攻丝的技巧及注意事项
9.4攻丝的注意事项
攻丝的注意事项用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。
因此，攻丝时必须仔细小心。
一、在钳台上用手用丝锥攻丝时，应注意以下几点：1.将丝锥对准眼孔，用眼判断，使丝锥和工件的平面垂直；2.将丝锥转动一转，从前面及侧面，两方面来观察，考查是否对正，即丝锥是否与工作平面垂直，必要时可以从前面后侧面用直角尺测验是否对正，如果已对正，则把丝锥转动两转，仍用上述方法，考核是否对正；3.在攻丝时，若感觉向前旋转费力，则不可强制旋转，应立即停止，向后倒退四分之一转，以清除丝锥切削部分和孔眼周围所积存的切屑，然后再继续向前攻；4.若对得不正，应该把丝锥倒旋出来，重新对正，否则会使攻出的螺孔倾斜；5.在攻丝时用力必须均匀，可以一只手按住扳手，一只手扶着丝锥，均匀地用力旋转，或者两手平衡按着扳手，均匀地用力旋转；6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套；7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；8.取出丝锥后，将螺纹孔内积存的切屑倒出来，或用油灌出、用钩子掏出、用压缩空气吹出均可，切不可用嘴吹，以免铁屑飞进眼睛；9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。
二、在机床上用机用丝锥攻丝时，应注意以下事项：1.工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上；2.当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞；3.在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，最好采用具有保护装置的攻丝工具；4.攻丝的长度在机床上或攻丝工具上定位准确，攻丝的尝试不能等于孔的深度，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔；5.在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥最好通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹，攻制不通孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝是一种常见的金属加工方法，用于在金属工件上制作螺纹。
下面是一些常用的攻丝方法及技巧：
1. 选择合适的攻丝工具：根据工件材料、螺纹尺寸和攻丝孔深度等要求，选择适合的攻丝工具，如攻丝刀、攻丝螺钉等。
2. 准备工作：在开始攻丝之前，要确保工件的表面光滑，无划痕和凹陷，并且确保工件固定牢固。
3. 切削润滑：在攻丝过程中，使用适当的切削润滑液，可以减少摩擦和热量，提高攻丝质量和工具寿命。
4. 选择正确的攻丝速度：攻丝速度过快会增加摩擦热量，容易导致切削工具损坏，速度过慢则容易导致切屑堆积和攻丝不平整。
根据工件材料和攻丝刀具等因素，选择合适的攻丝速度。
5. 控制攻丝刀具运动：在攻丝过程中，要保持攻丝刀工具的稳定和平稳运动，避免偏斜和震动。
6. 控制攻丝深度：根据螺纹尺寸要求，控制攻丝的深度，可以使用深度规等工具来检验。
7. 反复清理切屑：在攻丝过程中，切削产生的切屑会影响攻丝质量和工具寿命，及时清理切屑，保持良好的工作环境。
8. 后续处理：攻丝完成后，可以使用丝锥来修整螺纹，使其更加光滑和精确。
以上是机械手工攻丝的一些方法及技巧，根据具体情况和要求，还可以结合实际工作经验进行调整和改进。
部件-钻孔攻丝的方法及注意事项
注意事项
• 钻孔与攻丝时要注意均衡用力，且要垂直于孔，图下则是我工作中操作不 当弄断的2.5的钻头与4的丝锥。
谢谢
• 钻孔—钻头对正后就可以持续开动电钻开始钻削并施加适当的压力；停钻 —如果不需要钻通孔，则根据自己判断确定孔深，通孔则感觉反作用力小 则可以缓慢向下进给钻头直到钻透工件，在不停机的情况下缓慢向上退出 钻头。
四、攻丝
• 攻牙，也称为攻螺纹，攻螺纹是有一套公式的：【 D -螺纹外径（mm）； P -螺距（mm）】钻孔攻丝源自方法及注意事项一、准备工具
• 手电钻、钻头、丝锥、扳手。
二、划线定位、冲眼。
• 钻头，一般是麻花钻，是用来钻孔，钻孔是有一定的步骤的。钻孔第一步 比较关键，我们首先使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准样 冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，先钻一个浅坑，检验钻头是否对准。
三、钻孔
• 加工钢铁及塑性金属时 d= D- P； • 加工铸铁及脆性金属时 d= D-（1.05-1.1）P • 钻头有多种规格，如果要求不是太严格工件，可以使用接近合适的钻头即
可，比如需要M4的孔，则可以使用3.2或者3.5的钻头，则使用4的丝锥，只 是相对攻螺纹的难易程度。
