北京某工程2.5米厚超大体积墙顶模板施工方案_secret
北京某高层住宅大模板体系施工方案_secret
某**高层住宅模板体系应用技术研究技术报告随着高层建筑的发展，现浇混凝土结构的比重日渐增长，模板工程已成为建筑施工中量大面广的重要施工工具。
而大模板体系由于施工速度快，工程质量好、模板能够周转通用而受到普遍欢迎。
大模板是采用定型化的设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，施工时配以相应的吊装工具。
利用大模板进行建筑施工的工艺特点是：利用工业化建筑施工原理，以建筑物的开间、进深、层高的标准化为基础，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。
这种施工方法工艺简单、工程进度快、机械化施工程度高、劳动强度低，装修湿作业少，结构整体性和抗震性好。
因此具有较好的技术经济效果。
一、工程概况我公司承建的北京市朝阳区某***住宅楼工程，为地下二层，地上二十八层的塔式高层住宅。
建筑物占地面积1187.46 m2，总建筑面积26997.29m2 ，平面形式由北向南呈倒梯形布置，其主体为全现浇剪力墙结构。
本工程除地下室外，地上各层均为标准层结构，层高 2.7m，墙体厚度为250mm，层与层结构形式一致，每层八户，呈左右对称分布。
户内承重墙较少，门窗洞口尺寸相对统一。
二、模板方案确定1.施工要求:为创优质工程，施工方案要求主体结构为清水混凝土。
因此施工时必须保证墙体的平整垂直，层间衔接处墙体及墙体与顶板之间的施工缝处不得有错位、漏浆现象，门窗洞口尺寸必须一致且位置上下对齐于一条垂线上。
2.模板选择：根据工程特点及施工要求，经研究决定，采用大模板体系作为施工工具，以确保工程质量。
墙体采用全钢式大模板；门窗洞口采用可收缩式定型钢模板；顶板采用竹胶合板模板；特殊部位如楼梯、装饰沿处采用集中操作式定型钢模板。
本工程的关键所在为墙体大钢模及门窗洞口定型钢模板的施工。
3.模板的规格尺寸：3.1在经济合理的前提下，大模板的设计原则是规格类型少，通用性强，能够满足不同平面组合的需要，并且结构简单合理，装拆灵活方便，能实现大模板工具化，能够适应建筑平面设计多变的要求。
墙顶工程施工方案
墙顶工程施工方案1. 引言墙顶工程是建筑工程中的重要环节，它承载着屋顶的结构及保护屋内免受外部环境的侵害。
本文档旨在提供一个较为详尽的墙顶工程施工方案，以指导工程人员进行施工过程中的各项操作。
2. 施工准备在墙顶工程开始之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体的准备工作如下：•准备所需材料：主要包括墙顶材料、防水材料、接缝胶等。
•检查施工区域：确保施工区域无障碍物、无裂缝等缺陷。
•准备施工设备：包括脚手架、梯子、抹灰工具等。
•制定施工计划：根据项目要求制定详细的施工计划，包括施工工序、时间安排等。
3. 施工步骤墙顶工程的施工步骤包括以下几个环节：3.1 准备基层首先需要对基层进行准备，包括清理基层表面的灰尘、油污等杂物，并修复基层表面的裂缝、凹凸不平等缺陷。
3.2 进行防水处理防水处理是墙顶工程中的重要环节，它能够有效地防止屋顶漏水问题的发生。
防水处理的具体步骤如下：1.清理基层表面，确保其干净、平整。
2.预先涂刷一层防水涂料，并确保其覆盖整个墙顶面积。
3.在防水涂料未干透之前，将防水卷材铺设于墙顶表面。
4.用专用工具将防水卷材与墙壁连接处进行密封处理。
3.3 进行墙顶材料的铺设在进行墙顶材料的铺设之前，需要先进行以下准备工作：1.将墙顶材料按照施工计划进行预处理，如切割、打磨等。
2.准备胶水或焊接工具，用于固定墙顶材料。
墙顶材料的铺设步骤如下：1.在墙顶表面均匀涂刷胶水，或者使用焊接工具将墙顶材料固定。
2.将墙顶材料按照施工计划进行排列，并确保其平整牢固。
3.4 进行接缝胶的填充接缝胶的填充是为了加强墙顶材料之间的密封性，防止水和空气渗透到墙顶内部。
具体的填充步骤如下：1.用刮刀或者刷子将接缝胶填充到墙顶材料之间的缝隙中。
2.用刮刀将接缝胶进行整平，并确保其与墙顶材料之间的贴合紧密。
4. 施工细节及注意事项在墙顶工程的施工过程中，需要特别注意以下事项：•安全第一：施工过程中，工人需要佩戴防护设备，如安全帽、手套等。
超长墙体混凝土施工方案
超长墙体混凝土施工方案混凝土结构中的墙体施工是建筑工程中至关重要的一个环节，尤其是对于超长墙体的施工，更需要精益求精，保证施工质量。
