浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用
炼钢厂二次除尘系统改造
风 管 改造 前 风 管 改 造后
图 １ 除尘风管改造
２ １２ 优 化清灰 程序 ．． 为 了解 决 清 灰 不彻 底 造 成 除尘 器 阻 力 大 的 问
１２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼炉需配备相应的二次除尘设备
效果得到 了有效改善。 关键 词 ： 炉二 次烟 气 除 尘 系统 转
优化 改造
０ 前言
转炉炼钢生产过程中产生烟气的回收处理 ， 是 炼钢生产工艺中非常重要 的环节 ， 它既是对含尘烟 气回收利用 、 降低成本的有效方法， 同时也是减少环 境污染 ， 发展绿色循环经济 的重要措施。型钢炼钢 厂现有顶底复吹转炉三座 ， 每座转炉原公称设计容 量为 １０ｔ后经 不 断 扩容 改造 ， ０ ， 目前 平 均 单 炉 出钢
每座转 炉 除尘 风 管 与 除尘 总 管 呈 ９ 。 连 接 ， ０角
改为支管与主管间呈 ４ 。 ５角连接 ， 不停除尘风机时， 在夹角外侧补贴钢板 ， 作为导角 ， 焊补牢固， 停炉时，
开天窗割除原有管道多余部分 ， 自然形成一 ４ 。 ５ 弯
头， 可以减小管道系统局部阻力损失（ １ 。 图 ）
太远 ， 容易外逸 。本 次 改 造将 炉前 的烟 管外 侧 挡板 向下 补板 ８０ｍｍ（ ２ ， 强 密 闭 ， 少 了野 风 的 ０ 图 ）加 减 渗入 。 ‘
炉前风
考 虑 到 漏 风 的 因 素 ， Ｈ 除 尘 系 统 总 风 量 为 Ｒ
４ ０ ０ ０ ｍ ２ ０ ／ｈ。
２２ 新建 Ｒ ． Ｈ精炼 ， 贮存在中间灰 仓 的灰 尘经加 湿 机卸 至 汽 车运 走 。流 程为 ： 尘 器 除
炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析
炼钢除尘泥(灰)资源化利用分析吾塔;臧疆文;丁国东;王新成;宋维兆【摘要】低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式,它强调最有效利用资源和保护环境.钢铁企业炼钢过程产生大量除尘产物,这些除尘产物是很好的二次资源.仅2009年,八钢公司转炉炼钢过程产生除尘干污泥约5.8万t,平均含铁量在50%以上;电炉炼钢过程产生的除尘灰1.4万t以上,平均含铁量在42%以上,科学合理地利用这些资源,既可创造经济效益又能减轻环境负担.目前转炉除尘污泥的利用途径是加人烧结混合料,烧结后进入炼铁高炉进行循环.这种做法虽然解决了污泥给环境造成的污染,但极不科学.实践证明,各种含铁尘泥不经预处理,直接加入烧结混合料中进行烧结并非经济科学的利用途径,其主要危害是转炉尘泥中含有害杂质,如ZnO、PbO、Na2O、K2O等,随烧结矿加入高炉,将影响高炉顺行和寿命.其次化学成分、粒度、水分均存在较大差异,污泥的含铁量低(与精矿粉相比),配人烧结后降低了烧结矿的质量和品位,增加高炉能耗,使炼铁产率降低.经分析将这些转炉炼钢除尘污泥和电炉炼钢除尘灰加工成炼钢造渣剂,加入转炉循环使用,有利于降低炼钢成本和环境保护,是科学利用这些资源的最佳途径,将为企业带来巨大的经济效益和社会效益.【期刊名称】《新疆钢铁》【年(卷),期】2010(000)004【总页数】3页(P14-16)【关键词】转炉除尘泥;电炉除尘灰;科学利用【作者】吾塔;臧疆文;丁国东;王新成;宋维兆【作者单位】宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部;宝钢集团八钢公司制造管理部【正文语种】中文【中图分类】X756低碳循环经济是当今国际社会推进的可持续发展的一种新型实践模式，它强调最有效利用资源和保护环境，表现为“资源——产品——再生资源”的经济增长方式，做到生产和消费“污染排放最小化”，以最小成本获得最大的经济效益和环境效益。
探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文
探析钢铁企业尘泥资源再生利用-钢铁工业论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1含锌尘泥资源化利用方法1．1转底炉转底炉煤基直接还原是近几十年发展起来的炼铁及含锌尘泥处理新工艺，其核心设备转底炉源于轧钢用的环形加热炉。
各种尘泥在一定比例内配碳后压块，均匀布入转底炉的炉底，炉底载着压块匀速转动。
在炉内各区，安装在炉膛两侧的烧嘴燃烧煤气，另外补风喷嘴吹入空气使还原反应释出的CO燃烧，为料块升温和还原反应提供热量。
压块在炉内的还原时间一般为10～20min。
尘泥中的锌挥发后进入烟气收集系统，经布袋除尘器收集的粉尘含氧化锌的纯度接近50%，是很好的提锌原料。
转底炉作为精矿粉生产直接还原铁设备及含锌尘泥脱锌设备，近几年在国内外钢厂得到广泛应用，新日铁、神户制钢、浦项、马钢、沙钢等相继有处理含锌含铁尘泥的转底炉项目投产，取得了环保和经济双赢，是钢铁厂处理含锌含铁尘泥、回收铁元素和金属锌的新途径。
1．2竖炉德国蒂森钢铁集团采用竖炉工艺处理含锌含铁尘泥取得了良好的经济和环保效益;中国太钢集团也已投产了采用含锌尘泥为原料的竖炉生产铁水工艺。
竖炉的冶炼过程类似于小型高炉，竖炉原料为含碳六角形尘泥压块、铸造焦、废钢。
除尘污泥的含锌量为16%，必须将污泥回用竖炉，使锌富集到30%以上外销。
国内淘汰的小高炉可以用来处理含锌含铁尘泥，但在环保、尘泥的运输成本和锌的有效回收利用等方面有所欠缺。
由于竖炉本身的特点，竖炉原料需至少添加约20%的废钢，直接提升了竖炉的经济效益，这在一定程度上使竖炉充当了废钢的熔化炉，日本JFE在2008年建造的竖炉就专门作为废钢的熔化炉。
