仓储管理8S推行手册
仓库8S管理常识培训教材
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仓库8S管理常识
六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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六、8S的现在管理方法
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七、仓库8S检查标准表
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六、8S的现在管理方法
1.4.推行整理的步骤
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8S员工手册,8S基础知识与推行步骤,附员工礼仪手册
8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。
中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间〞腾出来活用。
2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费“时间〞找东西。
3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。
4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。
5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。
6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。
目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。
7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。
目的：降低成本，减少费用。
8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。
目的：使规章制度得以优良的实施。
三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。
8S管理标准化工作手册
8S管理标准化工作手册8S管理标准化工作手册目录第一章：引言1.1 为什么需要8S管理1.2 本手册的目的和内容1.3 重要术语定义第二章：8S管理概述2.1 8S管理的理念和原则2.2 8S管理的目标2.3 8S管理的基本要素第三章：8S管理的步骤3.1 8S管理的流程3.2 8S管理的关键节点第四章：8S管理的具体措施4.1 分类整理4.2 整顿清扫4.3 清洁标准化4.4 清洁维护4.5 教育培训4.6 纪律执行4.7 安全标识4.8 自律改善第五章：8S管理的评估与改善5.1 8S管理的评估方法5.2 8S管理的改善途径5.3 8S管理的绩效指标第六章：8S管理的应用案例6.1 公司A的8S管理实践6.2 公司B的8S管理实践6.3 公司C的8S管理实践第七章：8S管理的总结与展望7.1 本手册的总结7.2 8S管理的未来发展趋势7.3 对8S管理的建议和展望第一章：引言1.1 为什么需要8S管理随着企业环境的不断变化和竞争的加剧，传统的管理方法已经无法满足企业的需求。
8S管理是一种以精益生产和持续改进为基础的管理方法，目的是通过整理、整顿、清洁、清洁维护、教育培训、纪律执行、安全标识和自律改善等八个环节，建立整齐、清洁、安全、高效的生产环境，提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
1.2 本手册的目的和内容本手册旨在提供一套完整的8S管理标准化工作手册，包括8S 管理的概述、步骤、具体措施、评估与改善，以及应用案例等内容，帮助企业建立和实施8S管理，并不断改进和提升管理水平。
1.3 重要术语定义本手册中涉及到的重要术语定义如下：- 整理：对工作场所的物品进行分类、归纳和整理，保持工作场所的整洁和有序。
- 整顿：对工作流程进行分析和整理，优化工作流程，提高工作效率。
- 清洁：对工作场所进行定期的清洁和维护，保持工作环境的清洁和卫生。
- 清洁标准化：制定标准化的清洁流程和操作规范，确保清洁工作的一致性和稳定性。
8s管理手册
8s管理手册8s组织委员会上海市松江区民强路1235号C幢厂房No.C 1235, Minqiang Road, Shanghai, China Tel：+86 21 67687020/ 67687023/ 67687025 Fax: +86 21 67687021前言对所有物品而言，都有管理的重点，必须经常监视才行。
物品的脆弱之处、经常出毛病之处、务必使其良好之处、必须留意之处等部位都为管理重点。
这些管理重点并非任何人都能简单的知道，以数值为中心的潜在管理，很容易流于专业性的管理，而不能普遍性的为大家所接受。
因此，在日本的工厂中，充分利用了可视化管理，显现出工厂的潜在问题，区分正常或异常的情形，找出需要改善的地方，让任何人一看就知道异常所在，顺利地使效率、品质达到要求。
所谓可视化管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。
如十字路口的交通信号灯、包装箱上的箭头、显示仪表的允许范围的上下限，数据推移图表等。
可视化管理有三个水准，初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。
可视化管理是8S活动中重要的管理技巧，可以说，可视化管理实施的如何，很大程度上反映一个企业的现场管理水平。
