2018年最新通风能力核定
通风队“一队一策”
通风队“一队一策”总体目标：按照矿井生产作业计划，合理分配矿井、采区、工作面、硐室、其他巷道风量，合理布置通风系统，有效稀释采掘工作面瓦斯，做好矿井防火管理、防尘管理，保证一通三防工作顺利开展。
一、通风系统及风量分配根据生产需要及2018年矿井通风能力核定合理分配采区风量及采掘面风量，满足稀释工作面甲烷涌出需要。
合理调整通风系统，降低工作面通风负压，减少采空区瓦斯涌出。
现矿井总入风量10124 m3/min，总排风量10234m3/min，主扇风量10372 m3/min，根据矿生产接续计划，计划北二采区分配风量5300m3/min，北一采区分配风量550m3/min，北翼充填采区分配风量2200m3/min，南一采区分配风量1500m3/min，南二采区分配风量800 m3/min。
采掘面风量分配及通风系统调整计划：1）北二1212综采工作面计划采用U型通风系统，配风960m3/min。
充填留巷段利用局部通风机供风，计划末端风量172 m3/min，分流分流335 m3/min。
2）北翼充填采区1202工作面计划采用E型通风系统，计划工作面配风量950 m3/min。
3）北二1308工作面计划采用U型通风方法，充填留巷段利用局部通风机供风，工作面配风720m3/min，留巷段计划配风160 m3/min，分流风量350 m3/min。
4）掘进工作面使用FBDY№6.3/2×30、FBDY№6.0/2×15、FBDY№5.0/2×7.5、FBDY№4.5/2×5.5型局部通风机，计划工作面风量180-430m3/min，局部通风机分流风量为400-550m3/min。
二、通风设施设置计划1、7月份N C-1201下顺留巷段封闭，建600mm密闭1道，N C-集中切眼及N C-1201回风川简化封闭，建600mm密闭2道。
2、7月份N2-1211运顺与N2-1211外切眼贯通，贯通后在1211外切眼建600mm密闭2道。
跃进煤矿通风能力核定报告
跃进煤矿通风能力核定报告一、前言跃进煤矿，位于中国山西省的一个小县城，是一处以煤炭开采为主的煤矿。
近年来，由于煤炭市场的不景气和环保政策的影响，煤矿的利润越来越低，给煤炭企业带来了巨大的困难和挑战。
为了克服这些困难，煤矿企业不断探索新的方式和方法，提高效率、降低成本、确保安全。
通风是煤矿安全的关键因素之一，也是煤矿生产的重要保障。
通风系统的设计和安装必须满足国家相关的安全标准和规定，否则将会严重影响煤矿的安全和稳定生产。
为了核定跃进煤矿通风系统的能力，我们进行了一次详细的调查和测试，并制作了本报告，希望能够对煤矿企业的安全生产提供参考和帮助。
二、测试内容本次测试的主要内容包括以下几个方面：1.采空区压力测试；2.矿井巷道风量测试；3.立井风流量测试。
测试过程中，我们采用了现场测试和实验室试验相结合的方法，理论和实测相互印证，保证数据的准确性和可靠性。
三、测试结果经过测试和计算，本次测试得出的核定结果如下表所示：测试内容核定结果采空区压力 5.8 kPa矿井巷道风量11600 m3/min立井风流量14000 m3/min从上表可以看出，跃进煤矿的通风系统具备较强的通风能力，能够满足煤炭生产的需求。
四、问题分析在测试过程中，我们发现了以下几个问题：1.采空区压力测量的精度有待提高；2.风量测试的仪器精度和灵敏度需要进一步优化；3.立井通风系统的能力有待提升。
针对这些问题，我们提出了以下的解决方案：1.采用更为精确的测量仪器；2.对通风系统进行优化升级；3.加强机械设备的维护，确保通风设备的正常运转。
五、结论通过本次测试，我们对跃进煤矿通风系统的能力进行了核定，得出了详细和准确的测试数据。
同时，我们也发现了通风系统存在一些问题，提出了针对性的解决方案。
煤炭企业必须高度重视通风系统的安全和稳定运行，采取有效措施，不断提高通风系统的运行水平和维护管理，为安全生产提供坚实的保障。
华安煤矿通风能力核报告2018年
第一章矿井概况一、矿区交通及气候情况、井田面积及火区、小窑分布和开采情况华安煤矿位于库尔勒市以北塔什店镇以西，在巴州三号井与哈满沟二井田之间，北与塔什店煤田二井田为邻，其边界为：东起巴州三号井西界为界，西至哈满沟二井田东界，南起10-2+4+5煤层露头，北至8号煤层+700水平与地表垂直交线。
矿区东西宽1.06km，南北长约1.11-1.75km，矿区面积1.5998Km²。
矿区距库尔勒市22km，塔什店镇7km，南疆铁路、314国道均从塔什店通过，塔什店到华安煤矿有三级公路通过，交通极为便利。
矿区范围无小窑分布和开采。
二、煤层层数、可采煤层层数、厚度、倾角矿区内含煤地层为侏罗纪中中统塔什店组，含8、9、10三个大煤组，计9层，可采煤层3层，分别为8号、10-1号、10-2+4+5号，区内煤层总厚平均19.42m,煤层可采厚度平均为13.89m，其中8号煤层、10-1号煤层、10-2+4+5号煤层可采厚度分别为6.34m、1.61m、2.37m；煤层倾角为7°-18°，平均倾角为12°。
三、瓦斯等级、煤尘爆炸指数、煤层自燃发火期和自燃倾向性根据新煤行管发【2017】006号文件华安煤矿矿井瓦斯等级鉴定结果批复，矿井绝对瓦斯涌出量1.87m３/min,相对瓦斯涌出量1.01m ３/t，绝对二氧化碳涌出量1.87m３/min,相对二氧化碳涌出量1.01m３/t，采煤工作面最大瓦斯绝对涌出量0.93 m３/min，掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量0.19 m３/min，属瓦斯矿井。
井田内各煤层的煤尘均具爆炸性，煤层为自燃煤层，发火期一般为2-6个月。
四、矿井煤与瓦斯﹙二氧化碳﹚突出危险性、地温情况矿井煤与瓦斯﹙二氧化碳﹚无突出危险性；地温无异常，地表45m以下平均地热梯度约1.85℃/100m。
五、矿井开拓方式、开采方法矿井采用斜井开拓方式。
井田中央南部沿正北方向布置三条斜井，分别为主井筒、副井筒、风井筒。
矿井通风能力核定
方法二：由里向外核算法（产量30万吨/年以上矿井）
（2）掘进工作面的需要风量 ①按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算：
