机床拨叉工艺编排及工装设计

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拨叉的工艺过程设计及专用铣床夹具设计—机械制造课程设计

拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计—机械制造课程设计优秀设计拨叉的⼯艺过程设计及专⽤铣床夹具设计——机械制造课程设计三级锥销孔装配时做配合⽤⽬录⼀、拨叉的分析 (2)1.拨叉的⽤途 (2)2.拨叉的技术要求 (2)3.拨叉的⼯艺性 (2)4.拨叉的⽣产类型 (2)⼆、确定⽑坯、绘制⽑坯简图............................................................. 错误！未定义书签。

1.选择⽑坯.............................................................................................. 错误！未定义书签。

2.确定⽑坯的尺⼨和机械加⼯余量 (3)3.⽑坯锻件图.......................................................................................... 错误！未定义书签。

三、拟定⼯艺路线................................................................................. 错误！未定义书签。

1.定位基准的选择 (4)2.各表⾯的加⼯⽅案.............................................................................. 错误！未定义书签。

3.确定⼯艺路线...................................................................................... 错误！未定义书签。

四、计算加⼯余量、切削⽤量和时间定额 (5)⼯序05——粗铣拨叉叉⽖内侧⾯ (5)1.确定加⼯余量...................................................................................... 错误！未定义书签。

设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备机械设计及自动化专业毕业设计毕业论文

设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规程设计任务书题目: 设计“车床拨叉”零件的机械加工工艺规则及工艺装备内容： 1.零件图 1张2.毛坯图 1张3. 机械加工工艺过程综合卡片 1张4. 结构设计装配图 1张5. 结构设计零件图 1张6. 课程设计说明书 1份设计要求：1、根据的车床拨叉图纸要求，制定加工方案。

2、正确选择零件的材料，并按图纸要求正确选择零件的各种基准尺寸。

3、考虑制造工艺，使用，维护，经济和安全等问题；设计进度：第一周：确定题目，收集材料。

第二周：了解车床拨叉的加工工艺及机床加工，为下步制定工艺做好基础；第三周：按照上一阶段工作所得的知识完成所有零件的工艺规程；第四周：根据零件工艺要求选择机床、刀具、夹具、工件安装、量具等；第五周：根据要求绘制图纸及论文的撰写，打电子稿；第六周：经老师检查后修改毕业论文；第七周：打印论文，完成毕业设计；第八周：进行论文答辩。

指导教师（签名）：2011年6月12号摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。

在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。

关键词工序，工艺，工步，加工余量，定位方案。

目录摘要 (3)1.零件的分析 (5)(1) 零件的作用 (5)(2) 零件的工艺分析 (5)(3) 零件的尺寸图 (6)2.工艺规程的设计 (6)(1) 确定毛坯的制造形式 (6)(2) 基面的选择 (7)(3) 制定工艺路线 (7)(4) 机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)(5) 确立切削用量及基本工时 (9)3.夹具设计 (13)(1) 问题的提出 (13)(2) 分析资料 (13)13(3) 确定结构方案 (14)(4) 设计制定家具主要技术条件 (14)4.总结 (2)【5.参考文献 (26)一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

拨叉零件的工艺规程及工装设计_毕业设计论文

南京航空航天大学金城学院毕业设计题目拨叉零件的工艺规程及工装设计学生姓名学号系部机电工程系专业机械工程及自动化班级指导教师南京航空航天大学金城学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）（题目：拨叉零件的工艺规程及工装设计）是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果。

尽本人所知，除了毕业设计（论文）中特别加以标注引用的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。

作者签名：年月日（学号）：毕业设计（论文）报告纸拨叉零件的工艺规程及工装设计摘要本课题的任务是：根据拨叉零件的特点编制一份从毛坯到成品全部生产过程的一份完整的工艺规程，并针对其中的车端面和孔、钻孔两道工序设计了二套专用夹具。

