一种人造大理石超清镜面抛光磨具
人造石简单的抛光方法
人造石简单的抛光方法
人造石的抛光方法主要有以下几种：
1. 清洁表面：使用温水和中性清洁剂清洁表面，去除污垢和油渍。
2. 研磨表面：使用砂纸或砂轮进行研磨，注意选择合适的砂粒大小和研磨面积。
按照从粗磨到细磨的顺序进行，直到达到所需的光滑度。
3. 填补孔洞：如果有孔洞或缺陷，使用适当的填补材料填补，等待干燥并修整表面。
4. 抛光表面：使用抛光机和合适的抛光垫进行抛光。
选择合适的抛光剂，按照从粗抛光到细抛光的顺序进行。
确保均匀覆盖整个表面，并持续移动抛光机，以避免过热和损坏表面。
5. 清洁表面：使用清水和中性清洁剂清洗表面，去除抛光剂的残留物。
6. 上蜡保护：使用适当的石材保护剂或蜡进行保护，以增加光泽度和表面的耐用性。
按照产品说明进行操作，并定期重新涂抹保护剂。
以上是人造石简单的抛光方法，具体的操作要根据人造石材料的种类和厂家的推荐进行。
在进行抛光之前，最好先了解和熟悉所使用的人造石材料的特性和护理
要求。
大理石镜面处理工艺
大理石镜面处理工艺
大理石是一种高档建筑材料，其质感和光泽度让许多人着迷。
作
为大理石中的一种，镜面大理石的处理工艺更是让人惊奇。
1. 初步处理：首先，在大理石表面清洗去除油脂和灰尘，并使用
抛光剂进行打磨。
2. 利用机器进行打磨：通过使用高端的抛光机器，对大理石进行
镜面打磨，这一步骤需要花费较长时间和耐心。
3. 涂覆特殊光蜡：完成打磨后，应该使用特殊的光亮涂层蜡进行
涂覆。
这项工艺可以保持大理石的光泽度持久且不容易被磨损。
4. 进行细节加工：最后一步是进行细节加工。
在大理石表面上进
行花纹和图案雕刻可以更好地展现出大理石的美感。
这些工艺方法能使大理石表面变得十分平滑光滑，也能够保护大
理石表面。
但是，为了永久地保护大理石表面，需要采取一些措施来
防止划痕和损坏。
1. 避免撞击：切勿在大理石表面撞击硬物，如果不小心砸伤表面，需立即使用专业的清洗剂进行清理。
2. 只使用温水和专业的清洗剂：使用温水和特殊的清洗剂进行清
理大理石表面，使用常规清洁剂或化学物质将对你的大理石表面造成
损害。
3. 定期保养：对大理石表面定期进行保养处理可以延长表面的使
用寿命。
如果你并不熟悉大理石表面的保养方法，建议寻找专业服务
商帮助你进行保养。
大理石镜面处理工艺对于装饰行业和建筑业都有着很高的价值。
如果你需要使用大理石进行装修，应该了解到如何进行镜面处理。
只
有加强大理石保养和维护才能够使大理石的表观效果得到最大的展现。
模具抛光如何做到镜面效果
在进行模具抛光时，最理想的效果就是达到镜面效果，即模具的表面像镜子一样光滑，下面就来看看看模具镜面抛光老师傅的经验之谈。
1）手工操作机械抛光这种方法是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
2）采用平面研磨机进行磨具镜面抛光能够使用平面研磨机进行磨具抛光需要满足得一些条件：确定加工面为纯平面(可少许的弧度)，工件直径或对角线≤470mm，厚度≤200mm；可以使用平面研磨机进行抛光；简单来说就是满足平面抛光条件。
这样的抛光方法优点是：抛光速度快、良率高、适合大批量生产。
以抛光模具钢为例，具体方法步骤说起来有点复杂，具体细节可以参考模具钢镜面抛光。
模具钢镜面抛光工艺流程通常是分粗磨、粗抛、精抛三步，如果是工件本身的平面度较好，可以跳过粗磨步骤。
研磨液的选择是非常关键的，具体可以查阅相关研磨液资料，以选择合适的研磨液。
模具钢镜面抛光加工--粗磨通过铁盘进行减薄工作，如果产品的平面度较差，需要研磨掉一定尺寸后才能达到一个平面，这无形中加重了其难度。
