精益管理创新技术体系PPT课件

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精益管理培训课件

精益管理培训课件1. 简介精益管理（Lean Management）是一种管理方法论，旨在通过消除浪费、提高效率和质量，实现组织的持续改进和创新。

本课程将介绍精益管理的基本概念、原则和工具，帮助学员理解并应用精益管理的方法和技术，从而提升组织的竞争力。

2. 精益管理的起源精益管理起源于日本汽车制造业，由丰田汽车公司的丰田生产系统（Toyota Production System）发展而来。

丰田生产系统以精益的原则和方法论为基础，使丰田成为世界上最有效和高效的汽车制造企业之一。

随着时间的推移，精益管理的理念逐渐在全球范围内应用和普及。

3. 精益管理的原则精益管理的原则包括以下几个方面：3.1 持续改进持续改进是精益管理的核心原则之一。

它要求组织不断地寻找和消除各种形式的浪费，包括时间浪费、资源浪费、劳动力浪费等。

持续改进需要全员参与，以实现组织的不断进步和创新。

3.2 价值流分析价值流分析是精益管理的重要工具之一。

它通过分析和优化价值流程，识别出非价值增加的环节，并采取相应措施来消除这些环节，从而提高整体效率和质量。

3.3 一次做对一次做对是精益管理的基本原则之一。

它要求组织在生产过程中尽量避免出现错误和缺陷，通过改进工艺、培训操作人员等方式来提高一次通过率和产品质量。

3.4 人员参与人员参与是精益管理成功的重要因素之一。

它要求组织充分发挥员工的智慧和创造力，鼓励他们参与问题解决和改进活动，共同推动组织的发展。

4. 精益管理的工具精益管理涉及许多有助于改进和优化的工具。

以下是其中一些常用的工具：4.1 5S整理法5S整理法是一种用于改善工作环境和工作效率的方法。

它包括整理、整顿、清扫、清洁和自律这五个步骤，并通过标准化和维护来确保持久效果。

4.2 Kaizen活动Kaizen活动是一种通过小步改进来实现持续改进的方法。

它通过团队合作和持续反思来寻找和解决问题，从而不断改进和优化工作流程和产品质量。

精益管理讲义版演示文档.ppt

下料 958 1438 1582 1620 801 705 630 822 529 765 1648 1355 1313 677 677 877
1、产能不平衡与不配套 2、产生的在制品多 3、导致车间管理的无序 4、各时间段的产能不平稳
热处理 187 424 504 525 539 485 513 435 499 493 378 434 377 537 559 588
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一、企业数据说明 5、库存和在制品数量（1）、2012年初总库存价值为13632万，2013年5月末为16063万。（2）、2013年民品公司现场在制品数量为20820件。（3）、2013年核电公司现场在制品数量为2480件。
27
一、企业数据说明
6、其他数据
（1）设备标准工时、设备运行效率等数据没有（2）生产现场在制品统计数据不完善（3）生产车间的工序数据统计没有（4）车间的计划统计、分析、监督数据没有（5）各机台、车间产能效率统计没有（6）各机台、车间每日损耗数量统计没有（7）每天物料发放数据统计不完善（8）各车间故障分析、改善分析没有（9）各类技改项目的统计、分析、改善提案资料不完善（10）各车间员工效率数据分析没有（11）生产车间每日废品统计没有
P
Q
售价每件￥90 市场需求每周100件
售价每件￥100 市场需求每周50件
D 每件15分
外来零件
每件￥5
D 每件5分
A、B、C、D每周工作 5天，每天8小时，即每周2400分钟
运营费用每周￥6000
C 每件10分
C 每件5分
B 每件15分
A 每件15分
B 每件15分
A 每件10分
原料1 每件￥20

