钢铁连铸中振动台的具体作用

方坯连铸机振动参数

方坯连铸机振动参数方坯连铸机是一种生产特种钢、合金钢、不锈钢等大断面钢材的重要设备。

然而，方坯连铸机生产过程中存在一些问题，如振动问题，这些问题会导致不良的生产效果和生产安全隐患。

因此，探究方坯连铸机振动问题非常重要。

本文将详细介绍方坯连铸机振动参数。

一、振动的概念及分类振动是物体在固定的轨迹上偏离平衡位置进行的周期性运动。

从振动矢量的方向和形态上进行分类，可以将振动分为三种类型：横向振动、纵向振动和扭转振动。

横向振动是物体垂直于其运动方向的振动，纵向振动是物体沿其运动方向的振动，扭转振动是物体沿其纵向振动方向上的旋转振动。

方坯连铸机振动问题的主要原因是在冷却液管、冷却器、结晶器和软摆杆等部位发生了失稳现象。

失稳现象会引起方坯连铸机振动，在振动过程中会产生一系列振动参数，如：1、位移：反映物体从平衡位置发生振动时的偏移量。

通常使用拉曼位移计或位移传感器等设备测量。

2、速度：反映物体在振动时的速度变化。

通常使用振动速度计等设备测量。

4、阻尼比：反映振动系统中自由振动和受阻振动的比例。

阻尼比越大，振动系统中的阻尼越多，振动越快速地消失。

5、共振频率：当系统处于自由振动状态下，振幅达到最大值的频率称为共振频率。

6、振幅：反映物体在振动时的强度，即物体振动的最大偏移量。

方坯连铸机振动参数对机器的影响很大。

如振幅的变化会导致结晶器中的结晶器填充率增加或减少，从而使方坯的截面形态和尺寸发生变化；振动加速度的增加会导致铸坯表面产生层状横纹或或轻微扭曲，从而影响其切割精度；振动共振频率的变化会导致机身的不稳定，从而影响其运行和安全性。

四、振动参数检测和控制为了解决方坯连铸机振动问题，必须快速、准确地检测和控制振动参数。

目前，常用的振动参数检测和控制方法主要有两种：1、无线传感器网络技术通过安装受控机器上的无线传感器网络设备，实现对振动参数的精确测量和实时监控。

该技术具有传输稳定、安装方便、实时性强等优点。

2、PID控制技术通过对方坯连铸机振动参数进行PID控制算法进行控制。

炼钢连铸工艺流程介绍

水质量
主要方法：采用脱硫、脱磷、
脱碳等方法
设备：铁水预处理设备，如脱硫罐、脱磷
罐等
效果：提高铁水质量，降低钢中杂质含量，提高钢的力学性能和耐腐蚀
性
转炉炼钢原理：利用高温熔融的钢水与氧气反应，生成铁水与钢渣
转炉炼钢设备：包括转炉、氧枪、钢包等转炉炼钢过程：将铁水倒入转炉，加入氧气进行反应，生成铁水与钢渣，然后进行钢渣分离和钢水精炼转炉炼钢优点：生产效率高，产品质量好，成本低，环保性能好
连铸机的维护：定期检查、维护和保养，确保连铸机的正常运行
提高生产效率：采用先进的自动化技术，提高生产效率，降低生产成本节能减排：采用节能环保技术，减少能源消耗，降低环境污染提高产品质量：采用先进的工艺技术，提高产品质量，满足市场需求智能化发展：采用先进的智能化技术，实现生产过程的智能化控制，提高生产效率和产品质量
工艺流程：钢液在炉外精炼设备中进行脱硫、脱氧、脱
碳等处理
优点：提高钢液质量，减少杂质，降低成本，提高生产
效率
连铸工艺：将钢水连续铸造成钢坯的工艺
关键技术：连铸机的设计、控制和维护
连铸机的类型：立式连铸机、卧式连铸机等
连铸机的工作原理：钢水通过连铸机，冷却凝固成钢坯
连铸机的控制：温度、速度、压力等参数的控制
切割速度：根据铸坯尺寸和材质选择合适的切割速度
切割温度：控制切割温度在1000℃左右，防止铸坯过热或过冷影响切割质量
切割后处理：切割后对铸坯进行冷却、打磨等处理，保证铸坯表面光滑、无毛刺
切割质量控制：定期对切割设备进行维护和校准，确保切割质量稳定可靠。
目的：去除铁水中的杂质和气体，提高铁
电炉炼钢原理：利用电弧热能熔化废钢和铁水，生产出钢

连铸结晶器振动工艺参数

连铸结晶器振动工艺参数2023-11-20汇报人：CATALOGUE目录•结晶器振动工艺参数概述•振动频率•振幅•振动波形•结晶器与铸坯间的摩擦系数•实际生产中的结晶器振动工艺参数调整与优化01结晶器振动工艺参数概述CHAPTER减少摩擦和磨损改善润滑效果促进坯壳均匀生长030201结晶器振动的作用工艺参数对连铸坯质量的影响振动频率01振幅02振动波形03结晶器振动工艺参数的设定与调整CHAPTER振动频率02定义单位振动频率的定义与单位结晶组织裂纹和缺陷润滑和传热振动频率对铸坯表面质量的影响合适振动频率的选择与调整铸坯材质和规格实时监测和调整CHAPTER振幅03定义单位振幅的定义与单位结晶组织振幅过大可能导致铸坯内部气孔和夹杂物的形成，影响铸坯的质量。

