物料进厂检验记录表文件
原料进厂检验记录表.docx
原料进厂检验记录表年月日编号物料名称料号数量采购单号供应商检验项目抽样数不良数验收单号备及格注不及格□全批说□分批交货明结果□接受□退货□扣款□检验不良品退回格式编呈：主管：检验员原材料检验记录表原料名称：多样性生物活性肽序号抽样过程批次号抽样日期标准要求应抽组数实抽组数实测结果试验结论有效物质含量YCL2016011601 2016.01.16 2 2≥98%有效物质含量≥98%2YCL20160626012016.06.2211有效物质含量≥98%3YCL20161011012016.10.1133有效物质含量=99.27%合格有效物质含量=98.65%合格有效物质含量=99.14%合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表02原料名称：枯草芽孢杆菌序号抽样过程试验结论有效活菌数 ≥ 200 亿 /g （ % ）；有效活菌数 =水分≤8%8（250.24 亿/g （% ）；1YCL2016012201 2016.01.2222水分 =6.83%8（% ）有效活菌数 ≥有效活菌数 =2YCL2016111501200 亿 /g （ % ）；3278.36 亿/g （% ）；2016.11.153水分 ≤8%水分 =6.98%8（合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表03原料名称：生物酶制剂序号抽样过程试验结论1YCL20160214012016.02.14酶活力≥ 5万33酶活力=6.82万2YCL20160715012016.07.15酶活力≥ 5万22酶活力=5.97万YCL20161220012016.12.20酶活力≥ 5万33酶活力=6.64万合格合格合格最终结论：合格检验员：李强原材料检验记录表04原料名称：氨基酸序号批次号抽样日期1YCL20160214012016.03.02 2YCL20160611012016.06.11 YCL20161125012016.11.25抽样过程标准要求有效物质含量≥99%有效物质含量≥99%有效物质含量≥99%应抽组数实抽组数333333试验结实测结果论有效物质含量=99.41%合格有效物质含量=99.73%合格有效物质含量合格=99.57%最终结论：合格检验员：李强。
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格
GJB9001C-2017采购产品检验试验控制程序含记录表格1 目的为保证进料的质量，确保未经检验或未经验证合格的采购产品不入库，不投产，特制定本程序。
2 范围本程序适用于采购产品的检验、验证和试验。
3 职责3.1不合格品审理小组负责来料不合格品的审理。
3.2质量组：质量的检验、验证，标识及来料质量问题的处理。
3.3 系统事业部/板卡事业部/结构事业部：物料的采购以及发现不合格材料时及时与供方的联络处理，来料验收、来料入库储存、防护等作业。
4 作业程序4.1 根据系统事业部/板卡事业部/结构事业部和供方达成的协议，在进料前IQC可到供方现场对物料进行检测，并对检测合格的物料进行封存后由供方送货，若在供方现场检测时发现问题则由供方进行处理或更换，直至合格，防止不合格物料送货。
4.2来料时，收料员把经采购员确认的《来料联络单》及实物核对验收，作业依据《仓库管理程序》处理。
4.3收料员将点收完毕后的物料暂放待检区，并详细填写《进料检测报告》相关栏目后交于IQC检测员。
4.4 IQC检测员检查《进料检测报告》所列内容和实物是否一致，IQC 检验员从仓库待检区领料并按《进料检验标准》或顾客指定的特殊要求，对物料进行全检或抽检；若物料为抽检，则通常情况下，以GB2828.1中正常检验一次抽样方案进行抽样检验，AQL值为：严重：0.15；一般：0.65；轻微：1.5。
若顾客有特殊要求，则抽样比例按顾客要求进行。
对所有低于100pics物料，要求IQC检测员进行全检。
4.5 当来料IQC判为合格时，检测员详细填写《进料检测报告》相关栏目，由各事业部负责审核。
4.6 需要做环境实验的物料随报告转实验室做环境实验。
在做环境实验时，根据产品特性和公司要求抽样。
实验员在做完实验后需详细填写《进料检测报告》相关栏目。
