电厂脱硫检查要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点火电企业脱硫设施是用于对燃煤产生的二氧化硫进行脱除的重要设备，对于环境保护和碳排放控制具有重要意义。
为了保证脱硫设施的正常运营，需要进行定期的运营维护诊断，以保证设备的有效运行和清洁能源的生产。
以下是关于火电企业脱硫设施运营维护诊断的要点。
1.设备的稳定性和运行情况脱硫设施的稳定性和运行情况是进行诊断的重要指标之一。
运行人员需要定期检查脱硫设备的运行情况，包括设备的稳定性、设备的运转状态、设备的运行参数等方面。
通过这些参数的检查，可以及时发现设备是否存在异常运行情况，有助于保证设备的正常运行。
3.设备清洁度的检查脱硫设备的清洁度直接影响脱硫效率，定期对设备的清洁度进行检查，可以及时发现设备是否存在结垢、堵塞等情况，有助于保证设备的脱硫效率，并采取相应的清洁措施。
4.设备的维护工作火电企业脱硫设备的维护工作是保证设备正常运行的重要环节。
定期对设备进行维护工作，包括设备的润滑、紧固、清洁等方面，可以降低设备的故障率，保证设备的正常运行。
5.设备的故障诊断火电企业脱硫设备的运营中难免会出现各种故障，运行人员需要具备一定的故障诊断能力，及时发现设备的故障原因，并采取相应的维修措施，保证设备的正常运行。
6.设备的技术改进随着科技的进步和环保要求的提高，脱硫设施的技术也在不断更新和改进，运行人员需要及时了解设备的技术改进情况，及时对设备进行技术升级，保证设备符合最新的环保要求。
7.对操作人员的培训火电企业脱硫设备的运营需要专业的操作人员，定期对操作人员进行培训，提高他们的操作技能和环保意识，有助于保证设备的正常运行和脱硫效率。
8.对环保监管的遵守火电企业的脱硫设备需要严格遵守环保监管的要求，定期对设备进行环保排放情况的监测，确保排放达标，及时处理超标情况，保证环境的清洁与安全。
脱硫系统检修期间安全注意事项
脱硫系统检修期间安全注意事项脱硫系统是燃煤电厂等工业设备中常用的设施，用于减少尾气中的硫化物排放。
在脱硫系统进行检修期间，有一些安全注意事项需要特别关注，以确保操作人员和设备的安全。
以下是一些常见的安全措施和注意事项：1. 确保系统的停电和隔离：在开始检修之前，必须确保脱硫系统已经完全停电，并且与电源隔离。
操作人员应该负责将所有相关开关关闭，并确保没有电流通过脱硫系统。
2. 使用适当的个人防护设备：在检修过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、口罩和手套等。
这些设备可以降低潜在的伤害和安全风险。
3. 处理化学品：脱硫系统检修可能涉及到一些化学品，如酸洗剂和清洗剂等。
操作人员应严格遵循使用说明，并采取适当的措施来储存、混合和处理这些化学品。
如操作时需佩戴防护手套和护目镜等。
4. 进出系统的控制：检修期间，进出脱硫系统的控制必须得到合理的管理。
应确保出入口和通道的安全和畅通，防止意外事故的发生。
必要时可以设置警示标志和障碍物来提醒人们注意。
5. 设备的封闭和排气：在检修过程中，涉及到系统的封闭和排气，应采取相应的安全措施。
操作人员应先关闭相关阀门，并确保系统内的压力已经完全释放，然后才能进行相关的维修工作。
6. 使用适当的工具和设备：在检修期间，应使用适当的工具和设备来进行维修和维护工作。
使用工具时，应注意工具的质量和稳定性，并且遵循正确的使用方法和操作规范。
必要时可以使用安全绳索和支撑架等设备来确保工作的稳定和安全。
7. 做好火源控制和处置：脱硫系统检修期间，应注意火源的控制和处置。
所有火源和明火都应禁止进入检修区域，以避免火灾和爆炸的发生。
必要时可以设置临时火源控制措施，如火焰监测器和灭火设备等。
8. 确保人员合理分配和协作配合：在脱硫系统检修期间，操作人员的分配和协作配合非常重要。
应确保每个人都明确自己的职责和任务，并且互相协作，共同完成工作。
必要时可以进行必要的培训和演练，以提高人员的技能和安全意识。
电厂脱硫检查要点
核查过程中关注的重点
案例：
某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW， BUF风机电流 366A；而到了 2007 年6 月时，该机组同样 带600MW负荷，BUF 风机电流变成 212A，带同样的负荷，
同一台电机电流为什么相差 154A？通过这个数据对比
可知，该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没 有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱
大型电站烟气脱硫 回转式烟气换热器(RGGH)外形图
电厂锅炉
回转式换热器在火 电厂中广泛使 用，特别是锅 回转式烟气换热器的换热原理：主要是 炉尾部的空气 利用蓄热元件以转轴为圆心不停地 预热器 旋转，在高温烟气侧时，高温烟气 火力发电厂锅炉车间
电厂烟气除 尘器
脱硫吸收塔
的热量传至低温蓄热元件，蓄热元 件温度升高；当升温后的蓄热元件 转动到低温烟气侧时，蓄热元件将 热量释放出来，加热低温烟气，打 到能量转移
入口CEMS测量装置
核查过程中关注的重点
1.1.2 脱硫出口
在线烟气分析仪安装在脱硫出口烟道上，
出口挡板前或烟囱入口前主烟道上，对于每 炉对应一个烟囱的机组，也可安装在烟囱上。
环保监测烟气分析仪一般安装在烟囱上，距
离地面高度约30～50米，用于全面监测烟气 SO2排放情况。 大多数时候这两套分析仪合用为一套。
核查过程中关注的重点
一、通过CEMS数据监测
对每套脱硫装置，在脱硫入口和出口分别设置一套在
线烟气分析仪（CEMS）用于脱硫SO2、O2浓度等参数监测。 大部分烟气分析仪采用非色散红外线吸收法来进行测量。
1.1 CEMS安装位置
1.1.1 脱硫入口
增压风机入口前，入口原烟气挡板后。
