车架电泳方案

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配置：双层不锈钢过滤网、DN65 排空阀、溢流管等 4 表调槽 规格：L850×W2050×H1100 材质：δ=3.0 Q235 板、Q235 型材 数量：1 台 配置：双层不锈钢过滤网、DN50 排空阀等 5 磷化槽 规格：L2200×W2050×H1100 材质：δ=2.5 不锈钢板、Q235 型材 数量：1 台 配置：双层不锈钢过滤网、DN100 不锈钢排空阀等
系统。
③通过适当排放超滤液，以除去电泳槽中的杂离子，维护电泳
槽液的稳定。
为此本设计采用机械部定点企业湖北沙市水处理设备制造
厂的 NG50 型内压膜管式超滤装置。其特点是结构紧凑、占地面
积小、操作方便的优点。其关键部件 NG 膜管组件其运行性能与
美国 Koch-Abcor 公司的同类产品接近。
3.2.6 恒温装置
3.2.4 为电泳槽清理、检修方便，需设转移槽，转移槽内涂覆 2～3mm
的环氧树脂玻璃钢涂层。为使涂料不发生沉淀和变质，转移槽
也需配循环搅拌装置。
3.2.5 超滤器是电泳涂装中不可缺少的设备之一，它能够起到：
①回收工件表面的浮漆，提高漆的利用率。同时避免环境水污
染。
②收集超滤液，提供施工中的冲洗用水，以实现闭路循环水洗
=1.0 镀锌钢板， 外壁为δ=1.2 喷塑波纹钢板，内、外壁间填
充优质岩棉板为绝热层，岩棉容重为 100～150kg/m3，绝热层厚
度为 150 ㎜，外壁温度≤室温＋10℃；
3.4.7
控温性能：固化炉设有数字式自动温控仪和温度传感器，
用于集中控制。固化烘道内布置 3 个测温探头。通过控制燃烧
机火力大小来调节烘道内的温度。
3.4.8
温度均匀性：在两炉的有效温区范围内工件表面温度达
到设定控制范围内的温度后，在烘道高度方向上中下三点温度
偏差≦5℃。
3.4.9
设置超温保护开关对燃烧系统进行过热保护，遇超温或
风机故障及时关闭加热系统并发出报警信号。
3.4.10 燃烧机和循环风机之间设置电气互锁（即启动时先开风机
后开燃烧机，关闭时先关燃烧机后关风机）确保加热系统正常
3.2.2 根据整线的输送方式，电泳槽采用连续通过式的船形槽，槽体
由 Q235 型材和厚板组成，槽内壁涂 4～8mm 环氧树脂玻璃 钢涂
层，使其具有耐击穿直流电压 20000V 的绝缘性能。为使槽内电
泳液始终保持流动状态槽底安装搅拌喷管、喷嘴，为提高喷嘴
的流量拟采用文丘里喷嘴。
3.2.3 全套循环管路管件、阀门、水泵均采用不锈钢材质。
工作；
3.4.11
烘道排气与排烟系统：烘道排气方式为自然排放。烘道
前后设置 2 套排风装置。排风装置分别由风量调节阀、排风管、
风帽等组成。
3.5 输送机系统 为满足生产产量的需要，当采用悬挂式输送装置，针对
具体的工件特点拟采用 QXT 200.-30 型轻型悬挂输送机。
4. 设备设计、选型
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扬程：21m 功率：15kw 数量：1 台 5 型号：65YWP30-15-4 流量：20 m3/h 扬程：17 m 功率：4 kw 数量：3 台 4.1.5 排风机 型号：4-72№6C 风量：15300m3/h 全压：1260Pa 功率：7.5KW 数量：2 台 4.1.6 储液槽 1 预脱脂槽 规格：L850×W2050×H1100 材质：δ=3.0 Q235 板、Q235 型材 数量：1 台 配置：双层不锈钢过滤网、DN50 排空阀等
1.2 工件尺寸： L1800×W 1500×H900；
1.3 工件材质： 钢件
1.4 工件质量： 50Kg
1.5 工件表面积：1m2 (最大件 1.5m2）
1.6 产 量： 200 套/天、400 件
1.7 输送线速度： 2m/min
1.9 能源类型： 电、燃气
1.10 厂房面积：；
1.11 喷淋式前处理
烘道形式为隐桥式双行程热风对流烘道
3.4.1
烘道由室体、送回风管道、底框架、热风发生炉、废气
排放装置及自动控温系统等组成；
3.4.2
烘道主体采用高架隐桥式，进出口门洞位于烘道底部，