所以合成铁盘的选择上要考虑到几点，就是铁盘要硬度较高，切削力较好的原因。
模具钢镜面抛光加工--粗抛这道工序主要通过白皮进行粗抛并导角的过程。
那在这个过程中有三点要注意：第一就是压重，压重太轻，铁盘的痕根本就抛不掉，具体压重量视工件硬度情况而定。
第二就是这产品要导角，那么需要在白布下面垫上一块软皮，这样有助于导角，但是软皮不能太软，太软就没有切削力了。
第三就是液体的选择了，很多厂家提供的液体质量都太一般，根本无法实现短时间内即抛好的效果。
这道工序也是重中之重，抛光好这道工序，那么离这产品成功的步骤也加快了，精抛精抛虽然要求不是太难，但是也不易忽视。
大理石怎么抛光实用1篇
大理石怎么抛光实用1篇大理石怎么抛光 1大理石怎么抛光大理石怎么抛光1、粗磨：使用50#、150#、300#、500#金钢石树脂硬磨块(粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量稍大点但记住不能太多，每道磨片磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨片磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。
2、细磨：使用800#、1000#、2000#金钢石树脂软水磨片，细磨占整体研35%时间，细磨到800#后有初光出现、细磨到2000#后光泽度可达50度。
3、精磨：使用3000#金钢石树脂软水磨片喷洒A2研磨、进行离子交换、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升很高，大理石石的表面密度提高了，为抛光剂(NO2+Q5镜面修复剂)打下坚实的基础，增强了抛光材料的附着力。
4、抛光：使用功率2HP以上，转速175__210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，抛光后大理石表面光泽度可达最少能在90—100度以上。
5、遇到比较难以做透亮的石材，如爵士白、树脂类的人造石，假如在做完上述方法仍然不够水亮，那么就再喷洒一次A2用3000#磨至干，然后重复用纳米垫、配合大理石镜面复颜霜NO2、2X镜面锁亮刀入乳Q5进行抛光研磨，纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、水亮的效果就一定能出来了。
具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。
大理石抛光的步骤1、干磨，用石材翻新机给大理石去皮。
去除石材表面脏污，打开石材毛细孔。
2、处理石材脏污，配合化学试剂去除石材脏污3、防止后期湿磨时，污水渗入石材内部4、切缝、填缝__切缝，补胶，为了整体美观度5、湿磨，水磨片从50 150 300 500 1000 2000 3000 依次打磨。
(新版)人造大理石及装饰设计制造及应用工艺专利技术文集
9 CN98217105.6 人造大理石地板砖、庭院砖及便道砖模具
10 CN01249573.5 电子节能人造大理石发光体
11 CN200720003168.3 人造大理石、花岗岩侧石
12 CN200320102432.0 夜光型人造大理石
35 CN98110671.4 人造镜面大理石及其制作工艺
36 CN98107251.8 硅质人造大理石
37 CN98106942.8 不燃性人造大理石及其制造方法
38 CN98105276.2 人造大理石的制造方法