《8s管理手册》是在公司推行8s过程中，将安全、节能、质量隐患、合理化建议、Near miss report、标识标准、现场标准进行集中管理后制订的管理制度，作为公司运营管理必需的一部分。
8s管理委员会2014-07-21上海市松江区民强路1235号C幢厂房No.C 1235, Minqiang Road, Shanghai, ChinaTel：+86 21 67687020/ 67687023/ 67687025 Fax: +86 21 676870211安全 (5)1.1目的 (5)1.2安全标志标准 (6)1.3安全标准 (7)2质量 (9)2.1目的 (9)2.2所有人员应避免以下质量隐患的产生 (10)3节能 (10)3.1目的 (10)3.2节能标准 (10)4合理化建议 (10)4.1目的 (10)4.2定义 (11)4.3管理标准 (11)5未遂事故报告Near miss report (11)5.1目的 (11)5.2定义 (11)5.3管理制度 (11)6色彩标准 (12)6.1工厂基本颜色标准 (12)6.2常用线条颜色宽度规格（油漆/胶带/磁片） (13)7标识的标准 (14)7.1安全标识 (14)7.2生产区域设备标识 (15)7.3物品放置区域标识 (15)7.4设备仪表面盘标准可视化 (16)8各区域现场8S标准 (18)8.1状态说明 (18)8.2柔性复合生产 (19)8.3云母复合生产 (19)上海市松江区民强路1235号C幢厂房No.C 1235, Minqiang Road, Shanghai, ChinaTel：+86 21 67687020/ 67687023/ 67687025 Fax: +86 21 676870218.4电磁线生产 (20)8.5复合分切生产部 (21)8.6云母分切生产部 (23)8.7机加工部 (25)8.8工程与设备部 (27)8.9质量部 (28)98s检查 (29)9.1目的 (29)9.2职责 (29)9.3检查方式、频率 (29)9.4奖惩措施 (30)9.58s 得分目标 (30)上海市松江区民强路1235号C幢厂房No.C 1235, Minqiang Road, Shanghai, ChinaTel：+86 21 67687020/ 67687023/ 67687025 Fax: +86 21 676870218s管理手册1安全1.1目的规范丰罗绝缘材料（上海）有限公司的安全标志、设备安全、人员行为安全，确保公司可持续发展。
8S推行手册
8S 推行手册一、推行8S的目的1.强化基础管理，提升全员的素质。
2.提升企业形象，加强企业竞争力。
二、适用范围本办法适用于公司所有员工。
三、8S定义8S 就是整理（Sort out）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、素养（Sustain）、安全（Safety) 、节约（Save) 、保密(Security)。
因这8个字词的英文拼音都是以“S”开头，故简称“8S”。
1S—整理定义：区分要与不要的东西，必要的物品留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：将空间腾出来活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。
2S—整顿定义：必要的东西依规定定位、定方法、摆放整齐，标识明确。
目的：不浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的再次发生。
目的：消除脏污，保持干净、明亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果。
5S—素养定义：人人依规定行事，养成良好的习惯。
目的：提升员工的素质，使我们都成为对任何工作都持认真态度的人。
6S—安全定义：消除隐患，安全生产。
目的：关爱生命，以人为本。
7S—节约定义：点滴做起，节约成本。
目的：关注浪费，勤俭节约，创造价值。
8S—保密定义：遵纪守法，严守秘密。
目的：严守公司机密，提升公司竞争力。
四、推行步骤步骤 1: 组成8S推行组织1.1成立8S推行小组;1.2 职责划分明确;1.3 部门主管以身作则全身的投入;步骤 2: 宣传培训2.1 制定培训计划并组织教育训练;2.2 制作8S标语、宣传口号;2.3 制作并宣导8S推行手册。
步骤 3: 组织实施3.1 制定8S年度推行计划;3.2 制定详细的月度实施计划；3.3划分责任区域;3.4制定检查周期并定期考核检查;3.5找出差距，持续改进，不断完善。
步骤 4: 由推动小组来实施8S改善活动5.1 定出优先顺序制订目标计划并实施;5.2 制成现场目视的标识；5.3 8S现场诊断。
8S管理-8S推行手册(doc 4)
请访问cnshu, 加入必要时可将此文件解密成可编辑的DOC或PPT格式8S管理-8S推行手册8S推行手册（范例）序言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向“合理化、行事化、习惯化”演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新设备也末加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。
二、 8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
请访问cnshu, 加入必要时可将此文件解密成可编辑的DOC或PPT格式2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
仓库管理8S
