机械制造工艺学实验指导书
机械制造工艺学 课程设计指导书 工艺设计
“机械制造工艺学”课程设计指导书1.设计目的机械制造工艺学课程设计是综合运用“机械制造工艺学”及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要实践教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。
机械制造工艺学课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。
2.设计的题目和内容机械制造工艺学课程设计的题目一般定为：制定某一零件成批或大批生产加工工艺规程及夹具设计，也可针对一组零件进行成组工艺和成组夹具设计。
2.1设计应完成的内容：1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算；3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量；4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求；5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；6）设计某一工序的夹具，绘制夹具装配图和主要零件图；7）编写设计说明书。
2.2课程设计实例实例一实例二3.制定工艺规程步骤和方法1．分析设计对象阅读零件图，了解其结构特点、技术要求及其在所装配部件中的作用（如有装配图，可参阅）。
分析时着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。
2．确定毛坯制造方法及总余量，画毛坯图确定毛坯种类和制造方法时应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。
对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。
查手册或访问数据库，确定主要表面的总余量、毛坯的尺寸和公差。
如若对查表值或数据库所给数据进行修正，需说明修正的理由。
绘制毛坯图。
毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1：1。
毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。
机械制造工艺学实验指导书
目录实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践 (3)实验二、机床夹具的设计观摩实践 (4)实验三、机床刚度的测定 (5)实验四、加工误差的统计分析 (10)实验五、机器装配工艺过程设计实验 (14)实验六、机械制造工艺理论和技术的发展观摩实践 (15)实验一、机械加工工艺规程设计观摩实践（2学时）一、实践目的了解工艺规程在生产实践中的作用；掌握高效自动化加工机床和普通机床的加工特点和应用场合。
二、实践环境机械加工车间，包括通用机床加工环境和高效自动化机床加工环境及其典型的工艺规程。
三．实践要求1、学生在观摩实践之前，应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容，带着若干相关问题在实践中求答案。
2、学生在实践中要做好记录，按实践内容认真整理并写出实践报告。
四、观摩实践内容1、通过观摩，掌握机械加工工艺规程的几种格式，分别适用于什么场合？2、通过观摩，分析对于不同生产类型，工艺特点有何不同？3、通过观摩，总结分析高效自动化加工机床和普通机床的加工的工艺规程有何不同？4、通过观摩，总结工艺规程在生产实践中的作用。
5、对实践有何感想和建议？五、考核方式与评分办法由实验指导教师给出学生实验成绩（优、良、中、及、差），其中差为不及格。
实验报告占70%，实验过程占30%。
实验二、机床夹具设计观摩实践（2学时）一、实验目的了解常用通用和专用机床夹具的结构、组成及工作原理，并能够根据需要设计夹具。
二．实验所用设备或模型1、三爪卡盘、四爪卡盘、虎钳等通用夹具。
