通风能力核定报告
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五、瓦斯抽采情况 1、抽放系统概况 在井下31采区，设置了一个临时瓦斯抽放泵站。该泵站有两台 2BEC40型抽放泵，负责对井下31采区（3106综采面）和3102运巷进行瓦 斯抽放。两台泵运行，一台备用；电机功率为110KW，额定抽气量为 90m3/min。 抽放管路长度及直径2200m×275mm，上年度抽采量380.04万m3， 2012年截止10月底总计抽采量为350.67万m3，矿井抽放率均在50%以 上。 2、回采工作面抽采 现矿井抽采3106工作面，抽放方法：裂隙带高位抽放。 高位钻孔抽采 3106回风巷首个钻场距离工作面35m,钻孔施工长度为40m，第二个 钻场间隔80m，钻孔施工长度120m,第三个钻场间隔100m,钻孔施工长度 150m,第四个钻场在采区南翼运输上山布置，钻孔长度120m,每个钻场内 布置8个钻孔，在钻场内向切眼位置施工高位钻孔，孔径为Φ113mm。
2、井下现有两个采区：即31采区和32采区，31采区共有两条进风 巷，一条专用回风巷，采区内布置有两个掘进工作面（3102运巷综掘面 和3102风巷综掘面）和一个回采工作面（3106综采工作面）及一个备采 工作面（3105综采工作面）。采区总进风量3100m3/min，采区总回风量 3220m3/min。
开采深度950米-570米标高 开采深度950米-510米标高 总面积3.9565km2，批采3#-15#煤层，目前矿井所采煤层为3#煤层，
15#煤层在矿井技改之后开采。截止2011年底3#—15#煤层保有储 量为2390万吨。
2、矿井煤层赋存条件 襄垣县境地处沁水煤田东缘中段。含煤地层及煤层被新生界地层广 泛覆盖，属半掩蔽型煤田。含煤地层为太原组和山西组，含煤14～25 层，煤层总厚10.2m，含煤系数6%。山西组厚50～80m，含煤系数11%， 中下部3#煤，南部一般达6m左右，沉积稳定，结构简单，下良河以北3# 煤层分叉变薄，分为3＃上、3＃中、3＃下，其中3＃下稳定可采，为中 厚煤层。太原组厚100～115m，含煤系数6.9%，下部15#-3煤层区域发 育，厚度稳定，平均厚2.93m，全区可采，15#-1煤局部可采，平均厚 0.72m，15#-2仅见可采点。 3、矿井生产规模 上庄煤业于1982年建井，于1989年投产，设计生产能力15万吨/ 年，后经潞安集团整合并进行技改，截至2009年7月矿井技改已全部完 成，主要生产环节具备30万吨/年的能力。目前矿井各个系统处于正常 运行，并可以满足矿井生产生产需求。 矿井目前准备进行二次技改，此次技改规模为90万吨/年，技改工 程目前正在进行当中。 4、矿井开采 上庄煤业开拓方式为斜井开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综 合机械化采煤法。全井田为+720～950m水平，划分为两个采区：31采区 和32采区；现综采工作面为3106工作面，两掘进工作面为3102风巷、 3102运巷。 上年度通风能力核定为48.59万t/a，本年度矿井实际产量为18.7万 t。
3、4063495.69 19683381.44
3、4061952.74 38415235.12
4、4062924.68 19682719.44
4、4061403.03 38414556.35
5、4063354.68 19682375.43
5、4061843.44 38414226.06
6、4063275.68 19682262.43
六、矿井通风系统改造 本年度由于8月份至今停产，故通风系统未进行改造。
第二部分 矿井需要风量计算
依据国家《煤矿通风能力核定标准》，产量在30万吨/年以上的矿
井使用由里向外核算法，现对本矿井通风能力核定如下:
1、矿井风量计算原则：
根据矿井采掘作业计划，矿井正常生产时布置综采工作面1个，掘
进工作面2个，独立通风硐室5个。
36°40′47″～36°42′24″。井田范围由下列9个拐点坐标圈定：
1980西安坐标系6度带
1980西安坐标系3度带
X坐标
Y坐标
X坐标
Y坐标
1、4065951.70 19683233.43
1、4064411.52 38415164.60
2、4065490.70 19683302.43
2、4063946.74 38415219.12
2、掘进工作面实际需要风量的计算：
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K 式中：Q掘------掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
q掘------掘进工作面瓦斯绝对涌出量； q掘1------32回风巷掘进工作面瓦斯涌出量取1.5m3/min； q掘2------3103运巷延伸炮掘工作面瓦斯涌出量取1.5m3/min； K--------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，综掘取1.8；炮掘取
