RoHS产品控制程序
ROHS环保管理控制程序文件
ROHS环保管理控制程序文件1. 背景为了遵守国内和国际的环保法规，本文档旨在制定ROHS环保管理控制程序，以确保我们的产品符合ROHS标准。
2. 目的本文件的目的是为公司员工提供关于ROHS环保管理控制程序的指导，以确保我们的产品在设计、生产和销售过程中无环境污染和有害物质。
3. 适用范围本文档适用于公司的所有部门和员工，包括设计、采购、生产、质量控制和销售团队。
4. ROHS标准概述ROHS标准是指限制使用某些有害物质的指令（n of Hazardous Substances Directive），旨在减少电子和电气设备中有害物质的使用。
5. ROHS环保管理控制程序5.1 设计阶段- 在产品设计阶段，必须确保所选材料不包含ROHS禁用物质。
设计团队应使用可替代的环保材料。
- 设计团队应选择符合ROHS标准的供应商，以确保所采购的零部件符合要求。
5.2 采购阶段- 在采购零部件时，必须要求供应商提供ROHS合规证明和材料报告。
- 需要建立供应商评估程序，以确保所选供应商的产品符合ROHS标准。
5.3 生产阶段- 在生产过程中，必须建立检查程序，以确保所使用的材料和零部件符合ROHS标准。
- 物料管理团队应确保所使用的材料符合ROHS标准，并记录相关检查结果。
5.4 质量控制阶段- 质量控制团队应定期对产品进行检查和测试，以确保产品符合ROHS标准。
- 如果发现产品不符合ROHS标准，必须立即采取纠正措施，并记录相关的非符合情况。
5.5 销售和分销阶段- 销售和分销团队必须确保产品包含正确的ROHS标识，并提供ROHS合规证明给客户。
6. 文件控制6.1 本文件由环保部门负责制定和维护。
6.2 环保部门负责对本文件进行必要的修订和更新，并确保所有员工都能获取到最新版本。
6.3 所有员工必须遵守本文件的要求，并及时反馈任何问题或建议给环保部门。
7. 变更控制7.1 对本文件的任何更改必须由环保部门负责，并按照相关的变更控制程序进行审批和记录。
ROHS产品控制操作程序
1.目的：为保证我公司产品符合RoHS标准,以满足欧盟客户的要求,促使我公司严格按照ROSH标准生产作业，特制定本程序.2.范围：本程序适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制。
3.定义：RoHS就是欧盟TAC(欧盟技术委员会)公布的《关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令》，它于2006年7月1日开始实施。
据这个法令，出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质。
4.程序：4.1供应商选择：4.1.1 采购部提出对ROHS产品供应商的选择申请，同时提供供应商检测合格的样品并附有符合ROHS指令要求的检测报告4.1.2 品管部对供应商的样品按ROHS指令要求和公司标准要求进行检测，并将检测结果及时通知采购部。
4.1.3 样品检验不合格，通知供应商重新送样；样品检验合格，则由采购部组织技术部、品管部对供应商进行现场检查，检查内容如下：a 供应商有文件化的ROHS产品控制程序，程序应包括对采购符合RoHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制，保证不得有任何不符合RoHS标准的原材料及产品掺入；在加工过程中必须全程监控，并有明显的标识（除非生产的产品全部符合RoHS标准）；b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制，c 每批产品必须经测试以符合ROHS要求,并有测试报告d 产品上必须有明显的RoHS标识；如无法在产品上做标识，则必须在产品的包装上进行明显的RoHS标识。
4.1.4 工厂审核通过后通知供应商供货4.2 外贸部a外贸部发放订单或计划单时必须注明ROHS字样b确认包装部分4.3 采购部4.3.1采购部需将经评审合格的供应商名单报一份给品管部，由品管部监督采购是否是在经过评审的供应商处进行。
4.3.2采购部在接到订单时，必须注意订单上有无RoHS指令要求4.3.3在向供应商发放订单时必须注明属于RoHS订单，供货时必须明确要求供应商提供RoHS检测报告4.3.4随时跟踪供应商的整个过程控制及产品交付情况，保证供应商按质按量按时交付。
符合ROHS要求材料和产品控制程序
符合ROHS要求材料和产品控制程序1.目的为确保本公司需符合ROHS要求产品所使用的原材料、包装材料、耗材及最终成品均能达到ROHS要求，特建立此程序。
2.范围2.1适用于所有需符合ROHS要求的材料、配件及产品；2.2符合ROHS要求的材料控制需在以下位置来控制：2.2.1进料控制，包括所有的原材料、化学药品、耗材、组装件、包装材料、锡膏以及组装的成品；2.2.2制程控制，在线的符合ROHS要求的产品制程控制，生产中使用的装治具测试设备的控制；2.2.3贮藏控制，在仓库贮存或生产线所有符合ROHS的物料控制，包括材料、半成品、成品等；2.2.4生产控制；2.2.5成品的包装控制；2.2.6产品的运输控制。
