仓库8S管理制度

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仓库8S管理常识培训教材

六、8S的现在管理方法
路漫漫其悠远
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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七、仓库8S检查标准表
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
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六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
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仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
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库房安全8s专项工作计划

库房安全8s专项工作计划一、背景介绍库房是企业存放物品的地方，保持库房安全，对于企业的运营至关重要。

通过8S管理方法，对库房进行规范化管理，能够提高库房工作效率、减少安全事故发生的可能性。

本文将就库房安全8S专项工作计划进行详细介绍。

二、目标设定1. 提高库房工作效率，降低物料损耗率。

2. 减少库房事故的发生，确保员工的人身安全。

3. 规范库房管理流程，提高库存管理效果。

三、具体措施1. 整理（Seiri）a）对库房内物品进行清理，将不再需要的物品进行整理处理。

b）制定相应流程和措施，将过期和损坏的物品进行处理，确保库存的准确性。

c）对库房内各类物品进行归类整理，提高物品取放的效率。

2. 整顿（Seiton）a）根据物品的属性和使用频率，对库房内的物品进行合理排列。

b）制定相应规定，确保物品的存放位置清晰明确，避免摆放混乱带来的问题。

3. 清扫（Seiso）a）制定清洁计划，定期进行库房的日常清洁工作。

b）确保库房内的通道畅通，避免阻碍品的堆积，造成安全隐患。

4. 清洁（Seiketsu）a）制定库房内的清洁标准和要求，建立清洁检查制度，确保库房长期保持整洁。

b）加强员工的安全教育，提高员工的安全意识。

5. 大扫除（Shitsuke）a）定期进行库房的大扫除工作，深度清洁库房，清除库房内的垃圾和污损。

b）规定库房一些特殊设备和仪器的检查周期，确保设备的可靠性。

6. 安全（Safety）a）做好库房内的安全标识工作，确保员工对于安全标识的正确理解。

b）制定应急预案，针对突发情况制定应对措施和流程。

c）加强员工的安全培训，提高员工的应急处理能力。

7. 案例（Sustain）a）建立库房安全问题反馈机制，及时收集和处理库房安全问题。

b）定期组织库房安全检查和督导，确保库房安全措施的有效实施。

8. 纪律（Security）a）明确库房安全工作的责任和义务。

b）制定相应规章制度，对违反库房安全规定的行为进行处罚。

8s现场管理制度

8s现场管理制度第一章总则为了规范现场管理行为，提高生产效率、确保员工安全，特制定本制度。

第二章管理体系1.1 企业现场管理体系应符合现行法规与标准要求，根据企业生产特点、工艺流程、设备情况等制定合理的现场管理计划。

1.2 实行8S管理，即分类整理、整顿清洁、清扫标识、标准化、维护培养、(safety)安全、参与教育、反复检查。

1.3 落实全员参与，落实责任到人，做好现场管理细化工作。

第三章现场分类整理2.1 在现场设置分类标识，根据工艺流程，对原材料、半成品、成品、辅料等进行分类整理。

2.2 设立明确的储物场所，对各类物品进行合理分类、按规定摆放，清楚标注。

2.3 不使用的物品按规定时间通知清理，清理并做好记录备查。

第四章现场整顿清洁3.1 现场管理者按时对现场进行清洁整理。

3.2 提倡全员参与环境卫生整理，每周进行一次大扫除，保证工作环境整洁无尘。

3.3 确保设备工具的定期清洁维护，保证设备运转正常。

第五章现场清扫标识4.1 现场设置清扫标识，对污染区域进行监控。

4.2 设立清扫检查表，进行清扫记录，对清扫情况做出评定。

4.3 对于现场人员应根据清扫任务和责任划分清扫区域进行清扫。

第六章现场标准化5.1 对工作程序、标准、作业指导书等进行整理，并在指定位置进行标识。

