电除尘器工艺介绍
电除尘器技术介绍
电除尘器技术介绍概述电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等特点。
20世纪初电除尘器首先应用在冶金和水泥行业，并逐渐应用到钢铁、化工、造纸、电力等领域。
我国的能源结构以煤为主，约占能源总量的75%，因此燃煤电厂是目前应用电除尘器最多的工业部门。
电除尘器分类电除尘器有多种分类方法，根据电除尘器的结构和气体流动方式等特点，可作如下分类。
一、按集尘电极的型式分类1、管式电除尘器结构最简单的管式电除尘器为单管电除尘器。
这种管式电除尘器的集尘极为ф150~300的圆形金属管，管长为3~5m，放电极极线 (电晕线)用重锤悬吊在集尘极圆管中心。
含尘气体由除尘器下部进入，净化后的气体由顶部排出。
管式电除尘器的电场强度高且变化均匀，但清灰较困难。
多用于净化含尘气量较小或含雾滴的气体。
在工业上，为了净化气量较大含尘气体，常采用呈六角形蜂窝状或多圈同心圆管状排列的多管管式电除尘器。
多管式电除尘器的电晕线分别悬吊在每根单管的中心。
2、板式电除尘器板式电除尘器是由多块一定形状的钢板组合成集尘极。
在两平行集尘极间均布放电极 (电晕线)。
两平行集尘极极板间距一般为200~400mm，极板高度为2~15m，极板总长可根据要求的除尘效率高低来确定。
板式电除尘器的电场强度变化不均匀，清灰方便，制作安装较容易，可以根据工艺要求和净化程度设计成大小不同规格的电除尘器。
二、按含尘气流流动方式分类1、立式电除尘器立式电除尘器能使含尘气流在自下而上流动过程中完成净化过程。
它具有捕集效率高、占地面积小等优点。
一般来讲，管式电除尘器为立式电除尘器。
2、卧式电除尘器卧式电除尘器含尘气流净化过程是在气流水平运动过程中完成的。
卧式电除尘器可设计成若干个电场供电，容易实现对不同粒径粉尘的分离，有利于提高总除尘效率;在处理烟气量较大时，比较容易保证气流沿电场断面均匀分布。
此外，安装高度比立式电除尘器低，操作和维修比较方便，但占地面积比较大。
电除尘施工工艺
电除尘安装施工工艺1.施工范围以浙江天洁环境科技股份有限公司设计并供货的华润电力温州苍南电厂2×1000MW机组工程电除尘器为例，苍南工程电除尘设计为双列三室五电场，除尘效率≥ 99.85%，灰斗加热采用电加热方式。
电除尘器结构包括电气及机械（本体）两大部分。
锅炉专业承担机械（本体）部分。
电除尘器机械（本体）部分从结构来分可分为内件、外件和附属部件。
内件包括阳极系统、阴极系统、阳极振打、阴极振打。
振打装置是电除尘器的一个重要装置，通过振打装置使积附在极板极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
外件包括进口封头、出口封头、屋顶（由内顶盖、外顶盖组成）、壳体（立柱、侧封、端封、管撑等部分组成）、底梁及灰斗。
附属部件包括走梯平台、支承等。
烟气通过电除尘器除尘后，大大减少排出烟囱烟气中灰尘的含量，从而保护大气环境。
2. 编制依据2.1施工图纸及技术资料2.1.1电除尘器安装说明书2.1.2电除尘器使用说明书2.2标准规范2.2.1 《电力建设安全工作规程》 (火力发电厂部分)DL5009.1-20142.2.2《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T 5210.2-20092.2.3《电力建设施工及验收技术规范》第2部分：锅炉机组 DL 5190.2-20122.2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20122.2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003年版2.2.6《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2013年版3.施工准备3.1材料准备浙江天洁所供设备3.2.施工机械3.3计量器具及特殊工具44.1 工艺流程：安装区 准备及预组装 同时安装立柱、横梁组合出口喇叭预组装4.2 工序方法4.2.1施工前的准备施工前所有参加施工人员必须熟悉施工图纸及电除尘组合安装作业指导书，明确施工范围、施工工作量以及安装过程中的注意事项，做到心中有数。