2、典型车夹具、铣夹具、钻夹具等专用夹具模型各一套。
3、普通卧式车床一台、铣床一台、摇臂钻床一台。
三．要求1、学生在观摩实践之前，应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容，带着若干相关问题在实践中求答案。
2、学生在实践中要做好记录，要按实践内容认真整理并写出实践报告。
四、观摩实践内容(1)通过观摩，分析通用夹具和专用夹具的特点。
(2) 通过观摩，分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?，与车床如何联接？（3）通过观摩，分析钻模结构主要由哪几部分组成? 观摩中见到的钻套结构形式有哪几种？各有何特点?(4)通过实物观摩，分析车床夹具结构主要由哪几部分组成?(5)实物观摩中见到的哪些夹具设有对刀装置，以结构示意图的形式表示对刀装置结构特点，指出对刀工作面，如何减少对刀过程中对刀块工作面的磨损?五、考核方式与评分办法由实验指导教师给出学生实验成绩（优、良、中、及、差），其中差为不及格。
机械制造工艺学实验指导书最新(精)
机械制造工艺学实验指导书最新(精)《机械制造技术》实验指南汕头职业技术学院机电工程系二月XXXX记录实验1刀具角度认知实验2切削参数选择实验3实验4实验5实验6实验7实验8切削刃磨削轴类零件加工工艺设计工艺尺寸链分析专用夹具方案设计加工精度统计分析机械装配精度及保证装配精度的方法1 实验了解车刀2的基本结构。
了解车刀几何参数二、实验原理和方法1。
车刀结构(三面两刃一尖)图1车刀结构2。
常用车刀角度(前角、后角、辅助后角、主偏角、辅助偏角和刀片倾角)图2车刀角度3。
实验仪器和材料1。
圆柱形车刀数量24，实验步骤1。
对比图1，理解并记住“三面两棱一尖”及其位置和结构特征，学生们互相提问2。
根据图2，了解并掌握车刀常用的6个角度(前角、后角、辅助后角、主偏角、辅助偏角和刀片倾角)。
五、实验要求要求每个学生画出常用角度的车刀，并画在作业(或实验报告)上思考1，粗车外圆，如何选择刀具角度？3实验2切削参数的选择1、实验目的1。
掌握切削参数的概念3元素2。
理解和掌握切削3要素与切削质量的关系2、切削3要素的实验原理和方法切削速度vc:主运动的线速度，单位磨削速度为m/s，其它加工的切削速度为m/min，当主运动为旋转运动时，切削速度的计算公式为Vc？πdn 1000进给f:工件或刀具每旋转一周，刀具和工件沿进给方向的相对位移单位为mm/r反向切削量asp:工件的加工表面和待加工表面之间的垂直距离(在垂直于基点工作平面的方向上测量的主切削刃和工件交叉表面之间的瞬时接触长度的大小)。
3.实验步骤播放数控铣削各工序的切削参数视频1粗加工切削参数视频2半精加工切削参数视频3精加工切削参数视频4实验要求学习分析不同加工阶段并讨论切削参数的选择五、思考1，在考虑刀具耐用度和加工质量的前提下，如何合理选择三要素的切削参数？4实验3车削刃磨削1，实验目的1。
加深对车刀几何参数的理解和掌握。
掌握车削刃磨削的基本操作规范2、实验原理和方法1。
工艺实验指导书
前言实验是《机械制造工艺学A》课程中重要的实践教学环节，用于巩固和补充课堂讲授的理论知识，培养学生的综合实践能力。
为了搞好实验教学，对学生实验做出如下要求：一、预习实验在上实验课前，必须认真预习实验指导书，了解实验目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤，复习与实验有关的理论知识。
二、上实验课1．按时上、下课，不得迟到、早退或旷课。
2．上课时遵守学生实验守则，按使用方法照章严格操作，严禁违章操作，并注意安全。
3．上课时要注意观察，认真分析，准确地记录实验原始数据。
4．实验结束后要及时关掉电源，并对所用仪器设备进行整理，恢复到原始状态。
5．经指导老师允许后方可离开。
三、撰写实验报告1．实验报告应独立完成，不得抄袭他人成果。
2．实验报告书写要工整。
按照《机械制造工艺学A》课程大纲的要求，编写了此实验指导书，共有“车床静刚度测量”和“加工误差的统计分析”“机床主轴回转精度测试”三个实验。
实验成绩应根据实验预习、实验操作及实验报告综合评定。
