电泳线作业指导书

电泳线生产前准备工作

一、检查槽液（是否达到工艺要求温度（加温过程约10小时），浓

度及相关要求）。

工艺参数：

二、检查各槽体循环泵工作是否正常。

三、开启整流柜，检查是否正常工作。

四、检查各自行小车程序及所在工位是否正确（监控中心触摸屏）。

五、开启阳极泵检查其工作是否正常。

六、检查烘干室热风炉及各风机无异常情况，即可升温，随即开启

电泳线进行以下流程。

电泳线工艺流程

一、工艺流程图：

上件→预脱脂→脱脂→水洗1→酸洗→水洗2→中和→水洗3→水洗4→表调→磷化→水洗5→纯水洗1→阴极电泳→UF1水洗→UF2水洗→纯水洗→烘干→下件

二、主要工艺流程：

1 上件：

处理方式：人工

控制：手动操纵控制箱

1.将所需电泳的工件装入工件篮。注意：工件摆布尽量均匀合理，工件间隙不低于5CM，并使前后电动葫芦承重尽量平衡。

2.手动操作控制箱，使自行小车补位到发车位置。

3.手动操作控制箱操纵电动葫芦同降至工件篮，挂钩（人工）。

4.手动操作控制箱同升至运行高度。注意：工件篮需平衡，前后左右不出现倾斜。如不平衡需加配重。并严格检查有无脱落挂钩挂在工件篮底，须及时摘除。

5.等待整个电泳线线后续流程完全达到工艺指标后，手动操作控制箱操纵发车。进入预脱脂工艺步骤。

2 预脱脂：

工艺目的：除去工件油渍

处理方式：浸

温度：60℃

时间：7分钟

处理液：自来水，脱脂剂A，脱脂剂B

备注：循环泵

控制：自动、人工均可

预脱脂步骤主要由PLC程序自动控制，必要时也可人工辅助控制。具体过程：自动控制，进入预脱脂工艺步骤。第一阶段，工件篮行走至预脱脂工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间240秒，前后电动葫芦同升至设定位置。第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。浸泡时间180秒，然后同升至前后电动葫芦上限位置，自动进入下一工位。

此步骤结束后，检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人

工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。

预脱脂工艺结束，进入脱脂工艺步骤。

技术参数要求：

1、预脱脂槽液配比：

脱脂剂A、B两组分均按质量3%的比例加入自来水中溶解完全，测PH：10-12即可。

总碱度20-25ml，游离碱12-15ml

游离碱（FAC）：

称取10ml槽液加到250ml烧瓶中，加入50至100ml蒸馏水，加入4-6点酚酞指示剂，用0.1N盐酸进行滴定。当溶液由粉红色变为无色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。

总碱度（TAC）

称取10ml槽液加到250ml烧瓶中，加入50至100ml蒸馏水，加入几滴溴甲酚兰指示剂，用0.1N盐酸进行滴定。当溶液由粉蓝红色变为黄绿色时，所用去的盐酸即为游离碱点数。

3 脱脂：

工艺目的：进一步除去工件油渍

处理方式：浸

温度：60℃

时间：7分钟

处理液：自来水、脱脂剂

备注：机械搅拌

控制：自动、人工均可

脱脂步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。

技术参数要求同预脱脂。

具体过程同预脱脂工艺过程相同，至工件达到工艺要求后，脱脂工艺结束，进入水洗1工艺。

4 水洗1：

工艺目的：清洗工件

处理方式：浸

温度：自然温度

时间：1分钟

处理液：自来水

控制：自动

水洗1步骤通常由数控编程自动控制。

具体过程：自动控制，进入水洗1工艺步骤。工件篮行走至水洗1工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。

水洗1工艺结束，进入酸洗工艺步骤。

5 酸洗：

工艺目的：除锈

处理方式：浸

温度：60℃

时间：8分钟

处理液：酸性溶液

控制：自动、人工均可

酸洗步骤通常由数控编程自动控制也可人工辅助控制。

具体过程：自动控制，进入酸洗工艺步骤。第一阶段，工件篮行走至酸洗工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间360秒，前后电动葫芦同升至设定位置。此时查看工件表面处理情况，视工件情况控制第二阶段工艺处理时间（达到除锈要求，且不腐蚀工件本身），第二阶段，前后电动葫芦同降，二次浸泡。浸泡时间120秒（视工件情况而定），同升至行走位置。

此步骤结束后检查工件是否达到工艺要求，如不符合工艺要求可人工控制继续浸泡，直至工件达到工艺要求。

技术参数要求：

游离酸点数：16-30ml，铁离子含量：小于3ml。

游离酸：称取10ml槽液转入250ml锥形瓶中，加入50至100ml 蒸馏水，滴加6-8滴溴酚蓝，然后用1N氢氧化钠滴定至由黄色变为蓝色时，用去的氢氧化钠毫升数即为游离酸值。

铁离子含量：称取1ml槽液用25ml蒸馏水稀释，加1ml 1：1硫酸，用0.18N的高锰酸钾滴定至粉红颜色停留15秒不退，用去的滴定液即为铁离子含量。

酸洗工艺结束，进入水洗2工艺步骤。

6 水洗2：

工艺目的：清洗工件

处理方式：浸

温度：自然温度

时间：1分钟

处理液：自来水

控制：自动

水洗1步骤通常由数控编程自动控制。

具体过程：自动控制，进入水洗2工艺步骤。工件篮行走至水洗2工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间60秒，前后电动葫芦同升至设定位置。

水洗2工艺结束，进入中和工艺步骤。

7 中和：

工艺目的：中和酸性溶液

处理方式：浸

温度：自然温度

时间：3分钟

处理液：碱性溶液

控制：自动

中和步骤通常由数控编程自动控制。

具体过程：自动控制，进入中和工艺步骤。工件篮行走至中和工位，前后电动葫芦同降至设定高度（浸入槽体）浸泡工件。浸泡时间180秒，前后电动葫芦同升，同升过程中同时进行喷淋冲洗。同升至设定位置喷淋结束。