39 CN98120248.9 人造大理石制品模具
40 CN98120249.7 人造大理石制品及其制备方法
58 CN85106057 人造大理石制品
59 CN86101256 人造大理石装饰画的制造工艺
60 CN86102478 新型无机人造大理石组成及其制造方法
61 CN86102766 硅酸盐水泥人造大理石
62 CN86103684 人造大理石及其制造方法
63 CN86104061 厚覆耐磨高强度人造大理石
89 CN201080004193.8 具有天然花岗石质感的人造碎片及包含其的人造大理石
90 CN03155549.7 连续生产人造大理石的方法及其装置
91 CN200310112139.7 一种制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法
92 CN200710112284.3 带图纹的人造大理石的制造方法
85 CN200980140242.8 树脂浆、含有硬化形式的树脂浆的人造大理石及其制造方法
86 CN201010118462.5 人造大理石模压成型的方法及装置
抛光汇总第2章节 模具镜面抛光知识
第二节模具镜面抛光知识简介一、模具镜面抛光加工的标准分为四级：A0=Ra0.008µｍ; A1=Ra0.016µｍ; A2=Ra0.032µｍ; A3=Ra0.063µｍ;二、什么是模具镜面抛光？定义：在不损伤工件的形状之下，尽可能减小表面粗度的作业。
镜面抛光直接取决于光洁度的高低，直接解释为像镜面一样光洁，抛光后的表面粗糙度至少Ra0.16µｍ以下才可达镜面要求。
三、为何要进行模具镜面抛光？1)赋予产品光学性能及外观上的价值。
2)减少树脂的流动阻抗，改善填充；3)降低产品脱模摩擦，改善产品脱模（但模腔越光滑越易形成真空，软胶模腔需要有一定粗糙度，避免吸附）;4)提高工件间的接合精度，消除树脂的溢出。
5)提高模具的刚性，延长模具寿命。
金属模具不易生锈。
四、镜面抛光的方法有哪些？镜面抛光分成机械镜面抛光和化学溶液（化学分解（气体、液体、固体））镜面抛光。
还有电解、热分解、蒸发（镭射、电子束）、溅射、化学附着、电化学附着、热附着、物理附着等工艺。
化学溶液镜面抛光是使用化学溶液进行浸泡，去除表面氧化皮从而达到光亮效果。
机械镜面抛光是在金属材料上经过磨光工序(粗磨、细磨)和抛光工序(WENDT三步抛光)从而达到平整、光亮似镜面般的表面。
本节重点讲解机械镜面抛光的方法与工序：1.磨光工序：磨光的目的是为了获得平整光滑的磨面。
此时磨面上还留有极细而均匀的磨痕。
磨光分为粗磨和细磨两种。
◆粗磨：粗磨是将粗糙的表面和不规则外形修正成形。
◆细磨：经过粗磨后金属表面尚有很深的磨痕，需要在细磨中消除，为抛光做准备。
2.表面抛光工序：抛光工序是为了获得光亮似镜的表面加工过程。
多数采用抛光轮来反复磨光后的零件表面上极微小的不平，通用于镀层表面的修饰。
抛光是镀层表面或零件表面最后-道工序，其目的是要消除在磨光工序后还残留在表面上的细微磨痕。
理想的抛光面应该是平整、光亮、无痕、无浮雕、无坑、无金属扰乱层的似镜面状态的表面。
石材镜面抛光方法
石材镜面抛光方法石材镜面抛光是指利用抛光机和抛光垫将石材表面磨光，达到类似于镜面的效果。
这种抛光可用于大理石、花岗岩、石灰岩等石材，不仅可以提高石材的美观度，还可以增加其耐磨性和耐腐蚀性。
下面是石材镜面抛光的方法：1.清洁表面：在进行抛光之前，要将石材表面清洁干净，并去除任何残留物和污渍。
可使用清洗剂和干净的水轻轻擦拭石材表面，然后用干净的布擦干。
2.打磨表面：在进行抛光之前，需要对石材表面进行打磨处理，以确保表面光滑。