本文将介绍超长墙体混凝土施工的方案和注意事项，以确保工程顺利进行。
1. 施工前准备在进行超长墙体混凝土施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是制定详细的施工方案和进度计划，明确每个施工环节的要求和工期。
同时，要对施工现场进行认真的勘察和测量，确保基础和地基满足施工要求。
另外，还需要准备好所需的材料、设备和人力资源，确保施工过程中的物资供应和人员调配。
2. 墙体模板搭设超长墙体在施工过程中需要采用合适的模板进行支撑，以确保墙体的垂直度和平整度。
在搭设模板时，应注意加固模板支撑结构，特别是在软土地基上施工时要采取加强措施，以避免模板变形或倒塌。
此外，模板的安装应按照设计要求进行，确保墙体的尺寸和形状符合设计要求。
3. 混凝土浇筑在进行超长墙体混凝土浇筑时，需要注意以下几点：•搅拌均匀：混凝土应在搅拌均匀的情况下进行浇筑，确保混凝土质量达标。
•分段浇筑：对于超长墙体，应采取分段浇筑的方式，每段的浇筑量要控制在合理范围内，以防止浇筑不均匀或出现温度裂缝。
•振捣均匀：在浇筑过程中，应及时进行振捣处理，确保混凝土内部无空洞和孔隙，提高混凝土的密实性和强度。
4. 养护与检验混凝土浇筑完成后，需要进行养护和检验工作，以确保墙体的质量和稳定性。
养护过程中要控制水泥水化反应的速度，避免墙体过早失去水分，导致开裂或强度下降。
同时，要定期对墙体进行检验，发现问题及时处理，确保施工质量符合设计要求。
结语超长墙体混凝土施工是一项复杂的工程，需要细致认真地进行施工方案制定和执行。
只有严格按照要求进行施工，才能确保墙体的质量和稳定性。
希望本文介绍的施工方案和注意事项能对相关工程实践有所启发和帮助。
北京某学校工程高大模板施工方案-secret
北京某学校工程高大模板施工方案-secret
本文将详细阐述北京某学校工程高大模板施工方案的具体步骤和流程，保证施工过程高效顺利。
为了保密性，部分细节可能经过修改。
一、前期准备
在施工前，需对现场进行充分准备。
首先要评估施工所需材料和人力资源，制定施工计划；其次要确保所有相关工程设备处于良好状态，满足施工要求；最后要制定安全生产标准，保障施工过程安全。
二、施工流程
1. 地基处理
首先进行地基处理，包括平整地面、回填土方、压实处理等工作，以确保地基承载力满足建筑要求。
2. 基础施工
在地基处理完成后，进行基础施工，包括浇筑混凝土基础、安装钢筋等工作，保证建筑稳固。
3. 结构施工
接着进行结构施工，按照设计图纸进行模板安装、混凝土浇筑等工作，保证建筑结构符合要求。
4. 外立面施工
外立面施工包括墙体砌筑、外墙保温、涂料涂装等工序，使建筑外观美观。
5. 室内装修
最后进行室内装修，包括地面铺设、墙面装饰、天花板安装等工作，使建筑内部功能完善。
三、质量控制
在整个施工过程中，需要严格执行质量控制措施，包括材料验收、焊缝检查、尺寸检测等工作，确保施工质量符合标准。
四、安全管理
安全管理是施工过程中的重中之重，需严格执行安全操作规程，加强现场监督检查，及时排除安全隐患，确保施工人员安全。
五、总结
北京某学校工程高大模板施工方案是一个复杂的工程项目，需要充分准备、严格执行施工流程、加强质量控制和安全管理。
只有这样，才能保证工程顺利进行，达到预期效果。
以上就是北京某学校工程高大模板施工方案的具体内容，希望能为施工工作提供一定参考。
北京某工程超高模板支撑专项施工方案
北京某工程超高模板支撑专项施工方案一、前言近年来，随着北京市建筑业的快速发展，越来越多的超高层建筑工程正在兴建，其中超高模板支撑专项施工显得尤为重要。
本文旨在探讨北京某工程超高模板支撑专项施工方案，为相关工程提供可行的施工方案。
二、工程概况•工程名称：某工程（假设）•位置：北京市中心•建筑高度：超过300米•建筑结构：混凝土框架结构三、施工准备1.确定支撑方案：根据工程实际需求和超高模板支撑的特点，选择合适的支撑方案。
2.设计支撑系统：由专业工程师设计支撑系统，保证其符合相关安全规范。
3.采购材料：准备所需的支撑材料，确保材料质量符合要求。
四、施工步骤1.地基处理：对工程所在地基进行处理，确保基础承载力满足超高建筑要求。
2.安装支撑系统：按照设计方案，安装支撑系统，确保支撑结构稳固可靠。
3.检测验收：对安装完成的支撑系统进行检测和验收，确保施工质量达标。
4.施工监管：加强施工监管，确保施工过程安全有序。