按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定，根据《潞安集团公司一
通三防管理制度》之矿井风量计算细则，全矿井需风量按下列要求分别
计算并选取最大值。
（一）、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不 得少于4m3，即：
Q=4×井下最多人数=4×90=360m3/min；
（二）、按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算： Q进=(∑Q采+∑Q 掘+∑Q 硐)×K矿通m3/min 式中；Q进------矿井总进风量，m3/min；
二、通风系统
1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式， 全矿井有两个进风斜井（主井和副井）和一个回风立井。回风立井安装 有两台FBCDZ№18（2×160KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。 叶片安装角度为4º，目前矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为 3975m3/min。矿井有效风量率为90.31%。
大，故掘进工作面总风量确定为： ∑Q掘=Q掘1+Q掘2=427.5+427.5=855m3/min 3、抽放硐室配风量按120m3/min考虑，变电所配风量按80m3/min考
虑，消防器材库配风量按70m3/min考虑；循环绞车峒室配风量按
第一部分 矿井概况
一、矿井概况
山西潞安环能上庄煤业有限公司（简称“上庄煤业”）隶属于山西
潞安环保能源开发股份有限公司，公司位于襄垣县城北西17km，东南距
下良镇、东北距西营镇各3.5km，是一座股份制矿山企业。
1、井田范围及储量
行政区划隶属襄垣县西营镇管辖，含观岩、上庄、白杨岭、丰岩等
自然村。地理坐标为：东经113°01′37″～113°03′11″，北纬
S采------工作面的平均断面积，为8.5m3/min； Q采=60×1×8.5=510m3/min （3）、按人数计算： Q采=4×60=240m3/min 经计算，按瓦斯涌出量计算风量最大，回采工作面生产期间风量
为： ∑Q采=1530m3/min （4）、按风速进行验算：
采用最低风速验算： Q采=1530m3/min≥15×S采=127.5m3/min 采用最高风速验算： Q采=1530m3/min≤240×S采=2040m3/min 故回采工作面按1530 m3/min配风量进行配风
6、4061768.04 38414110.68
7、4063406.68 19682123.43
7、4061903.28 38413975.89
8、4063282.68 19681987.43
8、4061783.63 38413836.12
9、4064583.68 19681131.42
9、4363110.36 38413021.49
3、掘进工作面抽采 3102风、运巷本煤层预抽 煤体预抽钻孔布置3102风、运巷内，为倾向平行顺层钻孔，工作面 风、运巷口至切眼每隔3m布置一个钻孔。 3102风、运巷所有煤体预抽钻孔长度均为100m，孔径89mm。 4、参数观测情况 每个钻场的抽放管路都安设了孔板流量计，对抽放瓦斯进行参数监 测，再采区回风巷管路安置了“三防”装置，抽放泵站建立各种观测系 统，实现了独立观测。 5、钻孔封孔、并网方式 所有钻孔全部采用封孔泵加压聚氨酯封孔，封孔长度全部达到8m以 上，封孔段为6m以上，所有钻孔全部连接至放水器，通过放水器连接至 主管路。连接管路采用铠装管，并打设接地极。
潞安环能上庄煤业公司 矿井通风能力核定报告
批 准： 审 核： 编 写：
二○一二年十一月一日
目录
第一部分 矿井概况 第二部分 矿井需要风量计算 第三部分 矿井通风能力计算 第四部分 矿井通风能力验证 第五部分 矿井通风能力核定结果 第六部分 问题与建议 附件1：矿井主要通风机性能测定报告 附件2：矿井通风阻力测定报告 附件3：矿井通风网络解算分析结果 附件4：矿井稀释瓦斯能力情况 附件5：矿井通风系统示意图（包括现状图和2013年通风系统 预测图） 附件6：参加矿井通风能力核定人员名单（包括姓名、专业、 职务职称、本人签字） 附件7：生产统计部门出具的采掘面平均推进度依据和证明材 料 附件8：网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容（有新增采掘 面矿井）
