氧气浓度，一旦超过安全范围，应立即采取措施进行通风。
3. 严禁在操作过程中随意拆卸管道或更改管道结构，必要时需按照规范进行手续申请。
七、事故应急处理1. 发生意外事故时，首先需确保自身安全，然后立即报告相关责任人。
2. 根据实际情况采取必要的紧急处理措施，如疏散人员、切断电源等。
3. 在保证个人安全的前提下，尽量采取措施控制事故蔓延。
八、操作记录与报告1. 对每次检修操作，应进行详细记录，包括操作时间、内容、人员、阀门开关状态等。
氧气管道的检修安全技术操作规程
氧气管道的检修安全技术操作规程氧气管道是医院、工厂、实验室等场所常见的设备，它们在提供氧气供应的同时也具有一定的安全风险。
为了保障人员安全和设备稳定运行，必须建立严格的氧气管道检修安全技术操作规程。
下面我将分以下几个方面详细介绍氧气管道的检修安全技术操作规程。
一、检修前的准备工作1.明确检修目标：确定需要检修的氧气管道设备，明确问题所在。
2.制定检修方案：根据检修目标和问题，制定详细的检修计划，包括任务分工、时间安排、所需材料等。
3.准备必要的工具和器具：检修过程中需要使用到的工具和器具必须齐全，并检查是否完好无损。
4.确保安全环境：在检修前，必须确保氧气管道周围没有易燃、易爆等危险物品，工作人员必须穿戴防护用品。
二、检修操作过程中的注意事项1.停止氧气供应：在开始检修之前，必须先停止氧气供应，并向相关人员做好解释和沟通，确保停止供氧不会影响到其他人员的工作。
2.排空管道内残余氧气：在对氧气管道进行检修时，需要使用特殊工具将管道内的残余氧气排空，以确保安全。
3.使用正确的工具进行检修：检修过程中必须使用正确的工具和器具，不得随意更换或使用不适合的工具，以免引发安全事故。
4.防止火源：检修过程中必须严格禁止吸烟和明火，以防止火源引发氧气泄漏导致事故。
5.检查设备连接：在检修前后，必须检查设备的连接是否牢固，以确保检修后设备能够正常运行。
6.保持通风畅通：在检修过程中，必须确保现场通风良好，避免氧气积聚导致危险。
7.避免刺激性气体混入：在检修过程中，必须注意避免刺激性气体混入氧气管道，以免影响氧气的质量和使用安全。
8.加强监督与检查：在检修过程中，必须有专人进行监督和检查，确保操作符合要求，并及时发现和处理问题。
三、检修后的处理和总结1.恢复供氧：在检修结束后，必须及时恢复供氧，并检查设备运行情况，确保无异常。
2.清理工作现场：检修结束后，必须清理工作现场，归档相关文件和记录，做好安全防范工作。
3.总结经验教训：根据检修过程中的经验教训，进行总结和复盘，及时纠正不足，提升检修安全技术操作水平。
氧气管道及附件安全技术(2篇)
氧气管道及附件安全技术1氧气管道材质及管件的选用氧气管道的材质，应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。
氧气管道除了与其它管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。
1.1管材的选用从温度条件考虑，常温条件下的氧气管道一般采用钢管。
但在制氧装置中，由于钢材在–40℃以下具有冷脆性，因此对于在低温状态下工作的管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢，这几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。
从压力条件来考虑，工作压力大于3兆帕的氧气管道就采用黄铜管或紫铜管。
压力小于3兆帕的，一般采用无缝钢管，为了避免高压氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存在的微小燃烧物引起管道燃烧，因此对碳钢管道的氧气流速应有限制。
管材选用应符合表1规定阀后5倍外径（并不小于1.5M）范围；压力调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送一般场所阀后5倍外（并不小于1.5M）范围；压力调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送一般场所氧气充装台、汇流排间注：1、“√”允许采用，“×”不允许采用；2、碳钢钢板卷焊管宜用于工作压力小于0.1MPa，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、无缝钢管产品管径情况下；3、不锈钢板卷焊管，内壁焊缝磨光条件下，允许使用在压力不高于5MPa的一般场所。
