车工工艺与技能训练第三,四,五章答案

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车工工艺第五版学习题册答案

车工工艺学绪论一、填空题1、车削2、30%—50%3、车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形面滚花盘绕弹簧二、简答题：1、答：车削就是车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的开关和尺寸，将毛坯加工成符合图样要求的工作。

2、答：（1）适应性强，应用广泛，适用于车削不同材料，不同精度要求的工作。

（2）所用刀具的结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便。

（3）车削一般是等截面连续地进行，因此，切变化较小，车削过程相对平稳，生产率较高。

（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。

第一章车削的基础知识1-1 车床与车削运动一、填空题：1、基础V形矩形2、床鞍中滑板小滑板刀架3、工件车刀4、主运动进给运动5、待加工表面已加工表面过渡表面。

二、判断题：1、×2、√3、×三、选择题：A四、名词解释：1、主运动：车削时工件的旋转运动是主运动。

2、进给运动：在工件的多余材料不断被去除的切削运动。

3、已加工表面：是工件经车刀车削后产生的新表面。

4、过渡表面：是工件上由切削刃正在形成的那部分表面。

5、待加工表面：是工件上有待切除的表面。

五、简答题：1、答：由床身、主轴箱、交换齿轮箱、进给箱、溜板箱、刀架部分、尾座、床脚、冷却装置等组成。

2、答：（1）主轴箱支撑主轴并带动工件旋转运动。

主轴箱内装有齿轮，轴等零件以组成变速传动机构。

（2）进给箱又称变速箱，它把交换齿轮箱传递来的运动，经过变速后传递给丝杠和光杠。

3、答：车削必须具备主运动和进给运动，主运动消耗车床的主要动力。

1-2 车刀一、填空题1、偏刀外围端面阶台2、半外圆半端面切断车孔车螺纹3、刀头刀柄刀头切削部分刀柄4、圆孤形直线形圆弧形5、进给方向大于6、 1 1 2 1 2 27、基面切削平面正交平面相互垂直8、0 45°—60°9、> 待加工差精二、判断题：1、√2、×3、×4、√5、√6、√7、√8、×9、√10、×三、选择题：1、C2、B3、D4、D5、A6、D7、A8、A9、A 10、D 11、C 12、D 13、D 14、B 15、B 16、C四、名词解释：1、前面：刀具上切屑流过的表面称为前面。

车工工艺与技能训练智慧树知到课后章节答案2023年下涟源市工贸职业中等专业学校

车工工艺与技能训练智慧树知到课后章节答案2023年下涟源市工贸职业中等专业学校涟源市工贸职业中等专业学校第一章测试1.就是要求把自己业内范围的工作做好。

（）A:爱岗敬业 B:忠于职守 C:办事公道 D:奉献社会答案:爱岗敬业2.变换（）箱外的手柄，可以使光杠得到各种不同的转速。

A:交换齿轮箱 B:溜板箱 C:主轴箱 D:进给箱答案:进给箱3.减小（）可以细化工件的表面粗糙度。

A:主偏角 B:刀尖角 C:副偏角答案:副偏角4.粗车时为了提高生产率，选用切削用量时，应首先取较大的（）A:切削速度 B:背吃刀量 C:进给量答案:背吃刀量5.游标卡尺（）直接测量工件的内外直径、宽度、长度。

A:不能 B:能答案:能6.车工在操作中严禁带手套。

（）A:错 B:对答案:对7.变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。

（）A:对 B:错答案:错8.车床运转500h后，需要进行一级保养。

（）A:错 B:对答案:对9.进给量是工件每回转一分钟，车刀沿进给运动方向上的相对位移。

（）A:对 B:错答案:错10.主偏角等于 90°的车刀一般称为偏刀。

（）A:错 B:对答案:对第二章测试1.同轴度要求较高，工序较多的长轴用（）装夹较合适。

A:三爪自定心卡盘 B:四爪单动卡盘 C:两顶尖答案:两顶尖2.车刀装夹时，伸出长度以不超过刀杆厚度的（）倍为宜。

A:0.5～1 B:1～1.5 C:2～2.5答案:1～1.53.加工台阶轴，车刀的主偏角应取（）A:45° B:75° C:60° D:等于或大于90°答案:等于或大于90°4.车外圆时，切削速度计算式中的直径D是指（）直径。