四、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 2011年度我矿矿井瓦斯鉴定等级为高瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出 量为44.01m3/t，绝对涌出量为28.83 m3/min；矿井二氧化碳相对涌出 量为3.02m3/t，绝对涌出量为1.98m3/min。 根据山西煤炭工业局综合测试中心《煤尘爆炸及煤层自燃倾向性鉴 定》检验报告，3#煤层火焰长度60mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量 55%，有煤尘爆炸性。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易 自燃。
660
电机电 流 (A)
电机转 速
(r/min)
风压 (Pa)
238 980 1781
等积孔 (m3)
1.85
实际效 率(%)
73.5
通风阻 力
（Pa）
1854
2、矿井两个采用分区通风，回风立井担负全部回风任务，井下所 有风门均实现了闭锁。采掘工作面、消防器材库、抽放峒室、循环绞车 峒室及变电所均采用独立通风。
2.0 Q掘1=100×1.5×1.8=270m3/min Q掘2=100×1.5×2.0=300m3/min （2）、按人数计算： Q掘=4×N=4×13=52m3/min （4）、按炸药量计算： Q掘=25A=25×4=100(m3/min) （5）、按局扇的吸风量计算： Q综掘吸=1.2×Q掘=1.2×468=561.6m3/min Q炮掘吸=1.2×Q掘=1.2×252=302.4m3/min （6）、按掘进工作面最小全压需风量计算：
Q掘=Q局+15S 式中：Q掘------掘进工作面全压供风量，m3/min;
Q局------掘进工作面局扇的额定风量，m3/min; S-------局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积， m2
15------局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m/min。 Q综掘=Q局+15S=300+15×8.5=427.5m3/min Q炮掘=Q局+15S=300+15×8.5=427.5m3/min 经计算，按掘进工作面以掘进工作面最小全压需风量计算风量最
∑Q采------采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q掘------掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q硐------硐室实际需要风量的总和，m3/min； K矿通------矿井通风系数取1.2。 1、采煤工作面实际需要风量的计算
（1）、按瓦斯涌出量计算： Q采=100×q采×KCH4=100×8.5×1.8=1530m3/min
式中：Q采------采煤工作面需要风量，m3/min； q采------回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均
绝对涌出量，m3/min；
KCH4------采面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。 （2）、按回采工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采 式源自文库：V采------与计算工作面的温度相对应的风速，为1m/s；
32采区总进风量600 m3/min，采区总回风量655m3/min。
三、主要通风机情况
1、主要通风机运行参数：
额定功率
实际功率 排风量 外部漏风
名称 型号
(KW) 叶片角度 (KW) (m3/min)
率 (%)
回风立 井
FBCDZNo18
320
4o/4o
314
4200
3.1
电机电
名称 压
(V)
回风立 井
2、井下现有两个采区：即31采区和32采区，31采区共有两条进风 巷，一条专用回风巷，采区内布置有两个掘进工作面（3102运巷综掘面 和3102风巷综掘面）和一个回采工作面（3106综采工作面）及一个备采 工作面（3105综采工作面）。采区总进风量3100m3/min，采区总回风量 3220m3/min。
开采深度950米-570米标高 开采深度950米-510米标高 总面积3.9565km2，批采3#-15#煤层，目前矿井所采煤层为3#煤层，
15#煤层在矿井技改之后开采。截止2011年底3#—15#煤层保有储 量为2390万吨。
2、矿井煤层赋存条件 襄垣县境地处沁水煤田东缘中段。含煤地层及煤层被新生界地层广 泛覆盖，属半掩蔽型煤田。含煤地层为太原组和山西组，含煤14～25 层，煤层总厚10.2m，含煤系数6%。山西组厚50～80m，含煤系数11%， 中下部3#煤，南部一般达6m左右，沉积稳定，结构简单，下良河以北3# 煤层分叉变薄，分为3＃上、3＃中、3＃下，其中3＃下稳定可采，为中 厚煤层。太原组厚100～115m，含煤系数6.9%，下部15#-3煤层区域发 育，厚度稳定，平均厚2.93m，全区可采，15#-1煤局部可采，平均厚 0.72m，15#-2仅见可采点。 3、矿井生产规模 上庄煤业于1982年建井，于1989年投产，设计生产能力15万吨/ 年，后经潞安集团整合并进行技改，截至2009年7月矿井技改已全部完 成，主要生产环节具备30万吨/年的能力。目前矿井各个系统处于正常 运行，并可以满足矿井生产生产需求。 矿井目前准备进行二次技改，此次技改规模为90万吨/年，技改工 程目前正在进行当中。 4、矿井开采 上庄煤业开拓方式为斜井开拓，采煤方法为倾斜长壁一次采全高综 合机械化采煤法。全井田为+720～950m水平，划分为两个采区：31采区 和32采区；现综采工作面为3106工作面，两掘进工作面为3102风巷、 3102运巷。 上年度通风能力核定为48.59万t/a，本年度矿井实际产量为18.7万 t。