五、攻丝注意事项
• 攻螺纹的时候，需要用两手握住铰杠中部，均匀用力使铰杠保持水平转动 ，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，如果熟练操作也可以使用活动扳 手的。深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1/2圈后反转1／4圈。必要 时需要添加机油。
攻丝的方法及技巧
攻丝的方法及技巧
攻丝是指针对特定人群或特定观点进行辩论或批判的行为。
以下是一些攻丝的方法及技巧：
1. 掌握事实：攻丝的基础是有充分的事实依据支持自己的观点。
通过调查研究和阅读资料，获取相关信息并确保其准确性。
2. 使用逻辑论证：运用逻辑推理的方法，从事实出发，阐述自己的观点，并通过合理的推理和论证来攻击对方的观点。
3. 指出矛盾与漏洞：注意对方观点的漏洞和矛盾之处，并指出并分析其缺陷。
4. 掌握论证技巧：学习一些辩论和论证技巧，如对事实进行分类、对比较、对类比、对引用等，以提高自己的辩论水平。
5. 养成平和的态度：攻丝不仅包括理性的辩论，还需要保持冷静、客观和尊重对方的态度，避免陷入争执和低级的攻击。
6. 强化自己的观点：通过展示自己的观点的合理性、重要性和价值，增强自己的说服力。
7. 听取对方观点：了解并尊重对方的观点，通过了解对方的立场和思维方式，
更好地进行攻丝。
8. 多样化信息来源：多方面了解不同观点和立场，从不同角度了解问题，以更全面的视角展开攻丝。
9. 高强度思维训练：通过参与辩论、阅读和写作等活动，持续训练自己的思维能力和辩论能力，以提高攻丝的技巧和效果。
10. 尊重辩论规则：在攻丝过程中尽量遵守辩论的规则，如争论事实而非攻击对方、尊重对方的观点等，以建立一个公正和有意义的辩论环境。
？手动攻丝的步骤和技巧
手动攻丝的步骤和技巧
简介
攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的紧固件胚料底孔中加工出内螺纹的金属切削工艺。
在传统紧固件制造中，螺纹的加工方式多采用手动攻丝机的进行。
因为在实际生产中有些螺纹孔由于所在的位置或零件形状的限制，不适用于铣削螺纹。
攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，但有时在攻丝过程中由于各种因素导致丝锥的断损造成大量浪费。
下面我们简介介绍传统手动攻丝的技巧和注意事项：
手动攻丝的步骤和技巧
手动攻丝的质量受人为因素的影响较大，并且螺纹孔直径小丝锥强度低，所以我们只有采取正确的方法，才能保证紧固件手动攻丝的工件质量。
（1）工件的装夹
工件装夹一般情况下应将工件需要攻螺纹的一面，置于水平或垂直位置。
便于判断和保持丝锥垂直于工件基面。
（2）丝锥的定位
在开始攻螺纹时要把丝锥放正，然后一手扶正丝锥另一手轻轻转动铰杠。
从正面或侧面观察丝锥是否与工件基面垂直，必要时可用直角尺进行校正，丝锥的方向就基本确定。
（3）丝锥的修正
如果开始攻螺纹时丝锥位置不正确，可将丝锥旋出用二锥加以纠正然后再用头锥攻螺纹，当丝锥的切削部分全部进入工件时，就不再需要施加轴向力靠螺纹自然旋进即可。
（4）丝锥的稳定
用力要均匀转动铰杠时操作者的两手用力要平衡，切忌用力过猛
和左右晃动，否则容易将螺纹牙型撕裂和导致螺纹孔扩大及出现锥度，并且会折断丝锥。
（5）丝锥的退出
用铰杠倒旋丝锥松动后再将丝锥旋出，因为攻完的螺纹孔和丝锥的配合较松。
退出时避免丝锥产生摇摆和震动，从而破坏了螺纹的表面粗糙度。
螺纹攻丝的技巧
螺纹攻丝的技巧
攻丝是一种将螺纹切割到工件表面的过程。
以下是一些螺纹攻丝的技巧：
1. 选择适当的工具和材料：使用适合工件材料的攻丝刀具，避免使用损坏或钝化的刀具。
另外，确保选择正确的螺纹规格和类型，以适应特定应用需求。
2. 准备工件：在开始攻丝之前，确保工件表面平整、清洁，并且没有任何障碍物或污染物。
此外，将工件夹紧以确保稳定性。
3. 使用适当的润滑剂：润滑剂有助于减少摩擦和热量，并提供更好的攻丝结果。
选择适合特定工件材料和攻丝切削润滑剂，并在攻丝过程中持续应用。
4. 合适的速度和进给量：根据工件材料和规格，选择适当的速度和进给量。
高速度和进给量可节省时间，但可能会影响攻丝质量。
选择合适的参数以确保直接并准确的攻丝。
5. 控制攻丝刀具的角度：将攻丝刀具正确地对准工件，并确保切削角度和深度正确。
避免过度切割或切割不足，这可能会导致螺纹不完整或不精确。
6. 及时清理切屑：在攻丝过程中及时清理切屑，以避免切削过程中切屑堆积，影响攻丝的质量。
7. 进行质量检验：在攻丝完成后，对螺纹进行质量检验。
使用合适的测量工具，如量规或显微镜，检查螺纹的尺寸和质量，以确保其符合所需标准和规格。
总之，螺纹攻丝需要经验和技巧，以确保螺纹的质量和准确性。
遵循正确的步骤和使用适当的工具和技术，将有助于获得理想的攻丝结果。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一种常见的金属加工技术，用于在工件上制造内螺纹。
攻丝作业的质量直接影响到螺纹连接件的可靠性和使用寿命。
