混合型跑道方案(常用)
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、塑胶跑道施工工艺混合型聚氨酯塑胶跑道合成与铺设工艺流程图二、技术保护措施1.铺装前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组分混合料和预聚体分别生产批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成有胶试验并测试性能。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，已达到合适的成交速度。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批混合料或该桶混合料单独堆放，留着回厂返厂处理。
经小试，测其试验的物理性能合格后计划进行铺设。
2.半成品的准备根据铺装面积所需半成品，将所需混合料的预聚体分别按照批号排放整齐。
将所需黑胶料的催化剂分别放到合适的位置。
3. 铺装施工过程控制要点铺装施工过程包括配料、送料、喂料、摊铺、消泡、修边、喷涂等工序。
配料工序的任务是按照配方将混合料、预聚体、催化剂、黑胶粒按比例计量，经搅拌制成合格的胶浆，进行铺设。
配料操作工如果发现自己的配料发生错误，必须及时将搅拌罐中错误浆料进行处理。
（1）如果发现催化剂少加，必须迅速按配方补加催化剂。
（2）如果发现混合料，预聚体的配比不符合工艺配方，如能及时纠正的及时纠正，不能及时纠正的，将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
（3）如果发现催化剂多加，搅拌罐中胶浆粘度增加很快，则应迅速将搅拌罐中的胶浆推到空旷的地上倒掉，当垃圾处理。
送料工序的任务是将合格的胶浆送至摊铺地点。
喂料工序的任务是将基础上的胶浆推至摊铺刮尺前。
摊铺工序的任务是将配制好的胶浆均匀推铺在立模内的场地内。
摊铺操作工需时刻检查装在刮尺两边控制厚度的标尺，如果发现标尺的高度达不到规定的厚度，必须及时调整到规定的厚度。
俢边工序的任务是做好接缝的修整。
俢边操作工必须来加检查缝边。
如果发现新铺胶心面高于已固化塑胶面（或模条边），必须及时将该处的多条胶浆移走，如果发现新铺胶浆面低于已固化塑胶面（或模条边），必须用新胶浆将该处补足至固化塑胶面（或模条边）。
混合型跑道方案(常用)
混合型跑道方案(常用).doc1 塑胶跑道面层施工方案（混合型）一、材料介绍聚氨酯（PU）塑胶跑道材料是双组份固化反应型合成橡胶。
一组份是含有异氰酸根（NCO）的预聚体，另一组份是由聚醚树脂、固化剂、防霉剂、增塑剂、颜料等组成的色浆，两者按一定比例现场混合搅拌均匀后即可施工。
主要技术指标项目指标硬度（邵A），度45 60 拉伸强度，MPa ≥0.7 断裂伸长率，≥90 压缩复原率，≥95 回弹值，≥20 阻燃性，级I 主要特点1、是全天候的跑道，不受气候条件影响，雨后能马上使用。
2、弹性好，耐磨、防滑、能吸收震动，提供安全的运动场地。
3、场地整体性强、无接缝、色彩美观。
4、具有适度的弹性，能减少体力的消耗，提高竞技水平。
5、使用寿命长，抗紫外线、耐油、耐酸碱性能优良。
二、铺设混合型塑胶面层施工1、面层采用混合型塑胶面层（13㎜厚）厚度误差±1mm 厚。
2、塑胶跑道基层材料采用聚氨酯双组份材料配比控制在14，不得采用废旧轮胎料，其中基层材料中胶粒含量不得超过30；面层材料必须采用EPDM 橡胶粒子。
3、成品外观无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、均匀；接缝平直美观、无明显凸凹现象；表现色泽鲜艳、均匀、耐久、不脱粒。
4、所有标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。
各标志线位置距2 终点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于0.5㎜。
5、塑胶跑道及其他场地平整合格率不小于95。
6、其它未注明部分的要求应符合施工图纸设计要求的中国人民共和国国家标准（GB/T1483393）。
7、施工流程及施工剖面滚涂水泥封闭底漆→涂刮PU 聚氨酯混合液施工（底胶及面胶层）→喷涂EPDM 面层→划线8、具体施工技术要点①基层检查1、沥青基层完工后，应有30d养护期。
