2018年最新通风能力核定
通风队“一队一策”
通风队“一队一策”总体目标：按照矿井生产作业计划，合理分配矿井、采区、工作面、硐室、其他巷道风量，合理布置通风系统，有效稀释采掘工作面瓦斯，做好矿井防火管理、防尘管理，保证一通三防工作顺利开展。
一、通风系统及风量分配根据生产需要及2018年矿井通风能力核定合理分配采区风量及采掘面风量，满足稀释工作面甲烷涌出需要。
合理调整通风系统，降低工作面通风负压，减少采空区瓦斯涌出。
现矿井总入风量10124 m3/min，总排风量10234m3/min，主扇风量10372 m3/min，根据矿生产接续计划，计划北二采区分配风量5300m3/min，北一采区分配风量550m3/min，北翼充填采区分配风量2200m3/min，南一采区分配风量1500m3/min，南二采区分配风量800 m3/min。
采掘面风量分配及通风系统调整计划：1）北二1212综采工作面计划采用U型通风系统，配风960m3/min。
充填留巷段利用局部通风机供风，计划末端风量172 m3/min，分流分流335 m3/min。
2）北翼充填采区1202工作面计划采用E型通风系统，计划工作面配风量950 m3/min。
3）北二1308工作面计划采用U型通风方法，充填留巷段利用局部通风机供风，工作面配风720m3/min，留巷段计划配风160 m3/min，分流风量350 m3/min。
4）掘进工作面使用FBDY№6.3/2×30、FBDY№6.0/2×15、FBDY№5.0/2×7.5、FBDY№4.5/2×5.5型局部通风机，计划工作面风量180-430m3/min，局部通风机分流风量为400-550m3/min。
二、通风设施设置计划1、7月份N C-1201下顺留巷段封闭，建600mm密闭1道，N C-集中切眼及N C-1201回风川简化封闭，建600mm密闭2道。
2、7月份N2-1211运顺与N2-1211外切眼贯通，贯通后在1211外切眼建600mm密闭2道。
跃进煤矿通风能力核定报告
跃进煤矿通风能力核定报告一、前言跃进煤矿，位于中国山西省的一个小县城，是一处以煤炭开采为主的煤矿。
近年来，由于煤炭市场的不景气和环保政策的影响，煤矿的利润越来越低，给煤炭企业带来了巨大的困难和挑战。
为了克服这些困难，煤矿企业不断探索新的方式和方法，提高效率、降低成本、确保安全。
通风是煤矿安全的关键因素之一，也是煤矿生产的重要保障。
通风系统的设计和安装必须满足国家相关的安全标准和规定，否则将会严重影响煤矿的安全和稳定生产。
为了核定跃进煤矿通风系统的能力，我们进行了一次详细的调查和测试，并制作了本报告，希望能够对煤矿企业的安全生产提供参考和帮助。
二、测试内容本次测试的主要内容包括以下几个方面：1.采空区压力测试；2.矿井巷道风量测试；3.立井风流量测试。
测试过程中，我们采用了现场测试和实验室试验相结合的方法，理论和实测相互印证，保证数据的准确性和可靠性。
三、测试结果经过测试和计算，本次测试得出的核定结果如下表所示：测试内容核定结果采空区压力 5.8 kPa矿井巷道风量11600 m3/min立井风流量14000 m3/min从上表可以看出，跃进煤矿的通风系统具备较强的通风能力，能够满足煤炭生产的需求。
四、问题分析在测试过程中，我们发现了以下几个问题：1.采空区压力测量的精度有待提高；2.风量测试的仪器精度和灵敏度需要进一步优化；3.立井通风系统的能力有待提升。
针对这些问题，我们提出了以下的解决方案：1.采用更为精确的测量仪器；2.对通风系统进行优化升级；3.加强机械设备的维护，确保通风设备的正常运转。
五、结论通过本次测试，我们对跃进煤矿通风系统的能力进行了核定，得出了详细和准确的测试数据。
同时，我们也发现了通风系统存在一些问题，提出了针对性的解决方案。
煤炭企业必须高度重视通风系统的安全和稳定运行，采取有效措施，不断提高通风系统的运行水平和维护管理，为安全生产提供坚实的保障。
华安煤矿通风能力核报告2018年
第一章矿井概况一、矿区交通及气候情况、井田面积及火区、小窑分布和开采情况华安煤矿位于库尔勒市以北塔什店镇以西，在巴州三号井与哈满沟二井田之间，北与塔什店煤田二井田为邻，其边界为：东起巴州三号井西界为界，西至哈满沟二井田东界，南起10-2+4+5煤层露头，北至8号煤层+700水平与地表垂直交线。
矿区东西宽1.06km，南北长约1.11-1.75km，矿区面积1.5998Km²。
矿区距库尔勒市22km，塔什店镇7km，南疆铁路、314国道均从塔什店通过，塔什店到华安煤矿有三级公路通过，交通极为便利。
矿区范围无小窑分布和开采。
二、煤层层数、可采煤层层数、厚度、倾角矿区内含煤地层为侏罗纪中中统塔什店组，含8、9、10三个大煤组，计9层，可采煤层3层，分别为8号、10-1号、10-2+4+5号，区内煤层总厚平均19.42m,煤层可采厚度平均为13.89m，其中8号煤层、10-1号煤层、10-2+4+5号煤层可采厚度分别为6.34m、1.61m、2.37m；煤层倾角为7°-18°，平均倾角为12°。