本指导书旨在提供一份详细的攻丝作业指导，帮助操作人员正确进行攻丝作业，确保螺纹连接件的质量。
一、准备工作1.1 工件准备：- 检查工件表面是否平整，如有凸起或凹陷，需要进行修整。
- 清洁工件表面，确保无灰尘、油污等杂质。
1.2 攻丝刀具选择：- 根据工件材料和螺纹规格，选择合适的攻丝刀具。
- 确保攻丝刀具的刃口锋利，如有损伤或磨损，需要更换刀具。
1.3 攻丝刀具固定：- 使用合适的夹具或刀具固定装置，确保攻丝刀具稳定固定在刀架上。
- 确保攻丝刀具与工件的对心度，避免偏心造成螺纹质量不良。
二、攻丝操作2.1 切削润滑：- 在攻丝作业之前，涂抹适量的切削润滑剂，以降低切削力和摩擦，提高切削效果。
- 注意切削润滑剂的选择，避免对工件材料产生腐蚀或影响螺纹质量。
2.2 攻丝切削：- 调整攻丝刀具的进给速度和转速，根据工件材料和螺纹规格进行合理的设置。
- 控制攻丝刀具的进给深度，避免过深或过浅，影响螺纹的质量。
2.3 切屑排除：- 在攻丝过程中，及时清除切屑，避免切屑堆积影响切削效果。
- 使用适当的冷却液冲洗切削区域，帮助排除切屑和降低切削温度。
三、质量控制3.1 螺纹尺寸测量：- 使用合适的测量工具，对攻丝完成后的螺纹进行尺寸测量。
- 比对测量结果与螺纹规格要求，确保螺纹尺寸符合要求。
3.2 螺纹质量检查：- 使用螺纹检测工具，检查螺纹的质量，如螺纹形状、螺距等。
- 确保螺纹的质量符合标准，避免螺纹连接件的松动或破裂。
3.3 质量记录：- 对每个攻丝作业进行质量记录，包括工件编号、螺纹规格、刀具使用情况等。
- 如发现质量问题，及时进行整改，并记录整改措施和效果。
四、安全注意事项4.1 个人防护：- 操作人员应佩戴安全眼镜、手套等个人防护装备，避免切削时产生的碎屑伤害。
- 确保工作区域干净整洁，避免滑倒或其他意外事故。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工技术，用于在金属制品上创建螺纹。
本文将为您介绍攻丝作业的基本原理和操作步骤，以及注意事项和常见问题的解决方法。
一、攻丝作业的基本原理1.1 螺纹的定义和分类：螺纹是一种螺旋形的凹凸结构，常见的螺纹有内螺纹和外螺纹两种。
1.2 螺纹的基本参数：螺纹的基本参数包括螺距、螺纹角、螺纹高度等，这些参数决定了螺纹的形状和尺寸。
1.3 攻丝工具的选择：攻丝工具根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸来选择，常见的攻丝工具有手攻、机用攻丝刀等。
二、攻丝作业的操作步骤2.1 准备工作：清洁被攻丝材料表面，确定攻丝位置和方向。
2.2 预钻孔：使用合适的钻头在攻丝位置预先钻孔，以便引导攻丝刀。
2.3 攻丝操作：将攻丝刀对准预钻孔，逐渐旋转攻丝刀，施加适当的压力，直到螺纹完全形成。
三、注意事项3.1 选择合适的攻丝工具：根据被攻丝材料的硬度和螺纹尺寸选择合适的攻丝工具，以确保操作的顺利进行。
3.2 控制攻丝刀的旋转速度：过快的旋转速度会导致螺纹切削不良，过慢则容易造成攻丝刀卡住。
3.3 注意攻丝刀的进给深度：过深的进给深度会导致攻丝刀折断，过浅则难以形成完整的螺纹。
四、常见问题及解决方法4.1 攻丝刀卡住：检查攻丝刀是否损坏或过于钝化，更换合适的攻丝刀。
4.2 螺纹切削不良：检查攻丝刀的旋转速度和进给深度，调整至合适的数值。
4.3 螺纹尺寸不准确：检查攻丝刀的选择是否正确，重新选择合适的攻丝工具。
五、结语攻丝作业是一项需要技巧和经验的金属加工技术，通过本文的介绍，相信您已经对攻丝作业有了更深入的了解。
在实际操作中，请务必注意安全，并根据具体情况灵活运用攻丝技术。
希望本指导书对您的工作有所帮助！。
关于攻丝的操作方法
关于攻丝的操作方法攻丝是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
攻丝的操作方法对于加工效果和产品质量至关重要。
下面我将详细介绍攻丝的操作方法。
1. 准备工作：在进行攻丝操作之前，首先需要做好准备工作。
检查攻丝工具是否完好，包括攻丝刀具、攻丝刀套、攻丝刀柄等。
同时还要准备好润滑剂，以保证攻丝刀具的顺畅运转。
2. 选择合适的攻丝刀具：在进行攻丝操作时，需要选择合适的攻丝刀具。
根据被攻丝材料的种类和尺寸，选择相应规格的攻丝刀具。
另外，还需要根据被攻丝材料的硬度和强度来确定攻丝刀具的材质和刀面处理方式。
3. 表面处理：在进行攻丝操作之前，需要对被攻丝材料的表面进行处理。
通常情况下，需要先在被攻丝孔内钻孔，并对孔口进行倒角处理，以便于攻丝刀具的引导和进料。
此外，还需要清除孔内的毛刺和杂质，保证攻丝刀具能够顺利进入被攻丝孔内。
4. 润滑处理：在进行攻丝操作时，还需要对被攻丝孔和攻丝刀具进行润滑处理。
润滑剂能够减少摩擦阻力，降低攻丝刀具的磨损，提高攻丝的加工质量。
同时还能够冷却被攻丝孔和攻丝刀具，防止过热损坏。
5. 进行攻丝操作：当准备工作完成后，即可进行攻丝操作。
将合适的攻丝刀具安装到攻丝刀柄上，通过旋转操作将攻丝刀具引导进被攻丝孔内。
同时要保持适当的施力，使攻丝刀具能够顺利切削并形成内螺纹。