1．3转底炉和竖炉工艺的比较两种工艺都有本身的优缺点。
转底炉现阶段对于处理钢铁厂含铁尘泥能取得一定效果，但对处理高锌尘泥仍然存在产品残留锌含量，不能满足大高炉入炉要求的缺陷。
竖炉产品铁水可直接进入炼钢系统使用，不必考虑产品含锌量的问题，但是存在含锌粉尘等在竖炉炉膛内挥发，对炉衬耐火材料进行附着，造成耐火材料使用寿命降低;竖炉生产的铁水含硫率超过炼钢厂的入炉标准;含锌尘泥的锌元素不能有效回收利用等问题。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是一个消耗大量水资源的行业，废水处理成为一个必不可少的问题。
这些废水与废渣包含了大量的金属和有机化合物，如果未经处理就被直接排放到环境中，将给水环境和生态环境带来严重影响，造成严重的环境污染。
因此，对于炼钢厂废水的去污处理和再利用迫在眉睫。
废水的特点1、废水量大，水质变化大在炼钢的过程中，用水量特别大，造成废水的品质及量也特别大，水质随着生产工艺的变化而变化，有时水质复杂性特别强。
2、含固体颗粒物多，胶体、有机物及其它营养物质含量高。
废水中由于有一定量的氧化铁等固体颗粒物，以及炼钢过程中的维护和清洁时产生的水泥渣、砂子，这些物质容易形成淤泥，需要通过沉淀或其他方法处理，废水的胶体、有机物及其它营养物质含量高，会影响水环境的质量，并加重水处理的难度。
3、酸碱度高炼钢废水中含有一些有机酸、无机酸、氯化物等酸碱性物质。
若排放量不加以控制，则极易对水体环境直接造成污染。
废水处理方法1、分离处理法炼钢厂废水的水泥渣、炉渣等固体颗粒经过分离集中，便于后续的处理。
采用物理方法对废水进行沉淀、过滤等处理，将其中的悬浮颗粒物和混浊物去除。
2、化学处理法在分离处理之后，再进行化学处理。
化学法主要是通过化学反应来使废水中的有害物质凝聚沉淀，达到除污目的。
常用化学试剂有氢氧化钙、硫酸铁、硫酸铝、氯化铁等。
3、生物处理法生物处理法是通过暴露废水到设计良好的生物群落中，使其减少或去除有机物质。
它是实现固体废物减量和资源化的一种有效方法。
这种处理方式可以将泥渣转化成可用的肥料，同时减轻对环境的污染。
再利用废水处理后，水的品质可以得到大幅度改善，适用于需要用到大量水的场合。
而具体的再利用方式，需要根据具体情况进行合理选择，如：低品质的水可以用于冲洗设备和地面清洁作业；中坚决的水可以用于生产工艺中的水洗、切割、吸附等；高品质的水则可以用于人类生活中的生产生活用水。
总之，在炼钢厂废水去污处理与再利用的过程中，需要考虑到水质的变化、废水的处理方法以及是否需要再次利用的问题。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用随着工业化进程的加速，炼钢厂废水的处理和再利用变得越来越重要。
炼钢厂废水中含有大量的悬浮物、溶解物和有机物质，如果不进行有效的处理，将会对环境造成严重的污染。
炼钢厂废水的去污处理和再利用成为炼钢厂环保工作的重要组成部分。
炼钢厂废水的去污处理可分为物理处理和化学处理两个阶段。
物理处理主要是通过过滤、沉淀和凝聚等方式，将废水中的悬浮物和颗粒物去除掉。
通过设置网格过滤器，将较大的悬浮物拦截掉。
然后，利用沉淀池和沉淀池等设备，使悬浮物沉淀到底部，从而实现物理去污处理。
还可以利用离心机等设备，通过离心作用将悬浮物和颗粒物与废水分离，从而达到去污的目的。
化学处理主要是通过添加化学药剂，改变废水中的物理和化学性质，从而使其达到排放标准。
常用的化学处理方法有氧化、中和、沉淀和吸附等。
可以加入氯化铁等沉淀剂，使废水中的悬浮物和颗粒物迅速沉淀下来。
通过加入活性炭等吸附剂，可以有效吸附废水中的有机物质，从而实现去污的效果。
炼钢厂废水的再利用也是非常重要的。
废水中含有大量的水分，如果能够高效地去除杂质并进行再利用，将能够节约大量的水资源。
再利用的方法主要有再处理、循环利用和生态修复等。
可以利用膜技术将废水中的杂质和溶解物去除，得到高纯度的水。
还可以将废水进行生态修复，通过湿地等自然环境的处理，将废水中的营养物质和微生物降解，使其可以安全地排放或再利用。
炼钢厂废水的去污处理和再利用是一项重要的环保工作。
只有有效地处理废水，才能保护环境，节约资源。
炼钢厂应该加强废水处理技术的研究和应用，降低废水对环境的污染，推动炼钢厂向可持续发展的方向发展。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是废水排放量大、污染物种类复杂的工业企业之一，废水中含有大量的悬浮物、重金属、油脂和有机物，如果直接排放到环境中会对水资源和生态环境造成严重影响。
炼钢厂的废水必须进行去污处理与再利用。
炼钢厂废水的去污处理主要包括初级处理、中级处理和高级处理三个阶段。
初级处理主要是去除废水中的悬浮物和颗粒物。
炼钢厂的废水中常含有大量的铁锈、粉尘等悬浮固体和微小颗粒，需要采取沉淀、过滤等方式进行去除。
对于悬浮固体和颗粒物较多的废水，可以采用沉淀池进行沉淀处理，通过重力作用使固体沉淀到底部，再利用污泥浓缩器将沉淀物脱水。
对于悬浮物较少的废水，可以采用滤料过滤器进行过滤处理，通过滤料的作用将悬浮物截留下来。
中级处理主要是去除废水中的有机物和油脂。
炼钢厂的废水中通常含有大量的有机物和油脂，这些有机物和油脂对水体的污染较大，需要采取适当的方法进行处理。
常用的方法有曝气法、生物膜法和活性炭吸附法等。
曝气法通过在废水中注入空气，增加废水中的氧气含量，促进废水中的有机物和油脂的氧化分解。
生物膜法是通过在废水处理设备中加入生物膜，利用生物膜附着的微生物来分解废水中的有机物和油脂。
活性炭吸附法利用活性炭对废水中的有机物和油脂具有吸附作用，将其吸附在活性炭上，从而达到去除的目的。
高级处理主要是去除废水中的重金属。