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点一、前言为了应对气候变化和环境污染，我国各地火电企业都纷纷增加了脱硫设施。
脱硫设施是火电厂最重要的设施之一，它可以将燃煤时排放的二氧化硫等有害气体进行有效减排，达到节能减排的目标。
但由于脱硫设施不断地运行维护，其近期遇到了一些问题。
本文将对火电企业脱硫设施运营维护诊断要点进行详细阐述。
二、诊断要点1、脱硫设施的运行维护脱硫设施的运行维护是保证其正常运行的重要一环。
在运行维护过程中，需要对设施进行不断的检查，包括设施的工作状态、设施的配件、管道的连接等方面。
同时，还需要生产人员具备一些基本的知识和维护技能，以此预防脱硫设施相关的问题。
此外，在设施维护过程中，需要对设施进行更新、升级等技术的改进，以保证其更好的运行效果。
2、脱硫设施故障防治为了防止脱硫设施在生产过程中发生故障，需要对设施进行全面的检查和调试，以保证其正常工作。
在检查过程中，需要注意以下几点：（1）检查设备的电缆和管路，特别是外部的连接。
（2）检查仪表和控制设备。
（3）检查设备螺钉和闸阀等。
（4）检查设备的轴承和齿轮。
（5）检查脱硫设施的卸料、装料等操作是否规范。
此外，在日常运营过程中，还需要注意故障的预警。
如果设施出现了异常情况，以致于对设施的正常运行产生了干扰，那么就需要立即寻找问题所在，进行适当的调整和修复。
3、脱硫设施的改进与更新不断的改进和更新脱硫设施是保持其正常运行和提高工作效率的关键。
在设施的使用过程中，一些先进的技术可以被引入进来，并且可以对设施进行升级和改造。
这样既能延长设施的使用寿命，并且可以更好地适应环境的变化，保证脱硫设施的正常运行。
4、污染源的治理：随着工厂持续投入运营，往往会因人力不足、管制需要等因素导致管控不充分，如此可产生大量污染源将严重影响环境的质量。
因此，在脱硫设施的运作中，需要关注污染源的问题。
其中主要是二氧化硫的排放，这很容易引起环境的污染和空气质量的下降。
为了解决这个问题，生产厂商应该积极寻找解决问题的方案，并采取必要的措施加以治理。
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项火力发电厂脱硫系统是防止环境污染的重要设备，其正常运行对于环境保护和能源安全具有重要意义。
为了保证其正常运行，对于脱硫系统的检测和维修需要特别注意以下事项：一、安全防护火力发电厂脱硫系统涉及到化学物质和高温高压等危险，检测和维修时需要严格遵守安全防护措施。
操作人员必须穿戴完整的防护装备，并进行必要的安全警示，避免发生意外事故。
二、定期检测定期检测是脱硫系统正常运行和维护的必要步骤。
检测周期一般为1个月至3个月，需要检测的具体内容包括：氧气含量、氮氧化物排放、脱硫效率、出口烟气温度、膜壳污垢厚度等多个方面。
对于检测结果不合格的问题，尽快调整维护。
三、设备维护脱硫系统设备在长期使用后，容易出现磨损、松动、腐蚀等问题。
定期维护是必须的。
维护方面主要包括：对于输送泵、过滤器、水位控制器等设备进行清洗和维修保养；检查隔离空气压力、集气器压力以及强制周转装置等脱硫设备的状态，及时发现和纠正问题。
四、数据分析在持续的运行中，脱硫系统会不可避免地出现各种问题，这些问题需要通过数据分析加以解决。
数据分析可依据氧气含量、氮氧化物排放、脱硫效率、出口烟气温度等指标，分析原因并进行应对手段的制定。
数据分析可以使得问题更早的被发现，节约更多的维护成本，降低发电成本。
五、实验室检测脱硫系统的性能和1健康状态需要进行实验室检测。
实验室检测可以对系统效率、汞排放、脱硝效果、烟气压力等指标进行检测和评估。
检测结果往往能够帮助操作人员解决出现的问题和避免系统性能下降。
综上所述，脱硫系统的设备运行和维护需要特别注意安全、定期检测、设备维护、数据分析和实验室检测等重要事项。
只有这样才能够保证其正常运行，有效防止环境污染。
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点火电企业脱硫设施是为了减少烟气中的二氧化硫排放而设立的系统，其正常的运营维护十分重要。
下面将介绍火电企业脱硫设施运营维护的要点。
1. 设备运行状态的监测：通过对脱硫设施的关键部件进行监测，例如反应塔和吸收液循环泵等，在设备运行过程中实时获取设备的运行状态，保证设备的正常运行。
2. 废液的排放和排放质量的检查：火电企业脱硫设施中生成的废液需要进行排放处理，对废液的排放进行监测和检查，确保废液排放符合环保要求，废液排放质量达到国家标准。
3. 吸收塔参数的调节：通过对吸收塔的操作参数进行调节，例如进气口温度、废液浓度、吸收液循环速率等，实现脱硫效果的最优化，并确保脱硫效率稳定在设定的标准范围内。
4. 改善设施的效果和性能：通过对脱硫设施的运行数据进行分析，找出存在的问题并采取相应的措施改善设施的效果和性能，例如增加吸收塔的填料和喷淋层，提高脱硫效率。
5. 定期设备检修和维护：定期对脱硫设施进行检修和维护，例如清洗吸收塔、更换泵的密封件、检查管道的漏点等，确保设备的正常运行和安全操作。
6. 设施故障的排查和修复：对于设施出现的故障，需要对故障原因进行排查，并及时采取措施进行修复，确保设施的正常运行。
7. 定期开展设备运行情况的评估：定期对脱硫设施的运行情况进行评估，通过设备运行数据的分析和比对，找出存在的问题并采取相应的措施解决，保障设备的稳定运行。
8. 员工培训和意识提升：通过定期的培训和教育，提高员工对脱硫设施运营维护的重要性的认识，增强员工的责任意识，提高工作效率和质量。
9. 合理的设备更新和升级：随着科技的发展，不断引进更新的设备和技术，对现有设备进行升级改造，提高脱硫设施的技术水平和效率。
火电企业脱硫设施的运营维护是保证设备正常运行和脱硫效果的关键，需要全面监测、定期维护、故障排查和修复等。
只有做好运营维护工作，才能保证设施的长期运行和环保要求的达标。
电厂检查e