完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。
实验一车床静刚度测量一．实验目的1、了解机床静刚度对加工精度的影响。
2、熟悉机床静刚度的测定方法。
3、巩固所学机床刚度的概念，画出机床静刚度曲线。
二．实验原理及方法机床静刚度Ks是机床在稳态下工作（无振动）的刚度，它衡量机床抵抗静载变形的能力。
静刚度的概念，一般用下式表示：Ks=F/Y式中：Ks---------------静刚度（N/mm）F-----------------切削力（N）Y-----------------在F作用下刀刃与加工面之间的相对位移（mm）。
但是从工艺观点来研究问题时，我们认为在切削分力Fy方向上的变形要比其它切削分力作用方向上的变形大得多，所以Fy对加工精度的影响占主要地位，故又可以用下式表示工艺系统刚度Ks=Fy/Y工艺系统在受力情况下的总位移量Y是各个组成环节的位移量迭加，根据测量数据可得出：刀架刚度Ks D=Fy/Y D前顶尖刚度Ks Q=Fy/2Y Q后顶尖刚度Ks H=Fy/2Y H在根据车床变行Ys为前后顶尖变形位移的平均值和刀架变形位移之和。
机械制造工艺学课程设计指导书
机械制造工艺学课 程设计的实践案例
案例背景：某 机械制造企业 生产过程中遇
到的问题
案例目的：通 过实践案例， 了解机械制造 工艺学的应用
案例内容：包 括产品设计、 工艺规划、生 产管理等环节
案例结果：通 过实践案例， 提高了生产效 率和产品质量
案例一： 汽车制造 工艺设计
案例二： 飞机制造 工艺设计
确定课程目标： 明确课程设计的 目的和要求
制定课程计划：包 括课程内容、教学 方式、考核方式等
实施课程教学：按 照课程计划进行教 学，注重实践操作
课程考核与评价： 对学生的学习成果 进行考核和评价， 及时反馈和改进
制定课程设计的计划和时 间表
设计课程内容和教学方法
实施课程设计和实施方案
确定课程设计的目标和 要求
制定教学 计划：根 据课程内 容，制定 详细的教 学计划和 时间表
准备教学 材料：包 括教材、 教具、实 验设备等
实施教学： 按照教学 计划，进 行课堂教 学和实践 操作
评估教学效 果：通过考 试、作业、 实验等方式， 评估学生的 学习效果和 教学质量
确定课程目标：明确课程设计的目的和预期成果 制定课程大纲：包括课程内容、教学方式、考核方式等 编写课程教案：包括教学目标、教学内容、教学方法、教学评价等 准备教学资源：包括教材、教具、实验设备等 实施课程教学：按照课程大纲和教案进行教学 课程评价与反馈：对课程进行评价和反馈，不断改进和完善课程设计
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汇报人：
设计报告：要求报告内容 完整，格式规范，语言通 顺
设计质量：包括设计思路、设计方法、设计效果等 工艺水平：包括工艺流程、工艺参数、工艺设备等 创新性：包括创新点、创新思路、创新效果等 实用性：包括实用性、可操作性、可推广性等 团队协作：包括团队协作能力、团队沟通能力、团队协调能力等 报告撰写：包括报告格式、报告内容、报告质量等
机械制造工艺学实验指导书
实验一、冲压模具拆装实验一、实验注意事项：1、在拆装过程中必须注意安全，以免手被化伤、压伤。
2、每次在模具拆装之前，必须检查模具上、下表面以及桌面，看他们是否干净或有赃物，并将其处理干净。
3、装拆冲压模具零部件时，要保证位置正确，牢固可靠，重要的是要保证一定的垂直度。
在拆、装过程中，只能用铜棒或木锤轻击，以防损坏模具。
4、实验完毕，要把冲压模具安装复原、放回原处。
收拾工具，打扫实验台，经指导老师同意后，方可离开实验室。
二、实验目的及要求：实验目的：1、了解冲压模具的结构和工作原理，各零部件的功能和作用。
2、掌握冲压模具的拆装过程，了解拆装步骤和冲压工艺，提高动手能力。
3、通过冲压模具的拆装实验，对模具及各部件进行实测，掌握模具设计及各部件的计算方法。
4、了解模具各零部件在模具中的位置，掌握其调整方法。
实验要求：1、根据所给模具，分析并画出该模具所要生产零件的零件图。
2、画完零件图后，拆开冲压模具，对于各零部件，按照拆装顺序排放好。