炼钢厂的废水中一般含有多种重金属，如铁、铬、镍等，这些重金属对水体和生态环境的危害较大，需要进行高级处理。
常用的方法有离子交换法、电解沉积法和膜分离法等。
离子交换法通过采用具有交换作用的树脂，将废水中的重金属离子与树脂上的其他离子发生交换，从而实现重金属的去除。
电解沉积法是通过在废水处理设备中加入电解池，利用电解的原理将废水中的重金属离子与电极上的金属发生反应沉积，从而实现重金属的去除。
膜分离法是通过选择性透过膜的方式将废水中的重金属分离出来，使其达到安全排放标准。
炼钢厂废水去污处理完成后，可以进行再利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂废水是指在钢铁生产过程中所产生的含有有机物、无机盐和重金属等污染物的废水。
由于废水中的污染物浓度较高，在未经处理的情况下直接排放将对水生态环境造成严重破坏。
炼钢厂废水必须经过去污处理才能达到排放标准。
炼钢厂废水的去污处理一般采用物理、化学和生物等方法，常见的处理工艺包括原水处理、混凝沉淀、生物处理和净化过滤等。
混凝沉淀是炼钢厂废水处理的一项重要技术，通过加入混凝剂使废水中的颗粒物和胶体物聚集成较大的颗粒，从而方便后续的沉淀和过滤。
生物处理是利用微生物降解有机物的方法，通过构建合适的生物反应器，将废水中的有机物转化为微生物生长的能源和营养物质，从而实现废水的净化。
炼钢厂废水的去污处理过程还需要注意以下几个关键问题。
要合理选择和配置处理设备，确保处理效果和处理能力的匹配。
对于含有重金属的废水，应采用合适的去除方法，如化学沉淀、吸附和电解等，以减少对水体的污染。
还应根据实际情况选择合适的处理剂和药剂，以提高去污效果和工艺稳定性。
炼钢厂废水经过去污处理后，可以实现再利用，达到资源循环利用的目的。
再利用废水可以用于冷却系统、洗涤系统和喷淋系统等，减少了对市政自来水的依赖，同时也减少了废水的排放量。
在再利用过程中，需要进行适当的消毒和过滤处理，以确保再利用水的质量符合相应的标准。
除了上述措施外，炼钢厂还可以通过优化生产工艺，减少废水的产生量。
改善工艺流程，合理使用水资源，减少水的消耗。
定期进行设备维护和清洗，减少漏水和泄漏，在源头上减少废水污染物的产生。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个系统工程，需要综合考虑不同的处理方法和技术，根据实际情况进行选择和配置。
通过科学有效的废水处理和合理的再利用，可以达到保护水环境、减少资源浪费的目标。
炼钢厂二次除尘工作原理
炼钢厂二次除尘工作原理嘿，咱今儿就来唠唠炼钢厂二次除尘的工作原理。
你想啊，炼钢厂那可是个热闹非凡的地儿，铁水奔腾，钢花四溅。
这时候啊，灰尘啥的就跟那调皮的孩子似的，到处乱跑。
那二次除尘呢，就像是个厉害的“超级英雄”，专门来收拾这些调皮鬼的。
它咋工作的呢？其实就跟咱家里打扫卫生差不多。
有个大“吸尘器”，呼呼地把那些灰尘都吸进去。
只不过这个“吸尘器”可厉害多了，它有一套复杂的系统。
先说说那风管吧，就像是超级英雄的手臂，伸到各个地方，把灰尘都拢过来。
然后呢，通过各种设备，把灰尘从风中分离出来。
这就好比淘米的时候，把米和水分离一样。
那些分离出来的灰尘可不能随便乱扔啊，得有专门的地方安置它们。
这就像是给这些灰尘找了个“家”，让它们老老实实地待在那。
你说这二次除尘重要不？那当然重要啦！要是没有它，那炼钢厂还不得变成灰蒙蒙的一片，工人师傅们咋工作呀？这就好比咱人要是不洗脸，那得多邋遢呀！而且啊，这二次除尘工作起来可认真啦！不管是大颗粒的灰尘，还是小得看不见的粉尘，它都能一个不落地给抓起来。
就像个细心的妈妈，照顾孩子无微不至。
你再想想，要是没有二次除尘，那炼钢厂周围的环境得成啥样？附近的居民还不得天天吃灰尘呀！所以说呀，二次除尘可真是个大功臣呢！它默默地工作着，保障着炼钢厂的正常运转，也保护着我们的环境和健康。
咱可得好好感谢它呀！咱可别小看了这炼钢厂二次除尘，它虽然不声不响的，但作用可大了去了。
就像咱生活中的很多东西一样，平时不觉得咋样，一旦没了，那可就麻烦大了。
所以呀，咱得珍惜这些默默为我们付出的“好帮手”，让它们更好地发挥作用，为我们的生活和工作保驾护航。
你说是不是这个理儿？。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是典型的重工业企业，其生产过程中会产生大量的废水。
废水中含有大量的重金属离子、有机物和颗粒物等污染物，如果直接排放到环境中，将会对周围的水资源和生态环境造成严重的污染。
对炼钢厂废水进行有效的去污处理和再利用是非常重要的。
炼钢厂废水的去污处理可以采取物理、化学和生物方法相结合的方式。
可以采用物理处理方法，通过沉淀、澄清、过滤等方式来去除废水中的悬浮颗粒物和浮油。
可以采用化学处理方法，如添加化学药剂来调节废水的pH值、沉淀重金属离子等。
可以采用生物处理方法，通过生物菌群的活性，将废水中的有机物降解为无机物。
在炼钢厂废水去污处理的也需要考虑废水的再利用。
废水中含有大量的水分，如果能够有效地回收和再利用，不仅可以减少水资源的消耗，还可以降低企业的生产成本。
废水的再利用可以采用多种方式，如冷却循环水、工艺用水、生活用水等。
通过合理设计再利用系统，可以实现对废水中水分的高效利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用还面临一些挑战和难题。
废水中大量的重金属离子对环境和生物体有很大的毒性，其排放和处理需要严格控制。
废水中的有机物含量较高，其处理需要一定的时间和技术手段。
废水再利用时需要考虑其对生产和环境的影响，需要进行系统的技术和经济评价。
为了实现炼钢厂废水的高效去污处理与再利用，需要采用先进的技术手段和管理方法。