一、何谓8S？8S就是整理（SE IRI）、整顿（SE ITON）、清扫（S EISO）、清洁（S ETKET SU）、素养（S HTSUK E）、安全（SAFE TY）、节约（S AVE）、学习（ST UDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、8S的定义与目的1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患末然。
7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
三、8S的效用8S的八大效用可归纳为：1．8S是最佳推销员（Sales）※被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作。
仓库8S管理制度
仓库8S管理制度目录•背景•什么是8S管理•8S管理的目标•8S管理的实施步骤•8S管理的具体要求–整理–排序–清洁–清除–标准化–素养–安全•8S管理的优点和意义•8S管理的影响、防范和处理措施•结论背景仓库作为公司物资储存和供应的重要场所，影响着整个公司的运作和客户体验。
为了更好地管理仓库，提高物料储存效率和质量，减少仓库运营成本，降低物品出错率，仓库管理团队需要有高效的管理制度和方法。
什么是8S管理8S管理是一种基于“整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化、素养、安全”的管理方法，即每个字母对应一个日语单词的第一个字母，其含义如下：•整顿（Seiri，即分类整理）：区分需要和不需要的材料，弃置不必要的物品，使剩余物品更易独立。
•整理（Seiton，即整顺摆放）：整理保留下的材料和文件，划出有效区域，使日常使用更加方便。
•清扫（Seiso，即清洁）：清扫并美化工作环境，预防污物累积所带来的种种问题。
•清洁（Seiketsu，即标准化）：设定明确标准，改善整顿、整顺、清扫的水平，为全面落实8S管理作好准备。
•清除（Shitsuke，即自制力）：遵循8S标准，自觉坚持规章制度，并继续推动其再次改善。
8S管理的目标•通过分类整理材料和文件，减少不必要的物品，提高工作效率。
•整顿、整顺、清洁和标准化工作环境，降低维护成本，提高工作效率。
•清除生产活动中的“浪费”，减少人员和物资的浪费，推进“精益生产”。
•逐步培养自制力和团队素质，形成长效的管理体制。
8S管理的实施步骤8S管理的实施需要以下步骤：1.了解8S管理的基本概念和实施方法。
2.了解应用8S管理的意义和目标，为实施8S管理建立动力和信息。
3.自我评估仓库管理情况，了解存在的问题，制定计划和时间表。
4.全员培训，了解8S管理内容和操作方法，增强团队凝聚力。
5.开始实施8S管理，进行整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化的所有步骤。
6.设置考核制度，不断改进，并培养习惯。
8S推行手册
00序言企业的每一位员工，都希望有良好的工作环境、和谐融洽的工作氛围。
8S 的“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”，就是通过对工作现场科学合理的定位、整理整顿，不断规范现场管理，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，激发员工士气和责任感，塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提高企业的美誉度，实现公司和员工共同的理想。
为配合公司广泛开展8S活动，特编写《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行要领及其意义，具有一定的指导性和实用性。
为此，希望广大员工对该手册勤学习，深体会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，为企业的稳健发展打下坚实的基础。
安泰信电子有限公司2005年10月6日第一章何谓8S一、8S的基本理念5S是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
5S起源于日本，因日语的罗马拼音均以“S”开头，故称5S。
后来企业在生产过程中又总结出：安全（SAFTY）、节约（SOWE）、学习（STUDY）也是企业发展必须重视的因素,这三个词语的英文单词第一个字母为“S”，故称3S。
5S与3S相结合就是我们推行的8S。
没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作现场的脏乱，例如地板粘着垃圾、油渍或碎屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子胡乱摆放，通道堵塞，叉车、平板车在狭窄的空间里游走。
再如好不容易引进的新式设备也未加维护，数个月后变成了不良品；要使用的工具、测量仪不知道放在何处，出现了脏污与零乱的现象。
员工在工作中显得松松垮垮，规定的事项也只是起初两天遵守而已。
要改变这样的公司面貌，实施8S活动最为合适。
