部门生产负荷分析表模板.
设备负荷统计表
设备负荷统计表设备负荷统计表是用来记录和分析设备负荷情况的工具。
通过统计表格，可以清晰地了解设备的使用情况、负荷变化趋势以及潜在的风险和问题。
下面是一些相关参考内容，详细介绍了设备负荷统计表的使用目的、内容和分析方法等。
1. 使用目的：设备负荷统计表旨在帮助管理人员了解和掌握设备的负荷情况，以便进行合理的设备调度和排程安排。
它可以帮助企业提高设备利用率，降低生产成本，提高生产效率，优化设备维护计划，并提前发现和解决潜在的设备问题。
2. 统计内容：设备负荷统计表一般包括以下统计内容：- 设备编号：记录设备的唯一标识符，便于查询和识别。
- 设备名称：记录设备的具体名称和型号，便于对不同设备进行对比和分析。
- 使用日期：记录设备的使用日期，帮助分析工作日与非工作日的负荷情况。
- 班次/时间段：记录设备使用的班次或时间段，帮助分析设备在不同时间段的负荷情况。
- 产量/产量完成率：记录设备的生产产量和产量完成率，帮助分析设备的生产效率。
- 停机时间：记录设备的停机时间和原因，帮助分析设备的稼动率和故障率。
- 设备维护情况：记录设备的维护时间和内容，帮助分析设备的维护效果和维修周期。
- 其他指标：根据具体需求，可以添加其他与设备负荷相关的指标，如设备能耗、故障次数等。
3. 统计方法：设备负荷统计表的填写应遵循以下方法：- 准确记录：确保填写的数据准确无误，避免统计数据的误差和不一致。
- 及时更新：及时记录设备的使用情况，避免遗漏和遗忘。
- 数据比较：通过对不同设备、时间段和班次的数据进行比较，找出设备负荷的差异和潜在问题。
- 数据分析：对设备负荷数据进行趋势分析和异常分析，找出设备使用中存在的问题和潜在风险，并及时采取措施进行改进。
- 报表汇总：定期将设备负荷统计表进行汇总，生成统计报表，帮助管理人员综合分析设备负荷情况，并做出相应的决策和计划。
设备负荷统计表是企业管理中的重要工具，通过对设备负荷数据的收集和分析，可以帮助企业提高设备的使用效率，减少停机时间，并提前发现和排除设备故障风险，从而提高生产率和减少成本。
产能与生产负荷分析
产能分析
做什么样的产品
每个制程所使 用的机器设备
产品的总标准 时间、每个制 程的标准时间
产品
机器设备
场地
制程
标准时间
物料准备
生产线及其所需的场所大小
所生产之产品的 制程
物料的准备前置 时间
作业/工时/产能分析
周
程
非周程
宽放
异常
绩效
工
加工
取放
作 内 容
周程工时／产能
1.备料 2.机器调 整 3.检查 4.清洁
合计设备产能
订单
负 荷 分 析
分析时段
排程量
合计人力产能 标准工时 负荷时间
分对 析策
累计
说明 备注
人力负荷分析
计算人力需求 比较人力需求 申请人力增补
人力需求计算步骤(一)
实质时间×（1+宽裕率）
实质时间/实际起讫时 间×100%
标准时间
宽裕
目标
作业率
宽裕率
物的宽裕：作业宽裕 （清理作业台、工具 不适用）。 人的宽裕：需要宽裕 （上洗手间、喝水）。
计算机器设备的产能负荷
例如： 冲压机产能
每分钟生产3PCS、生产1PCS需时0.33分
标准时间=实际时间+宽裕时间 （0.33X（1+20%））=0.4分
产能=作业时间÷单件标准时间 （假设作业时间为480分） =480分÷0.4分 =1200PCS
总产能=产能X机台数X开机率
每种机器设备的合计计划生产数÷ 计划生产日数量=每日应生产数
……
1.私事 2.疲劳 3.迟延
……
1.不良 2.机器故 障 3.换模 4.停工
……
生产管理报表大全
生产管理表格44个1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一) 表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表(一)月日至月日 NO.产量记录表年月日工作日报单厂长科长线长制造月报表年月日班经理科长组长制表各部门合格率控制表时间研究记录表生产记录表部门：审核填表料记录单年月日注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
产能负荷分析作业规范(生产计划排产必看)
当预估次月（周）之产能小于负荷时，一般应对措施有：
5.5.2.1向其他工作中心请求设备、人力支援。
5.5.2.2不足工作量由委外加工弥补。
5.5.2.3必要时增购设备，增加人力。