施工前做好开工前的准备工作（具体如下）：4.2.1.1 所有参加电除尘安装的施工人员必须经过班组、项目部安全培训后方可上岗。
电除尘工艺流程
电除尘工艺流程电除尘工艺流程是指利用电场作用力对工业废气进行除尘处理的一种方法。
它通过高压电场将带电粒子的废气引导到收集电极上，从而达到除尘的目的。
下面是电除尘工艺流程的详细介绍。
首先，废气经过公称直径较小的过滤器进行初步过滤，去除大颗粒物质。
然后，将废气引入预收集器中，通过调整预收集器的速度和风量，将其中的颗粒物质进一步分离。
预收集器是一个设备，利用其内部动力特性，将重颗粒物存储在下部，轻颗粒物则被送入电除尘器中。
接下来，废气进入电除尘器，这是整个工艺流程的核心部分。
电除尘器由直流高压电源、收集电极和放电电极组成。
收集电极呈网状结构，放电电极呈竖直排列。
通过直流高压电源，电除尘器产生一个高压电场，使带电粒子受到高压电场的作用力，被引导至收集电极上。
在电除尘过程中，带电粒子在电场的作用下，产生电荷，形成离子化状态。
这些带电粒子被电场引导到收集电极上，并通过碰撞或静电引力作用，与收集电极表面的颗粒物质结合，在电除尘板上形成粒子沉积物。
同时，在电场的作用下，废气中的颗粒物质被离子化，并受到电场的作用力，进一步集中到沉积物上。
沉积物的积累会导致电除尘板的电阻增加，从而影响除尘效率。
因此，为了保持正常的工作状态，需要定期清除沉积物。
清除沉积物的方法有机械刮板清洁和高压风吹除。
通过定期清除沉积物，可以保持电除尘器的正常工作，并确保除尘效果。
最后，经过电除尘器的处理，废气中的颗粒物质得到有效地去除，洁净的废气排放到大气中。
为了保证废气排放的质量，需要经过二次净化处理，例如活性炭吸附、干燥系统等。
总结来说，电除尘工艺流程是通过利用高压电场对废气进行除尘处理的一种方法。
它通过预过滤、预收集、电除尘和二次净化等步骤，将废气中的颗粒物质去除，达到净化废气的目的。
电除尘器具有结构简单、运行稳定等优点，因此在工业废气治理中得到广泛应用。
静电除尘器工艺流程
静电除尘器工艺流程
《静电除尘器工艺流程》
静电除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业生产中。
它通过利用静电原理，将带有颗粒物质的空气通过电场，使颗粒物质受到静电吸附，从而达到除尘的效果。
以下是静电除尘器的工艺流程。
首先，将需要净化的空气引入静电除尘器的集尘室。
在集尘室内，空气中的颗粒物质被收集到除尘器中。
接下来，通过控制系统对静电场进行调节。
静电场的强度与空气中颗粒物质的种类和大小有关，需要根据实际情况进行调整。
通过高压电源，产生高压直流电场，使空气中的颗粒物质带有静电荷，在电场的作用下，被吸附在集尘板上，从而被除尘。
然后，对集尘板进行清洗。
由于长时间使用会导致集尘板上堆积大量的颗粒物质，需要定期进行清洗和保养。
可以使用机械方法或化学方法对集尘板进行清洗，以确保静电除尘器的长期有效运行和除尘效果。
最后，将经过静电除尘器净化后的空气释放到环境中。
经过静电除尘器的空气质量得到明显改善，达到了环境保护和人体健康的要求。
总之，静电除尘器工艺流程是一个重要的空气净化工艺，它通
过静电原理有效地去除空气中的颗粒物质，保障了生产环境的洁净和员工健康，具有广泛的应用前景。
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺
水泥厂窑尾电除尘工艺是一种用于去除水泥生产过程中产生的尾气中灰尘颗粒的技术。
它在保护环境、改善空气质量方面起到了重要作用。
水泥生产过程中，窑尾气中含有大量的灰尘颗粒，如果直接排放到大气中，会对环境造成严重污染。
因此，水泥厂普遍采用窑尾电除尘工艺来对尾气进行处理。
窑尾电除尘工艺主要包括电除尘器和尾气处理系统两部分。
首先，尾气进入电除尘器，在高压电场的作用下，灰尘颗粒被电场带电，逐渐沉积在电极板上。
经过一段时间的积累，灰尘会形成一层厚度逐渐增加的灰尘层。
然后，灰尘层会通过清灰系统进行定期清理。