二、8S的定义及目的1S——整理（SEIRI）定义：区分“要”与“不要”的物品，不要物要清除目的：腾出空间，使空间充分利用2S——整顿（SEITON）定义：要的物品依规定定位摆放整齐，明确标识目的：排除寻找浪费，使时间充分利用3S——清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：清除脏污，保持现场干净、明亮4S——清洁（SEIKETSU）定义：将上面3S重复做好，形成制度化、规范化，维持其成果目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”所在5S——素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，使其变成一种习惯目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人6S——安全（SAFTY）定义：清除隐患，排除隐情，避免安全事故的发生目的：保障员工的人身安全和生产的顺利进行，减少意外的经济损失7S——节约（SOWE）定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素目的：以最低投入，得出最大成本8S——学习（STUDY）定义：认识生存危机，不断提升自我，追求与企业共同发展目的：提升自身技能与素质，使相互有团队精神，提高工作效率实施8S活动为公司带来巨大的好处。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。
在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
4.8S精细化管理推行手册
8S精细化管理推行手册目录1.推进8S的认识 (1)1.1 8S的起源与含义 (1)1.1.1 8S的起源 (1)1.1.2 8S的简要介绍 (1)1.1.3 8个“S”之间的关系 (2)1.2 实施8S的好处 (2)1.3 8S推行成功的关键 (3)1.3.1仓库主管重视 (3)1.3.2培训到位 (3)1.3.3全员参与 (3)1.3.3严格执行、不断强化 (3)2.8S的推行步骤 (5)2.1 建立推行组织 (5)2.2 制定8S推行计划 (6)2.3 进行8S教育培训 (7)2.4活动前宣传造势 (11)2.4.1张贴8S宣传画、标语 (11)2.4.2制作宣传板报 (11)2.4.3发放《8S推行手册》 (12)2.5 全面实施8S活动 (12)3.8S的实施 (13)3.1 1S—整理的实施 (13)3.1.1整理的概念 (13)3.1.2整理的推行要领 (13)3.1.3整理的实施步骤 (15)3.2 2S—整顿的实施 (16)3.2.1 整顿的概念 (16)3.2.2整顿的推行要领 (16)3.2.3整顿的实施步骤 (16)3.2.4“整顿”中划线的具体执行标准 (18)3.2.5整顿的实施实例 (22)3.3 3S—清扫的实施 (28)3.3.1清扫的概念 (28)3.3.2清扫的推行要领 (28)3.3.3清扫的实施步骤 (28)3.3.4从根本上解决问题—消除污染源 (30)3.4 4S—清洁的实施 (32)3.4.1清洁的概念 (32)3.4.2 清洁的推行要领 (32)3.4.3清洁的推行 (32)3.5 5S—安全的实施 (37)3.5.1安全的概念 (37)3.5.2安全的推行要领 (37)3.5.3安全的推行 (37)3.6 6S—素养的实施 (47)3.6.1素养的概念 (47)3.6.2素养推行要领 (47)3.6.3素养的推行 (47)3.7 7S—节约的实施 (52)3.7.1节约的概念 (52)3.7.2节约的推行要领 (52)3.7.3节约的推行 (52)3.8 8S—学习的实施 (55)3.8.1学习的概念 (55)3.8.2学习的推行要领 (55)3.8.3学习的推行 (55)4.8S开展的方法 (56)4.1 红牌作战 (56)4.1.1 红牌作战的概念 (56)4.1.2红牌作战的目的 (56)4.1.3红牌作战时间 (56)4.1.4红牌作战实施对象 (56)4.1.5实施要点 (57)4.1.6红牌制作与填写规范 (57)4.1.7红牌作战实施步骤 (58)4.2定点摄影 (59)4.2.1定点摄影的概念 (59)4.2.2定点摄影的目的 (59)4.2.3定点摄影实施方案 (60)4.3推行8S活动改善提案制度 (61)5.8S的检查 (64)5.1 8S检查的目的 (64)5.2 8S检查的实施人员 (64)5.3 8S检查表及考核方法 (64)5.4 8S检查的实施时间 (66)5.5 8S检查的具体步骤 (66)1.推进8S的认识8S管理是企业各项现场管理的基础活动，它有助于消除企业在现场管理过程中可能面临的各种不良现象，进而提升现场管理水平。
仓库8S管理规定,仓库管理制度与成品仓库操作规范
仓库管理思路—8S 管理1S—整理区分出有用的与没用的，没用的清理掉。
目的：合理高效利用有限空间。
2S—整顿有用的物品按规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：节约领料环节的时间，提升生产效率。
3S—清扫清除工作场所内的脏污，防止污染发生。
目的：工作场所干净整洁，也是公司优良形象的一种体现。
4S—清洁将以上3S的实施制度化，规范化。
目的：通过制度化来维护已取得的成果。
5S—素养每个人依规定行事，从心理上养成好习惯。
目的：养成认真工作的态度。
6S—安全强化作业人员安全意识教育，制定正确作业流程和奖罚措施，对不合安全规定的因素及时消除。
目的：防患未然。
7S—节约强化作业人员节约、减少浪费意识教育，减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成节约的习惯。
8S—学习学习各项专业知识，提升自已综合素养。
虚心请教，学习别人的长处，完善自我。
与公司共同进步，共创美好明天。
目的：培养学习型团队，让企业继续快速发展。
成品库操作准则一、成品库入库操作规范：1、成品入库时，检查每板成品货物有无标识卡，如果没有，通知生产该成品的线长或者车间主任把标识卡补上再入库。
核实标识卡上的单号、品名、数量，与要入库的成品对比是否一致再入库。
2、安排杂工把成品放入指定位置，要求每板货物摆放整齐，板不能放歪，板与板之间的间隙不能过大，同一种成品货或者同一单号的货物尽量摆成一排。
整理货物时，要先发的货物整理到通道旁，方便核实、查找和发货。
杂工必需按仓管指定位置摆放好后，方可离开。
