6#连铸机振动台、结晶器培训资料

6#连铸机振动台、结晶器设备结构和工作原理
一、结晶器
1设备组成
可调式结晶器由框架与水箱、铜板、调宽液压缸、夹紧装置、足辊装置和润滑配管等零部件构成。

1）框架与水箱
结晶器水箱起支撑铜板和分配冷却水的作用。

宽面铜板的背面由宽面水箱支撑着；窄面铜板的背后由窄面水箱支撑着。

宽面冷却水从一端流到铜板下部，再通过铜板水槽流回水箱另一端。

外弧宽面铜板的水箱用左右、上下4根固定在结晶器支撑框架后梁上的顶杆在空间定位和确定出姿态,从而调整出结晶器腔型的倒锥度来。

在支撑框架后梁上的4根顶杆，通过它把外弧宽面铜板调整到外弧基准线的位置上。

内弧宽面铜板的水箱同样由4个固定在结晶器支撑框架上的夹紧装置抵住，并通过夹紧装置用内弧宽面铜板夹住两块窄面铜板，达到夹紧的目的。

结晶器的内外弧宽面冷却水箱分别挂在支撑框架的2根滑动轴上。

内外弧水箱在调宽时，可以沿着滑动轴前后移动。

2）铜板
结晶器铜板分为宽面铜板与窄面铜板。

结晶器铜板是直接影响结晶器寿命的重要零件。

对铜板材质性能有如下要求：
⑴具有良好的导热性；
⑵具有足够高的强度和硬度，以减少结晶器铜板的扭曲变形和机械磨损，保证结晶器铜板形状的稳定性；
⑶具有较高的再结晶温度以防止连铸过程中铜板的软化和变形；
⑷具有较高的抗蠕变能力和较高的热疲劳强度。

铜板采用铬锆铜，为了提高铜板的耐磨性和表面光洁程度，减少粘结和防止渗铜产生铸坯星状裂纹，在铜板表面进行镀层。

镀层为镍铁。

宽面铜板和窄面铜板均为平面。

铜板长度即为结晶器的长度，窄面铜板的宽度就是铸坯的厚度。

3）结晶器足辊
结晶器足辊设于结晶器的下方用以支撑和导向来自结晶器的铸坯，分为宽面和窄面足辊。

宽面足辊一对，窄面足辊三对。

足辊是结晶器的重要部分，要求与结晶器严格地对中，在振动时与结晶器一起振动。

在结晶器与足辊之间及辊子与辊子之间设有冷却喷嘴，以对铸坯进行喷淋冷却。

4）结晶器调宽装置
调宽装置是在结晶器的每个窄面中心线的上下两个部位各安装一只带位移传感器的油缸，油缸与窄面水箱之间铰接。

所需要调整的相应宽度是分别通过上部和下部的油缸单独操作来满足要求的。

2主要技术性能
型式组合式可调宽直结晶器
宽度调节范围 850～1600mm（公称）
铸坯厚度 160、220mm（冷态）
调宽方式结晶器对中台上调节，或浇注间隙手动在线调宽
结晶器铜板高度 950mm
铜板材质铬锆铜内表面镀镍铁
铜板厚度 41 mm（返修后允许最小厚度29 mm）
冷却水连接结晶器座落于振动框架时自动连接
宽面足辊φ100mm×1对；分节辊
窄面足辊φ100mm×3对；整体辊
足辊材质 20CrMo
辊子冷却外部冷却（二冷水）
辊子润滑油汽润滑
足辊二冷喷嘴水喷嘴
3使用与维护
⑴浇铸前几分钟，务必打开结晶器冷却水和足辊喷淋水，使用中绝对不允许断水，也不允许水压发生波动。

⑵经常检查冷却水的流量及压力是否正常，冷却水的回路是否畅通，冷却水软管和接头是否有阻塞。

检查冷却水进出口温差是否在规定范围内。

⑶定期检查足辊轴承的润滑情况是否良好，润滑管线有否泄露或卡阻现象。

⑷经常检查铜板是否磨损，板面是否有伤痕。

经常检查角部缝隙，不应大于
0.4mm；
⑸定期检查足辊是否磨损和弯曲是否过大；
⑹不定期检查连接螺栓有无松动现象并及时拧紧；
⑺每次浇完，应用压缩空气将结晶器上的保护渣吹扫干净，并及时清除宽面和窄面铜板接触处的异物，
⑻座结晶器时，应检查座水板上的密封圈是否老化或损伤，
⑼定期检查结晶器对中台的精度；
⑽每次更换结晶器后，清除干净各配合面和定位基准面上的污物，并涂以防锈油。

二、振动单元
1设备组成
结晶器液压振动单元由振动油缸、缓冲装置、导向装置、振动框架、底座和液压站等组成。

结晶器壁的上下垂直脱模运动是由左右两只油缸来实现的。

结晶器的运行轨迹由导向装置保证。

半圆块导向装置位于振动框架和底座的立柱之间。

导向装置可以使运行轨迹的误差不大于0.2mm。

这个导向装置是达涅利公司液压振动装置区别于其它公司液压振动的一个专利。

振动装置共有左右两个振动单元。

振动装置与弯曲段组装在一个刚性很好的钢结构底座上，便于保证设备安装的精度。

2主要技术参数
振动形式正弦波形、非正弦波形、锯齿波形
振幅 0～±12mm
振动频率 0～400c/min
导向形式半圆块导向
缓冲形式碟形弹簧缓冲
3试车要求
⑴运动部件试车前清洗干净并添加润滑剂，给油管路要接通并按规定注油。

⑵在检查一切正常后，首先进行空载试车，试车时间2～3小时。

在此期间检查各部位的运转情况，观察运转是否正常。

如有异常响声时，应反复检查转动部位的零部件，调整好间隙，直至达到要求为止。

4维护与保养
1)结晶器振动装置装配或维修后，必须进行空负荷运转试验和性能检查。

2)轴承采用油气润滑，润滑油为中负荷工业齿轮油N320(GB5903—86)。

3)当拉坯阻力增大或漏钢事故增多时，应检验振动轨迹的精确性。