5.2 对生产设备进行标识，制定相关工艺标准和操作规程。

5.3 设立标准化检查表格，对标准化情况进行检查评定。

第七章维护培养6.1 对设备进行定期维护保养，保证设备正常运转。

6.2 设立设备管理台账，对设备情况及维护情况进行记录备查。

6.3 对员工进行相关维护培训，提升员工技能。

第八章安全管理7.1 对现场危险点进行安全标示，并设立相关安全防护设施。

7.2 定期进行安全隐患排查，消除安全隐患及时整改。

7.3 对生产工艺中的危险点进行安全防范指导，做好员工的个人防护。

第九章参与教育8.1 对现场员工进行相关培训教育，提高员工现场管理意识。

8S管理标准化工作手册

8S管理标准化工作手册8S管理标准化工作手册目录第一章：引言1.1 为什么需要8S管理1.2 本手册的目的和内容1.3 重要术语定义第二章：8S管理概述2.1 8S管理的理念和原则2.2 8S管理的目标2.3 8S管理的基本要素第三章：8S管理的步骤3.1 8S管理的流程3.2 8S管理的关键节点第四章：8S管理的具体措施4.1 分类整理4.2 整顿清扫4.3 清洁标准化4.4 清洁维护4.5 教育培训4.6 纪律执行4.7 安全标识4.8 自律改善第五章：8S管理的评估与改善5.1 8S管理的评估方法5.2 8S管理的改善途径5.3 8S管理的绩效指标第六章：8S管理的应用案例6.1 公司A的8S管理实践6.2 公司B的8S管理实践6.3 公司C的8S管理实践第七章：8S管理的总结与展望7.1 本手册的总结7.2 8S管理的未来发展趋势7.3 对8S管理的建议和展望第一章：引言1.1 为什么需要8S管理随着企业环境的不断变化和竞争的加剧，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。

8S管理是一种以精益生产和持续改进为基础的管理方法，目的是通过整理、整顿、清洁、清洁维护、教育培训、纪律执行、安全标识和自律改善等八个环节，建立整齐、清洁、安全、高效的生产环境，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。

1.2 本手册的目的和内容本手册旨在提供一套完整的8S管理标准化工作手册，包括8S 管理的概述、步骤、具体措施、评估与改善，以及应用案例等内容，帮助企业建立和实施8S管理，并不断改进和提升管理水平。

1.3 重要术语定义本手册中涉及到的重要术语定义如下：- 整理：对工作场所的物品进行分类、归纳和整理，保持工作场所的整洁和有序。

- 整顿：对工作流程进行分析和整理，优化工作流程，提高工作效率。

- 清洁：对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的清洁和卫生。

- 清洁标准化：制定标准化的清洁流程和操作规范，确保清洁工作的一致性和稳定性。

8S管理制度

8S管理制度8S管理制度是一种以改善工作场所组织和管理的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律和安全等八个关键步骤，达到提高工作效率、提升工作质量和创造舒适工作环境的目的。

本文将对8S管理制度进行详细介绍，并探讨其在提升企业绩效与竞争力方面的积极作用。

一、整理（Seiri）整理是8S管理制度的第一步，其目的是清理、分类和扔掉不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。

通过整理，可以有效减少杂乱物品对工作效率的影响，提高劳动力的利用率。

在整理过程中，需要员工共同参与，根据物品的使用频率和价值确定何时保留、何时废弃，以减少不必要的浪费和占用空间的情况。

二、整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对所保留的物品进行规范的摆放和分类。

通过整顿，可以使工作场所更加井然有序，便于员工快速找到需要的物品，减少工作中的时间浪费。

在整顿中，需要制定相应的标识和区域来存放不同种类的物品，确保每个物品都有固定的位置。

三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期维护和清洁，包括清除灰尘、杂物以及保持设备的正常运转等。

通过清扫，不仅可以提高工作场所的卫生水平，还可以减少因为杂物和污垢导致的工作故障。

清扫可以在每天工作结束后进行，也可以定期组织集中的清洁活动，促使员工形成良好的卫生习惯。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所整洁和卫生的长期维护。