可以采用集中处理的方式，将炼钢厂的废水进行统一集中处理，提高废水处理的效率和水质的稳定性。
还可以采用先进的物理化学处理技术，如膜分离技术、吸附剂等，以提高废水处理效果和再利用率。
还应加强管理和监督，严格控制炼钢厂废水的排放和处理过程，确保废水处理的合规和环保。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个重要的环保问题。
通过采用物理、化学和生物方法相结合的方式，结合废水再利用的需求，可以实现对废水的高效处理和再利用。
炼钢厂废水的处理与再利用还面临一些挑战和难题，需要通过先进的技术和管理方法来解决。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用随着工业化的快速发展，炼钢厂废水治理成为了一个亟待解决的问题。
炼钢过程中产生的废水含有大量的重金属离子、悬浮物、油脂等污染物质，对环境造成了严重的影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用显得尤为重要。
本文将从炼钢厂废水的特性、去污处理技术和再利用途径等方面进行详细的介绍。
一、炼钢厂废水的特性炼钢厂废水的特性主要表现在以下几个方面：(1)高浓度的重金属离子。
在炼钢过程中，由于原料和产物中含有大量的金属元素，因此产生的废水中就会含有高浓度的重金属离子，如铁离子、铬离子、镍离子、锰离子等。
(2)高浓度的悬浮物。
炼钢过程中，废水中还会含有大量的悬浮物，主要是由于固体颗粒物质的悬浮沉淀而形成的。
这些悬浮物在废水中的存在会导致水体浑浊，影响水质。
(3)高浓度的油脂。
炼钢工艺中使用了大量的润滑油和润滑脂，这些物质在工艺过程中会和水体混合形成含有高浓度的油脂的废水。
(4)高浓度的酸性废水。
炼钢过程中产生的废水还会含有高浓度的酸性废水，这是由于炼钢过程中采用了酸洗、酸淬等工艺造成的。
针对炼钢厂废水的特性，普遍采用的去污处理技术包括物理处理、化学处理和生物处理。
物理处理是将废水中的固体颗粒物质通过物理过滤、沉淀等方式进行分离。
主要包括沉淀、过滤、膜分离等技术。
膜分离技术是一种高效能的固液分离技术，通过选择适当的膜孔径和操作参数，可以有效地去除废水中的悬浮物、油脂等污染物质。
化学处理是指通过加入适当的化学药剂，使废水中的污染物质发生化学反应或沉淀，从而实现去污处理的目的。
主要包括氧化、还原、絮凝、沉淀等技术。
絮凝技术是通过加入絮凝剂使废水中的悬浮物粒子发生凝聚，形成较大的絮凝体，便于后续的沉淀分离处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机污染物进行降解分解的一种技术。
通过生物处理可以有效地去除废水中的有机物、氮、磷等污染物质。
生物处理技术包括生物膜反应器、生物滤池、生物接触氧化池等。
炼钢厂废水经过去污处理后，可以通过以下途径进行再利用：(1)循环利用。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水是指在钢铁生产过程中产生的含有大量悬浮颗粒物、油污、有机物及重金属等污染物的废水。
由于其含有大量有机物和重金属，如果直接排放到环境中会造成严重的水污染问题，对环境和人体健康都会产生严重的危害。
炼钢厂废水的去污处理和再利用是保护环境和可持续发展的重要环节。
炼钢厂废水的去污处理主要分为物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。
物理处理主要是通过固液分离的方式去除废水中的悬浮颗粒物和油污。
常用的方法有沉淀、过滤、离心等。
通过这些方法，可以将废水中的大部分固体物质去除，减少了后续处理的难度和工艺的复杂性。
化学处理主要是利用化学方法对废水中的有机物和重金属进行去除。
常用的方法有氧化、还原、反应和络合等。
通过这些方法，可以将废水中的有机物和重金属转化为无害的物质，并沉淀或吸附于固相物质上。
除了去除废水中的污染物，炼钢厂废水的再利用也是非常重要的一步。
废水处理后的水质虽然不适宜直接饮用，但可以进行二次利用，如冷却循环水、清洗用水等。
这样不仅可以减少对淡水资源的需求，还能减少废水排放对环境的影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是保护环境和可持续发展的重要环节。
通过物理、化学和生物等不同的处理方法，可以去除废水中的悬浮颗粒物、油污、有机物及重金属等污染物，使其达到环境排放标准，并且通过二次利用废水，减少对淡水资源的需求，实现资源的再利用和节约。
这不仅可以避免废水直接排放对环境造成的污染，还能减少对水资源的需求，促进炼钢厂的可持续发展。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是制造钢材的重要工业设施，但其生产过程中会产生大量的废水污染。
废水中含有高浓度的有机物、重金属和悬浮物等污染物，对环境造成严重影响。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是至关重要的环保措施。
炼钢厂废水的去污处理主要包括物理、化学和生物处理等方式。
物理处理通过沉淀、过滤和吸附等方式去除废水中的固体悬浮物和大颗粒污染物。
化学处理采用添加化学药剂的方式对废水进行中和、沉淀和氧化，以去除废水中的有机物和重金属等污染物。
生物处理利用微生物的活性和代谢能力来降解废水中的有机物，达到去污的目的。
在炼钢厂废水处理过程中，还需考虑到废水的再利用问题。
废水经过初步处理后，可以通过进一步净化和消毒等步骤，得到可以合格用于工业用水或农田灌溉的再利用水。
再利用废水不仅可以减轻用水压力，还可以节约资源和降低环境污染。
炼钢厂废水的去污处理与再利用也存在一些挑战。