3、4063495.69 19683381.44
3、4061952.74 38415235.12
4、4062924.68 19682719.44
4、4061403.03 38414556.35
5、4063354.68 19682375.43
5、4061843.44 38414226.06
6、4063275.68 19682262.43
六、矿井通风系统改造 本年度由于8月份至今停产，故通风系统未进行改造。
第二部分 矿井需要风量计算
依据国家《煤矿通风能力核定标准》，产量在30万吨/年以上的矿
井使用由里向外核算法，现对本矿井通风能力核定如下:
1、矿井风量计算原则：
根据矿井采掘作业计划，矿井正常生产时布置综采工作面1个，掘
进工作面2个，独立通风硐室5个。
36°40′47″～36°42′24″。井田范围由下列9个拐点坐标圈定：
1980西安坐标系6度带
1980西安坐标系3度带
X坐标
Y坐标
X坐标
Y坐标
1、4065951.70 19683233.43
1、4064411.52 38415164.60
2、4065490.70 19683302.43
2、4063946.74 38415219.12
2、掘进工作面实际需要风量的计算：
（1）、按瓦斯涌出量计算：
Q掘=100×q掘×K 式中：Q掘------掘进工作面实际需要的风量，m3/min；
q掘------掘进工作面瓦斯绝对涌出量； q掘1------32回风巷掘进工作面瓦斯涌出量取1.5m3/min； q掘2------3103运巷延伸炮掘工作面瓦斯涌出量取1.5m3/min； K--------掘进工作面瓦斯涌出不均衡系数，综掘取1.8；炮掘取
按照《煤矿安全规程》第一百零三条规定，根据《潞安集团公司一
通三防管理制度》之矿井风量计算细则，全矿井需风量按下列要求分别
计算并选取最大值。
（一）、按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给风量不 得少于4m3，即：
Q=4×井下最多人数=4×90=360m3/min；
（二）、按采煤、掘进、硐室实际需要风量的总和计算： Q进=(∑Q采+∑Q 掘+∑Q 硐)×K矿通m3/min 式中；Q进------矿井总进风量，m3/min；
二、通风系统
1、矿井采用中央并列式通风方式，主扇工作方法为机械抽出式， 全矿井有两个进风斜井（主井和副井）和一个回风立井。回风立井安装 有两台FBCDZ№18（2×160KW）型主要通风机，一台运转，一台备用。 叶片安装角度为4º，目前矿井总进风量为3850m3/min，矿井总回风量为 3975m3/min。矿井有效风量率为90.31%。
大，故掘进工作面总风量确定为： ∑Q掘=Q掘1+Q掘2=427.5+427.5=855m3/min 3、抽放硐室配风量按120m3/min考虑，变电所配风量按80m3/min考
虑，消防器材库配风量按70m3/min考虑；循环绞车峒室配风量按
第一部分 矿井概况
一、矿井概况
山西潞安环能上庄煤业有限公司（简称“上庄煤业”）隶属于山西
潞安环保能源开发股份有限公司，公司位于襄垣县城北西17km，东南距
下良镇、东北距西营镇各3.5km，是一座股份制矿山企业。
1、井田范围及储量
行政区划隶属襄垣县西营镇管辖，含观岩、上庄、白杨岭、丰岩等
自然村。地理坐标为：东经113°01′37″～113°03′11″，北纬
S采------工作面的平均断面积，为8.5m3/min； Q采=60×1×8.5=510m3/min （3）、按人数计算： Q采=4×60=240m3/min 经计算，按瓦斯涌出量计算风量最大，回采工作面生产期间风量
为： ∑Q采=1530m3/min （4）、按风速进行验算：
采用最低风速验算： Q采=1530m3/min≥15×S采=127.5m3/min 采用最高风速验算： Q采=1530m3/min≤240×S采=2040m3/min 故回采工作面按1530 m3/min配风量进行配风
6、4061768.04 38414110.68
7、4063406.68 19682123.43
7、4061903.28 38413975.89
8、4063282.68 19681987.43
8、4061783.63 38413836.12
9、4064583.68 19681131.42
9、4363110.36 38413021.49