3、弄清各模具组成部件的结构、特点以及其工作原理和调整方法。
最好能指出各零部件的加工方法。
4、把拆开的零部件按照后拆先装，先拆后装的原则，进行装配。
三、实验仪器和设备1、冲压模具 1套2、铜棒 1—2根3、内六角扳手 1套4、活动扳手 2把四、实验举例：典型的弹压卸料落料模1、工作部分对板料直接进行冲裁的部分。
主要包括凹模18、凸模11，复合模用的凸凹模，以及固定板7、垫板6等。
2、定位、送料装置这部分装置主要作用是使条料或单个毛坯在模具上进行定位，引导条料前进，保证条料每前进一步刚好等于一个步距。
常用的定位、送料元件有导料板22，挡料销23、定位板、侧刃、承料板19等。
3、卸料装置卸料装置的主要作用是将卡在凸模上、凹模内的料卸下、推出，使冲裁得以继续进行。
常用的卸料元件有卸料板13、卸料螺钉9、橡皮10及顶板、推板打棒、打杆、顶杆等。
4、模架模架的作用是将模具的各个零件连接成一个整体，并和冲床连接，同时引导凸模平稳地运动。
机械制造工艺学实验指导书
《机械制造工艺学》实验指导书学院：机械工程与自动化学院所在系：机械工程系适用专业：机械设计制造及其自动化编写人：中北大学机械工程系2010年11月实验一：刚度实验一．实验目的1.了解机床（包括夹具）—工件—刀具所组成的工艺系统是一弹性系统；2.了解机床刚度对加工精度的影响；3.熟悉机床动刚度的测定方法；4.巩固和验证所学工艺系统刚度和误差复映的概念。
二．实验设备与仪器1.机床：普通车床， C620-1，Φ400⨯1000。
2.刀具：外圆车刀，硬质合金，角度 K r =45°,r 0=10°,λs =0°。
3.千分尺规格：（150～175mm ，175～200mm ）。
4.毛坯材料：45号钢。
5.切削用量：主轴转速600转/分，进给量0.1mm/转，双边余量2.7mm 。
4.三盘刚度测定装置。
三．实验内容用动载荷测定法确定机床部件刚度。
四．实验原理设机床的刚性较差，刀具、工件刚度很大（变形忽略），根据课堂上讲述切削力作用点位置的变化对加工精度的影响所得出的公式，1111k k k k =++22尾系刀架主L-x x （）（）L L得出111x=0k k k =+系1刀架主当时， （1） L 11111x=()24k k k k =++尾系2刀架主当时， （2）111x=L k k k =+尾系3刀架当时， （3） 联立以上三式，得111112(3)2k k k k =-++主系2系1系3 （4） 111112()2k k k k =-+刀架系2系1系3（5）111112(3)2k k k k =-++尾系2系1系3（6） 根据误差复映系数公式y1212k y p p F F a a ε-=-系， （7）根据切削原理 （8）式中：y zF F λ=——比例系数，与刀具几何形状、切削用量、刀具磨损等有关，一般来说0.3~0.5λ=，本实验取0.4λ=Z F C ——切削系数，与刀具几何参数及切削条件有关的系数，陶乾《金属切削原理》介绍214Z F C =8.9⨯。
机制工艺实验指导书
前言实验是《机械制造工艺学A》课程中重要的实践教学环节，用于巩固和补充课堂讲授的理论知识，培养学生的综合实践能力。
为了搞好实验教学，对学生实验做出如下要求：一、预习实验在上实验课前，必须认真预习实验指导书，了解实验目的、实验用仪器设备的结构及工作原理、实验操作步骤，复习与实验有关的理论知识。
二、上实验课1．按时上、下课，不得迟到、早退或旷课。
2．上课时遵守学生实验守则，按使用方法照章严格操作，严禁违章操作，并注意安全。
3．上课时要注意观察，认真分析，准确地记录实验原始数据。
4．实验结束后要及时关掉电源，并对所用仪器设备进行整理，恢复到原始状态。
5．经指导老师允许后方可离开。
三、撰写实验报告1．实验报告应独立完成，不得抄袭他人成果。
2．实验报告书写要工整。
按照《机械制造工艺学A》课程大纲的要求，编写了此实验指导书，共有“车床静刚度测量”和“加工误差的统计分析”“机床主轴回转精度测试”三个实验。
实验成绩应根据实验预习、实验操作及实验报告综合评定。
完成全部实验方能取得参加期末课程考试的资格。
实验一车床静刚度测量一．实验目的1、了解机床静刚度对加工精度的影响。
2、熟悉机床静刚度的测定方法。