清灰系统通常采用振打清灰或脉冲清灰的方式，将灰尘从电极板上震落下来，并通过输送设备送出电除尘器。
清理后的尾气再经过进一步处理，如脱硫、脱硝等，最终达到排放标准。
水泥厂窑尾电除尘工艺有以下几个优点。
首先，它能够高效地去除尾气中的灰尘颗粒，达到较好的除尘效果。
其次，该工艺操作简单，运行稳定可靠。
再次，它对水泥生产过程中的尾气进行了有效的处理，减少了对环境的污染。
然而，水泥厂窑尾电除尘工艺也存在一些问题和挑战。
首先，电除
尘器的能耗较高，需要消耗大量的电能。
其次，灰尘清理过程中会产生二次污染，需要进行有效的处理。
此外，电除尘器的维护和管理也需要一定的技术和经验。
总的来说，水泥厂窑尾电除尘工艺在水泥生产过程中起到了重要的作用，能够有效去除尾气中的灰尘颗粒，减少对环境的污染。
随着技术的不断进步和创新，相信水泥厂窑尾电除尘工艺将会得到进一步的提升和改进，为保护环境做出更大的贡献。
电除尘器安装施工工法
电除尘器安装施工工法电除尘器安装施工工法一、前言电除尘器是一种常用的污染物处理设备，通过电场力作用将颗粒物从气体中分离出来，达到净化空气的目的。
本文将介绍电除尘器的安装施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容，以便读者对该工法有全面的了解。
二、工法特点电除尘器安装施工工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：电除尘器适用于各种工业领域中产生的烟尘、粉尘、颗粒物等污染物的处理。
2. 高效处理：电除尘器能够高效地将颗粒物分离，达到净化空气的效果。
3. 环保节能：电除尘器使用电场力分离颗粒物，无需使用化学药剂，符合环保要求。
4. 维护成本低：电除尘器维护成本低，运行稳定可靠。
三、适应范围电除尘器安装施工工法适用于各种工业厂房、烟气处理设备等环境，如发电厂、化工厂、钢铁厂、水泥厂等，能够有效处理这些厂房产生的烟尘、粉尘和颗粒物等污染物。
四、工艺原理电除尘器安装施工工法是基于电除尘器的工艺原理进行实施的。
其工艺原理是利用高压电场产生的电场力将颗粒物带电并分离出气体，达到净化空气的效果。
在施工工法中，需要根据实际工程情况，采取一些技术措施，如确定合适的电除尘器型号、优化电场设置等，以确保工艺效果和安全性。
五、施工工艺电除尘器安装施工工法包括以下几个施工阶段：1. 施工前准备：根据实际工程需求，进行施工方案编制、材料准备、机具设备安排等工作。
2. 安装组装：按照设计要求进行电除尘器的组装和安装，包括电场架、电极、除尘器箱体等部分。
3. 电气连接：连接电源和控制系统，确保电除尘器正常运行。
4. 调试检测：对电除尘器进行调试，检测系统的运行情况和工艺效果，包括气体流量、压力差、除尘效率等参数。
5. 试运行：对电除尘器进行试运行，并进行性能测试，确保其正常运行和处理效果。
6. 竣工验收：进行电除尘器的竣工验收，并出具相应的竣工验收报告。
工艺方法——湿式电除尘器技术
工艺方法——湿式电除尘器技术工艺简介一、工作原理湿式电除尘器的工作原理与电除尘器基本相似，在高压直流电源的作用下，电场阴、阳极之间形成非均匀的高压电场，电晕线周围产生电晕区，电晕区中的空气发生电离，从而产生大量的负离子。
烟气进入湿式电除尘器内，粉尘粒子与负离子相碰撞而荷电，带电粒子在高压电场力的作用下，向收尘极运动并沉积在阳极管内壁上释放电荷。
大量雾滴在阳光的照射之下直接衍生成了液膜，并在重力的作用下又重新地进行了集液槽集中处理，只有这样，烟气中雾滴和尘粒才能够被净化。
当阳极管内壁的粉尘堆积到一定厚度时，开启喷淋系统对电场阴、阳极进行水冲洗，恢复电场的除尘性能。
但是湿式电除尘器运行温度在烟气的露点以下,内部烟气、液体具有强烈的腐蚀性，因此，在选材时必须考虑采用抗腐蚀性能强的材料，以保证湿式电除尘器正常运行和使用寿命。
二、国内发展近年来，随着我国环保要求的提高，在前端干式电除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的情况下，湿式电除尘器被大量地应用到锅炉尾气的治理工艺中，出现了“脱硝+干式除尘器+湿法脱硫+湿式电除尘器”的烟气治理工艺。