三、瓦斯等级、煤尘爆炸指数、煤层自燃发火期和自燃倾向性根据新煤行管发【2017】006号文件华安煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果批复，矿井绝对瓦斯涌出量1.87m３/min,相对瓦斯涌出量1.01m ３/t，绝对二氧化碳涌出量1.87m３/min,相对二氧化碳涌出量1.01m３/t，采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量0.93 m３/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.19 m３/min，属瓦斯矿井。
井田内各煤层的煤尘均具爆炸性，煤层为自燃煤层，发火期一般为2-6个月。
四、矿井煤与瓦斯﹙二氧化碳﹚突出危险性、地温情况矿井煤与瓦斯﹙二氧化碳﹚无突出危险性；地温无异常，地表45m以下平均地热梯度约1.85℃/100m。
五、矿井开拓方式、开采方法矿井采用斜井开拓方式。
井田中央南部沿正北方向布置三条斜井，分别为主井筒、副井筒、风井筒。
矿井通风能力核定
方法二：由里向外核算法（产量30万吨/年以上矿井）
（2）掘进工作面的需要风量 ①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
Q掘 100 q掘 K掘通
式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌
出量，m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，
方法二：由里向外核算法（产量30万吨/年以上矿井）
③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要 风量: 每人供风≮4m3/min：
Q掘≥4N （m3/min）
每千克炸药供风≮25 m3/min：
Q掘≥25A （m3/min）
式中：
N——掘进工作面最多人数； A——一次爆破炸药最大用量，Kg。
方法二：由里向外核算法（产量30万吨/年以上矿井）
Q库=4V/60=0.07V （m3/min）
式中：
Q库—— 井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V——井下爆炸材料库的体积，m3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算 风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求 进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其 它硐室温度不超过26℃。
（1）矿井通风动力的验证。按照矿井主要通风机 的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风 机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合 理的范围内。
（2）可进行通风网络解算验证矿井通风能力的企 业,在进行通风能力核定中，可按下限选取有关系 数。通风网络解算时,要对矿井所有巷道进行阻力 测定，利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风 网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能 是否匹配，能否满足安全生产实际需要。
矿井通风能力的核定
矿井通风能力的核定1.总体核算法：（适用于产量在30万t/a以下的矿井）（1）（适用用于低瓦斯矿井） A= Q ×330q×k×104式中A----矿井通风能力，万t/a；Q------矿井总进风量，m3/min，K------矿井通风能力系数，取1.30～1.50，当等级孔小于1.0m3时，k取1.50；矿井等级孔大于1.0m2而小于2m2时，k取1.40；当等级孔大于2.0m3时，k取1.30等级孔本矿取1.4.q----平均日产吨煤需要的风量，m3/（min×t）。
用下式计算:q= Q’A’Q’----矿井上年度实际需要风量；m3/min，矿井矿实际需要风量为矿井采煤工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；A’----矿井上年度平均日产煤量，t。
（2）A= Q进×3300.0926×q相×K×104式中 A---矿井通风能力，万t/a；Q进----矿井总进风量，m3/min；0.0926-----总进回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%核算为单位分钟常数；K------综合系数，K=k产×k瓦×k备×k漏q相----矿井平均相对瓦斯涌出量，m3/t，在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q2.由里向外核算法（适用于产量在30万t/a以上矿井）。
（一）生产矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
矿井需风量应为井下各采掘工作面、硐室及其它用风地点的需风量之和，其计算公式为：Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其他）·K （m3/min）式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min；K—矿井通风需风系数(抽出式K取1.15～1.20，压入式k取1.25～1.3)。
