8s管理制度培训
8S管理知识培训
1S、整理（SEIRI）
8 S 的 第 一 步。无论物品大小都必须登记。 把留下来的必要的物品依规定位置 摆放并放置整齐，加以标示。定置原则：方便、实用、合理并进行分类 将工作场 所（区域）内的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来其它都 清除掉。 目的：腾出空间，空间活用，增加作业面积，物流畅通、防止误用、误送等使工作 场所一目了然，工作环境整整齐齐消除找寻物品的时间，塑造一个清爽的工作场所 注意：这是提升效率的基础。要有决心，不必要的物品应断然加以处置。 定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。 实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制 定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、 对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法； 6、每日自我检查。将不再使用的文件资料、工具废弃处理、将报废品及无法使用的 工具、量具、机器设备等废弃处理、将长期不使用的文件资料按编号归类、放置指 定文件柜，将残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱；将常 使用的文件资料放置就近位置、将常使用的工具及物料放置相应工作区就近位置： 将正在使用的文件分类标识、将相应工作区的物品进行分类标识：将办公用品（包 括抽屉内、文件架内等）摆放整齐等式。
4S、清洁（SEIKEETSU）
即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。 清洁：是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。创造一个 良好工作环境，使员工愉快的工作。 注意： 所谓清洁就是保持清洁的状态执行制度！工作环境不仅要整齐，而且要做到清洁 卫生，保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。不仅物品要清洁，而且员工本身 也要做到清洁。（遵守公司员工个人卫生作业及着装标准）员工不仅要做到形体上的 清洁，而且做到精神上的“ 清洁”待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提 出改善的意见。 目标：让我们工作的环境、空间不受污染。 将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维 持结果。 实施要领：1、前面3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、 管理人员经常带头巡查，以表重视。 每天上下班花10分钟做好8S工作，使以上3S保持得非常好，随时自我检查，互相检 查、定期或不定期进行检查，对不符合的情况及时纠正 文员提前5分钟上班对所负责的办公室进行清理检查，对未做到位的进行通报。
办公室8S管理制度
办公室8S管理制度第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
绿城物业工程8s管理制度
绿城物业工程8s管理制度一、前言绿城物业工程作为一家专业的物业管理公司，为了提高工作效率，提升服务质量，特制定了8S管理制度。
8S管理制度是一种通过整顿、清洁、美化、标准化、教育、培训、自律和习惯八项要素来管理和改进现场管理的制度，旨在提高员工的管理素质和执行力，为业主提供更优质的服务。
二、全面整顿1、全面整顿的目的是为了改善员工的工作环境，提高工作效率。
2、全面整顿包括整理工作资料、清理办公桌面、分类整理文件等。
3、全面整顿由各部门主管负责，每月进行一次全面整顿。
4、全面整顿后应及时整理好工作资料，确保工作台面整洁。
5、员工应积极响应并配合全面整顿工作，建立良好的工作习惯。
三、彻底清洁1、彻底清洁是指对工作环境进行彻底清理，确保工作环境清洁卫生。
2、彻底清洁包括对办公室、卫生间、休息室、会议室等环境进行清洁。
3、清洁工作由专人负责，每周进行一次彻底清洁。
4、清洁工作仔细细致，确保每一个角落都被清理到位。
5、员工应保持工作环境的清洁卫生，定期清理自己的工作桌面。
四、精心美化1、精心美化是指对工作环境进行精心布置，提高工作环境的舒适度。
2、精心美化包括协调办公家具、装饰办公室、绿化环境等。
3、美化工作由专人负责，每季度进行一次精心美化。
4、美化工作要考虑员工的工作习惯和生活需要，确保美化效果。
5、员工应爱护美化工作成果，保持工作环境整洁舒适。
五、明确标准1、明确标准是指为员工确定工作标准，提高工作效率和质量。
2、明确标准包括确定工作流程、制定工作规范、明确工作要求等。
3、标准制订由各部门主管负责，每月进行一次标准评估。
4、标准要求员工严格遵守，确保工作按照标准进行。
5、员工应熟悉并执行各项标准，提高工作质量和效率。
六、持续教育1、持续教育是为员工提供专业知识培训，提高员工的综合素质。
2、持续教育包括举办培训班、组织学习讨论、开展知识竞赛等。
3、培训工作由人力资源部门负责，每季度进行一次培训。
4、培训内容要贴近员工的实际工作，提高工作能力和水平。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
实训室8s管理制度
实训室8s管理制度一、目的和职责1、培训管理制度的目的和依据实训室8S管理制度旨在规范公司实训室的培训活动，提高员工的专业技能和业务素质，营造良好的学习氛围，为公司可持续发展提供人才保障。
本制度的依据为《中华人民共和国职业教育法》、《企业职工培训规定》以及公司相关管理制度。