燃煤电厂脱硫设施核查要点一、脱硫系统FGD组成1、烟气系统：挡板门、密封空气系统、增压风机及其辅助设备、GGH及其辅助设备；2、吸收塔系统：收塔区、浆液循环泵、石膏浆液排出系统、氧化风机、搅拌器、除雾器冲洗系统；3、石膏脱水及其输送系统：真空泵、真空皮带脱水机、石膏皮带输送等；4、石灰石浆液系统：磨机及其辅助设备、石灰石卸料系统；5、工艺水系统包括：工业水泵、工艺水泵及除雾器水；6、废水系统包括：废水处理及回收再利用；7、电气系统包括：脱硫系统的配电，保安等；8、氧化空气系统：保证脱硫反响的快速和脱硫吸收剂的完全利用；9、压缩空气系统。
二、脱硫主要设备增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失；烟气挡板：入口〔原烟气〕、出口〔净烟气〕和旁路挡板，为烟气接通和关闭而设置，其中关注的重点是旁路挡板；吸收塔：专门用于吸收SO2的容器，所有的化学反响均在其中完成；GGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温；浆液循环泵：让浆液和烟气充分接触的动力设备；氧化风机：给吸收塔提供氧化空气，以将SO32-离子氧化成SO42-；搅拌器：防止浆液沉淀的装置；除雾器：用于除去脱硫后烟气中的水雾；烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含量的装置。
三、脱硫系统运行的重要参数1、CEMS测量参数：原烟气入口SO2浓度、NO x浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等；原烟气出口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等。
引风机出口温度120℃；假设有GGH，那么净烟气出口温度80℃；无GGH，那么净烟气出口温度50℃。
2、脱硫效率计算：据此观察脱硫效率。
3、增压风机运行信号、电流，导叶开度，电度。
通过增压风机运行参数确认脱硫运行状况。
增压风机电流在满负荷时应到达额定电流；增压风机的导叶角度一般应大于50％；通过调整增压风机导叶角度和入口压力控制旁路挡板的压差近似为0pa。
探讨电厂脱硫系统检修以及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修以及维护注意事项摘要：目前，环境污染较严重，电厂脱硫系统在正常运行中容易出现污染问题。
因此，做好电厂脱硫系统的检修和维护已成为当前工作的重中之重。
基于此，本文详细分析了电厂脱硫系统检修及维护注意事项。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护随着国民经济的快速发展，国民政府和民间组织越来越重视经济发展阶段的环保问题。
国家政府高度重视电厂产业的生产污染问题，对于电厂的污染情况，国家有关部门正在不断制定有针对性的环保措施，在措施中要求国家在新建、扩建电厂时，应强制性增设脱硫系统。
脱硫系统能促使电厂在运行阶段保证脱硫设备的稳定运行，这就要求电厂对脱硫设施进行维护和检修。
一、脱硫系统概述当前，脱硫系统大多采用石灰石石膏湿法脱硫工艺,湿法脱硫为目前使用范围最广的脱硫方法,占脱硫总量的80%。
石灰石法采用将石灰石粉碎成200～300目大小的石灰粉,将其制成石灰浆液,在吸收塔内通过喷淋雾化使其与烟气接触,从而达到脱硫目的。
该工艺需配备石灰石粉碎系统与石灰石粉化浆系统,由于石灰石活性低,需通过增大吸收液的喷淋量,提高液气比,来保证足够的脱硫效率,因此运行费用高。
石灰粉一般作为石灰石料不能及时供应的情况下所做的应急处理方式。
石灰法是用石灰粉代替石灰石,石灰活性大幅高于石灰石,可提高脱硫效率,石灰法主要存在的问题是塔内易结垢,引起气液接触器(喷头或塔板)的堵塞。
二、我国电厂脱硫系统现状我国蕴藏着巨大的化石能源，因而已成为世界上煤炭消费量遥遥领先的国家。
同时，由于技术设备落后，我国电厂未能充分有效利用煤炭资源，因此排出了大量二氧化碳、二氧化硫等气体，严重污染了大气质量。
资源的巨大浪费和对环境的不利影响已成为制约我国电厂经济发展的因素之一，电厂节能减排工作刻不容缓。
二氧化硫遇水会形成腐蚀性酸，因此排放到大气中的二氧化硫会形成酸雨，对建筑物和农作物等造成严重损害。
我国电厂脱硫系统大多采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，这也是当前我国应用范围最广、使用频率最高的脱硫方法。
脱硫检修项目总结
脱硫检修项目总结一、项目背景随着环保要求的不断提高，脱硫设备在火力发电厂等工业领域的应用越来越广泛。
为了保障脱硫设备的正常运行，提高设备的使用寿命和效率，本次脱硫检修项目应运而生。
二、检修内容本次脱硫检修项目主要包括以下几个方面：1. 对脱硫塔、烟道、吸收塔等关键设备进行检查和清洗，清除积灰和杂物，确保设备内部畅通无阻。
2. 对脱硫设备中的喷嘴、喷淋管等易损件进行检查和更换，确保其正常工作，提高脱硫效率。
3. 对脱硫设备的电气控制系统进行检查和维护，确保其稳定可靠，防止因电气故障导致设备停机。
4. 对脱硫设备的运行参数进行调整和优化，提高设备的脱硫效果和运行效率。
三、检修过程在检修过程中，我们采取了科学有效的措施，确保检修工作的顺利进行。
具体做法如下：1. 制定详细的检修计划和方案，明确检修任务和时间节点，确保检修工作有序进行。
2. 加强现场安全管理，确保检修过程中不发生安全事故。
3. 采用先进的检测设备和工具，对设备进行全面的检测和诊断，确保检修质量。
4. 加强与设备制造商的沟通和协作，及时获取技术支持和解决方案。
四、检修成果经过本次脱硫检修项目的实施，我们取得了显著的成果：1. 设备内部得到了有效的清洁和维护，设备运行更加稳定可靠。
2. 易损件得到了及时更换，减少了设备故障的发生。
3. 电气控制系统得到了优化和改进，提高了设备的自动化水平。
4. 运行参数得到了调整和优化，提高了设备的脱硫效果和运行效率。