其中，车床夹具中用到圆柱销和菱形销，以利于零件定位。

钻床夹具中用到钻套，其作用是确定钻头等刀具的轴线位置，防止刀具在加工过程中发生偏斜。

Solidworks是Windows原创的三维设计软件。

设计过程中主要运用Solidworks 完成零件的建模、夹具立体图、以及夹具在安装过程中的动画。

此次设计是对机械制造技术基础课程相关知识的综合运用，培养了我们分析问题，解决问题以及查找资料的能力，为以后的学习和工作打下良好的基础。

关键词：工艺规程，专用夹具，定位方案，Solidworks三维设计毕业设计（论文）报告纸Process planning of fork and Process design ofa dedicated fixtureAbstractThe task of this subject is according to the characteristics of fork to finish a process of order. I designed two sets of special fixture which include rough milling of surface and drilling. Among them, the turning machine fixture used Cylindrical pin and the diamond pin which facilitate positioning of parts. Drilling jig used in drill set, which role is to determine the location of the axis to prevent the occurrence of tool deflection in the processing.Solidworks is the Windows of the original 3 D design software. The design process mainly uses Solidworks to do modeling, fixture stereogram, and the animation of the installation.This design is the foundation of mechanical manufacturing technology course of comprehensive application of knowledge, which trains our ability of analysis problem, problem-solving and the ability to find information. It lays a good foundation for our study and work in the future.Key Words：Process Planning; Special fixtures; Positioning programs; Solidworks three-dimensional design毕业设计（论文）报告纸目录摘要............................................................................................................................ i i Abstract .......................................................................................................................... i i 第一章引言 (1)1.1 概述 (1)1.2课题研究的方法和意义 (1)第二章机械加工工艺规程设计 (2)2.1概述 (2)2.1.1工艺规程的作用 (2)2.1.2工艺规程的设计原则 (2)2.1.3 机械加工工艺设计的原始资料 (2)2.1.4 机械加工工艺设计的步骤及内容 (3)2.2零件的分析与毛坯的确定 (3)2.2.1生产类型的确定 (3)2.2.2零件的工艺分析 (3)2.2.3毛坯的选择和设计 (4)2.3工艺路线的拟定 (5)2.3.1定位基准的选择 (5)2.3.2表面加工方法和加工方案的选择 (6)2.3.3零件各表面加工顺序的确定 (8)2.3.4 机床及工艺装备的选择 (8)2.4工艺计算 (10)2.4.1 加工余量及工序尺寸的确定 (10)2.4.2 确定切削用量的选择 (12)2.4.3 工时定额的确定 (18)第三章专用夹具设计 (24)毕业设计（论文）报告纸3.1概述 (24)3.1.1机床夹具的分类 (24)3.1.2机床夹具的作用 (24)3.1.3专用机床夹具的组成 (24)3.2夹具设计的基本要求 (25)3.3专用夹具的设计方法和步骤 (25)3.4钻床专用夹具设计 (26)3.4.1钻床装用夹具设计要点 (26)3.4.2定位方案 (26)3.4.3定位误差分析 (27)3.4.4夹紧机构选择 (27)3.4.5钻套的选择和设计 (27)3.4.6钻模板设计 (27)3.4.7使用说明 (27)3.5车床专用夹具设计 (29)3.5.1车床装用夹具设计要点 (29)3.5.2定位方案 (29)3.5.3定位误差分析 (30)3.5.4夹紧机构选择 (30)3.5.5夹具与机床连接 (30)3.5.6使用说明 (30)第四章Solidworks夹具辅助设计 (32)4.1 Solidworks概述 (32)4.2 夹具零件图的绘制 (32)4.3 装配爆炸图 (32)4.3.1 创建默认的爆炸图 (32)4.3.2 编辑爆炸图 (32)4.3.3 二套夹具的爆炸图 (33)毕业设计（论文）报告纸4.4 装配动画设计 (34)4.4.1 简介 (34)4.4.2 制作装配动画 (34)第五章总结与展望 (35)参考文献 (36)致谢 (37)附录 (38)毕业设计（论文）报告纸第一章引言1.1概述随着市场需求的快速多变和竞争的日趋激烈以及现代科技的迅猛发展，产品更新换代也越来越快，中小批量多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85%左右。

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计

拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计拨叉（也称拉杆）工艺规程：1. 原材料准备：- 选择合适的材料，通常会使用高强度钢材。

- 对材料进行切割或拉伸，使其达到所需的尺寸和形状要求。

2. 零件制造：- 使用车床、铣床等加工设备进行零件制造。

- 根据设计要求，进行精密加工和孔加工，确保零件的准确度和质量。

3. 拨叉组装：- 按照设计图纸，将各个零件进行组装，使用螺栓或焊接等方式进行连接。

- 确保拨叉的各个部件安装正确、牢固，并且具有良好的运动性能。

4. 表面处理：- 对拨叉进行除锈处理，以防止生锈和腐蚀。

- 然后进行喷漆或镀铬等表面处理，使拨叉具有美观的外观。

5. 检测和调试：- 对拨叉进行严格的检测，检查其尺寸、形状和功能是否符合要求。

- 如有必要，对拨叉进行调试，以确保其运动平稳、无卡滞现象。

铣端面的工装夹具设计：1. 确定夹具类型：- 根据铣削端面的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具、气动夹具等。