Q掘 100 q掘 K掘通
式中:
Q掘——单个掘进工作面需要风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯（或二氧化碳）的绝对涌
出量，m3/min；
K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数。（正常生产条件下，
方法二：由里向外核算法（产量30万吨/年以上矿井）
③按掘进工作面同时作业人数和炸药量计算需要 风量: 每人供风≮4m3/min：
Q掘≥4N （m3/min）
每千克炸药供风≮25 m3/min：
Q掘≥25A （m3/min）
式中：
N——掘进工作面最多人数； A——一次爆破炸药最大用量，Kg。
方法二：由里向外核算法（产量30万吨/年以上矿井）
Q库=4V/60=0.07V （m3/min）
式中：
Q库—— 井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V——井下爆炸材料库的体积，m3。
井下充电室，应按其回风流中氢气浓度小于0.5%计算 风量。
机电硐室需要风量应根据不同硐室内设备的降温要求 进行配风。
选取硐室风量，须保证机电硐室温度不超过30℃，其 它硐室温度不超过26℃。
（1）矿井通风动力的验证。按照矿井主要通风机 的实际特性曲线对通风能力进行验证，主要通风 机实际运行工况点应处于安全、稳定、可靠、合 理的范围内。
（2）可进行通风网络解算验证矿井通风能力的企 业,在进行通风能力核定中，可按下限选取有关系 数。通风网络解算时,要对矿井所有巷道进行阻力 测定，利用矿井通风阻力测定的结果对矿井通风 网络进行解算，验证通风阻力与主要通风机性能 是否匹配，能否满足安全生产实际需要。
矿井通风能力的核定
矿井通风能力的核定1.总体核算法：（适用于产量在30万t/a以下的矿井）（1）（适用用于低瓦斯矿井） A= Q ×330q×k×104式中A----矿井通风能力，万t/a；Q------矿井总进风量，m3/min，K------矿井通风能力系数，取1.30～1.50，当等级孔小于1.0m3时，k取1.50；矿井等级孔大于1.0m2而小于2m2时，k取1.40；当等级孔大于2.0m3时，k取1.30等级孔本矿取1.4.q----平均日产吨煤需要的风量，m3/（min×t）。
用下式计算:q= Q’A’Q’----矿井上年度实际需要风量；m3/min，矿井矿实际需要风量为矿井采煤工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；A’----矿井上年度平均日产煤量，t。
（2）A= Q进×3300.0926×q相×K×104式中 A---矿井通风能力，万t/a；Q进----矿井总进风量，m3/min；0.0926-----总进回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%核算为单位分钟常数；K------综合系数，K=k产×k瓦×k备×k漏q相----矿井平均相对瓦斯涌出量，m3/t，在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q2.由里向外核算法（适用于产量在30万t/a以上矿井）。
（一）生产矿井需风量按各采煤、掘进工作面、硐室及其它巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。
矿井需风量应为井下各采掘工作面、硐室及其它用风地点的需风量之和，其计算公式为：Q矿≥（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q备＋∑Q其他）·K （m3/min）式中：∑Q采—采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q掘—掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q硐—硐室实际需要风量的总和，m3/min；∑Q备—备用工作面实际需要风量的总和，m3/min；∑Q其他—矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min；K—矿井通风需风系数(抽出式K取1.15～1.20，压入式k取1.25～1.3)。
通风系统能力核定
第七章通风系统能力核定第一节矿井通风基本情况兴达矿目前布置为一个水平，开采1号、3号、5号、5号下、6号5个煤层，采用长壁工作面后退式回采方式；共有4个井口，采用3进1回，通风方式为并列式，通风方法为抽出式。
一、兴达煤矿有完整独立的通风、防尘、防灭火机安全监控系统，井下所有通风设施完好可靠。
二、主扇情况：1、1#风机、型号：FBCDZ№-8-23、转速：740r/min、风量55-140m ³/s、电机：BFh-355L3-8，功率：2×200KW，电压660v、风量范围：80～131.5m³/s，风压范围： 80～1220Pa、防暴合格证号：320110587、煤安标志号：MDA100068、出厂编号：11A0042、出厂日期：2011年6月16日、厂家：山西安鑫节能防暴风机制造有限公司。
2、2#风机、型号：FBCDZ№-8-23、转速：740r/min、风量55-140m ³/s、电机：BFh-355L3-8，功率：2×200KW，电压660v、风量范围：80～131.5m³/s，风压范围： 80～1220Pa、防暴合格证号：320110586、煤安标志号：MDA100067、出厂编号：11A0042、出厂日期：2011年6月16日、厂家：山西安鑫节能防暴风机制造有限公司。
三、各种安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠。
四、局部通风机安装和使用符合规定，安装前机电队必须检查局部通风机的安好情况，不合格不允许安装。
进风口2米范围内必须畅通无阻，不允许有杂物堆放或安放启动装置，启动装置安装位置必须便于人员操作。
必须设置“三专两闭锁”和“双风机、双电源、自动切换”装置。