A:已加工表面 B:加工表面 C:待加工表面答案:待加工表面5.车端面时，当刀尖中心低于工件中心时，易产生（）。

A:端面出现凹面 B:表面粗糙度太高 C:中心处有凹面答案:中心处有凹面6.90度车刀（偏刀），主要用来车削工件的外圆、端面和台阶。

《车工工艺与技能训练》复习题(2)

四川省南江县小河职业中学（国家级重点职业中学）车工工艺学总复习题教师：彭明江2018年05月18日《车工工艺与技能训练》练习题一、判断题：第一章车削加工的基本知识第十章车床的基本知识1、工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法称为车削。

（）2、变换主轴箱外手柄的位置可使主轴得到各种不同的转速。

（）3、卡盘的作用是用来装夹工件，带动工件一起旋转。

（）4、车削不同螺距的螺纹可通过调换进给箱内的齿轮实现。

（）5、光杠是用来带动溜板箱，使车刀按要求方向作纵向或横向运动的。

（）6、光杠用来车削螺纹的。

（）7、变换进给箱手柄的位置，在光杠和丝杠的传动下，能使车刀按要求方向作进给运动。

（）8、小滑板可左右移动角度，车削带锥度的工件。

（）9、床鞍与车床导轨精密配合，纵向进给时可保证径向精度。

（）10、机床的类别用汉语拼音字母表示，居型号的首位，其中字母“C”是表示车床类。

（）11、对车床来说，如第一位数字是“6”，代表的是落地及卧式车床组。

（）12、C6140B表示第二次改进的床身上最大工件回转直径达400mm的卧式车床。

（）13、CM6140 车床比C620车床床身上最大工件回转直径要大。

（）14、CQM6132车床型号中的32表示主轴中心高为320mm。

（）15、在机床型号中，通用特性代号应排在机床类代号的后面。

（）16、车床工作中主轴要变速时，变换进给箱手柄位置要在低速时进行。

（）17、为了延长车床的使用寿命，必须对车床上所用摩擦部位定期进行润滑。

（）18、车床漏在外面的滑动表面，擦干净后用油壶浇油润滑。

（）19、主轴箱和溜板箱等内的润滑油一般半年更换一次。

（）20、主轴箱换油时，现将箱体内部用煤油清洗干净，然后再加油。

（）21、车床主轴箱内注入的新油油面不得高于油标中心线。

（）22、车床尾座中、小滑板摇动手柄转动轴承部位，每班次至少加油一次。

（）23、油脂杯润滑每周加油一次，每班次旋转油杯盖一圈。

《车工工艺与技能训练》复习题(1)答案

2018年机械数控专业《车工》总复习题成都市温江区燎原职业技术学校彭明江一、判断题：（√）1、机械加工工艺过程是按一定顺序安排的工序组成的。

（√）2、划分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和加工过程是否连续。

（×）3、工件的装夹次数越多，引起的误差越大，所以一道工序中只能有一次安装。

（×）4、当零件的相对精度要求较高时，采用工序分散法容易保证。

（×）5、检验卡不属于工艺文件。

（√）6、在机械加工工艺过程中，热处理的目的是改变材料力学性能和消除内应力。

（√）7、热处理工艺分为预备性热处理和最终热处理两类。

（√）8、退火或正火的目的是改善切削性能，消除毛坯制造时的内应力。

（×）9、调质的目的是提高材料综合力学性能，为以后热处理作准备，用于低碳钢或低碳合金钢。

（×）10、单件生产时，应尽量利用现有的专用设备和工具。

（√）11、工件淬火后一般不再用金属切削刀具进行切削加工。

（√）12、工件渗氮处理后有抗疲劳和抗腐蚀性的目的。

（×）13、工件毛坯尺寸与图样中标注的尺寸之差称为工序余量。

（×）14、在图样中采用的基准称为工艺基准。

（√）15、工件的各表面不需全部加工时，应以不加工面做粗基准。

（√）16、采用基准统一原则可减少定位误差，提高加工精度，利于保证位置精度。