2. 设计夹具结构：- 根据铣削端面的特点和工艺要求，设计夹具的结构。

- 确定夹具的定位装置、夹紧装置和支撑装置等部件，并确保其具有足够的刚性和稳定性。

3. 定位装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计合适的定位装置，以确保工件在夹具中的准确定位。

- 可使用V型槽或定位销等装置来实现准确定位。

4. 夹紧装置设计：- 根据铣削端面的形状和尺寸，设计夹紧装置来夹紧工件。

- 可使用夹紧螺钉、夹紧卡等装置，并确保夹紧力均匀、稳定。

5. 支撑装置设计：- 为了防止工件在铣削过程中发生振动或变形，设计适当的支撑装置。

- 可使用支撑块、支撑杆等装置，并确保其对工件施加适当的支撑力。

6. 安全考虑：- 在夹具设计中，必须考虑到安全因素，确保夹具的使用过程中不会对操作人员或设备造成危险。

- 可使用防护罩、安全开关等措施来提高安全性。

以上是拨叉工艺规程及铣端面的工装夹具设计的概述，具体的规程和设计细节可以根据具体情况进行调整和补充。

拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备

设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备1 引言机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科，也是让我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。

使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础。

因此在我们的大学学习中占有重要的地位。

在此次设计中我们主要是设计KCSJ-10拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍，并且得到了有关老师的指点，在此表示感谢！2 设计目的（1）在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。

工艺尺寸的确定，保证零件的加工质量。

（2）提高结构设计的能力，使其设计高效、省力、经济合理。

（3）课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

3 零件的分析3.1 零件的作用拨叉它位于CA6140车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.0120mm 的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以宽度为18+0.0120mm 的槽精度要求较高3.2 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。

现分述如下：铣40×47mm 的平面，保证长度尺寸80mm ，钻、扩花键底孔，保证尺寸0.28022+Φmm ，拉花键，保证尺寸0.23025+Φmm 。

倒15°角，铣28×40mm 平面，铣宽度为0.0308+mm 的槽，铣宽度为0.012018+mm 的槽。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证他们的表面质量要求。

4 毛坯的选择题目给定的是拨叉零件，该零件年为中批或大批生产，设定产量为4000件，设其备品率α为4%，机械加工废品率β为1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+α%)（1+β%)=4200(件/年)。

拨叉的工艺规程及工装设计

拨叉的工艺规程及工装设计摘要本次设计是车床变速箱中拨叉零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计，旨在提高CA6140 车床拨叉的加工效率。