在湿法脱硫后增加湿式电除尘器，在一定程度上解决了前端干式除尘器和湿法脱硫组合无法满足排放要求的问题。
根据湿式电除尘器阳极板形式存在极大差异，具体可以包括金属板式湿电、导电玻璃钢管式湿电等方面，而且这些湿电都需要用应用业绩来说话，也算是获得了一些运行经验。
其中，金属板式湿电和导电玻璃管式湿电应用业绩较多。
2013年，在燃煤电厂开始使用金属板式湿电并投运一段时间后，金属板式湿电的弱点逐渐暴露，而导电玻璃钢管式湿电由于形式多样、布置灵活、综合性能优异，迅速崛起，成为燃煤电厂主流的湿电形式。
三、结构和布置形式湿式电除尘器的结构与干式电除尘器相类似，均有相应的进出口喇叭、壳体、灰斗、电场阴阳极等基本的结构，其主要区别在于，干式除尘器采用机械振打清灰，而湿式除尘器采用水冲洗清灰。
金属板式湿电通常采用卧式，烟气水平进风水平出风；而导电玻璃钢管式湿电采用立式布置，烟气方向为上进下出或下进上出。
电除尘简介演示
市场份额分布
在电除尘设备市场中，国有企业 、外资企业和民营企业三分天下 ，形成了较为稳定的市场格局。
电除尘设备发展趋势
高效化
为提高电除尘设备的处理效率，行业正致力于研发高效、低能耗 的电除尘设备，以满足日益严格的环保要求。
智能化
随着工业自动化和信息技术的发展，电除尘设备正朝着智能化方向 发展，实现远程监控、自动控制和故障诊断等功能。
排放。
城市雾霾治理
在城市雾霾治理中，电除尘技术可 以有效地去除空气中的PM2.5等微 细颗粒物，提高空气质量。
环保设备配套
电除尘技术也可作为环保设备如旋 风除尘器、湿法除尘器的后续处理 设备，提高整体净化效果。
02
电除尘设备组成及工作流程
电除尘设备主要部件
极板和极线
电除尘器的核心部件，极板和 极线通过高压电晕放电来凝聚 和捕获颗粒。
粉尘特性
粉尘的粒径、密度、电阻 率等特性也会影响电除尘 器的性能。
电极性能
电极的形状、材料、极间 距等都会影响电除尘器的 性能。
提高电除尘设备性能的措施
优化电极结构
降低烟气阻力
根据实际烟气和粉尘特性，选择合适 的电极形状和材料，调整极间距，可 以提高电除尘器的性能。
通过优化电除尘器的结构，降低烟气 阻力，减少能耗，提高电除尘器的性 能。
工作原理
电除尘器内部装有阴极线和阳极板，当电除尘器内部通电后，阴极线附近的空气 被电离，使得尘粒带负电并被吸附在阴极线上，而阳极板则吸引带正电的金属离 子。通过振打机构使阴极线上的粉尘脱落并进入灰斗中。
电除尘技术的发展历程
01
02
03
04
19世纪末期
电除尘技术最初的概念和实验 出现在19世纪末期。
电除尘器工艺规程
电除尘器工艺规程电除尘器的原理：利用直流负高压产生的强电场使气体电离，产生电晕放电，进而使烟气中的灰粒带负电，在电场力作用下，烟气中带负电的灰粒向阳极板运动，灰粒到达阳极板把自身带的负电荷放给阳极后，沉积在阳极板上。
当阴、阳极上沉积的灰粒达到一定厚度时由振打装置定期或连续振打使收集的灰尘落入除尘器下部灰斗，然后由除尘器灰斗下部的干输灰设备将灰送至灰库。
13．1电除尘器特点：具有除尘效率高，阻力损失少，能够处理高温烟气和较大的烟气量，日常运行维护简便，可长期连续安全运行等优点。
13.2概述：安徽阜阳华润电厂2×640MW机组采用福建龙净环保股份有限公司生产的型号为：2BEL486/2—4型，干式、卧式、板式电除尘器。
电除尘器采用双列双室四电场，其中三电场采用小分区供电模式。
每台炉电除尘器下设32个灰斗，配有20台高压整流变压器，规格型号分别为：一、二电场共8台整流变压器采用型号:GGAJ02—1.8/66CG；三电场8台整流变压器采用型号：GGAJ02—1.2/72CG；四电场4台整流变压器型号：GGAJ02—1.8/72CG。
除尘效率≥99.5％，设计烟气量为1460885 m3/h。
13．3电除尘器构造：由本体、高压直流供电装置、低压控制系统（电磁振打、侧部振打、绝缘子及灰斗电加热装置、仓振、卸输灰PLC系统）及智能IPC控制系统组成。
电除尘器本体部分为板式结构，有阳极板排、阴极线框、振打装置、保温箱、气体均布装置、壳体、灰斗及排输灰装置等组成。