精益管理-超实用的PPT课件

• 因为太过干净，淘气的宝宝直接躺在地板上休息。
2021/3/30
2021
7
中国大妈的故事
• 而这一切的幕后功臣，都归功于一个来自中国的大妈—— “新津春子”。新津春子，出生在中国沈阳，她的父亲是二战遗孤，是个日本人，母亲则是中国人
2021/3/30
2021
8
中国大妈的故事
• 由于身份特殊，无论是在中国还是在日本，春子总是被周围的人恶语相向，受尽欺负。刚到日本不懂日语也不会跟人交流，所以春子从高中开始就做上了唯一肯雇佣她的保洁工作。
标需要采取的措施；计划制订之后，就要按照计划进行检
查，看是否实现了预期效果，有没有达到预期的目标；通
过检查找出问题和原因；最后就要进行处理，将经验和教
2021/训3/30制订成标准、形成制度。2021
18
（二） DMAIC环
• DMAIC是六西格玛管理中流程改善的重要工具。六西格玛管理不仅是理念，同时也是一套业绩突破的方法。它将理念变为行动，将目标变为现实。DMAIC是指定义Define、测量Measure、分析Analyze、改进Improve、控制Control五个阶段构成的过程改进方法，一般用于对现有流程的改进，包括制造过程、服务过程以及工作过程等等。
6.实务应用
➢有效的开会 ➢电话管理 ➢授权
2021/3/30
2021
41
适当的人员
有效的开会
准时开会与結束
meeting
排除干扰
2021/3/30
明确的目标与议程
2021
达成共识与追踪成效
42
我是万能的…
授权
焦头烂额的经理人养了一堆没事做的属下
沮丧的员工---不被信任、才能无从发挥

精益管理培训PPT课件

精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与方法 • 精益管理实施步骤 • 精益管理案例分享 • 总结与展望
01 精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户需求为导向，追求高效、低成本、高品质的管理理念和方法。
特点
06 总结与展望
精益管理的未来发展趋势
持续改进
随着企业竞争加剧，精益管理将更加注重持续改进，不断提升生产效率和产品质量。
数字化转型
随着信息技术的发展，精益管理将更加注重数字化转型，通过数据分析和智能化手段实现更高效的管理。
可持续发展
随着社会对环境保护的关注度提升，精益管理将更加注重可持续发展，通过减少浪费和降低能耗实现绿色生产。
均衡化生产
通过均衡化生产来优化资源利用，提高生产效率。
追求完美
完美价值
追求产品或服务的完美价值，以满足客户的期望和需求。
消除浪费
通过消除浪费来提高效率和质量，降低成本和浪费。
持续改进
不断寻求改进的机会和方法，以实现更好的结果和效益。
持续改进
改进原则
持续改进是精益管理的重要原则之一。
跨部门协作
效果评估与持续改进
总结词
定期评估实施效果
详细描述
定期对实施效果进行评估，通过对比实施前后的变化，分析改进措施的有效性。
总结词
总结经验教训
详细描述
对实施过程中的经验教训进行总结，为后续的持续改进提供参考和借鉴。
总结词
持续优化改进措施
详细描述
根据效果评估的结果，对实施计划进行持续优化和改进，不断提高企业的运营效率和竞争力。

精益管理培训PPT

2、搬运的浪费 3、不良品的浪费 4、动作的浪费 5、过度加工的浪费 6、库存的浪费 7、过度生产的浪费
浪费与尊重
管理的7大浪费
管理成本高
等待
协调不利
资源闲置
流程不清
失职
效率低
精益生产的真正目的①
「其实我们所希望降低的不是成本而是浪费。消除了浪费其结果是降低了成本。丰田持续地进行改善，所谓的“改善” （改善及革新）被定义为消除潜在的浪费的每天的企业活动。・・・・・・・・・・・・
●按照价值流组织生产活动（所有资源分配、生产活动设计都围绕价值实现的需要——丰田车占领美国）
●价值流流动（价值通过每个环节和方面实现）
●由需求拉动价值流（价值在顾客需求满足中得到实现） ●持续改进，尽善尽美
精益管理的内涵
精益服务的起源与应用精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。
最少的资源投入
不遗漏：重视细节，不遗漏信息，避免主观推测
正确地：定量性：具体数量来表示区分：区分记录，标明原因做细：根据目标，细致入微地分析
第三步、要因分析
课题只是最终表现，单独解决很难奏效。整体课题点是得到构思的关键。考虑课题点间的因果关系、课题点的重要
程度。
1 原因的追究方式
全面观察现场的态度；抛弃先入为主的观念、变成一张白纸；不能停留在表面；多花时间追究根源，防止再发生。
精益思想的起源
画面
一辆辆卡车装载着工厂生产需要的零部件按计时时间送到生产线的一端，几分钟后，从生产线上驶下的是一辆辆组装好的轿车，在经过检验之后，将被交往客户的手里。当然，在这样的工厂没有零部件仓库。
精益思想的起源
20 世纪80 年代-- 90 年代，一批欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益生产方式，即以越来越少的投入创造出尽可能多的价值。与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。1996年， James.P.Womack & Dannil.T.Jones在精益生产方式的基础上，提出了精益思想的概念。

