连铸机设备的常见问题
板坯连铸机械常见故障及应对措施分析
M achining and Application机械加工与应用板坯连铸机械常见故障及应对措施分析张 武摘要：随着钢铁等金属的熔炼与铸造行业的快速发展，使铸造业所需的板坯连铸机的设备稳定性、工艺操作水平均提出了更高的要求，所以人们必须重视这些问题，采取更加有效的方法来处理这些问题，从而提高整个行业的生产效率，降低生产成本，同时也能让金属资源得到更有效地利用。
所以，今后我国钢铁行业的发展和板坯连铸机的维修工作仍需继续改进与发展。
关键词：板坯连铸机械；常见故障；维护措施随着板坯连铸技术的不断发展，大量大型板坯连铸机的使用，对推动板坯连铸机的发展具有重要意义。
不过，设备毕竟是人工制造的，随着使用的时间越来越长，设备的各种故障和故障种类也会越来越多，如果不能及时预防和维护，那么在生产过程中，就会对技术人员和资源造成很大的不利影响。
同时也会减缓产品品质的提高。
对于整体的技术来说，其弊端远远超过其优点。
所以，对于板坯连铸机中常见的故障，有针对性地进行检修，并对其进行及时地维护和分析是十分必要的。
1 板坯连铸机组成板坯连铸机的主要部件有钢包回转台、中间罐车、中间罐、结晶器、振动装置，弯曲段、扇形段、脱引锭装置、切前辊道、火切机、切后辊道、去毛刺机等，此外，还有液压系统、电气系统、冷却水系统、燃气系统、压缩空气系统等子系统。
从其构成来看，与其他类型的连铸机相比，板坯连铸机具有投资大、产量高、设备复杂、维修保养工作量大等特征。
2 板坯连铸机的操作要点分析在目前的钢铁生产工艺中，板坯连铸机的运行是一个十分关键的环节。
在钢铁铸造业的连铸工序中，首先需要将铁水、废钢等原材料加入在电炉或者转炉中，通过高温将其融化，吹炼成合格钢水，通过钢包回转台、中间罐等设备，将钢水送入到连铸机结晶器当中，作为连铸机的核心设备之一，结晶器起到了成型和快速凝固的作用。
在拉矫机和晶体振荡设备的配合下，将铸件从结晶器中抽出，冷却，电磁搅拌，然后裁切成一段一段的薄板。
钢厂连铸机常见故障及日常维护
钢厂连铸机常见故障及日常维护摘要：传统生产中，钢水凝固主要有模铸法、连铸法两种，其中连铸法最早出现在上世纪五十年代欧美，突破了传统思维限制，能够将钢水直接浇注成型，实现生产性变革。
近年来，钢铁产品需求量日渐增加，各种产业对钢材需求多元化，这为钢铁企业带来了更多发展机遇，模注法已经不能满足生产需要。
在实践生产中，需要借助连铸机械设备辅助参与生产实践。
为了保障设备能够始终处于健康状态，在日常管理工作中，要加强对连铸机运行状态的监督和控制，及时发现问题，并采取相应的措施予以维修，提高设备运行有效性，充分发挥设备综合效益。
关键词：连铸机故障维护一、引言连铸机的检修工作不仅关系到钢铁生产的效率，更关系到工人的生命安全和企业的经济效益。
因此，对连铸机运行过程中可能存在的设备故障隐患进行深入的研究和探讨，不仅可以帮助我们更好地处理和预防这些故障，也有助于我们提高连铸机的运行效率，保障工人的安全，提高企业的经济效益。
二、连铸机的常见设备故障及排除1滑板机构故障维护滑板需要采用液压缸控制开闭，液压缸位于中间包车上方，此处钢水温度1300度以上，油管和液压缸直接受热辐射影响，会出现变形导致动作不正常，使滑板出现启闭故障，甚至可引发漏油问题。
这个问题可以通过加装中间包盖预留进钢口的方式，减小钢水对液压油管及液压缸的热辐射。
同时对液压缸加装隔热层或者加隔热套以达到更好的效果。
应该定期对液压阀进行检查，发现问题及时解决，保证液压阀工作的状态。
2中间包车常见故障及维护机械手和烘烤器故障是中间包车的主要问题。
其中机械手的故障主要是阀堵塞，进而出现动作异常的问题。
而烘烤器则主要是过热停工和水口置换的问题。
对这些故障，应该加强对机械手控制阀门的日常检查和更换工作，而且应该定期查验液压油的清洁度，及时清理，同时按周期更换油管等部件，以防污染物进入供油系统影响生产。
而烘烤器的故障，从电气设备安全稳定性角度考虑，应该使用低压控制·电源，保证电源的安全性。
连铸机关键设备的日常维护与故障处理
连铸机关键设备的日常维护与故障处理连铸机是连续生产铸坯的重要设备之一，对于保证生产过程的稳定性和连续性具有重要作用。
为了确保连铸机的正常运行，需要进行日常维护和故障处理。
本文将从维护和故障处理两个方面进行详细介绍。
一、连铸机的日常维护1.清洁和润滑：定期清洗和除尘连铸机各个部件，特别是关键部位，如滑轨、连铸辊等，保证无尘积、无油污。
同时，对滚轮、传动链和液压系统进行润滑，确保机器正常运行和延长使用寿命。
2.检查和调整：每班开始前，对连铸机进行全面检查，检查各部分是否正常运行，并及时调整。
特别是关节、传动装置和电气系统，应检查有无异常情况，如松动、断裂、短路等，并及时进行调整或修复。
3.更换磨损部件：定期检查连铸机的关键部件，如铜管、喷嘴、辊等，发现磨损或损坏及时更换，确保连铸机的稳定并提高生产效率。
4.进行液压系统维护：连铸机的液压系统是其重要的支撑系统，需要定期检查液压管道有无泄漏、气泡情况，同时更换液压油，保障系统的正常运行。
5.异常处理：对于日常运行中出现的轻微异常情况，如噪音、震动等，需要及时处理，以避免进一步损坏。
同时，对于无法在短时间内修复的故障，及时报告维修部门，以进行进一步检修。
二、连铸机的故障处理1.电气故障：如连铸机无法正常启动、断电、漏电等故障，首先应检查进线、开关、保险丝等电源部分，确保电源正常；其次检查控制柜和连接线路，排除接线松动、烧毁等问题。
2.机械故障：如连铸机突然停机、传动装置异响等故障，首先应检查液压系统是否正常运行，如液压油太少、油泵、油路问题等，及时修复；其次检查传动部分并润滑，如链条判断是否磨损、传动皮带是否有异常，及时更换或调整。
3.滑轨、辊系列故障：连铸机滑轨、辊的故障是比较常见的，主要表现为滑轨卡滞、辊系列不工作等。
首先应检查滑轨有无异物或碎屑，及时清理；其次检查润滑情况，如润滑油太少或滑轨有生锈迹象，及时润滑或清理，保证机器正常运行。
4.温度控制故障：连铸机温度控制的故障表现为温度不稳定、温度波动过大等。
板坯连铸机常见机械故障与日常维护
板坯连铸机常见机械故障与日常维护摘要：随着连铸工艺日趋成熟，设备更新迭代速度加快，新型板坯连铸机的使用性能及运行工况得到明显改善。
与此同时，板坯连铸机的结构十分精密，如果维护不当，很容易在运行期间产生故障问题，所以，必须加强日常维护保养工作。
基于此，为保证设备稳定运行，本文对板坯连铸机的常见机械故障开展研究，重点阐述故障类型与产生原因，并提出日常维护措施，以供参考。
关键词：板坯连铸机；机械故障；日常维护一、板坯连铸机的常见机械故障1、大包回转台机械故障1.1旋转分配器旋转分配器由液压通路、空气通路以及润滑通路等部分组成，对外筒壁部位进行开槽、嵌入密封处理，多为竖立安装。
在旋转分配器运行期间，由于外筒壁密封层所选用夹布橡胶材质的硬度较大，使得芯轴磨损程度较为严重，在使用期间易出现外筒壁接缝部位漏油、芯轴断裂的故障问题。
同时，部分旋转分配器的安装质量不佳，固定拔杆焊缝部位存在夹渣、裂纹、气孔等质量缺陷，在高强度工作状态下有可能出现固定拔杆断裂、液压软管绞断的机械故障。