（1）明确培训目标，确保培训内容与公司业务发展需求相结合，提高培训效果。
（2）规范培训流程，提高培训质量，确保培训资源的合理利用。
（3）激发员工学习热情，培养员工自主学习能力，促进个人与公司的共同成长。
2、公司人力行政部的职责与权限公司人力行政部是实训室8S管理制度的制定、实施和监督部门，其主要职责与权限如下：（1）制定和修订实训室8S管理制度，报公司领导审批后实施。
（2）负责实训室培训计划的制定、实施和评估，确保培训目标的达成。
（3）负责实训室培训资源的配置和管理，包括培训教材、设备、场地等。
（4）对实训室培训活动进行监督和检查，确保培训质量。
（5）组织内部讲师的选拔、培养和管理，提高内部讲师队伍的整体水平。
（6）制定培训预算，合理控制培训费用，提高培训投入产出比。
（7）对培训效果进行评估和反馈，不断优化培训方案，提升培训效果。
（8）负责培训档案的管理，确保培训数据的准确性和完整性。
（9）对违反实训室8S管理制度的行为进行查处，提出整改措施，并督促落实。
二、培训类别和方式1、新入职应届毕业生培训（1）第一阶段- 培训目的：使新入职应届毕业生快速了解公司文化、基本业务流程和岗位基本技能。
- 培训对象：当年新招聘的应届毕业生。
- 培训时间：一般为1-2周。
- 培训方式：采用集中授课、现场参观、导师辅导等形式。
- 培训内容及分工：公司文化、企业制度、岗位职责、业务流程、团队建设等，由人力行政部、相关部门和导师共同承担。
- 培训要求：新员工需全程参与，并完成规定的学习任务。
（2）第二阶段- 培训目的：深入掌握岗位技能，提高实际工作能力。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
8S管理培训课件
2023/12/29
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第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
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第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度随着现代办公环境的不断演进，办公室的管理也越来越重要。
为了提高办公室的工作效率和人员的工作质量，许多企业开始引入"8S管理制度"。
本文将详细介绍办公室8S管理制度的概念、原则以及实施步骤。
一、概念介绍8S管理制度源自于日本的"精益生产"理念，通过优化办公空间、整理工作物品、规范工作流程以及培养员工良好的工作习惯等手段，来达到提高办公效率、降低浪费和提升工作环境质量的目标。
二、原则1. 整理（Seiri）：整理工作台面和办公室，将不必要的物品归类、清理。
2. 整顿（Seiton）：为办公桌和工作区域设置有序的储物空间，确保常用物品的易取易存。
3. 清扫（Seiso）：保持办公室整洁，避免灰尘、垃圾和污渍的堆积。
4. 清洁（Seiketsu）：建立并定期执行办公室的清洁计划，保持清洁的环境。
5. 纪律（Shitsuke）：培养员工养成良好的工作习惯，遵循管理制度。
6. 安全（Anzen）：确保办公室的安全设施完善，提供安全的工作环境。
7. 培训（Aisatsu）：向员工提供必要的培训，使他们能够正确地使用相关工具和设备。
三、实施步骤1. 制定管理制度计划：明确8S管理目标，制定实施计划，确定相关的工作职责和任务分工。
2. 整理与整顿：清理办公桌和工作区域的杂物，将多余的物品分类整理，为每个物品分配合适的储存位置。
3. 清扫与清洁：每天对办公室进行简单的清扫，并定期进行深度清洁，清除灰尘和污渍。
4. 安全与纪律：确保办公室的安全设施完善，并制定相关的工作纪律与规范，如禁止吸烟、禁止饮食等。
5. 培训与督导：为员工提供培训，教授正确的工作习惯和操作技巧，并定期进行督导，确保制度的执行。
6. 持续改进：定期评估8S管理制度的效果，并根据实际情况进行调整和改进，以提高管理效能。
通过实施办公室8S管理制度，可以有效改善办公环境，提高工作效率，减少浪费，增强员工的责任心和团队协作精神。
8S管理制度
8S管理制度一、8S认识“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。
因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。
而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐➢影响工作场所的气氛➢缺乏一致性，不易塑造团队精神➢易产生卫生事件2、原料、半成品、废弃物随意摆放➢容易混料—品质问题➢增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题➢易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放➢增加找寻时间—效率损失➢工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。
公司规章制度8s
公司规章制度8s第一章总则第一条为规范公司管理，提高工作效率，保障员工权益，制定本规章制度。
第二条公司员工应严格遵守本规章制度，不得违反国家法律法规和公司规定。
第三条公司员工应当爱岗敬业,勤勉工作,为公司的发展壮大做出积极贡献。
第四条公司员工应当维护公司的形象和利益，保守公司的商业秘密，不得泄露公司重要信息。
第五条公司将对违反规章制度的员工进行相应处理，严重者将追究法律责任。
第二章入职第六条入职前，应提供真实材料，接受公司审查资格，通过后签订劳动合同。
第七条入职后，新员工需接受公司规章制度的培训，了解岗位职责和工作流程。
第八条入职员工需尊重领导和同事，遵守规章制度，积极融入团队，共同发展。