通过营造良好的工作环境，可以提高员工的工作积极性和生产效率。

在清洁中，需要制定相应的工作标准和操作规范，确保每个人都有责任和义务参与到工作场所的维护中，实现全员参与的清洁目标。

五、标准化（Seiketsu）标准化是指在整理、整顿、清扫和清洁的基础上，制定相应的工作标准和规范，确保工作场所的整体管理水平和工作质量的稳定提升。

通过制定标准化文件和培训计划，可以确保员工对工作流程和标准要求的理解和掌握，减少因为人为原因导致的工作差错和低效率。

六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的道德素质和职业素养，使其具备良好的工作态度和行为习惯。

仓库8S管理常识课件PPT(36张)

仓库8S管理常识
三、推行8S作用
仓库8S管理常识
四、推行8S的方法
仓库8S管理常识
四、推行8S的方法
仓库8S管理常识
五、每个人的8S责任
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
仓库8S管理常识
仓库8S管理常识
一、何谓8S？ 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
仓库8S管理常识
二、 8S的定义与目的 1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费时间找东西。
六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
六、8S的现在管理方法目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。六、8S的现在管理方法定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。六、8S的现在管理方法六、8S的现在管理方法目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。六、8S的现在管理方法六、8S的现在管理方法六、8S的现在管理方法定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能

仓库管理8S

一、何谓8‎S？‎‎‎‎‎8S就‎是整理（S‎E IRI）‎、整顿（S‎E ITON‎）、清扫（‎S EISO‎）、清洁（‎S ETKE‎T SU）、‎素养‎（‎S HTSU‎K E）、安‎全（SAF‎E TY）、‎节约‎（‎S AVE）‎、学习（S‎T UDY）‎八个项目，‎因其古罗马‎发音均以“‎S”开头，‎简称为8S‎。

‎‎‎‎‎‎‎‎‎二、‎8S的定‎义与目的‎‎‎1S—‎—整理‎‎‎‎‎‎定义：区‎分要用和不‎要用的，不‎要用的清除‎掉。

目的‎：把“空间‎”腾出来活‎用。

‎‎‎‎‎‎‎‎‎‎2S—‎—整顿‎‎‎‎‎‎定义：要‎用的东西依‎规定定位、‎定量摆放整‎齐，明确标‎示。

目的‎：不用浪费‎时间找东西‎。

3S‎——清扫‎定义：清除‎工作场所内‎的脏污，并‎防止污染的‎发生。

目‎的：消除“‎脏污”，保‎持工作场所‎干干净净、‎明明亮亮。

‎4S—‎—清洁定‎义：将上面‎3S实施的‎做法制度化‎，规范化，‎并维持成果‎。

目的：‎通过制度化‎来维持成果‎，并显现“‎异常”之所‎在。

5‎S——素养‎定义：人‎人依规定行‎事，从心态‎上养成好习‎惯。

目的‎：改变“人‎质”，养成‎工作讲究认‎真的习惯。

‎6S—‎—安全A‎．管理上‎制定正确作‎业流程，配‎置适当的工‎作人员监督‎指示功能‎B．对不‎合安全规定‎的因素及时‎举报消除‎C．加强‎作业人员安‎全意识教育‎D．签订‎安全责任书‎目的：预‎知危险，防‎患末然。

‎7S——‎节约减少‎企业的人力‎、成本、空‎间、时间、‎库存、物料‎消耗等因素‎。

目的：‎养成降低成‎本习惯，加‎强作业人员‎减少浪费意‎识教育。

‎8S——‎学习深入‎学习各项专‎业技术知识‎，从实践和‎书本中获取‎知识，同时‎不断地向同‎事及上级主‎管学习，学‎习长处从而‎达到完善自‎我，提升自‎已综合素质‎之目的。

‎目的：使企‎业得到持续‎改善、培养‎学习性组织‎。

三、‎8S的效用‎8S的八‎大效用可归‎纳为：‎1．8S是‎最佳推销员‎（Sale‎s）※‎被顾客称赞‎为干净的工‎厂，顾客乐‎于下订单；‎※由于‎口碑相传，‎会有很多人‎来工厂参观‎学习；※‎清洁明朗‎的环境，会‎吸引大家到‎这样的厂来‎工作。