5.5.2.4延长加班时间，牺牲休息时间。
5.5.2.5必要时与业务部门协调将部分订延迟或取消。
5.3.2周次产能预估分析
5.3.2.1每周末，由生管部依各工作中心别分别填写下周产能状况。
5.3.2.2填写方法参照月份产能预估分析。
5.4负荷预估分析
5.4.1月份负荷预估分析
5.4.1.1每月24日前，生管部将业务部转发之订单状况，转换成生产订单，并编上生产批号，同时加上预估陆续补入之订单状况，依各工作中心别分别填写负荷状况。
5.3.1.2正常产能，指该月依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
5.3.1.3产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准。
5.1.3.4计算公式：
设备产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*可稼动设备数
人力产能时间=每日正常上班时间*每日班次*可稼动天数*每班人数
5.4.1.2填入生产批号（预估订单可不填写批号）、生产产品、生产预定量、标准工时。
5.4.1.3负荷工时=生产预定量*标准工时
5.4.1.4合计之负荷工时为各批之负荷工时加总而成。
5.4.2周次负荷预估分析
5.4.2.1每周末，由生管部依各工作中心分别填写下周负荷状况。
5.4.2.2填写方法参照月份负荷预估分析。
3.定义
无。
4.职责
4.1生管部：负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
生产管理与产能负荷分析
《生产管理与产能负荷分析》所谓生产管理，大家都不陌生，它是指企业设计和建立产品或者服务型的生产组织，计划、控制与管理生产过程，最终实现产品或服务输出的一系列活动。
下面就从七个方面进行分享，首先介绍生产管理的原理，了解生产管理的主要职能与工作方法。
然后是产能负荷分析的实操办法。
另外介绍销售计划与生产计划的制定以及日程基准的要求。
.接下来是存货与订货型生产管理的运作过程，以及如何建立生管组织，进行有效的进度控制。
先从生产管理的原理入手。
随着大量生产方式的广泛运用，加上科学化管理技术的不断改进，有些企业的规模是越来越庞大，组织内的专业分工也越来越精细，这样，在组织内的不同部门、不同个人之间的分工及合作问题就显得尤为突出。
实际上，在企业内，最高主管当然是整个企业的指挥中心，而在厂内的生产运作过程中，生产管理部门（或称生管）显然可以说是生产系统的指挥中心或枢纽。
有些企业叫生管，有些企业叫计划部，或者是生产部下面的计划组，不管叫什么，其职能都是进行生产计划的制定与推行。
在中国，目前中小企业占了相当的比例，有些还没有设立专门的生产管理部门，其特点就是灵活但是散漫，有时为了满足出货交期的要求，在生产计划与组织上缺乏一定的科学性和合理性，怎么行就怎么来，一切不按章程来，这种作法，在一些小型的科技公司中比较常见，虽然在一定程度上能够提高工人的积极性和创造力，但是这样一来，整个生产过程就无法精准的管控，特别在发生重大的质量问题的时候，容易失去控制并出现整个生产系统尤其是物料管理上的瘫痪。
那么，经常会出现一些意想不到的现象：首先，生产计划表只是一种摆设，你做你的计划，我做我的产品，生产计划达成率低，生产计划表没有任何的权威性可言，经常是停工待料，紧急订单很多，生产计划无法执行，前后工序的半成品或材料不衔接，我要的你不来，我不要的却拼命过来，半成品堆积如山，物料不能顺畅的流动，交货经常出现迟延，影响公司信誉。
同时造成生产紊乱，品质失控，返工重做又会搅乱原来的生产计划。
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
企业公司制造业产能与负荷分析实施办法准则
【最新资料，WORD文档，可编辑】产能与负荷分析实施办法1.总则1.1.制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。
1.2.适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。
1.3.权责单位1)生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.定义2.1.工作中心区分1)为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。