需要用到抛光机和不同颗粒大小的砂纸，先使用较粗的砂纸进行初步打磨，然后逐渐转向细砂纸，最终完成最细砂纸的打磨。
3.选择抛光垫：抛光垫是用于将石材表面磨光的工具。
需要根据石材的硬度选择合适的抛光垫。
对于较软的石材，应选择较硬的抛光垫，而对于较硬的石材，则应选择较软的抛光垫。
常用的抛光垫有羊毛垫、泡棉垫和树脂垫等。
4.涂上抛光剂：将适量的抛光剂涂在石材表面上，用手或抛光机将其均匀地涂抹到整个表面。
抛光剂可以有效地减少石材的摩擦，并提供必要的润滑作用，使石材表面更易于抛光。
5.开始抛光：将抛光垫固定在抛光机上，并用低速启动抛光机。
然后，将抛光垫放在石材表面，并用适度的压力运行抛光机。
从一侧开始，逐渐移动到石材表面的另一侧，直到整个表面都被抛光。
在抛光过程中，需要不断涂抹抛光剂，并将抛光垫经常清洗。
6.確認效果：抛光完成后，用干净的布擦拭石材表面，检查是否达到预期效果。
如果需要，可以进行进一步的抛光，以达到更高的光泽度。
总之，进行石材镜面抛光需要有一定的技术经验和专业的工具。
正确的抛光方法可以提高石材的美观度和耐磨性，使其更加持久。
花岗岩、大理石、石灰石、板岩、砂岩、石英岩 、罗马石 、人造石材的特性
花岗岩、大理石、石灰石、板岩、砂岩、石英岩、罗马石、人造石材的特性1、花岗岩花岗岩属火成岩，由地下岩浆喷出和侵入冷却结晶，以及花岗质的变质岩等形成。
具有可见的晶体结构和纹理。
它由长石（通常是钾长石和奥长石）和石英组成，搀杂少量的云母（黑云母或白云母）和微量矿物质，譬如：锆石、磷灰石、磁铁矿、钛铁矿和榍石等等。
花岗石主要成分是二氧化硅，其含量约为65%—85%。
花岗石的化学性质呈弱酸性。
通常情况下，花岗岩略带白色或灰色，由于混有深色的水晶，外观带有斑点，钾长石的加入使得其呈红色或肉色。
花岗岩由岩浆慢慢冷却结晶形成，深埋于地表以下，当冷却速度异常缓慢时，它就形成一种纹理非常粗糙的花岗岩，人们称之为结晶花岗岩。
花岗岩以及其它的结晶岩构成了大陆板块的基础，它也是暴露在地球表面最为常见的侵入岩。
尽管花岗岩被认为是由融化的物质或者岩浆形成的火成岩，但是有大量证据表明某些花岗岩的形成是局部变形或者先前岩石的产物，它们未经过液态或者融化过程而重新排列和重结晶。
花岗岩的比重在2.63到2.75之间，其抗压强度为1,050~14,000 千克/平方厘米（15,000~20, 000磅/平方英寸）。
因为花岗岩的强度比沙岩、石灰石和大理石大，因此比较难于开采。
由于花岗石形成的特殊条件和坚定的结构特点，使其具有如下独特性能：（1）具有良好的装饰性能，可适用公共场所及室外的装饰。
（2）具有优良的加工性能：锯、切、磨光、钻孔、雕刻等。
其加工精度可达0.5μm以下，光度达1600以上。
（3）耐磨性能好，比铸铁高5-10倍。
（4）热膨胀系数小，不易变形，与铟钢相仿，受温度影响极微。
（5）弹性模量大，高于铸铁。
（6）刚性好，内阻尼系数大，比钢铁大15倍。
能防震，减震。
（7）花岗石具有脆性，受损后只是局部脱落，不影响整体的平直性。
（8）花岗石的化学性质稳定，不易风化，能耐酸、碱及腐蚀气体的侵蚀，其化学性与二氧化硅的含量成正比，使用寿命可达200年左右。
人造石地面打磨镜面处理作业的流程
人造石地面打磨镜面处理作业的流程
一、清理接缝口残留垃圾及灰尘，再使用石材专用填缝胶与调色粉进行调色，胶的颜色与石材应相同，近色时才进行补缝工作。
二、在进行打磨作业之前，应对周边成品进行适当的保护措施。
三、人造石打磨作业流程一般需进行以下几点：
1．首先用50＃金刚砂磨头带水进行剪口整平。