此拨叉零件的结构较为简单，但拨叉的加工质量将直接影响机器的性能和使用寿命，其加工的地方主要是孔和平面。

本设计先加工孔后加工面，将孔与平面的加工明确划分为粗加工和精加工阶段以保证它们的加工精度。

基准选择以拨叉底面作为粗基准，来加工两边小头孔，依次来确保零件所需的位置精度，然后以此加工过的孔为精基准。

主要加工工序安排是先以小头孔定位加工出顶平面，在用小头孔分别与底面和顶平面定位来加工出其他要求的平面，在以小头孔定位加工出中间孔。

加工时以车床镗孔，最后以小头孔为基准，分别加工出侧面的螺纹孔和锥孔。

整个加工过程选用铣床、钻床、车床。

工件在机床上定位夹紧选用专用夹具，夹紧方式有气动和手动，夹紧可靠，操作方便。

因此生产率较高，适用于大批量、流水线加工。

能够满足设计要求。

关键词：加工工艺；定位；夹紧；专用夹具lathe machining process planning and tooling designAbstractThis design is fork gearbox lathe machining process planning, and some special fixture design process, aimed at improving the processing efficiency of fork CA6140 lathe .The fork part of the structure is relatively simple, but the fork of the processing quality will directly affect the performance and life of the machine, where the processing is mainly kong and plane. After processing the first hole of the design of machined surface, the hole and the plane processing clearly divided into coarse and fine stage to ensure their accuracy.Benchmark choose to fork bottom as thick as the basis for processing both sides of the small head hole, and then click to ensure the accuracy of parts required for the position ,and then this processed hole is fine reference. Arrangements for the main processing operation is to first locate the small hole machined head and the top plane, a small head with a hole in the bottom and top surface respectively to process the other requirements locate the plane, the first hole positioning in the processing of a small hole out of the middle. Processing time by turning boring, and finally to a small hole for the first benchmark, were processed side of the screw hole and the cone. The whole process used milling machine, drilling machine, and lathe. Locating and clamping work pieces used in the machine tool fixture, pneumatic and manual clamping means, clamping reliable, easy to operate. Therefore, higher productivity for high volume, assembly line processing. It can meet the design requirements.Keywords: processing technology; positioning; clamping; special fixture目录摘要 .................................................................................................................................... I Abstract .. (II)拨叉的工艺规程及工装设计 (1)第1章绪论 (1)1.1 机床夹具概述 (1)1.1.1 夹具的现状和生产对其提出新的要求 (1)1.1.2 现代夹具的发展方向 (1)1.2 机床夹具及其功用 (2)1.2.1 机床夹具的功能 (3)1.2.2 机床夹具在机械加工中的作用 (3)第2章车床拨叉工艺设计说明 (5)2.1 零件的分析 (5)2.1.1 零件的作用 (5)2.1.2 零件的工艺分析 (5)2.2 工艺规程设计 (5)2.2.1 确定毛坯的生产类型 (5)2.2.2 基面的选择 (6)2.2.3 制定工艺路线 (6)2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)2.2.5 机床、夹具、量具、刀具及冷却液的选择依据 (11)第3章夹具设计 (12)3.1 第 05 道工序—半精铣底面的专用夹具 (13)3.1.1 问题的提出 (13)3.1.2 夹具设计 (13)3.2 第 10 道工序--钻扩铰两小头孔021.0022+Φ的专用夹具 (15)3.2.1 问题的提出 (15)3.2.2 夹具设计 (15)3.3 第50 道工序--钻M8 孔，攻M8 螺纹的专用夹具 (19)3.3.1 问题的提出 (19)3.3.2 夹具设计 (19)3.4 第55 道工序--铣断工件的专用夹具 (20)3.4.1 问题的提出 (20)3.4.2 夹具设计 (21)第4章经济性分析 (23)4.1机械加工的工艺成本 (23)4.2工艺方案的经济分析 (24)第5章结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)拨叉的工艺规程及工装设计第1章绪论1.1 机床夹具概述夹具最早出现在1787 年，至今经历了三个发展阶段。

拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备

Hefei University课程设计COURSE PROJECT题目：设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年产量为4000件）系别：机械工程系专业：机械设计制造及自动化姓名：学号：导师：2012年月日目录第1章绪论 (3)第2章拨叉的加工工艺规程设计 (4)2.1零件的分析 (4)2.1.1零件的作用 (4)2.1.2零件的工艺分析 (4)2.2确定生产类型 (5)2.3确定毛坯 (5)2.3.1确定毛坯种类 (5)2.3.2确定铸件加工余量及形状 (5)2.3.3绘制铸件零件图 (6)2.4工艺规程设计 (6)2.4.1选择定位基准 (6)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (8)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (8)2.5确定切削用量及基本工时 (10)工序Ⅰ：粗铣Φ25H7的两端面 (11)工序Ⅱ：钻、扩、铰Φ25H7通孔 (12)工序Ⅲ：粗镗下端Φ60H12孔 (16)工序Ⅳ：半精镗下端Φ60H12孔 (16)工序Ⅴ：粗铣a、b面 (17)工序Ⅵ：钻Φ20.50孔 (19)工序Ⅶ：攻M22×1.5螺纹 (21)工序Ⅷ：粗铣16H11槽 (21)工序Ⅸ：精铣16H11槽 (22)工序Ⅹ：铣断Φ60H12孔 (23)工序ⅩⅠ：粗铣Φ60H12孔两端面 (24)工序ⅩⅡ：精铣Φ60H12孔两端面 (25)第3章专用夹具设计 ............................................................................................. - 26 -3.1镗孔夹具设计 (27)3.1.1问题的提出 (27)3.1.2夹具的设计 (27)3.2钻孔夹具设计 (28)3.2.1问题的提出 (30)3.2.2夹具的设计 (30)参考文献 (36)第一章绪论机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