2)凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
3)凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。
4)凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
2.2.产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：1)工作中心之名称、编号。
2)分析评估期间（一般为一个月或一周）。
3)产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4)负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5)分析结论及对策。
3.产能预估分析3.1.月份产能预估分析1)每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。
2)正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
3)产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。
产能负荷分析与管理
产能负荷分析与管理一、在多种少量订货式生产企业中,常常出现产销不平衡问题,这些现象可从业务人员与生管人员的种种抱怨中获悉.例如：·业务员常挂在嘴边的话：接了订单,却不知何时可以交货；客户没有下订单,老板又施加压力.·生管也有话说：旺季、淡季差异太大,不知如何安排生产；生产安排到底要依据什么标准；明明订单那么多,业务员还要拼命接单、插单,怪不得交不出货.二、产能的含义及用途所谓产能,是指一个生产企业,一个工厂,一条生产线,一个生产部门或工作站,某一设备或某人,在一定时间内之生产能量；产能随作业内容不同而异,有下列几种解释：1．机器周程产能Machine Cycle Capacity：纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%产能.2．地—地产能Floor-floor Capacity：此为周程作业含机器加工及取放工作周程性作业之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能达到.3．标准工时产能：Std Time Capacity：此为周程作业及非周程作业不含宽放私事、疲劳、迟延之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到.4．最适当产Optimum Capacity：此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力.、5．实际产能Yield：制造单位实际之产出情形.三、作业/工时/产能分析图范例四、影响产能的因素包括1．物料：供应情形、搬运方式等；2．制程：工厂布置、作业方法、瓶颈现象等；3．设备：维护工作安排、故障频率等；4．品质：不良率,报废率等；5．其他：准备时间、工作环境、效率等.五、综上所述,产能需要分析,其目的分为近期及远期两种,其要点为：1 近期：确定生产能量之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据.2 远期：·预估市场需求,以对长期内产能需求预作安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购.·分析现行生产方法,利用工业工程手法,提高产能以减少浪费,降低低生产成本.六、产能分析方法：产能分析可了解企业本身的生产能力同,适时地掌握及运用产能.因此产能之要点在于：1．确认各生产部门在一定期间内之总生产能力,以及生产某产品之生产能力；2．为应付业务之需要,生产企业或各生产部门应提供多少产能其产能之利用率如何3．若产能不足以应付业务需要,应以何种最经济方式予以补充；4．各部门之剩余能量若干是否可以有效利用七、兹举例说明各种产能计算方式如下1．各机台各产品的产能分析方法：①汇总同机台之不同工作产能,如图表：某剪管机总产能计算范例②汇总同机台之不同产品产能,如图表:某公司同机台四种产品产能计算范例八、生产线产能分析方法:1．