气孔和夹杂裂纹振幅对铸坯内部组织的影响铸坯材质铸坯断面尺寸设备性能操作经验01020304合适振幅的选择与调整CHAPTER振动波形04正弦波、方波、三角波等常见波形介绍正弦波方波三角波表面质量不同的波形会对铸坯表面质量产生显著影响。

例如，正弦波能够显著减少铸坯表面裂纹的产生，而方波由于其强烈的振动冲击，可能会导致铸坯表面质量的下降。

内部结构波形也会影响铸坯的内部结构。

例如，三角波由于其稳定性和均匀性，能够促进铸坯形成均匀且稳定的组织结构。

不同波形对铸坯质量的影响选择原则调整策略合适波形的选择与调整05结晶器与铸坯间的摩擦系数CHAPTER通常采用试验测定法，通过模拟结晶器与铸坯的实际接触情况，测量出摩擦力与压力，并计算得到摩擦系数。

摩擦系数的定义与测量方法测量方法定义振动频率摩擦系数的大小直接影响到结晶器与铸坯之间的摩擦力，进而影响到振动频率的选择。

过高的摩擦系数要求更高的振动频率以克服摩擦力，确保铸坯的顺利下滑。

摩擦系数的变化会对振幅产生一定影响。

当摩擦系数增大时，为了保持铸坯在结晶器内的稳定性，可能需要适当增大振幅，以提供足够的振动力。

摩擦系数的不同可能导致振动波形的变化。

(四)连铸工艺与操作

钢包进行浇注；结构与功能：
钢结构、旋转装置、锁定装置、升降装置组成；
设置在钢水跨和浇注跨之间，向中包提供钢水。
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2.中间包及中间包车
中间包作用：
介于大包和结晶器之间，接受来自大包的钢水，并向结晶器分流，起到减压、稳流、除渣、储钢分流、均匀温度和成分的作用；
结构：
呈“ T” 型，由包体、包盖组成，底部设有滑动水口机构，浸入式水口及夹持装置，并设溢流槽。
提高了金属收得率
采用模铸工艺，从钢水到钢坯，金属收得率为 84%-88%，而连铸工艺则为95-96%，金属收得率提高10-14%。
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连铸的特点
降低了能源消耗
采用连铸工艺比传统工艺可节能1/4-1/2。
生产过程机械化、自动化程度高
设备和操作水平的提高，采用全过程的计算机管理，不仅从根本上改善了劳动环境，还大大提高了劳动生产率。
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水平连铸机：
其主要设备结晶器、二冷装置、拉矫机和切割设备等均不止在水平线上，水平连铸机的结晶器和中间包是紧密相连的，在中间包水口和结晶器连接处安装有分离环。此外，拉坯时结晶器不振动，而是拉坯机带着铸坯作“拉-反推 -停”不同组合的周期运动。
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二、生产模拟
连铸工位全景
连铸生产模拟
提高质量，扩大品种
几乎所有的钢种均可以采用连铸工艺生产，如超纯净度钢、硅钢、合金钢、工具钢等约500多个钢种都可以用连铸工艺生产，而且质量很好。
8
亨利·贝塞麦
连续浇铸最早由亨利·贝塞麦提出，并于1846 年开始试验，但是直到1937年才实现了铜合金的连铸，1950年制出钢液的连铸机。
连铸技术在钢铁生产中的应用是钢铁冶金工业的一次技术革命，它不仅大大提高了生产率，减少了材料消耗，提高了能源效率，并且提高了材料的质量。此后还出现了连铸连轧O.C.C技术。

毕业设计(论文)-结晶器振动机构设计[管理资料]

摘要四偏心板坯连铸机快台在连续铸钢中有及其重要的作用。

其振动装置用来支撑结晶器，使结晶器上下往复运动，从而使脱模更容易。

本设计主要是针对结晶器振动台振动系统的总体设计，其中包括：总体传动方案的设计以及正弦式振动方式的选择；偏心轴材料的选择，结构设计以及轴上零件的布置和装配方案，偏心轴受力分析和校核；偏心轴上零件，如轴承和键的选用及其校核。