1.2管道管件的选用氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：氧气管道严禁采用折皱弯头。
当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。
对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。
氧气管道及安全技术
氧气管道及附件安全技术氧气管道概述氧气管道是一种专门用来输送氧气的管线。
在工业生产中，氧气管道被广泛应用于钢铁、冶金、化工、能源等行业。
氧气管道主要集中于液氧储罐、氧气发生器、氧气液化装置、氧气瓶组等氧气设备之间，形成一个氧气传输网络。
氧气管道为了保证其正常运作和安全性，需要实施一系列的安全技术措施。
氧气管道的分类根据氧气运输方式的不同，氧气管道可分为以下几类：•液氧管道：主要是将液态氧从液氧储罐输送到生产场地的氧气设备使用。
工厂通常选用加压式或自然喷发式储罐。
•气态氧管道：主要用于气态氧的输送，气态氧储罐通常安装在生产场地和设备附近。
•氧气瓶组管道：主要是将氧气瓶组与生产工艺设备连接起来，以方便使用。
氧气管道安全技术管道设计方案氧气管道的设计方案应该是合理的，安全可靠的。
需要根据氧气管道使用的范围和设备之间的距离来计算管道的流量大小、管道材质选择、管道支架的位置和数量、球阀、止回阀等的附属部件的设计和安装。
管道的材质选择氧气管道选用的材料必须是防腐蚀、抗拉强和有较高的氧气耐受性材质。
根据应用和安全性要求，氧气管道的材料可以分为：钢材（低合金钢、碳钢、不锈钢）和非金属材料（PVC管、聚四氟乙烯管等）。
管道支架的设计和安装为了保证氧气管道的稳定性，不仅要考虑管道支架的设立，而且也要考虑管道支架的数量、位置。
氧气管道支架的材料必须满足材质与管道相配，焊接有效，牢固可靠，节省空间等要求。
另外，对于支架位置易燃易爆的地方要采用防爆支架满足相关标准。
阻燃措施在氧气管道运行过程中，很容易发生闪燃、燃烧事故。
防止火灾是氧气管道安全的重要环节，必须要采取一系列的防火措施，例如，要严格执行设备管理制度，对于管道发生泄漏必须及时处理，做到隔离和封闭，提高配气安全性，设置合理的氧气偏离值、设置超压报警器，及时报警等等。
管道检修及清洗为了保证氧气管道的长期安全性，要经常检查和维护氧气管道设备，及时清洗氧气管道内积聚的沉渣、杂质等物质。
氧气管道的检修安全技术操作规程
氧气管道的检修安全技术操作规程氧气管道的检修安全技术操作规程一、目的为了确保氧气管道的安全运行，避免事故的发生，保证人身和设备的安全，制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有涉及氧气管道检修的操作过程及技术操作人员，包括检查、维护、修理、更换、清理等工作。
三、安全注意事项1. 检修前必须对氧气管道进行排空、排气等安全措施。
2. 在检修过程中，应禁止站立在管道上方或直接接触管道，以免有意外伤害的发生。
3. 检修过程中应严格遵守操作规程，不得随意调换或更改管道造型。
4. 检修过程中，如果发现管道漏氧、泄氧等情况，应立即采取措施进行处理，确保操作人员的安全和氧气管道的正常运行。
5. 氧气管道最大工作压力要有可靠的保护装置，安装保护装置前必须对管道进行充分检查和测试，确保保护装置正常运行。
6. 检修前应将氧气管道内部的沉淀物、锈蚀物等清除干净，确保管道内部光滑、无杂质。
7. 检修过程中应保持通风良好，防止发生意外氧气泄漏引起危险。
8. 检修过程中，应使用防爆电器和工具设备，防止火花和静电的产生，以避免氧气泄漏引起爆炸事故。
四、操作步骤1. 根据氧气管道的工作情况进行检查。
2. 对氧气管道进行停氧工作，保持管道空气中压力为零。