2、横向坡度小于1（弯道8‰，直道5‰，半圆区5‰），纵向坡度小于1‰，跳高区坡度小于4‰，保证排水畅通。
3、表面平整无裂缝、无麻面，接缝平顺光滑。
混合型塑胶跑道施工方案
混合型跑道一、施工前的准备（1）、土建基础的验收A、水泥混凝土1．水泥混凝土基础要用钢筋混凝土，强度为C25，基础伸缩缝部分应尽量平整，建议用商品砼，保水养护必须不少于7天，总养护期不少于28天。
2．基础各结构层的材质、强度、结构厚度及密实度符合设计要求。
结构层中应加铺防水薄膜（0.2-1.0mm），搭接处需大于10cm。
3．水泥混凝土结构层应一次浇筑完成，表面采用铁抹子赶压处理，抹平，不得过于光滑细致；不能外露石子，不反砂，无蜂窝、麻面、露石、露筋、裂纹等现象发生。
4．场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm。
6．路缘石安装稳固、顺直，勾缝严密，并高于基础面层3-5cm，无缺楞掉角现象。
7．伸缩缝：新水泥混凝土基础浇制后两天内必须切割合理温度缝，原则以不大于6x6m为一方块切割，若分板块浇制的板块间必须切割温度缝，切割温度缝要求宽为6-8mm，深度不少于30mm，（保证基础热胀冷缩能集中在温度缝中变化，不会导致基础其它地方开裂）。
B、沥青混凝土1．碾压重量不得低于2.1吨/m3密实度大于95%；沥青混凝土摊铺前必须均匀喷洒沥青底油；表层细沥青厚度不得低于3cm，型号为AC-10，必须用摊铺机进行施工，总养护期不少于15天。
2．场地坡度：按照国际田径联合会标准，跑道的纵向坡度应在跑进方向上向下小于1‰；跑道的横向坡度应在左右方向上向内道小于10‰；跑道的纵轴线应为南北朝向。
3．基础表面应保证夏季高温时不反油、无蜂窝、无麻面、无油、没有受柴油、汽油污染，如沥青混凝土遇水后有泥点，必须用大量洁净的水冲洗。
4．基础表面无裂缝，无粘接不牢之处，经冬夏热涨冷缩之后，场地不产生裂缝，无不均匀沉降。
5．场地基础应平整、密实，半径3米范围内误差不得超过3mm；6．基础表面未被混凝土密封或其它化合物密封。
混合型塑胶跑道施工方案
13mm混合型跑道塑胶面层施工工艺(沥青基础)施工方案流程：场地清洁→封底（填缝）施工→弹性底层施工→找平处理→面层施工→划线→验收。
一、封底施工工艺1、清除施工范围内地面的垃圾，为下一工序施工做好准备。
2、在沥青混凝土基础面上受密实度的影响（存在孔隙），使用加强腻子+防水底涂进行封底，施工时基面要求干净、平整，无明水现象。
3、待清洁的基础用清水整场洒水，保持场地湿润，但不能有明水，并在基面干燥前用刮杷将搅拌均匀的材料铺设在沥青基面上(满铺，一定不能漏涂，并且均匀)，起到封闭基面的隙孔及提高塑胶层与水泥基面的粘结强度的作用，使之不易脱层和产生气泡。
4、每平方米用量为2kg（0.4 kg加强腻子：0.8 kg石英砂：0.8 kg水泥），用高速搅拌机搅拌均匀，可加入适量的水调节材料的粘稠度（水的用量不超过腻子总量的5%），搅拌均匀后直接倒在沥青基础上一定要均匀的刮涂在场地上，待完全干固后，再进行下一道工序施工。
5试铺：经检测达到要求之后，在运动场场的任意一角做1个1×1 m的试铺，并认真做好记录。
要求：一是试铺取料要随机，二是试铺配比。
目的：一是检查原材料的质量，二是根据施工现场的具体情况如温度，空气湿度及地面含水率确定铺装材料的最佳配合比及掌握固化时间，固化后取块经双方认可之后正式进行施工。
二、底层施工：基础处理确认基础处理完成后准备施工---施工流程及配比如下：1、材料配比为1:5；即1份甲组配5份乙组，先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再倒入乙组搅拌2-3分钟后，然后入甲组总量5%的环保催干剂和综合料（甲组+乙组）总量约30%的橡胶颗粒继续搅拌2-3分钟。
20分钟内将搅拌好的材料均匀分倒在场地上，进行摊铺。
一边摊铺一边扫泡，必须同时进行。
2、配料案例：MA5035：10kg，MB5035：50kg，橡胶颗粒20kg,需加入催干剂 0.5kg3、试水找平处理：弹性底层施工完成后，对整场进行注水，对局部积水区域进行标注后用弹性底料填补处理，干固后对接头处进行打磨处理，以保证底层的整体平整度。
4混合型塑胶跑道面层施工方案
4混合型塑胶跑道面层施工方案混合型塑胶跑道是一种结合了PU材料和SBR橡胶颗粒的跑道表面层。
它具有优异的耐磨性、耐候性和弹性，能够提供良好的缓冲效果和抗滑性能，适用于不同类型的运动场地。