第三章工作第九条员工应当按时上下班，不得迟到早退，不得擅离岗位，应认真完成工作任务。
第十条员工应当遵守公司的工作纪律，不得私自接受他人委托或私活，不得利用工作时间做与工作无关的事情。
第十一条员工在工作中应注意保护公司财产和设备，确保安全生产，如发现问题应及时报告。
第四章待遇第十二条公司将依据员工的工作表现和贡献，给予相应的薪酬和晋升机会。
第十三条公司将为员工提供培训和发展机会，提升员工的技能和能力。
第十四条公司将建立完善的福利制度，包括医疗保险、工伤保险等，保障员工权益。
第五章处分第十五条员工如有违反公司规章制度的行为，将受到相应的处罚，轻者警告，重者辞退。
第十六条公司将建立员工争议处理机制，确保公平公正，维护员工合法权益。
第十七条员工如有问题需向公司管理部门反映，公司将及时处理并给予回应。
第六章附则第十八条本规章制度解释权归公司所有。
第十九条本规章制度自颁布之日起生效。
第二十条本规章制度如有补充或修改，由公司管理部门负责制定并通知员工。
以上公司规章制度自己初稿草拟完成，倘如《模板》或同行员工甩来，前仰后合检讨学习参考。
8s管理制度培训
8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO）、清洁(SEIKEETSU）、素养(SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S"开头,简称为“8S”。
“8S"是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法； 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识.“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S"活动就难以开展和坚持.8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的标识,能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化,透明化. 素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯.安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象.A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C（加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物.减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1（改善和提高企业形象，，2（促成效率的提高,3(改善零件在库周转率，4（减少直至消除故障，保障品质，5(保障企业安全生产，6（降低生产成本,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S"详解(一）整理（SEIRI）将物品区分为有用的与无用的,并将无用的物品清除掉。
8S管理
8S管理一、概念：通过规范现场的物料，营选一目了然，洁净整齐工作环境，培养员工的良好的工作，生活习惯，进而形成节俭，安全的生活作风，养成良好的学习习惯，最终提高个人素质。
二、8S管理的目的：1.革除粗心大意的作风，养成事事的习惯。
2.养成遵守规章制度的良好习惯。
3.维护工作生活场所整洁，整齐。
4.养成文明礼貌的习惯。
5.培养节俭的生活作风。
6.培养学习的良好习惯。
7.增强员工的安全意识。
三、8S的内容：整理、整顿、清理、清洁、安全、节约、学习、素养。
四、具体内容：1.整理的概念：将工作场地物料为必要的和比必要的，并严格明确区分开来，把不必要的尽快处理掉。
2.整顿：将整理之后留在现场的必要的物料进行分门别类的放置，排列整齐，同时要明确数量并进行有效的标识。
3.清扫：把工作场所清扫干净并保持工作场所洁净敞亮。
4.清洁：将以上部分制度化，规范化，并贯彻执行且维持效果。
5.安全：维护人身和财产不受伤害，创造零故障，零事故的工作现场。
6.节约：对时间、空间、资源方面合理、有效利用，创造一个高效率的物尽其用的工作生活场所。
7.学习：通过实践中思考、训练、交通、总结、克服、总结、参观等手段，提高员工的业务水准，创造一个能提高团队个人素质的工作场所。
8.素养：通过晨会、晚会、培训等手段，整体提高员工的文明礼貌水准，培养员工养成良好的生活工作习惯，创造一个规范化、制度化的场所。
五、实施方法、目的、注意事项等（一）整理目的1、腾出空间，使空间有效活用。
2、防止误用和误送，造成严重后果。
3、营造清爽、整齐的工作场所。
（二）整理的对象原料、辅料、待用料、生产容具、杂物等.（三）整理的作用1、增加工作场所的作业面积。
2、减少因橱柜、橱架、杂物、工具等占据操作面积。
3、减少寻找生产工具，零部件的困难程度，节约时间。
4、减少因物品杂乱元素而增加基点的难度，造成成本核算艰难的后果。
（四）整理的实施要领1、工作场必须全面执行检查，包括看到的和看不到的。
生产车间8s管理制度
生产车间的8S管理制度包括以下八个方面：整理（SEIRI）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的是腾出空间，提高工作效率。
整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的是使工作场所一目了然，提高工作效率。
清扫（SEISO）：工作场所彻底清扫干净，保持整洁。
目的是防止产品生产过程中出现污染和不良品。
清洁（SEIKETSU）：将上面三个“S”的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