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精益管理培训课件 ppt
汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
添加标题
精益管理概述
精益管理工具与方法
精益管理与企业实践
精益管理案例分析
精益管理未来趋势与挑战
PART 1
单击添加章节标题
PART 2
精益管理概述
什么是精益管理
定义：精益管理是一种以客户需求为导向，以消除浪费、提高效率为目标的管理理念。起源：起源于日本丰田汽车公司，旨在通过消除生产过程中的浪费现象，提高生产效率和产品质量。
明确企业愿景与使命
制定具体的战略目标和计划
建立精益管理团队，明确职责分工
制定实施计划，明确时间节点立跨部门精益管理团队
明确职责和目标
制定实施计划和时间表
定期评估进展和成果
培训与知识转移
定义培训目标
实施培训计划
制定培训计划
评估培训效果
持续改进与优化
流程优化
识别流程瓶颈：分析流程中存在的问题和瓶颈
优化流程：调整流程，提高效率和效益
制定流程规范：制定流程规范，明确职责和流程标准
持续改进：不断优化流程，提高企业整体运营效率
5S管理
定义：整理、整顿、清洁、清洁检查、素养目的：提高工作效率，减少浪费实施步骤：制定5S计划，实施5S活动，检查5S效果应用范围：生产现场、办公室等
核心原则：包括以客户为中心、关注价值流、持续改进、以人为本、透明度和诚实。
应用领域：精益管理广泛应用于制造业、服务业、医疗保健业等多个领域，是企业实现转型升级、提高竞争力的重要途径。

精益管理PPT课件

2021/4/22
33
第33页/共42页
小事
回报
2021/4/22
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第34页/共42页
考精益之必备-- 核
员工只做你检查的不做你所期望的
2021/4/22
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第35页/共42页
B 管理就是经营
经营人的需求与欲望
2021/4/22
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C 管理的最高境界
激发员工的
?
2021/4/22
2021/4/22
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二、标准化
复杂问题
简单化
简单问题
标准化
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三、数字化量化-可操作
目标
考核
问题分析
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四、流程化
流程图节点标准重复性
2021/4/22
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五、表格化
模板建立表单信息量
课程大纲
第一讲第二讲第三讲第四讲第五讲第六讲
为何要精益管理精益管理是什么精益管理的基础实现精益的方法精益管理的保障你的精益该怎么开始
2021/4/22
1
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第一讲为什么要进行精益管理
一、企业生存的环境分析
竞争的持续性
客户的赢利水平的挑剔性低趋势
2021/4/22
R
相互关连的
T
设定期限的
2021/4/22
16
第16页/共42页
方法二、PDCA循环法
ACTION
反馈