3. 进行安全措施，如排空、排气等。
4. 对氧气管道内部进行清洁，去除管道内的污染物。
5. 对检查出来的问题进行修补、更换等操作。
6. 检修结束后，对氧气管道进行重新启动，确保管道正常运行。
7. 检修结束后，将工作区域进行清理、整理，确保周围环境整洁、干净。
五、总结以上是氧气管道检修安全技术操作规程的具体操作步骤和注意事项。
在操作过程中要时刻注意安全，避免发生事故。
每次操作前需要先仔细阅读本规程，确保所有的步骤都经过仔细考虑和仔细执行。
操作人员必须熟练掌握操作技能和操作规程，保证操作过程的安全和准确性。
氧气管道的检修安全技术操作规程
氧气管道的检修安全技术操作规程前言氧气是一种无色、无味、无毒的气体，在许多生产及医疗领域中都有广泛的应用。
而氧气管道的检修和维护工作，对于保障生产和医疗安全有着不可替代的作用。
但由于氧气具有易燃易爆的特性，因此在氧气管道的检修和维护中需要特别注意安全问题。
本规程旨在规范氧气管道的检修安全操作流程，预防和避免相关安全事故的发生。
一、检查工具和设备1.检查工具和设备应符合技术标准，保证其正确性和规范性。
2.氧气管道的检查设备和工具要求无油、无污染、无磁场，以防感应火花引起爆炸。
3.在检查过程中，应保证所有设备和工具完好无损，使用前应仔细检查。
4.氧气管道的操作工具必须由专业的技术人员操作。
二、检修前准备1.检查前必须确定检修区域没有易燃易爆物品，禁止在氧气管道的检查区域内操作明火和吸烟。
2.在检查区域内应设置警示标志和告示牌，清除可能引起事故的障碍物。
3.在检查管道前，必须停止使用氧气，排放管道内的压力和残留气体。
三、管道检查操作1.在进行氧气管道的检查前，应查看氧气管道的标志和标签，避免操作错误导致事故发生。
2.检查过程中应保持管道完整，无裂纹和氧化现象，保证管道和配件的正常使用。
3.检查管道连接处和阀门，确保连接紧密，无泄漏现象。
4.在检查过程中，不得使工具接触管道内部，以防止对管道的损坏。
四、检修后操作1.在对氧气管道进行修理和维护后，必须进行检验，检验通过后，方可使用。
2.在选择和更换配件时，应严格按照技术规范操作，保证管道正常运行。
3.操作人员在完成工作后应注意清洁和整理所有使用的工具和设备，保持现场的干净整洁。
五、安全防范措施1.在进行氧气管道的检查过程中，操作人员应穿戴防护用品，包括安全帽、耳塞、口罩、护目镜、手套等。
2.在检修和维护氧气管道时，应注意避免带有磁性、易燃、易爆和腐蚀性的材料。
3.在润滑和操作过程中，应使用氧气适用的专用润滑油和清洗剂。
4.在遇到紧急情况时，应立即采取相应的应急措施，如开启紧急广播、用硬物砸破玻璃门逃生等。
输气管道安全技术要求(三篇)
输气管道安全技术要求在集中供应焊接切割用气体的情况下，乙炔、氧气等是用导管输送的。
乙炔、氧气等金属焊接切割用气体的输送管道均属于压力管道。
因此，其设计、制定、安装和使用维修既要考虑输送介质的特点，更要符合国家各部门对压力管道的普遍要求。
一、管道发生燃烧爆炸的原因(1)气体在管内流动时，发生与管道的摩擦，超过一定的流速就会产生静电积聚而放电。
静电电压在300V时，由于静电放电，足以引起汽油、煤油以及煤气、乙炔等可燃气与空气的混合气发生燃烧或爆炸。
由于雷击产生巨大的电磁热和静电作用也常使管道发生火灾爆炸事故。
(2)外部明火导入管道内部，如管道附近明火的导入以及与管线相连的焊接工具因回火导入管内。
(3)由于漏气，在管道外围形成爆炸性气体停滞的空间，遇明火而发生燃烧爆炸。
(4)氧气管道阀门在有油脂存在的条件下，极易引起燃烧和爆炸。
乙炔及其它可燃气体与管道内部或外部的油脂混合后，会增加燃烧爆炸的危险性。
(5)管道过分靠近热源，使管内气体过热而引起燃烧爆炸。
(6)管道内的铁锈等金属微粒随气体高速流动时的摩擦热和碰撞热(尤其在管道拐弯处)，也会引起管道燃烧爆炸。
二、对输气管道的安全要求(一)管道及其附件的选用(1)氧气管道的管材一般应选用无缝钢管、铜管(如黄铜管)，不论架空或地沟敷设或埋设，一般工作压力在3MPa以下者，多采用无缝钢管；工作压力在3MPa以上者，多采用铜管(如黄铜管)。
管道拐弯处，应采用弯曲半径较大内部光滑的弯头。
