数控仿真加工-PPT文档资料
合集下载
单元8 数控仿真加工
2.仿真软件的工作窗口 宇龙仿真软件的工作窗口分为标题栏区、菜单区、工具栏区、 机床显示区、机床操作面板区和数控系统操作区，如图8-1-3 所示。 (1)菜单区 宇龙软件的菜单区包含了文件、视图、机床、零件、塞尺检 查、测量、互动教学、系统管理及帮助菜单。每一个菜单下 面还有联级菜单可以选择相应的功能。 (2)工具栏区 工具栏如图8-1-4所示。从左往右各工具条功能依次为:选择机 床、定义毛坯、夹具、放置零件、选择刀具、基准工具、移 动尾座、DNC传送、手动脉冲、复位、局部放大、动态缩放、 动态平移、动态旋转、绕X轴旋转、绕Y轴旋转、绕Z轴旋转、 左侧视图、右侧视图、俯视图、前视图、选项、控制面板切 换和切换轨迹显示。
(2)手动/脉冲方式 在手动/连续方式或在对刀、需精确调节机床时，可用手动脉 冲方式调节机床。
上一页 下一页 返回
任务8.1 宇龙仿真软件基本操作
单击操作面板上的模式选择旋钮，使得旋钮指向 中的某 个位置(旋钮放在不同的位置手轮控制的步长将不一样)，系 统进入手动脉冲方式。单击“手轮进给轴选择”旋钮 ， 选择手轮的进给轴。鼠标对准手轮 ，单击左键或右键， 精确控制机床的移动。 (3)手动/点动方式 在手动/连续方式或在对刀、需精确调节机床时，可采用点动 方式调节机床。 单击操作面板上的“模式选择”旋钮，使得旋钮指向 这些档位中的一个位置(旋钮指向不同的位置，点动的步长将 不一样)，系统进入手动点动方式。
③删除一个数控程序:在编辑模式下，利用MDI键盘输入
“O×”(×为要删除的数控程序在目录中显示的程序号)，按
键，程序即被删除。
上一页 下一页 返回
任务8.1 宇龙仿真软件基本操作
④新建一个NC程序:在编辑模式下，利用MDI键盘输入 “O×”(×为程序号，但不能与已有程序号的重复)。按 键， CRT界面上将显示一个空程序，可以通过MDI键盘开始程序 输入。输入一段代码后，按 键则数据输入域中的内容将 显示在CRT界面上，用回车换行键 结束一行的输入后换 行。 ⑤删除全部数控程序:在编辑模式下，单击MDI键盘上 的 ，CRT界面转入编辑页面。利用MDI键盘输入 “0~9999”，按 键，全部数控程序即被删除。
数控加工实训PPT课件
功
能
简
介
目前应用在机械制造行业（主要是模具行业）的数控机床大致上可分为如 下五种：
1、数控车床简介
数控车床是目前应用较为广泛的一种数控机床，它主要由床身、刀架进给 洗头、尾座、液压系统、润滑系统、排屑器等部分组成。主要用于旋转体 零件的车、钻、铰、镗孔和攻丝等加工。一般能自动完成内外圆柱面、圆 锥面、球面、圆柱螺纹、圆锥螺纹、槽及端面等工序的切削加工。数控车
教学重点：1.概述 2.数控机床的组成 3.数控机床的发展趋势 4.数控机床的分类
教学难点：数控的概念、数控机床的组成和分类 教学内容: 数控加工在现代机械加工中发挥着不可替代的作用。随着社会经济
的发展，数控加工的作用日益增大，越来越不可或缺,
教学建议: 教学中应尽量多向学生展示实际的数控设备，帮助学生加深理解， 最好通过观看工人操作数控机床帮助学生掌握不同数控机床 的加工特性 .
本章教学建议： 本章的主要内容实践性较强、因而在教学过程中应紧密结合生产实际进行讲解。在讲
解数控机床的手工编程方法时最好能结合实物进行编程和课堂在数控机床上验证。 完成一个课题,应当培养学生能分析加工的工艺过程，使学生有能力编制中等复杂程
度的加工零件。在零件的编程计算中建议使用计算机进行计算。
一．数控机床编程种类及程序结构
对比：字地址程序段格式程序：
N002 G01 X100 Y100 N003 X200 Y150
Z0 F1000 S1500 T1 M03 LF
分隔符固定顺序格式程序：
HT002 HT01 HT100 HT100 HT0 HT1000 HT1500 HT1 HT03 LF HT003 HT HT200 HT150 HT HT HT HT HT LF
数控机床编程与仿真加工PPT课件项目9斯沃数控铣仿真软件的操作
O1002;（T02铣圆角方腔）
N010G54G17G90G17G40G49G80;
N020M03S500;
N030G00X0Y20;
N040G01Z-5F30;（第2刀修改为Z-10；第3刀修改为Z-15；第4刀修改为Z-20）
N050G91X22.5;
N060G02X7.5Y-7.5R7.5;
N070G01Y-25;
图10-10 G54存储器Y置值
图10-11 G54存储器Z置值
提示：精加工时，如果Z向要向下平移，可以在如图10-10所示界面中“EXT”存储器中Z后置值，如下移 2mm，可置为Z-2，G54 Z_保持不变，但工件零点位置在Z方向向下平移了2mm。
(2) 用寻边器、标准芯棒和塞尺对刀 使用寻边器、标准芯棒和塞尺XY平面上的对刀操作与试切对刀操作过程一样，如图10-13所 示，利用工具去靠近毛坯的四个侧面，不需要切削的。Z方向对刀时要卸下工具装上刀具后进 行，操作过程与前述第⑦步相同，这里就不再重述。常在半精加工或精加工使用寻边器、标 准芯棒和塞尺来对刀
N130G01X22.5; N140Y-10;
N260M30; O1003;（T03钻孔）
N150X15;
N010G54G17G90G40G49G80;
N160G02X5Y-5R5;
N020M03S800;
N170G01Y-10;
N030G00X45Y45;
N180G02X-5Y-5R5;
N040Z3;
规格 Φ60 Φ20 Φ20
加工程序如下：
O1001;（T01铣顶面） N010G54G17G90G40G49G80; N020M03S500; N030G00X102.5Y42.5; N040Z-2; N050G91G01X-165F80; N060Y-40; N070X165 N080Y-35; N090X-165; N100G00Z100; N110G90X0Y0; N120M30;
数控加工仿真技术ppt课件
▪ 作用： 减少工件的试切，提高生产效率
▪ 特点： 形象、科学、安全、经济
.
