洛河发电厂三期脱硫运行规程印刷

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华能重庆珞璜发电厂三期(600MW机组)脱硫运行资料

华能重庆珞璜发电厂三期（600MW）脱硫运行资料:石灰石－石膏湿法脱硫技术1．石灰石/石灰─石膏湿法烟气脱硫工艺介绍：吸收剂——石灰石副产物——脱硫石膏是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，是我国重点发展的烟气脱硫工艺。

1.1烟气脱硫（FGD）化学反应机理吸收过程（石灰石为吸收剂）SO2（g）+ H2O ＝＝H2SO3H2SO3 === H+ + HSO3-H+ + CaCO3 === Ca2+ + HCO3-Ca2+ + HSO3- + 2 H2O === CaSO3·2H2O + H+H+ + HCO3- === H2CO3H2CO3 === CO2 + H2O氧化过程CaSO3·2H2O + H+→Ca2+ + HSO3- + 2H2OHSO3- + 1/2O2→SO42- + H+Ca2+ + SO4= + 2H2O →CaSO4·2H2O总的氧化反应为：2CaSO3·2H2O + O2→2CaSO4·2H2O1.2 石灰石/石灰—石膏湿法脱硫工艺特点* 技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上，吸收剂利用率高。

而且烟气含尘量也进一步减少。

* 适用于大容量机组，且可多机组配备一套脱硫装置。

* 系统运行稳定，对负荷、煤种变化的适应性强。

* 吸收剂资源丰富，价格便宜。

* 脱硫副产物是良好的建筑材料，便于综合利用。

* 系统投入率高，一般可达95%以上。

* 大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广，国外FGD项目80%以上采用此工艺，国内投运85%采用此工艺。

* 只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放。

石灰石/石灰－石膏湿法脱硫工艺－主要参数－吸收剂：石灰石/石灰－副产物：二水硫酸钙(石膏)－脱硫效率：90%以上－适用煤种：高中低硫煤－Ca/S ： 1.03~1.05－单塔应用的经济规模：200MW以上－废水：少1.3工艺流程石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫系统主要包括吸收系统、脱硫剂制备系统、石膏脱水系统和废水处理系统。

脱硫系统运行规程

技术规程发布通知2014年第号《某发电有限公司脱硫运行规程》已经于2014年06月20日通过，现予发布，自发布之日起施行。

总工程师：2014年06月20日技术规程控制表脱硫运行规程SEPKS－YX－TL－02前言本规程为某发电有限公司一期2×600MW超超临界机组《脱硫系统运行规程》，主要依据电力工业技术法规、部颁的有关典型规程及规定、中电投远达环保有限公司设计图纸及说明、设备厂家使用说明书或技术协议书，并借鉴了国内同类型机组的运行经验编写而成。

制定本规程的目的是：满足火力发电机组脱硫系统运行的需要，规范脱硫系统运行管理，提高运行人员技术水平，达到启停操作正确、检查维护良好、设备参数控制严格、定期试验细致、预防和处理事故可靠的要求，使脱硫系统处于安全、经济、可靠、稳定的运行状态。