管子的连接应采用焊接。
(2)乙炔管道应选用无缝钢管，管子内径与壁厚按气体压力确定，压力为0．007MPa～0．15MPa的中压乙炔管道，管子内径不应超过80mm，壁厚为2～4．5mm；压力为0．15MPa～2．5MPa的高压乙炔管道，管子内径不应超过20mm，壁厚为2～4mm。
管子的连接应采用焊接。
(3)管道附件如阀门、法兰、垫片等也应根据有关规定选用。
(二)管道的敷设管道在室内外架设或地沟敷设或埋设，都应按相应的有关规定进行，且必须有可靠的接头装置。
氧气供应站及管道安全操作规程
氧气供应站及管道安全操作规程一、概述1. 本规程旨在确保氧气供应站及管道的安全运行，防止事故发生，保护人员财产安全。
二、氧气供应站安全操作规程1. 进出氧气供应站时，必须佩戴防静电鞋和防静电服，并禁止携带易燃易爆物品进入。
2. 运输氧气必须使用专用的氧气槽车，并按照规定的容量进行装载，不得超载。
3. 氧气槽车在氧气供应站内必须停放在指定的区域，并保持安全状况。
4. 运输到达氧气供应站的氧气槽车，必须先进行检查，确保车辆完好，无任何泄漏情况后方可卸载。
5. 氧气槽车卸载后，必须立即将氧气槽与供应管道连接，并进行严密检查，确保连接紧固，无泄漏。
6. 氧气供应站应设置专门的储存区域，储存氧气槽必须垂直放置，保持通风良好。
7. 进行氧气供应时，应根据需要逐步打开调压阀，确保氧气流量稳定。
8. 氧气供应站必须保持清洁，并定期进行检查、维护和清理，确保器材完好无损，无任何安全隐患。
三、管道安全操作规程1. 管道的安装必须由具有相关资质的专业人员进行，并按照相关标准和规范进行操作。
2. 管道的连接必须采用合适的接头，并确保连接牢固，无泄漏。
3. 管道的敷设必须避免与其他管线交叉，同时距离电源线、明火等易燃物保持一定的安全距离。
4. 管道敷设过程中，必须遵循相应工艺，利用定期检查和试验，确保管道的完整性和安全性。
5. 管道必须进行定期的检查和维护，包括清理、涂漆、防腐等措施，保持管道的良好状态。
6. 管道中断裂、泄漏等紧急情况发生时，应立即采取应急措施，停止供应氧气，并及时报告相关人员。
四、应急措施1. 出现火灾时，应立即停止氧气供应，并在安全区域等待消防人员的处理。
2. 出现氧气泄漏时，应立即关闭主气阀，切断氧气供应，并通知相关人员进行处理。
3. 有人员中毒时，应立即将中毒人员转移到通风处，并及时呼叫急救人员进行处理。
五、总结上述是关于氧气供应站及管道安全操作的规程，这些规程的实施能够有效地预防事故的发生，保障人员和财产的安全。
氧气管道及附件安全技术范本（2篇）
氧气管道及附件安全技术范本1. 管道材质选择对于氧气管道及附件的安全性来说，首先要选择合适的管道材质。
常见的氧气管道材质有不锈钢和铜。
不锈钢具有抗腐蚀和高强度的特点，适用于长期暴露在氧气环境中。
而铜是一种良好的导热材料，也适合用于氧气管道。
在选择管道材质时，应根据具体环境和工艺要求做出合理的选择。
2. 管道安装规范管道安装是确保氧气系统安全运行的重要环节。
在管道安装过程中，应遵守相关规范和标准，并采取一些必要的措施，如避免管道扭曲、挤压以及受到外部冲击等，同时要保证管道的连接牢固，不漏气。
3. 防火安全措施由于氧气具有促进燃烧的特性，因此在氧气管道及附件设计和安装中，必须重视防火安全措施。
首先应将氧气管道与其他易燃气体管道进行隔离，防止相互污染。
其次，在管道周围设置防火墙，以防止火灾扩散。
同时，要合理设置氧气泄漏报警装置，一旦发生泄漏，及时采取应急措施。
4. 泄漏检测与防范氧气泄漏是氧气管道安全的主要风险之一。
因此，应建立完善的泄漏检测系统，并配备相应的泄漏报警器。
在氧气管道及附件的设计中，还要合理设置安全阀和减压阀，以防止管道压力超过安全范围。
对于氧气管道的维护保养工作，要定期检查和测试管道的完整性和安全性。
5. 安全操作培训安全操作培训是确保氧气管道及附件安全的重要环节。
对于使用氧气管道的人员，应进行专业的操作培训，使其具备操作规程和安全意识。
培训内容要包括氧气管道的基本知识、安全操作规范和应急处理措施等。
同时，要定期进行安全教育和演练，提高人员应对突发情况的能力。