五、总结与展望本次脱硫检修项目的成功实施，为脱硫设备的长期稳定运行提供了有力保障。
在今后的工作中，我们将继续加强设备的日常维护和保养，及时发现和解决问题，确保设备的正常运行。
同时，我们也将不断探索新的技术和方法，提高脱硫设备的性能和效率，为环保事业做出更大的贡献。
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项电厂脱硫系统是一种重要的环保设备，用于去除燃煤发电过程中产生的硫化物。
为确保电厂的正常运行和环境保护，脱硫系统的检修和维护工作至关重要。
下面将探讨一些注意事项。
首先，检修和维护的时间安排要合理。
由于电厂是连续运行的，脱硫系统不能长时间停机，因此检修和维护需要在电厂停机期间进行。
这需要精确安排计划，并确保在停机期间完成所需工作，以免延迟电厂的恢复运行。
其次，要确保维护人员具备专业知识和技能。
电厂的脱硫系统是一个复杂的设备，维护人员需要具备相关的电气、机械和化学知识，以便能够判断系统运行是否正常，发现和解决问题。
此外，维护人员需要经过培训，了解安全操作程序，并熟悉紧急情况下的应对措施。
另外，设备的保养和清洁也非常重要。
脱硫设备中的各种元件和装置很容易被灰尘、积碳和污垢堵塞或腐蚀，影响系统的性能和寿命。
因此，定期清理设备是必要的。
清洗时应使用对设备材料无腐蚀性的清洗剂，并按照清洗剂的说明书进行操作，确保安全可靠。
此外，维护人员需要定期对设备进行检查和测试，以确保其正常运行。
这包括对各种传感器、执行器和控制器进行测试和校准，以及对管道和阀门进行检查，以防止泄漏和堵塞。
同时，还需要对设备的电力供应进行检查，并确保电气设备的接地良好，以防止电击和火灾等事故。
最后，维护人员需要及时记录和报告问题。
在检修和维护过程中，维护人员应记录设备的工作状态、维护工作和更换零部件的时间，以便对设备进行追踪和分析。
如果发现异常情况或需要更换设备，应及时向相关部门报告，以便采取适当的措施解决问题。
综上所述，电厂脱硫系统的检修和维护工作至关重要。
合理安排时间、培训专业人员、保养设备、进行检查和测试以及记录和报告问题是确保脱硫系统正常运行和环境保护的关键。
只有做好这些注意事项，才能保证电厂脱硫系统的长期可靠性和高效性。
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项
探讨电厂脱硫系统检修及维护注意事项电厂脱硫系统是用于减少煤燃烧过程中产生的二氧化硫排放的设备。
它是保护环境、减少空气污染的重要装置。
为了确保脱硫系统的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护。
以下是对电厂脱硫系统检修及维护的注意事项的探讨。
首先，电厂脱硫系统的检修和维护需要严格按照规程进行。
检修人员应按照工艺流程与操作手册进行检修操作，确保操作的正确性和有效性。
同时，要进行适当的技术培训，提高操作人员的技术水平和操作能力，避免人为因素导致的设备故障。
其次，要保证脱硫系统的设备与管道畅通。
定期检查和清洗各种设备的内部结垢，特别是吸收塔内部的结垢。
结垢会影响脱硫效果，降低设备的运行效率。
同时，要定期检查和清理脱硫系统的管道，防止管道阻塞，保证脱硫液的流通顺畅。
此外，要定期检查和更换脱硫系统的耗损部件。
脱硫系统中的各种耗损部件如氧化剂喷嘴、水泥浆喷嘴等需要定期检查其磨损情况，及时更换。
耗损部件的磨损会影响设备的正常工作和脱硫效果。
定期更换耗损部件可以保证设备的正常运行，延长其使用寿命。
最后，要加强脱硫系统的监测和维护。
定期对脱硫系统进行性能测试和数据分析，确保其运行参数的稳定性和准确性。
同时，要定期对设备进行巡视和润滑，保证设备的正常运行和安全性。
总之，电厂脱硫系统的检修和维护是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
通过严格按照规程进行检修操作、保证设备与管道的畅通、定期更换耗损部件，以及加强监测和维护，可以有效保障脱硫系统的稳定运行，并减少二氧化硫的排放，达到环保要求。
脱硫检修项目要点(内容清晰)
脱硫检修项目要点一）运行维护要点：序号维护要点备注1 PH计的维护在线冲洗、人工冲洗，测试校对2 密度计的维护在线冲洗、人工冲洗，测试校对3 液位计的维护发现异常，人为退出相关保护联锁，进行仪表维护、处理4 吸收塔搅拌器检查搅拌器振动、轴温，在系统运行工况下，停一台搅拌器处理。
5 循环泵检查机封、减速器、机封水、润滑油脂，经许可在系统运行工况可停一台泵，检修。
6 石膏排出泵检查机封、润滑油脂等，可启动备用泵，处理泵缺陷7 石灰石浆液泵输送泵检查机封、润滑油脂等，可启动备用泵，处理泵缺陷8 漩流器观察漩流器压力，测试旋流效果，逐一检查漩流子的是否堵塞、磨损，并调整漩流子。
9 脱水机滤布检查是否打折、跑偏、滤布托辊是否卡塞，进行调整10 脱水机石膏下料口检查是否堵塞，处理11 脱水机进浆管是否畅通，每次脱水开始应注意。
12 脱水机真空度真空度是否下降，管路和真空槽是否密封好13 GGH 原烟气侧、净烟气侧压差是否正常，如变大应增大吹灰器吹扫频率。
视情况决定是否采用高压水冲洗14 除雾器检查压差是否在设计范围内，在正常冲洗情况下，如冲洗效果不理想，检查冲洗流量、冲洗阀门是否堵塞或不严，并处理。
15 地坑箱罐搅拌器检查振动、减速器温度，减速器油泵运行状况，如需要停运检修，应维持地坑、箱罐在较低液位，确认，沉淀物不会危及搅拌器重新启动时，停搅拌器处理。
否则清空箱罐处理。
16 箱罐、塔体检查外部有无腐蚀泄漏；人孔是否漏浆17 管道有无漏浆现象，视情况决定是否停相关系统，处理。
二）、维护注意事项1）日常维护要紧密结合运行巡视和运行参数，重点关注重要设备运行情况，确保系统运行在合理的状态。
2）在正常状态下，由于循环泵运行，此时停一台吸收塔搅拌器进行处理，塔内浆液不会沉淀，此状态要比系统停运后处理搅拌器更理想。
需要排空吸收塔的情况除外。
3）为防止特殊仪表堵塞，应视实际情况调整冲洗频率和冲洗时间。