在整个过程中需要注意攻丝刀具的进给速度和转速，避免过快或过慢导致加工质量不佳。
6. 定位和测量：在进行攻丝操作之后，还需要对加工后的螺纹进行定位和测量。
可使用丝规或螺纹量规进行测量，检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
如有必要，还需要对螺纹进行修整和检查，以保证产品质量。
综上所述，攻丝的操作方法包括准备工作、选择合适的攻丝刀具、表面处理、润滑处理、进行攻丝操作、定位和测量等步骤。
只有在每个环节都做到位，才能够保证攻丝加工的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助。
攻丝作业指导书
攻丝作业指导书标题：攻丝作业指导书引言概述：攻丝作业是一项常见的金属加工工艺，通过使用攻丝工具在金属工件上加工出螺纹，以便与螺栓或螺母配合使用。
本文将详细介绍攻丝作业的操作步骤和注意事项，帮助读者正确进行攻丝作业。
一、准备工作1.1 确认工件材质：根据工件的材质选择合适的攻丝工具，避免因材料硬度不匹配导致工具损坏。
1.2 清洁工件表面：在进行攻丝前，务必清洁工件表面，确保无尘、油污等杂质，以免影响螺纹加工质量。
1.3 确定螺纹规格：根据设计要求确定螺纹规格，选择相应的攻丝工具。
二、操作步骤2.1 固定工件：将工件固定在工作台上，使用夹具或夹具夹紧，确保工件稳固不会移动。
2.2 预钻孔：在需要攻丝的位置先进行预钻孔，以便攻丝工具能够顺利进入并加工螺纹。
2.3 进行攻丝：选择合适的攻丝工具，将其沿着预钻孔的方向缓慢旋转，逐渐加深螺纹直至达到设计要求。
三、注意事项3.1 切勿用力过猛：在进行攻丝时，应保持适当的力度，避免过度用力导致工具损坏或工件变形。
3.2 定期检查工具：在使用过程中，要定期检查攻丝工具的磨损情况，及时更换损坏的工具以确保加工质量。
3.3 注意安全防护：在进行攻丝作业时，应戴上适当的防护眼镜和手套，避免因工具滑动或碎屑飞溅导致伤害。
四、常见问题及解决方法4.1 螺纹不清晰：可能是攻丝工具磨损严重或操作不当所致，应及时更换工具并调整操作方法。
4.2 螺纹螺距不准确：可能是攻丝工具选择错误或操作不准确，应重新选择合适的工具并调整操作技巧。
4.3 工件变形或损坏：可能是用力过猛或工件固定不稳造成，应注意用力平稳并确保工件牢固固定。
五、结束语通过本文的介绍，相信读者已经了解了攻丝作业的基本操作步骤和注意事项。
在进行攻丝作业时，务必谨慎操作，遵循正确的步骤和方法，以确保螺纹加工质量和工作安全。
祝愿读者在实践中能够熟练掌握攻丝技术，提高工作效率和质量。
攻丝作业的流程及注意事项
攻丝作业的流程及注意事项一、攻丝作业的流程攻丝作业的流程主要包括准备工作、选择合适的攻丝工具、夹紧工件、确定攻丝位置、进行攻丝操作和完成后的处理。
1. 准备工作：在进行攻丝作业之前，需要准备好所需的工具和材料。
这包括攻丝工具（如攻丝刀、攻丝螺钉）、润滑剂、夹具、测量工具等。
2. 选择合适的攻丝工具：根据工件的材料和要求，选择合适的攻丝工具。
攻丝工具的选择应考虑到工件的硬度、螺纹规格和加工深度等因素。
3. 夹紧工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，确保工件稳固不会移动。
夹紧工件时要注意避免对工件造成变形或损坏。
4. 确定攻丝位置：根据工件的要求和设计图纸，确定攻丝的位置和深度。
可以使用测量工具如卡尺、角度尺等进行测量和标记。
5. 进行攻丝操作：根据攻丝工具的类型和规格，进行攻丝操作。
在操作时要注意保持适当的切削速度和切削力，避免过度切削或切削不足。
6. 完成后的处理：完成攻丝后，及时清洁工作台和工件，检查攻丝孔的质量和尺寸是否符合要求。
如有必要，还可以进行后续的处理如退刀、退丝等。
二、攻丝作业的注意事项在进行攻丝作业时，需要注意以下几点：1. 安全第一：使用攻丝工具时要注意安全，避免手部受伤。
可以佩戴适当的个人防护装备如手套、护目镜等。
2. 选择合适的攻丝工具：根据工件的要求和材料，选择合适的攻丝工具。
不同的材料和螺纹规格需要使用不同类型的攻丝工具。
3. 使用润滑剂：在进行攻丝作业时，使用润滑剂可以降低切削力，减少工具磨损，提高加工质量。
润滑剂的选择应根据工件材料和攻丝工具的要求。
4. 控制切削速度和切削力：在进行攻丝操作时，要控制切削速度和切削力，避免过度切削或切削不足。
切削速度过快可能导致工具磨损过快，切削力过大可能导致工件损坏。
5. 定期检查工具：定期检查攻丝工具的磨损程度，及时更换损坏或磨损严重的工具。
使用磨损严重的工具可能导致加工质量下降或工具折断。
6. 检查工件质量：完成攻丝后，要及时检查工件的质量和尺寸是否符合要求。
“攻丝机操作、安全操作”规程指导书
“攻丝机操作、安全操作”规程指导书
受控号：
一、安全注意事项
1．运动摩擦表面应加适量机油润滑。
2．操作时严禁戴手套，除非必要带有的手套（如电镀件、氧化件），在加工过程中，当工件较小时必须用夹具固定加工。
3．攻丝时严禁直接把攻丝油倒到产品上，应用毛刷或牙刷蘸上少许攻丝油刷在丝锥上。
4．攻丝时特别注意，分为翻边攻丝和不翻边攻丝。
翻边攻丝时不必倒圆角；