6. 规范管理和监督为了确保氧气管道及附件安全运行，需要进行规范的管理和监督。
要建立健全的管理制度和责任体系，明确各个环节的职责和权限。
定期开展安全检查和评估，及时发现和解决问题。
与此同时，要加强对氧气管道的监控，设置视频监控和远程报警装置，确保及时发现异常情况，并采取相应的措施。
7. 应急预案制定在氧气管道及附件安全技术范本中，要制定详细的应急预案。
氧气管道的检修安全技术操作规程
氧气管道的检修安全技术操作规程一、概述氧气管道是工业生产中常用的输送介质之一，其检修安全是保障生产安全的重要任务。
本文将就氧气管道的检修安全技术操作规程进行详细介绍，以保障工作人员的安全和生产的顺利进行。
二、检修前的准备工作1. 检修前应对现场进行安全排查，确保无可燃气体、易燃材料等存在。
2. 了解氧气管道的工艺流程和设备布置情况，熟悉有关设备的性能和操作要求。
3. 检查管道设备是否完好，有无泄漏、破损等情况，同时排查火源等潜在危险。
三、氧气管道的检修操作规程1. 断气操作：a. 首先关闭进气阀门，并将氧气供应主管道的阀门关闭。
b. 检查氧气管道的压力表显示是否已降至零，确保无压力存在。
c. 断开与氧气管道相连的管路，并进行密封处理，防止外界气体进入。
d. 进行加气检修前排气，确保管道内无残留气体。
2. 安全防护：a. 检修人员必须佩戴防静电工作服、耐酸碱手套等相应的个人防护装备。
b. 检修场所应设置可燃气体检测仪器，及时发现可燃气体泄漏，进行及时处置。
c. 检修现场须有专人负责现场疏散和安全警戒。
3. 氧气管道的检修：a. 检修前须对器材进行检测，确保使用的设备和工具完好，防止出现意外事故。
b. 检修中注意保持工作场所的整洁，尽量避免有其他杂物的存在，防止异物对工作的干扰。
c. 检修操作时应注意安全距离，避免身体接近氧气管道或设备。
d. 使用工具和设备时，应按照正确的方法和规程操作，防止失误导致事故发生。
4. 检修完成：a. 检修结束后，除去防护设备和工作服，并进行安全清理工作，确保检修现场的整洁。
b. 恢复氧气管道的供气，确保设备正常运行。
c. 提交检修报告，记录检修过程和结果，以备后续参考。
四、事故应急处理1. 如果在检修过程中发生火灾、爆炸等事故，应立即启动应急预案，确保人员安全疏散，并及时报警。
2. 如有人员中毒或受伤，应立即进行急救处理，并及时送医院治疗。
3. 确保现场安全后，及时进行事故调查和处理，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
氧气管道的检修安全技术操作规程
氧气管道的检修安全技术操作规程氧气管道是医院中必不可少的重要设备，它不仅保障了对患者进行氧气供应的需要，还能用于呼吸机、高压氧舱等设备的供气。
但同时，氧气管道也存在一定的安全风险，所以对于氧气管道的检修操作需要遵循一定的技术规程和安全操作步骤，以确保操作人员和患者的安全。
下面就是一份氧气管道的检修安全技术操作规程，共计____字，供参考。
一、检修前的准备工作1. 检修操作前，必须确保所有的操作人员都具备相关的操作培训证书，并且了解氧气管道的基本原理、结构和使用方法。
2. 检修操作前，必须先了解氧气管道的布置结构，并做好相应的标记和礼貌的存在确定。
3. 检修操作前，必须先对氧气管道进行全面的检查，确认其与其他设备连接的情况，同时检查管道是否有破损、渗漏和压力异常的情况。
4. 检修操作前，必须先将氧气管道的氧气供应源切断，并确保完全停止氧气的供应。
5. 检修操作前，必须先准备好相应的工具和仪器，并确保其完好无损。
二、检修操作的步骤1. 氧气管道的拆装操作：(1) 检修操作前，必须先切断氧气供应源，并确认管道内的氧气已全部排出。
(2) 拆卸氧气管道时，必须使用专用工具，同时要保持操作人员之间的配合，避免管道损坏或人身伤害的发生。
(3) 拆卸氧气管道时，必须积极采取防静电措施，避免因静电火花引发事故。
(4) 拆卸氧气管道时，必须小心操作，避免管道连接处的密封处受损。
2. 氧气管道的清洗操作：(1) 检修操作前，必须先将氧气供应源切断，并确保管道内的氧气已全部排出。
(2) 清洗氧气管道时，必须使用专用清洗剂，并按照操作手册中的指示进行操作。