混合型塑胶跑道的施工方案如下：1.场地准备：首先，需要对场地进行清理和平整处理，清除杂草和其它障碍物，并确保场地的平整度符合要求。
2.基础层施工：在场地的基础上进行基础层的施工。
通常采用碎石、碎砼等材料铺设，然后使用压路机对其进行夯实，以提供良好的稳定性和支撑力。
3. 中间层施工：在基础层上进行中间层的施工。
将SBR橡胶颗粒与聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在基础层上，并使用刮刀和镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。
中间层的厚度通常为6-8mm。
4. 面层施工：在中间层干燥后，进行面层施工。
将SBR橡胶颗粒与聚氨酯（PU）材料按比例混合，然后均匀铺设在中间层上，并使用刮刀和镘刀将其平整，确保表面的平整度和一致性。
面层的厚度通常为 1.5-2mm。
5.阳光照射：施工完成后，需要进行阳光照射以加速材料的固化和稳定性。
阳光照射时间通常为2-3天，具体时间根据当地的气候条件而定。
6.标线施工：最后，在混合型塑胶跑道上进行标线施工。
根据需要，使用合适的标线材料对跑道进行划线，如白线、彩线等，以便运动员进行规范的训练和比赛。
总结起来，混合型塑胶跑道的施工方案包括场地准备、基础层施工、中间层施工、面层施工、阳光照射和标线施工。
通过严格按照施工方案进行施工，可以确保混合型塑胶跑道具有良好的性能和使用寿命，并为运动员提供舒适和安全的训练场地。
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案1. 引言混合型塑胶跑道是一种广泛应用于运动场地的高性能跑道材料。
它的结构由塑胶颗粒和橡胶颗粒的混合物构成，具有良好的弹性和耐磨性。
本文将介绍混合型塑胶跑道的施工方案，包括材料准备、基础处理、施工工艺等内容。
2. 材料准备2.1 塑胶颗粒选择塑胶颗粒是混合型塑胶跑道的主要成分之一，因此在施工前需要选择合适的塑胶颗粒。
常用的塑胶颗粒有EPDM颗粒和SBR颗粒。
EPDM颗粒具有耐候性好、耐磨性强等优点，适用于室外场地；SBR颗粒具有良好的弹性和吸音性能，适用于室内场地。
根据实际需要选择适合的塑胶颗粒。
2.2 橡胶颗粒选择橡胶颗粒是混合型塑胶跑道的另一主要成分，它可以增加混合物的弹性和抗震性能。
常用的橡胶颗粒有黑色橡胶颗粒和彩色橡胶颗粒。
黑色橡胶颗粒适用于室外场地，彩色橡胶颗粒适用于室内场地。
根据实际需要选择适合的橡胶颗粒。
3. 基础处理混合型塑胶跑道的基础处理非常重要，它直接影响施工质量和使用寿命。
基础处理包括以下几个步骤：3.1 场地勘测与清理首先需要对施工场地进行勘测，确定场地的平整度和排水情况。
然后清理场地，清除杂草、石块等障碍物，保证施工区域干净整洁。
3.2 硬化基层施工在场地清理完毕后，进行硬化基层施工。
首先，将现场土壤进行整平，并进行碾压处理，保证基层的稳定性和平整度。
3.3 基层防水处理基层施工完成后，进行基层防水处理。
使用专业的基层防水涂料对基层进行涂刷，提高基层的防水性能，防止水分对混合型塑胶跑道材料的损害。
4. 施工工艺混合型塑胶跑道的施工工艺分为底层施工和面层施工两个部分。
4.1 底层施工底层施工是混合型塑胶跑道的重要环节，它决定了跑道的弹性和耐磨性能。
4.1.1 混合物配制与搅拌将事先准备好的塑胶颗粒和橡胶颗粒按一定比例进行混合。
然后加入黄色粉末材料和专用胶水，进行搅拌，确保混合物均匀。
4.1.2 底层铺装将混合物铺装在基层上，利用专用铺装机器进行压实，确保底层的平整度和密实度。
混合型塑胶跑道工程施工方案
混合型塑胶跑道工程施工方案1、混合型塑胶跑道面层施工（1）材料：塑胶跑道弹性体是由甲组、乙组按配比组成，其甲组成分主要为进口原料合成的聚氨酯原料，乙组成分为硫化剂、进口色料及多种助剂混合而成。
(2)施工准备：①搅拌场所须先铺一层彩条塑料布，以确保地面整洁。
②材料启用时，封盖须先清洁干净。
(3)施工工艺：①往搅拌机倒材料应先倒硬化剂（透明液状物），接着倒主剂（色彩液状），再按比例掺合黑胶粒。
②搅拌时搅拌机应正反互转，搅拌时间为2-3分钟，使材料充分搅拌。
③将搅拌好的混合料运动场地进行摊铺。
④用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平，局部人工找平，施工完第二天固化后清理接边，接边要平整，铺设好后场地要平整，如局部不平处，用胶液找平。
⑤将不含黑胶粒的面料倒入场地，用专用工具按施工要求厚度将混合料刮平。