4）为防止设备和管路的异常磨损，应维持浆液合理的浓度。
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点火电企业脱硫设施运营维护诊断是保障火电企业脱硫设备正常运行的重要环节，它能够及时发现并解决脱硫设备存在的问题，确保设备的安全、高效运行。
下面将介绍火电企业脱硫设施运营维护诊断的要点。
一、主要设备诊断要点：1. 烟气净化器：检查烟气净化器的清灰装置是否正常工作，清灰方式是否匹配脱硫系统；检查静电除尘器和袋式除尘器的过滤材料是否损坏、堵塞或脱落。
2. 石灰石浆液输送系统：检查输送管道和阀门是否漏水，是否存在腐蚀、结垢或堵塞等问题；检查水泥浆液体投加系统的喷嘴是否正常，是否存在堵塞、磨损等问题。
3. 脱硫塔：检查脱硫塔内部填料是否存在腐蚀、结垢或堵塞等问题；检查循环泵的运行情况，是否存在漏水、噪音或振动等异常现象。
4. 浆液搅拌装置：检查搅拌装置的电机、减速器和轴承等零部件是否正常工作，是否存在异常噪音、异味或温度过高等情况。
5. 压滤机：检查压滤机的滤料是否堵塞，滑轨和滚轮是否正常工作，压力传感器和液位传感器是否正常。
二、关键参数诊断要点：1. 浆液浓度：检查浆液的流量和浓度等参数是否处于标准范围内，是否存在过高或过低的情况。
2. 氧化风温度：检查氧化风温度是否正常，是否存在过高或过低的情况，以保证反应的正常进行。
3. 吸收塔进出口烟气温度：检查吸收塔进出口烟气温度是否符合要求，进而判断反应的充分程度。
4. 排放浆料浓度：检查排放浆料浓度是否达到脱硫效率的要求，是否存在过高或过低的情况。
三、运行维护诊断要点：1. 检查脱硫系统的自动控制设备是否正常工作，如控制阀门、传感器、仪表等，确保脱硫系统能够实时监测和调节，保持稳定运行。
2. 检查脱硫设施的润滑系统和冷却系统是否正常，确保设备的润滑和散热。
四、故障诊断要点：1. 根据设备运行的异常现象，如噪音、振动、温度过高等，对设备进行诊断，找出故障的具体原因，及时进行修复。
2. 对于设备频繁发生故障的情况，需要进行根本原因分析，找出故障频发的原因，采取相应的措施进行修复或调整。
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析
电厂脱硫系统检修以及维护注意事项分析摘要：我国人口众多，民生相关的很多方面压力都很大。
比如，我国是煤炭消费第一大国，煤炭使用过程中会产生大量的二氧化硫，对环境造成严重污染。
因此，脱硫技术被广泛应用，尤其是在火电厂的生产过程中，脱硫系统更是必不可少。
关键词：电厂脱硫系统；检修；维护注意事项引言为了响应国家环保政策，减少烟气中二氧化硫的排放，国家要求火电机组安装烟气脱硫系统。
二氧化硫排放值已成为政府环保部门对火力发电企业的主要环保指标之一。
因此，脱硫系统的稳定运行对于控制二氧化硫的排放非常重要，也是企业对环境保护的责任。
1脱硫系统设备运行中检修及其维护措施1.1氧化风机的检修和维护氧化风机是脱硫系统中的常用设备。
其作用是保证系统中二氧化硫吸收的连续工作，有效提高脱硫效率，同时还具有提高石膏质量的作用。
氧化风机本身也能有效防止脱硫过程中石膏脱硫液结垢。
氧化风机的核心输送部件是叶轮，所以这部分也是检修维护的重点部位。
在实际检修中，一定要注意不要触碰或划伤精密零件，主要是检查叶轮间隙是否合理，则不应当拆卸结构，为了判断其风机运行的稳定性，还应当重点检查两侧齿轮和轴承，确定其未出现损伤或较大齿破损情况。
在检修氧化风机设备时，可以先采用听声音的方式，即听氧化风机运行时声音是否存在异常，再检查其实际振动的数值是否正常，其轴承的温度是否在合理范围内，最为重要的是检查氧化风机的冷却水情况，通过监测和分析的方式来判断冷却水是否存在异常。
1.2脱硫旁路封堵问题的检修和维护烟气脱硫脱硝是一项重要的环保工程，脱硫旁路堵塞容易造成大量烟气积压，不利于脱硫脱硝设备的正常工作。
当鼓风机和引风机出现问题时，增压风机会受到严重影响。
当运行值班员不能及时发现并解决问题时，增压风机入口压力高。
在强大的压力下，火电厂的电力压力很大，无法正常供电，容易出现跳闸问题，影响火电厂的安全生产。
增压风机和引风机在使用过程中是串联的，处于相互影响的状态。
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项火力发电厂是利用煤炭、天然气等燃料进行发电的重要设施。
由于燃烧过程中产生的烟气中含有大量硫化物,氮氧化物和颗粒物等有害物质，对环境造成了严重的污染。
为了达到环保的要求，火力发电厂通常会安装脱硫系统来减少烟气中的硫化物排放。
脱硫系统的运行状况直接关系到火力发电厂的环保效果和生产稳定性，因此脱硫系统的检测维修非常重要。
下面就是关于【火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项】。
1. 定期巡检定期巡检是脱硫系统检测维修工作中非常重要的一项工作。
通过定期巡检，可以及时发现系统运行中的异常情况，避免问题的进一步恶化。
巡检内容包括脱硫设备的运行参数、设备的外部磨损情况、管道的泄漏情况等等。
巡检的频次一般按照设备的使用情况和环境要求来确定，可以进行日常巡检、周检和月检等。
2. 脱硫设备的清洁脱硫设备在长时间运行过程中，往往会产生结垢和结灰现象，这不仅会影响设备的工作效率，还会导致设备的过热或者过冷，甚至造成管道堵塞。
定期清洁是维护脱硫设备的关键措施之一。
清洁脱硫设备时要注意：首先要切断设备的电源和介质流动，然后进行清洁，清洁过程中要注意使用适当的工具和清洁剂，并严格按照操作规程进行操作，保障自身的安全。
3. 检修设备的电气系统脱硫系统是由众多的设备组成的，其中包括电气设备，电气设备的检修对于脱硫系统的安全稳定运行至关重要。
在检修电气设备时，首先要将电源切断，确保自身和设备的安全。
在检修过程中要注意观察设备连接点的松动和腐蚀情况，发现问题及时更换或修复。
