浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用

浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用

赵翠荣,张怀深,王秀英,李山,万树兴

(承德钢铁公司炼钢厂,河北承德　067002)

[摘要]炼钢厂转炉炼钢除尘污泥直接运往烧结厂作烧结球的原料,实现了资源二次利用,同时缓解了污泥处理设施不适应炼钢生产的矛盾,改善了作业环境,节约了能源,获得较好经济效益和社会效益。 [关键词]污泥处理;文氏管除尘器;烧结矿

[中图分类号]X 757　[文献标识码]B [文章编号]1005-829X (2001)10-0041-02

Brief introduction of secondary usage of sludge from dust removing for

converter steel 2making in steelworks

ZH AO Cui 2rong ,ZH ANG Huai 2shen ,W ANG X iu 2ying ,LI Shan ,W AN Shu 2xing

(Chengde Iron and Steel Co.,Chengde 067002,China )

Abstract :In steelw orks ,sludge from dust rem oving for converter steel 2making is directly transported to sintering plant as materials of sintering balls.This realizes the secondary usage of res ource while releasing the contradiction that sludge treatment equipment doesn ’t meet the requirement of steel 2making production ,im proving w orking environment ,saving en 2ergy and achieving better economic and s ocial benefit.

K ey words :sludge treatment ;venturi tube dust rem over ;sintering ore

承钢炼钢厂原设计三座转炉,1988年7月投产。烟气净化系统采用湿法除尘,烟气洗涤水经两座D 18m 浓缩池沉淀,澄清水循环使用。沉淀后的,简称污泥处理系统。污泥处理系统是按年产钢40万t 设计的。随着钢产量的逐年增加,尤其是年产达百万吨后,污泥处理系统的处理能力明显不足,经常出现两座D 18m 浓缩机压耙,沉淀效果变差,循环水水质恶化的现象,从而导致除尘系统恶性循环,威胁生产顺行。1999年6月4#转炉投产运行,该系统的负荷再次增加,对污泥处理系统进行了改造。即将沉淀后的泥浆直接用罐车运往烧结厂,用作烧结球的原料。实现了转炉炼钢除尘污泥二次利用。1　转炉污泥处理系统改造前后的工艺流程111　改造前的工艺流程 转炉污泥处理系统改造前的工艺流程见图1

。

图1　转炉污泥处理系统改造前的工艺流程

112　转炉污泥处理系统改造后的工艺流程

转炉污泥处理系统改造后的工艺流程见图2

。

图2　转炉污泥处理系统改造后的工艺流程2　转炉除尘污泥的来源及成分

转炉炼钢过程中因氧化反应产生大量的烟尘和

烟气。炉内局部温度非常高,使一定量铁和铁的氧化物蒸发并随炉气逸出;又因喷溅和喷射的原因,炉气夹带出一些渣粒;加料过程中散装料的细微颗粒被炉气带入烟道;因而烟气中含有大量的烟尘。烟气中烟尘主要成分是铁和铁的氧化物。 炼钢烟气净化系统采用“双文程式”湿法除尘。大量的烟气流经文氏管时,被迅速加速,高速的烟气冲击喷入的水幕,使水二次雾化成小于烟尘粒径100倍的水滴,水滴捕集和润湿烟尘,其互相碰撞凝

聚成较大的含尘水滴,最终达到烟气净化的目的。

这些含尘水滴通过脱水器排出即为含尘污水。含尘污水经两座D 18m 浓缩池和斜板沉淀池沉淀,澄清

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聚酰亚胺生产废水处理工程设计

顾丽红1,李建中2

(11大连建筑技术发展中心设计研究院,辽宁大连　116011;

21大连化工研究设计院,辽宁大连　116023)

[摘要]介绍了吉林省高科实业有限公司20t/a聚酰亚胺项目中采用二级生化处理加活性炭吸附为主要处理单元的废水处理工艺流程,对聚酰亚胺污水进行处理的设计思路及方案选择可行性等方面进行了阐述。

[关键词]有机污水;生化处理;活性炭吸附

[中图分类号]X783　[文献标识码]B　[文章编号]1005-829X(2001)10-0042-02

吉林省高科实业有限公司20t/a聚酰亚胺工程是吉林省计委、省科委立项的重点攻关高科技项目。聚酰亚胺装置生产过程中将产生高浓度有机污水,本设计采用二级生化处理加活性炭吸附工艺对该污水进行处理。下面就设计中的有关内容和问题进行说明。

1　全厂工业废水及生活污水情况介绍

本工程生产废水总排放量为3.75m3/d,主要污染物C OD Cr质量浓度为500mg/L,苯胺质量浓度为5.75mg/L,二甲苯质量浓度为2.7mg/L。

全厂定员170人,三班倒,有职工宿舍、食堂、淋浴、厕所等设施,生活污水排水量为11.31m3/d。 该厂污水C OD值高,为确保污水可生化性,我们采用把生活污水引进生产废水处理过程。

2　设计原则

211　处理标准

出水C OD Cr≤150mg/L,BOD5≤30mg/L,pH6～9,石油类≤10mg/L,SS≤150mg/L,二甲苯<0.6 mg/L,苯胺<2.0mg/L。

水循环使用。底流即为外运泥浆。按年产钢100万t钢计算,吨钢产干粉尘量为3.36%(实测值),年产干粉3.36万t,罐运泥浆含水率为60%(体积比),年产污泥约16万t。

转炉炼钢除尘污泥的主要成分为:TFe 57.57%,CaO9.27%,V2O50.209%。其含铁量与铁精粉接近,具有二次再利用的价值。

3　经济效益

转炉炼钢除尘污泥直接送烧结厂使用,炼钢厂取消了二次浓缩机,2台水平过滤机,3台真空泵,2台2PN L立式泥浆泵,2台天车及其附属设施。解决了2台水平过滤机液固分离能力不足,D18m浓缩机压耙,浊环水水质恶化影响生产的问题。

炼钢厂经济效益主要是节省了电费、水费、备品备件费及人工费。

(1)节省电费=取消设备功率总和×24×设备

开动天数×电费单价

=(60×3+5.5×2+11×1+1.5

×2+2.5)×24×360×0.375

=672300元

(2)节省水费=每小时节约水量×24×设备开

动天数×水费单价

=30×24×360×1.8

=466560元

(3)节省备品备件费至少15万元/a。

(4)用含铁尘泥代替部分铁精粉后年节省原料费用60万元。同时还利用了污泥中的水分,可节约部分水费。

转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂用做烧结球的原料,年创经济效益188.886万元。

转炉炼钢污泥直接用做烧结球的原料,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境。取得了较好的经济效益和社会效益。

[作者简介]赵翠荣(1970-　),1991年毕业于河北冶金工业学校环境保护专业。

[收稿日期]2001-03-26

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