（√）17、工件加工时，有时并不要求完全定位，限制的自由度满足加工要求即可。

（×）18、工件以平面定位时一般采用四点定位。

（×）19、当使用毛坯平面作定位基准时，为提高定位的刚性和稳定性，可尽量增加定位面的接触面积。

（×）20、使用锥度心轴装夹工件时，心轴的锥度越大，定位精度就越高。

（√）21、用夹具装夹工件时，夹紧力作用点应靠近加工表面，以增加工件的装夹刚性，减小振动。

（√）22、细长轴通常用一夹一顶或两顶尖装夹的方法加工。

（×）23、薄壁工件受夹紧力产生的变形，仅影响工件的形状精度。

车工工艺与技能训练(第2版)习题册

车工工艺与技能训练(第2版)习题册
车工工艺与技能训练（第2版）习题册是一本非常有用的书籍，可以帮助技术人员学习如何正确使用车床工具和技术。

本书提供了一系列实用的技术，从切割工艺开始，到有关如何调整车床上和下料，精确测量和标记被加工物件，使用工具，这些技术都能帮助更有效地操作车削。

车工工艺与技能训练（第2版）习题册的内容大致分为以下几点：
一、车削操作基本原则
1、熟悉车床的结构和操作条件
2、正确使用工具及设备
3、观察和控制工艺参数
4、定义和记录良品率
二、车削工具和材料
1、挑选正确的车削刀具
2、选择合格的切削材料
三、车削加工过程
1、切削运动的正确安排
2、下料的准确操作
3、正确安装和调整工具
4、预定量和切削
5、操作熟练性的提高
四、车削加工精度的控制
1、精确测量和标记
2、控制设备的转速和进给
3、调整车床的转轴及挡板
4、调整车头和刀具
5、车削微调及抛光
五、车削技能提高
1、实践头脑风暴
2、寻找九象图
3、培养创新意识
4、熟悉CAD和CAM设计软件
使用车工工艺与技能训练（第2版）习题册，可以有效地提高车削工
艺的熟练度，从而大大提高工作效率，缩短产品制造周期，提高产品
质量，满足客户对高精度、高质量产品的需求，为企业创造更多价值。

车工工艺与技能训练试题三及答案

车工工艺与技能训练试题三及答案一、填空、选择题（每小题2分，共30分）1．刀具后角是指（）。

2．衡量切削变形的方法有（）两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。

3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。

4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。

5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。

6．合理的刀具耐用度包括（）与（）两种。

7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。

8．机床型号由（）与（）按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。

9．车削成型表面的方法有（）、（）、（）和专用工具成型法。

10．三角形螺纹按其规格和用途分为（）、（）和管螺纹。

11．工件的长颈比（）的轴成为细长轴，细长轴的刚度差，容易产生（）和（）。

12．根据生产纲领的大小、产品本身的大小以及结构的复杂性，产品的制造可分为三种生产类型：（）、（）和大量生产。

13表面粗糙度的检测方法主要有（）、（）、干涉法和（）。

14零件的加工质量要求较高或结构较为复杂时，一般工艺路线较长，工序较多。

从零件的整个机械加工工艺过程来看，可划分为（）、（）、和（）光整加工四个阶段。

15．工艺过程是指（）。

二、名词解释（每小题5分，共15分）1、刀具耐用度2、工序3、积屑瘤三、简答题（每小题10分，共30分）1、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的5个基本角度（0α、r κ、r κ'、0γ、s λ）。