1.2滑板机构相比于板坯连铸机其他设备器件，滑板机构的工作条件较为恶劣，加之液压缸处于中间包包盖开口区域的上方，且周边密布连接油管，因长时间处于高温工作条件，受钢水热辐射因素影响，出现连接有关、液压缸冲突问题，使得滑板机构无法正常闭合。
在一般工况条件下，液压缸活塞杆部位的工作温度保持在420℃左右。
同时，如果滑板机构长时间处于无法闭合状态，容易出现火灾、漏油等安全事故，要求维护人员对这一问题予以高度重视。
2、中间包车机械故障机械手、烘烤器是中间包车机械故障出现较为常见的部位。
其中，机械手的主要故障为调压阀堵塞与调压不准，故障成因在于长时间没有开展调压阀更换和检修作业、调压阀内油液过于浑浊、维护人员没有按照准则要求开展调压阀调压操作、阀门油管更换时因操作不当造成系统受污。
而烘烤器的主要故障为烘烤结束后无法正常抬起开合，出现无法开浇、不具备换包条件的问题，故障成因在于外部工况环境过于恶劣。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施本文主要介绍钢铁生产的新工艺——连续铸钢，这是一种先进的科技普及运用，更为我国的钢铁企业加工处理提供了非常有利条件。
继工业革命之后，全世界各国炼钢生产正逐渐由“人工化”向“机械化”转化，并且显著地提高了企业的钢铁生产产量和质量，更为工业经济发展创造出了更多经济效益。
在本文中，浅析了连铸机械常见的故障与机械维修的措施。
标签：故障;维修;标准和方案;连铸机械炼钢——冶金业主要的生产工艺之一，在工业化技术的革新创新中，有着重要意义。
随着社会经济快速发展，也为炼钢的机械化供给物质的保证，目前，各种小、中、大型机械都得到普遍的应用。
企业在最初设计连续铸钢的工艺流程过程中，对于连铸机械常见故障一定要配备有效维修的措施，这样才可以使炼钢效率维持正常。
一、介绍连续铸钢的技术在钢铁厂，在生产各种钢铁产品的过程中，而使用钢水来凝固成型有二种策略：连续铸钢法和传统模铸法。
而在20世纪50年代，在西方国家出现，了连铸技术，这是一项先的进技术，能直接将钢水的浇注成形，使得连铸设备运用的更加广泛。
而与传统的策略相比，新的连铸技术不仅具有能大幅的提高金属的收得率及铸坯质量，还有节约能源及其它显著的优势。
并且，连续铸钢还具有节约能源，增加金属收得率，改善劳动条件，提高铸坯质量，便于实现机械化及自动化等许多优点。
连铸镇静钢钢材的综合收得率要比模铸约高10%。
在近年来，由于我国对沸腾钢的成分钢液进行了真空“轻处理”，所以可以顺利进行连铸。
而且有色金属连铸发展的比钢铁的连铸还早。
如在辊式的连铸机上，同时拥有凝固和塑性变形的功能，则称作连续铸轧。
二、机械故障的处理机械自的动化生产是一种冶金行业新的模式，这样企业能把不同冶金的设备组合在一起，再设计出一套完整金属的加工流程，可以维持良好生产加工的效率。
多数连铸机机械的故障表现为：传动的受阻、机件的磨损和零件的老化等，如果依旧继续运用在炼钢的生产中，就会导致出更大损坏。
短流程连铸连轧成套装备中常见故障及排除方法
短流程连铸连轧成套装备中常见故障及排除方法短流程连铸连轧成套装备是钢铁行业中常用的生产设备，它能够高效地将钢水连续铸造成板坯，并进行连续轧制加工。
然而，由于工作环境恶劣，设备长时间高速运转，常常会遇到各种故障。
本文将介绍一些短流程连铸连轧成套装备中常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、液压系统故障1. 液压系统压力不稳定可能原因：液压泵损坏、油泵进口阀、泄漏等；解决方法：检查液压泵运转情况，修复或更换损坏的部件。
同时，检查油泵进口阀和泄漏点，及时修复或更换泄漏部件。
2. 液压系统温升过高可能原因：液压油流动阻力大，液压系统内部油液污染等；解决方法：清洗液压系统中的液压油箱、管路、过滤器等，确保油液干净。
检查液压阀、泵、缸的密封性以及润滑情况，及时更换损坏的密封件。
二、电气系统故障1. 主电机起动慢或无法正常启动可能原因：电源线路电压不稳定、电机回路连接不良等；解决方法：检查电缆和接线端子的连接情况，确保连接牢固。
检查电源线路电压，如不稳定则需要调整或更换稳定电源。
2. 控制系统无法正常运行或操作不灵活可能原因：控制电路损坏、程序错误等；解决方法：检查控制电路中的元件，如继电器、断路器等，确保其正常运转。
检查程序设置，修复错误的程序或重新设置程序。
三、机械系统故障1. 机械传动系统噪音大或振动严重可能原因：轴承损坏、齿轮磨损等；解决方法：检查轴承，如损坏则需要更换。
检查齿轮传动装置，如磨损过大则需要修复或更换。
2. 连铸连轧机组产量下降可能原因：导轧机辊缺陷、冷却系统故障等；解决方法：检查导轧机辊，如发现缺陷则需要修复或更换。
检查冷却系统，保证冷却效果良好，如有故障则及时修复。
四、安全故障1. 磁力制动器失效可能原因：磁力制动器电磁铁损坏、接触不良等；解决方法：检查磁力制动器的电磁铁部件，如发现损坏则需要更换。
检查制动器的接线端子，确保连接良好。
2. 高温故障可能原因：设备长时间运转导致温度过高、冷却系统故障等；解决方法：检查设备运转时间，合理安排停机维护时间，及时清洁冷却系统，确保其正常运转。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：随着我国科学技术的不断进步，越来越多的科学技术研究成果被运用到生产实践中，促使我国的工业产业朝着现代化方向发展。
连铸机械是一种新型设备，其能够推动钢铁生产由人工化向机械化方向发展，提升钢铁产量与质量。
但连铸机械设备在长期使用过程中，会出现一些故障，如果未能及时做好日常检修和维护工作，会影响到连铸机械的正常运行，降低生产效率。
故此，本文主要就连铸机械设备故障及维修方案进行了简要分析。
关键词：连铸机械；故障；维修；保养引言在社会经济高速发展背景下，带动了我国工业产业的发展，对于钢铁生产的需求和要求也在不断提升。
而连铸生产工艺的运用，能够有效推动钢铁生产模式和技术的改革，提升钢铁生产率，节约能源消耗。
因此，连铸机械设备目前在我国冶金行业中得到了较为广泛的运用。
为保证连铸机械的稳定运行，做好连铸机械设备故障检修和维护工作是非常必要的。
为此，连铸技术人员不仅要熟练使用和操作连铸设备，还需要了解和掌握连铸机械设备在运行过程中经常出现的故障，并做好相应的检修和维护工作，保证连铸机械设备的良好性能，发挥连铸机械设备的生产优势，推动我国工业产业的可持续发展。
一、连铸技术的概述连铸技术是现代冶金行业中的较为常见的一种新型生产技术，是指在冶金生产中，通过将连铸设备直接将钢水浇注成型的技术【1】。
目前这项技术较为成熟，应用广泛，极大的提升了我国钢铁生产效率和质量。
而连铸技术的原理是先将钢坯熔融成钢水，然后向结晶器中持续浇筑钢水，当铸件呈现出凝固状态后，在运用设备将从结晶器中将铸件拉出来。
而在拉出来的过程中，可以通过对拉伸力度、口径等参数的调整，获得相应的铸件。
与传统冶金技术相比，连铸技术更加高效、节能，促进冶金技术的提升。
二、连铸机械常见故障及维修策略（一）大包回转台故障当大包回转台出现故障后，造成最直接的影响就是漏油，影响连铸机械的正常运行。
而连铸机械大包回转台故障主要体现在以下几个方面：一是液压油环故障。
连铸机设备常见问题
16.结晶器摩擦阻力如何测定?