目的是通过制度化的管理，保持车间的整洁和美观。
素养（SHITSUKE）：培养工人的良好习惯和职业素养，遵守规则和规定。
目的是通过提高工人的素养，树立良好的企业形象。
安全（SAFETY）：重视员工的安全教育，遵守安全法规和规定，确保员工的人身安全。
目的是通过安全管理，降低事故发生的概率。
节约（SAVE）：有效利用原材料、能源和水等资源，减少浪费。
目的是通过节约资源，降低生产成本，提高企业的竞争力。
学习（STUDY）：鼓励员工学习新技术和管理知识，提高工作能力和素质。
目的是通过学习，提高员工的工作能力和素质，适应企业发展的需要。
8S管理制度的目的是通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间，使企业在激烈的竞争中永远立于不败之地。
生产车间8S现场管理制度
8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。
二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。
三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。
整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。
整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。
清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。
清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。
素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。
四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。
五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。
5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。
5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。
5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。
5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。
5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。
企业管理制度之8s管理
企业管理制度之8s管理一、序言企业是一个复杂的组织，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要拥有一套科学的管理体系。
而8S管理制度作为企业内部管理的一种新理念，被越来越多的企业所采用和推行。
本制度是以解决企业内部管理问题为核心，通过对标的方式，引入8S管理制度，通过标准、规范、清洁、整顿、教育、诚信、团队、精益八个环节的理念和具体的操作流程，来提高企业效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
二、管理制度的依据基于对企业内部管理情况的考察和总结，我们制定了8S管理制度。
依据本企业的经营特点，本企业的8S管理制度可分为：标准化、规范化、清洁化、整顿化、教育化、诚信化、团队化、精益化八大环节。
这八大环节共同构成了8S管理制度的完整体系，凝练了公司多年管理经验，是企业管理的坚实基础。
三、管理制度的目标1. 实现企业内部管理的标准化，建立科学、规范的管理制度，确保各项工作可按规定的标准进行，并不断完善。
2. 提高企业内部工作效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
3. 通过8S管理制度的推行，提升员工素质，培养员工的创新能力，激发员工的工作热情，从而增强员工的凝聚力和团队合作意识。
四、管理制度的具体内容1. 标准化(1) 标准化是8S管理制度的首要环节。
企业要建立并完善各项规章制度，包括各项技术规范、工作流程、产品标准、设备管理等，确保各项工作按照标准进行。
只有规范化的标准，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的质量。
(2)企业要通过标准化的管理，提高生产效率，降低生产成本，实现产品质量的稳定提升和管理的全面规范。
2. 规范化(1) 规范化是8S管理制度的第二环节。
企业要建立并完善各项操作规范，包括各项作业、操作速度、员工行为规范等。
只有标准化的规范，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的高效运营。
(2) 企业要通过规范化的管理，提高工作效率，降低生产中的误工、漏工、错工等，实现对企业的全面规范化管理。
车间8s管理制度
车间8s管理制度一、总则1.1 本制度制定的目的是为了规范车间8S管理的流程和要求，提高车间整体效率和生产质量。
1.2 本制度适用于车间所有员工，包括管理人员和普通员工。
1.3 车间8S管理的核心理念是“严格要求、严格执行、精益求精”。
二、各项管理制度2.1 安全管理2.1.1 所有员工必须遵守车间的安全规定，穿戴安全装备，注意安全防护，确保工作时不发生意外。
2.1.2 定期进行安全演习和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2.1.3 每天开始工作前必须进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2.2 整理管理2.2.1 定期进行车间环境的整理和清洁，保持工作区域的整洁有序。