不翻边攻丝必须要倒圆角在45度左右，不能太深。
5．当机床发生故障或有异常响声时，必须立即停机，找电工、维修工修理，不准自己动手装线路或安装临时电源。
二、操作说明
1．开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品，非攻丝工禁止操作。
2．在还没有作业时，将丝攻装上。
3．开动设备，应先检查防护装置，坚固螺栓以及电、油、待动刀开关是否完好，操作者应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4．每次工作结束后，应清除机床表面的切屑、灰尘以及工作场所；并在机床上所需涂油的表面涂上机油防锈；在打扫卫生时严禁用气枪吹。
三、机床保养
1. 作业完毕，关闭电源开关。
2. 清洁机床致无切屑，床身无油污，清扫作业区之地面。
3. 清洁干净操作台面，涂上机油。
在润滑部位加注润滑油。
4. 定期检查机床手柄是否正常。
拟制：审核： 2017年6月29日实施
使用部门：生产一部保存部门：生产一部保存期限：二年。
攻丝机操作规程
攻丝机操作规程引言概述：攻丝机是一种常用于金属加工的机械设备，用于创造罗纹孔。
正确的操作攻丝机对于保证产品质量和工作安全至关重要。
本文将详细介绍攻丝机的操作规程，包括机器的准备工作、操作步骤、注意事项和常见故障处理等内容。
一、机器准备工作：1.1 清洁机器表面：在操作攻丝机之前，首先应该清洁机器表面，确保其干净整洁。
使用干净的布或者刷子清除机器上的灰尘和油污，特殊是机器的工作台面和滑轨等部位。
1.2 检查电源和电线：确认攻丝机的电源开关处于关闭状态。
检查电源线是否有磨损或者损坏，并确保电源线的接地是良好的。
如发现电源线有问题，应即将更换或者修理。
1.3 检查刀具和夹具：检查攻丝机的刀具和夹具是否完好无损。
刀具应该是锋利的，夹具应该坚固可靠。
如发现刀具或者夹具有问题，应及时更换或者修理，确保其正常工作。
二、操作步骤：2.1 确定工件和罗纹规格：在进行攻丝之前，需要确定工件的材料和罗纹规格。
根据工件的要求，选择合适的攻丝刀具和夹具。
2.2 调整攻丝机参数：根据工件的要求，调整攻丝机的参数，包括攻丝速度、进给速度和攻丝深度等。
确保参数的设定符合工件的要求，避免浮现质量问题。
2.3 开始操作攻丝机：将工件夹紧在攻丝机的工作台上，调整刀具位置和夹具位置。
打开电源开关，启动攻丝机。
按照设定的参数，开始进行攻丝操作。
注意保持手部和衣物远离刀具和夹具，避免发生意外伤害。
三、注意事项：3.1 安全操作：在操作攻丝机时，必须要注意安全。
遵守机器的操作规程，严禁戴手套操作，以免手套被卷入机器中。
保持工作区域整洁，避免杂物干扰操作。
3.2 定期维护：攻丝机定期维护非常重要。
保持机器的清洁，及时更换刀具和夹具，定期检查电源线和电气部件的状况。
如发现异常，应及时进行维护和修理。
3.3 注意机器异常：在操作过程中，如发现机器有异常声音或者振动，应即将停机检查。
不得强行操作，以免造成更大的损坏。
如无法解决问题，应及时联系维修人员。
攻丝注意事项
三、攻丝时，应注意充分冷却。充分冷却能提高螺纹的光洁度和丝锥寿命
一般使用冷却液有下面几种： A. 乳化液，B 混成油，C 硫化油，D 植物油。
前面几种冷却液性能较高，但润滑性较低，其中乳化液具有最
高的冷却性和最低的润滑性，而植物油则具有最低的冷却性和最高的润滑性。高速切削时，采用浮化的混成油较好，丝锥攻丝时，若螺纹光洁度要求较高，则除降低切削速度外，可选用植物油和硫化油。
9.攻丝时，碰到材料有石块或攻不动时，可先用三攻丝锥在已攻好的部分回攻一下，以减少切削力，然后再继续用头攻丝锥攻。
二、在机床上用机用丝锥攻丝时，应注意以下事项：
1.工作螺孔的中心应与丝锥中心在一条直线上；
2.当丝锥将进入工件上已钻好的底孔时应用手扶住，避免丝锥与工件碰撞；
3.在机床上攻丝时，为了避免丝锥受力过大而折断，最好采用具有保护装置的攻丝工具；
在铸铁上攻制螺纹时，一般不使用冷却液，必要时可用煤油。攻铸铜时，不需用冷却液。
丝锥攻丝要点
(2010-04-21 16:42:46)
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丝锥
螺纹
杂谈
分类： 钳工收集
用丝锥攻丝时不正确的操作方法，会使攻出的螺孔质量降低或折断丝锥。因此，攻丝时必须仔细小心。
4.攻丝的，一般应比底孔的深度少1~2毫米，有时可更小一点，具体可按标准规定进行预钻孔；
5.在机床上攻制通孔螺纹时，丝锥最好通过工件取出，不要回旋出来，以防止可能损坏已攻好的螺纹，攻制不通孔螺纹时，则可使机床主轴作反方向旋转，倒退出丝锥。
6.所使用的扳手要与丝锥的大小相适合，扭动扳手费力时，绝对不可在扳手上加长套；
7.攻丝完毕，倒旋出丝锥时，在用扳手松动丝锥后，不能连带着扳手一起后退，这一点应特别小心，以防止损坏螺孔中的螺纹和丝锥；
攻丝的要点