13．4电气部分：两台机组的电除尘配电室均位于除尘除灰控制楼内，每台机组电除尘配电装置包含两台电除尘变压器（两台干式变互为暗备用，中性点直接接地，变压器容量2000kVA）、两段电除尘PC、电除尘高压微机控制柜、低压微机控制柜。
13.6 电除尘器大小修项目1 小修周期：随锅炉小修期2 小修项目：2.1 检查极板、极线、多孔板、槽板、振打装置等部位积灰情况。
电除尘器工艺流程
电除尘器工艺流程电除尘器工艺流程电除尘器是一种常见的工业设备，主要用于去除烟尘和颗粒物，保障环境卫生和员工健康。
下面将详细介绍电除尘器的工艺流程。
首先，电除尘器的工艺流程可以分为五个主要步骤：除尘器预处理、气体进入除尘器、过滤出尘、清洁除尘器和收集废物。
首先，除尘器的预处理主要包括对燃烧颗粒物进行预处理，以降低其粒径和含水量。
这一步骤可通过破碎、筛分和加湿等方法来实现。
预处理后的颗粒物更容易被除尘器捕捉和去除。
其次，气体进入除尘器的过程是指烟尘和颗粒物通过进气口进入除尘器内部。
一般来说，除尘器的进气口位于工业设备的排放口附近，以便有效捕捉烟尘和颗粒物。
然后，过滤出尘是除尘器的核心工艺步骤，它通过不同的过滤器将烟尘和颗粒物捕捉并分离出来。
常见的过滤器包括布袋过滤器和电除尘片等。
布袋过滤器是最常用的过滤器之一，它由许多细孔的布袋组成，可有效捕捉较小的颗粒物。
电除尘片则利用静电原理将烟尘和颗粒物吸附到板上。
接下来是清洁除尘器的过程。
由于除尘器在工作过程中会不断积累烟尘和颗粒物，所以需要定期进行清洁。
清洁可以通过清除布袋过滤器上的烟尘和颗粒物来实现。
通常采用机械震动或冲击清灰的方式进行清洁，使除尘器能够持续高效地工作。
最后，收集废物是电除尘器的最后一步。
清洁过程中清除的烟尘和颗粒物会被收集起来，以便进行后续处理。
收集废物主要有两种方法，一种是通过管道将其收集到指定的容器中，另一种是将其输送到外部处理设备进行处理。
综上所述，电除尘器的工艺流程主要包括预处理、气体进入除尘器、过滤出尘、清洁除尘器和收集废物。
通过这些步骤的有效组合，电除尘器可以高效地去除工业排放的烟尘和颗粒物，保护环境和保障员工的健康。
电除尘工艺流程图
电除尘工艺流程图电除尘工艺流程主要包括预处理、静电集尘、清灰、排放处理四个步骤。
首先是预处理阶段。
在预处理阶段，需要对被处理的气体进行适当的预处理，以确保后续的除尘效果。
预处理主要包括除去粗大颗粒物和湿度调节两个步骤。
除去粗大颗粒物可以通过筛网、旋风分离器等设备来完成。
湿度调节可以通过加湿或脱湿等方法来实现。
接下来是静电集尘阶段。
静电集尘是利用电场作用原理，将气体中的粉尘颗粒带电后，在电场的作用下实现固体粉尘和气体的分离。
静电集尘的关键设备是电除尘器，它主要由进气口、电源和电极板组成。
在电除尘器中，气体通过进气口进入，经过电极板时，带电的颗粒物被电极板吸附，最终形成集尘层。
然后是清灰阶段。
清灰是指除尘器内积存的粉尘被清除的过程。
清灰主要有机械清灰和气体清灰两种方式。
机械清灰是通过震动或机械刮板等方式将积存的粉尘从电极板上脱落。
气体清灰是通过引入反向气流，将积存的粉尘从电极板上吹去。
清灰可以定时进行，也可以根据设定的差压来自动触发。
最后是排放处理阶段。
在排放处理阶段，除尘器中收集到的粉尘需要进行处理，以达到环保要求，才能被排放。
排放处理可以通过过滤、洗涤、焚烧等方式进行。
过滤是指通过过滤器将粉尘进行过滤。
洗涤是在粉尘中引入洗涤液，使粉尘溶解或沉积，从而实现排放。
焚烧是指将粉尘物质进行高温燃烧，将其转化为无害的物质后排放。
综上所述，电除尘工艺流程主要包括预处理、静电集尘、清灰、排放处理四个步骤。
预处理阶段对气体进行初步处理，静电集尘阶段利用电场作用实现粉尘和气体的分离，清灰阶段清除积存的粉尘，排放处理阶段对收集的粉尘进行处理后排放。
通过这个工艺流程，可以有效地减少环境中的粉尘污染，提高气体排放的质量。
脱硫和电除尘器工艺流程
脱硫和电除尘器工艺流程一、脱硫工艺流程。
脱硫这个事儿啊，就像是给烟气洗个澡，把里面那些不好的硫成分给去掉。
1. 吸收剂的准备。
咱先得有个能和硫反应的东西，这就是吸收剂啦。
常见的吸收剂像石灰石，石灰石可真是个小能手呢。
把石灰石研磨成很细很细的粉末，就像面粉一样细。
这个过程就像是把大石头变成小沙子，要费不少功夫呢。