2012年4月—6月和2013年4月—6月，某发电有限公司分别对两套脱硫系统进行了增容改造。

本规程编写：本规程初审人：本规程审定人：本规程批准人：以下人员应了解本规程：总经理、生产副总经理、总工程师、副总工程师。

以下人员应熟悉本规程的相关部分：生产技术部主任、安全与环保监督部主任、发电部主任及副主任、值长、设备维修部主任及副主任。

以下人员应熟悉本规程：生产技术部相关专业人员、设备维修部相关专业人员、集控锅炉运行人员。

以下人员应熟练掌握本规程：发电部相关专业人员、脱硫除灰主值、脱硫除灰值班员。

本规程自发布之日起执行，现场脱硫系统一切命令应服从本规程。

今后如有变更，按照相应的修改审批程序进行。

目录1 范围 (1)2 引用标准 (1)3 脱硫系统的主要特性 (1)3.1 主机设备概述 (1)3.2 烟气脱硫工艺流程概述 (2)3.3 脱硫电气设备概述 (2)3.4 脱硫DCS系统概述 (3)3.5 脱硫系统组成 (3)3.6 脱硫系统主要设计依据 (7)3.7 主要设备技术规范 (9)4 脱硫设备验收和试验 (27)4.1 检修后验收总则 (27)4.2 大修后的检查验收 (28)4.3 大修后的试验 (28)5 脱硫系统的启动 (35)5.1 启动方式 (35)5.2 启动前检查 (35)5.3 FGD投入允许条件 (36)5.4 启动前的试验 (36)5.5 工业水系统的启动 (37)5.6 压缩空气系统的启动 (37)5.7 FGD系统启动步骤 (37)5.8 石灰石粉的接收 (38)5.9 吸收塔浆液晶种配置 (38)5.10 石灰石浆液的制备 (39)5.11 烟气系统启动 (39)5.12 SO2吸收系统启动 (40)5.13 石膏脱水系统启动 (40)5.14 脱硫废水系统启动 (40)6 脱硫系统运行调整及定期工作 (41)6.1 脱硫投运注意事项 (41)6.2 石灰石浆液制备系统 (41)6.3 SO2吸收系统 (42)6.4 氧化风系统 (42)6.5 烟气指标监督 (43)6.6 GGH运行 (43)6.7 除雾器差压监视及冲洗 (44)6.8 系统冲洗 (44)6.9影响脱硫效率的主要因素 (45)6.10 脱硫系统的定期工作与巡回检查 (45)7 脱硫系统的停运 (46)7.1 停机方式 (46)7.2 停机注意事项 (46)7.3 FGD系统停止顺序 (46)7.4 吸收塔系统停止顺序 (47)7.5 石膏脱水系统停止顺序： (47)7.6 脱硫系统从运行状态停止至冷备用状态的操作顺序： (47)7.7 脱硫系统从热备用状态至热备用状态 (48)8 脱硫辅助设备及系统运行 (48)8.1 辅机设备运行通则 (48)8.2 脱硫空压机 (51)8.3 工艺水泵 (52)8.4 石灰石浆液的制备 (53)8.5 石灰石浆液泵 (54)8.6 吸收塔石膏排出泵 (55)8.7 PH计冲洗启停顺控 (56)8.8 浆液循环泵 (56)8.9 吸收塔搅拌器 (57)8.10 氧化风机 (57)8.11 GGH系统 (58)8.12 排空系统 (61)8.13 石膏脱水系统 (62)8.14 除雾器冲洗系统 (64)8.15 废水车间运行 (65)8.16 脱硫系统顺控 (66)9 湿磨系统运行、停运、故障处理 (67)9.1 主要设备技术参数 (67)9.2 启动前的检查与准备 (69)9.3 湿磨系统启动 (71)9.4 运行中的检查与监视 (75)9.5制浆系统运行中的巡回检查和维护 (75)9.6湿磨慢速盘车操作 (76)10 脱硫系统事故处理 (77)10.1 脱硫系统事故处理的一般原则 (77)10.2 脱硫系统故障总处理原则 (77)10.3 GGH差压大 (78)10.4 GGH故障跳闸 (78)10.5 浆液循环泵全跳 (79)10.6 吸收塔浆液循环泵流量下降 (79)10.7 吸收塔液位异常 (80)10.8 湿磨系统事故处理 (80)10.9 工艺水中断 (81)10.10 滤饼不良排放 (82)10.11 脱硫空压机系统故障 (83)10.12 真空皮带脱水机故障及处理方法 (83)10.13 脱硫系统其他故障原因及处理方法 (85)10.14 脱硫系统事故非联锁停运情况 (86)11 附件 (86)11.1 常规巡回检查项目表（见附件一） (86)11.2 环保工作标准（见附件二） (87)11.3 主要容器规格（见附件三） (88)11.4 脱硫系统主要报警及保护定值一览表（见附件四） (88)11.5 脱硫主要辅机启动允许条件（见附件五） (89)11.6 湿磨机参数报警值一览表（附件六） (90)1 范围本规程为某发电有限公司2×600MW超超临界机组《脱硫系统运行规程》，规定了脱硫系统设备的主要技术特性、设备规范、启动、停止、运行维护、控制调整、停用保养、事故处理等的原则及技术要求。

脱硫装置运行规程(打印)