仓库8S管理制度

仓库8S管理制度目录•背景•什么是8S管理•8S管理的目标•8S管理的实施步骤•8S管理的具体要求–整理–排序–清洁–清除–标准化–素养–安全•8S管理的优点和意义•8S管理的影响、防范和处理措施•结论背景仓库作为公司物资储存和供应的重要场所，影响着整个公司的运作和客户体验。

为了更好地管理仓库，提高物料储存效率和质量，减少仓库运营成本，降低物品出错率，仓库管理团队需要有高效的管理制度和方法。

什么是8S管理8S管理是一种基于“整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化、素养、安全”的管理方法，即每个字母对应一个日语单词的第一个字母，其含义如下：•整顿（Seiri，即分类整理）：区分需要和不需要的材料，弃置不必要的物品，使剩余物品更易独立。

•整理（Seiton，即整顺摆放）：整理保留下的材料和文件，划出有效区域，使日常使用更加方便。

•清扫（Seiso，即清洁）：清扫并美化工作环境，预防污物累积所带来的种种问题。

•清洁（Seiketsu，即标准化）：设定明确标准，改善整顿、整顺、清扫的水平，为全面落实8S管理作好准备。

•清除（Shitsuke，即自制力）：遵循8S标准，自觉坚持规章制度，并继续推动其再次改善。

8S管理的目标•通过分类整理材料和文件，减少不必要的物品，提高工作效率。

•整顿、整顺、清洁和标准化工作环境，降低维护成本，提高工作效率。

•清除生产活动中的“浪费”，减少人员和物资的浪费，推进“精益生产”。

•逐步培养自制力和团队素质，形成长效的管理体制。

8S管理的实施步骤8S管理的实施需要以下步骤：1.了解8S管理的基本概念和实施方法。

2.了解应用8S管理的意义和目标，为实施8S管理建立动力和信息。

3.自我评估仓库管理情况，了解存在的问题，制定计划和时间表。

4.全员培训，了解8S管理内容和操作方法，增强团队凝聚力。

5.开始实施8S管理，进行整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化的所有步骤。

6.设置考核制度，不断改进，并培养习惯。

公司8s管理制度

公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。

第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。

第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。

第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。

具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。

第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。

第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。

具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。

第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。

第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。

具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。

第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。

第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。

具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。

仓库8s管理内容

仓库8s管理内容哎，说起仓库8S管理内容嘛，咱们得细细道道地摆一摆。

首先嘛，这8S 啊，就是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习这八个方面。

别看就八个字儿，其实里头道道多得很呢！首先说整理吧，咱们四川人说话直接，就是要把仓库里头用不着的东西，该扔的扔，该放的放，让地方儿宽敞起来，找东西也方便。

就像咱们收拾屋子一样，把不要的扔了，要的归置好，看着都舒心。

再来说说整顿，这个整顿啊，就是要把仓库里头的东西，按照类别、规格、数量，整整齐齐地码放好。

就像咱们陕西人说的“条理分明”，东西放得有规矩，找起来也快捷。

清扫和清洁嘛，这个就不用多说了，就是要保持仓库的干净卫生。

咱们都知道，一个干净整洁的环境，不仅看着舒服，还能提高工作效率，减少事故的发生。