6
数控加工仿真概述 ▪ 几何仿真： 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的 影响，仿真刀具-工件几何体的运动，主要验 证NC程序的正确性；它可以减少或消除因程 序错误而导致的机床损伤、夹具破坏、刀具 折断、零件报废等问题；同时可以减少从产 品设计到制造的时间，降低生产成本；目前 常用的方法有直接实体造型法，基于图像空 间的方法、离散矢量求交法
.
20
铣床系列面板--- HNC-21M
.
21
铣床系列面板--- HNC-Ⅰ型
.
22
加工中心系列面板--- FANUC Series 0i-M
.
23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
.
24
加工中心系列面板---HNC-21M
.
25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
.
（帮助） 32
铣床/加工中心的相关功能--毛坯的设置
.
33
铣床/加工中心的相关功能—夹具的选择
（工艺板装夹）
.
（虎钳装夹）
34
铣床/加工中心的相关功能—压板的选择
.
35
铣床/加工中心的相关功能—刀具的选择
.
36
铣床/加工中心的相关功能—刀具的装夹
.
37
▪ 物理仿真： 另称为力学仿真，是通过仿真切削过程的动 态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控
制切削参数，从而达到优化切削过程的目的
.
7
数控加工仿真在教学中的作用
▪ 特点： 形象、科学、安全、经济
.
6
数控加工仿真概述 ▪ 几何仿真： 不考虑切削参数、切削力及其它物理因素的 影响，仿真刀具-工件几何体的运动，主要验 证NC程序的正确性；它可以减少或消除因程 序错误而导致的机床损伤、夹具破坏、刀具 折断、零件报废等问题；同时可以减少从产 品设计到制造的时间，降低生产成本；目前 常用的方法有直接实体造型法，基于图像空 间的方法、离散矢量求交法
.
20
铣床系列面板--- HNC-21M
.
21
铣床系列面板--- HNC-Ⅰ型
.
22
加工中心系列面板--- FANUC Series 0i-M
.
23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
.
24
加工中心系列面板---HNC-21M
.
25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
.
（帮助） 32
铣床/加工中心的相关功能--毛坯的设置
.
33
铣床/加工中心的相关功能—夹具的选择
（工艺板装夹）
.
（虎钳装夹）
34
铣床/加工中心的相关功能—压板的选择
.
35
铣床/加工中心的相关功能—刀具的选择
.
36
铣床/加工中心的相关功能—刀具的装夹
.
37
▪ 物理仿真： 另称为力学仿真，是通过仿真切削过程的动 态力学特性来预测刀具破损、刀具振动、控
制切削参数，从而达到优化切削过程的目的
.