5.后续处理：完成施工后，做好工程的拆除和后续处理工作，保证工地清洁整洁。
五、安全管理1.建立安全管理制度：制定支撑施工安全管理规定，建立完善的安全管理机制。
2.培训教育：对施工人员进行安全培训，提高工作人员的安全意识。
3.安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改，确保施工安全。
六、质量控制1.严格把关：严格按照设计要求和施工标准进行施工，确保质量符合要求。
2.质量检测：对支撑系统进行质量检测，确保施工质量达标。
3.质量验收：完成施工后进行质量验收，确保工程质量合格。
七、总结北京某工程超高模板支撑专项施工方案的制定，对工程施工的顺利进行具有重要意义。
通过本文的阐述，希望能为相关工程提供参考，并且在实际操作中不断总结经验，提高施工效率和质量。
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
北京某住宅工程模板(全钢大模板)施工方案
一、工程概况
北京某住宅工程位于城市中心地带，总建筑面积约为5000平方米，采用全钢大模板结构。
本工程旨在提高建筑施工效率、减少施工周期，并确保工程质量。
二、施工准备工作
1.确定施工方案，详细制定施工计划。
2.确定施工人员组织架构，明确各岗位职责。
3.采购所需材料和设备，确保供应充足。
4.组织施工人员进行安全培训，确保施工期间安全生产。
三、施工流程
1.地基处理：进行地基处理，确保建筑物稳定。
2.施工场地布置：设置施工区域，清理施工现场。
3.立模安装：按照设计图纸，布置全钢大模板，并进行连接固定。
4.钢筋绑扎：在模板内部进行钢筋绑扎工作，确保结构强度。
5.浇筑混凝土：对钢筋进行验收后，进行混凝土浇筑。
6.拆模工作：混凝土达到强度要求后，拆除模板。
7.后续工程：进行后续收尾工作，包括抹灰、装修等工作。
四、施工质量控制
1.施工过程中严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，做好施工记录，及时处理施工中出现的问题。
3.进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范。
五、安全管理措施
1.严格执行安全操作规程，做好现场安全保障工作。
2.定期进行安全检查，排除安全隐患，确保施工安全。
3.加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、总结
通过全钢大模板施工方案的实施，有效提高了施工效率，减少了施工周期，保证了施工质量，同时注重安全管理，确保了施工过程中的安全。
希望本施工方案可以为类似工程提供参考，推动建筑行业的发展。
超高大体积混凝土模板施工方案
超高大体积混凝土模板施工方案引言混凝土在现代建筑中起着至关重要的作用，尤其是在高层建筑和基础设施工程中。
针对超高大体积混凝土的施工需要，合理的模板施工方案是确保施工质量和效率的关键。
本文将讨论超高大体积混凝土模板施工的关键方案和注意事项。
施工方案1. 模板选择对于超高大体积混凝土的施工，模板的选材和质量至关重要。
模板应该具有足够的强度和刚度，能够承受混凝土浇筑时的重压。
同时，模板的表面应平整光滑，以确保混凝土表面质量。
2. 模板支撑在选择合适的模板支撑方案时，需要考虑混凝土浇筑时的荷载和变形情况。
支撑结构要足够稳固，能够承受模板和混凝土的重量，并能有效防止模板的变形和下沉。
3. 模板安装在安装模板时，必须严格按照设计要求进行，确保模板的位置和尺寸准确无误。
在连接模板时，应使用足够数量和强度的连接件，以确保模板整体的稳固性和密实性。
4. 混凝土浇筑在混凝土浇筑时，要注意施工速度和浇筑方式，避免出现冷缝和空洞等质量问题。
对于超高大体积的混凝土结构，通常需要采用分段浇筑的方式，以确保混凝土的均匀性和受力性能。
5. 模板拆除在混凝土达到设计强度后，可以进行模板的拆除。
拆模时要谨慎操作，避免对混凝土结构造成损坏。
拆模后，应及时修补混凝土表面的缺陷，并进行必要的养护工作。
注意事项•根据混凝土设计要求，严格控制浇筑过程中的混凝土温度和施工速度。
•在模板安装和拆除过程中，要保证作业人员的安全，采取有效的防护措施。
•对混凝土结构进行质量检查，确保结构的稳定性和承载能力。
结论超高大体积混凝土模板施工是一项复杂的工程，需要充分的计划和准备工作。
通过选择合适的模板材料、科学的施工方案和严格的质量控制，可以确保施工过程顺利进行，并最终实现工程质量和安全的保障。