接下来是素养，这个素养啊，就是要提高员工的素质，让他们养成良好的工作习惯。

比如说，遵守规章制度，爱护公物，团结协作，这些都是素养的体现。

安全呢，更是重中之重。

仓库里头都是货物，一旦出了安全事故，那后果可是不堪设想。

所以咱们得时刻绷紧安全这根弦，定期检查设备、防火防盗，确保万无一失。

节约也是仓库管理中不可忽视的一环。

咱们要合理利用资源，减少浪费，降低成本。

比如说，纸张双面打印、水电合理使用，这些都是节约的具体体现。

最后就是学习了。

现在社会发展得这么快，咱们得不断学习新知识、新技能，才能跟上时代的步伐。

仓库管理也不例外，咱们要学习先进的管理理念和方法，不断提高自己的管理水平。

哎呀，说了这么多，其实这8S管理啊，就像咱们生活中的点点滴滴，看似平凡，实则重要。

只有做好了这些看似简单的事情，咱们的工作才能更加顺利、更加高效。

8s标准化管理

8s标准化管理引言8s标准化管理是一种基于日本的管理方法，目的是通过整理、整顿、清扫、清洁、纪律、素养、改善和安全这8个单词的首字母，来提高工作环境和工作效率。

本文将介绍8s标准化管理的基本原则、步骤以及应用。

1. 基本原则8s标准化管理的基本原则包括：•简化：简化工作环境和工作流程，提高工作效率。

•整理：保持工作区域整洁，清理不需要的物品。

•整顿：整理工具和设备，使其易于使用和维护。

•清扫：定期清洁工作区域，减少污染和细菌的滋生。

•清洁：保持设备和工作区域干净，避免杂物堆积。

•纪律：遵守工作流程和规范，确保工作按时完成。

•素养：提高员工的素质和技能，提升工作水平。

•改善：持续改进工作环境和工作方法，提高效率和质量。

•安全：确保工作环境和工作条件安全，预防事故和伤害。

2. 实施步骤实施8s标准化管理的步骤包括：2.1 策划确定8s标准化管理的目标和计划。

制定项目团队，并明确各个成员的职责和任务。

2.2 培训对项目团队进行培训，确保他们了解8s标准化管理的原则和方法。

培训内容包括工作区域整理、工作流程优化、清洁和维护技巧等。

2.3 分析对工作环境进行分析，找出存在的问题和隐患。

例如，杂物堆积、工作流程不合理等。

2.4 改进根据分析结果，制定改进措施，解决存在的问题和隐患。

例如，整理工作区域，优化工作流程。

2.5 实施实施改进措施，整理工作区域，优化工作流程。

确保所有的工具和设备都有特定的存放位置。

2.6 检查定期检查工作区域和工作流程，确保工作环境保持整洁和有序。

发现问题及时纠正。

2.7 维护维护工作区域的整洁和有序，制定定期的清洁和维护计划。

确保工作区域的清洁设施齐全。

2.8 持续改进持续改进工作环境和工作方法。

定期评估8s标准化管理的效果，并制定改进计划。

3. 应用场景8s标准化管理可以应用于各个行业和领域，例如生产制造、物流配送、医疗卫生、餐饮服务等。

3.1 生产制造在生产制造行业中，通过8s标准化管理可以提高生产效率和产品质量。

仓库8S工作奖惩细则,库区8S管理检查考核办法与奖罚规则

仓库8S工作奖惩细则作业指导书编号：YYGAS-GY-ZY-05-08-A编制：审核：批准：2018-08-01编制2018-11-01实施1. 目的规范供应部仓库库区内的8S管理，明确库房内8S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习）的基本要求，确定8S处罚标准，鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好气氛，推进8S工作在仓库持续深入的进行。

2.范围适用于供应部塔子山仓库各级人员、8S管理各项要求的执行情况的评价和奖惩。

3 职责3.1 仓库各级人员应按照8S管理各项要求执行。

3.2 8S日常管理小组定期对涉及到8S管理的各项工作进行评价，根据结论进行持续改进。

4 要求和内容：4.1 管理原则8S奖惩坚持平时与年终相结合，奖励、处罚与教育相结合，目的在于鼓励先进、鞭策后进，形成全面推进的良好的工作氛围。

4.2 考核考核分为“日常自查、每周检查、月度考核”三种形式。

4.2.1 每日自查由库管工每日下班前1小时按照各自责任区域的《8S检查记录表》自查，检查记录交班后会，并对自查中存在的问题进行分析或提出建议。

自查存在的问题不做扣分，但要求整改时间，在规定时间内未完成的，在月度考核中应予以扣分。

4.2.2 每周检查由安全员/安全监督员、仓储管理员/质量检验员、仓库主任中任意三人组成，每周四--五任意时间段，按照库管工负责区域进行检查，检查情况记录在《8S检查记录表》中，检查情况在当日交班后会上予以通报，并对检查中存在的问题进行分析、或提出建议，确定整改人和整改完成时间。

不符合程度划分：轻度----指不符合项在现场就能马上完成的；中度----指不符合项需要在1天（含）以上的时间才能完成，且班前班后记录上无记录的；重度----指不符合项需要在1天（不含）以上的时间才能完成的，且班前班后记录上无记录的。