加工线产能：先分析加工线各机台之产能,再取各工作站中之最小产能为该线产能；2．装配线产能：可利用作业编程表取各工作站之最小产能为该线产能,如图装配线产能分析范例3． 混合方式组成之生产系统产能分析方法：一般生产工厂多为混合方式之生产形态,生产系统是由各工作站利用串联方式组合而成.串联方式与生产线产能分析方法相同,取最小产能为该串联之产能,而并联方式系以产能相加为并联线之总产能,如图表某产品之制程简图范例原料成品某产品之产能计算范例九、负荷计算根据制程计划之标准工时资料,计算订单所需之工时,即为各批产品之负荷.兹举例说明如下： 1． 产品别负荷计算方法,如图表产品别负荷计算表范例 2． 机器别负荷计划表十、产能负荷分析与管理方式经过产能计算及负荷计划的比较分析后,可从资料中掌握产能与负荷的差异状况,并决定是否需调整余力,或通过外包、加班、增加人手等来应付订单生产能量.此即产能需求计划CRP之目的,其架构如图产能需求计划CRP之基本架构图十一、产能需求计划计算之方式产能负荷分析表范例部门代号：日期：年月日制表：说明：1．工时单位: 人天、人时、人分2．工时：a产能A=每日可用工时×工作天数b负荷B=标准工时×计划数量c余力C=产能A—负荷B 3．比率：a产能以100%表示b负荷B/A表示c余力以100-B/A%表示4．判断：aA＞B→余力管理bA＜B→外包管理十二、产能分析与管理的实施综上所述,可获得几项结论：1．实施产能负荷管理必须先建立标准工时或标准产量；2．充分利用产能负荷分析资料,且重视对策提出及实施与检讨,例如：①余力管理：工作负荷＜生产能量·修正生产计划,适当增加工作量；·提高存量水准,争取更多订单.②外包计划：工作负荷＞生产能量3．改善产能的方法很多,随企业问题不同而采取不同的方式,主要有：①增加瓶颈过程之设备；②改善瓶颈过程之生产方法；③改善工作安排；④改变制程；⑤改变生产产品之组合；⑥其它.4．在工厂实务运作中,调整余力需采取适当对策划,例如：①在超负荷时,可以运用加班、假日上班等方法延长工时,以增加工作能量,或者由其它部门支援,或临时增加人员,如果工厂内能力无法解决,也可以利用外包方式来应付.如果这些方式皆无法解决,只好变更生产计划或洽商延期交货；②在产能不足时,则提前将预定作业投入生产,另外安排新工作,以充分利用生产能量,或者利用闲余时间；从事机械保养、环境整理、在职训练,或将不良品从仓库领出修改等,以免浪费人力.5．平时为了使产能维持平衡,亦需采取适当措施,例如：①彻底执行保养工作,避免设备突然停顿；②对于易破坏之设备零件,应准备备份.备份件包括易磨损、易损坏、及损坏后需费长时间配造之零件.③维持物料供应不断,对于有中断之虞者可以购置安全存量；④力求人事稳定,避免因人员离职影响产能；⑤加强品质管控,提高产品制成率以提高产能；⑥强化生管作业,务使生产中的问题在未发生前即可自动显示,以便预防或即时处理；⑦维持良好稳定之工作士气,提高作业效率；⑧通过有效的管理制度来维持产销平衡.6．多种少量重复性订货式生产工厂积极推行产能负荷管理方式可以解决产销不平衡问题.。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个) 1．市场计划表1—1 设厂计划(一)表1—2 设厂计划（二）表1—3 设厂计划（三)2．生产计划表2—1长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2—3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2—5 设备利用率分析表表2—6 生产效率分析表表2—7 月份生产计划表（一）表2—8 月份生产计划表(二)表2-9 订单安排记录表（一）表2-10 工作量分析表2—11 产量记录表表2—12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2—15 时间研究记录表表2—16 生产记录表表2-17 用料记录单表2—18 制造异常反应表表2—19 制造通知单表2—20 标准作业时间评定表(一) 表2-21 突发性工作量分析表(二）表2-22 最重要作业时间分析表2—23 作业标准时间研究表3．