必须安装在进风流中，距回风口≥10m，且安装在专用支架上，离地高度≥0.3m，风筒末端距掘进工作面距离≤5m。
必须采用全负压供风，且供风量不得小于吸风量，风筒出口风量不小于40m³/min，不能随意停开。
矿井通风能力核定报告
*****煤矿有限责任公司通风能力核定建档单位：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科档案管理：*****煤矿有限责任公司11煤矿通风科建档日期：2019年3月*****煤矿有限责任公司通风能力核定二零一九年三月*****煤矿有限责任公司通风能力核定一、通风概况矿井采用“两进一回”的中央并列式通风系统，抽出式通风方法。
主斜井、副立井进风，回风立井回风。
回风立井地面安装2台FBCDZ №23型矿用防爆抽出式对旋轴流式通风机，1台工作、1台备用，每台通风机配电动机型号YBF2450S－8、功率2×250KW、转速743r/min。
陕西煤矿安全装备检测中心于2018年6月24日对回风立井1号、2号主要通风机进行了性能测试，依据AQ11011－2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》，所检项目合格。
根据矿井2019年1月上旬通风旬报表，矿井总进风量6788m3/min，其中：主斜井4156m3/min、副立井2632m3/min，矿井总回风量6862m3/min，主要通风机排风量6965m3/min，矿井有效风量为6350m3/min，有效风量率为93.5%。
矿井负压为1600Pa，等积孔为3.45m2。
矿井反风采用主要通风机反转方式进行反风，2019年3月3日，矿井主要通风机进行了反风演习，反风结果：回风立井1号主要通风机6.0min后实现了反风，反风量为正常风量的66%，反风时间和风量符合有关规定。
2号主要通风机未做反风演习。
井下掘进工作面使用局部通风机压入式通风，使用有煤安标志的阻燃风筒，局部通风机安装地点、摆放位置、风筒管理、迎头风量均符合规定要求。
根据矿井提供的资料，矿井正常生产条件下，经过一个月的连续观测，采、掘工作面各地点的瓦斯绝对涌出量和瓦斯涌出不均匀的备用风量系数见下表。
采、掘工作面各地点瓦斯、二氧化碳绝对涌出量及不均衡系数二、计算过程及结果一、矿井需风量的计算本矿井为低瓦斯矿井，矿井需要的风量分别按井下同时工作的最多人数计算和按采煤、掘进、硐室及其他用风地点实际需要风量的总和计算，并取其中的最大值。
矿井通风能力核定办法及报告编制提纲
附件2：矿井通风能力核定办法及报告编制提纲一、矿井需要风量计算矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其他用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统必须保证各个用风地点稳定可靠通风。
Q矿≥(∑Q采＋∑Q掘＋∑Q硐＋∑Q备＋∑Q其它)×K ．．． (1)式中：Q矿———矿井需要风量总和，m3/min;∑Q采———采煤工作面需要风量总和，m3/min;∑Q掘———掘进工作面需要风量总和，m3/min;∑Q硐———硐室需要风量总和，m3/min;∑Q备———备用工作面需要风量总和，m3/min;∑Q其它———其他用风巷道需要风量总和，m3/min;K ———矿井通风需风系数（抽出式K取1.15～1.20，压入式K 取1.25～1.30）。
（一）采煤工作面需要风量计算每个采煤工作面需要风量，应按照工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人数和爆破后的有害气体产生量等规定分别计算，然后取其中最大值。
1.按气象条件计算：低瓦斯矿井的采煤工作面按气象条件或瓦斯涌出量确定需要风量，其计算公式为：Q采=60×70%×V速×S效×K采高×K面长．．．．．．．．．．．．．．．(2)式中：V速———采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1中选取，m/s;S效———采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2 ;K采高———采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；K面长———采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；70%———有效通风断面系数；60———为单位换算产生的系数。
表2 K—采煤工作面采高调整系数表 3 K面长—采煤工作面长度调整系数2.按瓦斯涌出量计算Q采=100×qCH4×KCH4．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．(3)式中：q绝—采煤工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min。
通风能力核定
m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽 放量进行计算； khg—掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数, 正常生产条件下，连续观测1 个月，日最大绝对 瓦斯出量与月平均日绝对瓦斯涌出量的比值； 100—按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过 1％的换算系数。
5.1.3.3 按照二氧化碳涌出量计算
Qhf=67×qhc×khc …………………(17) 式中: qhc—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出
量，m3/min； khc—掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量
系数，正常生产条件下，连续观测1 个月，日最 大绝对二氧化碳出量与月平均日绝对二氧化碳涌 出量的比值； 67—按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应 超过1.5％的换算系数。