废水处理设备和技术的投入成本较高，对炼钢厂而言可能面临经济上的压力。
废水处理过程中会产生大量的污泥和副产物，对处理和处置造成额外负担。
废水处理过程中还需考虑对周边环境的潜在影响，例如废水排放后对水体的污染等。
为了解决以上问题，对于炼钢厂废水的去污处理与再利用，可以采取以下措施。
炼钢厂可以加强内部废水管理，减少废水的产生量，从源头上减少污染物的排放。
可以引进先进的废水处理设备和技术，提高废水处理效率和水质要求。
加强废水处理过程中的监测和控制，确保废水排放达到国家和地方标准。
炼钢厂废水的去污处理与再利用是一个重要的环保问题，需要综合运用物理、化学和生物等方法来解决。
通过加强内部管理和引进先进技术，可以实现废水净化和再利用，减轻环境压力，同时也为炼钢厂的可持续发展做出贡献。
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术
钢铁厂除尘灰及其他废弃物的再利用技术来源: 中国环保信息网切记！信息来至互联网，仅供参考2010-04-15 访问： 274次随着环境立法的要求越来越严，对钢铁企业环境适应性的要求也不断提高。
因此，一些降低能源消耗、减少废弃物排放及废弃物回收再利用的技术方法在钢厂得到大力推广。
近几年开发的一些钢厂废弃物回收、回用技术都已得到成功应用。
这些技术可以实现诸如降低废弃物排放、节约废弃物处置费用、回收利用部分含 fe、zn 产品的作用。
废弃物主要来源于除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥。
废弃物的回收利用过程中要求实现无尘处理，经常采用粘结成形、造球、压块、制砖等工艺方法。
上述工艺处理方法的一个共同生产工序是废弃物的混合即混料过程。
混料系统必须同时能够进行混料、加湿、混匀、紧密、预成球、反应、冷却等过程。
采用逆流强力混合机可以实现上述功能。
混合原料中常含有一些难处理的回收料，如坚硬的（烧结矿、焦炭）、腐蚀性的（含氯化物材料）、易产生火花的（含 fe 粉材料）、易发生反应的（生石灰）或粘性大、易结成团的回收料。
1、除尘灰造球近年来，锌的回收在钢厂越来越重要。
随着表面热浸镀钢材使用量的增多，回收到钢厂重熔的锌量也大量增加。
含锌废弃物的处理有两种方法：一种是仅对外观进行处理；另一种是将回收的锌加工成氧化物。
在奥地利林茨奥钢联钢厂，从转炉出来的含尘废气经冷却器和下步的电除尘进行除尘。
从冷却器出来的粗粉尘以及从电除尘出来的低锌细粉尘在回转窑中进行加热，并在一条连续生产线上压制成团块，压制团块再直接返回到转炉中进行再利用。
从电除尘出来的富含锌的粉尘则被送到另一条生产线——造球系统。
由于这种粉尘铁含量及生石灰含量高，且工作温度达到150℃ 时，易产生火花，因此，为防止铁发生反应，系统采用氮气进行保护。
为了消除熟石灰的反应焓及其他热源，混合机同时也作为蒸汽冷却器使用。
在混合机和圆盘造球机之间安装有改进的圆盘给料机作为反应器。
炼钢厂废水的去污处理与再利用
炼钢厂废水的去污处理与再利用炼钢厂是一个特殊的工业生产场所，其废水中含有大量的重金属、高浓度的有机物和酸碱度较高的物质，对环境造成严重的影响。
为了保护环境和节约资源，炼钢厂废水需要进行去污处理和再利用。
废水去污处理一般采用物理、化学和生物的方法或者它们的综合应用。
首先，物理方法主要是通过沉淀、过滤和吸附等方法去除废水中的悬浮物、颜色、异味和油脂等污染物质。
其次，化学方法主要是通过添加化学药剂，如聚合氯化铝、氧化铁等，中和和沉淀废水中的金属离子和有机物质。
最后，生物方法是利用微生物将有机物分解为无害的物质，如生物接触氧化法、生物滤池法等。
在废水处理过程中，同时需要考虑对材料和能源的利用。
例如，通过压滤和蒸发的方法，可以将废水中的高浓度盐分、有机物和挥发性物质散发至空气。
同时，压滤后的固体残渣可以用于生产营养肥料或制作建材等；而蒸发得到的水蒸气可以用作热源或进一步回收纯水，达到废水零排放的目标。
已经经过治理的废水可以使用于冷却水、工业用水和浇灌用水等方面。
其中，冷却水回收利用可以节约大量的淡水资源，降低生产成本。
工业用水的再利用可以应用于炼钢过程中的水冷式设备和热交换器，从而提高生产效率和节约用水。
此外，经过处理的废水还可以通过逆渗透和离子交换等技术得到纯净水，被用于再生循环水、炼钢设备的冲洗和环境保洁等方面。
综上所述，炼钢厂废水的去污处理以及再利用是一个综合性工程，它需要物理、化学、生物等多种方法配合使用，实现对有机物质和重金属的去除和回收再利用。
同时，废水处理过程中的材料和能源也可以被有效利用，以达到节约资源的目的。
废水的再利用也可以降低企业的生产成本和环境污染，对国家的可持续发展起到重要的作用。
炼钢厂工艺流程二次除尘方案
炼钢厂工艺流程二次除尘方案咱今儿个就来好好讲讲这炼钢厂工艺流程的二次除尘方案。
您瞧，炼钢厂这生产环境，灰尘那是到处飞，不把这除尘的事儿给处理妥当了，那可不行。
所以，咱得想法子弄出个靠谱的二次除尘方案来。
咱得把这二次除尘的系统好好规划规划。
在炼钢厂的那些关键产尘点，像转炉兑铁、加料，还有出钢这些个地方，咱得安装上专门的吸尘罩。
这些个吸尘罩就像是一张张大嘴巴，把那飘出来的灰尘都给吞进去。
比如说，在转炉上方咱给它安上一个能随着转炉转动的可移动吸尘罩，不管转炉咋转，都能把冒出来的灰尘给收进去。
接下来就是这吸尘罩把灰尘吸进来以后的事儿啦。
咱得有一套强力的通风管道系统，就像人的血管一样，把带着灰尘的空气给输送到除尘器里去。
这通风管道得布置得合理，不能这儿拐那儿弯的，要不然空气流通不畅，这除尘效果可就大打折扣了。
而且这管道的材质也得结实耐用，还得密封得严严实实，不能让灰尘从缝里给跑出来。
再说说这除尘器，咱可以选用布袋除尘器或者电除尘器。