3.定义3.1ROHS:关于在电子、电器和设备中限制使用某些有害物质的指令3.2WEEE：电子电器设备的废弃指令3.3高风险物料：物料直接与产品有关系，是产品的组成部分，又分两类：直接物料，如：电子元器件和塑料件、五金件等；需参与生产成为产品的组成部分的非直接物料，如：锡膏、锡丝、助焊剂等；3.4中风险物料：与产品间接的有关系，但不是产品的组成部分，如酒精、丙酮、脱模剂，润滑油等；3.5低风险物料：与产品有接触，不是产品的组成部分的工具、治具，如：钢网、烙铁、手套、手指套等；3.6重金属Cd镉Pb铅Hg汞Cr6+铬/六价铬3.7溴化物PBB多溴联苯PBDE多溴二苯醚4. 符合ROHS要求材料的有关含义、要求和测试方法：4.1ROHS含义4.1.1在电子、电器和设备中逐步停止使用ROHS里提到的禁止使用物质4.1.2WEEE的条文里提出，我们需对人类健康及环境保护意识，减少浪费做出贡献。
4.2ROHS要求Cd镉<100PPMPb铅<1000PPMHg汞<1000PPMCr6+铬/六价铬<1000PPMPBB多溴联苯<1000PPMPBDE多溴二苯醚<1000PPM备注：不同客户的标准有不同的偏差，具体情况参照客户具体要求。
RoHS有害物质识别和控制程序
RoHS有害物质识别和控制程序一、目的为了对公司对产品和制造流程中的有害物质进行持续识别和控制，从而确保产品在我公司内部不受到污染.二、适用范围本文件适用于公司ROHS产品的相关活动.三、职责与权限3.1公司工程部负责组织相关部门对有害物质开展识别调查和评价，并对控制措施进行指导、监督、检查。
3.2生产部门负责推行清洁生产、开展污染预防和控制。
3.3与RoHS有可能的污染源控制直接相关的操作工应做好本岗位污染控制工作。
五、程序5.1有害物质辨识的时机和更新a.体系建立之初，由工程部组织进行全厂有害物资污染辨识。
b.在相关法律法规变更或追加、涉及到新项目的活动、产品或服务、以及相关方要求等情况下，可适时进行识别c.当环境、工艺、用料等发生改变，导致新的污染环节出现时，要重新开展评估活动。
d.当条件没有变化时，每年至少重新评价1次，以评价控制措施的有效性。
5.2有害物质识别的开展5.2.1各部门选择和确定可能保护有害物质的原材料、辅料，以及可能造成产品含有有害物质的活动或服务，其中活动的选择可涉及作业过程、仓储、生产场所等多方面。
5.2.2在识别有害物质时要考虑以下几个方面：a.污染源辨识应依据有关法律法规及有关规定及标准，并结合工厂实际情况，考虑过去、现在、将来三种情况及正常、异常、紧急三种状态。
b.对进入现场的人员（含内部及外部人员）、相关方的活动也应辨识。
c.有害物质识别应考虑公司所有使用的材料、辅料、助剂，将识别出的包含有害物质材料列入《有害物质一览表》d.污染源辨识应考虑工厂所有与产品有关的活动及作业现场，从工作区域布置、源辅料物资、生产工艺及设备，辅助生产设施、作业环境几部分，各部门分别分析其存在的污染源，列入《污染源辨识和控制清单》登记。
e.各部门将识别出的有害物质存在的材料和生产过程中可能造成有害物质污染的污染源交工程部汇总，由管理者代表审批。
5.2.3工程部及时收集相关法律法规和其他要求，识别管制物质种类和限值，以及豁免内容，制定本公司的《豁免材料及最高限值一览表》5.2.4管理者代表组织工程、品保、生产等部门，对公司《有害物质和污染源一览表》进行评审，讨论制定控制措施。
ROHS管理方案计划程序
ROHS管理方案计划程序1.确定ROHS管理团队：-任命一位ROHS项目经理，负责整个ROHS管理方案的实施。
-组建一个跨职能的ROHS管理团队，包括研发、采购、品质、生产等部门的代表。
-确定各团队成员的职责和任务。
2.了解ROHS指令的要求：-ROHS项目经理与ROHS管理团队成员一起学习ROHS指令，了解其具体要求和相关标准。
-分析ROHS指令对公司产品和供应链的影响，确定需要进行ROHS管理的范围。
3.制定ROHS策略：-根据公司产品的特点和ROHS指令的要求，制定ROHS策略，确定公司的ROHS管理目标和路线图。
-确定ROHS指令的合规时间表，规划具体的实施计划。
4.产品设计和开发阶段的ROHS管理：-在产品设计和开发阶段，要考虑ROHS指令的限制，并与研发团队一起确定产品的ROHS设计准则。
-确保在产品设计中排除使用ROHS禁用物质的材料和工艺。
-开展ROHS风险评估，确保产品在ROHS指令实施后仍然可以达到要求。
5.供应链管理和供应商考核：-需要与供应商建立开放和透明的沟通渠道，共同推动ROHS合规工作。
-进行供应商的ROHS能力评估，根据其ROHS管理能力和合规水平，对供应商进行分类管理。
-对于供应链中存在的潜在风险，制定应对措施，并与供应商合作解决问题。
6.生产过程和品质控制：-在生产过程中，确保ROHS禁用物质的使用受到控制，并建立相应的品质控制体系。
-制定ROHS检测和验证的方法和标准，对产品进行ROHS合规性检测。
-建立ROHS管理档案，定期对ROHS合规性进行审查和评估。