2.5米厚顶板超大体积混凝土施工方案_secret范文
1、编制依据2、工程概况2.1 设计概况2.2混凝土分项工程概况本工程大体积混凝土为地下室局部的2500mm的内、外墙及顶板，全部采用商品混凝土，混凝土强度等级和主要截面尺寸如下：顶板2.3大体积混凝土工程特点及难点2.3.1结构平面尺寸大，结构厚。
地下室的部分内、外墙体厚达2500mm，墙体净高4100mm；顶板厚2500mm，层高达6.55m。
平面及剖面如下图：2.3.2混凝土浇灌量大：2500mm厚墙体920m3，采用C30S8及C30商品混凝土，需昼夜施工22小时，一次浇筑完成。
2.3.3钢筋：墙板四层钢筋双向间距为HRB400ф18@150mm，顶板四层双向间距为HRB400ф16@150mm。
大体积混凝土墙体厚度达2.5m，沿墙厚布置了四排钢筋网，墙体钢筋的位移控制和保护层厚度的控制等难度较大。
2.3.4施工现场条件有限，场地狭小，基坑深，护坡桩周边要避免集中荷载，给混凝土泵的布置和混凝土的运输带来很大困难，需提前创造施工条件。
3、施工部署3.1质量目标合格3.3混凝土工程部署3.3.1由甲方、设计、监理、施工单位共同成立大体积混凝土施工领导小组。
选择、确定商品混凝土搅拌站、混凝土原材料、混凝土配合比及施工方案，解决大体积混凝土施工过程中遇到的问题，及时做出正确的决策，采取有效措施，预防、控制裂缝产生，确保大体积混凝土工程质量。
组长：甲方单位：设计单位：监理单位：施工单位：3.3.2本工程大体积混凝土全部采用商品混凝土，为确保混凝土浇筑的连续性，必须选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认证、服务信誉好的混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察或直接指定厂家进料，确保原材料符合国家现行标准的规定。
商品混凝土供应厂家，经考察确定北京混凝土有限公司搅拌站有能力承接大体积混凝土施工。
北京混凝土有限公司商品混凝土供应厂家已经甲方、监理认可。
3.3.3大体积混凝土施工时在施工组织上，为解决大体积混凝土一次浇筑量大的问题，采用泵送混凝土技术。
北京工程超高模板支撑专项施工方案
目录1.编制依据 ................................................................................ 错误!未定义书签。
1.1设计图纸 .......................................................................... 错误!未定义书签。
1.2规范、标准 ...................................................................... 错误!未定义书签。
1.3重要法规、文献及其他 .................................................. 错误!未定义书签。
施工组织设计......................................................................... 错误!未定义书签。
2.工程概况 ................................................................................ 错误!未定义书签。
2.1设计概况 .......................................................................... 错误!未定义书签。
2.2超高模板支撑概况 .......................................................... 错误!未定义书签。
3.施工准备工作 ........................................................................ 错误!未定义书签。
3.1技术准备 .......................................................................... 错误!未定义书签。
北京某高层住宅工程模板施工方案(钢模、大模板、胶合板)_secret.