布袋除尘器呢，就像是给空气过筛子，那些灰尘颗粒一碰到布袋就给拦住了；电除尘器呢，是给灰尘颗粒加上电荷，让它们在电场的作用下被吸附到极板上。
不管用哪种除尘器，都得保证它的过滤效率高、运行稳定，还得方便维护和清理。
处理完灰尘以后，这干净的空气咱可不能浪费了，得让它循环回车间里去。
这样既节约了能源，又能保持车间里的空气流通。
不过在循环回去之前，还得给空气加个“保险”，就是安装一个空气净化装置，确保循环回去的空气是干干净净、没有污染的。
还有啊，为了让这个二次除尘系统能够稳定运行，咱得给它配上一套自动化的控制系统。
这个系统就像是一个聪明的大脑，能够实时监测车间里的灰尘浓度、通风管道的风速、除尘器的工作状态等等。
一旦发现有啥问题，就能马上发出警报，通知工作人员来处理。
最后，咱还得定期对这个二次除尘系统进行维护和保养。
该检查的检查，该更换的更换，就像照顾自己的孩子一样，精心呵护着它。
只有这样，才能保证它一直好好地工作，为咱炼钢厂的生产环境保驾护航。
钢铁厂尘泥的回收利用
钢铁厂尘泥的回收利用作者：王毅来源：《科技创新导报》2017年第08期摘要：资源的可持续利用是新世纪提出的环保理念，如何提高资源的循环利用是当前资源技术研发的重点。
随着人们环保意识的加强，对环保要求的提高，使钢铁生产中尘泥的处理要求也不断提高。
由于炼铁过程中产生的尘泥中含有C、Fe、Cr、Zn等物质，因此也可以作为二次资源被有效利用。
虽然钢铁生产行业中，循环利用及排放量的降低方面进展显著，但实际生产中产生的粉尘无法直接作为原料予以利用并且由于含有其他杂质，无法回收纯度较高的可利用物质。
由于尘泥中含有重金属及有害物质，若直接排放必然会污染环境，无论基于环保角度还是资源的利用角度，钢铁厂的尘泥回收利用已经成为钢铁生产技术研发的重点内容之一。
关键词：钢铁尘泥回收利用中图分类号：X757 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）03（b）-0119-021 钢铁尘泥的处理现状高炉炼铁过程中势必会产生污泥和粉尘，粉尘随气体排出，而污泥则跟随废液排除。
由于生产原料的不同，生产钢铁工艺的不同，所产生的尘泥种类也相对不同。
目前钢铁生产过程中产生的粉尘主要通过生产球团矿或者烧结矿的方式再次利用，这种回收利用方法可以直接用于高炉。
但这种方式针对粉尘中碱、Zn等物质的利用率行对较低。
但随着技术的不断进步，钢铁尘泥处理工艺也得到了发展，下面针对几种常见的高效率回收利用技术展开分析。
2 处理工艺分析依照工艺的不同，目前应用较为广泛的尘泥处理工艺主要有RHF、回转窑法、熔融炉法以及竖炉法等，下面针对这几种方式进行简要的工艺分析。
2.1 RHF又称转底炉法，主要利用转底炉和煤基对尘泥中的Fe进行还原的工艺，该工艺最大的优势在于加热速度快。
目前较为实用的转底炉法主要有3种，都是在快速加热工艺基础上演变而来，该工艺在Fe粉尘的处理上效果显著。
2.1.1 FASTMET该方法主要将Fe3O2和粉煤充分混合预制成团块并铺设在RHF炉床上，再并对其加热至1 350 ℃，达到加热还原的效果，6～12 min后，可以得到还原铁。
炼钢二次除尘工作原理
炼钢二次除尘工作原理
嘿，咱今儿就来说说炼钢二次除尘这档子事儿。
你想啊，炼钢的时候那可是灰尘漫天飞呀，就跟刮沙尘暴似的。
这时候二次除尘就好比是个超级英雄，专门来收拾这些捣乱的灰尘。
二次除尘的工作原理呢，其实也不复杂。
就好像是个大吸尘器，呼呼地把灰尘都吸进去。
它通过一系列的管道啊、设备啊，把炼钢过程中产生的那些细小的灰尘颗粒都给抓住。
咱可以把这管道想象成是灰尘的专属通道，这些灰尘顺着通道就乖乖地跑到该去的地方啦。
那设备呢，就像是一个个小关卡，把灰尘拦截下来，不让它们乱跑。
这二次除尘工作起来可认真啦，一点灰尘都不放过。
它可不管那灰尘藏得多深，多隐蔽，都能给它揪出来。
就好像是个厉害的侦探，啥蛛丝马迹都逃不过它的法眼。
你说要是没有这二次除尘，那炼钢的地方还不得成了灰尘的乐园啊！工人师傅们在那得多遭罪呀，而且对环境也不好呀。
所以说呀，这二次除尘可太重要啦！
它就像是炼钢过程中的守护者，默默地工作着，为大家创造一个干净的环境。
它也像是一个勤劳的清洁工，不停地打扫着，让灰尘无处可逃。
而且呀，这二次除尘还挺智能的呢！它能根据炼钢的情况自动调节工作强度，灰尘多的时候就加把劲，灰尘少的时候就稍微休息一下。
你说这多厉害呀！
咱再想想，要是生活中也有这么个厉害的“灰尘吸尘器”该多好呀！家里打扫卫生就不用那么费劲啦，哈哈。
总之呢，炼钢二次除尘是个了不起的东西，它的存在让炼钢变得更加干净、安全。
咱可得好好珍惜它，让它好好发挥作用，为我们的炼钢事业做出更大的贡献呀！它就是那个默默奉献的幕后英雄，难道不是吗？
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
钢铁厂的三废治理与再利用
钢铁厂的三废治理与再利用炼钢厂三废治理与再利用摘要近十年来，钢铁工业得到迅速发展，对环境的污染也越来越严重，冶金工业带来的环境问题也日益引起人们的重视。
冶金企业污染物具有排放量大、成分复杂的特点，治理的技术难度很大。
这不仅需要国家有关环境保护政策的和法规的保证，更需要环境工程技术的支撑。
工业产生的污染物可以分为废气、废水、固体废弃物三类，这三类污染物从不同的角度和程度污染我们周围的环境。
在冶金生产中不同的工艺过程生产出的污染物也是不同的，因此我们在处理冶金工业对环境污染问题时首先要知道各个生产工业过程所产生的废弃物有哪些，再去寻找处理污染物的方法。
现代钢铁冶金基本上是采用火法冶金的方法冶炼钢铁。
在火法冶金中天然矿石或人工精炼矿中的部分或者全部矿物在高温下经过经过一系列物理化学变化，生成另一种新形态的化合物或者单质，分别富集在气体、液体或固体产物中，达到所要提取的金属与脉石级其他杂质分离的目的。