7.培训和宣传：-对ROHS管理方案的相关知识进行培训，提高员工的ROHS意识和合规能力。
-定期组织ROHS管理方面的宣传活动，加强ROHS管理的重要性和意识。
8.持续改进和监控：-建立ROHS管理的绩效指标和评估体系，定期对ROHS管理的效果进行评估和改进。
-进行内部和外部的ROHS审核，确保ROHS管理的有效实施。
ROHS产品安全控制程序文件
ROHS产品安全控制程序文件背景ROHS指令（Restriction of the use of certain Hazardous Substances, 某些有害物质使用限制指令）要求所有进入欧盟市场的电子电器产品，以及在欧盟境内制造的电子电器产品，必须符合它所规定的限制条件。
本文件的编写旨在确保公司产品ROHS合规，保护环境和人类健康，遵守法律法规。
目的本程序文件的主要目的是制定ROHS产品安全控制程序，以确保公司的产品能够符合ROHS指令要求，达到合规标准，并防止ROHS有害物质在产品生产和使用过程中因失控而引起的污染和健康问题。
内容ROHS产品安全控制程序分为以下几个步骤：1. 在设计和开发阶段，优先考虑使用ROHS指令所允许使用的低风险、环保的替代品。
2. 严格控制产品制造流程，确保ROHS禁止使用的危险化学物质未进入产品。
3. 规范性检测。
对使用的材料和说是进行检测，确保符合ROHS指令的要求。
4. 对产品及其相关文档进行质量检查和记录。
其中包括详细记录和跟踪ROHS危险化学物质的使用情况，以防止ROHS有害物质在产品中的使用。
5. 对产品进行安全评估和测试。
确保ROHS有害物质含量不超过规定标准，符合ROHS指令的要求，并制定产品标签，以便产品的源头和流向都能够得到追踪和确认。
注意事项1. 所有参与ROHS产品安全控制程序的员工都应接受培训，并了解ROHS指令的详细内容和检测、评估测试方法。
2. 管理层应确保ROHS产品安全控制程序的有效性和可持续性，并且及时处理程序中出现的问题或改进的建议。
结论制定ROHS产品安全控制程序是确保公司产品ROHS合规的有效工具，也是环境保护和人类健康的重要保障。
因此，所有员工都必须认真执行ROHS产品安全控制程序，并不断加强意识和能力，以确保ROHS指令的一贯符合性和公司的可持续发展。
ROHS合规控制程序文件
ROHS合规控制程序文件概述ROHS合规是指在电子产品制造过程中遵守欧洲有害物质限制指令（RoHS）的要求。
本文档旨在明确公司在ROHS合规方面的控制程序，以确保产品符合相关法规。
1. 目的本控制程序的目的是：- 确保公司电子产品符合ROHS要求；- 确保供应链合作伙伴遵守ROHS要求；- 建立一套可操作的ROHS合规流程。
2. 适用范围本控制程序适用于公司所有涉及电子产品制造和供应链的部门和人员。
3. ROHS合规要求根据RoHS指令，电子产品中含有以下有害物质的浓度不能超过规定限值：- 铅（Pb）；- 汞（Hg）；- 镉（Cd）；- 六价铬（Cr6+）；- 多溴联苯（PBB）；- 多溴二苯醚（PBDE）。
4. ROHS合规流程（1）供应商管理：- 确保所有供应商符合ROHS要求；- 签订ROHS合规协议，明确双方责任；- 定期对供应商进行ROHS合规审核。
（2）物料控制：- 禁止采购含有禁用物质的物料；- 确保所采购的物料符合ROHS要求；- 建立物料清单，包括每个物料的ROHS合规证明。
（3）生产控制：- 采取必要的措施，防止禁用物质的污染；- 严格控制生产工艺，确保产品的ROHS合规性。
（4）测试与验证：- 对产品进行ROHS合规性测试，确保符合法规要求；- 建立测试记录，并妥善保存。
5. ROHS合规违规处理如果发现任何物料或产品不符合ROHS要求，应立即采取以下措施：- 暂停使用该物料或产品；- 通知供应商，并要求纠正；- 深入调查原因，并采取纠正措施；- 修订ROHS合规流程，以防止再次发生类似问题。
6. ROHS合规监督与评估定期进行ROHS合规监督与评估，包括供应商审核、物料抽检、生产线检查等，以确保ROHS合规流程的有效实施。
让我们一起遵守ROHS要求，共同为环境保护贡献一份力量。
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ROHS控制程序文件
1.0目的：响应全球对绿色环保的号召，以及执行欧盟和中国对ROHS指令的要求，确保在生产加工的零配件过程符合环保法规以及满足客户对环保要求，特制定此文件。
2.0范围：凡是客户有环保要求的产品，均按此程序文件作业。
3.0定义：3.1ROHS指令：是指《从电气、电子设备中有限制使用某些有害物质指令》；3.2危害物质：是指由于其对人体有害或会对环境造成污染而需对其含量进行管理的物质，ROHS指令一共列出六种有害物质，包括：铅（Pb）、镉（Cd）、汞（Hg）、六价铬（Cr6+）多溴二苯醚（PBDE）、多溴联苯（PBB）。
4.0权责：4.1业务课：负责客户信息之收集，并传达到相关部门，客户ROHS要求需传达到相关部门。
4.2工程课：4.2.1负责本厂环保产品之取样送权威机构检测，并将检测报告转发给相关部门。