另外，还包括振动系统其它重要零件如销轴及板弹簧的设计等。

如何对偏心轴上偏心距的设计是每个设计者应该考虑的问题。

其中要考虑到不同偏心距对振幅的影响以及振动台是否能实现预定的轨迹。

振动方式为正弦振动，可以通过调整振源机构的振幅来调整结晶器的振幅，在设计偏心轴时，要设计不同振幅所需要的不同偏心距。

振动系统是长期使用的，由于所受的是动载荷，容易受到磨损，会减少其使用寿命。

故在设计的时候，要考虑其使用年限，尤其是转动的部件，如轴承，偏心轴。

关键词：结晶器；振动装置；偏心轴；四偏心轮振动机构；板弹簧AbstractFour quick sets eccentric slab caster acts a very important role in continuous casting. The vibration device is used to support crystallizer，crystallizer is reciprocated up and down，then it makes stripping paper mainly aims at the general design of crystallizer vibration table vibration system，including design of general transmission program and selection of the sinusoid vibration mode；selection of eccentric shaft material，the structure design，arrangement and assembly project of elements on shafts，the force analysis and checking of eccentric shafts；selection and checking of elements on eccentric shafts，such as the bearing and ，design of other important elements of vibration system is included，such as the pin and plate spring and so on.Every designer should consider how to design the eccentric distance of the eccentric shaft，taking into account the impact of different eccentric distance on amplitude and whether vibration table achieves a prescribed vibration mode is the sinusoidal vibration，amplitude of crystallizer is adjusted by rectifying the amplitude of vibration source eccentric shafts，the eccentric distance that different vibration amplitude needs is designed.The vibration system is used for long it bears the dynamic load，it is easy to abrade，and its service life is the service life is considered in the design，especially the rotating components such as bearing and eccentric shaft.Key Words: Crystallizer；Vibration device；Eccentric shaft；Four eccentric wheel vibration mechanism；Plate spring目录1绪论 (1)课题的研究意义和目的 (1)课题的研究意义 (1) (1) (2)结晶器振动概述 (2) (3) (3)结晶器振动装置的发展 (4)结晶器非正弦振动的分类 (5) (5) (5) (6)2结晶器振动台振动系统方案设计 (7) (8) (8) (9) (11)外侧机构参数确定方法 (11)内侧机构参数确定方法 (13) (16) (16)3振动台偏心轴的设计 (17) (17) (17) (17) (18) (18) (19) (19) (25)4偏心轴上零件设计计算 (26)联轴器的选择 (26)轴承的选择及寿命校核 (26)轴承1的选择及其校核 (27)轴承2的选择及其校核 (28)键的选用及校核 (30)本章小结 (30)5偏心轴上零件设计计算 (31)支架处销轴的设计及其校核 (31)销轴外的缓冲器设计及其校核 (32)板弹簧的设计及其校核 (33)本章小结 (36)6 结论与展望 (37)结论 (37)展望 (37)参考文献 (38)致谢 ..................................................... 错误!未定义书签。

连铸车间简介

连铸车间简介
一、概述
连铸车间是某钢铁公司的重要组成部分，负责生产高品质的钢铁产品。

该车间占地数百亩，拥有先进的连铸设备和技术，采用智能化的生产管理系统，为国内外客户提供优质的连铸钢坯。

二、设备和技术
连铸车间拥有多台先进的连铸设备，包括连续浇铸机、振动台、切割机等。

这些设备具有高精度、高效率、高可靠性等特点，能够生产不同规格和形状的连铸钢坯。

此外，车间还拥有多项核心技术，如结晶器电磁搅拌技术、二冷水技术等，确保了产品的质量。

三、生产流程
连铸车间的生产流程包括：将铁水注入钢包中，经过混铁炉、熔炼炉等环节，形成合格的钢水；通过连铸机将钢水凝固成钢坯，并通过振动台、切割机等设备对钢坯进行加工；最后将钢坯包装、储存，等待发货。

整个生产流程自动化程度高，操作简单，生产效率高。

四、产品质量
连铸车间生产的连铸钢坯具有高品质的特点，如表面光滑、尺寸精度高、内部组织均匀等。

此外，车间还采用多项核心技术，如结晶器电磁搅拌技术、二冷水技术等，确保了产品的质量。

因此，连铸车间生产的钢坯深受国内外客户的好评。

五、环保和安全
连铸车间注重环保和安全工作，采用先进的环保设施和安全措施，如废气处理设备、噪音控制设备、安全防护设备等。

同时，车间严格执行安全生产管理制度，确保员工的安全和健康。

六、未来发展
连铸车间将继续引进先进的连铸设备和技术，提高生产效率和产品质量。

同时，车间将加强与国内外同行的合作，引进先进的管理理念和方法，提高车间的智能化和信息化水平。

未来，连铸车间将为国内外客户提供更优质、更高品质的连铸钢坯，为公司的可持续发展做出更大的贡献。

连铸的主要设备的组成

连铸的主要设备组成：
1.钢包回转台：钢包回转台能迅速吏换钢包，以满足多炉连浇的要
求。

采用钢包回转台，换包时间可缩短到40〜50s。

2.中间包及中间包车：中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过渡
的装置，它用来稳定钢流、减小铜流对结晶器中坯壳的冲刷，有利于非金属夹杂物上浮，提高铸坯质量。