4.7 当物料通过了IQC检测和环境试验后，IQC在此批物料包装箱上贴上绿色“IQC合格证”标签，填写相关内容。
物料(原辅料)贮存质量监控检查表
文件编号：
检查项目及要求
频次
检查时间
检查结果
检查人பைடு நூலகம்
正确
偏离
1原辅料应与包装材料分开贮存，中药材、中药饮片应分别专库存放。
2储存区房屋、环境、设施符合所储存原辅料的要求，如温湿度、通风、照明、防虫、防鸟、防鼠类等装置或设施皆应符合标准，并有记录。
3抽查库区温、湿度原始记录应符合规定，抽查现场实际温、湿度示值，特别是需低温储存或吸湿性强的活性物料，温度、湿度监控尤为重要。
4检查原辅料储存状态标记是否符合要求，是否分库或分区储存，货位分开。应有醒目的色标状态标示。
5检查仓贮原辅料距储存期满前一个月是否有醒目的复验标志，到期未复检的不得发放，储存期内如有特殊情况应及时复检。
6规定有效期原辅料要有特殊的状态标记，贮存期限按规定执行，期满前6个月起应挂上醒目的催促使用标记，并有催用通知单，每月通知生产技术部门有关负责人员。
10物料堆放距离应符合规定要求，并能执行先进先出原则。
11库内干净、卫生、清洁，人员着装符合规定。
每周
一次
7不合格原辅料应专库存放并挂有醒目标记，有严格隔离措施，及时退货，有退货记录和凭单。
8因质量变质需销毁的原辅料，应有质量管理部检验不合格报告单，办理销毁手续，有质量管理部负责人签字同意和QA人员现场监督下采用妥善措施进行销毁处理，销毁过程中要特别防止交叉污染的可能性，并作好销毁记录。
9检查原辅料是否放于托板上、堆码整齐、分区管理。
物料进场检验标准
物料进场检验标准物料进场检验是确保物料质量符合标准的重要环节。
本文档旨在规范物料进场检验流程，确保所采购和使用的物料符合质量要求，保障生产过程的正常进行。
2. 检验范围2.1 检验范围包括但不限于原材料、半成品、成品，以及供应商提供的必要文件和证明材料。
2.2 检验范围适用于所有物料进场，无论是新进口、国内购买或自主生产的物料。
3. 检验依据3.1 根据相关国家和行业标准，参考符合法律法规的要求，制定本公司物料进场检验标准，并以此作为检验的依据。
3.2 物料供应商提供的技术规格书、合同约定、产品证书和检验报告也是检验的依据之一。
4. 检验要求4.1 外观检验：对物料外观进行全面检查，确保无明显破损、变形、腐蚀等现象。
4.2 尺寸检验：对物料尺寸进行准确测量，与技术规格书或合同约定进行比对，确保符合要求。
4.3 化学成分检验：根据物料的特性，对其化学成分进行分析和检测，确保符合技术要求。
4.4 物理性能检验：根据物料特性，进行强度、硬度、耐磨性等物理性能的检验，确保符合产品要求。
4.5 包装检验：检查物料包装是否完好，符合运输和储存的要求，确保物料在运输过程中不受损。
4.6 其他特殊要求：根据公司和项目的具体要求，对物料进行其他特殊性能和功能的检验。
5. 检验方法5.1 外观检验：目测检查外观，或使用显微镜、放大镜等辅助工具进行观察。
5.2 尺寸检验：使用合适的测量工具（例如千分尺、游标卡尺等）进行尺寸测量。
5.3 化学成分检验：根据物料特性，选择合适的化学分析方法（例如光谱分析、化学反应等）进行检测。
5.4 物理性能检验：使用标准仪器设备或特定试验设备进行物理性能测试和检验。
5.5 包装检验：检查包装规范是否符合相关标准和要求，确保物料包装完好。
5.6 其他特殊要求：根据具体要求，采用相应的检验方法，保证检验结果准确可靠。
6. 检验记录与报告6.1 检验记录：对每一次物料进场检验进行详细记录，包括检验时间、检验人员、检验方法、检验结果等。
GMP物料与产品检验管理规程(含表格)
GMP物料与产品检验管理规程（ISO13485-2016/YYT0287-2017）1.0目的规范对物料与产品检验的要求、检验记录和检验报告的要求，使检验过程受控可追溯，满足GMP要求。
2.0适用范围适用于物料与产品检验和检验记录、检验报告的管理。
3.0引用/参考文件药品生产质量管理规范（2010年修订）ChP20154.0职责质量控制实验室负责物料与产品检验管理和检验记录与检验报告的填写与复核，QA负责空白检验记录的管理并对检验过程进行监控，质量部经理负责提供检验所需的资源。
5.0程序5.1物料与产品检验流程图：见附件。
5.2检验条件5.2.1检验人员检验人员应该进行岗前培训并考核合格才允许进行独立试验，对于中间产品和待包装产品的部分项目的检验可以由生产人员执行，但该人员应该经过相关检测项目的培训并考核合格。