4.2.2负责针对供应商材料承认。
4.3采购课：4.3.1负责将ROHS系统要求之信息传达到供应商以及对供应商进行ROHS系统宣导；4.3.2负责向供应商催取ROHS系统新要求之各项资料及记录。
4.4物控课：负责原材料及成品进行标识和区分隔离管理及保持可追溯性；4.5品管课：4.5.1对供应商提供之ROHS测验报告进行确认,归档保存；4.5.2对供应商提供之原材料或本厂生产之成品进行ROHS相关的要求确认及管控。
4.6生管课：4.6.1负责对ROHS材料及成品进行管理,防止制程中混入污染及制程中设备、工具、夹具没有被污染。
4.6.2负责对在制品进行标识和区分隔离以及保持追溯性；4.6.3负责对ROHS合格产品贴示绿色“ROHS”标签；5.0作业程序：5.1业务课了解到客户关相关环保需求信息，并向公司各部门传达此信息，达成有效的沟通,彻底了解客户之环保需求；5.2采购根据ROHS要求选择合格供应商,供应商须提供有效的权威性的ROHS测验报告及材料成份报告表；5.3在评定新供应商时,应该评比供应商是否已建立ROHS系统及有效运作,若ROHS系统不合格之供应商则不列入合格供应商内；5.4采购应及时将公司相关ROHS信息提供给供应商,在下采购单时须注时“满足ROHS要求”字样。
rohs不符合品控制程序
3.2生产车间应严格按技术图纸、工艺文件、作业指；3.3对已判定为不符合RoHS指令产品(包括原材；3.4不符合RoHS指令产品应做好不符合标识，放；3.5对已出现的不符合RoHS指令产品，应及时处；3.5.1拒收；对采购物品没有达到RoHS指令技术标准的作拒收处；3.5.2返工；更换不符合环保要求的材料；3.5.3改作他用；如改为非环保要求的产品；3.5.3.2 生产车间应严格按技术图纸、工艺文件、作业指导书组织生产，严格材料、零配件的领用、存放、使用管理，作好标识和相关不合格品的隔离，防止不符合RoHS指令要求的材料、零部件的非预期使用，以保证提供给有环保要求的客户的产品均符合RoHS指令要求。
3.3 对已判定为不符合RoHS指令产品(包括原材料、半成品、成品)，相关部门（生产车间、材料仓、成品仓、质检员）应对其进行识别和隔离控制，以防止其非预期使用和交付。
3.4 不符合RoHS指令产品应做好不符合标识，放置在规定区域隔离存放，同时作好记录，及时上报和反馈。
3.5 对已出现的不符合RoHS指令产品，应及时处理，可采用下列方法:3.5.1 拒收对采购物品没有达到RoHS指令技术标准的作拒收处理。
3.5.2 返工更换不符合环保要求的材料。
3.5.3 改作他用如改为非环保要求的产品。
3.5.5 报废对生产过程中产生的不合格半成品不能修复或改作他用的作报废处理。
3.6 不符合RoHS指令产品的评审与处置3.6.1 原材料、外购件不符合评审处置检验进货物品发现不符合RoHS指令（有毒有害物质超标）时，由外检员负责评定处置，并在相应检验报告中作好记录，及时向供应部门反馈，对不符合R oHS指令物品作拒收处理。
3.6.2 生产过程中发现不符合RoHS指令物品的评审处置生产人员从仓库领取物料时，应与仓管人员共同核对物料记录是否与实物相符。
如发现物料不符合RoHS指令要求，仓库应停止发货，立即通知外检组，外检组确认后，按进料不合格处理。
ROHS管理控制程序
1.0 目的为了确保来料、制程、成品符合欧盟RoHS和China-RoHS要求,促使我司严格按照ROHS 标准生产作业,特制定本程序;2.0 适用范围适用于我公司ROHS产品的生产和质量控制;3.0 职责3.1 采购部：负责对RoHS原材料进行采购,并要求供应商提供RoHS认证报告或第三方检测报告或符合RoHS指令的声明函等作为RoHS符合性依据,开发合格的环保供应商;3.2 仓库：负责对RoHS 与非 RoHS 物料的区域划分,环保物料隔离与标识；RoHS 物料的来料入库、储存、发料和产品出入库;3.3质量部：负责对原材料、半成品、成品之环保确认,并对整个有环保要求的产品的品质进行监控;3.4 生产部：负责RoHS 产品的生产、测试、维修、包装等操作；负责在线RoHS 物料、成品、工装夹具设备等的标识和管理;4. 定义4.1 RoHS是欧盟TAC欧盟技术委员会公布的关于在电子电器设备中禁止使用某些有害物质指令,它于2006年7月1日开始实施;据这个法令,出口欧盟的电器将不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯及多溴联苯醚等六种有毒物质;4.2 WEEE：电子电器设备的废弃、回收指令;4.3 China-RoHS: 电子信息产品污染控制管理办法第39号;4.4 PPM：百万分之一,用来表示物质的浓度的计量单位,其计算公式为：1ppm＝1,000,000×某物质质量/含这种物质的均质材料的质量100ppm =0.01%=100mg/kg5. 