炼钢的步骤可以概述为：首先选矿，然后将铁矿石烧结成适合高炉冶炼的烧结矿，将优质的烧结矿跟焦炭等加入高炉内，在高炉里还原铁矿石得到铁水，然后铁水经过预处理送到炼钢厂，铁水在炼钢厂的转炉内脱碳、磷、硫等有害元素跟杂质，然后将优质的钢水连铸，连轧得到我们需要的钢铁产品。
在这过程中，选矿跟烧结以粉尘为主要污染源；高炉炼铁以高炉煤气的气态污染物为主；连铸跟连轧以冷却水为主要污染物；同时在这过程中还有很多的矿渣、炼铁渣、炼钢渣的固体废弃物以及运输途中的烟尘污染。
这些污染物如果不加以处理而直接排放到环境中，对环境的损害是不可估计的。
同时这些污染物中也有很多有价元素以及一些可回收的资源直接排放也是一种对资源的浪费。
关键词：废气、废水、固体废弃物、回收、治理、再利用废气处理及利用钢铁工业废气主要来源于：①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气；②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气；③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用
浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用赵翠荣,张怀深,王秀英,李山,万树兴(承德钢铁公司炼钢厂,河北承德 067002) [摘要]炼钢厂转炉炼钢除尘污泥直接运往烧结厂作烧结球的原料,实现了资源二次利用,同时缓解了污泥处理设施不适应炼钢生产的矛盾,改善了作业环境,节约了能源,获得较好经济效益和社会效益。
[关键词]污泥处理;文氏管除尘器;烧结矿 [中图分类号]X 757 [文献标识码]B [文章编号]1005-829X (2001)10-0041-02Brief introduction of secondary usage of sludge from dust removing forconverter steel 2making in steelworksZH AO Cui 2rong ,ZH ANG Huai 2shen ,W ANG X iu 2ying ,LI Shan ,W AN Shu 2xing(Chengde Iron and Steel Co.,Chengde 067002,China )Abstract :In steelw orks ,sludge from dust rem oving for converter steel 2making is directly transported to sintering plant as materials of sintering balls.This realizes the secondary usage of res ource while releasing the contradiction that sludge treatment equipment doesn ’t meet the requirement of steel 2making production ,im proving w orking environment ,saving en 2ergy and achieving better economic and s ocial benefit.K ey words :sludge treatment ;venturi tube dust rem over ;sintering ore 承钢炼钢厂原设计三座转炉,1988年7月投产。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈炼钢厂转炉炼钢除尘污泥的二次利用
赵翠荣,张怀深,王秀英,李山,万树兴
(承德钢铁公司炼钢厂,河北承德 067002)
[摘要]炼钢厂转炉炼钢除尘污泥直接运往烧结厂作烧结球的原料,实现了资源二次利用,同时缓解了污泥处理设施不适应炼钢生产的矛盾,改善了作业环境,节约了能源,获得较好经济效益和社会效益。
[关键词]污泥处理;文氏管除尘器;烧结矿
[中图分类号]X 757 [文献标识码]B [文章编号]1005-829X (2001)10-0041-02
Brief introduction of secondary usage of sludge from dust removing for
converter steel 2making in steelworks
ZH AO Cui 2rong ,ZH ANG Huai 2shen ,W ANG X iu 2ying ,LI Shan ,W AN Shu 2xing
(Chengde Iron and Steel Co.,Chengde 067002,China )
Abstract :In steelw orks ,sludge from dust rem oving for converter steel 2making is directly transported to sintering plant as materials of sintering balls.This realizes the secondary usage of res ource while releasing the contradiction that sludge treatment equipment doesn ’t meet the requirement of steel 2making production ,im proving w orking environment ,saving en 2ergy and achieving better economic and s ocial benefit.