通风机更换了叶片、电动机和改变了动叶、导叶角度后， 应重新核定矿井通风能力。 4.2.4 采掘生产工艺有重大改变后，应重新核定矿井通风能 力。 4.2.5 矿井瓦斯等级发生变化或瓦斯赋存条件发生重大变化 后，应重新核定矿井通风能力。 4.2.6 实施改建、扩建、技术改造的矿井，应重新核定矿井 通风能力。
5.1.2 采煤工作面实际需要风量的计算
5.1.2.1 每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌 出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别 进行计算，然后取其中最大值。
5.1.1.2 按气象条件计算 Qcf=60×70%×Vcf×Scf×Kch×Kcl ………………(2) 式中: Vcf—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表3 中选取，
Qcr—采煤工作面回风巷需要风量，m3/min； Qcd—采煤工作面专用排瓦斯巷需要风量，m3/min； qgr—采煤工作面回风巷巷的排瓦斯量，m3/min； qgd—采煤工作面专用排瓦斯巷的风排瓦斯量，m3/min； 40—专用排瓦斯巷回风流中的瓦斯浓度不应超过2.5%的换算系数。 kcg—采煤工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数,正常生产时连续
最新煤业有限公司矿井通风能力核定报告
xx煤业有限公司通风能力核定报告前言根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，确保安全生产。
核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》4、矿井有关监测检验报告5、《煤矿生产能力核定与管理指南》6、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
会审意见职务签字审批时间意见矿长总工程师生产矿长安全矿长机电矿长通风矿长技术副总调度主任通风科长生产科长安全科长机电科长通风队长会审意见：目录一、矿井通风概况 (5)1、通风方式和通风方法进回风井数量及风量 (5)2、矿井需要风量、实际风量、有效风量 (5)3、采区巷道布置情况 (6)4、矿井瓦斯等级鉴定 (6)5、主要通风机介绍 (6)6、储量及工作面情况 (7)二、矿井需风量计算 (7)1、矿井需要风量计算原则 (7)（1）按当班井下最多允许作业人数计算 (8)（2）按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算 (8)2、采煤工作面需要风量计算 (8)备用工作面风量计算 (11)3、掘进工作面需风量计算： (11)4、硐室风量计算 (15)5、其他巷道需风量计算 (15)6、矿用防爆柴油机车巷道需要风量的计算 (16)7、矿井总需风量确定 (17)三、矿井通风能力计算 (18)四、矿井通风能力验证 (20)1、主要通风机性能验证 (20)2、通风网络能力验证 (21)3、用风地点有效风量验证 (21)4、稀释瓦斯能力验证 (23)五、矿井通风能力的确定 (23)xx煤业有限公司矿井通风能力核定报告一、矿井通风概况据我矿详查地质报告，各煤层CH4含量均很低，大部分在0.03~0.6ml／g以下，自然瓦斯成分中以N2为主，平均值在70%以上，根据瓦斯含量分带属于瓦斯风化带，根据瓦斯成分分带属于CO2～N2带。
通风能力核定法案
第一章概况第一节井田瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性、煤与瓦斯突出及地温情况本矿井为低瓦斯矿井，各煤层均具煤尘爆炸危险，各煤层均属易自燃发火煤层。
第二章矿井通风第一节通风方式及通风系统1、通风方式矿井采用平硐开拓，中央分列抽出式通风2、通风系统新鲜风流由主斜井进入，井底车场、+1000主石门运输大巷、材料上山、+1012运输顺槽、回采工作面，风流清洗工作面后，经回风顺槽、回风石门、最后从+1088主回风井排出地面。
第二节风井数目、位置、服务范围及时间1、矿井初后期风井数目及位置矿井初后期共设主斜井和回风井两个井筒，井口标高分别为+1109、+1088。
2、风井功能、服务的水平和区域+1088回风井为全矿井各水平各采区服务。
第三节采掘工作面及硐室通风矿井移交生产及达到设计能力时布置一个炮采工作面，两个掘进工作面，通过矿井负压进行供风。
掘进工作面采用局扇抽出式通风，避扇风量达180m3/min。
第四节井下通风设施及构筑物布置为保证采掘工作面及硐室的通风效果，设计采取了保证风流稳定的措施和防止漏风的措施：（一）保证风流稳定的措施1、为使风流按规定线路流动和控制各用风地点的风量，在各并联的通风网络上设有风门、调节风门和密闭等通风构筑物。
并随生产进度进行调节，确保各用风地点的风量、风速符合安全规程的规定。
2、清除巷道的杂物或障碍，尽量避免在主要巷道内停放矿车，堆放材料，确保风流通畅。
3、巷道断面尺寸除满足运输的要求外，还应满足风量、风速要求，因为缩小断面会急聚增大巷道阻力，造成与之并联的通风线路被迫增阴，影响整个系统风量分配，而且运营不经济。
4、巷道断面大小应保持相对稳定，避免忽大忽小。
巷道转弯处应呈弧形或斜线形，避免直角转弯。
（二）防止漏风的措施1、检查、测试引风道，风峒的密封性，控制外部漏风。
2、采空区密闭墙或巷旁充填带应用黄泥浆充实或用砂浆色缝，尽可能减少漏风。
3、风门、调节风门、密闭等通风构筑物砌筑应保证质量，加强通风构筑物的严密性。
通风能力核定办法
XX苍村煤业XX公司通风能力核定的报告根据《煤矿安全规程》第一百零四条关于“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的规定，我公司按照“国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监督局、国家发展和改革委员会”共同研究制定的《煤矿通风能力核定办法（试行）》，严格执行国家有关法律、法规和技术规X、标准，实事求是对矿井、采区、采掘工作面的通风情况进行核查作为通风能力核定的主要依据。