程序5.1 供应商选择5.1.1 在开发供应商时,需对供应商增加 RoHS 要求及评审外,其他要求参照我司供应商管理程序执行;5.1.2 供应商提供合格的样品,同时提供样品的RoHS认证报告或第三方检测报告或符合RoHS指令的声明函等符合RoHS指令的资料;5.1.3 对供应商申明符合ROHS指令的材料和产品,公司应对其实施抽样检验,且检验结果为合格品;5.1.4 对RoHS供应商评审,由采购部组织研发部、质量部对供应商进行现场检查,检查内容如下：a 供应商有文件化的RoHS产品控制程序,程序应包括对采购符合RoHS标准的原材料的控制；对整个生产流程中原材料的控制,保证不得有任何不符合RoHS标准的原材料及产品掺入；在加工过程中做到全程监控,并有明显的标识；b 是否按控制程序的要求对产品生产的全过程进行控制；c 产品上必须有明显的RoHS标识；如无法在产品上做标识,则必须在产品的包装上进行明显的RoHS标识;5.2 采购部5.2.1 所有涉及到RoHS要求的产品和物料的采购都必须符合RoHS指令要求,严格按照我司采购运作程序执行;5.2.2 采购的每批零部件或物料须附有RoHS符合性声明,声明需有供方签字盖章及日期;5.2.3 采购的产品或物料每个本体或包装上应有可识别的RoHS标识,对于小件和标准件的包装上要有明显的RoHS标识;5.3 进料检验5.3.1针对RoHS物料,IQC需检查每批零部件或物料是否附有RoHS符合性声明,是否有供方签字盖章及日期,同时检查产品或物料每个本体或包装上是否应有可识别的RoHS标识;5.3.2 IQC 按照原材料入仓检验测试标准对RoHS物料进行检验,确认其规格、型号、尺寸是否符合要求,填写ERP检验项目记录;5.3.3 IQC检验时需依据原材料检验管理规定抽取样品送RoHS检测室进行检测,若检测合格,IQC在物料外箱上加盖环保PASS章,如发现不合格,依5.6不合格品的条款处置,并要求供应商提出有效纠正和预防措施;5.4 制程的控制5.4.1 生产现场应有RoHS区域和非RoHS区域的划分,对不符合RoHS要求的物料必须有明显的标识,同时进行物理隔离,以防止混用;5.4.2 根据 RoHS 生产计划的要求,领料、贴片、装配、测试、包装等生产过程都应满足RoHS 生产的要求;5.4.3 必须保证RoHS 产品生产过程中所试用的辅料、工具均满足RoHS 要求,如焊锡丝、吸锡带、焊台、烙铁头等,应在采购时注明需RoHS 物料,并要求供应商提供有效证明;5.4.4 RoHS 产品使用的工装夹具、工具、周转工具等禁止与非 RoHS 产品的交叉、混合使用,以避免对RoHS 产品的污染;5.4.5 生产线集中制程中产生的废料交仓库报废处理;5.5 仓库管理5.5.1 划定库存区符合RoHS指令的材料和产品存放区域,并有长期有效的明显标识,确保储位、物料标示与实物相符;5.5.2仓库发料时按生产作业计划发料,发料时必须核对料号及要求;5.5.3成品库的所有成品都需要按是否符合RoHS要求分类分区域放置、保存,并且有明显的区域标识;5.5.4 若有检验NG品,则放入不良品仓;5.6 不合格品处理5.6.1来料不合格来料经RoHS检测不合格,则IQC通知仓库隔离,并将不良通知采购部,采购部立即通知供方前来处理,如存在疑问或其它则安排送第三方进行有害物质检测;如不合格退回供应商,并按合同要求追究供方责任;5.6.2成品不合格在客户反馈我司所交产品,环境管理物质异常时,送第三方有害物质检测,检测其结果不合格,质量部收到检测报告后立即通知生产部和仓库追踪隔离此批物料及所生产的成品、半成品及余料;同时质量部、生产部相关人员展开调查和原因分析,并提出纠正预防措施,具体依不合格品控制运作程序执行;6.0相关支持文件6.1 GK-P025 供应商管理程序6.2 GK-P008 采购运作程序6.3 GK-WI-PZ035 原材料入仓检验测试标准6.4 GK-RU018 原材料检验管理规定6.5 GK-P016 不合格品控制运作程序6.6 GK-WL-HB058 电子信息产品污染控制管理办法7.0有害物质的限用以及参考标准7.1欧盟RoHS法令2002/95/EC的遵守,除有特定豁免外,下列物质均不许超出指定的浓度范围：7.2包装法令94/62/EC的遵守,包装材料中的Pb,Cd,Hg,Cr+6的总量应在100ppm以下;7.3客户要求China-RoHS之产品,依电子信息产品污染控制管理办法之规定执行;。
ROHS不合格品管制作业程序
ROHS不合格品管制作业程序一、目的和适用范围本程序的目的是规范ROHS不合格品的处理方式，以保证产品符合环保要求，并适用于所有相关生产作业环节。
二、定义1. ROHS：Restriction of Hazardous Substances，即“有害物质限制指令”。
2.不合格品：指不符合ROHS环保标准的产品或材料。
3.品管部门：负责执行产品质量管理的部门。
三、程序步骤步骤一：不合格品的识别1.定期对产品或材料进行ROHS环保检测。
2.若发现产品或材料不符合ROHS环保标准，则视为不合格品。
步骤二：标识和隔离不合格品1.将不合格品进行明显的标识，以便与合格品区分开。
2.将不合格品隔离存放于专门的区域，避免与合格品混淆。
步骤三：原因分析1.由品管部门组织召集相关部门和人员进行原因分析。
2.通过对不合格品的检测和流程回溯，找出问题产生的原因。
步骤四：纠正和预防措施1.根据原因分析结果，制定纠正措施，解决当前不合格品问题。