2023全新精益管理培训ppt课件

防错技术
采用防错技术，减少人为错误，提高过程稳定性和效率。
控制图
应用控制图对过程数据进行实时监控，及时发现问题并采取措施。
过程能力分析
通过对过程能力进行评估和分析，找出改进方向，提高过程能力。
持续改进文化培育
质量意识教育
定期开展质量意识教育，提分享改进案例，激发员工参与改进的积极性和创造性。
维持整理、整顿、清扫的成果，形成制度化、规范化的管理。
提高员工素质，养成遵守规章制度和良好工作习惯的习惯。
目视化管理技术应用
01
02
03
04
看板管理
通过看板展示生产计划和实际进度，实现信息的及时传递和
共享。
颜色管理
运用不同颜色标识不同状态或类别的物品，提高目视化效果
。
图表管理
运用各种图表展示数据和趋势，帮助管理者迅速了解现场情
库存控制方法
01
采用ABC分类法、经济订货批量模型等方法，对库存进行合理
分类和控制。
物流配送优化措施
02
通过合理规划配送路线、提高配送效率、降低配送成本等措施
，优化物流配送过程。
库存控制与物流配送的协同
03
实现库存控制与物流配送的协同管理，提高整体运营效率。
质量管理与持续改
05
进
全面质量管理理念导入
存等方式实现。
持续改进
精益管理鼓励员工不断寻求改进机会，通过小步快跑的方式进行持续改进，实现企业的长期发展
和竞争优势。
客户价值导向
精益管理始终以客户价值为导向，关注客户需求和反馈，通过提供高质量的产品和服务，实现客
户满意和忠诚。
精益管理与传统管理对比

精益管理ppt课件

智能化生产流程
通过智能制造、自动化设备等，提高生产流程的智能化水平。
定制化服务模式
根据客户需求，提供个性化的定制服务，满足市场多样化需求。
绿色环保理念
将环保理念融入精益管理，实现企业的绿色可持续发展。
不断提升企业竞争力
优化供应链管理
加强与供应商、客户的协同合作，实现供应链的持续优化。
创新研发能力
精益管理起源于20世纪50年代的日本丰田生产方式，旨在通过消除浪费、提高效率来实现企业持续改进和长期竞争优势。
起源
发展
随着全球制造业的快速发展，精益管理逐渐从生产领域扩展到企业管理的各个方面，成为一种普遍适用的管理理念和方法。
精益管理核心理念
消除浪费
精益管理强调识别并消除生产和管理过程中的各种浪费，如过度生产、库存积压、不必要的运输等，以提高资源利用效率。
业操守。
企业文化落地实施方案
制定企业文化建设规划
明确企业文化建设的目标、任务、措施和时间表，确保企业文化建设有序推进。
开展企业文化培训
通过集中培训、座谈交流、案例分析等方式，让员工深入了解和认同企业文化。
融入企业管理制度
将企业文化理念融入企业管理制度和流程中，确保企业文化在实践中得到有效贯彻。
如需求预测技术、物流管理技术、采购与供应商管理技术、库存控制技术等。
协同采购与库存管理
协同采购的意义
协同采购是指供应链上下游企业之间在采购过程中进行协同合作，以提高采购效率
、降低采购成本并优化供应商资源。
库存管理策略
包括推动式库存管理和拉动式库存管理，前者基于预测进行库存补充，后者则根据
实际需求进行库存调整。
精益管理ppt课件

精益管理培训PPT课件

沟通与反馈
建立良好的沟通机制，及时反馈工作进展和成果，增强员工归属感。
激励与认可
对员工的贡献给予认可和奖励，激发员工的积极性和创造力。
03
精益管理工具与技术
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品分类、标识、定位，方便取用。
03
02
整理：区分必需品和非必需品，将非必需品移出工作区域。
过程进行实时监控和优化，提高生产效率和减少浪费。
数字化转型的挑战与应对策略
03
分析数字化转型过程中可能遇到的挑战，提出应对策略和方法
，确保数字化转型的成功实施。
环境可持续性与精益管理的呼应
可持续性发展与精益管理的关系
环境可持续性发展是现代企业的必然选择，精益管理能够帮助企业实现可持续发展目标，提高资源利用效率和减少环境影响。
精益管理培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-24
目录
• 精益管理概述 • 精益管理原则 • 精益管理工具与技术 • 精益管理实践案例 • 精益管理未来展望
01
精益管理概述
定义与特点
定义
精益管理是一种以客户为中心，通过消除浪费、持续改进和追求完美的管理哲学。
特点
注重客户需求、强调价值流、持续改进、追求完美、重视人才发展。
自动化生产线改造
利用人工智能技术对生产线进行自动化改造，减少人工干预和错误率，提高生产质量和效率。
数字化转型与精益管理的融合
数字化转型对精益管理的影响
01
数字化转型能够实现生产过程的可视化和实时监控，提高生产
效率和产品质量，为精益管理提供更加精准的数据支持。