结晶器拉坯阻力的在线监测，是预报漏钢的重要手段，下面 介绍应变片测定法。 应变片贴在振动机构的拉杆上，加速度传感器安放在振动 机构的振动台上，然后将信号放大记录并加以显示，如图 2-11a。信号放大记录并加以显示，其记录如图2-11b所示， M为结晶器位移、V为速度、F为摩擦阻力、Vc为拉坯速 度。由图中可见摩擦阻力随结晶器处于正滑动和负滑动不 同运动状态时而正负交变，并有规则的变化，当阻力突然 增大，表示坯壳与结晶器有粘结；当阻力突然变小，表明 坯壳被拉断。这种异常的变化对预报漏钢很有价值，国外 有的钢厂用这个办法作为漏钢的在线监测手段。
正弦式振动得到广泛的应用，因为它有如下的优点： (1)在运动过程中没有稳定运动阶段，因而有利于脱模，但也有一段负滑脱阶 段，使被拉裂的坯壳起到焊合作用。 (2)结晶器运动的加速度必然按余弦规律变化，所以过渡点比较平稳，没有很 大冲击。 (3) 正弦振动可以用曲柄连杆机构来实现，结构比较简单，易于加工和维修。 因此，正弦式振动，可以提高振动频率，减少振痕深度，改善铸坯表面质量。
9.什么叫负滑脱(或称负滑动)?
当结晶器下振的速度大于拉坯速度时，铸坯 对结晶器的相对运动为向上，即逆着拉坯 方向的运动，这种运动称负滑脱或称负滑 动。如图2-14所示，Vm为结晶器振动速度 曲线，V为拉捧速度，在图中当时间大于
((π/2)/ω)-(tm/2)时进入了负滑脱，tm为负
滑脱时间。
10.结晶器振动机构有哪些型式?
12.连铸机高度由哪几部分组成?
连铸机的高度与连铸机的型式有关。 立式连铸机的高度是指由结晶器上口到地下运输辊道之间的距离，其 中包括：结晶器长度、二次冷却区长度、同步切割行程、定尺长度以 及地下运输辊道高度之和。当浇100×100～300×300mm方坯时， 其总高约在17～30m之间。由于立式连铸机要求铸坯在切割处必须全 部 凝固，否则会出现大事故，也就是说从结晶器液面到切割处之间的 距 离必须大于冶金长度，而冶金长度又与拉坯速度和铸坯厚度成正比，因 此拉速越高，铸坯越厚，其冶金长度就越长，铸机高度就越高。由 于 立式连铸机是早期采用的机型，目前除浇注某些合金钢仍用立式外，皆 被弧形等其它机型所取代。 弧形连铸机的高度由结晶器长度、弧形半径、矫直区高度(对多点矫直 或连续矫直)之和，一般在l0m左右。 对超低头机型，由于采用多段式连续矫直或多点矫直，其弧形半径大 为缩小，总高度也较低，其高度h<25H(H为铸坯厚度)。 对薄板坯连铸机，由于铸坯很薄，冶金长度较短，总高在7m左右。
连铸工作中的问题与总结
连铸工作中的问题与总结连铸工作中的问题与总结连铸是钢铁生产过程中相当重要的一环，它直接关系到钢铁工业的精度和效率。
然而，在连铸工作中也常常会出现各种问题，这些问题往往会导致工作效率的降低，甚至还会对钢铁质量带来影响。
因此，正确的总结连铸工作中存在的问题，以及对这些问题的解决方案的总结，不仅可以提高连铸工作效率，而且可以保障钢铁生产的精度和效率。
一、连铸工作中存在的问题1.1 温度控制难度大对于连铸来说，温度控制非常重要，无论是高温还是低温，在控制方面都有一定的难度。
在高温方面，温度过高会导致钢水氧化，以及表面起鼓等情况的发生。
而在低温方面，孔洞出现和内部缺陷的出现也会使钢铁的质量受到影响。
温度过高或者过低都会导致钢铁质量下降、浇口变形，以及连铸设备的损坏变形等情况。
1.2 浇口压力不易控制在连铸过程中，浇口的压力也是一个很重要的因素。
因为，当浇口的压力不稳定的时候，就会导致钢水流速的不稳定，出现一些问题，如不稳定的流速就会导致钢铁坯面整平不良、表面有凸起等问题；如果压力太大，就会导致过削钢铁表面，影响钢铁的外观质量。
1.3 浇注速度控制困难在连铸中，加工铸坯的速度对钢水流体的控制也会有影响。
高速浇注增加了钢水氧化和钢水粘滞度的风险，同时也并不利于钢水的混匀，会对钢铁产品的质量产生负面影响。
低速浇注的阻力较大，只能增加钢水流体的切应力，不能达到良好的混合效果。
因此，快并不一定好，慢也不一定准确，调节浇注速度是一项十分困难的任务。
1.4 非均匀铸坯厚度虽然连铸设备可以控制铸坯的厚度，但越往两端，铸坯的厚度也越难控制。
对于非均匀厚度的铸件，在铸造过程中，可能会出现鱼鳞状的铸态，严重影响铸件表面质量。
同时，厚度的不均匀也会导致温度不均匀，进一步影响铸坯质量。
二、针对问题的解决方案2.1 温度控制温度控制是一项非常重要的工作，如果能保持均衡的温度，并且能够避免过高或者过低的温度，就可以使得铸坯的质量得到保证。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施摘要：连铸技术的在当前冶金业中逐渐被普及，连铸机械的应用大大提高了企业炼钢的质量和产量，起到了非常明显和至关重要的作用，它将逐渐替代炼钢中的人工操作，形成具有系统化、自动化的生产线作业流程。
但连铸设备的故障也是困扰炼钢企业的一大问题。
笔者系统的分析了连铸机械的多种常见故障，并提出了有效的解决措施。
关键词：连铸机械；设备；故障；维修引言炼钢业中的连铸技术与设备在迅猛发展，在实际炼钢生产中起到了不可估量的重要作用。
但连铸机的故障也是制约生产效率和质量的重要因素，甚至影响到炼钢工艺水平的提高。
在实际炼钢生产中不断出现机械故障、电气故障等，这就需要工作人员在使用连铸设备时掌握一定的排除故障能力和有效的维护方案，不能能够降低设备故障率，还能增加连铸机的使用寿命，提高连铸工艺水平，为炼钢企业增加更多的经济效益。
1.连铸技术的应用连铸技术是现代冶金业中的一项先进的、重要的技术，能够直接将钢水浇筑成型，应用十分广泛，经过多年的总结和延伸，技术也较为成熟。
其原理为：首先将钢坯熔融，然后将钢水持续浇灌到结晶器中，形成凝固的逐渐，再用设备将刚刚初凝的逐渐从结晶器另一端拉出来看，通过控制拉伸的力度、口径等技术手段获得需要的铸件。
连铸技术的发展引燃了炼钢业的一场革命，与传统的冶炼技术不同的是，新的连铸技术不但能大幅度提高成铸率和毛坯质量，而且还有改善工作条件、提高生产效率、节能环保的优势。
连铸技术的快速发展有效促进炼钢技术的提升，例如：冶炼时间与连铸技术的浇筑周期必须同期同步并按一定节拍运行，因而将炼钢过程中的冶金功能大部分转移到铁水处理工序和二次冶金的工序过程中。