7
数控加工仿真在教学中的作用
数控机床编程与仿真加工PPT课件项目6数控车削螺纹轴类零件
（4）刀具选择
粗车选用92°外圆右偏刀（T02）、精车选用62°外圆右偏刀（T01）、4mm宽外切断刀(T04)、外螺纹车刀(T03)
（5）编制数控加工工序卡
产品 零件 名称 名称
阀芯
工步 工步内容
号
1
粗车阀芯
2
精车阀芯
3
车螺纹
4
切断
工序 名称 数控车削
类型 外圆车刀
外圆车刀 螺纹车刀 切断刀
工序号 程序编号
程序段序号
N010 N020 N030 N040 N050 N060
FANUC
O0601 T0404； M03 S500 F100； G00 X44 Z5； M98 P30602； G00 X100 Z100； M30；
备注 主程序号 换 T04 切槽刀（宽 3mm），导入 04 号的刀补数据 主轴正转，转速 600，进给速度 100mm/min 刀具快速到达切削起点 调用 3 次子程序 抬刀 主程序结束
项目6 数控车削螺纹轴类零件
一、学习目标
➢ 会刀尖圆弧半径补偿G40、G41/G42编程； ➢ 会用子程序分层、平移加工编程； ➢ 会数控车削曲面轴类零件； ➢ 会车削带普通螺纹的曲面轴类零件；
二、任务导入
任务要求
编制如图阀芯零件加工程序 并进行仿真加工
三、知识准备
7.1子程序
1.概念：在数控加工程序中，如果其中某些加工
备注
主程序号 换粗车刀 T2，导入 02 刀补 主轴正转 粗车下刀点 子程序循环 12 次，分 12 层粗加工 到安全换刀位置 换精车刀 T01，导入 01 刀补 主轴正转 精车下刀点 精车轮廓 车螺纹圆柱至（M-0.12P）
返回安全换刀点 换螺纹刀 T03，导入 03 刀补 降低主轴转速 至螺纹循环起点 螺纹切削第 1 刀，导程 3，因此 F3 第2刀 第3刀 第4刀 到安全位置 换切断刀 T04 工件长 165mm+6mm=171mm 切断工件 到安全位置 主轴停 主程序结束 子程序号(假定刀在 1 点) 刀具快速到 2 点 3点 B点 C点 D点 E点 F点 G点 H点 I点 J点 K点 L点 M点 N点
《数控仿真加工》课件
数控仿真加工的常见问题与解决方法
1 机床故障
定期保养和维修机床可以减少故障发生的概率。
2 加工误差
优化刀具路径和工艺参数可以减少加工误差。
3 编程错误
仔细检查编程代码可以避免常见的编程错误。
数控仿真加工的未来发展趋势
数控仿真加工将更加智能化、自动化，并在工业生产中发挥更重要的作用。
数控仿真加工在工业生产中的 重要性
《数控仿真加工》PPT课 件
这个PPT课件将介绍数控仿真加工的全面知识，包括定义、优势和应用场景、 常用软件和工具、基本流程、编程语言和规范等内容。
什么是数控仿真加工？
数控仿真加工是利用计算机技术进行加工预先仿真，评估和优化的一种先进 的数控加工技术。
数控仿真加工的优势和应用场景
高效准确
数控仿真加工可以提供精确 的加工模拟，减少实际加工 中的误差。
数控仿真加工的程序设计和修改
程序设计包括选择合适的刀具路径、切削参数和加工顺序；修改程序可以优化加工效果和提高加工质量。
数控仿真加工的材料与工艺
材料
常用的材料包括金属、塑料、复合材料等。
工艺
常用的工艺包括铣削、车削、钻孔等。
数控仿真加工的工艺工程图与 装配图
工艺工程图和装配图用于说明加工的工艺过程和零件的装配方式。
3 Simufact
用于金属加工仿真分析的专业软件。
数控仿真加工的基本流程
1
设计模型
使用制图软件或CAD软件设计待加工的模型。
2
数控编程
使用编程语言将设计模型转化为数控机床可以识别的指令。
3
仿真验证
利用仿真软件验证程序的准确性和材料加工的合理性。
数控编程语言及其规范
数控加工仿真系统各第五章节课件
（2）用G54～G59设置(shèzhì)工件坐标系 （又称零点偏置）
G54——加工(jiā gōng)坐标系1； G55——加工(jiā gōng)坐标系2； G56——加工(jiā gōng)坐标系3； G57——加工(jiā gōng)坐标系4； G58——加工(jiā gōng)坐标系5； G59——加工(jiā gōng)坐标系6。
（六）宇航(yǔháng)数控铣仿真软件的 操作
1．宇航（FANUC）数控铣仿真软件的 工作(gōngzuò)窗口 （1）菜单区 （2）工具栏区 （3）机床操作面板区 （4）数控系统操作区
第二十二页，共26页。
2．宇航（FANUC）数控铣仿真 (fǎnɡ zhēn)软件的基本操作
（1）回参考点 （2）手动移动机床 （3）MDI手动数据输入 （4）设置并安装工件 （5）设置刀具 （6）输入刀具补偿参数 （7）编辑数控程序(chéngxù) （8）运行数控程序(chéngxù) （9）测量工件
8．螺旋线插补指令(zhǐlìng)（G02、 G03）
（1）功能 在插补圆弧时,垂直插补平面的直线 (zhíxiàn)轴同步运动,构成螺旋线插补运动, 如图5-15所示。G02、G03分别表示顺时针、 逆时针螺旋线插补。 （2）编程格式
第十九i)
①XY平面(píngmiàn)螺旋线插补： G17 G02（G03）X Y I J Z K F ②ZX平面(píngmiàn)圆弧螺旋线插补： G18 G02（G03）X Z I K Y J F ③YZ平面(píngmiàn)圆弧螺旋线插补： G19 G02（G03）Y Z J K X I F
第二十三页，共26页。
三、项目(xiàngmù)实施
（一）零件工艺性分析(fēnxī) 1．结构分析(fēnxī) 2．尺寸分析(fēnxī) 3．表面粗糙度分析(fēnxī)
数控ppt课件完整版
工精度和效率。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和 高精度要求，数控技术可以满 足其加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件 加工，数控技术可以提高生产 效率和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域 也可以应用数控技术，提高生
产效率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
为确保加工精度和稳定 性，数控机床采用高刚
度材料和结构。
高精度
通过先进的制造工艺和 装配技术，实现高精度
加工。
高速度
采用高性能伺服驱动系 统和高速主轴，提高加
工效率。
高自动化
配备自动换刀装置、自 动排屑装置等，实现自
动化加工。
数控机床的分类方法
按工艺用途分类