精益管理培训课件ppt

该食品加工企业面临生产准备时间长和生产灵活性不足的挑战，通过快速换模技术的应用，缩短了生产准备时间，提高了生产效率和灵活性。同时，采用标准化作业和可视化管理手段，确保生产过程的稳定性和可靠性。
案例五：某物流企业的精益库存管理
总结词
通过精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率
详细描述
该物流企业面临库存成本高和库存周转率低的挑战，通过实施精益库存管理，降低库存成本和提高库存周转率。同时，采用实时库存监控系统和智能补货算法，实现库存水平
04
精益管理实施步骤
明确目标与期望
目标设定
明确企业或团队实施精益管理的目标，如降低成本、提高效率、优化流程等。
期望沟通
确保所有相关人员都清楚理解实施精益管理对企业和个人的益处，并明确个人在实施过程中的角色和责任。
价值流分析
价值流识别
识别企业或团队的产品或服务流程，包括从原材料采购到最终产品交付的所有环节。
完美原则
持续改进
完美原则强调对生产过程进行持续改进，追求完美的目标。
提高质量
完美原则有助于提高产品质量和生产过程的稳定性。
降低不良品率
通过持续改进，企业可以降低不良品率，提高顾客满意度。
03
精益管理工具与方法
5S管理
5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养，是精益管理的基础，有助于提高工作效率，保证生产安全，提升员工素质。
实施过程监控
在改进措施实施过程中，对进展情况进行监控，确保按计划进行，并及时调整计划。
持续改进与优化
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，以确认是否达到预期目标。
总结反馈
总结实施过程中的经验和教训，将好的实践标准化，对不足之处进行持续改进和优化。

精益化管理PPT

二、人才建设培养实施 2.6 人才甄选情况 1）【报名】由个人自己报名（填写《后备梯队推荐表》、人数不限），提交至班长。 2）【初选】应当遵循科学、合理的流程进行，以确保培养工作科学化和标准化。其中，甄选程序至少要包含以下环节：基本资格条件筛选【技术员考核的形式】能力潜质考核：班组内部小组讨论、“就职报告” 【分中级梯队和高级梯队两个群体，按照安排组别进行，题目进行抽签。班组牵头组织、各部门和公司领导相关方共同参与考评】
22
三、立足规范、努力创新，实现新工艺的突破
5、高压避雷器接地工艺的改进
对比
避雷器接地由原先的缠绕，绑扎连接方式，改为用铜排过渡，用端子压接连接，接地更可靠，工艺更美观
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三、精益化创新成果展示
四、创新研发新型辅助工具解决日常施工难题 1、2014年QC荣获省电建协会一等奖
现场照片
荣誉证书
二、人才建设培养实施
2、从理论为基础知识，打造一流团队
严格执行公司考核制度，精心组织理论考核，为整个人才培养的高标准施工打下夯实的基础。
二、人才建设培养实施
3、 “比、学、赶、超”的良好学习氛围
班组员工相互学习、相互促进，形成良好的学习氛围，带动班组人才培养建设。
二、人才建设培养实施
人才培养“三步走”
打造班组领头羊
宜兴华源电力建设有限公司线路一班精益化管理小组
二〇一四年七月
为实现班组“基础管理规范化、专业管理流程“化、现场管理标准化、团队建设和谐化、数据资料信息化、工作考核指标化”为目标，牢固树立精益管理理念，学习应用精益管理工具，细化班组管理标准，优化班组管理流程，总结、提炼和推广有内涵、有价值的班组精益管理经验，提高员工主动改善的意识和技能，提升班组管理的质量和效率，今年继续开展班组精益化管理推广年活动。