脱硫装置运行规程（打印）AD贵州安顺发电厂企业标准工Q/AD 1-03-11-2003二期2×300 MW机组脱硫装置运行规程(初稿)2003-07-31发布 2003-07-31实施贵州安顺发电厂发布Q/AD 1-03-11-2003目录1 范围 .................................................................. ....................................... 1 2 引用标准及文献 .................................................................. ................... 1 3 烟气脱硫系统的主要特性 .................................................................. ... 1 3.1 系统介绍 .................................................................. ......................... 1 3.2 设计规范 .................................................................. ......................... 3 4 脱硫装置检修后的验收 ....................................................................... 15 4.1 检修后的验收总则 .................................................................. ....... 15 4.2 脱硫装置大修后的检查与试验 ..................................................... 16 5 脱硫装置的启动 .................................................................. ................. 27 5.1 FGD装置的状态分类 .................................................................. .. 27 5.2 长期停机状态转入中期停机状态 ................................................. 28 5.3 中期停机状态转入短期停机状态 ................................................. 31 5.4 短期停机状态转入正常运行状态 ................................................. 37 6 脱硫装置运行维护和调整 ...................................................................38 6.1 工艺控制系统工艺控制的基本方法：......................................... 38 6.2 工艺控制系统的主要控制项目和控制方法 ................................ 38 6.3 工艺控制过程整定点清单 (41)6.4 运行调整的主要任务： .................................................................461Q/AD 1-03-11-20036.5 脱硫主要运行调整 .................................................................. ....... 46 6.6 脱硫装置运行中的检查 .................................................................48 7 脱硫装置的停止 .................................................................. ................. 59 7.1 正常运行状态转入短期运行状态 ................................................. 59 7.2 短期停机状态转入中期停机状态 ................................................. 62 7.3 中期停机状态转入长期停机状态（手册无，暂缺） . (68)8 事故判断及处理 .................................................................. ................. 70 8.1 事故处理的一般原则： .................................................................70 8.2 联锁保护紧急停机： ................................................................ ..... 71 8.3 非联锁保护停机： ................................................................ ......... 72 8.4 发生火灾时的处理 .................................................................. ....... 72 8.5 6 KV电源中断的处理................................................................... .. 72 8.6 380 V电源中断的处理 ...................................................................73 8.7 工艺水中断的处理 .................................................................. ....... 74 8.8 增压风机故障 .................................................................. ............... 75 8.9 吸收塔再循环泵全停 .................................................................. ... 76 8.10 仪用空气系统故障 .................................................................. ..... 77 8.11 GGH系统运行异常 .................................................................. . (78)2贵州安顺发电厂企业标准 2×300 MW机组脱硫装置运行规程Q/AD 1-03-11-20031 范围本标准规定了安顺发电厂23300 MW机组配套脱硫装置的设备规范和该装置的启动、停止、运行维护、定期试验和事故处理等。

脱硫运行规程

Q 威信公司第一发电厂企业标准Q/WXDC201001-2012A脱硫运行规程（调试版）2012年1月1日发布 2012年1月1日实施威信公司第一发电厂发布威信公司第一发电厂2×600WM机组脱硫运行规程（调试版）批准：审核：初审：编写：执行时间：2012年1月1日前言本规程为威信公司第一发电厂2×600MW超临界机组运行规程，为确保新建机组整套启动顺利进行，安全可靠地投入生产运营。

运行管理部根据有关电力行业标准、规范，按照设计院图纸、厂家运行维护说明书等资料，结合本厂设备实际安装情况统一汇编而成。

使用本规程时，如发现与更高级别的标准、规定有出入，应向运行管理部提出修改建议，由运行管理部进行相应的修改。

在规程未修改前，且没有运行管理部发布的临时运行规程的情况下，应严格执行本规程。

本规程自发布之日起正式执行，下列人员应熟悉本规程：分管生产厂领导，运行管理部部长、副部长、值长、机组运行人员，运行管理部、设备管理部、安全监察部、生产技术部等相关生产的管理人员。