2.制定相应的预防措施，防范类似问题再次发生。
步骤五：处置不合格品1.对于可以修复的不合格品，经过修复后重新进行ROHS环保检测。
2.对于无法修复的不合格品，按照相关规定进行处理，包括但不限于销毁、返工或退货等。
步骤六：记录和监督1.品管部门将不合格品的处理记录进行归档，并记录问题和纠正预防措施的效果。
2.定期进行不合格品处理的监督，确保各部门按照程序执行。
四、相关责任1.品管部门负责组织和执行ROHS不合格品的处理。
2.生产部门和供应商需按照品管部门的要求，积极配合不合格品的处理工作。
3.相关部门负责提供原因分析和纠正预防措施的信息，并落实相关责任。
五、培训和改进1.对品管部门和生产人员进行ROHS环保标准的培训，提高其意识和技能。
2.定期评估ROHS不合格品处理的效果，并根据评估结果进行改进和优化。
六、附则1.本程序应公布于相关作业场所，并进行定期的内部审核和修订。
2.若发现ROHS不合格品问题的工作人员享有匿名举报的权利，并受到相应的保护。
ROHS可持续性控制程序文件
ROHS可持续性控制程序文件1. 简介本文档旨在介绍ROHS（有害物质限制）可持续性控制程序，以确保产品的合规性和环境可持续性。
2. 目标ROHS可持续性控制程序的主要目标如下：- 限制有害物质的使用，保护环境和人类健康；- 促进可持续发展和循环经济；- 提高公司产品的市场竞争力。
3. 程序步骤ROHS可持续性控制程序包括以下步骤：3.1 审查目标产品首先，我们需要对目标产品进行审查，确定其所含有害物质，并评估其对环境和人类健康的风险。
3.2 制定合规计划基于审查结果，制定ROHS合规计划，包括限制有害物质的使用或寻找更环保的替代品。
3.3 供应链管理确保供应链的透明度，与供应商进行合规性沟通，提供相关材料和证明文件。
3.4 生产监测在生产过程中，进行有害物质的监测，确保产品符合ROHS要求。
3.5 产品检测和认证对每批产品进行检测，确保其合规性，并获得相关认证。
3.6 定期审查和改进定期进行ROHS可持续性控制程序的审查和改进，以确保持续性和有效性。
4. 规章要求ROHS可持续性控制程序需符合相关法律法规、行业标准和客户要求，包括但不限于：- ROHS指令（Restriction of Hazardous Substances Directive）- 环境保护法规- 安全和健康管理要求5. 文件控制本ROHS可持续性控制程序文件需进行版本控制，确保最新版本的使用，并存档以备审查。
6. 培训和沟通为了确保ROHS可持续性控制程序的有效实施，公司将提供培训和沟通机制，以确保相关人员的理解和遵守。
7. 执行和问责公司将建立执行和问责机制，确保ROHS可持续性控制程序的执行，并追究相关人员在合规性方面的责任。
---以上为《ROHS可持续性控制程序文件》的简要介绍。
本文档将指导公司在ROHS可持续性控制方面进行工作，并确保产品的合规性和环境可持续性。
详细的操作细节和要求应结合公司实际情况进行制定和实施。
ROHS管理控制程序
ROHS管理控制程序文件编号：1. 目的为了保证本公司产品符合环保要求满足欧盟ROHS指令，特制定ROHS管理程序。
2. 适用范围本程序适用于构成公司产品的原材料和辅料及产品制作过程。
3. 职责3.1总经理为ROHS管理的责任单位，提供ROHS管理所需的资源3.2管理者代监督公司的ROHS管理运作。
3.3其他部门做好各自职责范围的ROHS控制。
4. 工作程序4.1前期控制4.1.1 对于客户所有订单，必须满足欧盟ROHS指令。
4.1.2 技术部在新产品开发必须考虑到满足产品的ROHS要求。
4.2 采购物资的控制4.2.1物控部应选择有能力提供满足ROHS要求的供应商，执行《供应商控制程序》。
4.2.2物控部与原材料，辅料供应商，表面处理外协厂家签订ROSH环保协议，协议中规定定期提供材料ROHS测试报告（每年至少一次），由权威机构提供的检测合格的测试报告。
4.3 进料验收4.3.1品管部在进料验收时，应定期验证供应商ROHS测试报告，必要时可以送第三方验证。
4.3.2不能提供ROHS测试报告或报告结果不合格的产品，按《不合格品控制程序》执行。
4.4 仓储过程控制4.4.1产品及原辅材料的存放要求远离污染源。
4.4.2客户有要求贴标签的ROHS产品，外箱贴ROHS标识。
4.5 生产过程产品的ROHS控制4.5.1客户有要求贴标签的ROHS产品，外箱贴ROHS标签。
4.5.2产品制作过程，需远离污染源。
4.5.3品管定期或不定期对供方来料或生产过程进行抽检，是否符合ROHS要求。
4.6 出货控制4.6.1新产品送样时有ROHS要求的客户，提供有效ROHS报告。
4.6.2客户要求产品做ROHS标识的，应检查外箱贴ROHS标识。
5. 相关文件《环保协议》欧盟ROHS相关指令《关于在电气电子设备中限制使用某些有害物质指令》6. 质量记录ROHS检验报告。
RoHS不合格品控制程序
客退品
品保
品保
品保
FQC/成品仓
IQC/工程/制造/研发/品质/相关部门
5.流程图：(见附后)
6．作业内容：