提高了炼钢生产的效率和节奏。
连铸技术就似整个炼钢过程中的节拍器，它的持续、有节奏运行，牵动钢包转移、钢水浇灌、转炉连铸等多个工序的效率同步提升，大大提高了整体炼钢过程的效率、质量，增加了炼钢企业的经济效益。
2.电气故障与维修电气故障是制约连铸设备正常生产的一个重要因素，如：变压器故障、供电回路故障、PLC故障等，主要体现在机电一体化的自动化电气设备系统故障，制定有效的维修与维护措施是保障连铸设备正常运转的必要条件。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施【内容摘要】连续铸钢是钢铁生产中的新工艺，这种先进科技的普及运用为我国钢铁企业的加工处理创造了有利的条件。
工业科技革命自后，世界各国的炼钢生产逐渐有“机械化”代替“人工化”，显著提高了企业钢铁生产的产量、质量，为工业经济的发展创造了更多的经济效益。
本文分析了“连铸机”常见的故障机维修措施。
【关键词】连铸机械；故障；维修；标准和方案炼钢是冶金业的主要生产工艺，在工业化技术改革创新中有着重要的意义。
社会经济的快速发展为炼钢机械化提供了物质保证，各种大、中、小型机械得到了普遍运用。
企业在制定连续铸钢工艺流程期间，也要对连铸机械的常见故障配备有效的维修措施，以维持正常的炼钢效率。
一、连续铸钢技术介绍在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，连铸机设备的运用更加广泛，如图1。
与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。
并且，连续铸钢具有增加金属收得率，节约能源，提高铸坯质量，改善劳动条件，便于实现机械化、自动化等优点。
连铸镇静钢的钢材综合收得率比模铸的约高10%。
近年来，我国对沸腾钢成分的钢液进行真空“轻处理”，可以顺利地进行连铸。
有色金属的连铸发展比钢铁连铸为早。
如在辊式连铸机上，兼有凝固和塑性变形，则称连续铸轧。
图1连铸机械的组成二、机械故障的处理机械自动化生产是冶金行业的新模式，企业可以把不同的冶金设备组合起来，设计一套完整的金属加工流程，维持了良好的生产加工效率。
连铸机机械故障多数表现为：机件磨损、传动受阻、零件老化等等，若依旧运用于炼钢生产会导致更大的损坏。
导致机械故障发生的因素是多方面的，如：企业注重生产，对机械设备缺乏相应的维修标准和方案，影响了机械设备的使用寿命；操作人员技能缺乏，未能按照标准操作连铸机等等。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：目前，连铸机械设备广泛应用于钢铁生产和生产制造中。
原因是，连铸机械设备不仅可以加快钢材的生产速度，还可以保证钢材生产的质量，保证钢材生产和质量的稳定。
在钢铁生产过程中，连铸机和设备在各个生产过程中紧密相连，使钢铁生产更加系统化。
在连铸机械设备的生产过程中，仍然存在许多故障问题，必须引起制造企业的高度重视。
有必要对连铸机械设备常见问题进行分析，有针对性地选择处理措施，使连铸机械设备能够正常稳定运行。
关键词：连铸机械；故障；维修措施1连铸机械技术介绍与故障诊断必要性连铸生产过程的操作过程是将钢水倒入结晶容器。
一段时间后，液态钢逐渐冻结和冷凝。
当冷凝达到一定程度时，钢材将根据拉伸矫直机被拉出。
然后，用水对零件进行二次冷却，最后根据自动切割机将其切割成不同规格和型号。
一般来说，连铸机械设备由钢水运输设备、钢水冷却系统、振动设备及其张力矫直机、自动切割机等设备组成。
其中，钢水运输设备的作用是完成钢水快速空包装和满包装的更换。
当钢水充满时，负责将其运送至铸钢位置；当液态钢快递为空时，它负责将其运输至接收钢水的部件。
钢水冷却系统也称连铸结晶器，主要用于钢水的冷却和冷凝。
在连铸结晶器的外壁和内壁上有统一的制冷管道。
将水引入制冷管道，根据水循环系统带走钢液的比例，完成钢液的冷却和冷凝。
振动设备主要用于通过周期性振动使钢水均匀分布，排出钢水中的气泡，同时防止钢水表面粘附在连铸结晶器内腔，从而保证钢水质量。
连铸设备功能庞大，部件复杂，难以组装、维修和维护。
随着工业生产法规的完善，钢铁生产公司对连铸机设备的生产率和整体寿命周期提出了新的要求。
在有限的资源使用寿命内，最大限度地提高钢铁生产的经济效益。
然而，由于办公环境和连铸机的周期等多种因素，其系统软件组件很容易被破坏。
当系统的某一阶段失效甚至出现故障时，很容易关闭所有连铸生产线。
如果故障不能及时排除，将给公司造成巨大的财产损失。
现阶段，连铸机械设备的故障诊断和维护存在许多问题。
连铸机设备液压系统常见问题和建议
连铸机设备液压系统常见问题和建议摘要：本文针对连铸机设备液压系统中的常见问题进行了分析，并提出了相应的维护与保养建议。
通过案例分析，探讨了问题的解决方案及实际效果。
关键字：连铸机设备；液压系统；常见问题；维护保养引言连铸机设备是冶金工业中重要的设备之一，其液压系统在设备运行中发挥着关键作用。
然而，在实际运行过程中，液压系统可能会出现各种问题，影响设备的正常运行。
因此，本文将分析连铸机设备液压系统的常见问题，并提出相应的维护保养建议。
1.连铸机设备液压系统常见问题1.1 液压油泄漏液压油泄漏是液压系统常见问题，原因包括接头松动和密封件损坏。
泄漏会影响系统性能，降低设备可靠性。
为了防止液压油泄漏，应定期检查接头紧固情况，更换损坏的密封件，正确安装各部件，定期检查油位和油质，遵循设备制造商的指南，以及使用液压监测设备进行在线监测。
通过这些措施，可以降低液压油泄漏风险，提高系统可靠性，保证设备正常运行。
1.2 液压泵及马达故障液压泵和马达是连铸机设备液压系统的核心部件，其故障会导致系统失效，严重影响设备的正常运行和生产效率。
故障原因包括磨损、污染、过热、过载等。
为避免故障，应定期检查液压泵和马达的工作状态，并进行必要的维护保养。
关键措施包括保持液压油清洁，监测液压系统的工作压力和温度，定期检查液压泵和马达的磨损情况并进行润滑，避免长时间空载运行，增强操作人员的培训和管理，以及对液压泵和马达进行定期维护保养。