2、什么是定位基准？粗基准和精基准的选择各有何原则？3、防止薄壁工件变形的方法有哪些？四、工艺题（10分）T形螺杆如下图所示。

其工艺过程如下：（1）在锯床上切断下料Ф35 mm×125 mm。

（2）在车床上夹一头车端面，打顶尖孔。

（3）用尾架后顶尖顶住工件后，车Ф30 mm外圆及Tr20外圆（第一刀车至Ф24 mm，第二刀车至Ф20 mm），车螺纹，倒角。

车工工艺第三版习题册答案

车工工艺第三版习题册答案车工工艺第三版习题册答案车工工艺是机械制造中的一项重要工艺，它涉及到金属材料的加工和成型。

而为了帮助学习者更好地掌握车工工艺，出版社推出了第三版的习题册。

本文将为大家提供车工工艺第三版习题册的答案，帮助大家更好地学习和理解这一工艺。

第一章：车床基本操作1. 操作车床前，应先检查车床的各项安全装置是否完好，并确保车床处于正常工作状态。

2. 车床的主轴转速一般根据被加工材料的性质和加工要求来确定，一般应根据车刀刀具的使用说明进行调整。

3. 进给机构的进给速度一般根据被加工材料的性质、车刀刀具的结构和加工要求来确定，可通过调整进给机构上的进给换挡杆来实现。

4. 在进行车削加工时，应根据被加工材料的性质选择合适的切削速度和进给量，以保证加工质量和效率。

5. 车床操作过程中，应保持专注，不得随意离开操作台，以免发生意外。

第二章：车削工艺1. 车削是通过车刀与被加工材料之间的相对运动来实现的，其中车刀的选择对加工效果有着重要影响。

一般情况下，刀具的材料应与被加工材料相匹配，刀具的刃角和刃尖圆弧半径应根据被加工材料的硬度和加工要求来选择。

2. 在进行车削加工时，应根据被加工材料的性质和加工要求选择合适的切削速度和进给量。

一般来说，对于硬度较高的材料，应采用较低的切削速度和进给量，以保证加工质量和刀具寿命。

3. 在车削过程中，应注意切削液的使用。

切削液可以起到冷却、润滑和清洁的作用，有助于提高加工质量和刀具寿命。

4. 在进行车削加工时，应注意刀具的刃磨和更换。

刃磨不良或磨损严重的刀具会影响加工质量，甚至导致刀具断裂，因此应及时进行刃磨或更换。

5. 车削加工中，还需要注意工件夹紧和定位的准确性，以及车床的稳定性和刚性。

这些因素都会对加工质量产生重要影响。

第三章：车削加工工艺1. 在进行车削加工时，应根据被加工材料的性质和加工要求选择合适的车削方式。

常见的车削方式有外圆车削、内圆车削、端面车削等。

车工工艺参考答案

车工工艺参考答案车工工艺参考答案车工是一种常见的金属加工工艺，通过旋转切削工件来达到加工的目的。

在车工过程中，操作者需要根据工件的要求，选择合适的车刀、切削参数和加工路径，以确保最终产品的质量。

下面将介绍一些常见的车工工艺参考答案，帮助初学者更好地理解和应用这一技术。

1. 工艺准备在进行车工之前，需要对工件进行工艺准备。

首先，检查工件的尺寸和形状是否符合要求，确保工件表面无明显的缺陷。

其次，选择合适的车刀和夹具，并进行安装和调整。

最后，根据工件的要求，确定切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。

2. 车床操作在进行车工时，操作者需要熟悉车床的基本操作。

首先，将工件夹在车床上，并根据需要进行固定。

然后，打开车床的电源，并进行机床的预热和调试。

接下来，根据工艺要求，选择合适的车刀，并进行装夹和调整。

最后，根据工艺要求，输入切削参数，并启动车床进行加工。

3. 切削路径选择在进行车工时，切削路径的选择对于加工效率和产品质量至关重要。

一般来说，切削路径应尽量减少刀具的来回移动，以提高加工效率。