3、巩固所学机床刚度的概念，画出机床静刚度曲线。
二．实验原理及方法机床静刚度Ks是机床在稳态下工作（无振动）的刚度，它衡量机床抵抗静载变形的能力。
静刚度的概念，一般用下式表示：Ks=F/Y式中：Ks---------------静刚度（N/mm）F-----------------切削力（N）Y-----------------在F作用下刀刃与加工面之间的相对位移（mm）。
但是从工艺观点来研究问题时，我们认为在切削分力Fy方向上的变形要比其它切削分力作用方向上的变形大得多，所以Fy对加工精度的影响占主要地位，故又可以用下式表示工艺系统刚度Ks=Fy/Y工艺系统在受力情况下的总位移量Y是各个组成环节的位移量迭加，根据测量数据可得出：刀架刚度Ks D=Fy/Y D前顶尖刚度Ks Q=Fy/2Y Q后顶尖刚度Ks H=Fy/2Y H在根据车床变行Ys为前后顶尖变形位移的平均值和刀架变形位移之和。
机械制造工艺学实验指导书(WORD07)
机械制造工艺学实验实验一车床静刚度测量一、实验目的1.通过本实验，熟悉车床静刚度测量的原理方法和步骤2.通过对车床静刚度的实测和分析，对机床的静刚度和工艺系统的静刚度的基本概念加深认识3.了解实验仪器的布置和调整，熟悉其使用方法二、基本概念工艺系统的静刚度是指车床在静止状态下，垂直主轴的切削力P y与工件在y向的位移的比值：三、实验原理1.由于静刚度仪和模拟车刀的刚度很大，在实验的加载范围内所产生的变形很小可以忽略不计。
这样所测得的变形可以完全是车床各部的变形，这样就可以把工艺系统的静刚度和车床的静刚度等同起来。
2.为模拟车床实际切削状态，使之在XYZ三个方向都有切削力载荷，并可以调整到一般切削条件下的P X、P y、P z三个力的比值，采用三向刚度测定仪。
该仪器是通过加载机构和测力环，再经过弓形体和模拟车刀，对车床施加载荷，模拟切削力和三向切削分力的关系为：P X= P*sinαβP y= P*cosα*sinβP z= P*cosα*cosβ公式中：P 模拟切削力（由测力环千分表测得）α角为加载螺钉在弓形体上所调整的角度（刻度）β角为弓形体绕X轴（主轴）转动刻度读数的余角3.为计算方便，模拟车刀的位置调整在弓形体的正中间，这样为简便起见，去表中载荷P的最大值280kgf时，主轴头、刀架及尾座的静刚度代替三个部位的平均静刚度，这样带入下面公式就可以算出车床的静刚度。
（公式的推导见教科书）四、实验设备1.C616车床一台2.三向静刚度仪一台3.千分表4只五、实验步骤1.消除车床零部件之间的间隙，加预载荷、2.卸掉预载荷，将此时的各千分表的读数记下来（初始值），测力环千分表调零3.按实验记录表中给出的测力环变形量和载荷的对应值依次加载，最大加至280kgf然后再逐点依次卸载，每次加载后记录各千分表的读数六、实验注意事项1.在实验过程中刀架、溜板箱要锁紧2.主轴锁紧，防止转动3.机床在实验过程中不许有任何震动，以免影响测量结果七、实验报告要求1.实验名称2.实验目的3.实验所用的仪器设备4.实验记录表5.以实验记录数据中Y值做横坐标，计算出得P y为纵坐标，画出刀架在三种受力情况下的静刚度曲线6.计算主轴头、刀架和尾座的平均静刚度7.计算车床的静刚度车床静刚度测量实验记录实验二铣削过程中复映误差的测试及分析一、实验目的：1.通过实测铣削力及工艺系统受力变形在工件上产生的复映误差，了解切削力对加工精度的影响，并分析工艺系统的刚度对工件加工精度的影响2.观察铣削时切削力的变化过程，掌握切削力的测试方法二、实验原理及内容1.复映误差：铣削过程中，由于铣削力的作用，铣床主轴与工作台之间的相对位置将产生变化，铣刀产生“让刀”现象，而使加工尺寸发生改变，产生误差。
机械制造工艺学实验指导书(精)
机械制造工艺学实验指导书福州大学机械工程及自动化学院机电工程系 2007.2实验一定位原理、定位元件及夹具组成观摩实践1．实验目的（1)通过具体实物观摩实践,加深学生对定位原理的理解，直观地认识完全定位和不完全定位方式的实际应用。
(2）了解常用夹具的构造和组成，增强对夹具构造的感性认识.(3)熟悉常用的定位方式和定位元件,加深对常用定位元件结构和功能的认识。
（4）熟悉“一面两销"定位方案的特点。