如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
F指令
02
用于设定进给速度。
T指令
03
用于选择刀具和设定刀具补偿值。
数控编程的常用指令与格式
地址符+数字
如G01 X100 F100，表示以F100的 进给速度，沿X轴方向直线插补到 X=100的位置。
程序段格式
一个完整的程序段由若干个字组成， 每个字由地址符和数字组成，程序段 结束以分号或回车符表示。
数控ppt课件完整版
contents
目录
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
01
数控技术概述
数控技术的定义与发展
数控技术的定义
数控技术的现状与趋势
采用数字化信息对机床运动及其加工 过程进行控制的技术。
航空航天领域
航空航天零件具有复杂形状和 高精度要求，数控技术可以满 足其加工需求。
汽车制造领域
汽车制造中需要大量的零部件 加工，数控技术可以提高生产 效率和降低成本。
其他领域
如模具制造、能源装备等领域 也可以应用数控技术，提高生
产效率和产品质量。
02
数控机床结构与分类
数控机床的结构特点
高刚度
为确保加工精度和稳定 性，数控机床采用高刚
度材料和结构。
高精度
通过先进的制造工艺和 装配技术，实现高精度
加工。
高速度
采用高性能伺服驱动系 统和高速主轴，提高加
工效率。
高自动化
配备自动换刀装置、自 动排屑装置等，实现自
动化加工。
数控机床的分类方法
按工艺用途分类
如数控车床、数控铣床、数控磨床等。
F指令
02
用于设定进给速度。
T指令
03
用于选择刀具和设定刀具补偿值。
数控编程的常用指令与格式
地址符+数字
如G01 X100 F100，表示以F100的 进给速度，沿X轴方向直线插补到 X=100的位置。
程序段格式
一个完整的程序段由若干个字组成， 每个字由地址符和数字组成，程序段 结束以分号或回车符表示。
数控ppt课件完整版
contents
目录
• 数控技术概述 • 数控机床结构与分类 • 数控编程基础 • 数控加工工艺与刀具选择 • 数控机床操作与维护 • 数控技术发展趋势与展望
01
数控技术概述
数控技术的定义与发展
数控技术的定义
数控技术的现状与趋势
采用数字化信息对机床运动及其加工 过程进行控制的技术。
多轴数控加工仿真技术PPT(共21页)
•
29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人 也无法 逆向而 行，只 能在急 促而繁 忙的进 程中， 偶尔转 过头来 ，回望 自己留 下的蹒 跚脚印 。
•
30、时间，带不走真正的朋友；岁月， 留不住 虚幻的 拥有。 时光转 换，体 会到缘 分善变 ；平淡 无语， 感受了 人情冷 暖。有 心的人 ，不管 你在与 不在， 都会惦 念；无 心的情 ，无论 你好与 不好， 只是漠 然。走 过一段 路，总 能有一 次领悟 ；经历 一些事 ，才能 看清一 些人。
•
52、思想如钻子，必须集中在一点钻下 去才有 力量。
•
53、年少时，梦想在心中激扬迸进，势 不可挡 ，只是 我们还 没学会 去战斗 。经过 一番努 力，我 们终于 学会了 战斗， 却已没 有了拼 搏的勇 气。因 此，我 们转向 自身， 攻击自 己，成 为自己 最大的 敌人。
•
54、最伟大的思想和行动往往需要最微 不足道 的开始 。
•
6、人性本善，纯如清溪流水凝露莹烁。 欲望与 情绪如 风沙袭 扰，把 原本如 天空旷 蔚蓝的 心蒙蔽 。但我 知道， 每个人 的心灵 深处， 不管乌 云密布 还是阴 淤苍茫 ，但依 然有一 道彩虹 ，亮丽 于心中 某处。
•
7、每个人的心里，都藏着一个了不起的 自己， 只要你 不颓废 ，不消 极，一 直悄悄 酝酿着 乐观， 培养着 豁达， 坚持着 善良， 只要在 路上， 就没有 到达不 了的远 方！
•
28、伟人之所以伟大，是因为他与别人 共处逆 境时， 别人失 去了信 心，他 却下决 心实现 自己的 目标。
•
29、人生就像一道漫长的阶梯，任何人 也无法 逆向而 行，只 能在急 促而繁 忙的进 程中， 偶尔转 过头来 ，回望 自己留 下的蹒 跚脚印 。
数控加工仿真技术ppt课件
精选编辑ppt
23
加工中心系列面板--- SINUMERIK 802D
精选编辑ppt
24
加工中心系列面板---HNC-21M
精选编辑ppt
25
车床的相关功能---菜单功能
（工具） （工艺流程）
（选项）
（文件） （显示）
（教学管理）
精选编辑ppt
（帮助） 26
车床的相关功能---毛坯的设置
精选编辑ppt
模拟技术的高级阶段称为仿真模拟或系统仿 真，即用一数据处理系统来全部或部分地模 拟某一数据处理系统，以致于模仿的系统能 像被模仿的系统一样接受同样的数据、执行
同样的程序、获得同样的结果
▪ 主要用途：
主要用于科学研究、工业设计、模拟生产、 教学训练和考核鉴定等领域
精选编辑ppt
3
仿真（模拟）概述--国外应用
50
VNUC软件实例—加工中心换刀录象
精选编辑ppt
51
三、VNUC的介绍
精选编辑ppt
52
VNUC的开发背景
根据中华人民共和国劳动和社会保障部 实施“国家高技能人才培训工程—数控 工艺培训项目”的要求，立足职业院校 数控专业教学的实际情况进行研发的具 有自主知识产权的教学应用类软件。
数控加工仿真与 远程教学系统
VNUC
精选编辑ppt
1
数控加工仿真讲座提纲
▪ 仿真技术概述 ▪ VNUC数控加工仿真模块 ▪ VNUC远程教学考试系统 ▪ VNUC的介绍
精选编辑ppt
2
一、仿真技术概述
▪ 模拟技术：
选取一个物理的或抽象的系统的某些行为特 征，用另一系统来表示它们的过程
▪ 仿真模拟：
41
【课件】02数控加工仿真系统第二章节课件PPT
⑥ X（U）、Z（W）是螺纹终点坐标值。
⑦ i是螺纹锥度值，用半径值编程。若 R = 0，则为直螺纹。
⑧ k是螺纹高度，用半径值编程。 ⑨ d是第1次车削深度，用半径值编程。 i、k、 d的数值应以无小数点形式表示。 ⑩ L是螺距。
三、项目实施
（一）零件工艺性分析
1．结构分析 2．尺寸分析 3．表面粗糙度分析
3．暂停指令（G04）
（1）功能：
该指令可使刀具做短时间的停顿。
（2）编程格式：
G04 X（U） 或G04 P
（3）说明：
① X、U指定时间，单位为秒，允许有小数点； ② P指定时间，单位为毫秒，不允许有小数点。
4．基本螺纹切削指令（G32）
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹， 其轨迹如图2-22所示。
（二）制订机械加工工艺方案