6.1常规进料不合格品的管制：
6.1.1进料检验过程中所发现单个的不合格品, 由进料检验人员贴上：红色“不合格品标签”，
并于标签上注明不良内容，用单独的容器隔离放置，同时通知采购部及供应商处理；
B如不能返工或修复的产品有非环保客户使用则转为非环保产品处理，如无则报废处理。
6.6.3成品RoHS测试不合格，FQC立即贴“红色RoHS不合格品标签”于本体作标示，并注明不
良超标项目，立即隔离“RoHS不合格品区”上锁管控。并第一时间通知本公司的环境最高负责
人和客户，由品保部门组织相关部门进行紧急处置，原因分析，发出〈矫正/预防措施要求单〉
不合格，IPQC立即贴“红色ROHS不合格品标签”于本体作标示，并第一时间通知本公司的环
境最高负责人，隔离“RoHS不合格品区”上锁管控。并立即停止生产,由品保部门组织相关部门
进行紧急处置，并进行原因分析，发出〈矫正/预防措施要求单〉要求相关责任部门改善。
A如只是个别原件未达到环保要求时，工程分析可以重工更换的则依照《重工作业管理规范》执行。重工后的产品必须经过环保测试，合格后才能入库。
要求相关责任部门改善。并对同批成品流向进行调查，在库存立即标识隔离放置；如确认同批成
品已发至客户，需知会业务将相关信息通知客户，并与客户协商后续的处理。
A如只是个别原件未达到环保要求时，工程分析可以重工更换的则依照《重工作业管理规范》执行。重工后的产品必须经过环保测试，合格后才能入库。
B如不能返工或修复的产品有非环保客户使用则转为非环保产品处理，如无则报废处理。
RoHS不合格品控制程序
RoHS不合格品控制程序1.0 目的:1.1 防止进料限用有害物质不良品错误地使用或交货。
1.2 防止制程中发现的限用有害物质不良品及已判定为不合格品的产品被错误地使用或交货。
2.0 适用范围:适用于本公司从进货检验、过程检验和最终检验各检验流程发现的不合格品的标识、隔离、处理控制。
3.0 权责分工:3.1 不合格品的判定/记录---客服部3.2 不合格品的标识---工厂、仓库3.3 不合格品储存---工厂、各制造车间3.4 不合格品处置---各相关单位3.5 发现不合格向客户报告---市场部4.0 名词定义:不合格品：不能满足客户及公司RoHS要求的产品、材料、半成品。
5.0程序说明：5.1 发现不合格品时的对应处理:5.1.1采购产品：客服部按照检验规程以及《RoHS产品检验程序》进行检验或验证，发现有不合格品时,质检人员立即填写检验报告，通知采购部，要求供应商退货。
5.1.2半成品或成品：客服部按上述检验程序或规程检验或验证发现有不合格品时，应通知相关责任部门或仓库立即隔离，予以标识，防止在公司内部流通或交付给客户。
5.1.3交付产品：当发现交付产品有不合格时，应立即启动召回程序。
5.1.3.1由公司客服部填写“产品召回申请表”，写明该批产品存在的问题，公司拟采取的措施等，供销部与客户进行沟通，经客户同意后，将该批号产品从客户处全部召回。
召回后，仓库、客服部应共同核对批号、标识，清点数量无误。
若有出入，应及时向客户反馈。
5.1.3.2召回产品应单独放置，予以明确标识，注明客户名称、批号、不合格原因等。
5.1.3.3公司管理者代表组织RoHS管理委员会成员分析原因，客服部填写“不合格品评审报告”，将该批产品作为非RoHS产品出售或予以报废。
5.1.3.4客服部发出“纠正和预防措施处理单”，说明RoHS不符合的内容，相关部门制定并采取纠正措施，客服部进行验证。
具体参照《RoHS纠正预防措施程序》。
ROHS质量控制程序文件
ROHS质量控制程序文件1. 简介本文档旨在描述ROHS质量控制程序，该程序旨在确保产品符合RoHS（限制使用某些有害物质）指令的要求，以确保产品的环保性。
2. ROHS指令RoHS指令是欧洲联盟颁布的一项法规，限制使用某些有害物质（如铅、汞、镉等）。
该指令旨在减少电子电气设备中的有害物质释放，以保护人类健康和环境。
3. ROHS质量控制程序3.1 材料审查在产品制造过程中的早期阶段，我们将进行材料审查以确认所使用的材料是否符合RoHS指令。
审查包括查看供应商提供的材料清单和相关证明文件。
3.2 供应链管理我们将确保我们的供应链符合RoHS指令的要求。
这包括与供应商签署协议，明确要求供应商提供符合RoHS指令的材料和产品。
3.3 产品测试在生产过程中的每个阶段，我们将进行产品测试以确保产品的材料不含有害物质。
测试将包括使用特定的检测设备和方法对关键材料进行分析，并与RoHS指令的限制进行比较。
3.4 声明符合对于符合RoHS指令的产品，我们将提供符合声明。
声明中将包括产品名称、型号、生产日期、RoHS指令的符合性等信息。
4. 质量控制文件的管理为了确保ROHS质量控制程序的有效执行，我们将建立文件管理系统。
该系统将包括以下内容：- ROHS质量控制程序文件的编制和更新；- 与ROHS质量控制程序相关的培训和培养计划；- ROHS质量控制检查记录；- 供应商的RoHS材料和产品清单。
5. 总结ROHS质量控制程序的实施将有助于确保我们的产品符合环保法规。
我们将以材料审查、供应链管理、产品测试和符合声明等方式来实施该程序。