进度安排表3—1生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3—3 生产管理安排核对表表3—4 生产故障分析表表3-5 生产进度表(一)表3—6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4—1生产状况记录表表4—2 部门机器运转日记表4-3生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4—5 生产班次产量记录表5．生产日报表5—1生产日报表表5—2 作业日报表(范例A）表5—3 作业日报表(范例B) 6．生产月报表6-1生产月报表表6—2 生产计划科月报表表6—3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析长远生产计划表月日订定审核：填表：生产计划综合报表月日至月日月份产销计划汇总表类别页次审核拟定产销计划拟定表月份总经理________________ 副总经理_________________ 审核_______________ 填表_____________设备利用率分析表年度类别生产效率分析表月份生产计划表本月份预定工作数________日审核计划月份生产计划表（二）月份总经理厂长审核拟定订单安排记录表（一)月日至月日 NO。
企业常用生产管理表格(44个)
企业常用生产管理表格（共44个）1．市场计划表1-1 设厂计划（一）表1-2 设厂计划（二）表1-3 设厂计划（三）2．生产计划表2-1 长远生产计划表表2-2 生产计划综合报表表2-3 月份产销计划汇总表表2-4 产销计划拟定表表2-5 设备利用率分析表表2-6 生产效率分析表表2-7 月份生产计划表（一）表2-8 月份生产计划表（二）表2-9 订单安排记录表(一)表2-10 工作量分析表2-11 产量记录表表2-12 工作日报单表2-13 制造月报表表2-14 各部门合格率控制表表2-15 时间研究记录表表2-16 生产记录表表2-17 用料记录单1 / 73表2-18 制造异常反应表表2-19 制造通知单表2-20 标准作业时间评定表(一)表2-21 突发性工作量分析表（二）表2-22 最重要作业时间分析表2-23 作业标准时间研究表3．进度安排表3-1 生产进度安排检查表表3-2 生产进度计划表表3-3 生产管理安排核对表表3-4 生产故障分析表表3-5 生产进度表（一）表3-6 机器工作负荷图表（一）表3-7 生产进度控制表（一）4．生产记录表4-1 生产状况记录表表4-2 部门机器运转日记表4-3 生产用料记录单表4-4 考核人员记录表各表4-5 生产班次产量记录表5．生产日报表5-1 生产日报表表5-2 作业日报表（范例A）2 / 73表5-3 作业日报表（范例B）6．生产月报表6-1 生产月报表表6-2 生产计划科月报表表6-3 工作效率及工时月报表设厂计划（一）一、产销计划3 / 73设厂计划（二）二、详细制造过程设厂计划（三）三、制造过程及设备分析4 / 735 / 73长远生产计划表月日订定6 / 73审核：填表：生产计划综合报表月日至月日7 / 73月份产销计划汇总表类别页次8 / 739 / 73审核拟定产销计划拟定表月份10 / 73总经理 ________________ 副总经理_________________ 审核 _______________ 填表_____________11 / 73设备利用率分析表年度类别12 / 73生产效率分析表13 / 7314 / 73月份生产计划表本月份预定工作数________日15 / 73审核计划月份生产计划表（二）月份16 / 73总经理厂长审核拟定17 / 73订单安排记录表(一)月日至月日 NO.18 / 7319 / 73产量记录表年月日20 / 73工作日报单21 / 73厂长科长线长22 / 73制造月报表年月日班23 / 73经理科长组长制表各部门合格率控制表24 / 7325 / 73时间研究记录表26 / 73生产记录表部门：27 / 73审核填表料记录单年月日28 / 73注：生产状况的日数表示该工作项目的天数。
表格实例
生产
生产
实例五：简单及复杂斜线表头的应用
产 ABCD 产 ABCD ABCD
授 权 金
职 别
额 采购 项 目
察看期解除期
主管
日期
部门经理
日期
人事经理
日期 日期ห้องสมุดไป่ตู้
本人已经收到这份通知
被通知人签名
实例三： 实例三：简单表格制作
周转金检查 名称 金额 已报未收 已付未报 实存 合计 备注