中间包车是中间包的运载设备。

3.结晶器振动装置：结晶器振动的目的是防止初生坯壳与结晶之间
粘结而被拉裂。

4.二次冷却装置：从结晶器中拉出的带液心的铸坯，在二次冷却区
借助水或气-水的直接冷却、加速凝固，并进入拉矫区。

5.拉坯矫直装置：在浇铸过程中能克服结晶器和二冷区阻力，顺利
地把铸坯拉出。

6.引锭杆装置：引锭杆是开浇前堵住结晶器的下口，并使钢水在引
锭杆头部凝固。

7.铸坯切割设备：切割设备是在铸坯的行进过程屮将它切割成所需
要的定尺长度。

8.铸坯运送装置等组成。

连铸结晶器振动工艺参数

异常情况的预警与处理
预警标准
设定异常参数的阈值，当实时监测数据超过阈值时，发出预警信号。
预警方式
通过声、光、短信等方式提醒操作人员关注异常情况。
处理措施
根据异常类型，采取相应的处理措施，如调整振动参数、清洗结晶器等。
工艺参数的调整与优化建议
调整原则
根据实时监测数据和异常情况，及时调整结晶器的振动参数，确保连铸过程的稳定性和产品质量。
初始阶段
早期的连铸机采用人工敲击的方式使结晶器振动，这种方式效率低下且不稳定。
机械式振动阶段
随着机械技术的发展，人们开始采用机械传动装置来实现结晶器的振动，出现了多种形式的机械式振动装置。
液压式振动阶段
液压技术的引入使得结晶器的振动更加平稳可控，液压式振动装置逐渐成为主流。
智能化振动阶段
随着计算机技术和传感器技术的发展，结晶器的振动控制逐渐实现智能化，能够根据实际生产情况自动调整振动参数，提高铸坯质量和产量。
04
连铸结晶器振动工艺参数的优化
基于实验的参数优化
实验设计
通过实验方法，对连铸结晶器振动工艺参数进行优化，需要设计合理的实验方案，包括选择合适的实验参数、确定实验范围和实
验步骤等。
数据采集与分析
在实验过程中，需要采集各种数据，如振动频率、振幅、波形等，并对数据进行处理和分析，以确定各参数对结晶器振动效果的
总结词
随着连铸技术的不断发展，新型振动装置的开发与应用成为研究重点。新型振动装置应具备更高的稳定性和可靠性，能够实现更加灵活的振动模式和精确的工艺参数控制。
详细描述
目前，新型振动装置的开发主要集中在智能化、模块化和集成化等方面。例如，采用智能传感器和控制系统，实现对结晶器振动状态的实时监测和自动调整；采用模块化设计，方便对结晶器进行快速更换和维修；采用紧凑型设计，减小设备体积和重量，提高设备的可靠性和稳定性。这些新型振动装置的开发将为连铸结晶器振动工艺参数的研究提供更加先进和可靠的实验平台。

炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护

炼钢连铸机结晶器振动装置的检查及维护摘要：介绍了炼钢连铸结晶器振动装置的工作原理、结构特点和技术参数，以及检查要点和维修工艺。

关键词：炼钢连铸结晶器振动装置设备维护中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：设备原理、功能及结构形式结晶器振动装置是连续铸钢设备中一个非常关键的部件。

在钢水注入结晶器逐渐形成一定厚度坯壳的凝固过程中,结晶器一直承受着钢水静压力、摩擦力、钢水热量的传递,以及调宽时作用在结晶器上的力等诸因素的影响,使结晶器同时处于机械应力和热应力的综合作用之下。

结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器壁粘结，同时获得良好的铸坯表面。

结晶器向上运动时，能减少新生的坯壳与铜壁发生粘着,以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹；而当结晶器向下运动时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下运动的速度大于拉坯速度，形成负滑脱。

结晶器振动可按非正弦曲线振动和正弦曲线振动。

振动装置由一固定钢基架、一用于紧凑式结晶器安装的振动台和结晶器及足辊冷却水自动连接装置组成。

振动台与固定钢基架是通过片弹簧连接的。

二个液压缸安装在振动台与固定钢基架之间。

当振动台上下振动时，片弹簧能起到精确导向和负荷补偿的作用。

振动装置的另一重要部件是液压驱动系统。

通过伺服阀直接控制两个带有位置及压力传感器的液压缸，用于振动振幅、频率和波形的动态控制。

结晶器振动装置结构图2、设备主要技术参数3、设备的检查及维修3.1 设备的检查首先检查振动装置的润滑系统是否运行正常，其次在解除振动和拉矫机的电气控制连锁，开动振动机构，把振动频率调到与最高工作拉速相配的最高工作频率。

观察和倾听振动机构的整个传动过程有无异音，检查振幅是否在工艺要求误差范围内（±1次/min），检查振幅是否在工艺要求的误差范围内（±0.5mm）以及振动装置的平衡性。

3.2 设备的维修结晶器及结晶器振动装置安装在一个框架上，为保证结晶器与后续冷却段设备的对弧精度以及减少检修时间提高连铸机的生产率，维修时一般采取整体更换结晶器振动框架的方案。

液压振动在板坯连铸机中的应用

使用与维护
第２卷２１年第１（９０１期总第１１）５期
液压振动在板坯连铸机中的应用
刘亚伶张传令
（山钢铁设计研究院三环监理唐
摘要
唐山０３０唐山不锈钢有限责任公司设备管理部６００
唐山
０３０）６１５
阐述了唐山不锈钢３号板坯连铸机液压振动的组成、工作原理及其和机械振动比较的优越性。
（波形系数、率、幅和拉速的相关系数，速如频振零时的振幅及频率）成不同频率及振幅的波形如生正弦波、非正弦波，为振动的设定值，Ｌ输出 ± 作ＰＣ１Ｖ信号控制液压伺服阀。液压缸内装有检测液０
可靠性
施作了分析。关键词电网防雷
１前言
雷害的主要原因，不采取防护措施，必造成若势变电所电气设备损坏，发事故。在变电所内装引
雷击通常分为直接雷击和感应雷击两种。雷云对地面物体直接放电的现象叫直接雷击。在送电线路附近，云对地放电时，电磁感应而产生雷因强大的电动势对送电线路造成的冲击叫感应雷击。在雷电直击于架空线路后，电波将以光速雷沿线路流动，种在导线上流动的雷电波叫雷电这侵入波。在电网建设与改造过程中，切实加强应防雷，以提高电网供电可靠性。