通风系统能力核定
第七章通风系统能力核定第一节矿井通风基本情况兴达矿目前布置为一个水平，开采1号、3号、5号、5号下、6号5个煤层，采用长壁工作面后退式回采方式；共有4个井口，采用3进1回，通风方式为并列式，通风方法为抽出式。
一、兴达煤矿有完整独立的通风、防尘、防灭火机安全监控系统，井下所有通风设施完好可靠。
二、主扇情况：1、1#风机、型号：FBCDZ№-8-23、转速：740r/min、风量55-140m ³/s、电机：BFh-355L3-8，功率：2×200KW，电压660v、风量范围：80～131.5m³/s，风压范围： 80～1220Pa、防暴合格证号：320110587、煤安标志号：MDA100068、出厂编号：11A0042、出厂日期：2011年6月16日、厂家：山西安鑫节能防暴风机制造有限公司。
2、2#风机、型号：FBCDZ№-8-23、转速：740r/min、风量55-140m ³/s、电机：BFh-355L3-8，功率：2×200KW，电压660v、风量范围：80～131.5m³/s，风压范围： 80～1220Pa、防暴合格证号：320110586、煤安标志号：MDA100067、出厂编号：11A0042、出厂日期：2011年6月16日、厂家：山西安鑫节能防暴风机制造有限公司。
三、各种安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠。
四、局部通风机安装和使用符合规定，安装前机电队必须检查局部通风机的安好情况，不合格不允许安装。
进风口2米范围内必须畅通无阻，不允许有杂物堆放或安放启动装置，启动装置安装位置必须便于人员操作。
必须设置“三专两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”装置。
必须安装在进风流中，距回风口≥10m，且安装在专用支架上，离地高度≥0.3m，风筒末端距掘进工作面距离≤5m。
必须采用全负压供风，且供风量不得小于吸风量，风筒出口风量不小于40m³/min，不能随意停开。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
矿井通风能力核定办法及报告编制提纲
附件2：矿井通风能力核定办法及报告编制提纲一、矿井需要风量计算矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各个用风地点稳定可靠通风。
Q矿≥(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它)×K ．．． (1)式中：Q矿———矿井需要风量总和，m3/min;∑Q采———采煤工作面需要风量总和，m3/min;∑Q掘———掘进工作面需要风量总和，m3/min;∑Q硐———硐室需要风量总和，m3/min;∑Q备———备用工作面需要风量总和，m3/min;∑Q其它———其他用风巷道需要风量总和，m3/min;K ———矿井通风需风系数（抽出式K取1.15～1.20，压入式K 取1.25～1.30）。
（一）采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按照工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人数和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。
1.按气象条件计算：低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，其计算公式为：Q采=60×70%×V速×S效×K采高×K面长．．．．．．．．．．．．．．．(2)式中：V速———采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s;S效———采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2 ;K采高———采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；K面长———采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%———有效通风断面系数；60———为单位换算产生的系数。
表2 K—采煤工作面采高调整系数表 3 K面长—采煤工作面长度调整系数2.按瓦斯涌出量计算Q采=100×qCH4×KCH4．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3)式中：q绝—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