1．确定生产类型 2．拟订工艺路线 3．设计数控车加工工序
（三）编制数控技术文档
1．编制机械加工工艺过程卡 2．编制数控加工工序卡 3．编制刀具调整卡 4．编制数控加工程序卡
（四）试加工与优化
① 进入数控车仿真软件并开机。 ② 回零。 ③ 手动移动机床，使机床各轴的位置离机床零 点有一定的距离。 ④ 输入程序。 ⑤ 调用程序。 ⑥ 安装工件。 ⑦ 装刀并对刀。
6．复合螺纹切削循环指令（G76）
（1）编程格式。G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL （2）说明。 ① m是精车重复次数，从1～99，该参数为模态 量。 ② r是螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在 0.0 L～9.9 L之间，系数应为0.1的整数倍，用 00～99之间的两位整数来表示，其中L为螺距， 该参数为模态量。
（2）刀具半径补偿指令。
⑦ i是螺纹锥度值，用半径值编程。若 R = 0，则为直螺纹。
⑧ k是螺纹高度，用半径值编程。 ⑨ d是第1次车削深度，用半径值编程。 i、k、 d的数值应以无小数点形式表示。 ⑩ L是螺距。
三、项目实施
（一）零件工艺性分析
1．结构分析 2．尺寸分析 3．表面粗糙度分析
3．暂停指令（G04）
（1）功能：
该指令可使刀具做短时间的停顿。
（2）编程格式：
G04 X（U） 或G04 P
（3）说明：
① X、U指定时间，单位为秒，允许有小数点； ② P指定时间，单位为毫秒，不允许有小数点。
4．基本螺纹切削指令（G32）
该指令用于车削等螺距直螺纹、锥螺纹， 其轨迹如图2-22所示。
（二）制订机械加工工艺方案
1．确定生产类型 2．拟订工艺路线 3．设计数控车加工工序
（三）编制数控技术文档
1．编制机械加工工艺过程卡 2．编制数控加工工序卡 3．编制刀具调整卡 4．编制数控加工程序卡
（四）试加工与优化
① 进入数控车仿真软件并开机。 ② 回零。 ③ 手动移动机床，使机床各轴的位置离机床零 点有一定的距离。 ④ 输入程序。 ⑤ 调用程序。 ⑥ 安装工件。 ⑦ 装刀并对刀。
6．复合螺纹切削循环指令（G76）
（1）编程格式。G76 Pm r a Qdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk Qd FL （2）说明。 ① m是精车重复次数，从1～99，该参数为模态 量。 ② r是螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在 0.0 L～9.9 L之间，系数应为0.1的整数倍，用 00～99之间的两位整数来表示，其中L为螺距， 该参数为模态量。
（2）刀具半径补偿指令。
数控机床编程与仿真加工PPT课件项目4数控车削加工工艺分析
背吃刀量
零件名称
轴
毛坯
种类 尺寸
圆钢 Φ45×95
每台件数
切削用量
零件 质量 1
切削深度 主轴转速 进给速度
4
23
600
100
X 向余量
2
0.5，Z 向 600
100
余量 0.3
0.5
0.3
1200
50
4
23
600
100
X 向余量
2
0.5，Z 向 600
100
余量 0.3
0.5
0.3
1200
50
1
0.394 0.3 0.2 0.08
图5-9毛坯类型 a）圆钢 b）方钢 c）铸件 d）锻件
4.车刀类型及选用
外圆车刀
端面车刀
4.车刀类型及选用
内孔车刀
切槽、切断刀
4.车刀类型及选用
螺纹车刀
5.工件装夹
卧式车削常用装夹方式
三爪自定心卡盘及装夹图例
5.工件装夹
卧式车削常用装夹方式
图5-21四爪卡盘结构 1、2、3、4-卡爪 5-丝杠
零件名称 使用设备型号 程序编号 材料 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金
轴类 CA6150B O0501 规格 45 75 60 刀宽 6mm
（8）切削用量的选择
粗加工时主轴转速S=600r/min，进给速度F=100mm/min，背吃刀量 =2mm左右，精加工时主轴转速S=1200r/min，进给速度F=50mm/min， 背吃刀量 =0.3~0.5mm；切槽时S=300r/min，进给速度F=30mm/min， 车螺纹时S=300r/min，F=1.5mm/r，需要多次进给，进给次数和每次背 吃刀量与螺纹螺距有关，该螺纹螺距为1.5mm，牙深为0.974mm，分四 次走刀，每次的背吃刀量分别为0.394mm、0.3mm、0.2mm、0.08mm
零件名称
轴
毛坯
种类 尺寸
圆钢 Φ45×95
每台件数
切削用量
零件 质量 1
切削深度 主轴转速 进给速度
4
23
600
100
X 向余量
2
0.5，Z 向 600
100
余量 0.3
0.5
0.3
1200
50
4
23
600
100
X 向余量
2
0.5，Z 向 600
100
余量 0.3
0.5
0.3
1200
50
1
0.394 0.3 0.2 0.08
图5-9毛坯类型 a）圆钢 b）方钢 c）铸件 d）锻件
4.车刀类型及选用
外圆车刀
端面车刀
4.车刀类型及选用
内孔车刀
切槽、切断刀
4.车刀类型及选用
螺纹车刀
5.工件装夹
卧式车削常用装夹方式
三爪自定心卡盘及装夹图例
5.工件装夹
卧式车削常用装夹方式
图5-21四爪卡盘结构 1、2、3、4-卡爪 5-丝杠
零件名称 使用设备型号 程序编号 材料 硬质合金 硬质合金 硬质合金 硬质合金
轴类 CA6150B O0501 规格 45 75 60 刀宽 6mm
（8）切削用量的选择
粗加工时主轴转速S=600r/min，进给速度F=100mm/min，背吃刀量 =2mm左右，精加工时主轴转速S=1200r/min，进给速度F=50mm/min， 背吃刀量 =0.3~0.5mm；切槽时S=300r/min，进给速度F=30mm/min， 车螺纹时S=300r/min，F=1.5mm/r，需要多次进给，进给次数和每次背 吃刀量与螺纹螺距有关，该螺纹螺距为1.5mm，牙深为0.974mm，分四 次走刀，每次的背吃刀量分别为0.394mm、0.3mm、0.2mm、0.08mm
数控机床编程与仿真加工PPT课件项目16数控镗铣孔系零件
N40 T02；
N50 G90 G00 G54…
程序 选T01到换刀位置 返回换刀点 T01换到主轴上 选T02到换刀位置 同时执行后续程序 用T01加工
N40 T50；
N50 G90 G00 G54… N …… N G91 G28 Z0； N M06； N T00； N G90 G00 G54 …