⑥整场均匀播洒一层防滑、耐磨颗粒。
待其固化粘合牢固后，用竹扫将未粘合牢固的颗粒扫除。
⑦在面层喷洒滚涂一层保护层，施工完成后，表面颜色应均匀一致。
(4)工艺特点：采用“分层施工法”，虽然此种施工法工序多，成本会增高一些，但具有以下优点：①由于分层施工法的特点在于分层，在第一次摊铺底材时已经基本找平，第二次摊铺面层时又有第二次找平时机，所以平整度更好，厚薄更均匀。
②面层的摊铺是在第一次摊铺底材（厚度为8-9mm）完全固化后进行，并且其厚度约在2-2.5mm，防滑颗粒粒径为4-5mm，当颗粒下沉到一半时就被顶托，固化后其下半部嵌入面层之中，从而克服了一次性施工中早撒粒下沉出现秃面，晚撒粒粘结不牢的现象。
③由于面层是厚度2-2.5mm全塑型聚氨酯，不含黑胶粒，成本虽高，但质量好，更加耐磨，同时由于不含黑胶粒而克服传统一次性摊铺渗浆漏黑通病。
6、跑道划线塑胶面层铺设完成后，做好卫生清洁工作，完成后即可开始划线，其步骤如下：A.首先用激光测距仪及经伟仪复检四个基本桩点，并对误差做调校确定后，按照田联的标准进行测量，定出四个基本点。
河北混合型跑道施工方案
河北混合型跑道施工方案一、前言为确保河北混合型跑道建设项目的顺利进行，保证施工质量与工程进度，特制定本施工方案。
本方案详细阐述了从现场清理与规划到检测与竣工的每一步施工流程，为项目提供全面的施工指导。
二、施工方案清理与规划现场在施工前，需对现场进行全面清理，移除所有杂物、垃圾等，确保施工区域整洁。
随后，根据设计图纸进行规划，确定跑道各部分的边界及标高。
基层处理在基层处理阶段，需对原地面进行平整、压实，确保基层坚实、平整、无积水。
对于存在的不平处，应进行填充和修整，确保基层符合施工要求。
底层施工底层施工是跑道建设的基础，需按照设计要求的材料比例进行混合料的拌制，并采用专业的铺设设备进行铺设。
铺设过程中，需保证材料均匀分布，无空鼓、开裂等现象。
面层施工在底层施工完成后，进行面层施工。
面层材料的选择应满足使用要求，铺设时应保证表面平整、光滑，无气泡、裂纹等缺陷。
同时，需注意施工时的温度和湿度，避免影响材料性能。
水平整理完成面层施工后，应进行水平整理，确保跑道表面的水平度符合要求。
对于不平整的区域，应及时进行修整，保证跑道表面的平整度。
面材涂布面材涂布是跑道建设的最后一道工序，需按照设计要求选择合适的涂料，并采用专业的涂布设备进行施工。
涂布过程中，应保证涂料均匀分布，无流淌、滴漏等现象，同时确保涂料与跑道表面紧密结合。
测量与画线在跑道建设完成后，应进行测量与画线工作。
按照设计要求，在跑道上标记出起跑线、终点线等标识线，确保跑道的尺寸准确、标识清晰。
检测与竣工最后，进行跑道的全面检测。
检测内容包括跑道的平整度、坡度、厚度等各项指标，确保跑道质量符合设计要求。
检测合格后，方可进行竣工验收，并将跑道交付使用。
三、注意事项在施工过程中，应严格遵守施工规范和安全操作规程，确保施工安全。
施工过程中，应加强对原材料的质量控制，确保材料符合设计要求。
施工过程中，应及时对施工质量进行检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
混合型塑胶跑道施工方案
混合型塑胶跑道施工方案一、项目背景混合型塑胶跑道是一种非常受欢迎的运动场地铺装材料，具有较好的弹性、耐磨、环保等特点，逐渐被广泛应用于学校、体育馆等场所的跑道建设。
本文旨在探讨混合型塑胶跑道的施工方案，以期为相关施工人员提供一定参考。
二、施工准备在进行混合型塑胶跑道施工前，首先需要做好充分的准备工作。
具体包括： 1.确定施工计划和施工队伍，并落实相关人员的安全培训； 2. 对施工现场进行勘测和清理，并确保场地平整、无尘、无水等； 3. 准备所需的材料和工具，包括基础材料、胶粘剂、塑胶颗粒等。
三、施工步骤混合型塑胶跑道的施工步骤主要包括以下几个环节： ### 1. 基础处理在施工现场铺设塑胶跑道前，需要先对基础进行处理，包括清理、修补不平整处以及做好防水处理等工作。
### 2. 底层施工在基础处理完成后，开始进行底层材料的铺设，一般采用胶粘剂将橡胶颗粒粘合到基地上，并辅以专用工具将其压实。
### 3. 彩色面层施工彩色面层是混合型塑胶跑道的重要一环，施工时需要根据设计要求将不同颜色的塑胶颗粒粘贴在底层的基础之上，并进行压实处理。
### 4. 涂层施工最后一步是对彩色面层进行涂层处理，以保护塑胶跑道表面，同时增加其防滑性能和耐磨性。
四、施工注意事项在进行混合型塑胶跑道施工时，需要注意以下几点： 1. 严格按照施工规范进行操作，保障施工质量； 2. 注意材料的存储和施工环境的控制，避免影响施工效果；3. 施工过程中要及时保持通风，注意安全防护，避免因化学气味对人体造成影响；4. 施工结束后要做好整体的清理和检查工作，确保施工质量和环境卫生。