设计“车床拨叉”零件机械加工工艺规程及工艺装备(中批生产)机械制造工艺学课程设计

检测频次：定期进行质量检查，及时发现并处理问题
质量记录：详细记录每个环节的质量情况，便于追溯和改进
生产成本的核算与控制
机械加工工艺规程的实施：确保生产过程的规范化和高效化，降低不必要的浪费。
工艺装备的优化：选择合适的工艺装备，提高生产效率，降低生产成本。
生产成本的核算：准确核算每个零件的生产成本，为成本控制提供依据。
粗加工阶段
粗加工的定义和目的粗加工的加工方法和设备粗加工阶段的主要任务和注意事项粗加工阶段的工艺参数和要求
半精加工阶段
目的：去除粗加工后留下的加工余量，为精加工做准备加工方法：采用钻、铰、攻螺纹等加工方法注意事项：保证零件的尺寸精度和表面粗糙度达到要求加工设备：车床、钻床、攻丝机等
Part Six
机械加工工艺规程的实施与管理
工艺规程的实施步骤
制定工艺规程：根据零件图纸和生产条件，确定加工工艺流程和参数
工艺装备设计：根据工艺规程，设计所需的工艺装备，如夹具、刀具等
工艺装备制造：按照设计要求，制造所需的工艺装备
工艺规程验证：通过试制或试验，对工艺规程和工艺装备进行验证，确保符合要求
强调了设计过程中的团队协作和沟通的重要性，认为良好的团队协作是取得成功的关键因素之一。
对未来机械加工工艺规程的展望
智能化技术：提高加工精度和效率，减少人工干预绿色环保：降低能耗和排放，实现可持续发展数字化工厂：实现生产过程的全面数字化管理，提高生产效率定制化生产：满足个性化需求，提高产品附加值
选择定位基准：选择合适的定位基准，确保零件加工的稳定性和精度。
确定装夹方式：根据零件的形状、尺寸和加工要求，选择合适的装夹方式，确保加工过程的稳定性和精度。

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计说明书题目：设计CA6140拨叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为4000件）班级：姓名：指导教师：完成日期：目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六．参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以，宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

拨叉的加工工艺及组合机床设计

1 绪论1.1课题背景机械加工工艺及其工装设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。

机械加工工艺过程是指用机械加工的方法改变生产对象的形状、尺寸、相对位置以及性能使其成为零件的过程。

机械加工工艺过程直接决定零件及产品的质量和性能，对产品的成本、生产周期都要较大的影响，是整个工艺过程的重要组成部分。

机械加工工艺规程是生产准备、生产组织、计划调度的主要依据，是指导工人操作的主要技术文件，也是工厂和车间进行设计或技术改造的重要原始资料。

工艺规程的制定须严格按照规定的程序和格式进行，并随技术的进步和企业发展，定期修改完善。

随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。

各种新工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。

组合机床是以系列化、标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床。

它适宜于在大批、大量生产中对一种或几种类似零件的一道或几道工序进行加工。

这种机床既有专用机床的结构简单、生产率和自动程度较高的特点，又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需要。

组合机床广泛应用于大批量生产的行业，如；汽车、拖拉机、电动机、内燃机、阀门、缝纫机等制造业。

1.2夹具和组合机床的发展史夹具在其发展的200多年历史中，大致经历了三个阶段：第一阶段，夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。

随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善，夹具逐步发展成为机床—工件—工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。