(3) 清洗氧气管道时，必须使用专用工具，以保证清洗效果和操作安全。
3. 氧气管道的维护操作：(1) 检修操作前，必须先将氧气供应源切断，并确保管道内的氧气已全部排出。
(2) 维护氧气管道时，必须使用专用工具，同时要确保所使用的工具是符合规定的。
(3) 维护氧气管道时，必须遵守安全操作规程，避免因违规操作导致事故。
氧气管道燃爆机理及控制预防技术范文
氧气管道燃爆机理及控制预防技术范文引言氧气是常见的火灾促进剂之一，而氧气管道的燃爆事故是一种严重的安全隐患，因此探索氧气管道燃爆的机理，并研究相关的控制和预防技术尤为重要。
本文将针对氧气管道燃爆的机理进行分析，并探讨控制和预防技术。
一、氧气管道的燃爆机理氧气管道的燃爆是由氧气与可燃物质反应引起的。
当氧气与可燃物质接触时，会引发一系列复杂的化学反应，导致能量释放并释放大量的热量。
如果这些反应无法有效控制和调节，就会导致管道的燃爆事故。
1. 氧气管道的燃烧特点氧气具有高度可燃性，能够促进可燃物质的燃烧速度和强度。
在氧气的存在下，可燃物质可以迅速燃烧，释放大量的热量和火焰。
此外，氧气还能与可燃物质直接反应，产生氧化反应，进一步加剧燃烧过程。
2. 氧气管道的燃爆机制当氧气与可燃物质混合形成火焰后，火焰会向氧气管道内部蔓延，导致管道内部氧气浓度升高。
当氧气浓度达到一定程度时，可燃物质会迅速燃烧，产生更多的热量和火焰，形成燃爆现象。
燃爆会导致管道的破裂和火势扩大，造成重大的安全后果。
二、氧气管道燃爆的控制和预防技术为了有效控制和预防氧气管道的燃爆事故，需要采取一系列的控制和预防技术。
以下将介绍几种常见的技术方法。
1. 控制氧气浓度通过控制氧气管道内的氧气浓度，可以有效降低燃爆事故的发生概率。
可以通过增加管道内的惰性气体的含量，降低氧气的浓度。
此外，也可以通过调节氧气的流量，避免氧气浓度过高。
2. 防止可燃物质进入管道防止可燃物质进入管道是预防燃爆事故的关键措施之一。
可以通过加装过滤器或过滤装置，阻止可燃物质进入氧气管道。
另外，也可以加强管道的密封性能，防止可燃物质通过渗漏进入管道。
3. 提高管道的安全性能提高管道的安全性能是有效预防燃爆事故的关键。
可以选择高强度、高耐压的材料来制造管道，提高其抗爆破能力。
此外，还可以通过加装防爆装置，一旦发生燃爆，能够及时释放压力，避免管道的破裂。
4. 建立完善的监控和报警系统建立完善的监控和报警系统是控制和预防燃爆事故的重要手段。
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3.2.7进行脱脂的地方应选在远离人员、通风良好的场所进行，脱脂工作的人应穿戴无油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不准带有油污；
3.2.8脱脂后的管道、阀件，应用无油脂的薄膜塑料或金属封住两端口，放在干净的地方，防止再次污染。
2.2氧气管颜色的区分:进口软管为黑色；国产软管为红色。氧气软管应规范布置（在工位焊座上安装氧气软管时应注意和天然气软管接头区分开，安装完后应进行检查，合格后才能进行使用）；氧气软管必须专管专用，氧气软管在作为其它用途后不得作为氧气输送软管；软管在使用过程中，防止损坏、热烧伤、化学腐蚀；在工位上氧气软管易磨损的地方，应做好防护处理，已免造成软管的的磨损，发生泄漏现象。
氧气管道上法兰用的垫片
工作压力MPa
垫片
≤0.6
橡胶石棉板
＞0.6≤3.0
缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片
＞3.0≤10
波形金属包石棉垫片、缠绕式垫片、聚四氟乙烯垫片、退火软化铝片、铜片
＞10
退火软化铜片
氧气管道的连接，应采用焊接，但与设备、阀门连接处可采用法兰或螺纹连接，丝口连接，应采用一氧化铅、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作为填料，严禁用涂铅红的麻或棉丝，或其他含油脂的材料。
3.2.4非金属垫片的脱脂，应使用四氯化碳溶剂，垫片浸入溶剂内1.5－2小时，然后取出悬挂在空气流通处或通风装置内逐个分开吹干，直到无溶剂气味为止；