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工件从底面进出，利用热空气上升的原理，减少门洞热损，同
由于电泳过程是电化学反应过程是放热反应，为维持漆液
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的品质和漆膜的性能，生产过程中必须维持槽液恒温。在本方
案中槽液的冷却采取冷水冷却方法，冷却水由风冷式双螺杆冷
水机组供给。槽液的加热升温由热水锅炉供给热水，换热器采
用板式换热器。槽液的温度控制采用自动恒温控制。
δ=50 岩免保温层 6 水洗槽 规格：L800×W2050×H1100 材质：δ=2.5 不锈钢板、Q235 型材 数量：3 台 配置：双层不锈钢过滤网、DN65 不锈钢排空阀、溢流管等 4.1.7 F4 热交换器 型号：HRSF-127 材质：F4 数量：①10.4m2 2 件
② 6m2 1 件 4.1.8 沉淀塔
4.1 前处理设备 4.1.1 喷淋室体
规格：L40000×W1500×H2250 材质：δ=1.2 不锈钢 数量：1 套 4.1.2 喷淋管 管径：DN32 材质：不锈钢 数量：60 套 4.1.3 喷嘴 类型：卡箍式快装喷嘴 材质： PP 数量：840 件 4.1.4 循环泵 1 型号：50YW15-25-3
δ=50 岩棉保温层 2 脱脂槽 规格：L2200×W2050×H1100 材质：δ=3.0 Q235 板、Q235 型材 数量：1 台 配置：双层不锈钢过滤网、DN100 排空阀等
δ=50 岩免保温层 3 水洗槽 规格：L800×W2050×H1100 材质：δ=3.0 Q235 板、Q235 型材 数量：2 台
自动化，操作间无人值守；
② 微机控制电泳电源，十二脉波整流，直流输出波形脉动
小，纹波系数在额定输出时≤1%，稳定精度在额定输出时≤1%；
③设备具有可靠的故障保护功能，如：过流、过压、熔断、
交流电流异常等，同时发出声光报警；
④设备控制面板（人机界面）采用 PLC 触摸屏系统。
3.2.8 纯水制备
为了提高产品的涂装质量、为了保持槽液洁净提高其使
3.1.5 槽液加热的热源为热水，热水由热水锅炉供给，加热方式为间接 换热，换热器为波纹平板式换热器。各加热工位设有温度检测、 手动控制、数字显示装置。自动控制和温度设定系统设置在控制 柜上。
3.1.6 泵体：所有槽液循环泵采用管道式离心泵，材质：磷化前均为 碳钢，磷化后为不锈钢。所有泵体出口均设置泄压旁路装置，不 仅可以防止开泵时产生强烈的冲击振动，而且方便调节输出压力 和流量。
用寿命，纯水制备装置拟采用 RO 反渗透纯水制备装置。
3.2.9 阳极系统
阳极拟采用 TAS 型管式阳极以及相配套的极液循环装置。
3.3 吹水装置
为避免电泳漆膜产生阶梯痕迹在前处理后必须将工件表面
的水分吹干，为此需要设置吹水工序和设备。
3.4 烘干固化
本方案对电泳漆膜的烘干固化采用连续通过式的烘道设备，
时也使烘道整体外形简洁美观。
3.4.3
烘道内部热气流组织为下送-上回方式，送风管纵向布置
在烘道底部，回风管纵向布置在烘道顶部。
3.4.4 热风循环系统：
3.4.5
热风循环系统由燃烧室、热风循环风机、燃油燃烧机、
内外循环风管、风量调节阀、测温控温探头等组成。
3.4.6
烘道室体采用插板结构，现场拼装。插板内壁为材料δ
2. 工艺流程：
序号 工序名称 时间（min） 温度（℃） 操作方式 备 注
2.1
上件
手工
2.2
预脱脂
1
45-55
自动喷淋
2.3
脱脂
3
45-55
自动喷淋
2.4
水洗
0.5
RT
自动喷淋
2.5
水洗
0.5
RT
自动喷淋
2.6
表调
1
RT
自动喷淋
2.7
磷化
3
50-60
自动喷淋
2.8
水洗
0.75
RT
自动喷淋
2.9
水洗
3.1.4 预脱脂、脱脂、磷化槽为双层保温结构，型钢骨架，外壁板采用 δ=1.0 镀锌板，内壁板采用δ= 3.0 Q235 板（磷化槽内壁板采 用δ= 2.5 不锈钢），中间填充δ= 50mm 的优质岩棉。其余液槽 为单层结构，采用δ= 3.0 Q235 板，磷化槽及磷化后水洗槽则采 用δ= 2.5 不锈钢板。液槽设有排放阀、上水阀（水洗槽同时设 有溢流口或逆流口），所有槽均设双层不锈钢过滤网。所有液槽 均经严格检漏，确保无渗漏。