由于现场设备、系统安装未完成且不断变更、改进，加之时间仓促、内容繁多、资料有限、规程有不足之处，在使用过程中若发现问题，请及时将意见反馈。

运行管理部将根据机组试运、试验中所收集整理的参数、技术资料等，及时进行修订。

目录第一章脱硫系统概述与规范 (1)1系统介绍 (1)1.1烟气系统 (1)1.2吸收塔系统 (2)1.2.1吸收塔内主要设计参数、主要设备参数 (2)1.2.2氧化风机 (3)1.2.3吸收塔循环泵 (3)1.2.4石膏排浆泵 (4)1.3石膏脱水系统 (4)1.3.1石膏旋流器组 (4)1.3.2真空皮带脱水机 (4)1.3.3真空泵 (5)1.4脱硫剂制备及供应系统 (5)1.4.1石灰石接收及存储系统 (5)1.4.2石灰石磨制及浆液供应系统 (5)1.5公用系统 (6)1.5.1FGD供水水系统 (6)1.5.2仪用压缩空气系统 (7)1.6排放系统 (7)1.7脱硫废水处理系统 (7)1.7.1系统概述 (7)1.7.2脱硫废水的水质和水量 (8)1.7.3脱硫废水处理工艺 (9)1.8脱硫控制及热工监测系统 (11)1.8.1脱硫控制系统 (11)1.8.2烟气在线监测系统(CEMS) (14)1.8.3辅助车间控制系统 (14)1.9脱硫电气系统 (14)1.9.16kV高压供电系统 (14)1.9.2400V低压供电系统 (14)1.9.3事故保安电源 (15)1.9.4不停电电源系统 (15)1.9.5直流电源系统 (15)2设计参数 (15)2.1煤质及飞灰设计数据 (15)2.2锅炉及其辅机参数 (16)2.3FGD系统的入口烟气参数 (17)2.4石灰石分析资料 (18)2.5工艺水水质 (19)2.6系统性能参数 (20)3设备规范 (21)3.1FGD设备规范 (22)3.2废水设备规范 (42)第二章脱硫系统启动、调整和停运操作 (45)4脱硫系统检修后检查及联锁试验 (45)4.1脱硫装置大修后的检查 (45)4.1.1一般检查项目 (45)4.1.2烟气系统及密封系统的检查 (45)4.1.3箱、罐、池及吸收塔的检查 (46)4.1.4转动机械的检查 (46)4.2脱硫装置的联锁保护试验 (50)4.2.1脱硫装置的保护试验 (50)4.2.2电动阀门和挡板试验 (51)4.2.3试验注意事项 (51)5脱硫系统启动前检查与准备 (52)5.1整套启动前的检查与准备 (52)5.1.1石灰石浆液制备系统的检查 (52)5.1.2烟气系统启动前的检查与准备 (54)5.1.3吸收塔系统启动前的检查与准备 (54)5.1.4石膏脱水系统启动前的检查与准备 (55)5.1.5公用系统、排放系统投运前的检查 (56)5.2整套系统启动前上水与冲洗 (56)5.2.1工艺水系统的启动 (56)5.2.2吸收塔及箱、罐、坑的冲洗和上水 (57)6脱硫系统的启动 (59)6.1启动操作流程 (59)6.2由长期停运状态转为中期停运状态的操作 (59)6.2.1预启动检查操作 (59)6.2.2启动公用和辅助设备 (60)6.3由中期停运状态到短期停运状态的操作 (62)6.3.1浆液管道启动准备 (62)6.3.2石灰石浆液制备 (62)6.3.3废水加药准备 (63)6.4由短期停运状态到正常运行状态的操作概要 (63)6.4.1启动运行概要 (63)7脱硫系统的具体启动操作步骤 (64)7.1FGD启动时应具备的条件 (64)7.2石灰石浆液制备系统的启动 (64)7.2.1石灰石上料系统的启动步骤 (64)7.2.2石灰石上料系统的主顺控启动方式 (64)7.2.3制浆系统的启动步骤 (65)7.2.4磨机系统主顺控启动方式 (65)7.3吸收塔系统的启动 (67)7.3.1吸收塔系统启动步骤 (67)7.4石灰石浆液供给系统的启动 (68)7.4.1石灰石浆液供给系统启动条件（以石灰石浆液泵A为例） (68)7.4.2石灰石浆液供给系统启动步骤 (68)7.5烟气系统的启动 (68)7.5.1启动氧化空气系统 (68)7.5.2启动除雾器冲洗水系统 (69)7.5.3检查吸收塔入口烟道冲洗 (69)7.6石膏脱水系统的启动 (70)7.6.1石膏脱水系统启动步骤 (70)7.7泵的启动 (70)7.7.1一般离心泵的启动 (70)7.7.2事故浆液返回泵的启动 (71)7.7.3排水坑泵的启动 (72)7.7.4脱硫废水系统计量泵的启动 (72)8脱硫系统运行中的调整与检查 (72)8.1脱硫装置运行及调整 (72)8.1.1运行调节的主要任务 (72)8.1.2脱硫系统主要运行调整 (72)8.1.3脱硫装置运行中的检查 (75)8.2运行人员定期工作 (79)8.2.1日常巡检和操作 (79)8.2.2系统非正常时操作 (79)8.2.3监督重要表计的维护工作执行情况 (79)8.2.4设备定期切换制度 (79)9脱硫系统的停运 (82)9.1停运操作流程 (82)9.2由正常运行状态到短期停运状态的操作 (82)9.3由短期停运状态到中期停运状态的操作 (83)9.4由中期停运状态到长期停运状态的操作 (83)9.4.1公用设施和辅助设备的停止操作 (83)9.4.2FGD进、出口挡板 (84)10脱硫系统的具体停运操作 (84)10.1运行中转动机械紧急停止 (84)10.1.1旋转设备紧急停止条件 (84)10.1.2皮带设备发生紧急停运条件 (84)10.1.3紧急停止操作 (84)10.2脱硫系统的正常停运操作 (85)10.2.1烟气系统的停止步骤 (85)10.2.2其它设备和系统停止 (85)10.2.3吸收塔系统的停止 (85)10.2.4石灰石供浆系统的停运 (86)10.2.5制浆系统的停运 (87)10.2.6磨机系统主顺控停运方式 (87)10.2.7石灰石上料系统的停运 (87)10.2.8石灰石上料系统的顺控停运方式 (87)10.2.9石膏脱水系统的停运 (88)10.2.10工艺水系统的停止 (89)10.2.11挡板密封风系统的停止 (89)10.2.12其它辅助系统设备的停止 (89)第三章脱硫系统工艺控制与化验分析 (90)11工艺控制的主要控制项目和方法 (90)11.1DCS主要的控制项目和方法 (90)12脱硫运行化学测量及分析 (91)12.1常规化验项目 (91)12.1.1石灰石浆液成分 (91)12.1.2石灰石成分 (91)12.1.3吸收塔浆液成分 (91)12.1.4石膏品质（若石膏不综合利用，则化验浆液中同类固相） (91)12.1.5排放废水品质（由于我厂废水不进行外排，根据生产需要抽检） (92)12.2分析方法 (92)12.3化验周期 (92)第四章脱硫系统事故判断与处理 (93)13事故处理的一般原则及常见故障处理 (93)13.1事故处理的一般原则 (93)13.2FGD装置紧急停运 (93)13.2.1紧急停运条件（其中前4项执行烟气顺控，后5项仅开启启动挡板） (93)13.2.2紧急停运操作 (94)13.3出现火灾时运行人员应采取的措施 (94)13.4脱硫系统常见故障与处理 (94)13.4.1泵、搅拌器常见故障原因及处理 (94)13.4.2石灰石制浆系统常见故障原因及处理 (95)13.4.3烟气系统常见故障原因及处理 (97)13.4.4吸收塔系统常见故障原因及处理 (97)13.4.5石膏脱水系统常见故障原因及处理措施 (100)13.4.6公用系统常见故障原因及处理措施 (102)13.4.7热工、电气仪表系统常见故障原因及处理措施 (103)14联锁保护紧急停机和非联锁保护停机 (107)14.1主保护紧急停机 (107)14.1.1主保护紧急停机动作条件 (107)14.1.2主保护动作后的操作 (107)14.2非联锁保护停机 (107)第五章脱硫系统的生产监督、设备检查和安全要求 (108)15系统日常检查及化学分析 (108)15.1日常检查内容 (108)15.2例行化验分析 (111)16日常操作与定期检查中的安全措施和注意事项 (113)16.1日常操作中安全注意事项 (113)16.1.1烟气系统 (113)16.2运行操作及定期检查中的安全措施 (114)16.2.1日常操作中的安全措施和要求 (114)16.2.2定期检查中的安全措施和要求 (114)17危险点分析与控制措施 (114)17.1转机机械轴承温度过高预控措施 (114)17.2危及人身安全预控措施 (115)17.3高空坠落及落物伤害预控措施 (115)17.4高温烫伤预控措施 (115)17.5电气设备损坏及人身伤害预控措施 (115)17.6化学腐蚀预控措施 (116)17.7防止浆液管道结垢堵塞预控措施 (116)第六章脱硫电气系统运行 (117)18脱硫配电系统介绍 (117)18.1供配电系统 (117)18.1.16kV高压供电系统 (117)18.1.2400V低压供电系统 (117)18.1.3事故保安电源 (117)18.1.4不停电电源系统 (118)18.1.5直流电源系统 (118)18.2电气设备布置 (118)19脱硫电气系统运行 (118)19.1变压器运行 (118)19.1.1低压脱硫干式变压器的温度监视 (118)19.1.2变压器运行中的电压规定 (119)19.1.3低压脱硫干式变压器的绝缘规定 (119)19.1.4低压脱硫干式变压器投运规定 (119)19.1.5无载调压变压器分接头的调整规定 (119)19.1.6低压脱硫干式变压器投运前的检查项目 (119)19.1.7脱硫变压器投入运行状态的主要步骤 (120)19.1.8低压脱硫干式变运行中的检查 (120)19.1.9脱硫变压器压器从运行状态转为检修状态操作主要步骤 (120)19.1.10变压器的退出 (121)19.1.11变压器联动试验 (121)19.1.12投运前及正常运行中电流互感器和电压互感器的检查 (121)19.1.13脱硫干式变压器停运 (121)19.2脱硫配电系统的运行与停运 (122)19.2.1厂用系统操作一般原则 (122)19.2.2厂用电系统运行中的规定 (123)19.2.3380V系统运行中电压规定 (123)19.2.4380V抽屉式开关及其开关柜的位置和状态 (124)19.2.5配电系统运行方式 (124)19.2.6送电前的检查 (125)19.2.7配电系统的投入 (125)19.2.8380V配电装置运行中的检查 (130)19.2.9配电系统紧急停运 (130)19.3脱硫系统开关的投运与检查 (131)19.3.1380V抽屉式开关送电前检查 (131)19.3.2开关投运前的试验 (131)20电动机运行规定与检查 (131)20.1电动机运行的一般规定 (131)20.1.1电动机使用规定和要求 (131)20.1.2电动机许可运行方式 (132)20.1.3电动机绝缘电阻的规定 (132)20.1.4电动机的启动规定 (133)20.2电动机的检查、操作和运行维护 (134)20.2.1电动机工作规定 (134)20.2.2电动机运行中的检查 (135)20.2.3电动机的停运 (135)20.2.4380V电动机停电操作 (136)21脱硫直流和交流不停电电源系统运行 (136)21.1直流系统的运行 (136)21.1.1交流输入 (136)21.1.2母线电压调整 (136)21.1.3工作状态 (137)21.1.4工作方式 (137)21.1.5微机监控单元 (137)21.2交流不停电电源系统的运行 (138)21.2.1交流不停电电源系统的投运 (138)21.2.2交流不停电电源系统的运行 (139)21.2.3交流不停电电源系统异常及事故处理 (141)21.2.4UPS主机柜操作面板说明 (142)22脱硫电气系统的故障处理 (147)22.1变压器故障处理 (147)22.1.1变压器停运规定 (147)22.1.2变压器紧急停运要求 (147)22.1.3变压器故障停运要求 (148)22.1.4变压器故障原因及处理 (148)22.1.5互感器故障及处理 (149)22.2配电系统故障及处理 (150)22.2.1厂用电系统执行紧停规定 (150)22.2.2配电系统故障现象、原因及处理 (150)22.3电动机故障及处理 (152)22.3.1电动机故障现象、原因及处理 (152)第七章脱硫废水运行 (155)23脱硫废水系统说明 (155)23.1系统概述 (155)23.1.1系统功能简介 (155)23.1.2系统流程简介 (155)23.2工艺设计介绍 (156)23.2.1设计参数 (157)23.2.2废水工艺系统介绍 (158)23.2.3脱硫废水系统操作说明 (161)23.2.4废水系统的检查与故障处理 (163)23.2.5脱硫废水系统停用 (165)附录一脱硫系统联锁保护汇总 (166)附录二脱硫系统顺控汇总 (271)附录三脱硫系统设备定值表 (297)附录四脱硫系统物料平衡表 (304)第一章脱硫系统概述与规范1系统介绍威信煤电一体化项目一期工程规划容量2X600MW，本工程为1、2号机组同步配套建设烟气脱硫装置及脱硫用公用系统（石灰石卸储系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水储运系统、脱硫废水处理系统等）。