K ey words :sludge treatment ;venturi tube dust rem over ;sintering ore
承钢炼钢厂原设计三座转炉,1988年7月投产。
烟气净化系统采用湿法除尘,烟气洗涤水经两座D 18m 浓缩池沉淀,澄清水循环使用。
沉淀后的,简称污泥处理系统。
污泥处理系统是按年产钢40万t 设计的。
随着钢产量的逐年增加,尤其是年产达百万吨后,污泥处理系统的处理能力明显不足,经常出现两座D 18m 浓缩机压耙,沉淀效果变差,循环水水质恶化的现象,从而导致除尘系统恶性循环,威胁生产顺行。
1999年6月4#转炉投产运行,该系统的负荷再次增加,对污泥处理系统进行了改造。
即将沉淀后的泥浆直接用罐车运往烧结厂,用作烧结球的原料。
实现了转炉炼钢除尘污泥二次利用。
1 转炉污泥处理系统改造前后的工艺流程111 改造前的工艺流程 转炉污泥处理系统改造前的工艺流程见图1。
图1 转炉污泥处理系统改造前的工艺流程
112 转炉污泥处理系统改造后的工艺流程
转炉污泥处理系统改造后的工艺流程见图2。
图2 转炉污泥处理系统改造后的工艺流程2 转炉除尘污泥的来源及成分
转炉炼钢过程中因氧化反应产生大量的烟尘和
烟气。
炉内局部温度非常高,使一定量铁和铁的氧化物蒸发并随炉气逸出;又因喷溅和喷射的原因,炉气夹带出一些渣粒;加料过程中散装料的细微颗粒被炉气带入烟道;因而烟气中含有大量的烟尘。
烟气中烟尘主要成分是铁和铁的氧化物。
炼钢烟气净化系统采用“双文程式”湿法除尘。
大量的烟气流经文氏管时,被迅速加速,高速的烟气冲击喷入的水幕,使水二次雾化成小于烟尘粒径100倍的水滴,水滴捕集和润湿烟尘,其互相碰撞凝
聚成较大的含尘水滴,最终达到烟气净化的目的。
这些含尘水滴通过脱水器排出即为含尘污水。
含尘污水经两座D 18m 浓缩池和斜板沉淀池沉淀,澄清
—
1
4—
聚酰亚胺生产废水处理工程设计
顾丽红1,李建中2
(11大连建筑技术发展中心设计研究院,辽宁大连 116011;
21大连化工研究设计院,辽宁大连 116023)
[摘要]介绍了吉林省高科实业有限公司20t/a聚酰亚胺项目中采用二级生化处理加活性炭吸附为主要处理单元的废水处理工艺流程,对聚酰亚胺污水进行处理的设计思路及方案选择可行性等方面进行了阐述。
[关键词]有机污水;生化处理;活性炭吸附
[中图分类号]X783 [文献标识码]B [文章编号]1005-829X(2001)10-0042-02
吉林省高科实业有限公司20t/a聚酰亚胺工程是吉林省计委、省科委立项的重点攻关高科技项目。
聚酰亚胺装置生产过程中将产生高浓度有机污水,本设计采用二级生化处理加活性炭吸附工艺对该污水进行处理。
下面就设计中的有关内容和问题进行说明。
1 全厂工业废水及生活污水情况介绍
本工程生产废水总排放量为3.75m3/d,主要污染物C OD Cr质量浓度为500mg/L,苯胺质量浓度为5.75mg/L,二甲苯质量浓度为2.7mg/L。
全厂定员170人,三班倒,有职工宿舍、食堂、淋浴、厕所等设施,生活污水排水量为11.31m3/d。
该厂污水C OD值高,为确保污水可生化性,我们采用把生活污水引进生产废水处理过程。
2 设计原则
211 处理标准
出水C OD Cr≤150mg/L,BOD5≤30mg/L,pH6～9,石油类≤10mg/L,SS≤150mg/L,二甲苯<0.6 mg/L,苯胺<2.0mg/L。
水循环使用。
底流即为外运泥浆。
按年产钢100万t钢计算,吨钢产干粉尘量为3.36%(实测值),年产干粉3.36万t,罐运泥浆含水率为60%(体积比),年产污泥约16万t。
转炉炼钢除尘污泥的主要成分为:TFe 57.57%,CaO9.27%,V2O50.209%。
其含铁量与铁精粉接近,具有二次再利用的价值。
3 经济效益
转炉炼钢除尘污泥直接送烧结厂使用,炼钢厂取消了二次浓缩机,2台水平过滤机,3台真空泵,2台2PN L立式泥浆泵,2台天车及其附属设施。
解决了2台水平过滤机液固分离能力不足,D18m浓缩机压耙,浊环水水质恶化影响生产的问题。
炼钢厂经济效益主要是节省了电费、水费、备品备件费及人工费。
(1)节省电费=取消设备功率总和×24×设备
开动天数×电费单价
=(60×3+5.5×2+11×1+1.5
×2+2.5)×24×360×0.375
=672300元
(2)节省水费=每小时节约水量×24×设备开
动天数×水费单价
=30×24×360×1.8
=466560元
(3)节省备品备件费至少15万元/a。
(4)用含铁尘泥代替部分铁精粉后年节省原料费用60万元。
同时还利用了污泥中的水分,可节约部分水费。
转炉炼钢污泥直接用罐车运往烧结厂用做烧结球的原料,年创经济效益188.886万元。
转炉炼钢污泥直接用做烧结球的原料,简化了污泥处理的工艺流程,减轻了炼钢除尘水浓缩池的负荷,提高了澄清效果,保证了转炉浊环水的水质,确保了生产的正常进行,实现了废物再利用,节约了能源,减轻了工人的劳动强度,改善了环境。
取得了较好的经济效益和社会效益。
[作者简介]赵翠荣(1970- ),1991年毕业于河北冶金工业学校环境保护专业。
[收稿日期]2001-03-26
—
2
4
—。