细 0.5 3.50
0.75
粗 0.8 4.20
粗 1.75
M12
细 0.5 4.50
细 1.5
粗
1.0 5.00 M12 细 1.25
细 0.75 5.20
0.15～0.2
孔径 mm
6～12
12～22
高速钢钻头加工钢件的切削用量
δb=520～700Mpa （35、45钢）
δb=700～900Mpa （15Cr、20Cr）
Vc
f
Vc
f
m/min 8～25
8～25
mm/r 0.1～0.2
0.2～0.3
m/min 12～30
12～30
mm/r 0.1～0.2
1：快速定位到孔中心(X、Y) 刀具长度补偿：快进到初始初始平面I （Z坐标） 2：快进到参考/安全平面R （Z坐标） 3：工进到孔底Z （孔深Z坐标） 4：孔底动作 5：返回到参考/安全平面R （Z坐标） 6、退到R平面(G99)/初始平面I (G98)
！ 可以I =R
（1）高速钻削循环
G81
（1）高速钻削循环G81 G90G00G54X_Y_F_S_M_；(X、Y孔心坐标) G43H_Z_；（初始平面I） G90/G91G98/G99G81R_Z_； (R、Z循环参数) …… G80；(取消固定循环) ……
N50 G90 G00 G54…
程序 选T01到换刀位置 返回换刀点 T01换到主轴上 选T02到换刀位置 同时执行后续程序 用T01加工
N40 T50；
N50 G90 G00 G54… N …… N G91 G28 Z0； N M06； N T00； N G90 G00 G54 …
细 0.5 3.50
0.75
粗 0.8 4.20
粗 1.75
M12
细 0.5 4.50
细 1.5
粗
1.0 5.00 M12 细 1.25
细 0.75 5.20
0.15～0.2
孔径 mm
6～12
12～22
高速钢钻头加工钢件的切削用量
δb=520～700Mpa （35、45钢）
δb=700～900Mpa （15Cr、20Cr）
Vc
f
Vc
f
m/min 8～25
8～25
mm/r 0.1～0.2
0.2～0.3
m/min 12～30
12～30
mm/r 0.1～0.2
1：快速定位到孔中心(X、Y) 刀具长度补偿：快进到初始初始平面I （Z坐标） 2：快进到参考/安全平面R （Z坐标） 3：工进到孔底Z （孔深Z坐标） 4：孔底动作 5：返回到参考/安全平面R （Z坐标） 6、退到R平面(G99)/初始平面I (G98)
！ 可以I =R
（1）高速钻削循环
G81
（1）高速钻削循环G81 G90G00G54X_Y_F_S_M_；(X、Y孔心坐标) G43H_Z_；（初始平面I） G90/G91G98/G99G81R_Z_； (R、Z循环参数) …… G80；(取消固定循环) ……
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
带的虚拟刀具库提供3种铣刀：球刀（r=R）、端刀（r=0）和R刀 （r<R），其中R为刀具的半径，r为刀角半径。此外，刀具参数 还包括刀杆长度L和刀刃长度l。
操作：双击“加工管理”中的“刀具库”，系统显示刀具 库管理对话框，从中可以看到目前的刀具情况。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
5、刀具轨迹 刀具轨迹分为轨迹树操作和几何编辑器两部分。
功能：该选项用于生成导动线粗加工轨迹。 操作：单击【加工】│【粗加工】│【导动线粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（三）后置处理 1、生成G代码
功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已 经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序， 后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可 以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G 代码功能来检验生成的G代码是否正确。
功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。适合高速
加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛 坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。［XY向切入］ 最小间 距：不能大于刀具半径，最大间距：不能大于2倍。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工2】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
5、扫描线粗加工 功能：该选项用于生成扫描线粗加工轨迹。用于平行层
操作：单击【加工】│【粗加工】│【平面区域式粗加工】。 2、区域式粗加工
功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨
迹。不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成 加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑， 以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、 多岛屿进行加工。
单元五
了解加工管理的基本知识
了解粗加工的常用方法
熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生 成正确的加工G代码
熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单
了解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等 相关的知识及操作。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
加工管理 粗加工 后置处理
粗加工 操作
操作：双击“加工管理”中的“毛坯”，或单击【加工】│ 【定义毛坯】，则系统显示 “定义毛坯”对话框。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