不过这细粉可重要啦，它越细就越能和烟气充分接触，反应起来就更带劲。
2. 吸收塔中的反应。
然后烟气就进入到吸收塔里面啦。
这吸收塔就像一个大澡堂子，烟气在里面和石灰石粉浆开始它们的互动。
烟气中的二氧化硫（SO₂）一看到石灰石粉浆，就像小朋友看到了喜欢的玩具一样，立马就凑上去反应。
反应之后就生成了亚硫酸钙（CaSO ₃）。
这个过程可热闹啦，就像一场小小的化学反应派对。
不过这还没完呢，亚硫酸钙还会继续和氧气反应，变成硫酸钙（CaSO₄）。
这硫酸钙啊，就可以被收集起来啦，它还能有其他的用处呢，可不能浪费了。
3. 产物的处理。
生成的硫酸钙有一部分会沉淀下来，就像沙子沉到水底一样。
这时候就需要把这些沉淀的硫酸钙从吸收塔里面弄出来。
这个过程就像是把水里面的沙子捞出来，要小心一点，可不能把其他东西也弄乱了。
捞出来的硫酸钙经过处理，有的可以做成石膏，这石膏还能用到建筑等行业呢，是不是很神奇？二、电除尘器工艺流程。
电除尘器就像是一个超级大的静电吸附器，专门对付那些灰尘小颗粒。
1. 电场的建立。
电除尘器里面有好多电极呢。
先给这些电极通电，建立起一个很强很强的电场。
这个电场就像一个有魔力的区域，灰尘一旦进入这个区域，就会被影响。
就好像小昆虫进入了蜘蛛网一样，想跑都跑不掉啦。
2. 粉尘的荷电。
当烟气带着灰尘进入这个电场的时候，灰尘小颗粒就会被电场给电到，就像给它们穿上了一件带电的小衣服。
这些灰尘一旦带上电，就变得很听话啦，因为它们会按照电场的力量来行动。
这时候它们就不再是那种到处乱跑的小调皮啦。
3. 粉尘的收集。
带电的灰尘小颗粒就会朝着电极的方向跑过去。
电除尘器工作机理
电除尘器工作机理
答案：
电除尘器的工作机理主要是利用高压电场使烟气中的灰尘颗粒荷电，然后在电场力的作用下与气流分离，最终积附在集尘电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入灰斗中，从而达到净化烟气的目的。
电除尘器的工作原理可以概括为以下几个步骤：
荷电过程：烟气通过电除尘器时，灰尘颗粒在高压电场的作用下与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电。
这些带电的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动。
沉积过程：带电的尘粒在电场力的作用下积附在集尘电极上。
集尘电极通常由不同几何形状的金属板制成，用于收集这些带电的尘粒。
清灰过程：为了保持集尘电极的清洁，通常采用振打方式清灰。
振打装置通过周期性地振动集尘电极，使积附在其上的灰尘脱落并落入灰斗中。
合理的振打周期和方式对除尘效率有重要影响。
收集和排放：经过净化的气体通过电除尘器后，可以排放到大气中，而收集到的灰尘则可以通过灰斗进行收集和处理。
影响电除尘器除尘效率的因素包括高低压供电控制装置的设计和运行、振打清灰装置的运行方式等。
合理的供电控制和振打方式能够确保电除尘器高效、稳定地运行，从而达到更好的除尘效果。
电除尘器检修工艺
3、准备有关技术记录表格
极距测量记录表格、电场空载通电升压实验记 录表格、气流分布实验记录表格、振打加速度测 定记录表格、漏风率测定记录表格等。
（二）检修周Leabharlann 和检修项目1、日常维护项目 1.1各运动部件的定期检查及润滑。 1.2定期检查各传动装置是否运转正常。 1.3检查各连接螺栓和地脚螺栓是否松动。 1.4检查各人孔门及法兰的密封状况，是否漏 气。 1.5消除运行过程中在不停炉情况下可处理的 各种缺陷。
2、小修周期及项目
2.1小修周期随机组小修一起进行，一般6-12个月。 2.2小修主要项目： 2.2.1处理运行中不能消除的缺陷。 2.2.2清理或更换已断的阴极线，消除短路故障。 2.2.3检查和调整极间距。 2.2.4检查阴阳极振打有无断裂及卡涩现象。 2.2.5消除出入口烟道、烟箱、壳体及灰斗的积 灰、漏风情况。
电除尘器
讲课内容
一、电除尘器概况 二、电除尘器检修工艺
一、电除尘器概况
1、电除尘器的形式有立式和卧式两种： 立式电除尘器：立式电除尘器中的气 流是自下而上，垂直运动的。 卧式电除尘器：卧室电除尘器内的气 流是沿水平方向流动的。