模板工程结构工程施工是创建精品工程的关键, 而模板工程施工质量的高低直接影响到混凝土工程质量好坏,为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到较高的要求,为精品工程创造条件。
我公司针对此工程,重点把握好此部分的施工,造过程精品,充分发挥在模板工程上的优势,利用最先进、最合理的模板体系和施工方法,满足工程质量的要求。
除满足工程整体的配模要求外,重点放在阴阳角接口、层间过渡自然。
同时处理好模板间的接缝,做到不变形、不跑位、不涨模、不漏浆,达到清水混凝土的目的。
1、模板及支撑体系选择结合本工程的剪力墙较多、框架柱截面尺寸变化不大、层高较统一的特点, 并在我公司定位于创精品工程、确保结构“长城杯”的基础上,经受力计算、施工方法比较、经济效益对比,综合以往施工经验,在本工程将多处采用定型竹胶板大模板、定型钢模板,以保证达到清水混凝土的要求。
模板体系选择如下:1、顶板模板以釉面竹胶板为主,配以各种尺寸和规格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接。
顶板支撑体系选用扣件式满堂脚手架支撑体系;2、柱模采用定型模板,面竹胶板,配以各种型号及特型模板拼装,可调柱箍,圆柱采用定型钢模;3、框架梁与柱接点处模板采用定型模板,面板采用釉面多胶合板,支撑体系与顶板相同,同样选用满堂脚手架;4、地下室、首层剪力墙模板采用釉面胶合板拼装成大模板,吊至现场安装; 2层地上结构部分剪力墙采用大钢模;5、电梯井模板采用电梯筒模,门窗洞口采用定型模板;6、楼梯模板均采用定型竹胶板梯模板。
2、模板及支撑体系的配备数量根据施工流水与施工进度要求,需要配置二个楼层的柱、墙、梁侧模及楼梯模和三个楼层的梁底模、板模。
3、模板安装前的准备工作1模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体,并控制模板的偏差在规范允许的范围内, 拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计,模板的编号与所用的部位是否一致。
2模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线,并以该轴线为起点,引出每条轴线,并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线,边线以及外侧控制线,施工前 5线必须到位, 以便于模板的安装和校正。
北京某高层住宅工程模板施工方案
北京某高层住宅工程模板施工方案一、工程概述北京某高层住宅工程位于城市中心繁华地段，规划为多层住宅建筑，总占地面积约XX平方米，总建筑面积约XXXX平方米。
本工程旨在打造一处现代化、舒适、安全、环保的宜居高层住宅。
二、施工方案1. 施工准备•确定施工组织结构及人员分工，建立施工组织管理体系。
•制定工程施工计划书，明确施工工序、施工周期等关键信息。
•搭建临时工棚和生活区，安排好施工人员的生活和工作条件。
•检查施工场地，确保符合安全施工要求。
2. 基础施工•进行地基开挖及处理，确保地基符合承载要求。
•进行基础桩基础、承台、柱、梁的浇筑，保证基础结构牢固可靠。
3. 主体结构施工•进行钢筋的绑扎和混凝土浇筑，确保主体结构的承载能力。
•完成主体结构的墙体砌筑、楼板浇筑等工序。
4. 细部装修•进行内墙、天花板装修，包括涂料、墙纸、瓷砖等材料的装饰。
•完成外墙保温、幕墙、外饰板等装修工程。
5. 室内设施安装•完成电气、给排水、消防设施等基础设施的安装。
•进行门窗、地板、卫浴设备等装置工作。
6. 竣工验收•完成工程的所有施工工序后，进行整体验收，确保工程符合相关标准和要求。
三、工程质量控制•全程配备专业监理人员进行施工过程监督检查，确保工程质量。
•严格按照相关标准和规范进行施工，避免出现质量问题和安全隐患。
•定期组织施工单位进行质量检测和评估，及时发现并处理质量问题。
四、施工安全管理•配备专业安全员进行现场安全管理，加强安全培训和教育。
•制定详细的安全生产方案，加强施工现场的安全设施和警示标识。
•定期开展安全演练和应急预案，提高应对紧急情况的能力。
五、环境保护•严格控制工地污染，避免施工废弃物对环境的污染。
•积极开展资源回收和回用工作，减少对环境的破坏。
•加强施工单位的环保意识教育，促进绿色施工理念的落实。
六、总结北京某高层住宅工程施工方案涵盖了施工准备、基础施工、主体结构施工、细部装修、室内设施安装、竣工验收等多个环节，旨在确保工程质量、安全和环保。