3、开入库单：当日的成品入库必需开在同一张入库单上〔如果当日的货品种类过多，必需写满四种货品再换另一张入库单〕。
仓管在两个工作日内找包装车间主任签字确认。
入库单的内容包括：单号、品名规格、箱数、总数、日期、签收人、最由车间主任签字确认。
二、成品发货流程：业务员应将必需要发货的进仓单或者发货清单提交到仓管员手中。
未提交的，仓管员通知相关业务员提交。
仓储管理8S
一、何谓8S？8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫(SEISO)、清洁（SETKETUS）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称8S。
二、8S的定义与目的1S—整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S—整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S—清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：清除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S—清洁定义：将上面3S实施的做法制度化、规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S—素养定义：人人依规定行事，从心态上养成良好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S—安全A．管理上制定正确的作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：预知危险，防患未然。
7S—节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S—学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
“安全始于整理整顿，终于整理整顿”第三方物流的发展战略基于我国当前中小企业的实际状况，我国第三方物流的发展战略应突出以下几点：（1）资源战略。
物流企业发展第三方物流，需要集中把握和有效运用企业经营资源，主要表现在：实现第三方物流的调度管理首先，准确认识和深入分析企业经营资源的基础状况，正确选择第三方物流发展的方向。
其次，积极探索企业资源的有效配置方式，有力促进第三方物流发展的速度。
最后，认真研究企业资源的可持续发展问题，确保第三方物流的健康发展。
《8S推行手册》(doc)
8Ｓ推行手册一、目的塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员团队意识、提升产品质量、降低生产成本、提升企业形象和个人素质；二、5S定义及目的5S整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKTSU）、素养（SHITSUKE）、安全、节约、学习，因这几个单词均以“S”开头，因此简称为“8S”1S——整理定义：区分要与不要物品、将不要之物品处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿定义；要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的时间浪费，一目了然。
3S——清扫定义：清除工作场所内灰尘、脏乱，并`防止污染的发生。
目的：使不足、缺点显现出来，是品质的基础。
4S——清洁定义：将3S实施制度化、规范化、并保持成果。
目的：通过制度化维持所改善的成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：养成遵纪守章的好习惯。
6S-----安全定义：全员能预知危险，零灾害；目的：人人都能预防危险，防患未然。
7S-----节约定义：养成成本意识，个个都会算帐；目的：全员养成成本意识，有节约的习惯，懂得成本管理与成本控制；8S---学习定义：学习无止境，无边界，工作中学习，学习后工作；目的：全员养成爱学习的习惯，不断改善创新。
三、推行要领整理的推行要领：1、所在的工作场所进行全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”与“不要”的判定标准；3、清楚不需要的物品；4、调查需要物品的使用频率，决定日产用量；5、制定废弃物的处理方法；6、每日自我检查。
整顿的推行要领：7、落实整理工作、规划作业流程；8、确定物品放置场所、方法与标示；9、化线定位。
清扫的推行要领：10、建立清扫责任区，执行例行扫除，清理脏污；11、调查污染源，予以杜绝；12、建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态，尤其目前强调高品质如电子、精密制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染。
仓库8S管理制度
成都漫味龙厨食品有限公司仓库8S管理制度第一章总则第1条目的为了达到以下目的，特制定本制度。
1、创造良好的工作环境与和谐融洽的管理气氛。
2、保持仓库的整齐、清洁、安全，做好仓库物资管理工作。
第2条适用范围本制度适用于仓库8S管理工作。
第3条术语解释本制度所称8S是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）八个项目。
第二章建立仓库8S管理体系第4条制定仓库8S管理规范1、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低代表着管理者对现场管理认识的高度，又决定了企业现场管理水平的高度，8s管理法的目的是使企业在5S现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。