2．其次从150#、300#、500#、800#、1000#、1500#、2000#、3000＃专用水磨片按顺序进行整抛打磨，3000＃做完后需待表面水分完全干透后（一般隔日），再用进口的KA -23结晶水进行表面镜面处理，但切记做结晶时一定要用3M专用打蜡垫作业，切勿使用钢丝棉作业，因钢丝棉中含铅容易使石材接缝变黑。
3．一般情况下大型打磨机无法进行周边阴角作业，此时就应该用手提式打磨机对阴角进行修理，直到光泽度与大面一致为止。
之后正常养护需每隔一星期或半个月进行一次表面打蜡工作。
人造石简单的抛光方法
人造石简单的抛光方法人造石是一种优质的建筑材料，经常用于厨房台面、浴室台面和地板等。
人造石表面的抛光处理可以使其更加光滑和坚固，延长使用寿命并提升美观度。
下面我们将介绍一些简单的人造石抛光方法。
首先，准备相关工具和材料。
抛光人造石需要用到砂纸、打磨机、磨石膏等工具和材料。
确保这些工具和材料是干净的，并且能够顺利进行抛光作业。
接着，清洁人造石表面。
在进行抛光之前，务必先清洁人造石表面，确保表面没有灰尘、污垢和油渍。
可以使用清洁剂和湿布进行清洁，彻底清除表面的污垢。
然后，修复人造石表面。
如果人造石表面有破损或者划痕，需要先进行修复工作。
可以使用填缝胶或者石膏进行修复，将表面平整并填补破损的部分。
接下来，进行打磨工作。
使用砂纸或者打磨机对人造石表面进行打磨，力求让表面变得更加光滑。
可以根据实际情况选择不同规格的砂纸，逐渐进行粗磨和细磨，直到表面达到满意的光滑程度为止。
最后，进行抛光处理。
使用抛光机和磨石膏对人造石表面进行进一步的抛光处理。
在进行抛光之前，要确保表面已经达到了理想的光滑度，然后再使用抛光机和磨石膏进行最后的抛光工作。
可以根据需要选择不同的抛光膏，最终使人造石表面呈现出亮丽的光泽。
需要注意的是，抛光人造石需要一定的技术和经验，对工具和材料的选择也需要根据具体情况做出调整。
另外，抛光作业需要注意安全防护，避免因为操作不当造成伤害。
如果不具备相关经验和技术，建议请专业人士进行抛光作业。
总的来说，人造石的抛光方法并不复杂，只要掌握了基本的操作步骤和技术要点，就可以进行抛光作业。
抛光处理可以增加人造石表面的光滑度和美观度，延长使用寿命，是一项非常有益的工作。
希望以上介绍的抛光方法能够对您有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
表 3。通过正交实验选出最佳抛光磨具组合。然后， 选出其中优异的配比，通过单因素实验，对比几种磨
刚玉粉 氧化铬
图 4 抛光效率实验结果
8
15
50
12
6
2
90.7
9
20
20
12
12
3
80.7
10
20
30
15
9
2
69.4
11
20
40
5
6
5 100.9
12
20
50
8
3
4 103.6
13
25
20
15
9
4
77.8
14
25
30
12
3
5
85.3
15
25
40
8
12
2
88.4
16
25
50
5
6
3
96.5
T1 295.6 315.9 368.5 344.1 325.1
130°烘烤
压制
草酸磨块
云浮
图 1 模具制作工艺流程图
表 3 正交实验因素水平表
表 4 正交实验结果
水 刚玉粉 固体草 改性酚醛 柔性环
平 含量/% 酸/% 树脂/%
氧/%
氟硅酸 钠/%
刚玉粉含 固体草 改性酚醛 柔性环 氟硅酸 表面光 编号
量 O/% 酸 P/% 树脂 Q/% 氧 R/% 钠 S/% 泽度
表 1 主要试剂
试剂名称
规格或产地
2.2 抛光磨具配方优化实验步骤 （1）取人造大理石（世纪莎安娜）板材，选用