第一章矿井概况一、矿井概况1、矿井位置XX苍村煤业XX公司位于黄陵县店头镇的东北侧，主平硐硐口距店头镇主要街道仅200米。
井田位于XX黄陇侏罗系煤田黄陵矿区东部。
2、自然地理井田西北高而东南底，东部以黄土塬、梁为主，冲沟发育，切割深度达100~200米，塬面与沟底相对高差250余米。
西部多为山峦起伏、沟壑纵横的低山森林区。
井田中部及北部河谷多为树枝状间歇性水系，主要有姜家沟及其支流横切井田中部。
井田北部边界外500米处有X家河水库面积1K㎡。
3、井田构造井田地层为缓坡状单斜构造，走向东北，倾向西南，倾角3～5o，已开采区发现近东西向正断层两条。
落差10米左右，采掘巷道偶然遇到有落差1米左右的小断层，对开采影响不大。
4、井田面积和储量井田X围为原苍村平硐井田和苍村2号斜井井田X围之和，井田走向长度6㎞，倾向宽度0.95-2.8㎞，井田面积9.32 K㎡截止2010年底地质储量603.7万吨，可采储量274.5万吨,设计生产能力0.45Mt/a。
5、煤层及煤质井田内可采煤层为XX组2号煤，现有煤层厚度1.02～2.25米，平均厚度1.48米，结构属简单复杂类型，含加矸1～3层，厚度为0.10～0.35米，2号煤属一号肥煤和2号弱粘结煤，可作为动力煤。
6、开拓方式及采区划分采用平硐斜井单水平开拓，五采区回收边角煤。
六采区为主要生产区。
7、岩性分析2号煤层顶板为松软的深灰色泥岩、沙质泥岩，厚1.5米～19.19米，一般6～10米，属Ⅱ类顶板。
某煤业有限公司通风能力核定报告
某煤业有限公司通风能力核定报告某煤业有限公司通风能力核定报告随着我国煤炭产业的快速发展，尤其是近年来煤矿事故频发，通风系统的重要性愈发凸显。
某煤业有限公司为了确保煤矿生产安全与经济效益，制定了“通风能力核定报告”。
本文将对该报告进行详细的介绍及分析。
一、通风能力核定概述通风系统是煤矿生产的重要支撑系统，主要作用是保证矿井内的空气流通，排除有害气体，调节温度和湿度，为煤矿生产提供安全、舒适的工作环境。
通风能力核定指对煤矿通风系统进行评估、测算和分析，以确保其能够满足煤矿生产的需要，保证煤矿生产的安全与效益。
通风能力核定报告是对煤矿通风系统进行评估和测算的结果，全面反映煤矿通风系统的运行情况和效率。
该报告对煤矿通风系统的设计、安装和运行提出了指导性意见，对煤矿通风系统的改进和优化具有积极的意义。
二、通风能力核定报告主要内容1. 通风系统基本资料该部分主要介绍煤矿通风系统的设计参数、运行方式、通风设备类型及数量等基本信息，为通风能力核定提供必要的依据和参考。
2. 通风系统测量数据该部分通过实地测量，对煤矿通风系统的风量、风速、风压等数据进行详细的测算和分析，全面反映煤矿通风系统的运行情况。
3. 通风系统运行评价该部分对煤矿通风系统运行效率进行评估和分析，包括通风系统的稳定性、效率、安全性、经济性等方面，旨在揭示通风系统的问题和瓶颈，并提出相应的解决方案。
4. 通风系统改进措施根据通风系统核定的结果和评价的情况，该部分提出了相应的通风系统改进措施，为煤矿通风系统的改进和优化提供了指导性意见。
三、通风能力核定报告的意义通风能力核定报告具有重要的意义，主要体现在以下几个方面：1. 保障煤矿生产安全通风系统是煤矿生产安全的重要支撑系统，通风能力核定报告能够全面反映通风系统的运行情况和效率，及时发现通风系统存在的问题和隐患，为煤矿生产安全提供及时保障。
2. 优化通风系统运行通风能力核定报告能够评估和分析通风系统的运行效率和问题，提出改进措施和优化方案，为通风系统的运行和管理提供科学依据和指导。
矿井通风能力核定的计算方法
矿井通风能力核定的计算方法根据国家发改委[2006]819号文规定，矿井通风能力核定有两种计算方法，即总体核算法和由里处外核算法，依据矿井具体条件选用其中一种算未能。
1)方法一总体核算法（适用于产量在30万t/a 以下的矿井）。
(1)公式一（适应于低瓦斯矿井）：410330⨯•⨯=k q Q A式中 A ——矿井生产能力，万t/a ；Q ——矿井总进风量，m 3/min ，矿井实际进风量必须满足矿井的总需要风量，按核定时矿井总进风量计算；q ——平均日产吨煤需要的风量，m 3/min ·t ，用下式计算：11AQ q =式中 Q 1——矿井上年度实际需要风量（m 3/min ），矿井实际需要风量为矿井采煤工作面，掘进工作面、硐室和其他用风巷道需要风量之和；A 1——矿井上年度平均日产煤量，t 。
参数选取和计算时，首先应对上年度矿井供风量的安全、合理、经济性运行认真分析与评价，对上年度生产安排的合理性进行必要的分析与评价，对串联一瓦斯超限等因素掩盖的吨煤供风量不足，要加以修正，并考虑近三年矿井生产情况和通风系统的变化，限其合理值。
K ——矿井通风能力系统，取 1.30～1.50，取值范围不得低于此取值范围，并结合当地煤炭企业实际情况恰当选取确保瓦斯不超限的系数。
当矿井等积孔小于1㎡时，k 取1.50；矿井等积孔大于1㎡而小于2㎡时，k 取1.40；矿井等积孔大于2㎡时，k 取1.30。
(2)公式二(适用于高瓦斯矿井、突出矿井、有冲击地压矿井)：∑⨯⨯⨯⨯=4100926.0330k q Q A 相进 式中 Q 进——矿井总进风量，m 3/min ；0.0926——总进回风巷按瓦斯浓度不超过0.75%核算为单位分钟的常数；q 相——矿井平均相对瓦斯涌出量，m 3/t ；在通风能力核定时，当矿井有瓦斯抽放时，q 相取值不小于10，小于10时按10计算。
扣减瓦斯抽放量应符合下列要求：①与正常生产的采掘工作面风排瓦斯量无关的确抽放量不得扣减（如封闭已开采结束的采区进行瓦斯抽放作为瓦斯利用补充源等）②未计入矿井瓦斯等级鉴定计算范围的瓦斯抽放量不得扣除；③扣除部分的瓦斯抽放量取当年平均值；④如本年已完成矿井瓦斯等级鉴定的，取本年矿井瓦斯等级鉴定结果；本年度未完成矿井瓦斯等级鉴定的，取上年度矿井瓦斯等级鉴定结果。
2018年最新通风能力核定