使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。
2、仓储部应根据仓库实际情况制定仓库8S管理规范，用于指导仓储部8S管理工作。
第5条制定仓库8S实施办法。
仓储部应制定仓库8S实施办法，明确8S推行要点。
第6条制定仓库8S考核与奖惩制度。
1、仓储部及时制定仓库8S的检查、考核等办法，促进8S工作的顺利实施。
2、针对仓库8S的考核结果，还需制定相应的奖惩制度，以提高对仓库工作人员的激励效果。
第三章仓库8S实施管理第7条学习仓库8S管理规范仓库8S管理规范体系建立完成后，仓储部应组织工作人员学习仓库8S管理规范体系，确保仓库所有员工均掌握8S工作实施要点，为8S推行工作打好基础。
第8条整理整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。
其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。
1、通过整理工作可以达到为仓库腾出空间、防止物品误送误用的目的，并可以塑造整洁的工作场所。
2、整理过程中，应特别注意对仓库呆废料、返修品、报废品以及仓储工具等的处理，保持仓库的有序。
8S管理目视化工作手册(工程部分)
8S 管理目视化工作手册(工程部分)8S 管理目视化工作手册（工程部分）一、引言（一）8S 管理的定义和目的（二）目视化管理的定义和作用（三）8S 管理与目视化管理的关系二、8S 管理的基本内容（一）整理（SEIRI ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（二）整顿（SEITON ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（三）清扫（SEISO ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（四）清洁（SEIKETSU ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（五）素养（SHITSUKE ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（六）安全（SECURITY ）定义和目的1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1.实施步骤和方法注意事项（七）节约（SAVING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项（八）学习（STUDYING ）定义和目的实施步骤和方法注意事项三、目视化管理的基本工具和方法（一）看板管理看板的定义和作用看板的种类和内容看板的制作和使用方法（二）颜色管理颜色管理的定义和作用颜色管理的原则和方法颜色管理的应用案例（三）定置管理定置管理的定义和作用定置管理的原则和方法定置管理的应用案例（四）标识管理标识管理的定义和作用标识管理的原则和方法标识管理的应用案例四、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的具体内容（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估五、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施步骤和方法（一）成立 8S 管理目视化工作小组工作小组的成员和职责工作小组的工作计划和目标（二）制定 8S 管理目视化工作手册（工程部分）工作手册的内容和格式工作手册的审核和批准（三）开展 8S 管理目视化工作的培训和教育培训和教育的内容和方法培训和教育的效果和评估（四）实施 8S 管理目视化工作手册（工程部分）实施的步骤和方法实施的过程和结果（五）检查和评估 8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施效果检查和评估的标准和要求检查和评估的方法和途径检查和评估的结果和反馈（六）持续改进 8S 管理目视化工作手册（工程部分）持续改进的目标和计划1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 1. 2. 3. 1.持续改进的方法和途径持续改进的效果和评估六、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的应用案例（一）工程现场的整理和整顿工程现场的布局和规划工程现场的设备和工具的整理和整顿工程现场的材料和零部件的整理和整顿（二）工程现场的清扫和清洁工程现场的清扫和清洁的标准和要求工程现场的清扫和清洁的工具和方法工程现场的清扫和清洁的频率和时间（三）工程现场的素养和安全工程现场的素养和安全的培训和教育工程现场的素养和安全的规章制度和操作规程工程现场的素养和安全的检查和评估（四）工程现场的节约和学习工程现场的节约和学习的目标和计划工程现场的节约和学习的方法和途径工程现场的节约和学习的效果和评估七、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的注意事项（一）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要全员参与（二）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要持续改进（三）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要与其他管理体系相结合（四）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要注重实际效果（五）8S 管理目视化工作手册（工程部分）的实施需要不断创新和发展八、8S 管理目视化工作手册（工程部分）的参考文献（一）8S 管理的相关书籍和文献（二）目视化管理的相关书籍和文献（三）工程管理的相关书籍和文献（四）质量管理的相关书籍和文献2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3. 1. 2. 3.（五）安全管理的相关书籍和文献（六）环境管理的相关书籍和文献（七）其他相关的书籍和文献。