电动缸非正弦振动在板坯连铸机上的应用

器就会发生漏钢。结晶器具备振动功能后，晶器结向上时振动使结晶器和粘结部分一起上升，未凝固的钢水补充到断裂处，形成新的凝固层，等结晶器向下振动时且振动速度大于拉坯速度时，坯壳处于受压状态，裂纹被愈合，重新连接起来，同时铸坯被强制“ 脱模” 另一方面，；由于结晶器的上下振动，周期性改变液面与结晶器壁的相对位置，有利于保护渣
ｓｉｅｗｅｈｓｉａｏａａｔｒｎｐｍｉｅｏｅｐｒｍｅｅｓ，ｙｒｄｃｏｆｔｅｎｇｔｅｓｉｍｅｔｅｄｐｈｏｈｐｂｔｅｎｔｅｏｃｌｔｎｐｒｍｅｅｓａｄｏｔｚｓｔｓａａｔｒＢｅｕｔｎｏｅａｖｌｔｅｔｆｌｉｉｈｉｈｉｐｉｈｏｃｌｔｎｍａｋｈｓｂｅｅｒａｅｎｅｓｒａｅｑａｉｆｌｂｉｒｖｄｒｍａｋｂｙｗｅａｙｉｃｅｓｆｅｐｓｔｅｓｉａｉｒａｅｎｄｃｅｓｄａｄｔｕｆｃｕｌｙｏａｌｏｈｔｓｍｐｏｅｅｒａｌｈｒｓｂｒａｅｏｔｏｉｖｅｎｈｉｓｌｉｈｓｒａｏｔｂｄｅｉｎｈｅｎｌｗｒｄｌｐｔｍｅｔｅｒｋｏｂｅｋｕｙａｈｓｏａｂｅｏｅｅ．ｉｆｓＫｅｏｄ：ｌｂｅｔｒｎｎｓｎｓｉａｓｉａｉｎｓｒａｅｑａｉｌｂｙＷｒｓｓａａｅ；ｏ — ｉｕｏｄｌｃｌｔ；ｕｆｃｕｌｔｏｓａｓｏｌｏｙｆ、

连铸各种振动装置的优缺点比较

二连铸车间三台连铸机振动装置差异和优缺点摘要:结晶器振动装置是连铸机的重要设备之一，其主要作用是防止钢水与铜管内壁的粘结，改善铸坯的表面质量，当粘结发生时，则通过振动强制脱模，消除粘结；振动装置即是带动结晶器产生脱模所需的机械振动，本文通过对首钢水钢二炼钢厂的三台连铸机振动装置差异及优缺点的分析比较，充分了解各台铸机振动装置性能，做到心中有数，以便在以后的生产中趋利避害，对生产起到一定的指导和参考作用。

关键词：结晶器振动装置正弦振动非正弦振动四连杆镭目非正弦大扭矩直驱电机目录摘要 (2)1、二连铸3台连铸机振动装置概况 (4)1.1 1#连铸机振动装置概况 (4)1.1.1 技术参数 (4)1.1.2 振动装置结构 (4)1.1.3 振动装置工作原理 (4)1.2 2#连铸机振动装置概况 (5)1.2.1 技术参数 (5)1.2.2 振动装置结构 (5)1.2.3 振动装置工作原理 (6)1.3 3#连铸机振动装置概况 (6)1.3.1 技术参数 (6)1.3.2 振动装置结构.............................., (7)1.3.3 振动装置工作原理 (7)2、3台连铸机振动装置的差异及优缺点比较 (8)2.1 振动波形 (8)2.2 振动特点 (8)2.2.1 1#机振动特点 (8)2.2.2 2#机振动特点 (10)2.2.3 3#机振动特点 (11)3、结论 (13)3.1 3台连铸机振动装置的差异 (13)3.2 3台连铸机振动装置的优缺点 (13)1、二连铸3台连铸机振动装置概况1.1 1#连铸机振动装置概况：1.1.1 技术参数：振动曲线：正弦电机：YTSP160M-4-B3功率：11KW,转速：1440r/min频率：64-300cpm（圈/每分钟）振幅：±3mm、±4mm减速机：锥包络蜗轮减速机速比：7.75 [1]1.1.2 振动装置结构：1#连铸机振动装置为四连杆机构，振动机构为内弧布置，主要由交流电动机、减速机、偏心轮、连杆、振动臂、导向臂和振动台几大部分组成，这种装置的最大优点是将传动装置移到二冷室之外，振动机构为板簧四连杆，振动台不直接受连杆传动，而是把振动臂一端延长，形成传动臂，显然机构得到了进一步简化，电动机减速器的工作环境条件得到了大幅度改善。