人员资质要求具体信息参照《人力资源控制程序》执行。
5.2.2仪器与设备只有经过校验和确认并在校验和确认有效期内的仪器和设备才允许进行检测使用。
容量分析用的玻璃仪器应该经过校验且合格。
玻璃器具在使用前应该进行检查，以免破损后使用。
仪器与设备的校验具体参照《基础设施控制程序》执行。
5.2.3试剂、试液、标准品或对照品、培养基及菌种管理参照《试剂及试液管理规程》、《标准品及对照品管理规程》、《培养基管理规程》、《菌种管理规程》执行。
5.2.4质量标准、检验操作规程管理原辅料、包材、中间产品、待包装产品、成品应该符合质量标准要求，检验操作规程应是现行版本，检验方法应该经过验证。
5.2.5环境试验过程应该严格遵守操作规程要求。
日天平使用过程中应该关闭防风罩避免气流的影响，以及必要的温湿度要求。
微生物实验室环境控制按照《工作环境控制程序》和《微生物实验室管理规程》执行。
5.3检测程序5.3.1待检样品根据《取样及留样管理规程》对物料、中间产品、待包装产品及成品进行取样和留样，并将检验样品置于规定条件下贮存。
HSF进料检验管理程序含表格
进料检验管理程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015/QC080000)1.0目的通过进厂检验和试验，确保生产原物料、辅料和委外加工品的质昴HSF符合要求。
2.0范围适用于本公司采购的生产原物料、辅料和委外加工品以及顾客财产的进厂检验和试验。
3.1定义3.1AQL ( Acceptance Quality Level ):允收质量水平。
3.2MRB ( Material Review Board ):物料审查委员会。
3.3AVL ( Approved Vendor List)：合格供货商一览表。
3.4G.P ( Green Partner ):绿色产品。
3.2职责4.1IQC：负责进厂原物料、辅料和委外加工品的检验和相关试验，以及检验结果的标示。
4.2MQC：负责测试所有IQC抽取后所送测之物料，并制作测试报告。
4.3采购/生管/SQE：负责与供应商协调不良品处理事宜。
4.4仓储课：负责进料之点收、待验品之保管、检验单之传递；材料之搬运、过账、库存材料管理，判退材料之退料事宜；防止不合格品及其它未标识之采购品的混入。
5.0内容及要求5.1仓库送检：5.1.1仓管员在接收供应商来料时，首先确认外包装是否有贴环保标签，送货单与实物是否一致（物料编号、品名、数量等），确认无误后收货并将该物料放置于待检区。
5.1.2仓管员开立《进料收货单》连同供应商出货报告及环保检测报告等送交IQC进行检验。
5.2资料准备：5.2.1各种材料供应商每批送货时需附资料要求如下：5.2.1.1线材类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「摇摆测试报告」。
5.2.1.2五金类需附「镀层测试报告」、「盐雾测试报告」、「出货检验报告」。
5.2.1.3插头类需附「出货检验报告」，当图纸、检规有要求时，则需附「插拔力测试报告」、「盐雾测试报告」、「镀层测试报告」。
5.2.1.4塑胶类需附「出货检验报告」，如是成型 PVC 则需加附「材质证明」、「硬度测试报告」。
工厂进料检验制度范本
工厂进料检验制度范本一、目的为确保本厂生产的产品质量，防止不合格原材料、零部件或产品进入生产流程，减少质量事故的发生，提高产品质量和企业经济效益，特制定本进料检验制度。
二、适用范围本制度适用于本公司所有购入的生产用原材料、辅助材料、零部件及产品的进料检验工作。
三、职责1. 品保部：负责对所有进料进行质量检查与管理，对检验不合格的材料提出处理意见并监督实施。
2. 采购部：负责对供应商的选择、评价与管理，确保供应商的质量稳定。
3. 研发部：负责新物料的开发与认可，提供物料标准作为检验依据。
4. 物流部：负责来料的数量确认、收货与管理，提供来料实物的保管与分发。
四、检验流程1. 来料接收：物流部接收来料，核对采购订单、送货单与来料实物，确保数量与质量无误。
2. 来料检验：品保部根据物料特性及抽样计划，对来料进行外观、尺寸、性能等方面的检验。
3. 检验记录：品保部对检验过程进行记录，填写检验报告，内容包括：物料名称、规格、数量、检验项目、检验结果等。