4. 管道的检测维护脱硫系统中的管道是连接各种设备的重要通道，其合理的布局和稳定的运行直接影响到系统的正常工作。
管道的检测和维护显得至关重要。
在检测过程中要注意检查管道的连接是否松动，管道的腐蚀情况，管道的光滑度等等。
5. 安全生产在进行脱硫系统的检测维护工作时，一定要注意安全生产。
实施安全生产措施，戴好相关安全防护用品，遵守相关操作规程，严格按照安全操作流程进行操作，确保检测维护过程中的安全。
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项
火力发电厂脱硫系统检测维修的注意事项火力发电厂脱硫系统检测维修是保障发电厂环境排放标准和设备运行正常的重要工作，下面是关于脱硫系统检测维修的注意事项。
1. 安全第一：在进行脱硫系统检测维修时，一定要做好安全工作，遵循安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
严禁擅自拆卸或调整设备，如有需要，必须由经过专业培训的技术人员进行操作。
2. 充分了解设备结构和工作原理：在进行脱硫系统检测维修前，要充分了解设备的结构和工作原理，掌握设备的各项技术指标和运行参数，清楚了解脱硫过程中的关键环节和关键装置。
3. 细心观察和记录：在对脱硫系统进行检测维修时，要细心观察设备运行过程中的异常情况，发现问题及时记录，并分类整理。
对于出现的故障和问题，要及时报告给上级，并参照设备说明书和维修手册进行维修。
4. 定期清洗和维护：火力发电厂的脱硫系统长时间运行后，会出现脱硫剂堵塞和结垢的情况，这会影响脱硫效果和设备的正常运行。
定期进行清洗和维护工作，清除脱硫剂和结垢物，保持设备的通畅。
5. 注意化学品的使用：脱硫系统维修中会使用一些化学品，如酸碱溶液、清洗剂等，必须按照相关规定和要求使用，严禁乱倒、乱用。
在使用化学品时，要佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保工作安全。
6. 确保质量和效益：脱硫系统检测维修不仅要保证工作的质量，还要注重工作效益。
尽量减少停机时间，提高故障排除速度和设备维修效率，更好地保证火力发电厂的正常运行。
7. 学习交流和技术更新：脱硫系统的工作涉及多个专业领域，需要不断学习和积累经验。
加强与同行的交流，了解最新的技术和设备更新，保持技术水平的更新和提高。
火力发电厂脱硫系统的检测维修是一项重要工作，需要严格遵守操作规程，确保工作安全。
在维修过程中，要充分了解设备结构和工作原理，细心观察和记录问题，定期清洗和维护设备，合理使用化学品，确保工作质量和效益。
还要不断学习和更新技术，保持技术水平的提高。
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点
火电企业脱硫设施运营维护诊断要点随着环保意识的提高和环保政策的逐步实施，火电企业脱硫设施已经成为火力发电新项目的标配，也是维护环境和推进绿色发展的必要措施之一。
为保证脱硫设施的正常运行，需要对设施的运营维护进行诊断，及时发现和解决问题。
本文将针对火电企业脱硫设施的运营维护诊断提出要点如下。
一、设备及系统检查在日常检查中，首先要对脱硫设备进行全面的检查，包括各级冷凝器、循环泵、输送泵、加药泵、风机、喷雾器等，同时也要对脱硫系统的各个部分进行检查，包括烟气进入与排出系统、石灰石石膏输送系统和废水排放系统等。
对固体和液体物料处理系统也要进行检查，如石灰石搅拌桶、输送器、储罐和废弃物容器等。
二、沉淀物和清洁检查平时需要对系统的一些特殊部位进行清洁检查，如系统内的冷凝器、喷雾器和系统的输送管道等，避免因为沉淀物的累积产生堵塞或者其它不良反应，影响脱硫系统的操作效率和质量。
此外，也需要在定期清洁的同时，注意对系统的润滑和防腐保养工作。
三、化学药品检查与调整火电企业脱硫系统需要用到各种化学药品，如石灰石、氨水和硫酸等，需要对这些化学药品进行定期检查，并调整其用量及质量配比。
对于可能出现的化学反应和坏处，需要提前预测和防范，以免产生不良的后果。
四、仪表及液压检查如果检查得不够及时或质量不好，会给项目整体运营带来很多的隐患。
因此，对于各种仪表设备如传感器和流量计等以及各种液压设备，如循环泵、输送泵和加药泵等都需要进行全面的检查。
需要注意的是，检查时出现任何异常情况需要及时解决。
五、排放标准检查脱硫设施是为了减少二氧化硫和其他有害气体的排放，按照环境保护部的要求，企业需要严格按照排放的标准进行检查。
需要关注的是，随着各省市环保标准的不断提高，检查标准也可能有一定的变动，企业需及时了解和调整。
综上所述，对于火电企业脱硫设施的运营维护诊断，要点主要包括设备及系统检查、沉淀物和清洁检查、化学药品检查与调整、仪表及液压检查以及排放标准检查。
脱硫装置核查中的关注重点
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脱硫装置核查中的关注重点
（三）查历史数据 ❖ 核查目的：检查脱硫设施是否正常运行；检查台帐资料的真实性。 ❖ 核查参数：污染参数（SO2、NOx、烟尘）和对应的湿基流量（流速、
温度、压力）、以及换算干基用的参数（氧量O2、湿度RH）。脱硫 设施正常运行时净烟气含氧量为7-10。 ❖ 核查方法：现场核查各参数是否正常。若净烟气含氧量明显高于7-10 ％，可能是稀释排放。未进行脱硝的脱硫机组净烟气NOx浓度显示值 仅为200-300mg/m3，则间接反应SO2浓度、粉尘浓度数值也不准。烟 尘浓度>200 mg/m3，除尘系统效果不好，会导致脱硫系统运行不正常。
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脱硫装置核查中的关注重点
❖ 6、查投运率 ❖ 核查目的：是否存在违法停运脱硫设施；计算综合脱硫效率。 ❖ 核查方法：检查比对脱硫设施运行记录(运行时间)、机组发电记录
(运行时间)。