50#、100#、300#、500#、1000#、3000#金刚石磨片和 国邦加重镜面机 IP18HD 进行磨抛.经过粗磨、细磨、 精磨等工序，每道工序磨抛时间为 8 分钟，转速 180r/min。用光泽度仪测定石材光泽度，经精磨后的 光泽度达到 15°以上。
（1）通过研究，本课题制得一种人造大理石抛光 磨块，配方见下表 5
表 5 抛光磨块 A 配方
配方
刚玉 粉
固体 草酸
改性酚 醛树脂
柔性 环氧
氟硅 酸钠
其他 填料
占比 20% 50%
5%
6%
4% 15%
A
B
C
图 3 抛光清晰度效果对比结果
从光泽度和平整度实验结果可以看出，本课题所
研制的抛光磨块 A 与弹性磨块及进口结晶粉相比较，
2000 目 3000 目
料单独或者复配的抛光效果，找到效果最优的配比。 试验设计如表 4。磨具制作工艺见下图 1 所示
氧化锌
12500 目
氧化锡 改性酚醛树脂 柔性环氧树脂
6000 目 深圳 广州
O、P、Q、S 球磨
加入R 搅拌
固体草酸
工业纯
氟硅酸钠
工业纯
石材结晶粉 弹性模块
（意大利）进口 云浮（6000 目）
到 100°以上，大幅提升产品档次，拓宽应用范围。
关键词: 人造大理石 抛光磨具 抛光光泽度
1 引言 我国地域辽阔，大理石资源丰富，随着开采使用量的迅猛ຫໍສະໝຸດ 长，对环境造成的压力也越来越大。近几
仪器名称
表 2 主要仪器设备 型号
产地
年来，人造大理石蓬勃发展起来，已经部分取代了天 然大理石。抛光是石材工艺中的最后一道工序，在石 材加工中起着决定作用。在大理石抛光方面，袁蓟生 等研究发现含草酸的磨块比其他抛光方式可以获得 更高的镜面度【1】。唐凯等研究发现氟硅酸钠在酸性的 条件下与石材表面发生反应生成致密结晶层，从而大 大增加石材表面光泽度【2】。郭柏林等发现，草酸磨具 中的草酸与大理石主要成分方解石反应生成草酸钙
快速球磨机 光泽度仪 电子天平 自动程控烘箱 加重镜面机
搅拌机 日光灯
YDM-2
佛山
WGG-60
杭州
LT2002E
天津
DDG-9023
杭州
IP18HD
深圳
B30
杭州
T8LED
中山
结晶沉淀吸附在大理石表面起填充作用，增加板面平
滑度【3】。但草酸磨具主要是用酚醛树脂做结合剂，其
硬度相对人造石太高，对人造大理石石表面很容易造
（3）市场上天然石材为主，人造石也主要应用天 然石或者陶瓷抛光材料。本课题研发的抛光磨块填补 这一空白，并且能大幅提升人造大理石的档次，大幅 提升人造石竞争力。
参考文献 [1] 袁蓟生等.大理石抛光层形成机理研究[J].武汉工业大学学 报.1988,(2):211~220 [2] 唐凯，陈勇中，李福兰.高效石材抛光剂的研究[J].中国陶 瓷.2013,49(5):62~65 [3] 郭柏林等.含草酸磨具在大理石抛光中的作用机理[J].金刚 石与磨料磨具工程.1997.100(4):10~13
实验发现当磨料选择为刚玉粉的时候，板面光泽度最
T44 87.0 极差 13.9 主次 顺序 优水
O3 平 组合
90.0 73.8 83.2 84.1 13.5 18.8 17.2 5.5
3＞4＞1＞2＞5
P4
Q1
R2
S3
O3P4Q1R2S3
高。正交实验优选抛光磨块的配方组合为：O3P4Q1R2S3
3.2 抛光性能实验结果及分析 以正交实验优选结果配置抛光磨块 A、弹性磨块 B、
平整度和光泽度，还可增加板面耐磨性。
3.2 抛光效率实验结果与分析
以正交实验优选结果配置抛光磨块 A、弹性磨块
B、及进口抛光剂 C、草酸磨块 D 做抛光效率对比实
验，结果如下图 4 所示