RT RT 170～190 RT
3. 设计说明： 3.1 前处理 3.1.1 前处理采用连续喷淋式，喷淋隧道采用不锈钢结构；
3.1.2 每个喷淋段之间设置足够长度的过度段，避免不同工艺段间窜
液；
3.1.3 前处理机组含 9 个贮液槽体、槽液循环系统、槽液加热系统、以 及两套排风系统和一个磷化液沉淀塔
流量：25m3/h 扬程 19m 功率：3kw 数量：2 台 2 型号：100YW100-18-11 流量：80m3/h 扬程：21m 功率：11kw 数量：1 台 3 型号：65YW30-15-3 流量：20 m3/h 扬程：17m 功率：3kw 数量：2 台 4 型号：100YWP100-18-15 流量：80m3/h
规格：L1500×W1000×H3000 材质：不锈钢 数量：1 台 配置： 1 DN100 不锈钢蝶阀
数量：3 件 ②DN100 不锈钢管
数量：8 m
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4.2 电泳设备 4.2.1 电泳槽（包括辅槽）
规格：L13000×W1400×H2250 材质：δ=6.0 Q235 板 Q235 型材 内衬环氧树脂玻璃钢涂层 绝缘性能：耐击穿直流电压 20000V 配置：循环搅拌喷管喷嘴 1 套 数量：1 台 4.2.2 电泳槽外室 规格：L14000×W3200×H2550 材质：δ=1.0 不锈钢、Q235 型材 数量：1 套 配置：防爆荧光灯 80w×8 支 4.2.3 转移槽 规格：L6000×W2000×H2300（架台 H1000） 材质：δ=5.0 Q235 板 Q235 型材 内衬环氧树脂玻璃钢涂层. 4.2.4 循环泵（卧式水封泵） 型号： SBZ125-100-200B 流量：120m3 扬程：40m 功率：22KW 数量：1 台 4.2.5 循环泵 型号：卧式水封泵 流量：60m3 扬程：40m 功率：11KW 数量：1 台 4.2.6 超滤装置 型号：NG50 数量：1 台 4.2.7 阳极系统
3.2.7 直流电源装置
为避免产生冲击电流，减小整流器的容量本设计采取工件
连续带电入槽的供电方式；这样不仅可以降低工件入槽时的电
压、还可提高电泳漆的泳透力，同时使供电装置结构简单。
整流器拟采用河北保定莱特整流器制造有限公司制造的微
电脑控制 KYF-53 型电泳电源。性能、特点如下：
① 微机双控热备用，工艺过程参数预置，可实现电泳过程
0.75
RT
自动喷淋
2.10 纯水洗
0.75
RT
自动喷淋
2.11 吹水
2.12
阴极电泳
3
28～30
2.13
UF 液洗
0.75
Leabharlann Baidu
RT
１
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2.14 2.15 2.16 2.17
UF 液洗 纯水洗 固化干燥 冷却下件
0.75 0.75 30
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电动车电泳涂装线
初 步 设 计 方 案
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０
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1. 设计依据： （由甲方提供的产品工艺参数和相关资料）
1.1 工件名称： 电动摩托车车架及附件
3.2 阴极电泳: 3.2.1 由于阴极电泳具有：
２
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①较高的泳透力，极有利于形状复杂的工件的电泳涂覆。
②其电泳漆膜的抗蚀性能明显的高于阳极电泳漆膜。
③由于工件在施工时处于阳极电位，因此不担心在电化学
反应中工件被腐蚀。
所以针对该产品之特点采用阴极电泳工艺。