3、起始点 系统默认以全局刀具起始点作为刀具起始点。用户可以通
过输入或者单击“拾取点”按钮来重新设定刀具起始点。 4、刀具库 功能：刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。系统自
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（一）加工管理 1、模型 功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏
的曲面或实体）。 操作：双击“加工管理”中的“模型”，则系统显示 “模
型参数”对话框。 2、毛坯 功能：毛坯件被数控机床加工成所需形状即是实体造型，因
此，在仿真加工前一定要定义毛坯。一般地，系统的毛坯为方块 形状。
通信
后置处理2 轨迹编辑 工艺清单
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
仿真加工是利用CAXA制造工程师软件模拟实际生产中每 一道加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运 行轨迹显示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加 工轨迹的正确性。
制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的 加工方法通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨 迹仿真。一个毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也 不同。
操作： （1）单击【加工】│【后置处理】│【生成G代码】，系统 弹出“选择后置文件”对话框，选择后置文件的存放目录，输入 文件名，单击“保存”按钮。 （2）在绘图区按加工的先后顺序拾取刀具轨迹，拾取到的 刀具轨迹变为红色虚线，单击鼠标右键结束拾取，系统显示所生 成的程序文件。
项目一 粗加工操作
学习内容
（1）轨迹树操作 （2）几何编辑器
该选项用于更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、 起开始点和几何元素。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（二）粗加工 1、平面区域式粗加工 功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨
迹。不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加 工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记 钻孔点。
单元五
2、校核G代码 功能：校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以
检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指 定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出 格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读 取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。
切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使 用端刀进行对成凸模粗加工。
操作：单击主菜单【加工】│【粗加工】│【扫描线粗加 工】。
6、摆线式粗加工 功能：该选项用于生成摆线式粗加工轨迹。使刀具在负
荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部 粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。
数控仿真加工
项目一 粗加工操作
单元五Biblioteka 教学模式工作任务工作内容
项目1
学习目的
学习内容
项目一 粗加工操作
工作任务
单元五
利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示“鼠标”造 型的绘制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及 仿真加工，生成相应的粗加工G代码和加工工艺清单
项目一 粗加工操作
学习目的
操作：单击【加工】│【粗加工】│【摆线式粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
7、插铣式粗加工 功能：该选项用于生成插铣式粗加工轨迹。适合于大中型
模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加 工路径。适合于深腔模具加工。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【插铣式粗加工】。 8、导动线粗加工
操作：单击【加工】│【粗加工】│【区域式粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
3、等高线粗加工 功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。较普通的
粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域， 优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑 轨迹，支持高速加工设备。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工】。 4、等高线粗加工2
操作：双击“加工管理”中的“刀具库”，系统显示刀具 库管理对话框，从中可以看到目前的刀具情况。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
5、刀具轨迹 刀具轨迹分为轨迹树操作和几何编辑器两部分。
功能：该选项用于生成导动线粗加工轨迹。 操作：单击【加工】│【粗加工】│【导动线粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（三）后置处理 1、生成G代码