4. 不合格处理：对于检验不合格的物料，品保部应立即通知采购部，由采购部与供应商沟通，要求其整改或退货。
5. 合格放行：检验合格的物料，由品保部出具检验合格报告，通知物流部进行放行，进入生产流程。
五、检验依据1. 采购合同、订单及技术协议：作为检验的基准，确保物料质量符合合同要求。
2. 物料标准：包括产品标准、图纸、样品等，作为检验的依据。
3. 抽样计划：根据物料的特性和风险程度，制定合理的抽样计划。
4. 相关法规、标准：如国家、行业标准等，作为检验的参考。
六、持续改进1. 定期对进料检验过程进行回顾，分析存在的问题，制定改进措施。
2. 对供应商进行定期评价，优选供应商，确保供应链的质量。
3. 加强员工培训，提高检验技能和质量意识。
4. 跟踪国内外相关法规、标准的动态，及时更新检验依据。
本制度自颁布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。
本制度的修改权归公司质量管理部所有。
进料检验管理规范
6.6.记录的保存： 相关品质记录按照《记录管理程序》规定进行归档保存。
6.1.2 物料接收无误后，物管员将《送货单》给品质部 IQC 进行送检，并在《送检登记表》进行登记， 以便 IQC 及时实施来料检验。
6.2 进料检验的实施： 6.2.1 检查资料的准备：IQC 根据《送货单》上的物料编号，准备好相应的检查资料、样板、量具等， 首先检查是否有供应商提供的《出货检验报告》，确认供应商的《出货检验报告》上检验项目的要 求必须大于或等于我司的要求，若供应商《出货检验报告》内容不符合我司要求，则作为不符合项， 开具《品质异常单》按《不合格管理程序》处理。 6.2.2 抽样方案确定： ①.查看该物料《来料检验指导书》，确定批物料的检验方式（正常、放宽、加严、免检）。 ②.按《来料检验指导书》规定抽样标准进行抽样。 注：针对多个订单但为供应商同一生产批次的物料，送货检验需在出货报告明示，进料检验需合批检验 的需在《进料检验报告》中备注以便于后续追溯。 6.2.3 检验实施： 按照物料类别，依据相应的检查规范（或检验指引、检查规格书等）、图纸、样板实施检验。 ①. 塑胶原材料、色母、色粉类按《塑胶原料色母色粉进料检验指引》实施检验。 ②. 注塑件、五金件类按物料对应的《检验指导书》实施检验。 ③. 电子元器件类按《电子物料进料检验指引》实施检查，如有性能检查时，依据相应《检验指导书》 要求进行检查。 ④.辅材类按《辅材进料检验指引》实施检验。 ⑤. 包材类分两种：A：塑胶周转包材(纸箱、胶袋等)按《包材进料检验指引》实施检验； B：成品直接出货包材（彩盒等）按照物料对应《检验指导书》实施检验。 ⑥. 消耗品类(脱模剂、润滑油、手套、防锈油等)按《消耗品进料检验指引》实施检验。 6.2.4 RoHS 符合性检查： ①. 进料检验人员依据供应商提供的第三方 RoHS 检测报告，确认来料是否符合环保要求并记录，并 对报告的有效性与真实性进行监控。 ②.客户提供的来料，其 RoHS 对应的检查项目可不作检查，但检验报告上需注明“客供料”。 6.2.5 如本公司无法完成检验或须进行破坏性检验的物料，必须由供应商提供相关检验报告。 6.2.6 紧急物料处理： IQC 收到《送货单》后二个工作日内完成来料检验工作，生产急需的紧急物料，由采购部以书面 方式联络品质部优先检验，如情况特殊需紧急放行的，由采购或 PMC 部门提出特采，经过相关部 门评审及品质部负责人批准后，IQC 可以留样或随物料到生产现场进行平行检验，平行检验中一 旦发现问题，需立即采取纠正措施进行围堵和隔离。 注：针对急需上线使用的物料，必须进行环保等关键指标确认后，才可上线使用。
原材料检验记录
原材料检验记录
原材料检验是生产过程中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量和安全。
本文档记录了我们对原材料进行检验的过程和结果，以确保我们使用的原材料符合质量标准和生产要求。
首先，我们对原材料的外观进行了检查。
我们要求原材料表面应该光滑，无明
显的划痕、凹陷或者污渍。
同时，我们还要求原材料的颜色应该均匀，没有明显的色差。
在外观检查中，我们发现了一些原材料存在着表面凹陷的情况，这些原材料被及时标记并退回供应商，以确保我们使用的原材料符合外观要求。