2.2.2 制定工作流程和标准作业程序，确保每个员工都按照要求进行工作。
2.2.3 对于杂物和废弃物，采取分类处理，减少环境污染。
2.3 整顿管理2.3.1 对工作区域进行定期整顿，清除不必要的工具、设备，保持工作空间的干净整洁。
2.3.2 对于生产设备和工具，定期进行检查和维护，确保设备正常运转。
2.3.3 制定设备维护计划，保持设备处于良好状态，提高生产效率。
2.4 清洁管理2.4.1 定期对工作区域进行清洁，保持车间内外的环境卫生。
2.4.2 制定清洁标准和清洁工作流程，明确员工的清洁责任。
2.4.3 对于设备和工具的清洁，制定清洁保养计划，延长设备寿命。
2.5 整标管理2.5.1 对于每一个工作任务，都要明确标准和要求，确保每个环节都按照标准进行。
2.5.2 对于产品和材料，要进行标识，便于员工识别和管理。
2.5.3 制定质量标准和质量检验流程，保证产品质量。
2.6 服从管理2.6.1 所有员工必须服从车间的管理规定和领导安排，不得擅自行动。
2.6.2 坚决执行各项制度和规范，确保工作的有序进行。
2.6.3 对于不服从管理和违反规定的员工，要及时进行教育和处理。
2.7 培训管理2.7.1 对员工进行8S管理的培训，提高员工的管理水平和素质。
企业8S的管理与规范
一、何谓8S？8S 就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHTSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S 的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明璀璨亮。
4S——清洁定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素质定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A ．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B ．对不合安全规定的因素及时举报消除C ．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危（wei）险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：不要浪费时间找东西。
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干净、璀璨。
定义：将上面3S 实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
实训中心8S管理要求(完整版)
清远工贸职业技术学校实训中心8S管理要求为加强实训中心管理,进一步推进我校实训中心的内涵建设，创造良好的实训环境，促进实践教学与职业素质训导，使我们学校培养出的学生能够更加适应目前企业的需要，养成良好的工作学习习惯，按照学校8S管理制度，结合实训中心工作实际,特制定实训中心8S管理要求。
一、8S含义整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习二、8S解释整理:要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷;清扫：清除垃圾，美化环境；清洁:形成制度，贯彻到底；素养:以人为本，养成习惯;安全：安全操作，防患未然；节约：减少浪费，降低成本;学习：深入学习，完善自我。
三、教师要求1、严禁教师携带饮料、零食等进入实训中心，并检查学生是否携带饮料(包括矿泉水）、零食、快餐等进行实训中心，发现上述行为要及时制止，并按规定进行处理。
2、提前5-10分钟到达实训室，打开电源，检查实训设备是否完好，并做好课前准备。
3、上课过程严格要求学生课堂纪律、规范使用设备、落实安全无事故.4、组织学生在一体化教室使用凳子及桌子时需横竖对齐，使用后摆放整齐。
5、使用耗材时要按需取用、物尽其用，避免不必要的浪费，并如实的填写耗材使用登记表。
6、课后需做到摆放好设备工具、清洁实训区及洗手间、做好“三关”、设备故障需上报。
7、学生离开实训室场时,教师组织离场纪律，防止离场时发生践踏事件.8、实训区讲台（教师机）课后需摆放整齐，做到讲台上无杂物、无灰尘。
9、下课前五分钟组织值日生进行室场清洁，垃圾由值日生下课后带到垃圾池（饭堂边)，并督促学生按照8S管理摆放标准做好相关要求。
10、下课后检查设备情况，并关好门、窗、电。
11、按时如实地填写好实训室使用情况登记表。
12、教师上课领取的设备钥匙或室场钥匙需及时归还，并填写领取表。
四、学生要求1、严禁学生携带饮料(包括矿泉水）、零食、快餐等进入实训中心,如需饮水须使用环保水杯；2、学生进入实训中心后，严禁追逐、打闹、高声叫喊，不得随地吐痰、丢垃圾、涂鸦墙壁及高空掷物,造成公物损坏的按学校相关制度处理；3、爱护消防设施,不得拿灭火器玩闹，不得拔掉出口灯、应急灯的插头.不得把皮龙套拿出来清洗楼梯等非消防用途；4、禁止学生在实训中心大楼内吸烟，一经查实，由专业部按规定处理；5、学生进入实训室后,将书包及其它物品统一放在储物架上，并摆放整齐（摆放时，最底层可用来设置一些设备、耗材等,上面一层用来放置学生水杯；再上面两层用来放置学生书包）;6、学生进入实训室后，按各班安排的座位表对号入座,严禁私自调换位置，并认真检查所用设备是否正常，发现任何问题要及时报告老师由教师安排更换实操位置,在上课期间如出现设备故障也需及时报告老师，如学生不及时上报或私自处理，则追究该学生的责任,造成设备损坏的，由学生购回相同设备；7、学生要服从教师、室场管理人员的管理，上课时按教学内容进行学习，不能利用实操设备做与教学内容无关的事（如看视频、玩游戏等）,不允许学生私自更改实训设备的有关设置,不可使用移动存储设备（Ｕ盘,手机、光盘等），不得在室场利用电脑或插座进行充电,一经发现,一律没收；8、在实训室上课时间内，禁止学生将手机放在课桌上，一经发现管理员将收集并记录。