通过这些措施，可以有效预防液压泵和马达故障，降低设备故障率，提高连铸机设备的运行效率和安全性，同时延长设备使用寿命，降低维修成本。
1.3 液压缸及活塞杆磨损液压缸和活塞杆是连铸机设备液压系统中承受较大压力的部件，长时间运行容易出现磨损，从而导致系统稳定性下降，影响生产效率。
为了延长液压缸和活塞杆的使用寿命，提高设备运行效率，应定期检查磨损情况、保持液压油清洁、采用高质量的密封件和导向环、进行润滑保养、以及加强操作人员培训和管理。
连铸机漏钢的原因及防范措施
连铸机漏钢的原因及防范措施1.机械密封磨损：由于连铸机设备长期高速运转，机械密封件会因为摩擦而磨损，导致钢水从密封部位泄漏出来。
2.设备老化：随着连铸机的使用时间增加，设备可能会出现老化现象，如设备结构松动、焊缝开裂等，从而引发漏钢问题。
3.冷却系统故障：连铸机的冷却系统中通常使用大量的冷却水来保持设备和钢水的温度。
如果冷却系统存在故障，例如水管破裂、阀门关闭不严等，就会导致钢水泄露。
4.操作不当：操作人员的操作技术和操作规程不当可能导致连铸机漏钢。
例如，钢水浇注时没有及时关闭阀门、不按照规定程序进行操作等。
1.定期检查和维护机械密封：定期检查和维护机械密封是防止漏钢的关键。
可以根据生产情况设定维护频率，及时更换磨损的机械密封件，确保设备的正常工作和钢水的密封。
2.防止设备老化：定期检查设备的结构和焊缝，及时发现问题并修复，避免设备老化导致的漏钢。
3.定期维护和检查冷却系统：定期维护和检查冷却系统，确保冷却水管道和阀门的完好和紧密连接。
定期清洗冷却系统，防止积垢和堵塞。
4.提高操作技术和规程：加强操作人员的培训，提高其操作技术水平。
制定和执行严格的操作规程，确保每个环节都按照规程进行操作，避免因操作不当导致的漏钢问题。
5.安装漏钢探测器：安装漏钢探测器来及时检测和报警漏钢，以便能够迅速停机修复，避免漏钢问题扩大。
6.提高设备的自动化程度：通过提高设备的自动化程度，减少人为的操作，从而降低操作失误导致的漏钢风险。
总之，连铸机漏钢的原因多种多样，需要通过定期检查和维护设备，提高操作技术和规程，安装漏钢探测器等方式来加强防范措施，确保连铸机的正常运行和钢水的安全。
连铸机械常见故障与维修措施探究
连铸机械常见故障与维修措施探究摘要：生产设备的复杂性以及钢材生产特殊的工作环境当中存在导致连铸机械设备出现故障的多方因素，机械设备出现故障的可能性也就随之提升。
设备在生产中应用的稳定性在很大程度上影响着最终的产品质量以及生产效率。
基于此点出发，本文将针对连铸机械常见故障与维修措施展开深入的探讨，以期为相关人员提供参考。
关键词：连铸机械设备；常见故障；处理措施引言：与传统的钢材制造工艺相比较来说，连铸机械设备的使用能够直接将钢液经过一系列的加工成钢材成品，该设备应用不仅简化钢材制造的工艺流程，更是有效节约了钢铁资源。
而这一生产技术逐渐成为钢铁制造的主要加工工艺，该设备的稳定运行更是决定着整个钢材生产线以及钢材企业的经济效益，本文主要对该设备中可能出现的常见故障及维修措施进行分析。
1提高连铸机械维护效率的意义1.1提高机械设备完好率在连铸机设备维护的过程中，可以让机械设备的完好率大幅度提高，保证铸坯的质量，现代化的板坯连铸设备运行的过程中，如果主机设备产生漏光或者其他故障，就一定要将损坏的设备和寿命到期的设备整体调出线外，并且使用相应的设备替代，这样才能保证连铸机正常的工作。
1.2提高生产能力，保证连铸机作业效率在管理和维护连铸机生产流程线以外的机械设备时，首先需要将连铸机本体的4个部分进行更换，另外还需要注意在漏钢寿命到期、周期性更换等条件下吊离生产线，将其运送到线外，做好相关的维护工作，通过这样的方式可以有效的保证维护工作的线外进行。
2连铸机械的常见故障及维修措施2.1大包回转台（1）机械臂：连铸机械中的升降机械臂无法按照既定轨迹进行活动，机械臂处于失控的状态，机械臂的故障与控制阀有一定关系，控制阀能够对机械臂进行控制，当控制阀出现问题时，就会影响控制的效果，所以机械臂无法正常升降伸缩。
检修人员要全面检查控制阀，对控制阀的故障问题进行处理。
（2）浇铸：连铸机械进行浇铸的时候有可能会浇铸到其他地方，当控制开关发生故障的时候，有可能会影响浇筑的效果，检修人员要对控制开关进行检查和维修。
连铸机械的常见故障与维修措施
连铸机械的常见故障与维修措施铸钢作为钢铁工业的新技术风靡全球，与连铸机的广泛运用是分不开的。
连铸机诞生后，不仅大大提高了钢铁产量，也提高了钢材质量，当前，世界上大部分国家的钢铁生产已经从人工化过渡到了机械化。
因此，连铸机的熟练使用、故障维修、善后保养等工作已经成为热门技术工种，本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。
标签：连铸机械；故障；维修；标准和方案连铸即为连续铸钢（英文，Continuous Steel Casting）的简称。
在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法。
作为后工业时代的代表技术，连铸最早出现在上个世纪五十年代的欧美国家，这项技术打破了旧有思维的束缚，可以把加工好的钢水直接浇铸成形。
连铸机的正常、稳定有力地保障了连铸生产活动有序进行，与传统方法相比，连铸技术不仅大幅提高了金属收得率，还提高了铸坯质量，节约了大量能源。
因此，连铸机主体设备的日常维护与故障处理极为重要。
每一个从事连铸的技术人员，应该做到熟练使用、操作连铸设备，认真维护保养设备，使连铸设备具有良好的技术性能，提高生产效率和产品质量。
连铸生产工艺在冶金行业中具有创新生产模式和产业技术改革的重要意义。
随着社会经济的快速发展，钢铁机器材料的精密度也要求越来越高。
本文就连铸机出现的常用故障进行了简单分析，并提出了相应的解决措施，对连铸机操作维护人员的技术水平有一定的帮助。
1 连续铸钢技术介绍冶金工业里常用的钢材生产方法分别为：模塑法和连续铸造法。
前一种方法兴起于工业革命时期。
随着社会工业水平的提高及环保意识的普及，模塑法逐渐显得不合时宜，连铸法——这一新型、高效、环保的钢材生产方法应运而生。
上世纪五十年代，连铸法开始大量应用于美国和欧洲等发达国家的钢材生产流程中。