山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告2018年1月6日2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表会审意见：目录第一章概述..................................................................................- 1 - 第一节核定工作的简要过程 .............................................................. - 1 - 第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 .................. - 1 - 第三节最终确定的煤矿核定通风能力 .............................................. - 2 - 第二章矿井基本概况......................................................................- 2 - 第一节矿井概况 .................................................................................... - 2 - 第二节矿井生产现状 ............................................................................ - 2 - 第三节通风系统情况 ............................................................................ - 3 - 第三章煤矿需要风量计算............................................................- 5 - 第一节矿井需要风量的计算原则 ...................................................... - 5 - 第二节矿井需要风量计算方法 .......................................................... - 6 - 第三节采煤工作面实际需要风量的计算 .......................................... - 6 - 第四节掘进工作面实际需要风量的计算 ........................................ - 11 - 第五节硐室实际需要风量的计算 .................................................... - 15 - 第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 .................................... - 16 - 第七节矿井总需风量的确定 ............................................................ - 17 -第四章矿井通风能力计算........................................................... - 17 - 第一节计算公式 ................................................................................ - 17 - 第二节参数选取 ................................................................................ - 18 - 第三节能力计算 ................................................................................ - 19 - 第五章矿井通风能力验证........................................................... - 20 - 第一节矿井通风动力验证 ................................................................ - 20 - 第二节矿井通风网络能力验证 ........................................................ - 21 - 第三节矿井用风地点有效风量验证 ................................................ - 22 - 第四节矿井稀释瓦斯能力验证 ........................................................ - 22 - 第六章煤矿通风能力核定结果..................................................... - 22 - 第七章问题及建议......................................................................... - 23 -第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。
矿井通风能力核定标准解释
矿井通风能力核定标准
解释
通风能力核定关键 技术指标
? 通风能力的概念 ? 超通风能力生产的定位 ? 通风能力核定程序 ? 通风关键技术参数的确立
b、根据最小风速验算：
Q充＞9S充
m3/min；
机电硐室（绞车房、变电所）
根据不同硐室内设备的降温要求进行配风： Qri＝（3600×∑N×θ）÷（ρ×cp×60×△ｔ） 式中： Qri—第i个机电硐室的需风量，m3/min； ∑N—机电硐室中运转的电动机（变压器）总功率，kW； θ—机电硐室的发热系数，按表8－4选取； ρ—空气密度，1.2kg/m3; cp—空气的定压比热，1.005kJ/kg·K △ｔ—机电硐室的进回风流的温度差，℃。
?