五、施工验收施工完成后，需要经过相关部门的验收，确保混合型塑胶跑道的质量符合环保要求和使用标准。
同时，还要对施工中存在的问题进行总结和改进，以提高今后施工的效率和质量。
结语混合型塑胶跑道的施工是一项综合性的工程，需要施工人员具备一定的专业知识和技能。
通过本文的介绍，希望能够为相关从业人员提供一点参考和帮助，使施工过程更加顺利和高效。
混合型自结纹塑胶跑道施工方案
混合型自结纹塑胶跑道施工方案1.前期准备工作在开始施工之前，必须对地面进行清理和平整。
清除地面上的所有障碍物和垃圾，并确保地面平整。
如果地面有明显的凹凸不平或不良渗透性，需要进行相应的处理。
2.基础处理根据地面情况，进行基础处理工作。
如果地面较为坚硬，可以直接进行施工。
如果地面较为松软，需要先进行基础处理。
基础处理一般包括填充或挖掘，并进行适当的压实。
3.底层施工在地面上铺设底层材料。
底层材料一般是由聚酯纤维、橡胶颗粒和胶水混合而成的胶粉。
将底层材料均匀地铺在地面上，并使用专用的器械进行压实。
4.中间层施工在底层材料上铺设中间层材料。
中间层材料通常是由橡胶颗粒和PU颗粒混合而成的胶浆。
将中间层材料均匀地铺在底层材料上，并使用橡胶滚筒进行压实。
5.彩色涂层施工将彩色涂层施工在中间层上。
彩色涂层是由PVC颗粒和PU颗粒混合而成的胶浆。
彩色涂层可以根据需要进行不同颜色的铺设。
将彩色涂层均匀地铺在中间层上，并使用抹光器进行抹平。
6.表面涂层施工将表面涂层施工在彩色涂层上。
表面涂层是由PU颗粒和乙烯基改性丙烯酸酯（EVP）液体混合而成的胶浆。
将表面涂层均匀地涂抹在彩色涂层上，并使用抹光器进行抹平。
7.纹理制作在表面涂层还未干燥之前，制作纹理。
纹理可以根据需要进行不同的设计和制作。
通常可以使用专用的纹理模具进行制作，也可以使用工具进行手工制作。
8.结尾处理在施工完成后，对所施工的区域进行清理和整理。
清除施工现场的垃圾和工具，并用清水进行清洗。
混合型自结纹塑胶跑道施工方案需要严格按照施工流程进行操作，确保每个环节均达到标准要求。
在进行施工过程中，要注意安全，配备适当的安全设备和保护措施。
同时，施工人员要具备相关的技术和经验，确保质量和效果。
攀枝花混合型跑道施工方案
攀枝花混合型跑道施工方案引言跑道是田径运动的重要设施之一，对于城市的体育事业发展以及人民身体健康的培养起着重要的作用。
为了满足攀枝花市市民的运动需求，本文将提出一种混合型跑道的施工方案，以提供一个安全、耐用且满足赛事要求的跑道。
一、选址选择合适的地点用于建设跑道是施工方案的首要任务。
攀枝花市应该选择平整、无障碍物、日照充足的地方作为跑道建设的选址。
此外，选址需要考虑到周边交通便利性，方便市民前往使用。
二、材料选择为了确保跑道的质量和耐久性，材料选择是一个至关重要的环节。
在攀枝花混合型跑道的施工过程中，建议采用以下材料：1.跑道表面材料：聚氨酯跑道面层，具有良好的弹性和抗磨损性能，能够减少运动伤害。
2.基础结构材料：胶凝土，能够确保跑道的稳定性和耐用性。
3.弹性层材料：橡胶颗粒，提供更好的回弹性和缓冲性能，减少运动员运动时的关节负载。
4.边界线材料：塑料材料，易于维护和清洁，并具有较好的耐候性。
三、施工流程跑道的施工流程应按照以下步骤进行：1.地面平整：对选址区域进行地面平整，确保跑道的基础结构稳定。
2.基础结构施工：在已平整的地面上进行胶凝土基础的施工，确保跑道的稳定性。
3.弹性层施工：将橡胶颗粒混合成合适的比例，并均匀撒布在基础结构上，使用专用的设备将其进行密实和铺平。
4.跑道表面涂装：在弹性层完成后，使用专用的设备将聚氨酯跑道面层涂装在弹性层的上方，确保其厚度和密度均匀一致。
5.边界线标识：在跑道的边界线上使用塑料材料进行标识，确保运动员和观众可以清晰辨认。
6.清理和检查：对跑道进行清洁，并进行全面的检查，确保施工的质量和安全性。
四、质量控制为了确保施工质量，攀枝花混合型跑道的施工应按照以下质量控制要求进行：1.施工前的准备：在施工前，进行详细的施工计划，包括材料选择、施工流程以及质量控制措施的制定。
2.施工过程质量控制：在施工的各个阶段，对材料的质量、比例和施工工艺进行严格检查和控制。