精益管理培训课件ppt

消除浪费
不断消除生产和服务过程中的浪费，提高效率和效益。
持续改进
追求完美意味着不断寻求改进的机会，并采取措施实现持续改进
。
目标设定
设定明确的改进目标，并制定实施计划，以确保持续改进的实现
。
持续改进
跨部门合作
鼓励跨部门合作，共同寻找改进机会并实施改进措施。
培养改进文化
通过培训和激励措施，培养员工的改进意识和能力。
数据分析
运用数据分析工具，对生产和服务过程进行监控和评估，以便发现改进机会。
03 精益管理工具与方法
CHAPTER
5S管理
5S管理是精益管理的基础，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面。
01
整顿：将必需品定置、定位，标识清楚，方便取用。
03
02
整理：区分必需和非必需品，将非必需品移出工作区域。
提高效率。
发展
随着实践的深入，精益管理逐渐扩展到整个制造业和服务业领域。
未来趋势
随着数字化和智能化的推进，精益管理将更加注重数据分析和创新。
02 精益管理原则
CHAPTER
价值导向
01
02
03
价值定义
识别并确定产品或服务的真正价值，以满足客户需求。
价值流分析
对产品或服务从概念到交付的整个过程进行价值流分析，找出浪费和瓶颈。
总结词
该制造企业通过实施精益管理，实现了生产效率的提升和成本的降低。
详细描述
该企业引入了精益管理理念，对生产线进行了重新布局，减少了生产过程中的浪费，并采用看板管理、单件流等精益工具，提高了生产效率。同时，通过持续改进和全员参与，降低了生产成本，提高了产品质量。

精品-精益管理PPT 培训课件

精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
07
持续改善
十改善精神守则
精益生产方式有十项改善精神守则：①抛弃固有的旧观念；② 不去找不能做的理由，而去想能做的方法；③学会否定现状； ④不等十全十美，有五成把握就可动手；⑤打开心胸，吸纳不同的意见；⑥改善要靠智慧并非金钱；⑦不遇问题，不出智慧； ⑧打破沙锅问到底，找出问题的症结；⑨三个臭皮匠，胜过一个诸葛亮；⑩改善永无止境。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
01
协调他人
概念
利用资源达到目标
管理者通过协调他人的活动，充分利用有效资源达到组织目标的社会活动过程（PDCA）。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
01
利润源泉
经济性提高效率降低成本
另外，精益生产方式的“利润源泉”理念也反映在评价尺度的使用方面。精益生产方式主张一切以“经济性”作为判断基准。强调高效率并不完全等于低成本，提高效率的目的是为了降低成本，不能造成将提高效率作为追求目标的错误导向。
然而，在精益生产方式中，“稼动率”是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。因此，即使设备一直在运转，但如果运转的结果不能创造价值（比如：生产的产品没卖出去），那么，其“稼动率”仍然为零。这种用实效来评价设备“稼动率”的方法，有助于引导大家去思考企业“利润源泉”的真正含义。
精益生产的前世今生
精益生产的八大理念
卓越班组长的角色认知班组长的管理原则及要点
03
核心