共计
实例四：表格竖排文字的应用
部门生产负荷分析表 厂别
接 单 单 日 期 码 号 称 量 品 名 数 日 期 订 产 生 产 需 要 生产
实例一：合并单元格的使用
◎私营公司生产过程检验标准表 产品名称： 部门：
生产 过程 部门负责工作 生产过程管理 作业 注意 工作项目说明 标准 事项 质量管理部门负责工作 检验项目 检验项目 合格 与方法 检验点 范围 抽样数 合格范围 不合格时 采取措施
页次
实例二： 实例二：拆分单元格的使用
姓名 察看时间：自 事实经过 ◎私营公司职员试用通知单 职工号码 职位 部门代号 至 延长察看期：自 至 服务部门
生产计划排产表格
生产计划排产表格篇一：生产计划表格第三十章生产计划表格一、生产计划综合报表二、生产计划安排表总经理：厂长：审核：拟定：三、各部门生产计划安排表300第三十章四、生产规划明细表五、周生产计划表301说明：1．依据月生产计划的执行状况修订。
2．依据产品的要求标准时间制订时程。
3．计划时程栏内注明计划产量。
六、月生产计划表302第三十章审核：计划：七、长远生产计划表303篇二：如何做一个可执行的生产计划排程一、做出详细生产作业计划需要哪些条件？在许多生产管理者眼中，生产作业计划是不重要的，如果我们只停留在小加工作坊的规模，大脑就能把一个月的订单、物料、资源记得清清楚楚，那么生产计划排程的必要性确实不太大，但事实上，随着生产规模的扩大，人脑已经不可能完成如此大数据量的存储功能，这时就到了生产管理的Excel时代，许多生产管理人员对Excel使用非常熟悉，并乐在其中，但如果要问他计划的详细信息，计划的优劣以及可执行性问题，这就遇到了困难，道理很简单，Excel只是将数据的存储从大脑移到了电脑，增大了容量，却仍然没有实质性的改进，但Excel的存储作用却是不言而喻的，它是生产计划排程数据准备的重要手段,但Excel相对于文本来说只是多了一个方便操作的表格，并没有严格的二维数据关系，这时就到了生产管理的ERP/MES时代。
这些基础数据主要包括如下几种：（1）所有产品结构信息。
即生产管理中BOM管理，有了产品结构才能方便的进行订单分解，分解成实际生产的任务。
（2）所有产品的制造工艺信息。
简单来说，就是要能知道任何一个制造任务（如一个零件）可以分解为几步以及每一步之间的逻辑关系，每一步用到哪些物料、需要哪种设备、需要哪些辅助工具，即是生产管理中常说的工艺流程。
（3）所有使用的资源信息。
资源是必备的生产主体，没有资源，生产无从谈起，所以需要对生产所需要的全部资源进行管理，这里所说的资源包含物料、设备、工具等。
对资源的管理主要是对资源能力和成本的管理。
部门生产负荷分析表
计算周期：可以选择日、周、月、季度、年等不同时间周期进行计算
注意事项：产能利用率的计算需要考虑到设备的正常运行、员工的工作效率等因素，以便更准确地反映生产 负荷情况。
设备利用率=实际工作时间/计划工作时间 实际工作时间=设备实际运行时间-设备停机时间 计划工作时间=设备计划运行时间-设备停机时间 设备停机时间包括设备故障、维护、调整等非生产时间
计算公式：人员利用率=实际工作时间/标准工作时间 实际工作时间：员工实际工作的时间，包括正常工作时间和加班时间 标准工作时间：员工应该工作的时间，通常为每天8小时 计算结果：人员利用率的数值，用于评估员工的工作效率和生产负荷情况
计算公式：综合生产负荷率=实际生产负荷/理论生产负荷 实际生产负荷：指实际生产过程中，设备、人员、物料等资源的实际使用情况 理论生产负荷：指在理想状态下，设备、人员、物料等资源的最大使用情况 计算结果：综合生产负荷率越高，表示生产负荷越大，反之则越小。
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影响：降低生产效率、增加招聘 成本、影响团队稳定性
预防措施：建立员工关怀机制、 加强企业文化建设、提高员工满 意度等
设备故障：设备 故障可能导致生 产负荷增加
人员短缺：人员 短缺可能导致生 产负荷增加
原材料供应不足： 原材料供应不足 可能导致生产负 荷增加
订单波动：订单 波动可能导致生 产负荷不稳定
定期进行员工培训，提高员工技能水平 设立员工激励机制，提高员工工作积极性 建立员工晋升通道，激发员工潜力 加强员工沟通和团队建设，提高团队协作能力
优化生产流程，提高生产效率
引入自动化设备，减少人工操作