8S管理知识与应用培训教材,目视管理推行步骤与执行标准
标准化的误区
■标准化过于抽象而难于明白或是难以给予具体 的量化
■标准不切实际难以或不可能做到 ■与员工的切身利益不挂钩，做不做都一样，无
关痛痒 ■标准太多，执行者疲于奔命 ■标准不详细，仅有目的和结果，员工不知道究
竟该怎么做
62
第七讲：目视管理
63
目视管理的定义
透过看板、标识、实物、灯号、 颜色、图
66
目视管理在工厂现场的应用 工种识别
如：白色衣服——办公室的职员 蓝色衣服——生产的员工 绿色衣服——评检人员 红色衣服——维修人员
67
目视管理在工厂现场的应用 机器设备识别
内容包括设备的名称、型号、产地、管理的 编号、管理担当、使用的人员、警示、状态，检 查维修的日期，以及这个机器的有效实现，合格 或不合格等等。
52
4．开展8S教育及培训 5．进行8S推行前期的宣传造势，做到全员重
视及参与 a. 最高主管的宣言 b. 举办各种活动及比赛 c. 发行海报及推行手册
53
6．8S管理的导入实施 a. 前期作业准备 b. 责任区域明确 c. 建立地、物标准 d. 用具和方法准备 e. 样板区推行
54
f. 定点摄影 g. 公司洗澡运动 h. 区域划分、划线、标识 i. 红牌作战 j. 目视管理及看板管理 k. 明确8S时间
55
7．确定考评方法 8．进行评比考核 9．评比考核结果公布及奖惩 10．检讨修正 11．将8S纳入定期管理活动
56
8S标准化管理
57
什么叫标准化
标准化就是对于一项任务将目前认为最好 的实施方法作为标准，让所有做这些工作的人 都执行这个标准并不断的完善它，整个过程称 之为标准化
58
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要点
5S
要 领
重 点
整理
1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；
2、制定“要”与“不要”的判别基准；
3、清除不需要物品；
4、制定废弃物处理方法；
5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；
6、每日自我检查。
整顿
1、彻底地进行整理；
2、确定物品放置场所、方法并标识；
8S检验内容
开展五分钟／十分钟8S活动内容
区 分
存 储 区 活 动 内 容
办 公 区 活 动 内 容
五
分
钟
8S
活
动
1
检查你的着装状况和清洁度
检查你的着装状况和清洁度
2
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如商品、废纸屑及其它
检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它
21、有无文件传阅的规则；
22、、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；
22、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；
23、工作服是否干净、整洁，无污洉；
23、下班后桌面是否整洁；
24、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；
24、下班后，电源是否关好；椅子推至桌下，紧挨办公桌平行放置。
7
确保所有工具都放在应该放置的地方
8
处理所有非必需品
十
分
钟
8S
活
动
1
实施上述五分钟5S活动的所有内容
实施上述五分钟5S活动的所有内容
2
用抹布擦干净关键的部件的其它位置
用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备
3
固定可能脱落的标签
固定可能脱落的标签
4
清洁地面
清洁地面
5
扔掉废料箱内的废料
扔掉垃圾篓内的垃圾
6
周二
周三
周四
周五
周六
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周一
周二
周三
周四
周五
周六
墙
表面
玻璃
1次/月
无油垢、无灰尘、无破损
地面
表面
台下
2次/天
无油垢、无脏污、无物下落
4、建立清扫基准，作为规范。
清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。
清洁
1、落实前面的3S工作；
2、目视管理与制订5S实施办法；
3、制订奖惩制度，加强执行；
4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视5S活动。
5S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。
10、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品
10、办公室墙角有没有蜘蛛网；
11、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；
11、桌子、柜子有没有灰尘；
12、易燃品是否定位放置并隔离；
12、公告栏有没有过期的公告物品；