攻丝的要点（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机没或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出和螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-1 0米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
刚性攻丝循环将主轴旋转与进给同步化，以匹配特定的螺纹节距需要。
由于往孔中的进给是同步化的，因此在理论上讲不能采用带任何张力压缩的整体丝锥夹。
但是，在实际生产中这方面所存在的问题是，机床无法与正在使用的特定丝锥节距精确匹配。
在机床所加工的螺纹与丝锥实际节距之间总存在细微的差异。
如果采用整体丝锥夹，则该差异对丝锥寿命以及螺纹质量具有决定性的影响，因为在丝锥上要施加额外的轴向作用力。
如果采用带张力压缩浮动的丝锥夹，则丝锥寿命以及螺纹质量将大大提高，因为消除了丝锥上这些额外的轴向作用力。
攻丝的方法及技巧
攻丝的方法及技巧攻丝是金属加工中的一项重要步骤，需要掌握一定的方法和技巧。
本文将详细介绍攻丝的步骤和注意事项，帮助读者更好地掌握攻丝技巧。
一、确定攻丝位置和规格在攻丝前，需要确定待攻丝零件的位置和规格，以便选择合适的攻丝刀具和工作台。
同时，还需要对待攻丝的零件进行初步加工，大致形成攻丝区域。
二、准备攻丝刀具和工作台根据待攻丝零件的规格和要求，选择合适的攻丝刀具，并将其插入攻丝台座中。
同时，还需要对工作台进行清洁和调整，以保证攻丝过程的顺利进行。
三、润滑和冷却在攻丝前，需要对攻丝区域进行润滑和冷却，以减少刀具的摩擦阻力和零件的温度上升。
一般使用油品进行润滑和冷却。
四、调整攻丝刀具调整攻丝刀具的位置和角度，保证刀具与工件垂直或保持相应斜度。
同时，还需要调整刀具的深度，使其与零件表面相等或稍微浅一些。
五、攻丝技巧1.攻丝时每转1-2圈应反转1/4圈左右，以保证攻丝均匀。
2.丝锥与工件表面垂直，尽量保持丝锥与底孔方向一致。
3.用头锥起攻时，右手握住铰杠中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杠顺时针转动，或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力，并将铰杠顺向旋进，将丝锥旋入。
4.当丝锥切削部分切入1-2圈后，应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。
5.攻丝时需要控制力度和速度，保证攻丝过程平稳。
六、注意事项1.在攻丝过程中，需要注意安全，避免刀具划伤或零件飞出伤人。
2.在攻丝过程中，需要定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，应及时更换。
3.在攻丝过程中，需要保持工作区域的整洁和卫生，以免影响攻丝质量和安全。
尼龙攻丝的技巧
尼龙攻丝的技巧
攻丝是指将尼龙线或线材穿过固定的孔或管道的过程。
以下是一些攻丝的技巧：
1. 使用适当的工具：选择一把合适的工具，如攻丝刀、攻丝钻等。
确保工具的大小与要攻丝的孔或管道尺寸匹配。
2. 选用适当的尼龙线：根据需要选择合适的尼龙线材。
尼龙线的直径应与孔或管道的直径相匹配，以确保顺利穿过。
3. 制造起始点：在攻丝的地方使用锥子或其他工具创造一个起始点，以便将尼龙线容易地插入孔或管道。
4. 使用润滑剂：在攻丝之前，涂抹一些润滑剂在尼龙线上可以使其更容易地穿过孔或管道。
5. 调整角度：攻丝时，尽量选择与孔或管道垂直的角度。
这样可以减小摩擦力，使尼龙线更容易通过。
6. 控制力度：在攻丝时，要有一定的力度，不要过度用力，以免损坏尼龙线或孔。
7. 慢慢进行：攻丝的过程需要耐心，慢慢地将尼龙线穿过孔或管道，确保每一
步都正确无误。
以上是一些尼龙攻丝的技巧，希望对您有帮助。
攻丝的技巧及注意事项
Page 1 of 8攻丝的技巧及注意事项螺牙的形状(标准公制螺纹)1. 从图上知:P 表示螺距是牙到牙尖或牙底之距离.通常表示方法为 M3×0.5 此0.5就是螺距,(M 代表Metric 公制),3代表公称尺寸,大(根)径.2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹).如果是细螺纹则PITCH 变小,其大,中,小径变随之改变（右图）. 3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙. 如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35MM)每英寸有20牙. UNC(UNFIED THREAD) C 表粗牙; F 表细牙; EF 表极细牙; C,F,EF 各有不同螺距.4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造.(1)T(通)端通常比Z(止)端长.(2)英制中间有一条沟者为通端.(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断.(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验.B.