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山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告2018年1月6日2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表矿长生产矿长年月日年月日总工程师通风矿长年月日年月日安全矿长机电矿长年月日年月日通风副总技术科年月日年月日安检科通风科年月日年月日机电科调度主任年月日年月日会审意见：目录第一章概述 (1)第一节核定工作的简要过程 (1)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2)第二章矿井基本概况 (2)第一节矿井概况 (2)第二节矿井生产现状 (2)第三节通风系统情况 (3)第三章煤矿需要风量计算 (5)第一节矿井需要风量的计算原则 (5)第二节矿井需要风量计算方法 (6)第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (6)第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11)第五节硐室实际需要风量的计算 (15)第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 (16)第七节矿井总需风量的确定 (17)第四章矿井通风能力计算 (18)第一节计算公式 (18)第二节参数选取 (18)第三节能力计算 (19)第五章矿井通风能力验证 (20)第一节矿井通风动力验证 (20)第二节矿井通风网络能力验证 (21)第三节矿井用风地点有效风量验证 (22)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (22)第六章煤矿通风能力核定结果 (22)第七章问题及建议 (23)第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2016版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，山西右玉教场坪煤业有限公司通风能力核定为143.06万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西右玉教场坪煤业有限公司位于山西省朔州市右玉县元堡子镇教场坪村南，主体企业是山西教场坪能源产业集团有限公司，行政区划隶属元堡子镇所辖。
本矿井田距北同蒲铁路线(北周庄集运站)约35km，距右玉县城(油坊)约32km，山(阴)和(内蒙和林格尔)公路从矿区通过，元元公路从井田西约2km处通过，交通较为方便。
其地理坐标为：东经112°36′11″—112°37′18″，北纬42°19′00″—39°43′25″。
我矿2009年兼并重组时批准为单独保留矿井，2013年2月兼并重组后正式投产，井田面积3.1793Km2，批准开采9#、11#煤层，9#煤层已采空，现开采11#煤层。
第二节矿井生产现状山西右玉教场坪煤业有限公司原设计生产能力为90万吨/a，根据山西省煤炭工业局2015年11月2日下发的晋煤行发【2015】903号文件，本矿井由90万吨/a提高到120万吨/a。
截至目前为止，本矿主要生产系统如提升、运输、通风、排水、供电、采掘以及地面生产系统均没有发生变化。
本矿采用斜井开拓方式，全矿有3个井口，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井：净宽3.2m，净断面8.1㎡，倾角20°，斜长385m，井筒装备一条带宽1000mm的胶带输送提升机，同时担负进风任务。
副斜井：净宽3.4m，净高3.2m，净断面9.6㎡，倾角24°，斜长214m，至9#车场落平，采用暗斜井与11#开拓大巷连接。
副井筒铺设有900mm 轨距的道轨，担负人员升降、辅助提升和进风任务。
回风斜井：净宽3.4m，净高3.2m，净断面9.6㎡，倾角20°，斜长315m，担负全矿井回风任务。
全井田分为两个采区，分别为一采区、二采区，现开采一采区，该采区布置一个综采工作面，为11106回采工作面；一个掘进工作面，为511107回风顺槽。
11106采煤工作面装备MG300/700—WD型采煤机，ZF5600/19/31型综采放顶煤支架，运煤采用SGZ/764/400型刮板输送机，配备端头支架。
511107回风顺槽掘进面，装备EBJ—120型综合掘进机落煤装煤，800mm皮带运输，锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。
第三节通风系统情况（一）通风方式、方法矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式，其中主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
（二）主通风机运行参数矿井选用FBCDZ—6—№19B型主要通风机2台，电机功率2×185kW，电压10kV，采用双回路供电，一台工作，一台备用，风机风量2100--4850m³/min，风压1000—4100Pa。
（三）矿井实际风量、有效风量矿井实际进风量3750m³/min左右，总回风量为3870m³/min左右，有效量3250m³/min左右。
根据《山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风阻力测定报告》（山西公信安全技术有限公司，2017.9）可知，矿井通风总阻力为1371.57Pa。