（5)巩固课堂所学理论知识,培养学生分析问题、解决问题的能力。
2．实验所用设备或模型各种定位元件、各种典型夹具实物模型。
3．要求(1)学生在观摩实践之前，应复习或预习教材或课堂笔记上的相关内容，带着若干相关问题在实践中求答案.（2）学生在实践中要做好记录，要按实践内容认真整理并写出实践报告。
4．观摩实践内容(1)分析三种以上不同夹具的定位原理,说明所限制的自由度，并以示意图表示出. (2）试列出观摩中见到的采用不完全和完全定位方案的夹具各一种,画出其定位原理图,该不完全定位的夹具设计方案是否会影响本 2道工序的加工精度？（3）实物观摩实践中见到的支承钉结构形式有哪几种？支承板结构形式有哪几种?分析各有什么特点?用于何种平面定位?（4)观摩中见到的定位外圆面的定位元件有哪几种？V形块的结构特点，各几何要素有何功用？（5)V型块夹角常见的有哪几种？(6)长、短（单个与两个）V形块各限制哪些自由度？（7)如何检验V形块的制造精度和安装精度?（8)通过实物观摩,找出工件以内孔定位所采用的定位元件，说明各有何结构特点?以结构示意图表示之,分析其限制的自由度。
（9)长定位销和短定位销、削边销各限制多少自由度数?(10）定位销和支承钉的功用及结构有何区别？（11）找出采用“一面两销"定位的夹具实例,分析两定位销的结构特点及其所限制的自由度？说明削边销的安装方向有何要求？(12）了解车床夹具结构主要由哪几部分组成?(13)钻模结构主要由哪几部分组成?（14）了解铣床夹具结构主要由哪几部分组成？（15）平面定位的定位元件在夹具上安装后，如何保证其工作面处于同一平面上？5.通过此次观摩实物夹具，要求学生围绕定位原理、定位元件结构、工件安装方式，常见夹具的结构方面的内容，每位学生致少发现、提出三个问题，并将问题写在实验报告上。
机械制造工艺学课程实验指导书、报告书
机械制造工艺学实验指导书刘军编河南农业大学机电工程学院2004年6月目录1．金属切削机床刚度测定实验2．加工精度统计分析实验3．零件加工工艺规程设计实验4．产品拆装和装配工艺系统图绘制实验实验一、金属切削机床刚度测定实验一、实验目的通过实验熟悉机床静刚度的测定方法及车床部件和车床静刚度的计算方法;根据实验结果分析工艺系统静刚度对加工精度的影响，并讨论提高刚度的措施；了解仪器的基本原理和操作方法。
二、实验内容及过程1．准备好实验设备：CA6140车床一台、刚度测定仪一套、千分表及磁性表架各三只。
2．按要求装好刚度测定仪、装好测变形量的三只千分表,将表架安放在床身上。
3．从0开始进行加载，每次增加300N，即测量环千分表指针移动20小格，共加载10次至3000N，再逐渐卸载，共卸载10次至0。
然后紧接着重新加载、卸载二次，此时不要将各表调零，将每次加载、卸载后各千分表的读数记入实验报告中。
4．绘制床头、刀架、尾座的静刚度曲线.5．计算机床部件及机床的静刚度。
三、思考题1．车床静刚度的非线性说明了什么？加载、卸载曲线为什么不重合？卸载曲线为什么不能回到原点？2．分析本车床刚度情况,并估计它对工件形状误差的影响.四、预习要求1．复习第2章的有关内容。
实验二、加工精度统计分析实验一、实验目的通过实验掌握用统计分析方法综合分析加工误差时所依据的基本原理和方法.二、实验内容在调整好得机床上连续加工一批工件，测量其加工尺寸,对测得的数据进行处理，用统计方法分析此工序的加工精度，要求绘制下列图形并进行分析：1．绘制直方图；2．计算绘制理论分布曲线；3．绘制单值点图;4．绘制X R -图；5．计算本工序的工艺能力系数C p 和废品率，并分析误差产生的原因。
三、思考题1．通过点图和分布曲线说明分布规律及各类误差的表现情况与原因。
2．通过X R -图和工艺能力系数C p ,讨论本工序的工艺过程稳定性，分析原因及措施。
四、预习要求1．复习第2章的有关内容。
机械制造工艺学实验指导书