使用方法.必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用.长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用.以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干凈的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干凈,涂上防锈油后装回盒子里.C.攻牙的正确方法.(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一,二,三攻一般用机用丝攻(只有一次)攻即可.(2)丝攻形状可分为普通丝攻.螺旋丝攻(比较贵,但排屑良好,效率比较高).先端丝锥(比较贵,但排屑良好,效率比较高).无屑丝攻.：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔.但无屑丝攻,钻孔2.78~2.8孔.(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙.(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直.(5攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁.(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油.(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径.5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:(1)丝攻不合格(磨损或不良)(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.50~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙.(3)丝锥与工件不垂直.(4)丝锥不清洁,把铁屑夹入导致牙变大.(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格.(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形.(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格.(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短.)用普通丝锥机攻螺纹的方法及注意事项由于手动攻螺纹效率较低并且质量也存在一定的问题，不适用于批量生产，所以在实际大批量生产中，主要是采用机攻螺纹。
工件调质后攻丝的技巧
工件调质后攻丝的技巧1. 基本概念攻丝是一种加工方法，用来将螺纹锥块放置在毛坯中心位置，将外部力把螺纹压入毛坯内部，从而制造出内部和外部螺纹。
在进行攻丝过程之前，工件要先进行调质处理，以改善其物理性能和机械性能，提高工件的抗磨损性、强度和韧性。
因此，调质后攻丝是重要的机械加工技术之一。
2. 调质后攻丝的步骤在进行调质后的攻丝时，需要注意以下几个步骤：第一步是表面清洁，要彻底地清洗掉工件表面的灰尘、油污和其它杂物，防止它们影响攻丝效果。
第二步是安装螺纹立式，将它安置在中心位置，以确保攻丝的精度和稳定性。
第三步是进行预热，在攻丝前预热毛坯以提高其加工性能。
预热温度通常介于150至250之间，具体温度要根据钢种和螺纹直径来定。
第四步是进行切削刃的选择。
在攻丝中，必须正确地选择切削刃，以确保正确的切削功率和切削速度。
要考虑到毛坯的钢种、硬度、螺纹直径以及厚度等因素进行选择。
第五步是进行润滑，要使用合适的润滑剂来润滑攻丝的过程。
润滑剂不仅可以起到润滑作用，还可以冷却工件和刀具，提高攻丝质量。
第六步是进行攻丝，要根据操作要求规范操作，按照正确的技术流程操作，遵循正确的攻丝规范。
3. 注意事项调质后攻丝是一项需要严格注意的机械加工技巧。
在进行此项加工过程中，需要注意以下几个事项：第一，操作要专业，要根据技术标准操作，不得有缺失。
第二，攻丝精度高，需要使用高度精确的设备，如牙仪、螺纹测量仪等，保证螺纹规格的准确度和稳定性。
第三，操作环境要清洁，防止灰尘、金属屑等杂物进入螺纹中，影响攻丝效果。
第四，选择正确的润滑剂，不能选用不对应的物质，否则会影响攻丝质量以及加工效果。
第五，溫度控制要正确，应根据不同的毛坯材质和螺纹规格，选择合适的预热温度。
4. 结论在进行调质后攻丝的时候，需要注意许多方面的问题，如操作要专业、选择正确的设备、环境要清洁、选择正确的润滑剂以及正确控制攻丝的温度。
只有当这些要素做到完美无缺时，才能得出优质的螺纹产品。
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螺牙的形状(标准公制螺纹)
1.从图上知:
PTTCH螺距是牙光到牙尖或牙底之距离.