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脱硫装置核查中的关注重点
二、CEMS核查 CEMS由现场监测子站和中心站监控系统组成。监测子站安装在
烟气与净化烟气汇合后的混合烟道部分，确实因客观原因无法在混合烟 道上安装或已安装但位置不符合规范要求的，应在旁路烟道加装烟气温 度和流量采样装置）。
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脱硫装置核查中的关注重点
入口CEMS测量装置
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脱硫装置核查中的关注重点
❖ 核查资料： 环保部门验收材料；环保部门定期比对材料（每月至少一次）；
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脱硫装置核查中的关注重点
❖ 2、查原烟气、净烟气SO2浓度
❖ 常见情况：在线检测仪器显示的数据和实际情况不一致。常见情况有，净烟气SO2浓度 波动幅度过小；净烟气SO2浓度数值过小；净烟气SO2浓度为一固定数值。
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CEMS数据将通过硬接线输出到FGD装置控制
系统，经过DCS处理显示在计算机画面上，方便运 行人员监控。 环保监测的数据，一般通过有线的或无线的 传输方式，直接传输到环保局监控中心。
保存时间，至少6各月以上的数据。
核查过程中关注的重点
核查过程中关注的重点
案例： 某机组提供的CEMS数据表显示，从7月～ 11月数据为连续数据且符合排放标准要求。但 从其向环保局提出的脱硫停运申请及运行记录
1159999 100870 0 1260869 1641810 2006565
升压风机 至RGGH
1159999 100870 0 1260869 1641810 1973435
原烟气 至吸收 塔
1148000 100091 0 1248091 1625010 1832254
吸收塔 至RGGH
1151887 176859 87 1328745 1690536 1568020
喷淋塔其具有塔内部件少，结垢可能性小，
阻力低等优点。适合国内大部分地区的中低硫 煤锅炉的烟气脱硫，是目前国内使用最多的塔 型。
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
在吸收塔内，每两个相邻喷嘴喷射的浆 液都要互相重叠部分，整个吸收塔 断面每层喷淋层喷嘴喷射浆液的重 叠，也就是我们常说的覆盖率达到 180%～250%。 目的是为保证烟气在吸收塔断面上能均 匀流动，不致形成烟气走廊
电厂脱硫装置
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
2.1 吸收塔
按照工作原 理来分类，吸收塔 主要有喷淋塔、液 柱塔、填料塔、喷 射鼓泡塔等。
Hale Waihona Puke 四、石灰石－石膏湿法脱硫技术 （1）喷淋塔
喷淋塔是典型的空塔型吸收塔，循环浆液经 过多层喷淋层将浆液由吸收塔上部从上向下喷 射，形成细小的液滴与从下向上逆流的烟气接 触，完成SOx的吸收。煤的含硫量从小到大决定， 对应喷淋层的层数为3～5层不等，对于特高硫 煤，喷淋塔有一定的局限性。 喷淋塔采用单元制浆液循环系统，每台循环 泵对应一层喷淋层，无在线备用。每台泵流量 相同，扬程不同。每台泵、电机互换性较差， 不利于备品备件的准备。喷淋塔一旦建成，煤 的实际含硫量超过设计值需要改造的工程量较 大。
是否正常运行
旁路挡板关闭的情况下，增压风机动（静）叶
片开度与锅炉引风机平均开度基本一致。
在旁路挡板关闭的情况下分别查看锅炉满负荷 情况下，增压风机的电流和动（静）叶片开度、出
口压力等主要实时数据。
火电厂典型增压风机电流
300MW机组 含GGH，中等硫分，满负荷，单风机电 流240至280安培
600MW机组 含GGH，中等硫分，满负荷，单风机电 流330至370安培
核查过程中关注的重点
案例：
某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW， BUF风机电流 366A；而到了 2007 年6 月时，该机组同样 带600MW负荷，BUF 风机电流变成 212A，带同样的负荷，
同一台电机电流为什么相差 154A？通过这个数据对比
可知，该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没 有关闭，BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱
系统组成及主要设备(1)
四、石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统主要包括烟气系统、吸收系 统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统、公用系统（包括工 艺水、压缩空气、事故浆液排放系统）、热工控制和电气系统。 1、烟气系统主要设备:
（1）增压风机：简称BUF，引入烟气，克服装置压力损失。 （2） RGGH：烟气换热器，主要利用原烟气的高温去加热净烟气的低温。
263
15 3 3 27 1022
301
15 4 19 49 1012
301
15 4 19 49 1009
Ash(含氧量6%)
压力 温度
mg/Nm3
mbar ℃
160
163
133
52
81
81
核查过程中关注的重点
旁路挡板 双挡板： 一面开关型 一面调节型
核查过程中关注的重点
2、通过增压风机运行状态判断装置
大型电站烟气脱硫 回转式烟气换热器(RGGH)外形图
电厂锅炉
回转式换热器在火 电厂中广泛使 用，特别是锅 回转式烟气换热器的换热原理：主要是 炉尾部的空气 利用蓄热元件以转轴为圆心不停地 预热器 旋转，在高温烟气侧时，高温烟气 火力发电厂锅炉车间