脱硫系统运行规程

脱硫系统运行规程（新安电力集团4×135MW机组）洛阳新安电力集团发电公司二○○九年八月前言为了加强脱硫系统的标准化管理，规范操作行为，使脱硫系统的运行维护操作程序化、规范化，提高运行人员操作水平和事故处理能力，确保脱硫系统安全、稳定运行，根据设备制造厂家和承建单位深圳迈科瑞公司提供资料以及有关规定，结合一年来现场实际运行操作，特组织编写《新安电力集团4×135MW机组脱硫系统运行规程》，从即日起开始执行。

一、下列人员应熟悉和执行本规程：厂长、生产副厂长、总工程师、生技科、安监科、设备科正、副科长，以及有关专业技术人员。

二、下列人员应掌握和执行本规程，并接受考试：车间主任、技术员、值长、班长、司炉、助手及脱硫系统运行人员。

三、本规程经下列人员修编、审核、批准：修编：党作营曹新会姬战术胡春子田万里初审：张曙光刘庚强林胜利审核：赵斌志江毅刘德生批准：陈元仲四、本规程解释权属总工程师，在执行中的意见请提交生技科。

2009年8月目录第一章脱硫系统概述 (1)第一节概述 (1)第二节工艺简介 (2)第三节石灰石－石膏湿法脱硫机理 (6)第四节FGD装置主要设备介绍 (8)第五节主要工艺参数 (16)第二章主要设备规范 (21)第三章脱硫系统的保护联锁及自动控制 (300)第一节烟气系统的保护及联锁 (30)第二节吸收塔系统的投运条件及保护联锁 (31)第三节闭环控制 (36)第四节自动控制 (37)第四章脱硫系统启动及运行控制 (38)第一节启动方式 (38)第二节启动前的准备工作 (38)第三节冷态启动 (39)第四节短期停运后的启动 (55)第五节短时停运后的启动 (55)第六节厂用电故障后的启动 (56)第五章脱硫系统的停运 (57)第一节停运检修 (57)第二节短时停运的操作 (61)第三节短期停运 (61)第四节脱硫系统用电中断时的状况 (62)第五节停运后检查及注意事项 (62)第六章事故处理 (63)第一节基本原则 (63)第二节#1增压风机跳闸 (63)第三节单台循环泵跳闸 (64)第四节四台循环泵运行全部跳闸 (64)第五节氧化风机跳闸 (65)第六节吸收塔浆液循环泵膨胀节破裂 (66)第七节#1脱硫塔内部检修 (67)第八节吸收塔溢流 (68)第九节吸收塔本体泄漏 (69)第十节#1塔地坑搅拌器坏 (70)第十一节石灰石浆液箱搅拌器跳闸 (71)第十二节斗式提升机掉道处理 (71)第十三节湿磨跳闸 (72)第十四节湿磨轴温高 (73)第十五节石灰石旋流器堵塞 (73)第十六节真空皮带脱水机跳闸 (74)第十七节真空泵跳闸 (75)第十八节工艺水中断 (75)第十九节脱硫用电中断 (76)第二十节#1、2FGD旁路挡板关闭运行预案 (77)第七章脱硫内部管理制度 (79)第一节脱硫主值岗位职责 (79)第二节脱硫副值岗位职责 (79)第三节脱硫岗位交接班制度 (80)第四节脱硫操作票制度 (80)第五节脱硫工作票制度 (81)第六节脱硫设备缺陷管理制度 (81)第七节脱硫设备加油制度 (81)第八节脱硫设备定期切换制度 (83)第九节脱硫设备巡回检查制度 (83)第十节脱硫区域卫生制度 (84)第十一节脱硫系统石灰石管理制度 (85)第十二节脱硫系统操作票 (86)附录A：定值清单 (93)附录B：脱硫系统图 (102)第一章脱硫系统概述第一节概述新安电力集团4×135MW机组烟气脱硫系统，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，共设置2套脱硫系统(采用两炉一塔配置，＃1、＃2炉和＃3、＃4炉分别设置1套)。

脱硫运行规程(试行)