机械制造工艺学实验指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：目录实验1 Y3150E滚齿机调整实验 (2)实验2 加工误差的统计分析 (7)实验3 车床综合静刚度的测定 (13)实验1 Y3150E滚齿机调整实验1.实验目的1.1分析滚齿机的运动及传动系统；1.2熟悉滚齿机的结构和性能；1.3通过加工直齿或斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法2.实验内容2.1实验前的准备工作2.1.1认真阅读本指导书，明确实验目的及内容；2.1.2根据传动系统图画出传动原理图；2.1.3根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式；2.1.4根据所给的数据进行必要的调整计算。
2.2实验工作2.2.1对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组挂轮(交换齿轮) 的位置，熟悉机床结构。
2.2.2按步骤安装工件并找正(如果齿坯以内圆定心除外)。
2.2.3安装刀具并调整刀架角度。
2.2.4调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合格并进行分析。
2.2.5拆卸挂轮，擦净机床。
3.Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。
进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。
主要技术指标加工齿轮最大模数工件为钢件时6mm；工件为铸件时8mm加工齿轮最大直径500mm刀具最大直径160mm刀架最大回转角度240°刀具主轴转速共九级：（见表1）垂直进给量共十二种：（见表2）主电动机功率4千瓦快速电动机功率 1.1千瓦交换挂轮的齿轮齿数（分齿挂轮，进给挂轮及差动挂轮共用）：20（两件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（两件）37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（两件）61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46种（49件）模数m＝2。
机械制造技术实验指导书讲解
《机械制造技术基础》实验一工艺装备认识与分析（机床、刀具认识）(现场教学一)一、目的与要求1、了解金属切削机床型号的编制方法。
2、了解部分典型机床的工艺范围、总体部局、结构特点和主要技术性能。
3、了解各种常用的金属切削刀具。
4、了解机床专用夹具的用途、组成及一些典型零部件。
二、内容1、金属切削机床的分类机床主要是按加工性质和所使用的刀具进行分类，目前我国将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、切断机床及其他机床。
按照万能程度、机床又可分为：通用机床(万能机床)、专门化机床(专能机床)、专用机床。
按照加工精度不同，在同一种机床中分为普通精度、，精密和高精度三种精度等级。
机床按照自动化程度的不同，分为手动、机动、半自动和自动的机床。
按照机床重量的不同，分为仪表机床、中型机床(一般机床)大型机床和重型机床、超重型机床。
按照机床主要器件的数目，分为单轴、多轴、单刀，多刀机床等。
上述几种分类方法，是由于分类的目的和依据不同而提出来的。
通常，机床是按照加工方式(如车、钻、铣、刨、磨等)及某些辅助特征来进行分类的。
2、常用金属切削刀具(1)车刀车刀是金属切削加工中应用最广泛的刀具，它可以用来加工外园、内孔、端面，螺纹，也可以用于切槽和切断等。
车刀按照用途不同可分为外园车刀、端面车刀、切断刀及螺纹车刀、成型车刀等。
车刀在结构上可分为整体车刀、焊接车刀、机夹重磨式和机夹可转位车刀。
成形车刀按结构和形状分有：平体成型车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀，按进刀方式可分为径向成形车刀和切向成形车刀。
(2)孔加工刀具麻花钻、扩孔钻、铰刀、镗刀、中心钻、深孔钻等。
(3)铣刀铣刀的种类很多，按用途分有，园柱铣刀、端铣刀、盘形铣刀(槽铣刀、两面刃铣刀、三面刃铣刀和错齿三面刃铣刀)、锯片铣刀、立铣刀、角度铣刀、键槽铣刀、成形铣刀。
(4)拉刀由于拉削加工方法应用广泛，拉刀的种类也很多。
机械制造技术实验指导书