其次，我们对原材料的尺寸进行了测量。
我们要求原材料的尺寸应该符合生产
图纸的要求，偏差应该在允许范围内。
在尺寸检验中，我们发现了一些原材料的尺寸偏差超出了允许范围，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合尺寸要求。
此外，我们还对原材料进行了化学成分的检验。
我们要求原材料的化学成分应
该符合相关的标准，不得含有有害物质。
在化学成分检验中，我们发现了一些原材料的化学成分不符合标准要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合化学成分要求。
最后，我们对原材料进行了性能测试。
我们要求原材料的性能应该符合产品的
要求，能够满足生产需要。
在性能测试中，我们发现了一些原材料的性能不符合产品要求，这些原材料也被及时退回供应商，以确保我们使用的原材料符合性能要求。
综上所述，我们对原材料进行了全面的检验，确保我们使用的原材料符合质量
标准和生产要求。
我们将继续严格把关，提高原材料检验的质量和效率，为产品的质量和安全保驾护航。
物料进厂检验作业指导书
物料进厂检验作业指导书1.目的加强进厂物料的质量控制，确保所有用于生产过程的物料均符合公司工艺要求和质量管控标准。
2.范围所有进厂的原辅材料及包装材料。
3.职责3.1 QA经理负责此程序的批准及实施的有效性。
3.2仓库物料收货员负责物料的报验与状态标识。
3.3 物料检验员按照相应的物料检测指导书进行检测。
3.4 微生物检验员负责物料微生物项目的检测。
3.5 QA工程师或主任对检验结果进行审核及判定。
4.定义4.1免检：指客户指定的物料，或物料供应商检验手段优于本公司。
免检物料不需执行入厂取样、检测程序，但仍需进行入厂时的外包装检查。
4.2分析证明：由制造厂提供的一份单据，其中包括制造厂对某种原料所作的测试结果，测试项目及测试结果等均需符合所需标准。
4.3认可供应商：指由可口可乐公司或本公司认可的供应商。
4.4可接收质量限(AQL)、正常检验、放宽检验、加严检验、暂停检验及转移得分的定义：参见《GB2828.1-2003计数抽样检验程序》5.程序5.1物料要求及证明文件：5.1.1所有原料必须从认可的供应商采购，根据公司制定的《物料内部认可供应商清单》进行采购。
5.1.2物料进厂时，仓库对原物料的包装外观和运输工具进行检查，任何严重破损、泄漏、异味、无标识或标识不正确、防盗装置破坏等明显异常的原料都不能接收，并通知物料检验员确认。
同时在抽样时，物料检验员也会对此做进一步的检查并确认。
5.1.3仓库物料收货员负责物料的报验并按要求填写《原物辅料进厂检验通知单》，并附上供应商提供的出厂检验报告单（COA），检查实物与COA是否相对应，并及时提交给物料检验员以便安排抽样检测。
并根据物料的实际状态贴上标识。
5.1.4物料检验员需审核供应商提供的COA是否符合要求。
核查COA上的描述与实物是否相符，与实际的检测结果是否存在大的偏差。
如有任何差异，需要进行原因分析（如仪器、测量方法偏差等），并及时与供应商反馈并进行改善。
进料检验作业指导书(含表格)
进料检验作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。
2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。
3.0职责：3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。
3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。
4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。
5.0作业流程5.1准备工作：5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。
5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。
5.2检验步骤：5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。
5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。