底板大体积混凝土2.5施工方案完整版
筏板大体积混凝土施工方案本工程基础为筏板基础，板厚2. 5m,属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1800/,混凝土强度等级C40.P6。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点故大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
一、混凝土配合比及原材料要求考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在凝土配比级配及原材料选用中要注意如下问题：1.采用混凝土 60d或90d强度作为指标,应将其作为混凝土配合比的设计依据。
采用60d或90d的后期强度，这样可以减少大体积混凝土中的水泥用量，提高掺合料的用量，以降低大体积混凝土的水化温升。
同时可以使浇注后的混凝土内外温差减小，降温速度控制的难度降低，并进一步降低养护费用。
2.外加剂，该外加剂对碎具有减水、塑化、缓凝、增强等功能。
在混凝土中掺入量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比3.掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。
掺量通过较高相应资质的建筑工程质量监督检验测试中心试验确定配合比。
4.采用低水化热的42. 5矿渣水泥，细骨料宜采用中砂，其细度模数宜大于2.3,含泥量不大于3%；,粗骨料宜选用粒径5〜31.5mm,并连续级配，含泥量不大于1%,应选用非碱活性的粗骨料，5.施工期间要根据天气及材料等实际情况，及时调整碎水灰比，控制好碎的坍落度，并且应避免在雨天施工。
6.提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和2%,且不得含有其他杂质。
7.筏板中部埋设冷却管，当碎内部与表层温差大于25°时通水降温。
见下图，冷却管安装完毕及碎浇筑完毕通水试验以检查管道是否堵塞。
吟到水管平面布置因二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃,施工中主要采取如下措施：L尽量降低混凝土入模浇筑温度，减小水灰比，在规范允许之内，最大限度降低水泥用量，必要时用湿润草帘盖泵管，石子撒水降温。
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建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2002.1.1
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
1998.6.1
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
1999.5.1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
2001.6.1
建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T01-26-2003
2004.3.1
组合钢模板技术规范
GB50214-2001
2001.10.1
1.编制依据
2.工程概况
2.1.
1
建筑
面积
总建筑面积
18815.44㎡
建筑耐火等级
地上：二级；地下：一级
地上建筑面积
16451.44㎡
抗震设防烈度
八度
地下建筑面积
2364㎡
±0.000绝对高程
36.00m
2
抗震
等级
框架：二；剪力墙：一级
纵龙骨：双φ48钢管，间距400mm；
对拉螺栓：φ18对拉螺栓（外墙有止水片），水平间距400mm，垂直间距500mm；
P系列小钢模板及相应模数角模组拼
2
2500厚
顶板
次龙骨：100×100mm木方；间距200mm
主龙骨：100×200mm木方；间距600mm
竖向支撑：碗扣架、U型托；间距300mm×600mm
2对砼进行连续测温，当砼内外温差小于25度，且砼表面温度和大气温度相同或接近，方可提出拆模申请。
3角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。
3.5.2.