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8s管理制度培训一、“8S”认识“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为“8S”。
“8S”是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
8S项目基本含义整理就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，并防止污染的发生。
清洁将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
素养人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业人员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
减少企业的人力、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
二、推行8S的目的,1(改善和提高企业形象,,2(促成效率的提高,3(改善零件在库周转率,4(减少直至消除故障，保障品质,5(保障企业安全生产,6(降低生产成本,8(改善员工精神面貌，使组织活力化三、“8S”详解(一) 整理(SEIRI)将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
1(二)整顿(SEITON)合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在 30 秒内找到要找的东西。
※ 目的:(1)工作场所一目了然。
(2)减少或消除找寻物品的时间。
(3)创造整齐、整洁的环境。
(4)消除积压物品(如设备的备用品等)。
※主要活动:(1) 合理地决定物品的保管方法和布局。
(2) 彻底实施定点、定位存放管理。
(3)将物品、场所的有关内容(名称、数量、状态等)(4)进行标识。
※实施要点:(1)三定原则:定物、定位、定量。
(2)标识:在现场进行适当的标识。
(三)清扫(SEISO)将“必要”的物品整顿好放在指定的位置后，便要进行各自区域的清洁程序，将工作区域内看得见与看不见(死角等)的地方清扫干净，使工作场所干净、亮丽。
—执行公司“生产环境卫生作业指导书” 目的:稳定品质、杜绝卫生隐患例:设备不洁、容器不洁、地面工作台面不洁、水池不洁等 (四)清洁(SEIKEETSU)即整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生品质事故的根源。
创造一个良好工作环境，使员工愉快的工作。
注意:, 所谓清洁就是保持清洁的状态—执行制度～, 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生保证员工的身体健康，提高员工的工作热情。
, 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁。
(遵守公司员工个人卫生作业及着装标准), 员工不仅要做到形体上的清洁，而且做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人，对工作要有创新，要提出改善的意见。
, 目标:让我们工作的环境、产品不受污染。
(五)素养(SHITSUKE)“8S”活动始于素养，终于素养。
要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
,目的营造团队精神。
让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才,主要活动2强化对员工的教育。
创造良好的工作环境和工作氛围。
加强员工之间的沟通。
对员工的努力给予恰当的评价。
,实施要点制作培训教材，加强对员工的教育。
(六)安全(SAFETY)安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
,目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
,主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
时刻注意安全 , 时刻注重安全。
,实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
(七)节约(SAVE)就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;,目的提高经济效益，降低管理成本。
,主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
,实施要点合理利用发挥最大效能。
物尽其用。
(八)学习(STUDY)深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的:使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废(或长期不用)物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐, 影响工作场所的气氛, 缺乏一致性，不易塑造团队精神, 易产生卫生事件32、原料、半成品、废弃物随意摆放, 容易混料—品质问题, 增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题, 易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放, 增加找寻时间—效率损失, 工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施(不坚持下去)，就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化?行事化?习惯化。