通常表示方法为M3×0.5此0.5就是螺距,单位是MM.
(M代表Metric公制),3代表公称尺寸,所谓尺寸就是螺牙的最大径或内螺纹的最大(根)径.
C.攻牙的正确方法.
(1)选择合适的丝攻
丝攻有一攻,二攻,三攻,一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一,二,三攻一般用机用丝攻(只有一次)攻即可.
(2)丝攻形状可分为
a.普通丝攻.
b.螺旋丝攻(比较贵,但排屑良好,效率比较高).
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(4)丝攻必须与工件垂直.
(5)丝攻必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁.
(6)丝攻必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油.
(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径.
5.首件必须经螺纹规检验合格,如不合格则可能下列原因:
(1)丝攻不合格(磨损或不良)
2.一般螺牙如果规矩的话,则大径(或根径)必须符合螺牙的公称尺寸,而中径(内螺纹同)及小径(内螺纹称内径)必须符合规格上所查到的数字如下表(公制标准粗螺纹).
尺寸
螺牙
外
大径
中径
小径
内
小径
中径
内径
M2×0.4
2.00
1.740
1.567
M3×0.5
3.00
2.675
2.459
M4×0.7
4.00
3.545
5.00
4.675
4.459
M6×0.75
6.00
5.513
5.188
教育训练教材
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全体受训人员
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3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙.
如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35MM)每英寸有20牙.
UNC(UNFIED THREAD)
C表粗牙;
F表细牙;
EF表极细牙;
C,F,EF各有不同螺距.
4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)
A.了解构造.
(1)T(通)端通常比Z(止)端长.
(2)英制中间有一条沟者为通端.
(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断.
(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验.
故要合格的牙,必须要有合格的机器,合格的丝攻,合格的螺纹规以及合格的技术才能有良好的结果.
(2)合格的孔径(攻牙前)如果孔太小,因磨擦力大,会加大攻牙的困难度,同时丝攻较快磨损,反之,孔太大,则可以轻松的攻进去,但是牙的品质就很差,因为牙的小径会变大,相对螺丝螺母的结合力不足,容易滑牙.
以M3×0.5来说,正确的孔(一般铁材)应为2.60~2.65之间,如果太大则不易获得良好品质的牙.)
B.使用方法.
(1)必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用.
(2)长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用.
(3)以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当螺纹扭进.
(4)用完螺纹规后,必须要以干凈的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭 干凈,涂上防锈油后装回盒子里.
(3)丝攻与工件不垂直.
(4)丝攻不清洁,把铁屑夹入导致牙变大.
(5)铁板牙内含铁屑或或杂质未清除,导致螺纹规检验不合格.
(6)丝攻未擦油,磨擦力太多导致牙有破裂情形.
(7)攻牙机不良,轴有晃动情形,导致牙变大不合格.
(8)制程中每隔20个左右以螺丝规检验一次(频率视合格的状况而定如果合格率高,则可加长检验周期,否则予以缩短.)
3.242
M5×0.8
5.00
4.480
4.134
M6×1
6.00
5.350
4.917
如果是细螺纹则PITCH变小,其大,中,小径变随之改变.
尺寸
螺牙
大径
中径
小径
小径
中径
内径
M2×0.25
2.00
1.838
1.729
M3×0.35
3.00
2.733
2.121
M4×0.5
4.00
3.675
3.459
M5×0.5
课时:
版次:1.0
教官:
日期:
c.无屑丝攻.
利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大,例: M3-0.5普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔.但无屑丝攻,钻孔2.78~2.8孔.
(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙.