8S管理制度
8s管理
精心整理8S管理制度术语和定义8S管理对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清(Safety)、节维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。
节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习一、整理要求区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。
1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。
2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；四、清洁要求1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明。
3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。
五、素养要求通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着123456712、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。
八、学习要求1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。
8S管理制度
8S管理制度8S管理制度是一种以改善工作场所组织和管理的方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养、自律和安全等八个关键步骤，达到提高工作效率、提升工作质量和创造舒适工作环境的目的。
本文将对8S管理制度进行详细介绍，并探讨其在提升企业绩效与竞争力方面的积极作用。
一、整理（Seiri）整理是8S管理制度的第一步，其目的是清理、分类和扔掉不必要的物品，使工作场所变得整洁有序。
通过整理，可以有效减少杂乱物品对工作效率的影响，提高劳动力的利用率。
在整理过程中，需要员工共同参与，根据物品的使用频率和价值确定何时保留、何时废弃，以减少不必要的浪费和占用空间的情况。
二、整顿（Seiton）整顿是指在整理的基础上，对所保留的物品进行规范的摆放和分类。
通过整顿，可以使工作场所更加井然有序，便于员工快速找到需要的物品，减少工作中的时间浪费。
在整顿中，需要制定相应的标识和区域来存放不同种类的物品，确保每个物品都有固定的位置。
三、清扫（Seiso）清扫是指对工作场所进行定期维护和清洁，包括清除灰尘、杂物以及保持设备的正常运转等。
通过清扫，不仅可以提高工作场所的卫生水平，还可以减少因为杂物和污垢导致的工作故障。
清扫可以在每天工作结束后进行，也可以定期组织集中的清洁活动，促使员工形成良好的卫生习惯。
四、清洁（Seiketsu）清洁是指保持工作场所整洁和卫生的长期维护。
通过营造良好的工作环境，可以提高员工的工作积极性和生产效率。
在清洁中，需要制定相应的工作标准和操作规范，确保每个人都有责任和义务参与到工作场所的维护中，实现全员参与的清洁目标。
五、标准化（Seiketsu）标准化是指在整理、整顿、清扫和清洁的基础上，制定相应的工作标准和规范，确保工作场所的整体管理水平和工作质量的稳定提升。
通过制定标准化文件和培训计划，可以确保员工对工作流程和标准要求的理解和掌握，减少因为人为原因导致的工作差错和低效率。
六、素养（Shitsuke）素养是指培养员工良好的道德素质和职业素养，使其具备良好的工作态度和行为习惯。
办公室8S管理制度
办公室8S管理制度第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
生产现场8S管理规范
生产现场8S管理规范前言在现代企业中，生产现场8S管理不可或缺，它可以有效的提高生产效率，并且使得企业的生产规范化、标准化和规范化。
8S管理是指按五个S原则将现场进行整理、清洁、整顿、标准化和维护，加上3S管理，即保安、纪律和培训，形成一个良好周转的生产现场环境。
本文档将介绍8S管理的具体细节，以便企业在生产中能够更好的运用8S管理。
五个S原则1.整理（Seiri）整理指的是清理生产现场多余的工具、材料和设备等物品，避免浪费和占用空间，留下实用的材料和工具。
具体方法为：•去除生产现场上不必要的物品•标示常用物品及其存放位置•清理生产现场上的细小物品•按规定时间清理多余物品2.清洁（Seiton）清洁是指按照标准和方法来清洁生产现场上的物品和设备，保持生产环境整洁。
具体方法为：•精细化管理清洁工作，将清洁工作纳入工作计划•制定清洁标准和方法，确保清洁工作对生产环境及人员的安全有利•学习清洁工作的知识、技能和方法，提高清洁质量和清洁效率•将清洁作为生产环境管理的基础工作3.整顿（Seiso）整顿是指保持生产现场的整洁有序和规范，改善生产现场的环境。
具体方法为：•按照标准整理工具、设备和材料•定期检查环境改善工作的效果和实施情况•建立整顿标准和方法，使得工作得以按照标准、规范和方法进行•建立原则——一物一位，一标一实4.标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合生产环境的标准课程、标准操作和标准程序，使得工作可以按照这些标准进行。
具体方法为：•编制标准、标准工作程序和标准验收•制定标准的依据，进行标准化管理的实施•高效动态评估并更新标准化的实施情况•通过标准化确定生产管理策略5.维护（Shitsuke）维护是指在现场上持续地实施5S管理的效果，确保5S不断实施下去，养成良好的工作习惯。
具体方法为：•通过制度、纪律和培训，让员工形成对5S的习惯。
•设定5S维护的周期，对维护周期进行检查。
•对5S维护的效果进行评价和更新，发现问题及时改进。
生产车间8s管理制度板报
生产车间8s管理制度板报1. 安全 (Safety)- 每天开工前，进行安全例会，确保每个员工都了解安全操作规程。
- 每周对车间设备进行安全检查，及时发现并解决安全隐患。
2. 整理 (Seiri)- 每个员工每天结束工作时，清理自己的工作台和周围环境。
- 每周对车间进行整理，清除不必要的物品和工具，确保工作场所整洁。
3. 整顿 (Seiton)- 对工作场所进行标准化整理，确保每个工具和物品都有固定的位置。
- 建立工具管理制度，确保每个工具都能迅速找到。
4. 清扫 (Seiso)- 每天进行车间的清洁工作，包括地面、机器设备和周围环境。
- 对设备进行定期清洁和维护，确保设备的正常运转。
5. 清洁 (Seiketsu)- 提倡良好的个人卫生习惯，每个员工要保持整洁的仪容仪表。
- 建立统一的工作服装标准，确保员工的工作服装整洁。
6. 教育 (Shitsuke)- 每月进行一次8S管理的培训，帮助员工养成良好的管理习惯。
- 对8S管理的执行情况进行定期考核，对表现优秀的员工进行奖励。
7. 安全第一 (Safety First)- 重视员工的安全意识培养，定期进行安全教育和培训。
- 建立安全奖惩制度，对违反安全规定的行为进行严肃处理，对提出安全建议的员工进行奖励。
8. 持续改进 (Kaizen)- 建立反馈机制，鼓励员工提出改进建议和意见。
- 定期对8S管理制度进行评估和优化，确保持续改进和提高生产效率。
通过8S管理制度的落实，能够提高车间的整体生产效率和员工的工作效率，保障员工的安全和健康，并最终实现持续改进和发展。
只有通过严格的8S管理制度落实，才能确保生产车间的良好运作和员工的安全生产。
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度办公室是一个日常工作和活动频繁的场所，对于一个组织的运作和效率起着至关重要的作用。
为了提高办公室的整体管理效能，确保办公室的环境整洁有序，以及员工的工作效率和工作质量，许多组织引入了8s管理制度。
本文将介绍办公室8s管理制度的重要性以及如何实施。
一、概述8s管理制度是现代管理理念和方法的结晶，它通过充分的组织和规划，使办公室环境达到整洁、有序、高效的状态。
8s包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(anzen)、自律以及专注(zen-cho-vev)。
每个s都有着特定的目标和意义，一起构建了高效的办公室管理制度。
二、重要性1. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁，可以减少事物的无效放置，使员工能够更快地找到所需的物品，提高了工作效率。
2. 优化空间利用：通过整理和整顿，可以优化办公室的空间利用，增加工作区域并提高工作效率，使办公室更加宽敞整洁。
3. 增强员工的工作积极性：通过清洁和整顿，可以提高员工对工作环境的舒适感和干劲，从而增强工作积极性和工作质量。
4. 提升企业形象：整洁、有序的办公环境可以给来访者和客户留下良好的印象，提升企业形象和信誉。
5. 预防事故发生：通过安全和自律，可以降低办公室内发生事故的概率，保障员工的安全与健康。
三、实施步骤1. 整理：清理办公桌面上的杂物，只保留必要的物品，清除过期和不再使用的文件和文具等。
2. 整顿：对办公物品进行分类整理，为每种物品分配合适的存储空间，并标明位置和用途。
3. 清扫：定期清理办公区域，包括清除灰尘、擦拭电脑、办公桌等，保持办公室整洁。
4. 清洁：定期进行彻底的清洁工作，包括地板、卫生间、垃圾桶等，确保办公室的卫生状况达到标准。
5. 素养：教育员工养成良好的工作习惯，如遵守规章制度、维护个人卫生、保护工作设备等。
6. 安全：制定并宣传安全规范，提醒员工注意办公室安全事项，并建立事故报告和处理机制。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
电力工程公司办公室8s管理制度
电力工程公司办公室8s管理制度第一章总则第一条为提高公司办公室工作效率，促进公司发展，根据公司实际情况，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司办公室。
第三条公司办公室8S管理的宗旨是：规范化、清洁化、整齐化、系统化、标准化、安全化、经济化、文明化。
第四条公司办公室8S管理的目标是：提高工作效率，降低工作失误率，提升工作质量，提升员工职业素养，创造良好的工作环境。
第五条公司领导要高度重视办公室8S管理，充分发挥榜样作用，带领员工全力支持，并制定明确的管理制度和实施方案。
第二章 8S管理的具体内容第一节起死回生（Sort）第六条公司办公室要实行文档分类整理和无用物品清理，将不需要的文件、资料、器材等清除出办公室，让办公室清爽整洁。
第七条公司办公室要建立文件档案管理制度，对文件进行分类存放，并设立文件清理时间，定期清除过时文件。
第八条公司办公室要配备充足的文件柜、文件盒等收纳工具，加强对文件的管理和整理。
第九条公司员工要对自己的办公区域进行整理，减少不必要的杂物，保持整洁。
第二节清理整顿（Set in order）第十条公司办公室要对办公用具、文件柜、桌面等进行整理，将每样物品放在固定的地方，方便使用和管理。
第十一条公司员工要对个人桌面和抽屉进行整理，保持整洁有序。
第十二条公司办公室要定期组织大扫除活动，清洁办公室，保持整洁卫生。
第十三条公司要为员工配备必要的整理工具，如文件夹、标签等，方便整理文件和资料。
第三节清洁美化（Shine）第十四条公司办公室要定期进行清洁工作，保持办公室环境整洁卫生。
第十五条公司员工要自觉清理办公桌面、电脑、键盘等，保持办公用具整洁。
第十六条公司要制定保洁计划，明确各部门保洁责任，确保办公环境的清洁。
第四节标准化（Standardize）第十七条公司办公室要建立规范的管理制度和工作流程，确保工作顺利进行。
第十八条公司要制定统一的文件命名规范、文件存放位置，方便员工查找和利用文件。
8S卫生管理制度
8S卫生管理制度一、现场卫生管理要求1 、每班交班时，必须彻底将生产设备、地面、墙壁等打扫干净，所有物品摆放整齐，工作区内不得堆放杂物，保持一个卫生、干净、整洁的环境;地面无灰尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角，墙壁上无污染、无蛛网;工作过程中不间断随时清扫、整理。
2、所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净，保持明亮干净，无积灰、无污迹，每星期彻底清扫卫生;照明灯具保持清洁，无灰尘积压。
3、桌凳保持干净，物品摆放整齐。
4、水池清洁，排水畅通，无堵塞现象。
5、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。
6、工作中产生的垃圾，必须放入临时垃圾袋(箱)内，交班前必须将垃圾清理干净。
7、设备、线路每周进行一次日常保养，含清洁清理的内容，做到表面目视无灰尘、油渍等异物。
8、工器具、运输工具等按指定地点摆放整齐，并保持其清洁。
3.2人员卫生管理要求1、未经允许，不相关工作人员不得私自进入工作场所。
2、进入岗位人员穿戴整齐，劳保齐全。
3、在岗人员要保持良好的个人卫生，做到勤洗勤换。
更衣室管理制度1、更衣室内墙壁保持清洁无灰尘，地面干净无油污、积水、垃圾、杂物，门窗玻璃净亮，各更衣柜在指定位置摆放，不得随意挪动。
(随时清理)2、更衣室卫生每天清扫，由各作业组负责落实清扫责任，清扫情况列入交接班内容3、更衣柜摆放高低平衡整齐，着色统一，无破损、脱漆现象。
(随时清理)4、更衣室无人情况下必须锁门，不准将门大开，不准在更衣室内凉挂衣物、毛巾、洗澡用品。
5、更衣室内椅子不能超过两个，不能随意放置，椅子上不能摆放物品，椅套整洁、无破损。
(1次/班)更衣柜管理规定1、更衣柜外部必须有标识，且责任人明确，标识格式一致，专人专用，谁使用，谁负责。
2、更衣柜顶、柜底不得放置各类杂物3、更衣柜内分类定点放置:(1)柜内顶层摆放下班衣物，整齐，不堆放。
(2)不得存放非必须品，黑棉袄、棉被、枕头。
(3)不得存放易燃、易爆品，不得存放大量纸张。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。
在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
8S管理制度
8S管理制度一、8S认识“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。
因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。
而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐➢影响工作场所的气氛➢缺乏一致性，不易塑造团队精神➢易产生卫生事件2、原料、半成品、废弃物随意摆放➢容易混料—品质问题➢增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题➢易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放➢增加找寻时间—效率损失➢工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。
什么是8s管理制度8S是什么
什么是8s管理制度8S是什么8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其均以'S“开头，简称为8S（其中前5S为日语罗马字发音，后3S为英文单词）。
8S引言人，都是有理想的。
企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
8S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。
为配合工厂广泛开展8S运动，特编写了《8S推行手册》，手册中较为详实地介绍了8S的定义、目的、效用、推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。
为此，热忱希望广大员工对该手册勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使8S活动向'合理化、行事化、习惯化“演变，为工厂的稳步发展打下坚实的基础。
没有实施8S的工厂，触目可及就可感受到工作场所的肮脏，例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层。
零件与箱子直接放在地上，起重机和台车在狭窄的空间里游走。
再如，好不容易引进的最新设备也未加维护，经过数个月之后，也变成了不良的机械，也只有起初两三天遵守而已。
要改变这样的工厂的面貌，实施8S最为合适。
8S的定义1S””整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把'空间“腾出来活用。
要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来3）不必要的东西要尽快的处理掉2S””整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识3S””清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
8S管理
8S管理一、概念：通过规范现场的物料，营选一目了然，洁净整齐工作环境，培养员工的良好的工作，生活习惯，进而形成节俭，安全的生活作风，养成良好的学习习惯，最终提高个人素质。
二、8S管理的目的：1.革除粗心大意的作风，养成事事的习惯。
2.养成遵守规章制度的良好习惯。
3.维护工作生活场所整洁，整齐。
4.养成文明礼貌的习惯。
5.培养节俭的生活作风。
6.培养学习的良好习惯。
7.增强员工的安全意识。
三、8S的内容：整理、整顿、清理、清洁、安全、节约、学习、素养。
四、具体内容：1.整理的概念：将工作场地物料为必要的和比必要的，并严格明确区分开来，把不必要的尽快处理掉。
2.整顿：将整理之后留在现场的必要的物料进行分门别类的放置，排列整齐，同时要明确数量并进行有效的标识。
3.清扫：把工作场所清扫干净并保持工作场所洁净敞亮。
4.清洁：将以上部分制度化，规范化，并贯彻执行且维持效果。
5.安全：维护人身和财产不受伤害，创造零故障，零事故的工作现场。
6.节约：对时间、空间、资源方面合理、有效利用，创造一个高效率的物尽其用的工作生活场所。
7.学习：通过实践中思考、训练、交通、总结、克服、总结、参观等手段，提高员工的业务水准，创造一个能提高团队个人素质的工作场所。
8.素养：通过晨会、晚会、培训等手段，整体提高员工的文明礼貌水准，培养员工养成良好的生活工作习惯，创造一个规范化、制度化的场所。
五、实施方法、目的、注意事项等（一）整理目的1、腾出空间，使空间有效活用。
2、防止误用和误送，造成严重后果。
3、营造清爽、整齐的工作场所。
（二）整理的对象原料、辅料、待用料、生产容具、杂物等.（三）整理的作用1、增加工作场所的作业面积。
2、减少因橱柜、橱架、杂物、工具等占据操作面积。
3、减少寻找生产工具，零部件的困难程度，节约时间。
4、减少因物品杂乱元素而增加基点的难度，造成成本核算艰难的后果。
（四）整理的实施要领1、工作场必须全面执行检查，包括看到的和看不到的。
8S管理规定目视化手册
8S管理规定目视化手册一、个人工作区域管理目视化手册1. 工作区域清洁管理- 桌面上只放置必要的工具和文件，确保整洁有序。
- 每日结束工作后，清理桌面，将工具和文件归位。
- 定期清洁桌面、键盘、鼠标等办公设备。
- 注意垃圾分类，将废纸、废品等放置指定垃圾桶内。
2. 工具管理- 使用工具后，及时清理并将其归位。
- 工具使用完毕后，进行检查，确保无损坏或故障。
- 不随意借用他人工具，需事先征求对方同意，使用后及时归还。
3. 文件管理- 所有文件需分类整理，归类至指定文件夹内。
- 文件存储设备需要规定标识，便于查找与归还。
- 定期检查文件夹中过期或无用的文件，进行清理。
4. 安全管理- 保持工作区域的安全性，防止摔坏、碰坏设备。
- 遵守电器用品安全规定，不乱拉乱插电线。
- 定期检查工作区域是否存在安全隐患，如电源线老化、电器损坏等。
5. 设备管理- 高度重视设备的维护与保养工作。
- 定期检查设备的工作状态，如电脑、打印机等。
- 发现设备故障需要及时联系维修人员进行维修。
6. 物品归还管理- 借用他人物品时，需事先登记并签字确认。
- 使用完他人物品后，应当立即归还，并验收是否有损坏。
- 若无法按时归还，需提前与借给人进行沟通，并说明原因。
7. 美观整齐管理- 工作区域应保持整洁有序，经常整理并摆放物品。
- 遵守公共区域的卫生规范，不占用他人使用空间。
8. 附属设备管理- 额外设备（如加湿器、电扇等）需符合安全规范。
- 使用附属设备后，关闭电源并清理。
- 定期检查附属设备是否存在安全隐患。
二、团队工作区域管理目视化手册1. 工作区域布局- 根据团队人数和工作需求，合理规划工作区域布局。
- 将相似性质的工作聚集在一起，提高工作效率。
- 确保每个人都有充足的工作空间和光线。
2. 团队协作氛围- 鼓励团队合作，共享资源并相互协助。
- 在工作区域内建立良好的沟通和协作氛围。
- 每周举行团队会议，讨论进展和问题，共同解决困难。
办公室8s管理制度范文
办公室8s管理制度范文办公室8S管理制度范文第一章绪论第一条为进一步改进办公室管理水平，提高工作效率和质量，营造良好的工作环境，本单位制定《办公室8S管理制度》(以下简称“本制度”)。
第二条本制度适用于本单位办公室的日常管理和工作流程，以及工作场所的整理、整顿、清洁、清扫、清新、安全、纪律和素养管理。
第二章基本原则第三条办公室8S管理原则如下：（一）整理（SEIRI）：确定废弃物和不必要的物品，避免物品过多堆放造成混乱。
（二）整顿（SEITON）：整理办公用品和文件，使之方便使用和取放。
（三）清洁（SEISO）：保持办公环境整洁，做到干净、干燥、无尘，有效清除垃圾。
（四）清扫（SEIKETSU）：定期进行办公室的清洁，保持办公设施的优良状态。
（五）清新（SHITSUKE）：养成良好的卫生习惯，保持办公环境的清新舒适。
（六）安全（ANZEN）：遵守安全规定，加强办公室安全隐患的排查和处理。
（七）纪律（JIANZHOU）：遵守工作纪律，严格要求自己，养成良好的工作习惯。
（八）素养（SOYOU）：提高职工的素养，加强文明礼仪的培养和落实。
第三章办公室8S管理制度第四条根据办公室8S管理原则，本单位制定如下具体管理制度：（一）整理管理制度：1.各部门每月底进行一次物品整理，将不必要的物品进行分类，并做好归档或处理。
2.建立物品信息登记台账，记录物品的入库、出库、调拨等情况，定期进行盘点。
3.对于损坏或过期的物品，及时报废或更换。
（二）整顿管理制度：1.各办公区域设置工具、文件和资料的存放位置，并做好标识，方便查找。
2.在工作台上只放置必要使用的物品，避免堆积，确保工作效率。
3.定期进行整顿，对存放位置进行调整，确保办公室整洁有序。
（三）清洁管理制度：1.每日清洁工作由每个办公室的工作人员自行负责，保持各自办公区域的整洁。
2.机械设施、电子设备等专项设施由专人定期维护和清洁。
3.每周周末进行办公室的大扫除，包括地面、地毯、窗户、门框等的清洁。
企业管理制度之8s管理
企业管理制度之8s管理一、序言企业是一个复杂的组织，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要拥有一套科学的管理体系。
而8S管理制度作为企业内部管理的一种新理念，被越来越多的企业所采用和推行。
本制度是以解决企业内部管理问题为核心，通过对标的方式，引入8S管理制度，通过标准、规范、清洁、整顿、教育、诚信、团队、精益八个环节的理念和具体的操作流程，来提高企业效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
二、管理制度的依据基于对企业内部管理情况的考察和总结，我们制定了8S管理制度。
依据本企业的经营特点，本企业的8S管理制度可分为：标准化、规范化、清洁化、整顿化、教育化、诚信化、团队化、精益化八大环节。
这八大环节共同构成了8S管理制度的完整体系，凝练了公司多年管理经验，是企业管理的坚实基础。
三、管理制度的目标1. 实现企业内部管理的标准化，建立科学、规范的管理制度，确保各项工作可按规定的标准进行，并不断完善。
2. 提高企业内部工作效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
3. 通过8S管理制度的推行，提升员工素质，培养员工的创新能力，激发员工的工作热情，从而增强员工的凝聚力和团队合作意识。
四、管理制度的具体内容1. 标准化(1) 标准化是8S管理制度的首要环节。
企业要建立并完善各项规章制度，包括各项技术规范、工作流程、产品标准、设备管理等，确保各项工作按照标准进行。
只有规范化的标准，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的质量。
(2)企业要通过标准化的管理，提高生产效率，降低生产成本，实现产品质量的稳定提升和管理的全面规范。
2. 规范化(1) 规范化是8S管理制度的第二环节。
企业要建立并完善各项操作规范，包括各项作业、操作速度、员工行为规范等。
只有标准化的规范，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的高效运营。
(2) 企业要通过规范化的管理，提高工作效率，降低生产中的误工、漏工、错工等，实现对企业的全面规范化管理。
8s管理的内容
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。
1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；(1)物品的放置场所原则上要 100%设定；(2)物品的保管要定点(放在哪里合适) 、定容(用什么容器、颜色) 、定量(规定合适数量) ；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；(1)易取，提高效率；(2)不超出所规定的范围；(3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；(1)放置场所和物品标识原则上一一对应；(2)标识方法全公司要统一。
1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
1、建立清扫责任区(工作区内外) ；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。
1、前面 3S 工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。
1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。
1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
8s管理制度
8S管理制度一、8S认识“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。
因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。
而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐影响工作场所的气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神易产生卫生事件2、原料、半成品、废弃物随意摆放容易混料—品质问题增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放增加找寻时间—效率损失工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。
物业8s管理标准
物业8s管理标准
物业8s管理标准是指物业管理部门通过执行8s管理原则，对
物业管理工作进行规范和标准化的一套管理方法。
具体的物业8s管理标准包括：
1. 整理（Sort）：清除工作场地上的杂乱物品，保持整洁有序
的工作环境。
2. 整顿（Set in Order）：对工作场所进行布局规划，合理安排物品的放置位置，方便工作人员使用和管理。
3. 清扫（Shine）：保持工作场所的清洁卫生，及时清理垃圾，保持设施设备的正常运转。
4. 清洁（Standardize）：制定并执行一套标准化的工作流程和
操作规范，确保物业管理工作的稳定性和一致性。
5. 纲要（Standardize）：制定并执行一套标准化的工作流程和
操作规范，确保物业管理工作的稳定性和一致性。
6. 教育（Sustain）：通过培训和教育工作人员，培养良好的工作习惯和素质，保持工作态度的长期稳定。
7. 提升（Self-discipline）：通过改进管理方法和工作流程，提
高工作效率和服务质量。
8. 安全（Safety）：加强安全意识，建立安全管理制度，确保物业管理工作的安全性。
通过执行物业8s管理标准，可以提高物业管理部门的工作效率和服务质量，改善物业环境，提升业主和居民的满意度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
8S管理制度
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
8S管理内容
第一部分、8S管理内容解释
一、整理(SEIRI)
定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；
2、物流畅通、防止误用、误送等；
3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：
1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2、制定“要”和“不要”的判别基准；
3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实；
2、流程布置，确定放置场所、明确数量；
（1）物品的放置场所原则上要100%设定；
（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；
（3）生产线附近只能放真正需要的物品；
3、规定放置方法；
（1）易取，提高效率；
（2）不超出所规定的范围；
（3）在放置方法上多下工夫；
4、划线定位；
5、场所、物品标识；
（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；
（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等
目的：
1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；
2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：
1、建立清扫责任区（工作区内外）；
2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
3、调查污染源，予以杜绝或隔离；
4、建立清扫基准，作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)
定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。
实施要领：
1、前面3S工作实施彻底；
2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；
3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
五、素养(SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，从心态上养成能随时进行8S管理的好习惯并坚持下去。
目的：
1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；
2、营造团体精神。
实施要领：
1、培训共同遵守的有关规则、规定；
2、新进人员强化教育、实践。
六、安全(SAFETY)
定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；
2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；
3、减少因安全事故而带来的经济损失。
实施要领：
1、制定正确作业流程，适时监督指导；
2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；
4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
七、节约(SAVING)
定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。
实施要领：
1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；
2、能用的东西尽可能利用；
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；
4、减少动作浪费，提高作业效率；
5、加强时间管理意识。
八、学习（STUDYING）
定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。
目的：
1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；
2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
实施要领：
1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求；
2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；
3、内部外部客户服务的意识，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。
第二部分、8S管理对员工的规范及要求
二、规范要求
公共区域
1、卫生间
便池（大、小）——用后随时冲水，一周至少清理一次，刷洗干净
水盆（水龙头下的）——一周至少清理一次，刷洗干净
清理便池的工具——每次用后，固定位置摆放整齐
清扫用品（笤帚、拖把、肥皂、洗涤剂等）——每次用后，固定位置摆放整齐，发现快用
完时，发现人员提醒相关人员购买毛巾——用后摆挂整齐，一周清洗一次
地面——每天早上值日人员清理
卫生纸——最后一个用完的人，换上新的，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买灯——使用完后随手关灯
排气扇开关——每日值日人员负责开关
2、办公区域
衣服架——衣服开襟统一朝左，衣钩向里，衣服平整平行悬挂
垃圾桶——每天早上值日人员倒掉
窗台——每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置花盆和必要的实验用品，其他一概不许饮水机——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水
传真机桌——固定位置，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品
服务器桌——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人员水杯和必要的实验用品，其他一概不许
墙面——张贴品置于允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；
一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天，到期应由贴出人负责收回；
档案柜——柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；
3、生产区域
工作台——根据各工作区域工作台摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理
货架——根据货架摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理
残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱，及时处理物料柜——柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；
工具箱及设备——根据工具箱摆放规定的要求将公用工具（如锤子、扳子等）固定位置，任
何人使用后放回原处，且要摆放整齐
工具、设备定期检查，发现异常，及时修补和处理
展示台——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许悬挂及摆放与展示台无关的物品
标识——要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责任人、柜架上资料的类别等信息；标识字体统一区域内统一；柜内每层、每堆物品应有标识，标识内容与实物相吻合，若有变
动，标签应及时更新；
个人区域
1、办公桌椅
桌面——除文件、电脑、水杯、电话、文具（笔、橡皮等文具放入笔筒）外，不允许放其他物品；文件整齐放于桌子的左上角；
水杯放于桌子的左上角，文件的右边；
电脑置于写字台座位正前方；
电脑线、网线、电话线有序放置；
人离开半小时以上应将桌面收拾干净；
抽屉——尽量不放大的文件夹，私人物品可放入抽屉，抽屉内所有物品均须摆放整齐；
办公用品一般的常用品（涂改液、即时帖、便条纸等）可以集中放在办公桌的抽屉内；
座椅——靠背、座椅一律不能放任何物品
外衣请置挂于衣帽间或挂衣架处，严禁随意放在办公桌椅上
包或手袋可置于抽屉内或桌下的隔板上，严禁随意放在办公桌椅上
人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应摆正放回桌洞内；
2、个人工作区域附近
地面——不得堆积杂物；
如有私人垃圾桶，可置于桌洞下右边；
卡座屏风——内外侧只允许张贴公司统一的联络方式卡片；
灯——根据室内光线，控制自己区域内灯的开关
此为指导思想，各部门可根据实际情况，指定更详细的要求。