井下爆破材料库
配风必须保证每小时 4次换气量，因而爆破材料库需要 风量为
Q库1=4V/60 m3/min
式中：
Q库— 井下爆炸材料库需要风量，m3/min； V—井下爆炸材料库的体积，m3。
井下充电室
a、按其回风流中氢气浓度小于 0.5%计算风量：
Q充=ｑ充×K充通 ×2
式中:
m3/min
Q充—充电室需要风量，m3/min； ｑ充—充电室回风流中氢气的绝对量，m3/min； K充通 —充电室氢气涌出不均衡通风系数。
? 岩巷掘进： Q掘=Q扇﹒Ii+60×0.15S ? 煤巷掘进： Q掘=Q扇﹒Ii +60×0.25S
m3/min m3/min
? 式中：
1通风能力核定
第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》<2018版）第104条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，受山西东辉集团邓家庄煤业有限公司委托，我院于2018年5月25日—2018年6月25日对山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力进行了核定。
接受矿井通风能力核定委托后，我院按通风能力核定工作要求，组织具有核定资质的核定人员收集相关支持性文件、编制收集资料清单，制定现场调查表，为现场调查做准备；同时按规定要求组建了核定小组，核定人员针对矿井的实际情况，逐项收集资料，填写现场情况表，分析现场存在的问题，并提出整改建议，转入室内工作后，核定小组根据收集的资料进行归纳整理，按《煤矿通风能力核定标准》的要求编写了本报告。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》<2018版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005>；5、矿井有关监测检验报告。
6、《煤矿生产能力核定与管理指南》。
7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，按照矿方提供的有关资料，山西东辉集团邓家庄煤业有限公司通风能力为156.8万吨/年。
第二章矿井基本简况第一节矿井简况山西东辉集团邓家庄煤业有限公司位于山西河东煤田中部，行政区划属柳林县孟门镇管辖；矿区距柳林县城 2 0 k m，距成家庄5 k m，有沥青公路与成家庄相连，成家庄到柳林有三级公路相连，之后有3 0 7国道、柳林——太原高速公路直通汾阳、陕西，交通运输条件便利。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风能力核定报告2018年1月6日2018年度矿井通风能力核定报告会审意见表会审意见：目录第一章概述 (1)第一节核定工作的简要过程 (1)第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准 (1)第三节最终确定的煤矿核定通风能力 (2)第二章矿井基本概况 (2)第一节矿井概况 (2)第二节矿井生产现状 (2)第三节通风系统情况 (3)第三章煤矿需要风量计算 (5)第一节矿井需要风量的计算原则 (5)第二节矿井需要风量计算方法 (6)第三节采煤工作面实际需要风量的计算 (6)第四节掘进工作面实际需要风量的计算 (11)第五节硐室实际需要风量的计算 (15)第六节其它用风巷道实际需要风量的计算 (16)第七节矿井总需风量的确定 (17)第四章矿井通风能力计算 (18)第一节计算公式 (18)第二节参数选取 (18)第三节能力计算 (19)第五章矿井通风能力验证 (20)第一节矿井通风动力验证 (20)第二节矿井通风网络能力验证 (21)第三节矿井用风地点有效风量验证 (22)第四节矿井稀释瓦斯能力验证 (22)第六章煤矿通风能力核定结果 (22)第七章问题及建议 (23)第一章概述第一节核定工作的简要过程根据中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》及《煤矿安全规程》（2016版）第139条“矿井每年安排采掘作业计划时必须核定矿井生产和通风能力，必须按实际供风量核定矿井产量，严禁超通风能力生产”的要求，落实“以风定产”的煤矿瓦斯治理措施，加强煤矿通风管理，指导煤矿科学组织生产，规范煤矿生产行为，有效促进煤矿提高通风装备水平，改善安全生产条件，我矿于2018年1月6日对通风能力进行了核定。
第二节核定依据的主要法律、法规、规范和技术标准1、《煤矿安全规程》（2016版）；2、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》；3、中华人民共和国安全生产行业标准AQ1028-2006《煤矿井工开采通风技术条件》；4、《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005)；5、矿井有关监测检验报告;6、《煤矿生产能力管理办法和核定标准》;7、MT/T440-2008《矿井通风阻力测定方法》；8、《煤炭法》、《矿产资源法》、《安全生产法》、《矿山安全法》等有关法律、法规。
第三节最终确定的煤矿核定通风能力根据国家煤矿通风能力核定的有关规定，山西右玉教场坪煤业有限公司通风能力核定为143.06万吨/年。
第二章矿井基本概况第一节矿井概况山西右玉教场坪煤业有限公司位于山西省朔州市右玉县元堡子镇教场坪村南，主体企业是山西教场坪能源产业集团有限公司，行政区划隶属元堡子镇所辖。
本矿井田距北同蒲铁路线(北周庄集运站)约35km，距右玉县城(油坊)约32km，山(阴)和(内蒙和林格尔)公路从矿区通过，元元公路从井田西约2km处通过，交通较为方便。
其地理坐标为：东经112°36′11″—112°37′18″，北纬42°19′00″—39°43′25″。
我矿2009年兼并重组时批准为单独保留矿井，2013年2月兼并重组后正式投产，井田面积3.1793Km2，批准开采9#、11#煤层，9#煤层已采空，现开采11#煤层。
第二节矿井生产现状山西右玉教场坪煤业有限公司原设计生产能力为90万吨/a，根据山西省煤炭工业局2015年11月2日下发的晋煤行发【2015】903号文件，本矿井由90万吨/a提高到120万吨/a。
截至目前为止，本矿主要生产系统如提升、运输、通风、排水、供电、采掘以及地面生产系统均没有发生变化。
本矿采用斜井开拓方式，全矿有3个井口，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。