结晶器和结晶器震动设备的作用

结晶器应具备要求：
（1）结晶器内壁应具备良好的导热性和耐
磨性。（2）结晶器应具有一定的刚度，以满足巨大的温差和各种力作用引起的变形，从而保证铸坯精确的断面形状。（3）结构简单，易于制造、装拆和调试。（4）重量要轻，以减少振动时产生的惯性力，震动平稳可靠。
主要参数：
材质：
结晶器内层是钢水凝固时进行热交换并使
钢水成型的关键部件，因此要求采用导热性能良好的材质制成。紫铜板导热性能良好，但强度和硬度都低，尤其在高温下强度就更低,因而其寿命较短。为了提高寿命，普遍采用铜合金，如：铜银合金、铜一铬一锆一砷合金、铜一镁一锆合金等。
结晶器的润滑：晶器和结晶器震动设备的作用
制作：李劭轩
结晶器：
结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心
脏”。结晶器的作用：（1）使钢液逐渐凝固成所需要规格、形状的坯壳；（2）通过结晶器的振动，使坯壳脱离结晶器壁而不被拉断和漏钢；（3）通过调整结晶器的参数，使铸坯不产生脱方、鼓肚和裂纹等缺陷；（4）保证坯壳均匀稳定的生成。
（1）结晶器的断面形状和尺寸。
（2）结晶器的倒锥度。
（3）结晶器的长度。（4）结晶器的水缝面积。
结晶器的结构：
按结晶器本身结构来说，可分为3种类型：管式结晶器：它是用壁厚为6～12mm的铜管制成所需要
的断面，在铜管外面，套有套管以形成5～7mm的冷却水通路，保证冷却水流速为每分钟6～10m。这种结晶器结构简单，制造方便，广泛用于小方坯连铸机上。整体式结晶器：它是用整块铜锭刨削制成的，在其内腔四周钻有许多小孔用以通冷却水。这种结晶器刚性好，易维护，寿命较长，但制造成本高，耗铜多，近几年已不采用。组合结晶器：它是由4块铜板组合成所需要的内腔。在 20～50㎜的钢板上刨槽，并与一块钢板联结起来，冷却水在槽中通过。大方坯和板坯连铸机都用这种形式的结晶器。

连铸各种振动装置的优缺点比较

二连铸车间三台连铸机振动装置差异和优缺点摘要：结晶器振动装置是连铸机的重要设备之一，其主要作用是防止钢水与铜管内壁的粘结，改善铸坯的表面质量，当粘结发生时，则通过振动强制脱模，消除粘结；振动装置即是带动结晶器产生脱模所需的机械振动，本文通过对首钢水钢二炼钢厂的三台连铸机振动装置差异及优缺点的分析比较，充分了解各台铸机振动装置性能，做到心中有数，以便在以后的生产中趋利避害，对生产起到一定的指导和参考作用。

关键词：结晶器振动装置正弦振动非正弦振动四连杆镭目非正弦大扭矩直驱电机目录摘要 (2)1、二连铸3台连铸机振动装置概况 (4)1.1 1#连铸机振动装置概况 (4)1.1.1 技术参数 (4)1.1.2 振动装置结构 (4)1.1.3 振动装置工作原理 (4)1.2 2#连铸机振动装置概况 (5)1.2.1 技术参数 (5)1.2.2 振动装置结构 (5)1.2.3 振动装置工作原理 (6)1.3 3#连铸机振动装置概况 (6)1.3.1 技术参数 (6)1.3.2 振动装置结构................ , .. (7)1.3.3 振动装置工作原理 (7)2、3台连铸机振动装置的差异及优缺点比较 (8)2.1 振动波形 (8)2.2 振动特点 (8)2.2.1 1#机振动特点 (8)2.2.2 2#机振动特点 (10)2.2.3 3#机振动特点 (11)3、 .............................. 结论133.1 3台连铸机振动装置的差异 (13)3.2 3台连铸机振动装置的优缺点 (13)1、二连铸3台连铸机振动装置概况1.1 1#连铸机振动装置概况：1.1.1技术参数：振动曲线：正弦电机：YTSP160M-4-B3功率：11KW转速：1440r/mi n频率：64-300cpm （圈/每分钟）振幅：士3mm 士4mm减速机：锥包络蜗轮减速机速比：7.75⑴1.1.2振动装置结构：1#连铸机振动装置为四连杆机构，振动机构为内弧布置，主要由交流电动机、减速机、偏心轮、连杆、振动臂、导向臂和振动台几大部分组成，这种装置的最大优点是将传动装置移到二冷室之外，振动机构为板簧四连杆，振动台不直接受连杆传动，而是把振动臂一端延长，形成传动臂，显然机构得到了进一步简化，电动机减速器的工作环境条件得到了大幅度改善。