功能：生成G代码就是按照当前机床类型的配置要求，把已 经生成的刀具轨迹转化生成G代码数据文件，即CNC数控程序， 后置生成的数控程序是三维造型的最终结果，有了数控程序就可 以直接输入机床进行数控加工。生成了G代码，可以利用校核G 代码功能来检验生成的G代码是否正确。
功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。适合高速
加工，生成轨迹时可以参考上道工序生成的轨迹留下的残留毛 坯，支持二次开粗。支持抬刀自动优化。［XY向切入］ 最小间 距：不能大于刀具半径，最大间距：不能大于2倍。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工2】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
5、扫描线粗加工 功能：该选项用于生成扫描线粗加工轨迹。用于平行层
操作：单击【加工】│【粗加工】│【平面区域式粗加工】。 2、区域式粗加工
功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨
迹。不必有三位模型，只要给出零件的外轮廓和岛屿，就可以生成 加工轨迹，并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧，保证轨迹光滑， 以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。可选择多轮廓、 多岛屿进行加工。
单元五
了解加工管理的基本知识
了解粗加工的常用方法
熟练掌握各种粗加工方法的操作以及各项参数的设置，生 成正确的加工G代码
熟练掌握典型零件的加工工艺，生成正确的工艺清单
了解后置处理中的各项参数的设置以及通信、编程助手等 相关的知识及操作。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
加工管理 粗加工 后置处理
粗加工 操作
操作：双击“加工管理”中的“毛坯”，或单击【加工】│ 【定义毛坯】，则系统显示 “定义毛坯”对话框。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
3、起始点 系统默认以全局刀具起始点作为刀具起始点。用户可以通
过输入或者单击“拾取点”按钮来重新设定刀具起始点。 4、刀具库 功能：刀具库主要是对用户定义的刀具进行管理。系统自
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（一）加工管理 1、模型 功能：模型指系统存在的所有曲面和实体的总和（包括隐藏
的曲面或实体）。 操作：双击“加工管理”中的“模型”，则系统显示 “模
型参数”对话框。 2、毛坯 功能：毛坯件被数控机床加工成所需形状即是实体造型，因
此，在仿真加工前一定要定义毛坯。一般地，系统的毛坯为方块 形状。
通信
后置处理2 轨迹编辑 工艺清单
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
仿真加工是利用CAXA制造工程师软件模拟实际生产中每 一道加工过程，实现刀具对毛坯的切削。将刀具在加工时的运 行轨迹显示出来，并对加工轨迹进行动态图像模拟，以检查加 工轨迹的正确性。
制造工程师仿真加工分为两个步骤，首先需要选择正确的 加工方法通过软件生成加工轨迹，然后启动轨迹仿真器进行轨 迹仿真。一个毛坯采用的加工方法不同，其生成的加工轨迹也 不同。
操作： （1）单击【加工】│【后置处理】│【生成G代码】，系统 弹出“选择后置文件”对话框，选择后置文件的存放目录，输入 文件名，单击“保存”按钮。 （2）在绘图区按加工的先后顺序拾取刀具轨迹，拾取到的 刀具轨迹变为红色虚线，单击鼠标右键结束拾取，系统显示所生 成的程序文件。
项目一 粗加工操作
学习内容
（1）轨迹树操作 （2）几何编辑器
该选项用于更改刀具轨迹的加工参数、刀具参数、 起开始点和几何元素。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
（二）粗加工 1、平面区域式粗加工 功能：该选项是根据给定的轮廓和岛屿，生成分层的加工轨
迹。不必有三维模型，只要给出零件外轮廓和岛屿，就可以生成加 工轨迹。主要应用于铣平面和铣槽。可进行斜度的设定，自动标记 钻孔点。
单元五
2、校核G代码 功能：校核G代码就是把生成的G代码文件反读进来，生成刀具轨迹，以
检查生成的G代码的正确性。如果反读的刀位文件中包含圆弧插补，需用户指 定相应的圆弧插补格式。否则可能得到错误的结果。若后置文件中的坐标输出 格式为整数，且机床分辨率不为1时，反读的结果是不对的。亦即系统不能读 取坐标格式为整数且分辨率为非1的情况。
切的方法进行粗加工。保证在未切削区域不向下走刀。适合使 用端刀进行对成凸模粗加工。
操作：单击主菜单【加工】│【粗加工】│【扫描线粗加 工】。
6、摆线式粗加工 功能：该选项用于生成摆线式粗加工轨迹。使刀具在负
荷一定情况下，进行区域加工的加工方式。可提高模具型腔部 粗加工效率和延长刀具使用寿命。适合高速加工。
数控仿真加工
项目一 粗加工操作
单元五Biblioteka 教学模式工作任务工作内容
项目1
学习目的
学习内容
项目一 粗加工操作
工作任务
单元五
利用前面所学实体特征造型命令完成如下图所示“鼠标”造 型的绘制；并选择适当的粗加工方法对其进行加工参数设置及 仿真加工，生成相应的粗加工G代码和加工工艺清单
项目一 粗加工操作
学习目的
操作：单击【加工】│【粗加工】│【摆线式粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
7、插铣式粗加工 功能：该选项用于生成插铣式粗加工轨迹。适合于大中型
模具的深腔加工。采用端铣刀的直捣式加工，可生成高效的粗加 工路径。适合于深腔模具加工。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【插铣式粗加工】。 8、导动线粗加工
操作：单击【加工】│【粗加工】│【区域式粗加工】。
项目一 粗加工操作
学习内容
单元五
3、等高线粗加工 功能：该选项用于生成分层等高式粗加工轨迹。较普通的
粗加工方式，适合范围广。可进行稀疏化加工、指定加工区域， 优化空切轨迹。轨迹拐角可以设定圆弧或S形过渡，生成光滑 轨迹，支持高速加工设备。
操作：单击【加工】│【粗加工】│【等高线粗加工】。 4、等高线粗加工2