主斜井：净宽3.2m，净断面8.1㎡，倾角20°，斜长385m，井筒装备一条带宽1000mm的胶带输送提升机，同时担负进风任务。
副斜井：净宽3.4m，净高3.2m，净断面9.6㎡，倾角24°，斜长214m，至9#车场落平，采用暗斜井与11#开拓大巷连接。
副井筒铺设有900mm 轨距的道轨，担负人员升降、辅助提升和进风任务。
回风斜井：净宽3.4m，净高3.2m，净断面9.6㎡，倾角20°，斜长315m，担负全矿井回风任务。
全井田分为两个采区，分别为一采区、二采区，现开采一采区，该采区布置一个综采工作面，为11106回采工作面；一个掘进工作面，为511107回风顺槽。
11106采煤工作面装备MG300/700—WD型采煤机，ZF5600/19/31型综采放顶煤支架，运煤采用SGZ/764/400型刮板输送机，配备端头支架。
511107回风顺槽掘进面，装备EBJ—120型综合掘进机落煤装煤，800mm皮带运输，锚杆、锚索、钢带、金属网联合支护。
第三节通风系统情况（一）通风方式、方法矿井通风方式为中央并列式，通风方法采用机械抽出式，其中主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。
（二）主通风机运行参数矿井选用FBCDZ—6—№19B型主要通风机2台，电机功率2×185kW，电压10kV，采用双回路供电，一台工作，一台备用，风机风量2100--4850m³/min，风压1000—4100Pa。
（三）矿井实际风量、有效风量矿井实际进风量3750m³/min左右，总回风量为3870m³/min左右，有效量3250m³/min左右。
根据《山西右玉教场坪煤业有限公司矿井通风阻力测定报告》（山西公信安全技术有限公司，2017.9）可知，矿井通风总阻力为1371.57Pa。
矿井等积孔为2.01m2。
矿井采煤工作面采用全负压独立通风，风流畅通，风量充足。
掘进工作面采用FBD№6.3/2×30型低噪音局部通风机压入式独立通风，该局部通风机风量380～590 m³/min，全压1050～5800Pa，风机实现“风电、瓦斯电闭锁”。
矿井共有4处独立通风硐室，分别为中央变电所、暗斜井绞车房、9#材料库、采区变电所。
（四）瓦斯、煤尘爆炸性及煤的自燃倾向性根据2017年度矿井瓦斯等级鉴定报告，山西右玉教场坪煤业有限公司绝对瓦斯涌出量为1.29 m³/min，相对瓦斯涌出量为0.46 m³/t，二氧化碳绝对涌出量为4.66 m³/min，相对二氧化碳量为1.67 m³/t，鉴定结论为低瓦斯矿井。
根据山西公信安全技术有限公司2017年提供的煤自燃倾向性鉴定报告，山西右玉教场坪煤业有限公司11#煤层其煤尘具有爆炸性，煤的自燃倾向性为Ⅱ级自燃。
根据山西省煤炭工业厅综合测试中心2017年提供的11#煤层煤样最短自然发火期试验报告，山西右玉教场坪煤业有限公司11#煤层自燃倾向性为Ⅱ级自燃，最短自然发火期为80天。
第三章煤矿需要风量计算矿井具有完整独立的通风、防尘、防灭火、及安全监控系统，通风系统合理、通风设施齐全等。
具备AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》规定的核定通风系统能力的必备条件。
根据AQ1056-2008《煤矿通风能力核定标准》，采用方法二由里向外核算法进行核算。
目前，本矿主要用风地点有：1个综采面（11106综采工作面）；1个掘进工作面（511107回风顺槽掘进工作面）；4个独立配风硐室（中央变电所、暗斜井绞车房、9#材料库及采区变电所）。
第一节矿井需要风量的计算原则矿井需要风量的计算原则为：无论矿井或采区的供风量，均按该地区各个实际用风地点，按照风量计算依据，分别计算出各个用风地点的实际最大需风量，从而求出该地区的风量总和，再考虑一定的备用风量系数后，作为该地区的供风量，即由采、掘工作面、硐室和其它用风地点到各个采区最后得出全矿井总风量。
第二节矿井需要风量计算方法矿井需要风量按各采掘工作面、硐室及其它用风巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面需要风量，现有通风系统应保证各用风地点稳定可靠地供风。
Q rs≥(∑Q cf+∑Q hf+∑Q ur+∑Q sc+∑Q rl)×k aq式中：Q rs——矿井需要风量，m³/min;Q cf——采煤工作面实际需要风量，m³/min ；Q hf——掘进工作面实际需要风量，m³/min;Q ur——硐室实际需要风量，m³/min;Q sc——备用工作面实际需要风量，m³/min;Q rl——其他用风巷道实际需要风量，m³/min;k aq——矿井通风需风系数(抽出式取l.15～1.20．压入式取1.25～1.30)。
本矿为抽出式通风，取k aq=1.15。
第三节采煤工作面（包括备用工作面）实际需要风量的计算每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。
（1）按气象条件计算Q cf =60×70％×v cf×S cf×k ch×k cl式中：v cf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度，按表1选取；2018年1月5日《测风旬报表》，井下各测风点温度均小于20℃，故取v cf=1m/s。
S cf——采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算；本矿取（5.4×2.5+4.8×2.5）/2=12.75m2，；。
k ch——采煤工作面采高调整系数，具体取值见表2；取1.2k cl——采煤工作面长度调整系数，具体取值见表3；工作面长度120m，故k cl=1.1。
70％——有效通风断面系数；60——为单位换算产生的系数。
故Q cf =60×0.7×1×12.75×1.2×1.1=706.86m³/min表1 采煤工作面进风流气温与对应风速表2 k ch—采煤工作面采高调整系数表3 k cl——采煤工作面长度调整系数（2）按照瓦斯涌出量计算Q cf=125×q cg×k cg式中：q cg—采煤工作面回风巷的平均排瓦斯量，m3/min；125—回风流中的瓦斯浓度不应超过0.8%的换算系数。
k cg—瓦斯涌出不均衡系数，正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值。
2017年12月份《教场坪煤业瓦斯检查日报表》，当月综采工作面回风流中最大瓦斯浓度为0.04％，平均瓦斯浓度为0.027％；又根据本矿《11号煤层通风系统图》，该工作面回风1173.6 m³/min。