每周检查《8S检查记录表》总分为100分。

每出现一项，按照不符合的严重程度，进行扣分，轻度扣0.1分，中度扣0.3分，重度扣0.5分。

仓库8S管理规定,仓库管理制度与成品仓库操作规范

仓库管理思路—8S 管理1S—整理区分出有用的与没用的，没用的清理掉。

目的：合理高效利用有限空间。

2S—整顿有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：节约领料环节的时间，提升生产效率。

3S—清扫清除工作场所内的脏污，防止污染发生。

目的：工作场所干净整洁，也是公司优良形象的一种体现。

4S—清洁将以上3S的实施制度化，规范化。

目的：通过制度化来维护已取得的成果。

5S—素养每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。

目的：养成认真工作的态度。

6S—安全强化作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。

目的：防患未然。

7S—节约强化作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成节约的习惯。

8S—学习学习各项专业知识，提升自已综合素养。

虚心请教，学习别人的长处，完善自我。

与公司共同进步，共创美好明天。

目的：培养学习型团队，让企业继续快速发展。

成品库操作准则一、成品库入库操作规范：1、成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。

核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比是否一致再入库。

2、安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。

整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发货。

杂工必需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。

3、开入库单：当日的成品入库必需开在同一张入库单上〔如果当日的货品种类过多，必需写满四种货品再换另一张入库单〕。

仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。

入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。

二、成品发货流程：业务员应将必需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。

未提交的，仓管员通知相关业务员提交。

仓储8S现场管理执行标准

8S管理实施标准一．整理（SEIRI）1.1及时清除废弃的物料工具和生活垃圾1.2及时清除无效的纸质文件1.3及时清除办公电脑无效的文件和程序二．整顿（SEITON）2.1功能区划分清晰规范、标识明确2.2功能区各个模块物卡一致、清晰规范2.3功能区不得出现其它无关物品2.4功能区物品摆放整齐有序2.5及时归档纸质文件，标志清晰2.6办公电脑桌面清晰，文件存放整齐有序2.7办公桌面上的物品与定位标示卡相符，并在定位区域正确摆放2.8及时补货，存放科学三．清扫（SEISO）3.1每天下班前必须将责任区卫生清扫3.2每周全面清扫一遍仓库及仓库周围四．清洁（SEIKETSU）4.1保持仓库地面干净整洁4.2保持库内货品干净整洁4.3保持配套设施、设备干净整洁4.4保持个人卫生干净整洁五．安全（SECURITY）5.1人生安全5.2财产安全六．素养（SHITSUKE）6.1工作时间内，要求正确佩戴工作卡、着工作服6.2工作时间内，不得勿大声喧哗、吵闹6.3工作时间内，离开座位，座椅需归位6.4工作期间产生的垃圾随手置于垃圾箱内6.5员工休息、请假、离职时做好手上工作的交接，并向交接人详细阐述工作上需注意的事项以及应对方案6.6员工请假、离岗、发现工作上的问题、疏漏等相关事宜及时向上级主管请示批复6.7员工尊重领导，服从管理和调度七．节约（SAVING）7.1节约用电：及时关闭电源（电灯、电脑、电扇）7.2节约用水：及时关闭水阀7.3节约耗材：纸张、硒鼓等7.4节约人力：项目间借调人手优于聘请临时工八．服务（SERVICE）8.1礼貌待人，微笑服务8.2换位思考，客户满意。

仓库8s管理方案

仓库8s管理方案1. 前言仓库8s管理是指通过对仓库进行规范化管理，从而达到提高效率、降低成本、减少浪费的目的。

8s是一种常用的管理方法，其中8个英文单词的第一个字母和日语的“整理、整顿、清扫、清洁、清爽、素养、自律、制度化”吻合，也就是制定目标、整理和整顿、清洁和清扫、标准和规定、素养和自律、創意和改善、顧客和安全、事務所和員工。