3.施工后的检验和验收：在施工完成后，进行全面的验收工作，必要时可以邀请专业机构对跑道进行检验和评估。
乐山混合型跑道施工方案
乐山混合型跑道施工方案一、施工前准备1.1 对施工场地进行清理，确保场地平整、无杂物、无积水。
1.2 按照设计要求进行场地测量和标记，明确各区域的界限。
1.3 准备所需的施工材料和设备，确保材料质量符合标准，设备状态良好。
1.4 制定详细的施工进度计划，确保施工有序进行。
二、基础施工2.1 按照设计要求进行土方开挖，确保基层平整。
2.2 进行基层排水系统的施工，确保排水畅通。
2.3 对基层进行压实处理，确保基层密实度符合要求。
2.4 进行基础混凝土或沥青铺设，确保表面平整、无裂缝。
三、底层铺设3.1 铺设底层材料，如碎石、砂土等，确保铺设均匀、密实。
3.2 进行底层压实处理，确保底层平整、无松动。
四、中间层施工4.1 铺设中间层材料，如水泥混凝土、沥青混凝土等，确保铺设平整、无气泡。
4.2 进行中间层压实处理，确保中间层密实、无裂缝。
五、面层施工5.1 铺设面层材料，如特殊耐磨材料、防滑材料等，确保铺设均匀、无杂质。
5.2 进行面层压实和整平处理，确保面层平整、无波纹。
六、涂装与标线6.1 按照设计要求进行跑道涂装，确保涂层均匀、无流挂。
6.2 进行跑道标线施工，确保标线清晰、准确。
七、质量检测与验收7.1 对跑道进行各项质量检测，如平整度、硬度、耐磨性等，确保质量符合要求。
7.2 进行验收工作，确保跑道施工质量满足设计要求和相关标准。
八、维护保养8.1 制定跑道维护保养计划，定期进行清洁、除水、除污等工作。
8.2 对跑道进行定期检查和维护，确保跑道使用安全、延长使用寿命。
以上是乐山混合型跑道施工方案的全部内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，确保施工人员和周边环境的安全。
登封混合型跑道施工方案
登封混合型跑道施工方案1. 引言登封混合型跑道施工方案是为了满足登封市场对多功能运动场地的需求而制定的。
该方案旨在通过合理的施工设计和材料选择，建造一条满足运动员训练和比赛需求的现代化混合型跑道。
2. 设计方案混合型跑道是一种结合了塑胶跑道和人造草皮跑道的新型运动场地。
其设计方案主要包括以下几个方面：2.1 跑道类型选择在设计施工方案时，需要考虑到跑道的类型选择。
根据运动场地的用途和需求，我们建议选择一种适合多种运动项目的综合型跑道。
2.2 材料选择在混合型跑道的施工中，材料的选择非常重要。
为了满足运动员的需求，跑道表面应具有较好的弹性和舒适性。
对于塑胶跑道部分，我们建议使用EPDM橡胶颗粒材料；对于人造草皮跑道部分，我们建议选择高品质的人造草皮。
2.3 施工工艺在混合型跑道的施工中，施工工艺是关键环节之一。
在施工过程中，需要按照以下步骤进行：•清理和平整施工区域；•进行基础处理，包括提升地基、压实和设置排水系统；•铺设塑胶跑道表层，使用专业设备和工艺进行固化；•铺设人造草皮跑道，确保接缝紧密和表面平整；•进行必要的测试和验收工作。
3. 施工周期及预算根据经验，混合型跑道的施工周期一般在2-3个月左右，具体时间取决于施工区域的大小和复杂程度。
施工预算主要受到跑道材料和工程规模的影响。
根据初步估算，混合型跑道的施工预算在X万元左右。
4. 施工安全在混合型跑道施工过程中，施工安全是至关重要的。
施工单位应严格按照相关安全规范和标准进行操作。
为了确保施工安全，建议采取以下措施：•严格遵守施工现场安全规定，确保工人及周边人员的人身安全；•使用符合标准和要求的施工设备和工具，定期维护和检测；•建立完善的安全管理制度，明确责任和工作流程；•每天进行安全巡检，及时发现和解决安全隐患。
5. 施工验收混合型跑道施工完成后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下几个方面：•规格和要求：跑道的尺寸和标准是否符合设计要求；•表面平整度：使用专业设备进行检测，确保跑道表面平整；•弹性和舒适性：进行运动员试跑测试，评估跑道的弹性和舒适性；•安全性能：检查是否存在安全隐患，确保跑道使用安全。
焦作混合型跑道施工方案
焦作混合型跑道施工方案1. 引言混合型跑道是一种结合了塑胶跑道和人造草地跑道的跑道类型，具有弹性好、耐磨性强、可抗紫外线、易于维护等特点。
本文将介绍焦作混合型跑道施工方案，包括施工准备、材料选用、施工流程、质量控制及施工周期。
2. 施工准备在进行混合型跑道施工之前，需要进行一系列准备工作，包括空地清理、地表修复等。