3.2.5脱脂件应在脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，可用清洁无油干燥的空气或氮气吹干；对易燃溶剂，应用纯度大于95%氮气吹干；禁止用蒸发干燥的方法清除残液；
2、碳钢钢板卷焊管宜用于工作压力小于0.1MPa，且管径超过现有焊接钢管、电焊钢管、
无缝钢管产品管径情况下；
3、不锈钢板卷焊管，内壁焊缝磨光条件下，允许使用在压力不高于5MPa的一般场所。
1.2管道管件的选用
氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列要求：
氧气管道严禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对工作压力不大于0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径部分长度不宜小于两端管外每项差值的3倍；其内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；
氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件，当不能取得时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊瘤。不宜在现场开孔、插接；
1.3管道附件的选用
氧气管道上的法兰用垫片，应按国家有关的现行标准选用；管道法兰的垫片应按下表选用：
氧气管道及附件安全技术
1 氧气管道材质及管件的选用
氧气管道的材质，应根据氧气的压力、温度氧气在管道中的流速等条件来选用。氧气管道除了与其它管道一样满足强度条件外，还需要具有防腐蚀、防锈、防火的要求。
1.1管材的选用
从温度条件考虑，常温条件下的氧气管道一般采用钢管。但在制氧装置中，由于钢材在–40℃以下具有冷脆性，因此对于在低温状态下工作的管道须采用铝合金、铜合金或不锈钢，这几种材料在低温下仍具有良好的强度和韧性。
2.1.1胶管应具有足够的强度和阻燃特性；
2.1.2在保存、运输和使用胶管时必须注意维护，保持胶管的清洁和不受损坏；如：避免阳光照射，雨雪浸淋、防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂等影响胶管质量的物质接触。存放温度为-15－401℃，距离热源应不少于1M，如果由于保存和使用时维护不善，或胶管使用日久老化脆硬，这些胶管硫磺质被分解出来，常常会因此引起回火爆炸事故；
金或以上两种的组合。
2.阀门的密封填料，应采用石墨处理过的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨胀石墨。
经常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150MM大口径氧气阀门，宜采用气动遥控阀门。
2 软管的选用
2.1氧气软管由胶管内、外胶层和中间棉织纤维层组成，整个胶管需经过特别的化学处理，以防止其高度燃烧性。胶管的制造、保存、运输和使用应注意下列安全要求：
3.2脱脂方法
管道脱脂前应将管道表面的铁锈、油污及有机物去掉，然后再用脱脂剂脱脂。
3.2.1管子内表面脱脂，可在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶剂后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分钟；在此时间内将管子流动3－4次；然后将脱脂剂倒入容器中；也可将管子倾斜在架上，然后用铁丝将绒布捆拄从管子中穿过，然后将脱脂剂倒入管中，拉动铁丝反复数次进行；
3.1.2二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金属件脱脂，不能用于非金属，因为非金属内渗入此溶剂而未全部蒸发干燥时，遇压缩氧气即会燃烧爆炸，对这几种易燃爆炸危险性化学品，使用时应注意安全，四氯化碳虽不燃烧，但遇灼热物体时即分解而生成光气，因此禁止吸烟及严禁一切火种；