5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。
5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。
b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。
c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。
d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。
e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。
f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。
g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。
5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。
物料采购入厂检验管理规程
物料采购入厂检验管理规程1. 引言物料采购入厂检验是确保公司所采购的原材料和产品符合特定质量要求的重要环节。
本管理规程旨在规范物料采购入厂检验的流程和要求，保证物料的质量可控和产品的质量稳定。
2. 适用范围本管理规程适用于公司所有采购的原材料和产品的入厂检验。
3. 检验要求3.1 检验标准所有物料的采购应严格按照公司制定的检验标准进行检验。
检验标准应包括但不限于以下方面： - 外观要求：物料的颜色、形状、表面是否有污染等。
- 尺寸要求：物料的尺寸是否符合设计要求。
- 包装要求：物料的包装是否完好，是否存在破损和泄漏等问题。
- 化学和物理性质要求：根据物料的特性，制定相应的化学和物理测试方法，并设定合理的测试要求。
- 性能要求：物料的性能是否符合公司制定的要求。
3.2 检验方法根据不同的物料和产品，采用合适的检验方法进行检验。
检验方法应科学、准确、可靠，并符合相关的行业标准和法律法规要求。
3.3 检验设备和工具公司应配备适当的检验设备和工具，以确保检验过程的准确性和可靠性。
检验设备和工具要定期校准和维护，并记录相关信息。
4. 入厂检验过程4.1 送检材料的接收与登记当物料送达公司时，接收人员应及时检查送检材料的数量和包装是否完好，并将其登记记录。
4.2 样品抽检根据公司制定的抽检计划，从送检材料中抽取代表性样品进行检验。
样品的抽取应遵循抽样原则和方法，以保证样品的代表性和可靠性。
4.3 检验记录检验过程中应详细记录检验项目、方法和结果，包括样品编号、检验员、检验日期等信息。
检验记录应及时填写，并保留至少两年的时间。
4.4 检验判定根据检验结果，评估物料的合格性，并判定是否可以接收或退货。
如发现物料存在质量问题，应及时通知供应商，并制定相应的处理方案。
5. 检验结果处理5.1 合格物料处理对于合格的物料，应及时将其送往合适的存储区域，并进行合理的标识和管理。
5.2 不合格物料处理对于不合格的物料，应立即停止使用，并通知供应商进行处理。
工程施工进场检验记录范本
工程施工进场检验记录范本序号：____项目名称：____施工单位：____检验日期：____检验人：____检验项目：____检验内容：1. 工程资料清单：- 施工单位营业执照- 施工单位施工资质证书- 施工单位安全生产许可证- 施工单位质量管理体系认证证书- 施工单位施工组织设计- 工程设计文件- 施工单位人员身份证、技术资质证书- 施工单位安全防护措施- 施工单位施工方案- 施工单位动土证、开工报告- 施工单位施工场地卫生保洁情况- 施工单位现场材料试验报告- 施工单位现场设备合格证2. 施工进场人员名单：- 施工单位进场人员清单- 施工单位管理人员卡务情况- 施工单位现场作业人员清单及工牌- 管理人员和技术人员到位情况- 紧急情况预案3. 施工设备检验：- 施工单位设备清单- 施工单位设备证书及检测报告- 设备操作人员证件及培训记录- 设备安全防护装置检查- 设备使用情况4. 施工物资检验：- 施工物资清单- 施工物资证明文件- 施工物资检测报告- 施工物资存放保管情况- 施工物资领用记录5. 施工现场检验：- 施工单位施工现场卫生保洁检查- 施工单位临时场地管理情况- 施工单位安全防护措施检查- 施工单位车辆通行证检查- 施工单位现场作业人员培训情况6. 施工单位规范性检查：- 施工单位工地图示情况- 施工单位标识标牌情况- 施工单位安全警示标志情况- 施工单位质量标示牌情况总结：检验结果合格/不合格签字：____日期：____备注：____以上是关于工程施工进场检验记录的范本，用于记录施工单位在工程施工进场前的各项检查内容及结果，以确保工程施工的安全和质量。