6#连铸机振动台、结晶器培训资料

6#连铸机振动台、结晶器设备结构和工作原理一、结晶器1设备组成可调式结晶器由框架与水箱、铜板、调宽液压缸、夹紧装置、足辊装置和润滑配管等零部件构成。

1）框架与水箱结晶器水箱起支撑铜板和分配冷却水的作用。

宽面铜板的背面由宽面水箱支撑着；窄面铜板的背后由窄面水箱支撑着。

宽面冷却水从一端流到铜板下部，再通过铜板水槽流回水箱另一端。

外弧宽面铜板的水箱用左右、上下4根固定在结晶器支撑框架后梁上的顶杆在空间定位和确定出姿态,从而调整出结晶器腔型的倒锥度来。

在支撑框架后梁上的4根顶杆，通过它把外弧宽面铜板调整到外弧基准线的位置上。

内弧宽面铜板的水箱同样由4个固定在结晶器支撑框架上的夹紧装置抵住，并通过夹紧装置用内弧宽面铜板夹住两块窄面铜板，达到夹紧的目的。

结晶器的内外弧宽面冷却水箱分别挂在支撑框架的2根滑动轴上。

内外弧水箱在调宽时，可以沿着滑动轴前后移动。

2）铜板结晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。

结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。

对铜板材质性能有如下要求：⑴具有良好的导热性；⑵具有足够高的强度和硬度，以减少结晶器铜板的扭曲变形和机械磨损，保证结晶器铜板形状的稳定性；⑶具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形；⑷具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。

铜板采用铬锆铜，为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度，减少粘结和防止渗铜产生铸坯星状裂纹，在铜板表面进行镀层。

镀层为镍铁。

宽面铜板和窄面铜板均为平面。

铜板长度即为结晶器的长度，窄面铜板的宽度就是铸坯的厚度。

3）结晶器足辊结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸坯，分为宽面和窄面足辊。

宽面足辊一对，窄面足辊三对。

足辊是结晶器的重要部分，要求与结晶器严格地对中，在振动时与结晶器一起振动。

在结晶器与足辊之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。

4）结晶器调宽装置调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一只带位移传感器的油缸，油缸与窄面水箱之间铰接。

板坯连铸机液压振动技术原理与实例

板坯连铸机液压振动技术原理与实例黄志坚罗卫国姚良挺摘要:结合实例简要介绍了板坯连铸机液压振动台的结构原理及应用。

关键词:板坯;连铸;液压;振动台1 前言现代连铸技术朝着快速浇铸技术方向发展的趋势,导致了对板坯连铸过程中采用的结晶器振动方式的发展和变革。

液压振动技术是近10年来开发的新技术，它具有机械振动所没有的优越性，目前已在欧美许多国家的大型板坯连铸机振动装置上得到了普遍的采用。

国内也有关于研制铸机电液伺服振动装置方面的报道。

2 连铸机结晶器振动概述在连铸技术的发展过程中，只有采用了结晶器振动装置后，连铸才能成功。

结晶器振动的目的是防止拉坯时坯壳与结晶器粘结，同时获得良好的铸坯表面，因而结晶器向上运动时，减少新生的坯壳与铜壁产生粘着，以防止坯壳受到较大的应力，使铸坯表面出现裂纹；而当结晶器向下运动时，借助摩擦，在坯壳上施加一定的压力，愈合结晶器上升时拉出的裂痕，这就要求向下运动的速度大于拉坯速度，形成负滑脱。

机械式的振动装置由直流电动机驱动，通过万向联轴器，分两端传动两个蜗轮减速机，其中一端装有可调节轴套，蜗轮减速机后面再通过万向联轴器，连接两个滚动轴承支持的偏心轴，在每个偏心轮处装有带滚动轴承的曲柄，并通过带橡胶轴承的振动连杆支撑振动台，产生振动。