2、电除尘器安装位置和作用： 电除尘器安装在锅炉尾部烟道与引风 机之间，每台锅炉安装两台除尘器。 电除尘器的作用是将飞灰从烟气中分 离并清除出去，减少它对环境的污染， 并防止引风机的急剧磨损。
2、人孔 门检修 3、外壳 保温层检 修
4、进出 气烟箱检 修
（三）检修工艺和质量标准
检修 内容
工艺方法及注意事项
质量标准
1、阳 极板 检查
2、阳 极板 排检 查 3、极 板的 调整
1、用目测或拉线法检查阳极板弯曲情况； 平面误差小于 2、检查极板锈蚀或电蚀情况，找出原因 5mm，对角线偏 并消除；3、对穿孔的极板及深度损伤面 差小于10mm。 积过大造成极板弯曲，极间距无法保证 的极板予以更换。 1、检查阳极板排咬合是否良好，有无脱 1、阳极板排组 开现象并处理；2、检查阳极板排上下梁 合良好；2、螺 固定螺栓、悬吊板固定螺栓是否松动、 丝无松动、脱落、 脱落、漏焊，必要时更换或点焊。 漏焊；
湿式静电除尘器工艺流程
湿式静电除尘器工艺流程一、湿式静电除尘器工艺流程概述湿式静电除尘器是一种高效的除尘设备，能够有效地去除工业烟气中的颗粒物和有害气体。
该设备的工艺流程主要包括预处理、静电除尘、去湿处理和后处理四个环节。
本文将分别对每个环节进行详细描述。
二、预处理预处理主要是为了在烟气进入静电除尘器之前对其进行一些必要的处理，以便提高静电除尘器的除尘效率和生产效率。
预处理主要包括除油、脱硫、脱硝、除尘和降温等。
1. 除油除油主要是利用物理分离的方式去除烟气中的油污物。
除油设备一般安装在静电除尘器进气口附近，其主要工作原理是通过电磁阀控制空气流量和水流量的大小，使得烟气在进入静电除尘器之前通过水帘，从而实现去除油污的目的。
2. 脱硫脱硫主要是为了去除烟气中的二氧化硫，以避免对环境和人体的危害。
脱硫一般采用喷雾吸收法或干式吸收法进行处理。
喷雾吸收法是将烟气从底部喷入一个管道，同时从上面喷入一定量的脱硫液，使得烟气和脱硫液充分接触，从而将二氧化硫去除。
而干式吸收法则是利用一些吸收剂将二氧化硫吸收后，再进行后续处理。
3. 脱硝脱硝主要是为了去除烟气中的氮氧化物，以避免对环境和人体的危害。
脱硝一般采用选择性催化还原脱硝法进行处理。
该方法通过将尿素水喷入烟气中，使其与氮氧化物充分接触，从而催化将氮氧化物转化为氮气和水。
4. 除尘除尘主要是为了去除烟气中的颗粒物，以避免对环境和人体的危害。
除尘一般采用电除尘器、布袋除尘器或湿式除尘器等方式进行处理。
湿式除尘器是一种比较高效的方法，其主要原理是在烟气中加入一定量的水，使得颗粒物和水充分接触，从而形成水雾，并将颗粒物去除。
5. 降温降温主要是为了减少烟气中的温度，以保护静电除尘器和后续设备的使用寿命。
降温一般采用水冷却或空气冷却等方式进行处理。
水冷却可利用烟气进入静电除尘器后的余热，在水冷却器中通过水进行热交换，使烟气的温度降低；而空气冷却则是利用自然界中的空气将烟气的温度降低。
三、静电除尘静电除尘主要是利用电场力将烟气中的颗粒物吸附到集电极上，从而实现去除颗粒物的目的。
转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项
转炉干法电除尘器安装工艺及注意事项摘要：圆筒式静电除尘器是转炉烟气干法除尘系统中非常关键的除尘设备，静电除尘器的安装质量是烟气除尘系统能否安全稳定运行的重要因素。
本文简要介绍了静电除尘器的安装工艺流程、施工技术和注意事项。
关键词：静电除尘器工艺流程施工技术注意事项1．圆筒式静电除尘器说明静电除尘器的作用是收集转炉烟气中的灰尘，在除尘器内沿气流方向平行布置一些收尘极，这些收尘极间形成多个收尘通道，放电极间隔均匀地布置在收尘通道中心。
通过高压硅整流变压器和其控制系统，施加给放电极负的高压，使得在放电极和收尘极之间形成负高压电场，含尘烟气进入静电除尘器后，可电离气体被电离，在电场力的作用下，气体正离子被放电极捕集，气体负离子向收尘极运动，气体负离子在运动过程中与粉尘碰撞并附着在粉尘上使粉尘荷电，荷电粉尘向收尘极运动直至被收尘极捕获。
粉尘积累到一定厚度后，由振打清灰装置将粉尘震落到除尘器底部，通过刮灰装置将粉尘刮到内置链式输灰机内，再通过输灰系统将粉尘输送到储灰仓，静电除尘器除尘流程结束。