（2）在抛光过程中，固体草酸与人造大理石表面 层发生反应，溶蚀掉细微凸起的部分，在微米及磨料 摩擦力的作用下填补到细微凹坑部分，最终形成平整 致密的表面层，从而增加石材表面反光清晰度和光泽 度。另一方面，磨块 A 的硬度和磨料含量也对最终效 果有很大影响。
由图 4 可知，随着时间的延长，使用三种方式抛 光的石材光泽度均有一定上升，但是在相同时间内， 使用抛光磨块 A 抛光的石材光泽度明显高于其他两 种，并且在 3min 时就基本达到最佳效果。究其原因， 首先，面是配方中添加了固体草酸可以发生化学反应。 其次，硬模块较之弹性磨块和粉体抛光剂，磨块与板 面充分接触，更好的利用摩擦剪切作用，从而能够更 快的达到效果。最后，硬度适中使细微凹坑磨抛过程 中被填平而非加深。所以，磨块 A 才得以显著提高人 造石表面凹凸不平的状况，提高石材光泽度。 4 结论
1 10
20
5
3
2
2 15
30
8
6
3
3 20
40
12
9
4
4 25
50
15
12
5
1
10
20
5
2
10
30
8
3
10
40
12
3
2
76.6
6
3
78.4
9
4
71.4
（3）通过实验优选最佳配比磨具，在经过精磨 的人造大理石板材上选取若干 600×600mm2 区域。在 各个区域均匀洒上 150mL 水，用镜面机及标准抛光盘 粘上 6 个圆磨具（Φ100mm）进行抛光，抛光时间为 5min，转速为 180r/min，用光泽度仪分别测定各区域 光泽度。用显微镜观察微光平整度。
成划伤，因此未能适用人造大理石。
现在大多数人造大理石抛光工序中使用的磨具
是弹性磨块或结晶粉等类似产品，虽然可以获得较高
的光泽度，但是清晰度却受到限制。为此，本文从通
过改变结合剂种类及含量，磨料种类含量等因素，以
单因素和正交实验为基础，制备出一种适合人造石抛
光的磨具。
2 实验部分
2.1 主要试剂与仪器
2.3 抛光性能评定实验步骤 2.3.1 微观平整度及光泽度实验
（1）依据正交实验和单因素实验所得的抛光磨 具，定为 1 型抛光磨块，弹性磨块定为 2 型抛光磨块， 进口结晶粉为 3 型抛光剂，草酸磨块为 4 型抛光磨块。
（2）将预备的光泽度在 15°以上的人造大理石 板材平放固定，选择四块 600×600mm2 区域，本别标 注区域 A、区域 B 和区域 C。A 区域用 1 型抛光磨块、 150mL 水，B 区域用 2 型抛光磨块、150mL 水。C 区 域用 3 型抛光剂 10g 配 50g 水混合均匀。D 区域用 4 型抛光磨块、150mL 水，然后分别用镜面机（转速 180r/min）进行磨抛，抛光时间为 5 分钟。
T2 344.6 327.6 351.2 366.5 334.2
T3 354.6 339.3 328.1 299.4 347.3
T4 348
360
295 332.8 336.2
T11 73.9 79.0 92.1 86.0 81.3
T22 86.2 81.9 87.8 91.6 83.6
T33 88.7 84.8 82.0 74.9 86.8
有效的提高了人造大理石表面的微观平整度，光泽度
也大幅提高，增加了石材质感和档次。究其原因，本
课题所研制的抛光磨块，一方面含有固体草酸，可以
和人造大理石表面层发生化学反应，使得石材突出的
部分被反应溶蚀；另一方面，磨块硬度适中，使得溶
蚀部分得以填补“凹坑”部分而不至于产生新的“凹
坑”。最终，整个板面被致密物质覆盖，从而提升板面
（3）用吸水机吸净板面污水，分别测定 A、B、 C、D 区域光泽度。
（4）将 A、B、C、D 区域置于日光灯管下，分 别观察板面微观平整度。