新的连铸技术表现出了显著优势：连续铸造提高了金属的利用率，有力的减轻了企业的成本负担；机器代替人工的作业方式使得劳动条件大为改善，员工的工作积极性开始空前活跃；新的连铸法使金属充分应用，减少了污染排放，改善了钢厂周围的自然环境；连铸法的机械化、自动化、流程化等特点使集约化管理成为可能，不仅提高了劳动效率，还进一步提升了产品质量。
连铸机常见故障与维修措施
连铸机常见故障与维修措施王维奇（线材事业部）0前言对于连铸生产来说,在满足产品品种和质量的前提下,提高连铸机的浇铸速度和作业率,就意味着提高产量、增加效益。
连铸机安全稳定、无故障运行至关重要。
线材事业部三台连铸机均为国内某公司设计，于2011年10月投产。
经过三年多的运行，连铸机一些常见机械故障逐渐显现出来。
结合现场实际情况，对于出现的常见的连铸机机械故障如何进行分析，找出故障产生的原因，并采取相应的工艺技术改进措施加以改进以避免故障的发生并做好系统性维护，是连铸维检工作所面对的主要问题。
1连铸机械的常见故障与维修措施三台连铸机自2011年10月投产以来，在连铸机多年的运行过程中，出现了一些常见连铸机机械故障。
结合现场实际情况，针对其常见的机械故障进行分析，总结出了相应的维护与改进措施。
1.1大包回转台常见机械故障及改进措施（1）液压滑环。
为了实现大包回转台的旋转，三台连铸机均选用了22通路的液压滑环，为竖立安装，包括了液压、空气和备用通路，液压系统工作压力为20MPa。
在使用一年后便陆续开始出现液压漏油现象，且均表现为外筒壁的接缝处漏油。
为了使大包回转台结构紧凑，该液压滑环的安装位置不利于施工作业，因此进行更换作业用时较长，对生产影响很大。
改进措施：经过反复研究讨论，将液压滑环的密封形式改为YX圈密封，材质为PTFE。
该密封具有结构简单、截面小、安装方便、成本低、密封性能好等特点；对液压滑环也进行了周期更换，确保其正常使用。
另外，其固定拨杆也因为焊接质量的原因发生过断裂，导致部分液压软管被绞断，造成非常严重的后果。
建议此处拨杆的焊接在有条件的情况下做探伤检测，并每周检查其焊接劣化情况。
1.2大包滑板机构故障及改进措施大包滑板机构在设计中充分考虑了事故系统，但是经过运行还是发生了多次不能正常关闭滑板的故障，因为漏油还发生过着火事故。
分析事故原因主要是由液压缸及连接油管引起的，该液压缸工作位置位于中间包包盖开口的正上方，中间包内的钢水对其热辐射严重，经测量液压缸活塞杆温度最高达420℃。
连铸机的故障处理方法
连铸机的故障处理方法连铸机的故障处理方法：连铸机是钢铁冶炼中常用的设备，用于将熔融的钢水连续铸造成坯料。
由于连铸机是一个复杂的设备，所以其故障处理的重要性不言而喻。
下面将介绍常见的连铸机故障及其处理方法。
1. 结晶器堵塞：结晶器是连铸机关键的部件，当结晶器堵塞时，会导致流动性能下降，影响铸坯形状和质量。
处理方法包括：清理堵塞物、调整结晶器出口流量、检查结晶器冷却水是否正常等。
2. 浇注速度不稳定：连铸机在浇注过程中，浇注速度不稳定会导致铸坯出现凹陷或凸起等缺陷。
处理方法包括：检查浇注阀门是否正常、调整浇注速度控制系统、检查液位传感器是否准确等。
3. 切割刀卡料：连铸机切割刀卡料是常见的故障，卡料可能会导致切割刀损坏，甚至影响生产。
处理方法包括：清理卡料、调整切割刀角度、增加切割刀的冷却水流量等。
4. 结晶器挂钢：结晶器挂钢是连铸机生产中常见的问题，会导致浇注不畅、铸坯质量下降。
处理方法包括：清理结晶器内的挂钢物、调整结晶器的冷却水流量、提高结晶器壁面的抗粘性等。
5. 连铸二次冷却不均匀：连铸二次冷却不均匀会导致铸坯内部应力不均，影响产品质量。
处理方法包括：调整二次冷却系统的冷却水流量、增加二次冷却喷水装置、检修二次冷却喷头等。
6. 铸坯表面缺陷：连铸机铸坯表面出现缺陷会影响产品质量。
处理方法包括：调整结晶器冷却水量、清理结晶器内的固体悬浮物、调整铸坯精磨机的操作参数等。
7. 传感器故障：连铸机的各种传感器是故障发生的常见部位，如液位传感器、温度传感器等。
处理方法包括：检查传感器是否正常工作、调整传感器位置、更换故障传感器等。
8. 液位控制不稳定：连铸机的液位控制是确保铸坯形状和质量的关键环节，液位控制不稳定可能导致产品质量下降。
处理方法包括：调整液位控制系统的参数、检查液位传感器的准确性、清洗液位调节装置等。
9. 机械传动故障：连铸机的机械传动是故障率较高的部分，如链条、传动带等。
处理方法包括：检查机械传动系统的润滑情况、更换损坏的链条或传动带、调整传动系统的紧固度等。
连铸机械的常见故障与维修措施分析
连铸机械的常见故障与维修措施分析摘要：连铸机械在钢铁生产中十分常见，对扩大钢铁产量以及提升刚才质量有着重要意义，而想要达到这一目的，就需要确保其始终保持在良好稳定的运行状态。
基于连铸机械结构特征，对常见运行故障进行分析，确定故障原因并采取措施进行维修，确保机械设备可以恢复到正常状态，满足钢铁生产需求。
本文就连铸机械常见故障以及维修措施的问题进行了简单分析，希望可以给予相关人员部分参考。
关键词：连铸机械；故障分析；维修措施连铸即连续铸钢技术，在炼钢工业中有着举足轻重的作用，在进一步提升生产效率的同时，也确保了钢材的质量。
面对恶劣的生产环境，存在诸多的因素会对连铸机械运行状态产生影响，导致运行故障的发生，必须要制定规范可行的检修维护方案，由专业技术人员进行检修维护。
对故障诊断以及检修技术进行更新，实时掌握连铸机械运行状态，争取能够及时发现故障隐患，并采取针对性措施处理解决，为炼钢生产的正常进行提供支持。
一、连铸技术特点连铸技术在炼钢生产中起到了十分重要的作用，可直接做到钢水浇筑成型，大大提高了生产效率，在钢铁工业中应用十分广泛。
连铸技术作业原理并不复杂，将钢坯熔融会的钢水持续浇灌到结晶器内，使其成为凝固状态，初凝后的逐渐再经过设备通过结晶器另一端拉出来，以合适力度进行拉伸，并调整口径，最终得到设计的铸件[1]。
在生产过程中，铁水在转炉内冶炼成为钢水，在做进一步的精炼处理，最后送入到连铸机内，形成不同规格和类型的钢坯。
连铸机械可以说是影响炼钢效率及质量的关键因素，需要采取有效措施加以养护管理，掌握机械设备的运行状态，对常见的各种运行故障做到心中有数，及早进行检修维护，为连铸生产工艺的顺利实施提供保障。