电厂烟气除 尘器
脱硫吸收塔
的热量传至低温蓄热元件，蓄热元 件温度升高；当升温后的蓄热元件 转动到低温烟气侧时，蓄热元件将 热量释放出来，加热低温烟气，打 到能量转移
挡板的具体位置对比检查 通过烟囱处的烟气温度判断旁路挡板是否完全关闭
有换热器的情况：温度基本上应低于80度。
无换热器的情况：温度基本上应低于55度。
循环计算内容－烟气侧
名称 总流量(干态) H2O(汽态) H2O(液态) 总流量(湿态) 总重 实际流量 SO2(含氧量6%) SO3(含氧量6%) HCl(含氧量6%) HF(含氧量6%) Nm3/h Nm3/h Kg/h Nm3/h Kg/h Am3/h mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 mg/Nm3 原烟气至 升压风机
核查过程中关注的重点
3.2 计算依据
在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方 程式为： 2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4· 2H2O+2CO2
1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的
CaSO4· 2H2O（石膏）。其中SO2的分子量为64，CaCO3的 分子量为100，CaSO4· 2H2O（石膏）的分子量为172
核查过程中关注的重点
三、物料衡算（调用主机和脱硫运行参数进 行对比） 3.1 检查办法
通过主机某一时段的机组负荷、发电量和该 时段燃煤含硫量，掌握该时段的耗煤量、石灰石 耗量和石膏产量。 进行数据对比的方法： 根据该时段燃烧的煤量和煤质，计算出产生 了多少吨二氧化硫，为脱除该二氧化硫消耗了多 少吨石灰石，产生了多少吨石膏，根据计算值与 实际值进行对比得出结论。
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
（3）喷射鼓泡塔
烟气经过吸收塔
入口进入鼓泡塔的烟 气分配室，通过插入
浆液的喷射管向浆液
中鼓泡，烟气在浆液 中脱硫洗涤后从上升
浆液液面
管道汇总到吸收塔出
口排出。完成脱硫除 尘过程。
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
（4）填料塔
浆液通过分配槽均 匀分布在填料顶部顺填 料向下流动，与逆流从 下向上的烟气充分接触 吸收SO2，根据煤的含 硫量的不同，填料层数
入口CEMS测量装置
核查过程中关注的重点
1.1.2 脱硫出口
在线烟气分析仪安装在脱硫出口烟道上，
出口挡板前或烟囱入口前主烟道上，对于每 炉对应一个烟囱的机组，也可安装在烟囱上。
环保监测烟气分析仪一般安装在烟囱上，距
离地面高度约30～50米，用于全面监测烟气 SO2排放情况。 大多数时候这两套分析仪合用为一套。
系统组成及主要设备(2)
3、石灰石浆液制备系统 根据石灰石的磨制方式是干磨或湿磨，可将石灰石浆液
制备分为干式制浆系统和湿式制浆系统。
4 、石膏脱水系统 . 5 、其他： （1）烟气挡板：入口（原烟气）、出口（净烟气）和旁 路挡 板， 为烟 气接通和关闭而设置，其中关注的重点 是旁路挡板。 （2）烟气分析仪：简称CEMS，监测烟气中各种污染物含 量的装置。
核查过程中关注的重点
SO2的脱除量可以按以下原则进行简单的计算。 根据国家环保总局《主要污染物总量减排统计办法》 第六条规定：污染物排放量可采用监测数据法、物料衡算法、 排放系数法进行统计。 针对煤粉炉而言，煤中硫分转换为二氧化硫的系数为0.8。 测算公式如下： 燃料燃烧二氧化硫的脱除量=燃料煤消费量×煤 含硫率×0.8×2×脱硫率 当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对 通过石灰石耗量、石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱 硫系统是否正常运行。
燃煤电厂脱硫设施的检查要点
第一部分、脱硫简介
一、分类：按脱硫过程和脱硫产物的干湿状 态分，有湿法、半干法和干法。工业上以 此分类法最为常用 。 二、湿法烟气脱硫技术分：石灰石－石膏湿 法 、氨法脱硫 、双碱法脱硫 、镁法脱硫 、 海水脱硫 。 三、半干法/干法烟气脱硫分：循环硫化床脱 硫、炉内喷钙尾部增湿脱硫、喷雾干燥脱 硫、炭法脱硫 。
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
1.1 主要设备之一：烟气挡板门
密封空气
挡板门闭
密封空气
挡板门开
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
常用大型电站烟气脱硫 增压风机外形图
烟气从增压风机入 口进入 马达带动风机动叶片高 速转动，提升烟 气压力
升压后的烟气通过风机 出口扩压段出口 排出
马达
四、石灰石－石膏湿法脱硫技术
也可适当增加。
典型石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺流程图
一、烟气系统DCS运行画面（石灰石－石膏湿法脱硫技术 ）
烟囱
净烟气挡板
旁路挡板
增压风机 锅炉引风机 原烟气挡板
GGH
第二部分燃煤电厂核查过程中关注的重点
以石灰石－石膏湿法烟气脱硫系统为例说明
一、通过CEMS数据监测。 二、通过脱硫设施设备的运行参数的判断脱硫 设施运行情况。 三、物料衡算（调用主机和脱硫运行参数进行 对比）
核查过程中关注的重点
一、通过CEMS数据监测
对每套脱硫装置，在脱硫入口和出口分别设置一套在
线烟气分析仪（CEMS）用于脱硫SO2、O2浓度等参数监测。 大部分烟气分析仪采用非色散红外线吸收法来进行测量。
1.1 CEMS安装位置
1.1.1 脱硫入口
增压风机入口前，入口原烟气挡板后。