屋面保护层细石混凝土
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屋面面层细石混凝土技术交底
1、依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012
2、施工准备
1)材料:
a)本工程细石混凝土全部采用商品混凝土。
b)砂子:中砂,含泥量不得超过3%。
2)主要机具:运输小车、小水桶、扫帚、2m靠尺、铁滚子、木抹子、铁抹子、压光机。
3)作业条件:
a)基层清理完成。
b)墙面已弹好标高水平线。
c)各种立管通过面层孔洞已用掺膨胀剂的细石混凝土封严,并已作好防水处理。
3、操作工艺
1)细石混凝土工艺流程:
防水避水实验→找标高、弹面层水平线→基层处理→油毡→绑扎钢筋→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护→切分格缝。
细石混凝土施工前先做防水层避水实验,验收合格后进行下道工序施工。施工前铺设玻纤布一道。
1、找标高、弹面层水平线
根据墙面上水平标高线,量测出屋面面层的水平线,弹在四周墙壁上。
2、清理基层
将基层表面的杂物、灰尘、泥土、以及油污等清理干净,并用水冲洗干净。
3、绑扎钢筋
用○6@200双向配筋。
4、浇筑细石混凝土
施工时,细石混凝土分段顺序铺抹到地面基层上,紧跟着用2m长刮杠顺着标筋刮平,用木抹子拍实,表面塌陷处用细石混凝土补平,再用木杠刮一次,用木抹子搓平。紧接着用振动棒振捣密
实,直至面层出现泌水现象然后用木抹子搓平。木抹子搓平后,在细石混凝土面层上均匀地撒一薄层干拌水泥砂(1:1=水泥:砂)拌合料,待灰面吸水后再用2m长杠刮平(边刮边退)。
5、抹面层、压光
(1)、当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,将干水泥砂拌合料与细石砼的浆混合,使面层达到结合紧密。
(2)、第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍,将脚印压平。
(3)、第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,地面面层上有脚印,但走上去不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,把凹坑、砂眼填实、抹平,不得漏压,尽量不留波纹。
(4)、第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,即人踩上去稍有脚印,用铁抹子压光无抹痕时,用压光机进行压光。
(5)、混凝土面层厚度为80mm。
6、养护
混凝土地面第三遍抹压完12h后进行浇水养护,每天不少于2次,浇水次数应能保证混凝土具有足够的湿润状态;养护时间不少于7d,养护期间必须安排专人养护。
7、分格缝切割
分格缝的留置见附图,分格缝宽度为20mm。钢筋处必须断开。
4、质量标准
1、细石混凝土的坍落度为180±20mm。
2、面层表面必须密实光洁、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
3、有雨水管需找坡时,坡度必须符合设计要求,不倒泛水、不渗漏、无积水、与各种管道结合严密平顺。
4、细石混凝土面层一次成活,必须在振捣密实后,按标高刮平,在混凝土终凝前,压光不得少于三遍,养护不少于7天,并做好成品保护。
5.1.7 保护层的允许偏差应符合规定。
5、应注意的质量问题
1)面层起砂、起皮:养护期间过早进行其他工序操作,都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水
泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀,有厚有薄,表面形成一层厚薄不匀的水泥层,未与混凝土很好的结合,会造成面层起皮。如果面层有侵水现象,要立即撒水泥砂(1﹕1=水泥﹕砂)干拌合砂,撒均匀、薄厚一致,木抹子搓压时要用力,使面层与混凝土紧密结合成整体。
2)面层空鼓、有裂缝:由于铺细石混凝土之前基层不干净,如有水泥浆皮及油污,或刷水泥浆结
合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多,撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序,造成面层结构不紧密易开裂。
3)面层抹纹多,不光:主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早,最后一遍抹压时应抹压均匀,
将抹纹压平压光。
4)必须严格控制细石砼的坍落度。必要时,设专人看管。
5)清理基层时,不得从楼顶处乱扔杂物,以免伤人。
6)面层振捣出浆后,注意不得在其上撒干水泥面,必须撒水泥砂子干面灰刮平抹压,以免造成面
层起皮和裂纹。
7)面层施工时混凝土严格控制坍落度,在抹压过程中撒干水泥砂(水泥:砂=1:1)干拌料抹面时
必须要均匀,如果面层有泌水现象,要立即撒水泥砂干拌料,并用木抹子用力搓压,使面层与混凝土紧密结合成一个整体;养护要认真及时,以免造成地面起砂。
8)施工缝处理:细石混凝土面层不允许留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定,在继续浇筑
混凝土时,对已凝结的混凝土接槎处表面用钢丝刷刷到石子外露,表面用水冲洗,并刷一层素水泥浆,其水灰比为0.4~0.5,再浇筑混凝土,并捣实压光,不得显露接头槎。
9)大面积细石混凝土浇筑后的分格缝切割部位由施工人员弹线,分格缝表面应抹平压光,分格缝
纵横间距不大于6m。分格缝的宽度宜为20mm。