1同墙侧模一样，因为模板有保温作用，因此首先需达到大体积砼的温度要求，方可提出拆模申请。
3.2.2墙边顶模支模时将木方沿墙在顶板模板下皮处设置，能有效的封闭和漏浆，如图：
3.2.3顶板侧模支撑节点图：
说明：a.顶板侧模的支撑，主要靠外支撑和螺栓内拉共同受力完成。墙体浇筑至顶端时，提前下Φ25地锚钢筋，然后用Φ25钢筋焊接成三角钢架，每个节点均为刚接，将Φ25钢筋架与地锚焊接牢固。穿墙螺栓一端与钢架焊接牢固，确保螺栓承受足够拉力。钢筋架间距400mm，每榀之间用钢筋连接焊接牢固。钢筋架随顶板钢筋一起打入混凝土。
2墙体钢模板的拆除顺序：模板的拆除顺序与其安装顺序相反。先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板，最后拆除角模。
3顶板底模拆除顺序：先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除拉杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护。
3.1.3顶撑采用Φ48钢管及U型托配合安装，顶撑沿墙高度共设五道，均顶撑在主龙骨上，其中下面三道间距500mm，上面两道间距1000mm。顶撑按照每隔一道纵龙骨进行加固，即水平间距800mm。顶撑支撑在底板预埋的Φ25的钢筋地锚上。墙体模板顶撑如下图：
3.1.4两道2500厚墙之间的支撑，如图：
3.1.5为防止模板上浮，采用φ12.5钢丝绳斜拉住模板，一端固定于地锚上，另一端固定在横龙骨并靠近对拉螺栓位置，按照水平间距800mm加设。
3.1.62500厚外墙穿墙螺栓：采用φ18止水螺栓。用φ18钢筋制作，止水环采用3mm厚，边长80mm的正方形铁片。考虑止水环的有效性，2500外墙穿墙螺栓的止水环按照与其相连的450外墙取中尺寸考虑（距外墙外侧225mm），详见下图:
3.2.
3.2.1顶板采用18厚多层板模板，支撑系统采用碗扣架，配U型顶托，立杆间距为600×300mm，水平杆步距1.2ｍ，第一道水平杆距地300mm，次龙骨采用100×100木方，间距200mm，100×200木方立放作为主龙骨，间距600㎜，（详见附录：模板计算书）。为加强立杆稳定性，采取构造措施：每根水平杆端部必须用U型托顶至墙边。另外，为避免立杆受力集中，压坏底板砼，每根立杆必须放置100*100—8mm底座，底座下放置通长50厚脚手板，以减少压强，使底板受力均匀。支撑架 布置如下图：
C30
框架柱（二层以下）
C40
框架柱、梁、剪力墙
C30
楼板、楼梯
C30
基础圈梁
C30
圈梁、构造柱、过梁
C25
8
主要构件
尺寸
基础梁
400×850、400×700、400×800、400×1000
独立基础
3200×3200、3800×3800、4200×4200、
4600×4600、5000×5000、4200×3500、
4安装完模板后，应拉通线调整模板，检查模板标高、截面尺寸、平整度、垂直度，确认合格后方可进行下道工序。
3.4.2.
1工艺流程：楼层放线→验线→墙筋绑扎→设备管线、洞口预留预埋→安装门窗口模板→角模安装就位→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓→清扫模内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→预检→交接检→浇筑砼时钢筋模板的复查维护→拆模→模板清理
（5）顶板模板拼缝用硬碰硬，支顶板模板时，应用水平尺，以确保两相连板缝高低差≯1mm。
（6）安装立柱时应使立柱垂直，上下层立柱应在同一中心线上。立柱底通铺脚手板或垫长度大于400mm厚度大于30mm的木方。
3.5.
3.5.1.