二、连铸机械常见故障分析1.大包旋转装置故障在连铸炼钢生产中，大包旋转装置的作用是转送钢包到特定位置，总结以往经验分析，发现该装置出现控制阀失灵的概率比较大，具体表现为升降机械臂伸缩异常。
以及内圈与滚动体磨损严重还会造成轴承旋转灵活性下降，和控制开关拒动影响浇铸位置的准确性，而对生产效率和铸件质量造成影响。
浅谈连铸机械的常见故障与维修措施
1 连续铸钢技术在冶金工业中有两种比较常见的钢材生产方法，一种是模塑法，另外一种就是连续铸造法。
随着铸造技术不断发展和人们生态环保意识不断提升，模塑法已经不能满足现代社会发展需求，在钢材生产中模塑法被逐渐淘汰，连续铸造法在此背景下应运而生，具有高效、环保等特点。
20世纪50年代，一些欧美国家在钢材生产工作开始应用连续铸造法。
在冶金制造中通过应用连铸技术，不仅可以有效提升金属实际利用率，还能有效减少冶金企业在其生产中所产生的成本。
通过使用连铸机械，能够应用机械来代替以往人工作业，改善劳动员工工作环境与条件，进而提升员工工作积极性。
在冶金制造中，通过连铸制造法，可以有效减少生产中所产生的污染，从而减少冶金企业环境污染力。
在冶金企业中使用连铸法，充分发挥该技术机械化、自动化以及流程化优势，可提升冶金企业生产管理集约化水平、劳动效率和产品质量。
2 连铸机械的常见故障2.1 机械故障随着冶金企业生产中连铸机械应用越来越广泛，实现自动化生产可能性越来越大。
一些冶金企业为了能够有效提升生产效率，往往忽视对连铸机械的维护与保养工作，导致连铸机械长期处于超负荷工作状态，最终造成连铸机械出现严重的磨损以及零部件老化情况，严重影响了设备正常生产工作以及机械使用寿命。
另外，相关的工作人员使用习惯不当，也会导致连铸机械连铸机脚轮出现故障，一方面会影响连铸生产，另一方面会影响钢材质量。
为了能够排除机械故障，就需要相关工作人员能够严格按照相关连铸机械工作说明书要求，对连铸机械内部透射进行调整和转换。
此外，一些工作人2.2 电气故障当前连铸机械生产中机电一体化是其重要生产特点，因此在连铸机械运行中可能会发生电气故障。
常见电气故障包括系统故障与电气故障。
系统故障是因为连铸机械在自动化控制系统运作过程的生产运行模式出现了故障，一旦其中自动化控制系统出现故障，就会导致自动化控制系统不能执行既有的程序编码指令，不仅会导致生产速度变缓，情节严重时，还会导致生产停止。
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结晶器内腔纵断面的尺寸做成上大下小，形成一个锥度， 由于是上大下小，故称倒锥度。 在结晶器中钢水由于受到冷却而形成一定形状的坯壳，随 着铸坯不断下移，温度也不断下降而收缩，若结晶器没有 倒锥度，就会在坯壳与结晶器之间形成间隙，称气隙。由 于气隙的存在降低了冷却效果，同时由于坯壳过早地脱离 结晶器内壁，在钢水静压力作用下坯壳会产生鼓肚变形。 因此，将结晶器做成倒锥度，上述情况就可以避免，但其 锥度大小应与铸坯冷却收缩程度相适应。 过小的倒锥度还会形成气隙，过大的倒锥度会增大拉坯阻 力，根据经验，倒锥度一般取0.5～0.8％。例如我国某厂 板坯连铸机，倒锥度取0.63～0.65％。
4.塞棒控制机构的特点是什么?
塞棒控制是通过塞棒控制机构控制塞棒上下 运动，以达到开闭水口调节钢水流量为目 的，塞棒机构如图2-8所示，通过操纵拨杆 1使扇形齿轮5转动，带动升降杆2上下移动， 从而带动横梁3和塞杆上下运动，以达到关 闭和开启水口调节钢水流量的目的。
5.连铸结晶器结构有哪几种型式?
8.结晶器有几种振动方式?
结晶器振动按速度特征可分为3种，如图2-13所示。在图中V为拉坯速度，Vm为 结晶器运动速度。 (1)同步式所谓同步式振动，即结晶器下振速度与拉坯速度相同，上振时速度 为下振速度的3倍，如图2-13中曲线1。 (2)负滑脱式如图2-13中曲线2，在结晶器下振时其速度大于拉坯速度，在这种 情形下出现负滑脱，故称负滑脱式。 (3)正弦振动如图2-13中曲线3，其特点是振动速度按正弦规律变化。 正弦式振动得到广泛的应用，因为它有如下的优点： (1)在运动过程中没有稳定运动阶段，因而有利于脱模，但也有一段负滑脱阶 段，使被拉裂的坯壳起到焊合作用。 (2)结晶器运动的加速度必然按余弦规律变化，所以过渡点比较平稳，没有很 大冲击。 (3)正弦振动可以用曲柄连杆机构来实现，结构比较简单，易于加工和维修。 因此，正弦式振动，可以提高振动频率，减少振痕深度，改善铸坯表面质量。
3.什么叫结晶器在线调宽，如何调法?
在不停顿拉坯的条件下，改变铸坯的宽度叫结晶器在线调宽， 它的优点是：(1)能连续浇注出不同宽度尺寸的铸坯，缩短 了停机时间，提高铸机生产能力；(2)可减少铸坯切头切尾 的损耗，提高收得率；(3)可浇注相近成份的钢水而不需停 机。近年来结晶器在线调宽技术得到较快的发展。下面介 绍国外某厂的结晶器在线调宽方法。 通过移动结晶器的窄边来调整它的宽度，调整方法是对两 侧窄边多次小步向外(由窄调宽)或向内(由宽调窄)移动· 移 动顺序如图2-10所示。a是由窄往宽调，b是由宽往窄调， 调节的顺序依次按1、2、3……进行，直至达到新的宽度 为止，最后一次调整应满足结晶器新宽度的设定锥度值。 每次调节量约为初始锥度的1/4，调节速度为20～50 mm/min，调节是由每个窄边的上下各有两套机构实现的， 采用计算机控制。
16.结晶器摩擦阻力如何测定?
结晶器拉坯阻力的在线监测，是预报漏钢的重要手段，下面 介绍应变片测定法。 应变片贴在振动机构的拉杆上，加速度传感器安放在振动 机构的振动台上，然后将信号放大记录并加以显示，如图 2-11a。信号放大记录并加以显示，其记录如图2-11b所示， M为结晶器位移、V为速度、F为摩擦阻力、Vc为拉坯速 度。由图中可见摩擦阻力随结晶器处于正滑动和负滑动不 同运动状态时而正负交变，并有规则的变化，当阻力突然 增大，表示坯壳与结晶器有粘结；当阻力突然变小，表明 坯壳被拉断。这种异常的变化对预报漏钢很有价值，国外 有的钢厂用这个办法作为漏钢的在线监测手段。
1.组合式结晶器结构上有哪些特点?