同时，切削路径应保证切削力的均匀分布，避免工件变形和切削刀具的磨损。

在选择切削路径时，可以参考类似工件的加工经验或进行模拟分析，以找到最佳的加工路径。

4. 切削参数选择切削参数的选择对于车工的加工效果和刀具寿命有重要影响。

一般来说，切削速度应根据工件材料和刀具类型进行选择。

对于硬质材料，切削速度应较低，以减少刀具磨损；对于软质材料，切削速度可以适当提高，以提高加工效率。

进给量和切削深度应根据工件的要求和刀具的负荷能力进行选择，以保证加工质量和刀具寿命。

5. 刀具选择和维护刀具的选择对于车工的加工效果和刀具寿命至关重要。

一般来说，刀具的选择应根据工件材料、加工要求和切削参数进行综合考虑。

对于硬质材料，应选择硬质合金刀具，以提高切削效率和刀具寿命；对于软质材料，可以选择高速钢刀具，以降低成本。

此外，刀具的维护也非常重要，包括定期清洁、涂抹刀具保护剂和定期磨刃等。

车工工艺学与技能训练

（2）切削液必须浇注在切削区域（图２—３１）内，
（3）用硬质合金车刀切削时，一般不加切削液。（4）控制好切削液的流量。（5）加注切削液可以采用浇注法和高压冷却法。（6）要具备环保意识。
切削液浇注的区域
加注切削液的方法 a）浇注法 b）高压冷却法
四、中心孔和中心钻
1. 中心孔和中心钻的类型
提高生产率。粗车时选择切削用量，首先应选择一个尽可能
大的背吃刀量ap ，其次选择一个较大的进给量f ，最后根据已选定的ap和f ，在工艺系统刚度、刀具寿命和机床功率许可的条件下选择一个合理的切削速度vc 。
2. 半精车、精车时切削用量的选择
（1）背吃刀量半精车、精车时的背吃刀量为：半精车时选取 ap ＝ 0.5~2.0 mm；精车时选取ap ＝0.05~0.8 mm。在数控车床上进行精车时，选取ap ＝0.1~0.5 mm。
（1）粗车刀粗车刀必须适应粗车时吃刀深和进给快的特点，主要要求车刀有足够的强度，能一次进给车去较多的余量。选择粗车刀几何参数的一般原则是： 1）主偏角kr 不宜太小，否则车削时容易引起振动。 2）为了增加刀头强度，前角γo 和后角αo 应选小些。 3）粗车刀一般选取刃倾角λs = -3°~0°，以增加刀头强度。 4）为了增加切削刃的强度，主切削刃上应磨有倒棱，倒棱宽度bγ1 = （0.5~0.8）f，倒棱前角γo1 = -10°~ -5°。
二轴类工件的车削质量分析车削轴类工件时产生废品的原因及预防方法三减小工件表面粗糙度值的方法常见的表面粗糙度值大的现象减小残留面积高度1减小主偏角和副偏角2增大修圆刀尖半径3减小进给量防止和消除振纹1机床方面2刀具方面3工件方面4切削用量方面合理选用切削液保证充分冷却润滑技能训练分析轴类工件的车削工艺台阶轴车削工艺分析1由于轴各台阶之间的直径相差不大所以毛坯可选用热轧圆钢

车工工艺与技能训练参考答案

车工工艺与技能训练学后测评参考答案项目1 车床简介任务一认识车床1．答：车床主运动是指工件的旋转运动；车床进给运动是指刀具的移动。

2．答：纵向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线平行；横向进给运动是指刀具的移动与工件旋转轴线垂直。

3．答：车床的种类有卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床等。

4．答：专门化的车床有凸轮轴车床、曲轴车床、铲齿车床等。

任务二认识卧式车床1．答：卧式车床可用于加工各类轴类、套类和盘类零件等，包括外圆柱面、端面、沟槽、圆锥面、钻中心孔、钻孔、铰孔、内圆柱面（内孔）、螺纹、成形面、滚花。