机械制造技术实验指导书《机械制造技术》实验指导书梁平编合肥⼯业⼤学机汽学院⼯业⼯程教研室实验⼀C6140传动系统和机构分析(现场教学)⼀、实验的⽬的和要求1、了解C6140机床的⽤途，总体布局，以及机床的主要技术性能。
2、对照C6140机床传动系统图，分析机床的传动路线。
3、了解和分析C6140机床主要零部件的构造和⼯作原理。
⼆、实验的内容1、由指导⼈结合现场（以CA6140为例）介绍机床的⽤途、布局、各操作⼿柄的作⽤及其操作⽅法。
然后开车、空载运转表演，以观察机床各部件的运动。
2、揭开主轴箱盖，根据机床传动系统图和主轴箱展开图，看清各档传动路线及传动件的构造。
（1）看懂标牌符号的意义，明确主轴箱各操纵⼿柄的作⽤。
（2）了解主传动系统的传动路线，主轴的正转、反转、⾼速、低速是如何调整实现的。
（3）结合现教图了解摩擦离合器的结构原理及其调整操纵情况。
（4）操纵II-III轴上两个滑移动，操纵IV轴上的两个滑移齿轮及IV轴上的⼀个滑轮齿轮，注意他们的动作过程和啮合位置。
（5）结合现教图观察主轴前轴承、中轴承、后轴承，轴上齿轮离合器的构造，了解前后轴承的作⽤及调整⽅法。
（6）观察卸荷⽪带轮的结构。
（7）了解主轴箱的润滑系统及各传动件的润滑油流经路径。
3、挂轮架了解挂轮架的构造、⽤途和调整⽅法。
4、进给箱结合进给箱展开图及传动系统图，观察基本组、增倍组操纵机构，螺纹种类移换机构，以及光杠、丝杠传动的操纵机构。
5、溜板箱纵向、横向的机动进给及快速移动机构。
丝杠、光杠进给的互锁机构、对开螺母机构。
结合现教图了解超越离合器及过载保险装置。
6、⼑架⼑架总体是由床鞍、横⼑架、转盘、⼩⼑架及⽅⼑架五部组成。
结合这些部件的结构和装配图分析其⼯作原理。
7、尾架观察尾架的构造，尾架套筒的夹紧⽅法。
尾架套筒与机床主轴中⼼线同轴度的调整⽅法。
8、床⾝了解床⾝的整体结构，床⾝导轨分⼏组？各给的作⽤是什么？1、卸载⽪带轮是如何使⽪带的拉⼒不传给轴⽽传给箱体？带轮的扭矩⼜是怎样传轴的？⽤简图说明之。
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目录
实验1 Y3150E滚齿机调整实验 (2)
实验2 加工误差的统计分析 (7)
实验3 车床综合静刚度的测定 (13)
实验1 Y3150E滚齿机调整实验
1.实验目的
1.1分析滚齿机的运动及传动系统；
1.2熟悉滚齿机的结构和性能；
1.3通过加工直齿或斜齿圆柱齿轮，熟悉滚齿机的换置计算和调整方法
2.实验内容
2.1实验前的准备工作
2.1.1认真阅读本指导书，明确实验目的及内容；
2.1.2根据传动系统图画出传动原理图；
2.1.3根据传动系统图列出加工各种工件时的平衡方程式，求出调整公式；
2.1.4根据所给的数据进行必要的调整计算。
2.2实验工作
2.2.1对照机床的传动系统图，在机床上找出各传动链的传动路线，各组挂轮(交换齿轮) 的位置，熟悉机床结构。
2.2.2按步骤安装工件并找正(如果齿坯以内圆定心除外)。
2.2.3安装刀具并调整刀架角度。
2.2.4调整切削深度，开动机床，切削完毕，测量工件，确定质量是否合格并进行分析。
2.2.5拆卸挂轮，擦净机床。
3.Y3150E滚齿机的主要技术规格及用途
本机床主要用于切削直齿、斜齿圆柱齿轮以及用径向进给切削蜗轮；此外还可以用包络法加工花键轴、多面体、链轮等工件。
进行上述各种工件的加工时要分别采用适当截面形状的滚刀。
主要技术指标
加工齿轮最大模数工件为钢件时6mm；工件为铸件时8mm
加工齿轮最大直径500mm
刀具最大直径160mm
刀架最大回转角度240°
刀具主轴转速共九级：（见表1）
垂直进给量共十二种：（见表2）
主电动机功率4千瓦
快速电动机功率 1.1千瓦
交换挂轮的齿轮齿数（分齿挂轮，进给挂轮及差动挂轮共用）：
20（两件）23 24 25 26 30 32 33 34 35 36（两件）37 40 41 43 45 46 47 48 50 52 53 55 57 58 59 60（两件）61 62 65 67 70 71 73 75 79 80 85 89 90 92 95 97 98 100共46种（49件）模数m＝2。