矿井等积孔为2.01m2。
矿井采煤工作面采用全负压独立通风，风流畅通，风量充足。
掘进工作面采用FBD№6.3/2×30型低噪音局部通风机压入式独立通风，该局部通风机风量380～590 m³/min，全压1050～5800Pa，风机实现“风电、瓦斯电闭锁”。
矿井共有4处独立通风硐室，分别为中央变电所、暗斜井绞车房、9#材料库、采区变电所。
（四）瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性根据2017年度矿井瓦斯等级鉴定报告，山西右玉教场坪煤业有限公司绝对瓦斯涌出量为1.29 m³/min，相对瓦斯涌出量为0.46 m³/t，二氧化碳绝对涌出量为4.66 m³/min，相对二氧化碳量为1.67 m³/t，鉴定结论为低瓦斯矿井。
根据山西公信安全技术有限公司2017年提供的煤自燃倾向性鉴定报告，山西右玉教场坪煤业有限公司11#煤层其煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅱ级自燃。
根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年提供的11#煤层煤样最短自然发火期试验报告，山西右玉教场坪煤业有限公司11#煤层自燃倾向性为Ⅱ级自燃，最短自然发火期为80天。
第三章煤矿需要风量计算矿井具有完整独立的通风、防尘、防灭火、及安全监控系统，通风系统合理、通风设施齐全等。
具备AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》规定的核定通风系统能力的必备条件。
根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，采用方法二由里向外核算法进行核算。
目前，本矿主要用风地点有：1个综采面（11106综采工作面）；1个掘进工作面（511107回风顺槽掘进工作面）；4个独立配风硐室（中央变电所、暗斜井绞车房、9#材料库及采区变电所）。
第一节矿井需要风量的计算原则矿井需要风量的计算原则为：无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点到各个采区最后得出全矿井总风量。
第二节矿井需要风量计算方法矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠地供风。
Q rs≥(∑Q cf+∑Q hf+∑Q ur+∑Q sc+∑Q rl)×k aq式中：Q rs——矿井需要风量，m³/min;Q cf——采煤工作面实际需要风量，m³/min ；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m³/min;Q ur——硐室实际需要风量，m³/min;Q sc——备用工作面实际需要风量，m³/min;Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m³/min;k aq——矿井通风需风系数(抽出式取l.15～1.20．压入式取1.25～1.30)。
本矿为抽出式通风，取k aq=1.15。
第三节采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）按气象条件计算Q cf =60×70％×v cf×S cf×k ch×k cl式中：v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度，按表1选取；2018年1月5日《测风旬报表》，井下各测风点温度均小于20℃，故取v cf=1m/s。
S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算；本矿取（5.4×2.5+4.8×2.5）/2=12.75m2，；。
k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；取1.2k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；工作面长度120m，故k cl=1.1。
70％——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
故Q cf =60×0.7×1×12.75×1.2×1.1=706.86m³/min表1 采煤工作面进风流气温与对应风速采煤工作面进风流气温/℃采煤工作面风速/（m·s-1）〈 20 1.020～23 1.0～1.5 23～26 1.5～1.8表2 k ch—采煤工作面采高调整系数采高/m 〈 2.0 2.0～2.5〉2.5及放顶煤面系数（k ch） 1.0 1.1 1.2表3 k cl——采煤工作面长度调整系数采煤工作面长度/m 长度风量调整系数（k cl） 15～80 0.8～0.980～120 1.0120～150 1.1150～180 1.2〉180 1.30～1.40 （2）按照瓦斯涌出量计算Q cf=125×q cg×k cg式中：q cg—采煤工作面回风巷的平均排瓦斯量，m3/min；125—回风流中的瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。