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产能与负荷分析实施办法
产能与负荷分析实施办法1、总则1、1、制定目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理、可靠、并可作为事前之设备、人力申请的依据。
1、2、适用范围生管部安排中日程生产计划（一般指月度生产计划）时适用，也可共制造部作为人力、设备分析的参考。
1、3、权责单位1)生管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2、定义2、1、工作中心区分1)为方便产能预估计算，由生管部将制造部门依功能别区分为若干个“工作中心”（一般以生产线别、课别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并予编号区别。
2)凡为必须连续作业之相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
3)凡为工作性质相同，且规格类似或相同之各不同个别设备（如注塑机），其生产批作业可以互相替换者，应视为同一“工作中心”。
4)凡为工作性质相同之班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
2、2、产能与负荷分析管制表生管部将各工作中心每一时段（一般为月度或周次）的产能与负荷分别换算成相同之可比单位，如时间或产量（一般用时间来衡量），填入同一张表单，以比较分析制造能力与生产任务之间可否平衡。
此表即称为产能与负荷分析管制表，一般应包括下列内容：1)工作中心之名称、编号。
2)分析评估期间（一般为一个月或一周）。
3)产能状况，含正常上班及加班，一般包括可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次、产能系数及产能时间等项目。
4)负荷状况，含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
5)分析结论及对策。
3、产能预估分析3、1、月份产能预估分析1)每月24日前，生管部依各工作中心别分别填写产能状况。
2)正常产能，指该月份依公司规定正常上班的总时间内的产能状况，依次填入可稼动天数、可出勤人数、可稼动设备数、每日班次。
3)产能系数以最近三个月该工作中心之平均生产效率为标准（如95%）。
005产能与负荷分析
005产能与负荷分析1、目的规范生产计划安排前对制造产能与生产负荷之间是否平衡的分析，使生产计划合理，可靠，并可作为事前的设备、人力申请的依据。
2、范围：生产管理部安排生产计划（一般指月度生产计划）时造用，也供制造作为人、材、设备分析的参考。
3、参考文件 3.1《工程参数管理规定》4、定义：4.1 产能负荷分析表：生产管理部将各工作中心每一时段(一般为月度或周次)的产能与负荷分别换算成相同的可比单位,如时间或产量(一般为时间)来衡量,填入同一张表单,以比较分析制造能力为生产任务之间的平衡,此表格即称为产能负荷分析表（附件一）。
5、权责：5.1 生产管理部负责本标准的制定、修改、废止工作。
5.2 工程部：提供工程参数的相关资料。
6、作业内容：6.1 工作中心的区分 6.1.1 为方便产能预估算，由生产管理部将制造部门依功能区分为若干个＂工作中心＂（一般以生产线，科别为单位），作为产能与负荷的管制单位，并用编号区别。
6.1.2 凡为必须连续作业的相连的不同设备，应将其整体视为一个工作中心。
6.1.3 凡为工作性质相同，且规格类似或相同的各不同类别设备，其生产作业可以相互替换者，应视为一个工作中心。
6.1.4 凡为工作性质相同的班组（人员），应视为同一工作中心，不另依熟练度或更细工序再划分为不同的工作中心。
6.2 产能与负荷分析管制表产能与负荷分析管制表,一般应包括以下内容: 6.2.1 工作中心的名称、编号 6.2.2 分析评估期间（一般为一个月或一周）。
16.2.3 产能状况，含正常上班及加班。
一般包括可变动次数、可出勤人数、可移动设备数、每日班次、产能系数、产能时间等项目。
6.2.4 负荷状况：含生产批号、生产产品、生产预定量、标准工时、负荷工时等项目。
6.2.5 分析结论及对策。
6.3 产能预估分析 6.3.1 月份产能预估分析 6.3.1.1 每月 24 日前，生产管理部依各工作中心分别填写产能状况。