2.1 空地清理将跑道施工区域内的杂草、石块等杂物清理干净，确保施工区域平整清洁。
2.2 地表修复对于地表存在的凹陷、裂缝等问题，需要进行修复工作。
可以使用填土、砂浆等材料进行填补，并进行均匀压实。
3. 材料选用混合型跑道的施工所需的主要材料包括塑胶跑道层、人造草地跑道层等。
3.1 塑胶跑道层塑胶跑道层是混合型跑道的主要层次之一，具有良好的弹性和耐磨性。
3.2 人造草地跑道层人造草地跑道层是混合型跑道的另一主要层次，提供了柔软的表面，以增加运动员的舒适感。
3.3 其他材料除了主要跑道层外，还需要使用胶水、填充料等材料，以确保跑道的稳固和平整。
4. 施工流程混合型跑道的施工流程主要包括准备底层、铺设塑胶跑道层、铺设人造草地跑道层等步骤。
4.1 准备底层在进行跑道层的铺设之前，需要先进行底层的准备工作。
这包括彻底清洁和修复地表，确保底层平整。
4.2 铺设塑胶跑道层首先，将塑胶跑道层的材料按照规定的比例混合，并搅拌均匀。
然后，将混合好的塑胶材料倒在预定的跑道区域上，使用专用工具将其均匀铺平，并进行压实。
4.3 铺设人造草地跑道层在塑胶跑道层完成后，将人造草地跑道层的材料铺设在塑胶跑道层的表面。
使用专用工具将人造草地跑道层的材料均匀铺平，并压实。
5. 质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保跑道的质量符合标准。
5.1 原材料检验在使用材料之前，需要对原材料进行严格检验，确保其质量和符合标准要求。
5.2 施工过程检查在施工过程中，随时对施工质量进行监督和检查，及时发现并纠正问题。
5.3 完工验收在施工完成后，对跑道进行全面验收，确保其达到设计要求和质量标准。
汕尾混合型跑道施工方案
汕尾混合型跑道施工方案一、项目概述本方案针对汕尾混合型跑道的施工进行全面规划，旨在确保施工质量，提升跑道使用寿命，确保运动员训练及比赛的安全。
施工方案包括场地准备、材料检验、设备调试、施工板块划分、酸洗与基础处理、材料配比与搅拌、跑道铺设、护边线处理、线条标识与绘制、竣工检测与维护等关键环节。
二、施工流程场地准备与检查对施工场地进行清理，移除杂物、垃圾等。
检查地面是否平整，对高低不平区域进行修整。
确认排水系统完善，无积水问题。
材料清点与检验根据施工方案和合同要求，对所有材料进行清点，确保数量与质量。
对材料的合格证、质量证明文件进行审查，确保其满足工程要求。
设备调试与工具准备对所有施工设备进行调试，确保工作正常。
准备好各类施工工具，确保其符合施工质量要求。
施工板块划分与放线根据设计方案，对施工区域进行板块划分。
进行放线工作，确保施工线条清晰、准确。
酸洗与基础处理对基础地面进行酸洗，去除油污、旧涂层等。
对基础地面进行打磨、清洁，确保表面干净、光滑。
底层材料配比与搅拌根据设计要求，对底层材料进行准确配比。
使用专业搅拌设备，确保材料搅拌均匀。
跑道铺设与压平按照施工板块划分，逐步铺设跑道材料。
使用专业工具进行压平，确保跑道表面平整、无气泡。
护边线处理与涂装对跑道边缘进行护边线处理，确保边缘整齐、美观。
进行跑道涂装，确保颜色均匀、鲜艳。
线条标识与绘制根据设计要求，在跑道上绘制起跑线、终点线等标识线。
使用专业涂料进行线条绘制，确保线条清晰、持久。
竣工检测与维护完成施工后，对跑道进行全面检测，确保施工质量符合要求。
提供维护方案，确保跑道在使用过程中的维护与保养。
三、安全注意事项施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
施工过程中应确保设备、工具的正常运行，避免因设备故障导致安全事故。
四、环保措施施工过程中应减少噪音、粉尘等对周围环境的影响。
施工材料应符合环保要求，不得使用不合格材料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑胶跑道面层施工方案（混合型）
一、材料介绍
聚氨酯（PU）塑胶跑道材料是双组份固化反应型合成橡胶。
一组份是含有异氰酸根（NCO）的预聚体，另一组份是由聚醚树脂、固化剂、防霉剂、增塑剂、颜料等组成的色浆，两者按一定比例现场混合搅拌均匀后即可施工。
主要技术指标：
主要特点：
1、是全天候的跑道，不受气候条件影响，雨后能马上使用。
2、弹性好，耐磨、防滑、能吸收震动，提供安全的运动场地。
3、场地整体性强、无接缝、色彩美观。
4、具有适度的弹性，能减少体力的消耗，提高竞技水平。
5、使用寿命长，抗紫外线、耐油、耐酸碱性能优良。