1混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，可以松动螺栓，但是不能拆模板，因为模板对砼保温有重要作用，应继续加强保温，严密监控砼内外温差值。
建筑总高
31.5m
3
地上
层数
6层
地上层高
5~6层：5.4m；3~4层4.6m；2层：5.0m；1层：5.6m
4
地下
层数
1层
地下层高
6.55 m，局部8.2m
5
结构形式
现浇钢筋砼框架结构、框剪结构
6
基础形式
独立基础，筏板基础
7
混凝土强
度等级
垫层
C15
底板
C30.S8
地下室墙、顶板
C30.S8
独立基础、基础梁
2主要施工方法：
（1）放线人员根据轴线弹出墙体的边线控制线，以便于模板的安装与校正。
（2）安装模板前，应用扁铲、干拖布等工具将模板板面清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，雨淋后要重刷。
（3）先调入角模，再吊入一侧模板，就位，调垂直，穿对拉螺栓，然后就位另一侧墙模，调垂直，安装斜撑及穿墙螺栓。
（4）为防止漏浆，应在顶板砼浇筑时，用木抹在墙筋两侧重点找平。
18厚多层板
3.主要施工方法及措施
3.1.
如图：
3.1.1墙模采用规格为P3015、P1015、P3012、P1012定型小钢模组拼，其中P1015小钢模钻孔穿对拉螺栓。墙体浇筑高度为4.05m。配模高度4.20m。
3.1.2组合钢模采用单块就位拼装方法，钢模与钢模之间用L形插销连接，完成一面模板的就位组拼后，先安装双Φ48×3.5钢管横龙骨，间距500mm；再安装双Φ48×3.5钢管纵龙骨，间距400mm。横纵龙骨交点即为对拉螺栓孔位置，间距：横向×纵向=400×500mm，到墙顶端因侧压力减小间距调整为400×600mm。对拉螺栓采用Φ18钢筋套粗丝，有效直径Φ15mm，扣件采用26型3形扣件，容许荷载26KN。对拉螺栓及3形扣件均由专业厂家加工制作。
项目
墙体
顶板
1
砼强度等级
C30.S8
2
砼总厚度
2500mm
3
净高度及平面尺寸
4.05m
18.8*21.8 m
4
砼总体积
780 m3
960 m3
5
配筋
（HRB400级钢）螺纹18@150四排双向
（HRB400级钢）螺纹16@150四层双向
6
砼保护层
迎水面50mm，其余35mm
7
其他设计要求
防辐射
2.3.
5500×4600
底板
1000
梁
450×900、450×800、400×900、
350×800、350×650、300×700
框架柱
700×700、800×700、700×800、
800×800
地上顶板
110
地下室顶板
150、180、500、局部2500
地下室墙体
450、500、局部2500
2.2.
b.浇筑顶板砼时，原墙体侧模不能拆掉，作为侧模底座，并按原来模板位置继续上接穿墙螺栓，原墙体侧模支撑也应恢复，以防止顶板侧模底座发生位移。
3.2.4高低板厚侧模板支撑节点图： 说明：a.此处侧模板用P3015、P3012组拼。
b.外支撑利用150厚模板支架，内拉螺栓仍然焊接刚接三角钢筋架进行拉接。钢筋架随顶板钢筋一起打入混凝土。
（2）多层板在现场可锯可钉可钻，但为防止崩边，锯板或钻孔时，必须将板下面垫实。配制模板时，板边要找平、刨直，接缝严密不漏浆。主次龙骨顺直，以保证模板接触面平实。
（3）多层板的接头必须用同一条次龙骨压缝，次龙骨的接头必须搭在同一条主龙骨上，主龙骨的接头处必须加支撑，次龙骨必须垂直于板长布置。
（4）模板内的支顶钢筋端头应点刷防锈漆。
2另外，将大功率热测间门口用两层草帘封堵，防止进风，保证板底模的保温效 果。
3顶板侧模保温措施同墙体保温。
3.4.
3.4.1.
1组合模板安装前应对板面、边肋进行调整，平整度误差应控制在2mm以内，板与板之间缝隙应严密。