希望对您有所帮助。
进货检验和试验程序(含表格)
进货检验和试验程序（ISO9001/ISO14001-2015/QC080000-2017）1.0目的1.1确保所有主辅材料在投入生产或交付前，已符合既定的质量/HSF要求，同时保证数量等准确无误。
2.0适用范围适用于所有用于生产过程中及对产品质量/HSF有影响的主料、副料及其他辅料。
3.0职责3.1董事总经理3.1.1负责督导有关IQC工作指引的完善3.1.2负责审批进料不合格评审报告3.1.3审批来料的紧急放行3.2品质部3.2.1负责修改并完善相关IQC检验工作指引及《物质含量技术规范》3.2.2督导品质员按照相关质量/HSF标准对来料实施检验3.2.3填写及提交RIR表格3.2.4定期对供应商进行评估，参与对供应商的管理3.3培训所有负责进货检验和试验的品质部品质员，必须由有资格的员工担任，为使产品环境质量符合客户要求和其它技术指标要求，我司须提供足够的在职培训或聘请具有经验的品质专业人员，必要时持资质上岗证。
对于培训及培训记录的控制可参考“人力资源管理程序”。
4.0定义4.1主料/辅料收货及检验报告(ReceivingInspectionReport/RIR)由货仓部于收到采购物料时发出，然后交品质部安排进行检验及填上有关的检验结果。
4.2IQC(IncomingQualityControl)来料质量控制4.3免检类物料：详细见《免检类来料工作指引》。
4.4要检来料：原纸、白胶浆、水墨、彩标、外来纸板。
4.5物质含量技术规范参考ROHS及客户物质含量技术参数要求制定的。
5.0运作程序5.1IQC工作指引以及《物质含量技术规范》的制定与控制5.1.1品质部主管负责对本公司各类物料建立IQC工作指引。
IQC工作指引的控制程序可参考“文件系统控制程序”。
5.1.2对客户有害物质的控制进行收集、整理，参照ROHS指令、94/62/EC包装指令制定《物质含量技术规范》。
当客户要求有更改时，品质部应及时向管理者代表提出重新修订《物质含量技术规范》。
进料检验及报告填写要求
---委外加工不良： 根据检验结果记录在四联《IQC
检验报表》中，对抽检超出允收水 准，全检超出10%不良的物料开出 《来料异常处理报告》要求供应商 改善；不良物料根据《IQC检验报表》 判定结果进行标示处理；
------异常追踪：《来料异常处理报告》与 《IQC检验报表》整理在一起，对供应商不良 改善后的连续三批来料进行追踪，将结果记 录在跟踪验证结果栏（如，2020年x月x日来 料xxPCS...,经检验未出现此不良，改善措施 有效）；
---原材料检验有备料工序图按照备料工 序图检验，没有工序图按照工艺要求尺 寸检验，有进料检验规范的物料，检验 记录数据与检验规范要求一致；
---其它外购物料及委外加工物料按照工 序图或成品图检验，有进料检验规范的 物料，检验记录数据与检验规范保持一 致；
3.异常处理： ---原材料不良： 1.原材料来料时已经切好的不良物料记录在
***********所有开出的《来料异常处理报告》 要求供应商必须按时回复，对超出要求时间 未回复或回复的报告敷衍了事，对此供应商 合格报告回复前所有来料拒收***************
《物料确认记录表》，开出《来料异常处理 报告》知会相关部门；根据沟通结果可以特 采的，需求部门开出《特采申请单》，拒收 做退货处理，将结果记录在《物料确认记录 表》中，给品质负责人签名确认；
2.内部备料不良退生产全检处理，不良品 开出《物料异常处理单》处理，不良结果记 录在《物料确认记录表》中，给品质负责人 签名确认；
进料检验及表单填写
1.进料检验分为： 来料--------外购物料、外购原材料、 配件等； 委外加工----料------所有客户提供的物料；
2.检验后的报告填写： ---除原材料检验后记录在《物料确认记