精益管理含动画培训动画课件ppt

精益管理的起源精益管理在日本的发展精益管理在全球的推广精益管理在中国的实践
精益管理的重要性和意义
提高生产效率，降低成本提升产品质量，增强市场竞争力促进企业持续改进和创新培养员工精益思维，提升整体素质
精益管理的基础理论
价值流分析
定义：价值流是指从原材料到最终产品交付给顾客的过程中，所有增值和非增值活
对未来精益管理发展的展望与建议
持续改进：精益管理是一个持续改进的过程，未来需要不断探索新的方法和工具，以进一步提高效
率和效益。
数字化转型：随着数字化技术的不断发展，未来精益管理将更加注重数字化转型，通过数据分析和智能化技术来优化流程和决策。
跨部门协作：精益管理需要跨部门协作，未来需要加强不同部门之间的沟通和合作，形成协同效
跨部门协同与沟通
精益管理的基础理论跨部门协同与沟通的定义跨部门协同与沟通的重要性跨部门协同与沟通的实践方法
精益管理的方法与工具
5S管理法
整理（Seiri）：区分要与不要的物品，将不要的物品处理掉整顿（Seiton）：将需要的物品分类放置，保持整齐有序清扫（Seiso）：定期清扫工作场所，保持干净整洁清洁（Seiketsu）：维持工作场所的整洁，防止污染和异味素养（Shitsuke）：培养员工良好的工作习惯和职业素养
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汇报时间：20X-XX-XX
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精益管理的方法与工具
精益管理概述
精益管理实践案例分享
精益管理的基础理论
精益管理与企业战略发展
单击添加章节标题
精益管理概述
精益管理的定义和内涵

精益管理理念资料演示课件

2 为了适应后工序领取的不均衡 3 按销售速度生产的意识淡薄
后工序根据需要均衡领取按标准作业只生产后工序领走的产品及数量
4 错误地提高运转率和表面生产效率把目光放在真正提高生产效率上，不刻意追求运转率
5 认为停止生产线运转是一种罪恶
6 作业者过多，设备过多 7 设备布局造成成批生产、转运 8 换产时间长不得不成批生产
（c）
作业（b）
（a） M
U 动作 D
A
（a）MUDA：作业中单纯的、明显的、不必要的
动作。包括：等待时间、重新摆放材料及处理现在不需要的零部件等，正常作业中不必要的动作。（b）不增加附加价值的作业：在现有作业条件下不增加附加价值，但不得不做的作业。（c）纯作业：通过作业，增加附加价值的作业。
2、工件夹持不好，需要操作人员额外的作用力辅助加工
3、加工精度设定过高或加工余量过大 4、在满足产品需求条件下的不必要工序
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不必要的在库
内容：指生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统
产生的不必要的在库。
产生原因：1、大量购买原材料和零部件，造成积压。
2、由于设备布置不合理，造成前后工序不能
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不必要的搬运
内容：为进行准时化生产而必须的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等。
产生原因：1、工序设计不合理 2、设备布置不合理 3、搬运方法不当 4、生产过程未能顺畅流动
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不必要的加工
内容：指对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的不必要的加工。
产生原因：1、加工条件（如：切削速度、加工行程等）的设定不当
精益生产知识介绍精益办
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大纲：
1、精益生产起源； 2、精益生产理念 3、七种浪费； 4、工具介绍；

精益管理PPT课件

三、从“精益生产”到“精益思想”
20世纪90年代，美国进行了一系列的对精益生产的研究和实践，美国学者的研究、美国企业、乃至美国政府的研究和实践，则证明了精益思想在世界上的普遍意义，并升华为新一代的生产哲学。
1996年，James Womack和Daniel Jones 的《精益思想（Lean Thinking）》一书问世，精益生产方式由经验变成为理论，新的生产方式正式诞生。
其实，不管用什么工具，精益生产的灵魂是消除浪费。所以连丰田公司自己的员工知道的工具名词也不多，但他们知道怎么做。
经过30多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方式，使日本的汽车工业超过了美国，产量达到了1300万辆，占世界汽车总量的30％以上。1973年的石油危机，使丰田公司的业绩开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。
协作厂之间的流动进程；六．在协作企业之间建立紧密联系和合作的新型关系，增加沟通和信息的交流；七．工程领域打破了设计与制造的分工和分离，实行为制造而设计（DFM/DFA）；八．建立新型的客户关系，转向按订单组织生产。销售成为生产系统中的一部分。
四、 TPS的内容
2、丰田生产方式的新思想
从技术道路、管理的观念、人和组织关系等三个方面，给世界工业界带来了新思想。
精益思想的核心就是消除浪费－以越来越少的投入、较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。
精益思想包括精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想，其核心是通过“及时适量”、“零库存”、“传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保产品质量并降低Байду номын сангаас本。