2．答：CA6140 型卧式车床的主要部件有：（1）床身。

功用：是用来安装车床的各个主要部件并使它们在工作时保持准确的相对位置。

（2）主轴箱。

功用：是将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上夹具盘带动工件回转，实现主运动。

（3）进给箱。

功用：是将主轴通过挂轮箱传递来的回转运动传给光杠或丝杠。

（4）溜板箱。

功用：是将光杠或丝杠的回转运动变为床鞍或中滑板及刀具的进给运动。

（5）刀架。

功用：是装夹车刀并使车刀作纵向、横向或斜向运动。

（6）尾座。

功用：是用顶尖支承工件，或安装钻头等孔加工刀具进行加工。

（7）挂轮箱。

功用：配换不同齿数的挂轮(齿轮)，可改变进给量或车螺纹时的螺距(或导程)。

3．答：两顶尖装夹工件时需要用到前后顶尖和鸡心夹头等附件。

项目2 车刀1．答：刀头一般有前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃和刀尖组成。

2．答：车刀的主要角度有：（1）前角（γ0）：其主要作用是使刀刃锋利，便于切削。

（2）后角（α0）：其主要作用是减小车削时主后刀面与工件的摩擦。

（3）主偏角（Kr ）：其主要作用是可改变主切削刃、增加切削刃的长度，影响径向切削力的大小以及刀具使用寿命。

（4）副偏角（r ' ）：其主要作用是减小副切削刃与已加工表面之间的摩擦，以改善已加工表面的精糙度。

习题册参考答案-《车工工艺与技能训练(第二版)习题册》-A02-1998.docx

车工工艺与技能训练（第二版）习题册参考答案1绪论一、填空题1．车削2．30%～ 50% 25%3．车外圆车端面切断和车槽钻中心孔钻孔车孔铰孔车螺纹车圆锥车成形曲面滚花盘绕弹簧二、选择题1．ABCD 2 ． B三、简答题1．答：车削是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的直线运动（或曲线运动）来改变毛坯的形状和尺寸，把毛坯加工成符合图样要求的工件。

2．答：与机械制造业中的钻削、铣削、刨削和磨削等加工方法相比较，车削的特点有：（1）适应性强，应用广泛；（2）所用的刀具结构相对简单，制造、刃磨和装夹都比较方便；（3）车削时一般是等截面连续性的进行，生产率较高；（4）车削可以加工出尺寸精度和表面质量较高的工件。

3．答：（ 1）操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。

（2）要看懂、看清工艺规程、产品图样及其技术要求，有疑问应找有关人员问清楚后再进行加工。

（3）按产品图样或 ( 和 ) 工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。

（4）按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理，对新夹具要先熟悉其使用要求和操作方法。

（5）加工所用的工艺装备应放在规定的位置，不得乱放，更不能放在车床导轨上。

（6）工艺装备不得随意拆卸和更改。

2（7）检查加工所用的车床设备，准备好所需的各种附件，加工前车床要按规定进行润滑和空运转。

4．答：（ 1）工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物?并在规定的工位器具上摆放整齐，以免磕、碰、划伤等。

（2）暂不进行下道工序加工的或精加工后的工件表面应进行防锈处理?（3）凡相关工件成组配合加工的，加工后需要作标记( 或编号 ) 。

（4）各工序加工完的工件经专职检验员检验合格后方能转往下道工序。

3第一单元车削的基础知识和基本技能课题一车床及其操作一、填空题1．山形平基础2．滑板床鞍刀架纵向横向3．工件车刀4．主运动进给运动5．待加工表面过渡表面已加工表面6．右高中低数字转速7．右六四四二四四8．较小较大较大二、判断题1．× 2．√三、选择题1．A 2 ．B 3 ．B 4 ．ACDE四、名词解释1．机床的主要运动，它消耗机床的主要动力。