二、铺设混合型塑胶面层施工
1、面层采用混合型塑胶面层（13㎜厚）厚度误差±1mm厚。
2、塑胶跑道基层材料采用聚氨酯双组份材料配比控制在1：4，不得采用废旧轮胎料，
其中基层材料中胶粒含量不得超过30%；面层材料必须采用EPDM橡胶粒子。
3、成品外观无裂痕或分层现象；防滑层与底胶层粘合牢固、均匀；接缝平直美观、
无明显凸凹现象；表现色泽鲜艳、均匀、耐久、不脱粒。
4、所有标志线应清晰、不反光，无明显虚边、与面层粘合牢固。
各标志线位置距终
点线间的距离长度不允许出现负差，其正差应小于0.5㎜。
5、塑胶跑道及其他场地平整合格率不小于95%。
6、其它未注明部分的要求应符合施工图纸设计要求的中国人民共和国国家标准
（GB/T14833—93）。
7、施工流程及施工剖面
滚涂水泥封闭底漆→涂刮PU聚氨酯混合液施工（底胶及面胶层）→喷涂EPDM面层→划线
8、具体施工技术要点
①基层检查
1、沥青基层完工后，应有30d养护期。
2、横向坡度小于1%（弯道8‰，直道5‰，半圆区5‰），纵向坡度小于1‰，跳高区坡度小于4‰，保证排水畅通。
3、表面平整无裂缝、无麻面，接缝平顺光滑。
厚度允许偏差±10%，但不得大于2mm。
4、基础不能产生不均匀冻胀。
沿排水沟槽边缘的基础应做特殊防水处理，防止产生冻胀。
5、基层宽度不得小于设计宽度，否则需从基层开始作加宽工程。
6、施工面应干燥干净，含水率应小于8%。
②在检查基础符合上述要求后开始在上面铺设塑胶面层。
③材料混合
安放搅拌机场地应铺以塑料布，确保材料质量，防止沾污环境。
所用磅秤必须事先进行校正，以保证配料正确。
搅拌容器应使用圆形，避免使用四角形，容积至少为所搅拌材料之1.5倍以上。
每桶材料在打开封盖前，需先清洁封盖周边，防止杂质进入。
主剂经搅拌后，不得有结块沉淀及相分离现象，硬化剂使用前不得有硬化不流动之现象。
主剂应先倒入搅拌容器，再按规定比例倒入硬化剂（预聚体）及橡胶粒子，硬化剂宜直接向容器中央倒入，勿沿着桶边顺流，以免附着桶边的材料难以充分混合。
使用量小于包装时，用磅秤正确称量后再倒入容器混合。
底材混合掺一定比例的橡胶颗粒，面材混合不掺橡胶颗粒。
④底胶施工（9-10mm厚）
在各区域边界部位（如主跑道与辅助区、跳远助跑区与辅助区之间）弹线后，贴上宽幅胶带纸。
将搅拌均匀的跑道底材放于料桶内，用小车运至场地，从离搅拌站远端先行施工，逐步退向离搅拌站近端。
倾斜桶将涂料倒于施工面上，以平刮板均匀涂布，推动小车使倒料与批刮同时进行。
底材固化后，凸起部分用圆盘砂磨机打磨平整。
洒水于表面，用记号笔画出积水位置。
待洒水干燥后，将底材倒于低洼处，用4m长以上的平板，将凹处补平。
排水口周围小心施工，用镘刀批刮，不能使涂料流入排水口，损坏的木塞应及时调换。
施工时，需随时检查厚度是否一致，并控制在正误差，不足时需马上补足。
施工停息4h以上（夏天2h以上），接头处覆以隔离纸，待下次施工前揭去，以免产生接缝，并保证接头处的粘接强度。
随时调整钢括板上支头螺钉与括板下沿的距离，用标卡尺测量，使之符合底材厚度的要求。
两个区域的交界处施工：施工甲区域时，采用宽胶带纸遮蔽甲区域边界，待甲区域塑胶层完全固化后撕去胶带纸。
反之，用宽胶带纸遮蔽甲区域边界进行乙区域的施工，固化后，仔细修正边界，磨去接痕。
底材固化后，对不平整处进行打麿及补平。
当材料运到作业点时，批刮工作必须在15-25min内完成。
原料容器内的余料用板刮除干净，以免混合比例不匀及材料损失。
底材完全固化前，禁止人员及车辆进入施工面上。
⑤面层施工（2-3mm厚）
跑道底材完全固化并经修正保证了夹带度后，进行面材铺设。
先将双组份胶料与红色EPDM颗粒进行搅拌，用料比例是胶料：颗粒=1：0.85（重量比）。
待材料充分搅拌均匀后，运至施工场地用机械喷涂机进行喷洒，注意施工时要使面层颜色均匀一致，不能有沉积现象。
跑道与辅助区若采用不同颜色的橡胶颗粒，进行喷涂操作时，接近边界附近需用大张三合板遮档，以免面油飞散污染邻区的颜色。
喷涂工作由远离出入口处开始，便于人员撤离时不留车迹足印，保证场区地美观。
面层完全固化后（12小时）即可进行划线工序施工。
⑥划线
划线漆必须采用生产厂配套的材料，以保证粘结力。
按田径场的标准尺寸，用测量仪配合卷尺进行测量，用墨线或大针作出记号。
划线箱中部空间宽度为4.8cm（因涂料划线到跑道上会向两边渗透），保证线条不大于5cm。
跑道线内圈第一条线为基准，必须用测量仪精确测定，跑道每一道的宽度应正确。
划线应平滑、清晰，不能有发花，叉接等现象。