3、掘进工作面抽采 3102风、运巷本煤层预抽 煤体预抽钻孔布置3102风、运巷内，为倾向平行顺层钻孔，工作面 风、运巷口至切眼每隔3m布置一个钻孔。 3102风、运巷所有煤体预抽钻孔长度均为100m，孔径89mm。 4、参数观测情况 每个钻场的抽放管路都安设了孔板流量计，对抽放瓦斯进行参数监 测，再采区回风巷管路安置了“三防”装置，抽放泵站建立各种观测系 统，实现了独立观测。 5、钻孔封孔、并网方式 所有钻孔全部采用封孔泵加压聚氨酯封孔，封孔长度全部达到8m以 上，封孔段为6m以上，所有钻孔全部连接至放水器，通过放水器连接至 主管路。连接管路采用铠装管，并打设接地极。
潞安环能上庄煤业公司 矿井通风能力核定报告
批 准： 审 核： 编 写：
二○一二年十一月一日
目录
第一部分 矿井概况 第二部分 矿井需要风量计算 第三部分 矿井通风能力计算 第四部分 矿井通风能力验证 第五部分 矿井通风能力核定结果 第六部分 问题与建议 附件1：矿井主要通风机性能测定报告 附件2：矿井通风阻力测定报告 附件3：矿井通风网络解算分析结果 附件4：矿井稀释瓦斯能力情况 附件5：矿井通风系统示意图（包括现状图和2013年通风系统 预测图） 附件6：参加矿井通风能力核定人员名单（包括姓名、专业、 职务职称、本人签字） 附件7：生产统计部门出具的采掘面平均推进度依据和证明材 料 附件8：网络解算结果和新增采掘瓦斯预测内容（有新增采掘 面矿井）
四、瓦斯等级、煤尘爆炸性和煤层自燃倾向性 2011年度我矿矿井瓦斯鉴定等级为高瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出 量为44.01m3/t，绝对涌出量为28.83 m3/min；矿井二氧化碳相对涌出 量为3.02m3/t，绝对涌出量为1.98m3/min。 根据山西煤炭工业局综合测试中心《煤尘爆炸及煤层自燃倾向性鉴 定》检验报告，3#煤层火焰长度60mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量 55%，有煤尘爆炸性。煤层自燃倾向性等级为Ⅲ级，自燃倾向性为不易 自燃。
660
电机电 流 (A)
电机转 速
(r/min)
风压 (Pa)
238 980 1781
等积孔 (m3)
1.85
实际效 率(%)
73.5
通风阻 力
（Pa）
1854
2、矿井两个采用分区通风，回风立井担负全部回风任务，井下所 有风门均实现了闭锁。采掘工作面、消防器材库、抽放峒室、循环绞车 峒室及变电所均采用独立通风。
2.0 Q掘1=100×1.5×1.8=270m3/min Q掘2=100×1.5×2.0=300m3/min （2）、按人数计算： Q掘=4×N=4×13=52m3/min （4）、按炸药量计算： Q掘=25A=25×4=100(m3/min) （5）、按局扇的吸风量计算： Q综掘吸=1.2×Q掘=1.2×468=561.6m3/min Q炮掘吸=1.2×Q掘=1.2×252=302.4m3/min （6）、按掘进工作面最小全压需风量计算：
Q掘=Q局+15S 式中：Q掘------掘进工作面全压供风量，m3/min;
Q局------掘进工作面局扇的额定风量，m3/min; S-------局部通风机至掘进工作面回风口之间巷道的净断面积， m2
15------局部通风机至掘进工作面回风口之间的风速，m/min。 Q综掘=Q局+15S=300+15×8.5=427.5m3/min Q炮掘=Q局+15S=300+15×8.5=427.5m3/min 经计算，按掘进工作面以掘进工作面最小全压需风量计算风量最
∑Q采------采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q掘------掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q硐------硐室实际需要风量的总和，m3/min； K矿通------矿井通风系数取1.2。 1、采煤工作面实际需要风量的计算
（1）、按瓦斯涌出量计算： Q采=100×q采×KCH4=100×8.5×1.8=1530m3/min
式中：Q采------采煤工作面需要风量，m3/min； q采------回采工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均
绝对涌出量，m3/min；
KCH4------采面瓦斯涌出不均衡系数取1.8。 （2）、按回采工作面温度计算：
Q采=60×V采×S采 式源自文库：V采------与计算工作面的温度相对应的风速，为1m/s；
32采区总进风量600 m3/min，采区总回风量655m3/min。
三、主要通风机情况
1、主要通风机运行参数：
额定功率
实际功率 排风量 外部漏风
名称 型号
(KW) 叶片角度 (KW) (m3/min)
率 (%)
回风立 井
FBCDZNo18
320
4o/4o
314
4200
3.1
电机电
名称 压
(V)
回风立 井