等到了习惯化后，一切事情就变成了那么自然，也就成了企业内活动的一种准则(标准)了。
要推动“8S”，彻底实施“8S”，一部分员工就要消除几种意识的障碍。
1、“8S”太简单，芝麻小事，没什么意义。
2、虽然工作上问题多多，但与“8S”无关。
、工作已经够忙了，那有时间再做“8S”。
34、现在比以前已经好很多了，有必要吗,5、“8S”既然很简单，却要劳师动众，有必要吗,、就是我想做好，别人呢, 67、做好了有没有好处,这一系列的意识障碍，要求全体员工必须消除“8S”。
工作才能更好的实施。
“8S”工作实施彻底了就会产生效能:1、产品卫生、品质有保障品质保障的基础在于做任何事情都要讲究，“8S”就是要去除马虎，品质就会有保障。
, 好品质, 品质稳定, 顾客称赞2、提升企业形象, 整齐、清洁的工作环境，顾客有信心，易于吸引顾客, 由于口碑相传，会成为学习的对象3、提升员工的归属感, 人人变成有素养的员工, 员工有尊严，有成就感, 易带动改善的意愿, 对自己的工作易付出爱心与耐心4、效率提升，减少浪费, 好的工作环境、好的工作气氛, 物品摆放有序，不用找寻, 场所浪费减少5、安全有保障, 工作场所宽敞明亮，通道畅通，地面无积水4, 地上不会随意摆放不该放置的物品以上的效能，可以肯定的讲就是全体员工彻底实施“5S”的结果，因此做好“生产环境维护的5S”工作对于目前企业的发展来讲太重要了。
四、对8S 的认识误区,误区 1我们部门已经做过8S了,误区 28S就是把现场搞干净,误区 38S活动看不到经济效益,误区 4工作太忙，没有时间做8S,误区 5我们是搞技术的，做8S是浪费时间,误区 6我们这个部门不可能做好8S,误区 8我们的员工素质差，搞不好8S误区2——8S就是把现场搞干净,误区说明:不了解8S活动的真正意义，混淆了8S和大扫除之间的关系。
,正确认识:8S和大扫除是有根本区别的，8S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场8S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区4——工作太忙，没有时间做8S,误区说明:, 这是把8S与工作对立起来的错误认识。
, 工作太忙了，根本没有时间做8S。
还有的甚至说，有时间做8S的话，还不如多生产一些产品。
, 这种认识最容易传染，危害性极大。
, 说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。
,正确认识:, 首先就要摒弃错误的认识。
, 其次认真对待8S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。
误区说明:首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。
让设计人员做8S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。
其次，没有认识到8S对自身工作效率提升的作用。
正确认识:8S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待8S。
误区6——我们这个部门不可能做好8S,误区说明:, 这个地方就是这样脏乱不堪(有特定的发生源)，无法做好8S。
如: 我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免; 我们这个部门这种工作特性不可能把8S做得很好;我们的情况已经比同行业好多了等等。
,正确认识:, 8S适用于所有行业，所有部门，正因有各种各样原因(发生源)使得5现场变得脏污，才需要持续不断的8S活动来解决问题。
,他们只认识到了现场脏污的原因(发生源)，却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。
误区8——我们的员工素质差，搞不好8S8S管理知识30问, 1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?, 答:?影响工作场所气氛;, ?缺乏一致性，不易塑造团队精神;, ?看起来懒散，影响工作士气;, ?不易识别，妨碍沟通协调。
, ?给参观者以良好的印象，提升企业形象。
, 2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗, , 答:轮流或共同清洗，也可专人负责。
,3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么,, 答:在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。
,4、从“8S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子? , 答;在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。
,5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?答:你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。