2. 8s管理步骤2.1 目标制定制定仓库的管理目标，一般以提高工作效率、减少浪费、保证库存安全和生产质量为主要目标，同时也可以考虑其他适用目标。

2.2 整理和整顿将仓库内的物品分类、整理并合理摆放，根据物品大小、重量等特性，将它们归纳到合适的位置。

整理和整顿的目的是为了让每个物品都有一个确定的位置，减少仓库内的混乱和浪费，提高生产效率和质量。

2.3 清洁和清扫定期对仓库进行清洁和清扫，保持仓库内的环境整洁卫生。

清洁和清扫的目的是为了消灭细菌、避免感染，改善工作环境，提高效率和质量。

2.4 标准和规定制定仓库的标准和规定，并督促每个员工遵守。

标准和规定的制定需要考虑到各种因素，如人员安全、物品管理、设备维护等，制定好标准和规定，能够帮助员工更好地理解和掌握仓库的管理规范，增强工作效率。

2.5 素养和自律提高员工的素养和自律，使员工始终保持良好的态度和习惯，遵守工作标准和规定，发挥好每个员工的价值，为仓库的高效管理贡献力量。

2.6 创意和改善鼓励员工积极创新，提出改进建议，并加以落实。

通过改进和创新，不断优化仓库管理方式，提高工作效率和质量。

2.7 顾客和安全保护好仓库和环境的安全，并保证库存的正确性和及时性，同时注重顾客服务，让顾客满意。

2.8 事务所和员工加强内部交流和沟通，形成“团队合作，共同更好”的同舟共济精神，携手共建一个高效率、高质量、高安全的仓库。

3. 总结通过8s管理法，可以使仓库管理更加规范化，提高效率，降低浪费和成本，保障工作环境、员工安全和顾客满意度。

8S管理考核标准

生产场区8S管理标准
项目
标准内容
卸货组小件包装组大件包装组配箱组
地面
地面物品摆放整齐应保证物品存放于定位区域内，无压线
开关、控制面板标识清晰，控制对象明确
设备仪器保持干净，摆放整齐，无多余物
设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有必要的记录，确保记录清晰、正确设备、仪器、仪表应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识、阀门危险部位有警示和防护措施
工作台、凳、梯
保持正常状态并整洁干净非工作状态时按规定位置摆放（归位）
清洁用具、清洁车
定位合理不堆放，标识明确，及时归位清洁用具本身干净整洁
有明确的摆放区域，并予以分隔
呆料
应有明显标识做好防尘及清扫工作，保证干净及原状态
生产场区8S管理标准
通道划分明确，保持通畅，无障碍物，不占道作业
通道
危险容器搬运应安全
定位停放，停放区域划分明确，标识清楚
车辆管理
应保持干净及安全使用性应有责任人及记录明确
柜面标识明确，与柜内分类对应
柜内工具分类摆放，明确品名、规格、数量
有合理的容器和摆放方式工具、工具柜各类工具应保持完好、清洁、保证使用性
各类工具使用后及时归位
柜内无杂物，柜身保持清洁
上面物品摆放整齐、安全，无不要物和非工作用品
定位标识，整齐摆放，公私物品分开
生活用品
水壶、水杯按要求摆放整齐、保持干净毛巾、洗漱用品、鞋袜等按要求摆放整齐，保持干净
本表以上实行扣分制，总分90分，不服合项扣1分.
总分：
学习精神积极学习新技能的同事给予加分（5分）！
节约精神
班组长确认签字：
对公司资金、物料、人力有节约的给予加分（5分）！

仓库8S

仓库8S管理8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

8S的定义与目的1S——整理将工作区域所有物品分为要与不要的，区分明确，将不要的尽快处理掉（一定要具备较强责任心，留下能再利用还能产生价值的物品。

目的：把“空间”腾出来活用，合理高效利用有限空间。

2S——整顿把留下来的货物，依据不同型号、种类摆放好目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫彻底将工作区域打扫干净，创造舒适工作环境，培养好的卫生习惯。

目的：培养卫生好习惯，创造舒适工作环境。

4S——清洁将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养人人依规定行事，从心态上改变从而养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能目的：预知危险，防患于未然。

7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习学习专业技能，从实践中提升，不断地向同事及上级学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

8S管理制度

8S管理制度第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；制度化管理3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。

三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。