3.1.3脱脂剂易挥发，应当贮存在密封容器中，放在阴凉通风、无阳光直射并远离火源处；
3.2.2当管子内外均需脱脂时，应将脱脂剂倒在特制槽中，将管子放入溶液内15－20分钟，在这个时间内把管子转动数次，并用刷子清洗；槽子应有密封盖，防止脱脂剂挥发，大口径管子可用擦拭法擦洗；
3.2.3阀门在脱脂前应研磨试压合格，再拆成零件，在脱脂剂内浸泡1－1.5小时，用纱布洗净无油为合格；螺栓与金属垫片用同样方法脱脂，不便浸泡的阀门壳体，可用擦拭法进行；
3.1.4四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作应在露天或通风的敞棚内进行；
3.1.5脱脂剂不得与浓酸、浓碱接触，也不得与电石等化工产品接触；不同的脱脂剂不能混合一起使用；
3.1.6用于脱脂的有机溶液含油量不应大于50毫克/升。对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。
一
般
场
所
氧气充装台、汇流排间
焊接钢管
电焊钢管
不锈钢焊接钢管
钢板卷焊管
无缝钢管
不锈钢板卷焊管
不锈钢无缝钢管
紫铜管
黄钢管
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注：1、“√”允许采用，“×”不允许采用；
从压力条件来考虑，工作压力大于3兆帕的氧气管道就采用黄铜管或紫铜管。压力小于3兆帕的，一般采用无缝钢管，为了避免高压氧气流在管道中高速流动时对管壁的摩擦及可能存在的微小燃烧物引起管道燃烧，因此对碳钢管道的氧气流速应有限制。
管材选用应符合表1规定
氧气管道材质选用表
工作压力MPa
≤0.6
＞0.6≤3.0
黑色金属、铜和非金属件
在水和金属共同存在时，能发生水解生成微量盐酸，与某些灼热轻金属能起强烈的分解反应，甚至爆炸
工业三氯乙烯C2HCL3
产品必须含稳定剂
金属件
含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀
工业酒精C2H5OH
浓度不低于95.6%
脱脂要求不高的设备和零部件
脱脂能力较弱
3.1.1二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定条件下能发生水解生成微量盐酸，所以需要脱脂的管道和附件必须不含水分，否则会造成腐蚀；
3 氧气管道的脱脂
压缩氧气接触到少量的油脂会立即剧烈燃烧而引发爆炸，因此氧气管道的管子、配件、垫料及所有与氧气接触的材料都必须在安装使用前进行严格的脱脂。
3.1脱脂剂
常用的脱脂剂的性能及用途可见下表：
常用脱脂剂性能用途表
脱脂剂名称
适用范围
附注
工业二氯乙烷C2H2CL2
金属件
能水解成微量盐酸
工业四氯化碳CCL4
1.3阀门的选用
氧压机入口处应设氧气过滤器、调节阀前宜设氧气过滤器，壳体应用不锈钢，滤网应用铜基合金或纯铜材质制作，其网孔尺寸宜为160－200μm。
氧气管道的阀门应选用专用氧气阀门，并应符合下列要求：
1.3.1工作压力大于0.1MPa以上的阀门，严禁采用闸阀；
1.3.2PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm口径的氧气阀门宜选用带旁通的阀门。
＞3.0≤10
＞10
使用
场所
选
用
限
定
管材
一
般
场
所
分配主管上阀门频繁操作区阀后，放散阀后
一
般
场
所
阀后5倍外径（并不小于1.5M）范围；压力调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送
一
般
场
所
阀后5倍外（并不小于1.5M）范围；压力调节阀组前后各5倍外径（各不小于1.5M）范围内；压力容器接管部位；氧压车间内部；放散阀以后；湿氧输送
1.3.3阀门的材料应符合表3要求。
氧气阀门材料选用要求
工作压力MPa
材 料
≤0.6
阀体、阀盖采用可锻铸铁、球墨铸铁或铸钢阀杆采用碳钢可不锈钢阀半采用不锈钢
＞0.6≤10
采用全不锈钢、全铜基合金或不锈钢与铜基合金组合（优先选用铜基合金）
＞10
采用全铜基金
注：1.工作压力为0.1MPa以上的压力或流量调节阀的材料，应采用不锈钢或铜基合