技能高考之车工技能操作训练参考答案(版)

第五节孔的加工
一、选择题
1~5：ABACB
6~10：ACCAA
11~15：ABADA
二、判断题
1~5：×√×√√
6~10：√√×√√
11~14：√√××
第六节成形面的手动加工一、选择题
1~5：BCAAB
6~9：AAAA
二、判断题
1~7：×√√×√×√
第三章车工理论知识强化训练题
第一节识记内容
第五节综合训练
综合训练一
一、选择题
1~6：AADCCC
二、判断题
1~6：√√√√√
6~9：√√√√
综合训练二
一、选择题
1~4：BCCBBC
二、判断题
1~5：√√√√√
6~9：√√√√
2
1
1~5：CABBC
6~10：BBBCC
二、判断题
1~5：××√√√
6~10：√√√√×
第五节综合训练
一、选择题
综合训练一
1~4：CCCC
二、判断题 1~5：×√√√√
6~10：√×√√× 综合训练二
一、选择题
1~4：CACB
二、判断题 1~5：√××√×
6~10：√××√√ 综合训练三
一、选择题
11~15：×√××× 16~18：×××
第二章操作技能要素及要求
第一节车削外圆、端面、台阶轴
一、选择题
1~5：ABCCC
6~10：CBBBD
11~14：DABB
二、判断题
1~5：√√√××
6~10：√×√×√
11~14：√√√× 第二节切断和车沟槽
一、选择题
1~5：ABADA
6~10：DDACC

习题册答案-车工工艺与技能(学生指导用书)-A02-8595

7. 答: 前角是前面和基面间的夹角。车刀前角的选择方法: (1) 车削塑性材料 (如钢料) 或工件材料较软时, 可选择较大的前角; 车削脆性材料 (如灰铸铁) 或工件材料较硬时, 可选择较小的前角。 (2) 粗加工, 尤其是车削有硬皮的铸、锻件时, 应选取较小的前角; 精加工时, 应选取较大的前角。 (3) 车刀材料的强度低、韧性较差时 (如硬质合金车刀), 前角应取较小值; 反之 ( 如高速钢车刀), 可取较大值。一般选择车刀前角 γo = - 5° ~ 35°。车削中碳钢 ( 如 45 钢) 工件, 用高速钢车刀时选 ·180·
4. 略
任务 4 装卸三爪自定心卡盘的卡爪
一、判断题 1. √ 2. √ 3. √ 4. √ 二、选择题 ABC 三、问答题 1. 答: (1 ) 装卸卡盘前应切断电动机电源, 即向下扳动电源总开关由 “ ON” 至 “ OFF” 位置。 (2) 将卡盘及卡爪等结构零部件的各表面 (尤其是定位配合表面) 擦净并涂油。 (3) 近主轴处的床身导轨上垫一块木板, 以保护导轨面不受意外撞击。 2. 答: (1) 观察卡爪侧面的号码。 (2) 若侧面的号码不清晰, 则可把 3 个卡爪并排放在一起, 比较卡爪背面螺纹牙的位置, 螺纹牙最靠近卡爪夹持面的为 1 号卡爪, 螺纹牙最远离卡爪夹持面的为 3 号卡爪。 3. 答: 步骤 1 识别 1 号卡爪、 2 号卡爪和 3 号卡爪并按序排好。步骤 2 将卡盘扳手的方榫插入卡盘外壳圆柱面上的方孔中, 按顺时针方向旋转, 以驱动大锥齿轮背面的平面螺纹转动, 当平面螺纹的端扣转到将要接近壳体上的 1 槽时, 将 1 号卡爪插入壳体槽内。步骤 3 继续顺时针转动卡盘扳手, 用同样的方法, 在卡盘壳体上的 2 槽装入 2 号卡爪。步骤 4 用同样的方法在 3 槽装入 3 号卡爪。 ·178·