2.圆筒式静电除尘器安装工艺特点除尘器无法整体运输，只能在安装现场进行零部件的拼装，除尘器本体大量的零部件安装是一项非常繁琐的工作；阴阳极极间距是电场电压的保证，圆筒式静电除尘器的阳极板排及阴极小框架垂直高度十几米，极易弯曲变形，现场组对安装及调整难度非常大；静电除尘器内部流通的是煤气、空气等，容易产生爆炸，因此电除尘器壳体焊接质量标准要求高；电除尘器运行自动化程度较高，且电除尘器一旦投运除尘器内部再检修处理问题非常困难，因此在安装阶段除尘器本体的每个系统、每个部件的安装都必须严格认真，否则任何一个部件出现故障都有可能影响电除尘器的正常运行。
3.施工工艺流程及施工技术3.1施工工艺流程圆筒式静电除尘器主要由钢支架、壳体、阳极板排、阴极框架及吊挂装置、分布板、振打装置、刮灰系统、输灰系统、内部走台、外部平台、泄爆阀、高压电源、文丘里管、壳体保温等组成，其中壳体又包括中间环形梁、边部环形梁、筒体、锥形进风口、锥形出风口等。
静电除尘器工艺流程
静电除尘器工艺流程
静电除尘器是一种常用的空气净化设备，广泛应用于工业生产过程中对空气中的粉尘进行处理。
下面将介绍静电除尘器的工艺流程。
静电除尘器的工艺流程主要包括：气体进口净化、离线清灰、电源启动、正常工作、异常情况处理等几个阶段。
首先，气体进口净化是整个工艺流程的起始阶段。
此阶段需要对进入静电除尘器的气体进行净化处理，以去除颗粒物等杂质。
常见的处理方法包括过滤、预处理等。
接下来是离线清灰阶段。
静电除尘器在长时间工作后，会积累一定的灰尘。
为了保持除尘器的工作效率，需要进行清灰处理。
此阶段的工作一般是定期进行的，通过人工或自动装置将灰尘排出。
然后是电源启动阶段。
在正式启动除尘器之前，需要确保电源的连接正常，并进行一系列的检查和准备。
此阶段的工作包括打开电源开关、检测电路连接是否良好等。
当电源启动后，静电除尘器进入正常工作阶段。
此阶段静电除尘器会开始工作，通过高压电场中的电荷对气体中的颗粒物进行收集和除尘。
此过程主要依靠静电效应来实现，靠空气流动将带电粒子集中在电极上，然后通过离线清灰排出。
最后是异常情况处理阶段。
在静电除尘器工作过程中，可能会
遇到一些异常情况，比如电源断电、电极损坏等。
此阶段需要及时发现和处理这些异常情况，保证除尘器能够正常工作。
以上就是静电除尘器工艺流程的简单介绍。
静电除尘器通过静电效应将空气中的颗粒物除尘，净化气体环境，广泛应用于工业生产过程中。
在使用过程中需要注意对气体的净化、定期清灰以及及时处理异常情况，以保证除尘器的正常工作效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电除尘器工艺介绍
大型干板卧式电除尘器是我公司吸收了国内外众多电除尘器的先进技术，设计、制造的一种高效、节能、运行稳定可靠、处理大烟气量的电除尘器。
该除尘器气流均布，壳体结构、振打清灰及输灰，运用计算机最优化设计，电气控制采用先进的微机控制。
具有国内领先水平，广泛应用于燃煤电站、冶金、建材、造纸等行业的工业炉窑及工业过程中的消烟除尘，是目前较高效的除尘设备，也是燃煤电站中的最大辅机。
基本原理
电除尘器的除尘原理是使含尘气体的粉尘微粒，在高压静电场中荷电，荷电尘粒在电场的作用下，趋向沉降电极和放电极。
带负电荷的尘粒与沉降电极接触后失去电子，成为中性而粘附于沉极表面上，为数很少带电荷尘粒沉积在截面很少的放电极上。
然后借助于振打装置使电极抖动，将尘粒脱落到除尘的集灰斗内，达到收尘目的。
主要特点
●除尘效率高。
除尘效率可根据用户提出的条件和要求设计，最高可达到99.5%以上。
一般可保证除尘器的出口含尘浓度为50-100mg/Nm3。
●处理的烟气量大，压力降小，最大单台电除尘每小时处理含尘气体量为100万立方米以上，本体压力降小于300Pa。
●对烟尘颗粒范围广，能收集100um以下的不同粒级的粉尘，特别是能收集0.1-5um的超细尘粒。
●对烟气的含尘浓度适应性好，最高允许入口含尘浓度可达80g/Nm3。
●捕集粉尘比电阻范围在104~1013Ωcm。
●自动化控制程度高，运行费用低，维护管理方便。