这是夹具发展的第二阶段。

这一阶段，夹具发展的主要特点是高效率。

在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。

拨叉加工工艺路线制定及夹具设计

拨叉加工工艺路线制定及夹具设计摘要拨叉是一种常用的齿轮传动部件，广泛应用于工程机械、汽车等领域。

拨叉的加工工艺路线的制定及夹具设计对于提高生产效率、保证产品质量至关重要。

本文将介绍拨叉加工工艺路线的制定过程，包括工艺规程、加工工序、工艺参数的确定，并重点探讨拨叉加工夹具的设计原则和方法。

一、拨叉加工工艺路线的制定过程拨叉加工工艺路线的制定是基于产品的设计要求和工艺性能的分析，旨在确定具体的加工工序和工艺参数，以实现产品的高效加工和优质制造。

1. 工艺规程的确定工艺规程是加工工艺路线制定的基础，它是根据产品的设计要求和工艺性能，确定的各个加工工序和工艺参数的详细规定。

具体包括以下内容：•拨叉加工工序的排列顺序：根据产品的结构特点和加工工序之间的依赖关系，确定拨叉加工的工艺流程，确保加工工序之间的合理衔接和协调。

•加工工序的分解与组合：将拨叉的加工过程分解为若干个子工艺，并确定各个子工艺之间的顺序关系。

同时，要考虑到工序之间的依赖关系和可能存在的并行加工过程。

•工艺参数的设定：根据产品的设计要求和材料的特性，确定拨叉加工过程中的各个工艺参数，如加工速度、切削深度、进给速度等。

同时，要根据实际情况进行综合考虑，以保证产品质量和加工效率的平衡。

2. 加工工序的确定加工工序的确定是基于工艺规程的要求，考虑到产品的结构特点和加工工艺的特点，确定拨叉加工的具体工序。

一般包括以下几个方面：•材料的准备和加工前处理：包括原材料的检验、切割和清洗等工作，确保原材料的质量符合要求。

•切削加工：采用切削方式对拨叉进行加工，包括铣削、车削、钻孔等工序。

根据工艺规程，确定各个工序中的刀具选择、切削速度和进给速度等工艺参数。

•热处理：对拨叉进行热处理，以提高其硬度和强度，常用的热处理方法包括淬火、回火等。

•表面处理：对拨叉进行表面处理，如研磨、抛光等，以提高其表面质量和光洁度。

•检验和组装：对加工后的拨叉进行检验，以确保其质量符合要求。

车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计

车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习大好基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

图1-1 工件零件图目录1、零件的分析 (4)1.1.零件的作用 (4)1.2．零件的工艺分析 (4)1.3. 确定零件的生产类型 (5)2、确定毛坯、绘制毛坯简图 (5)2.1. 选择毛坯 (5)2.2.确定毛坯加工余量 (5)2.3确定铸件毛坯尺寸 (6)2.4 绘制毛坯图 (7)3、工艺规程设计 (8)3.1. 基面的选择 (9)3.2.制定工艺路线 (9)3.3工序设计 (11)3.4.确定切削用量及基本工时的计算 (13)4、夹具设计 (20)4.1、问题的提出 (20)4.2、确定夹具的结构方案 (21)4.3、切削力及夹紧力计算 (21)4.4、定位误差分析 (23)5、总结 (23)6、参考文献 (24)1、零件的分析1.1.零件的作用题目所给的零件是车床的拨叉。

它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。

零件左边的Φ14孔与操纵机构相连，右边的Φ40半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴或滑移齿轮接触。

通过操纵机构，使拨叉拨动齿轮变速。

为了便于定位加工，两零件的毛坯铸为一体，加工时分开。

1.2．零件的工艺分析零件的材料为ZG45，该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲击载荷作用的工作条件。

CA6140车床拨叉机械加工工艺设计

序言通过所学的专业课知识（《公差与配合》、《工程材料》、《机械原理》、《机械设计制造《机械制造技术基础》等)和金工实习使我们对机械设计制造有了一定的感性和理性认识.这次机床工艺及夹具设计让我们对所学的专业课得以复习、巩固和应用,是理论和实践相结合的有效手段,不仅为大三的毕业设计做准备，而且为以后的工作打下一定的基础.在这次设计中，我们主要设计C6140拨叉的工艺规程.在设计中阅读大量的参考资料并且得到老师的指导，由于本人能力有限在设计中难免有不足之处，恳请各位老师、同学批评指正。

一.计算生产纲领、确定生产类型该零件是CA6140车床上的拨叉，按照指导老师的要求，设计此零件为大批量生产。

二.零件的分析1。

零件的作用题目给定的零件是C6140拨叉(见附图1）它位于车床变速机构中，主要其换挡作用。

拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。

滑套上面有凸块,滑套的凸块插入齿轮的凹位，把滑套与齿轮固连在一起，使齿轮带动滑套，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。

摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。

分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速,这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。

2.拨叉的技术要求按《机械制造技术基础课程设计指导教程》表1-1形式将拨叉的全部技术要求列于表2—1中。

表2-1 拨叉技术零件图该拨叉形状特殊、结构简单,属典型的叉杆类零件。

宽度为30mm的面的尺寸精度要求很高,在拨叉工作工程中,和如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。

滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合.从而影响整个传动系统的工作.所以拨叉宽度为30mm的面和槽之间要达到很高的配合精度。

综上所述,该拨叉件的各项技术要求制订的较合理，符合该零件在变速机构中的功用。

3。

审查拨叉的工艺性CA6140拨叉共有两组加工表面，一组加工表面包括:A端面和轴线与A端面相垂直的花键底孔。