13、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；
13、饮水机是否干净；
14、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；
14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；
15、工作环境是否随时保持整洁、干净；
15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；
16、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；
16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；
17、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；
安全
1、定期检查使用设备是否存在安全隐患；
2、定期检查仓库电源线路是否存在安全隐患；
3、定期组织安全操作相关培训；
4、定期组织消防安全的演练；
5、严格执行门禁系统确保仓库货品安全；
6、根据季节变化，合理调控仓库温湿度，防护商品变质。
学习
1、定期参加公司组织的相关培训；
2、在平常工作之余，自主学习，提高职业技能；
6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；
7、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；
7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；
8、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；
8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；
9、商品等是否堆放整齐并有标示；
9、是否只有一个插座，而有许多个插头；
17、是否遵照规定着装；
18、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；
18、私人用品是否整齐地放置于一处；
19、下班后是否清扫物品并摆放整齐；
19、盆景摆放，有没有枯死或干黄；
20、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；
20、是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图；
21、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；
对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理
检查电源开关、门窗、空调等是否已关上
8S日常确认表
工作区
组别
5S区域编号
责任人
8S现场清扫内容
现场8S实施确认
考评人：
区域
清扫部位
清扫周期
要点及目标
月 日 —— 月 日
月 日 —— 月 日
月 日 —— 月 日
月 日 —— 月 日
周一
周二
周三
周四
周五
周六
周一
2、陈列架、陈列筐、工具架等是否正确使用与清理；
2、地面、桌子是否显得零乱；
3、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；
3、垃圾筒是否及时清理；
4、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；
4、办公设备有无灰尘；
5、资料、表格是否定期记录，定位摆放；
5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；
6、手拉筐、叉车等是否定位摆放，定人负责；
3、划线定位。
1、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；
2、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。
清扫
1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；
2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；
3、调查污染源，予以杜绝；
3、定期举行职业技能大赛。
节约
1、制定各种物料使用的标准，严格控制合理使用；
2、在日常工作中，减少工作时间的浪费；
3、在日常沟通中，主次分明，节约通话费用。
存 储 区
办 公 室
1、现场摆放物品（商品、纸箱、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；
1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品）；
3
用抹布擦干净陈列架、叉车的主要部位以及其它重要的地方
清理和彻底清洁桌面
4
擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污
检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置
5
重新放置那些放错位置的物品
扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品
6Байду номын сангаас
将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰
检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来