机械振动一般采用正弦曲线振动，振动波形、振幅固定不变。

3 液压振动技术原理液压振动结构原理如图1所示。

液压振动的动力装置为液压动力站，它作为动力源向振动液压缸提供稳定压力和流量的油液。

液压动力站的信号由主站室内的计算机通过PLC系统来控制。

液压振动的核心控制装置为振动伺服阀。

振动伺服阀灵敏度极高，液压动力站提供动力如有波动，伺服阀的动作就会失真，造成振动时运动不平稳和振动波形失真。

为此，要在系统中设置蓄能器以吸收各类波动图1 液压振动结构组成及控制原理和冲击，保证整个系统的压力稳定。

正弦和非正弦曲线振动靠振动伺服阀控制，而振动伺服阀的控制信号来自曲线生成器，主控室的计算机通过PLC控制曲线生成器设定振动曲线(同时也设定振幅和频率)。

连铸机振动装置技术要求

连铸机振动装置技术要求
近年来，随着工业技术的不断发展，连铸机在钢铁冶炼中的应用越来越广泛。

连铸机振动装置作为连铸机的重要组成部分，对于保证连铸过程的稳定性和质量具有重要作用。

因此，连铸机振动装置的技术要求也日益受到重视。

连铸机振动装置的技术要求包括以下几个方面。

在实际应用中，连铸机振动装置的技术要求还需要满足具体的工艺要求。

首先，振动装置应能够实现连铸机的稳定振动，以保证钢水的均匀流动和凝固过程的平稳进行。

其次，振动装置应能够实现连铸机的自适应振动控制，以适应不同铸坯断面和速度的变化。

此外，振动装置还应具备较高的控制精度，以满足不同品种和规格钢材的连铸要求。

为了满足这些技术要求，连铸机振动装置通常采用先进的控制算法和传感器技术。

例如，可以采用自适应控制算法，根据连铸机的工作状态和振动特性，实时调整振动装置的控制参数。

同时，可以采用多种传感器，如加速度传感器和压力传感器，对连铸机的振动和冶炼过程进行监测和控制。

连铸机振动装置的技术要求还需要考虑到装置的结构和材料选择。

振动装置应具备足够的刚度和阻尼特性，以抑制连铸机的振动。

同
时，振动装置应具备较高的耐磨性和耐腐蚀性，以适应连铸过程中的恶劣环境。

为了实现这些要求，可以采用高强度合金材料和特殊表面涂层技术，提高振动装置的性能和寿命。

连铸机振动装置的技术要求包括振动控制能力、高频响应特性、稳定性和可靠性等方面。

这些要求既需要先进的控制算法和传感器技术的支持，也需要合理的结构设计和材料选择。

只有满足这些技术要求，才能保证连铸机在钢铁冶炼中的高效运行和优质铸坯的生产。

连铸各种振动装置的优缺点比较

二连铸车间三台连铸机振动装置差异和优缺点摘要:结晶器振动装置是连铸机的重要设备之一，其主要作用是防止钢水与铜管内壁的粘结，改善铸坯的表面质量，当粘结发生时，则通过振动强制脱模，消除粘结；振动装置即是带动结晶器产生脱模所需的机械振动，本文通过对首钢水钢二炼钢厂的三台连铸机振动装置差异及优缺点的分析比较，充分了解各台铸机振动装置性能，做到心中有数，以便在以后的生产中趋利避害，对生产起到一定的指导和参考作用。

关键词：结晶器振动装置正弦振动非正弦振动四连杆镭目非正弦大扭矩直驱电机目录摘要 (2)1、二连铸3台连铸机振动装置概况 (4)1.1 1#连铸机振动装置概况 (4)1.1.1 技术参数 (4)1.1.2 振动装置结构 (4)1.1.3 振动装置工作原理 (4)1.2 2#连铸机振动装置概况 (5)1.2.1 技术参数 (5)1.2.2 振动装置结构 (5)1.2.3 振动装置工作原理 (6)1.3 3#连铸机振动装置概况 (6)1.3.1 技术参数 (6)1.3.2 振动装置结构.............................., (7)1.3.3 振动装置工作原理 (7)2、3台连铸机振动装置的差异及优缺点比较 (8)2.1 振动波形 (8)2.2 振动特点 (8)2.2.1 1#机振动特点 (8)2.2.2 2#机振动特点 (10)2.2.3 3#机振动特点 (11)3、结论 (13)3.1 3台连铸机振动装置的差异 (13)3.2 3台连铸机振动装置的优缺点 (13)1、二连铸3台连铸机振动装置概况1.1 1#连铸机振动装置概况：1.1.1 技术参数：振动曲线：正弦电机：YTSP160M-4-B3功率：11KW,转速：1440r/min频率：64-300cpm（圈/每分钟）振幅：±3mm、±4mm减速机：锥包络蜗轮减速机速比：7.75 [1]1.1.2 振动装置结构：1#连铸机振动装置为四连杆机构，振动机构为内弧布置，主要由交流电动机、减速机、偏心轮、连杆、振动臂、导向臂和振动台几大部分组成，这种装置的最大优点是将传动装置移到二冷室之外，振动机构为板簧四连杆，振动台不直接受连杆传动，而是把振动臂一端延长，形成传动臂，显然机构得到了进一步简化，电动机减速器的工作环境条件得到了大幅度改善。

液压振动在双流板坯连铸的应用

１３．功能说明
量漏油。针对这一情况，密封形式和接头进行改造，带对用
有骨架的组合垫代替Ｏ型圈，时将接头的结构形式重新同进行了设计，造后接头与油缸之间的因为密封件损坏的改漏油现象基本消除。另外，由于振动台的防护不好，旦发～生漏钢，会烫坏振动台的液压设备；据现场环境，振将根对动台进行保护性遮挡，足振动台液压设备的使用环境要满
流，动单元可以互换；幅Ｏ８振振～ｍｍ（４ ± ｍｍ）振动频率；范围，计范围０４０次／ｎ操作范围４～３０次／ｎ设￣０ｍｉ．Ｏ０ｍｉ；振动曲线，弦和非正弦．正弦最大系数为０７结晶器导正非．；向系统的设计形式．性预拉力板簧在２个水平面中引导挠结晶器；却水连接．动器与供水采用法兰连接形式；冷振导向精度，坯宽度方向在士０１铸．ｍｍ之间，坯厚度方向在铸土０１．ｍｍ之间；正弦系数（ｕ最大０７非ｔ）ａ．。
作原理见图１。
（）动参数：幅、率、正弦系数等在线调节；１振振频非（）缸直接与结晶器振动台连接，此在系统中没有２油因弹性形变，控精度高；可（）动运动采用标准的液压控制阀；３振（）确、４准耐磨和低维护的结晶器导向系统；（）螺旋弹簧补偿重量来减少油缸载荷。５用