组合式结晶器由内外弧铜板、窄边铜板、冷却水箱、 窄边夹紧和厚边调整装置以及足辊所组成。 为提高结晶器冷却强度，与液态金属接触的内侧 (内弧、外弧和侧板)皆采用导热性好又耐磨的铜 合金。在浇注时，从结晶器拉出的铸坯外部还是 很薄的坯壳，内部还是液芯，为了更好地支撑这 薄薄的坯壳和减少由钢水静压力而形成的鼓肚变 形，在结晶器下端布置有2～3对足辊(也有采用格 栅结构的)。为了适应不同尺寸的铸坯，设置有调 宽和调厚装置，近代板坯连铸机发展了在线调宽 装置，在不间断拉坯条件下改变铸坯的宽度，缩 短辅助时间，提高铸机的生产能力。
15.结晶器冷却水系统的设计应注意 什么?
在结晶器冷却水循环系统中，为清除混进冷却水中的杂质，在每台连铸机上都应 设置自洗式过滤器，并安装在连铸机附近的阀室内，以便集中控制和手动操 作。 结晶器的冷却水回路都汇集到机器的间接冷却水主管道中，并流回水处理系 统。 为便于水管的装卸，结晶器冷水配管与管道水管之间都采用伸缩接头连接， 以便适应结晶器上下振动。 为保证冷却水能充满冷却水箱及各管路，在最高处应设置空气排除配管和旋 塞，以便排尽管路中的空气。 冷却水的水质应有严格要求，某厂板坯连铸机冷却水的水质要求如下： pH值7～8 全硬度140ppM Ca硬度70ppM 硫酸根离子(S04--)140 mg/l 铁离子(Fe+++)3 mg/l 含油≤1 mg/1 导电率625μV/cm
7.管式结晶器由哪几部分组成?
管式结晶器由铜管、冷却水套、底脚板和足 辊等部件组成，如图2-9所示。内腔由带有 锥度的弧形无缝铜管4，其外面套以钢质内 水套2使之形成约为5～7mm冷却水通道， 利用隔板及橡胶垫与外水套7相联，形成上 下两个水室，冷却水从给水管8进入下水室， 以6～8m/s的速度流经水缝，进入上水室， 从排水管9排出。
13.钢包支承装置有哪些方式?
在连续注钢机上托着钢包进行浇注有以下几种形式： (1)用铸锭吊车吊着钢包进行浇注。这种方式在连 铸机发展初期被采用，那时连铸机多装在铸锭跨 内，利用已有的铸锭吊车，可节省建设投资，但 是在浇注时影响其它吊车的运行，因此这种方式 现在已很少采用。 (2)在浇注平台上设置固定的钢包支架，如图2-l， 由于这种方式不便于迅速更换钢包，故只适用于 单炉浇注。
2.结晶器为什么用铜合金制成?
结晶器内层是钢水凝固时进行热交换并使钢水成型 的关键部件，因此要求采用导热性能良好的材质 制成。紫铜板导热性能良好，但强度和硬度都低， 尤其在高温下强度就更低,因而其寿命较短。为了 提高寿命，普遍采用铜合金，如：铜银合金、铜 一铬一锆一砷合金、铜一镁一锆合金等。 铜银合金成份为：Cu99.5％，AgO.07～0.1％。 加银的目的是为了提高铜板的再结晶温度，当含 银量在0.08～0.1％时再结晶器温度为318～ 326℃(比普通铜板提高50℃)，高于它的工作温度， 在正常冷却条件下结晶器内壁工作温度为250～ 320℃，这样可以防止再结晶。
11.现代连铸机有哪些结构特征?
近代连铸机向高生产率和高质量两个方向发展，提高拉坯速度和缩短辅助时间是 提高生产率的重要手段。 由于拉速高，连铸坯液芯长度增加，由此引起一系列问题，如铸坯出结晶器 后坯壳厚度变薄、二次冷却段的铸坯易产生鼓肚变形、矫直时由于铸坯仍有 液芯而产生内裂等，这些问题的解决构成了近代连铸机的重要结构特征。 为了保护浇注，须使用长水口，采用带升降机构的钢包回转台。 为了改善结晶器冷却效果，增加结晶器出口坯壳厚度，须采用直型长结晶器， 长度为900mm。 结晶器振动机构采用四偏心机构，其振动采用高频率小振幅以减小振痕深度， 提高铸坯表面质量，最高振动频率已达400次/min。 由于高拉速，液芯长度加长，铸坯极易产生鼓肚变形，影响铸坯质量，在二 次冷却段的夹辊采用小辊距高刚度，为此采用小辊密排和分节辊结构。 铸坯的矫直采用多点矫直或连续矫直，以降低由于矫直在坯壳中产生的应力 水平，防止内裂提高质量。压缩铸造技术也是解决这个问题的重要途径。
6.连铸结晶器应具有哪些性能?
结晶器是连铸机的重要部件。钢液在结晶器中凝固成型，结成一定厚度的坯壳并被连续拉 出进入二次冷却区。 良好的结晶器应具有下列性能： (1)良好的导热性，能使钢液快速凝固。每lkg钢水浇注成坯并冷却到室温，放出的热量 约为1340kJ/kg，而结晶器约带走5～10％，即67～134kJ/kg，若板坯尺寸为 250×1700mm，拉速为lm/min时，结晶器每分钟带走的热量多达20万kJ。而结晶器长 度又较短，一般不超过lm，在这样短的距离内要能带走大量的热量，要求它必须具有 良好的导热性能。若导热性能差，会使出结晶器的铸坯坯壳变薄，为防止拉漏，只好 降低拉速，因此结晶器具有良好的导热性是实现高拉速的重要前提。 (2)结构刚性要好。结晶器内壁与高温金属接触，外壁通冷却水，而它的壁厚又很薄(仅 有10～20mm)，因此在它的厚度方向温度梯度极大，热应力相当可观，其结构必须具 有较大的刚度，以适应大的热应力。 (3)装拆和调整方便。为了能快速改变铸坯尺寸或快速修理结晶器，以提高连铸机的生产 能力，现代结晶器都采用了整体吊装或在线调宽技术。 (4)工作寿命长。结晶器在高温状况下伴随有铸坯和结晶器内壁之间的滑动摩擦，因此结 晶器内壁的材质应有良好的耐磨性和较高的再结晶温度。 (5)振动时惯性力要小。为提高铸坯表面质量，结晶器的振动广泛采用高频率小振幅，最 高已达400次/min，在高频振动时惯性力不可忽视，过大的惯性力不仅影响到结晶器的 强度和刚度，进而也影响到结晶器运动轨迹的精度。
12.连铸机高度由哪几部分组成?
连铸机的高度与连铸机的型式有关。 立式连铸机的高度是指由结晶器上口到地下运输辊道之间的距离，其 中包括：结晶器长度、二次冷却区长度、同步切割行程、定尺长度以 及地下运输辊道高度之和。当浇100×100～300×300mm方坯时， 其总高约在17～30m之间。由于立式连铸机要求铸坯在切割处必须全 部凝固，否则会出现大事故，也就是说从结晶器液面到切割处之间的 距离必须大于冶金长度，而冶金长度又与拉坯速度和铸坯厚度成正比， 因此拉速越高，铸坯越厚，其冶金长度就越长，铸机高度就越高。由 于立式连铸机是早期采用的机型，目前除浇注某些合金钢仍用立式外， 皆被弧形等其它机型所取代。 弧形连铸机的高度由结晶器长度、弧形半径、矫直区高度(对多点矫直 或连续矫直)之和，一般在l0m左右。 对超低头机型，由于采用多段式连续矫直或多点矫直，其弧形半径大 为缩小，总高度也较低，其高度h<25H(H为铸坯厚度)。 对薄板坯连铸机，由于铸坯很薄，冶金长度较短，总高在7m左右。