我们将建立文件管理系统以确保程序的有效执行和监督。
注意：此文档仅概述了ROHS质量控制程序的内容，并不包含详细步骤和规范。
详细实施细节应根据具体情况和法律要求进行制定和遵循。
(完整word版)RoHS控制管理流程
一、目的1、定义产品环保管制作业流程及权责，使在对供货商评鉴、样品评估、采购进行检验，制程设计与管制及产品出货等过程得到有效管控，使出货产品危害物含量符合客户要求。
2、本公司执行有毒物质含量标准：如客户有特别要求者依客户要求执行，无特别要求者依《EHS接受判定基准》(伟思公司)标准执行.二、范围适用于公司所有原材料及直接用于产品加工用之生产辅助材料、半成品、成品环境物质的供货商评鉴、样品评估、采购、进料检验、制程设计与管制及产品出货等环节的环保管制过程.三、定义WEEE: 废弃电子电器设备指令ROHS: 欧盟关于有害物质使用禁令,有害物质含量限制分别为：镉(Cd)为100ppm、铅(Pb)/汞（Hg）/六价铬（Cr6+）/多溴联苯（PBB）/多溴联苯醚（PBDE）五项均为1000ppm.，本公司依此建立公司内部标准即为《EHS接受判定基准》以要求所有配合供货商遵守之。
四、权责4.1 总经理: 负责环境相关物质的管理领导工作,过程重大事项的裁决.4.2 管理代表: 环境相关物质的管理相关文件的拟定,环境相关物质的法令法规了解及纳入,环境相关物质异常处理及回馈,负责主导公司环境相关物质管理系统之规划、推行、监督、信息沟通及环境相关物质会议的召开,并负责产品环保教育训练的推动。
4.3 营销部:接获客户的环保要求及相关规格，并将其传递给工程部(新产品)或品质管理部(旧产品已交货之产品新要求)4.4 研发部:4.4.1在外购物料承认阶段，评估物料/零件各项物质成份含量是否符合客户环保规格要求，要求供货商提供相关产品环保证明数据。
4.4.2（依客户环保要求）在蓝图中规定伟思公司产品环保管制标准等进行管制。
4.5 品质管理部:4.5.1稽核及评估供货商的危害物质管制标准及能力，并对供货商进行产品环保要求等相关知识培训。
4.5.2督导供货商进行产品环保管制，并与供货商签定环保协议及提供相关环保数据，确保其管制标准及措施合乎环保要求.4.5.3依危害物质管制标准和相关检验标准制订公司ROHS管制标准。
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RoHS产品控制程序
1.0 目的
本程序之目的在于:
(1)使本公司产品符合ROHS指令的法律法规要求
(2)确保产品设计上符合ROHS要求
(3)确保原材料部品进厂受到检验、监督和管理
(4)确保产品在生产过程中不受到任何有害物质的污染
(5)为客人提供满意的绿色产品
2.0 应用
本程序适用于本公司设计开发、进料、储存、生产及走货全过程控制
3.0 定义
ROHS指令---Directive On the Restriction of the use of certain Hazardous substance in Electrical and Electronic Equipment.
简称RoHS指令.
中文称: “关于在电子电气设备中限制某些有害物质指令”
RoHS指令中限制使用6类有害物质---是指铅(Pb)、汞(Hg)、
镉(Cd)、六价铬(Cr VI)、多溴联苯(PBB)及多溴联苯醚(PB DE)
超出限制水平
Hsf--- Hazards Substsnce Free即不含有害物质
4.0 管理职责
4.1总经理
4.1.1负责对公司整体管理,保证本程序运作正常
4.1.2制订符合RoHS要求的相关计划
4.1.3提供足够资源,确保下属完成RoHS各项工作
4.1.4定期评审RoHS相关程序文件
4.2运作经理(管理代表)
4.2.1 协助总经理推行RoHS指令情况.
4.2.2 统筹及制订内部质量审核计划.
4.3采购经理
4.3.1负责与供货商沟通途径,采购符合RoHS指令要求之材料.
4.3.2负责监察和评估供货商.
4.3.3审查供货商相关之RoHS要求报告.
4.3.4提供供货商RoHS管理体系及RoHS产品材料报告与相关部门.
4.4工程经理
4.4.1确保本公司产品设计和开发符合RoHS要求.
4.4.2审查供货商RoHS产品材料报告.
4.4.3负责审批本公司有关产品的工程文件(包括BOM、ECR、EN 供货商
APPROVE 、样品等)
4.4.4制订及整理本公司RoHS产品宣告表
4.5质量保证部经理
4.5.1从宏观上监控RoHS程序实施过程及运作状况
4.5.2协助实行公司内部质量审核和RoHS指令评审活动
4.5.3实施各种措施保证厂内进料,制程及出厂产品质量和符合RoHS要求.
4.5.4采取纠正预防措施解决厂内各种不良事项,确保厂内生产活动均符合
RoHS要求,为客户提供满意产品.
4.6塑料/组装生产经理
4.6.1负责生产过程RoHS程序的执行
4.6.2确保对生产均所的策划
4.6.3确保RoHS材料、半成品、成品于生产中明确标识和区分.
4.6.4确保提供生产所需资源,防止生产设备/工具使用的污染.。