脱硫系统操作规程（试行）目录第一章脱硫系统的投运3. 脱硫装置运行中的调整和维护4. 脱硫装置运行中的检查5. 蒸发结晶系统的启动6. 蒸发结晶系统运行中的调整和控制7. 蒸发结晶系统的停止第二章脱硫系统的停运1. 长期停运2. 短期停运3. 短时停运4. 脱硫系统长期停运期间脱硫塔内及烟道系统的检修5. 脱硫装置检修后的验收第三章脱硫系统运行中的故障处理与分析1. 事故处理基本原则2. 脱硫系统的严重故障现象、原因及处理3. 常见故障及处理方法第四章脱硫化学分析规程1. 化学日常监督项目2. 出口烟气中二氧化硫和粉尘的测量3. 标准溶液的配置4. 硫酸铵产品分析（GB535-1995）5. 浆液中亚硫酸（氢）根的测定6. 循环浆液中的灰分分析第五章电气系统部分运行操作1. 电动机2. 变压器的运行3. 其他配电设备的运行第一章脱硫系统的投运1. 脱硫系统的投运及运行1.1脱硫系统的投运1.1.1洗涤塔、脱硫塔首次投运1.1.1.1投运前的准备1）工艺水、压缩空气、蒸汽等管线是否接通，介质是否已经送到脱硫区域；2）各用电设备是否已经送电；3）控制系统各仪表是否正常，各设备是否允许在盘上启动；4）氨水是否充足；5）各设备单体已通过启动前的检查，且检查正常（按照单体设备启动前的检查进行）；6）烧结机运行稳定，多管除尘器运行正常；7）烟气系统各挡板门调试正常。

8）洗涤塔、脱硫塔内已清理干净，无杂物，无灰尘。

脱硫塔清理方法：a.人工清理塔内及烟道施工留下的杂物，灰尘，结垢；b.关闭塔底部人孔，打开除雾器冲洗水，向塔内注水同时冲洗塔内壁及塔内构件，在液位计百分数有显示值时，停止进水打开塔体放空阀，料浆泵进口放空阀，必要时打开底部人孔门进行放水。

视排水情况，决定是否再次冲洗，直至干净为止。

2.1.1.2脱硫系统投运步骤1）通过除雾器冲洗水向脱硫塔内注水，同时溢流至洗涤塔。

2）注水至脱硫塔液位8m时，洗涤塔5米液位时，停止注水。

电厂脱硫工作流程

电厂脱硫工作流程就发电工程的观点而言，一切均求于经济有效，在大容量的电力厂（Power Plant），因为输出的数值很大，因此着重在效率的增进，而不重视设置成本，也就是着重在用最少的燃料输入去完成最大的输出电力。

在这个原则要求下，必须增设许许多多的附属设备（Ancillary equipment），而使这个蒸汽动力厂成为一个相当复杂而庞大的组合。

以汽轮机 (steam turbine)为原动机，驱动一发电机（Generators）发电而输送至电力用户。

煤之流程：首先从燃煤（Coal）开始，自储煤场(Coal Yard)送至原料煤斗后，由给煤器 (feeder)控制给煤量。

进入之前在粉煤机(Pulverizer)或碎煤机（Crusher）内被磨成煤粉，与一部份热空气混合，经燃烧器 (burner)进入炉膛（Furnace）中，燃烧后的烟道气流经锅炉-省煤器(economizer)-空气预热器(air preheater)等热交换器(heat exchanger)将热量传给其中的水或空气，最后从烟囱(chimney)逸去。

其不可燃之固体，较大者以灰份之形态落入灰坑(ashpit)中，以备清除，其微细者则在集尘器(dust collector)中被收集清除。

空气及燃气流程：再就空气（Air）观之，首先由送风机(forced draftfan)将气压略以提高，送经空气预热器，接受一部份烟道气之热量使温度升高由管道将其一部份直接送经燃烧器入炉，另一部份则进入粉煤机后与煤粉一同入炉。

炉中燃烧后的烟道气，首先通过炉管(Boilertube)与过热器(super heater)将炉水汽化与过热的使命，随后通过省煤器将剩余热量的一部份交付于于进入锅炉前之水 (Feeder water)。

再通过空气预热器加热于未进炉前的冷空气。

经过如此行程后，因磨擦阻力的关系，已使压力低于大气压力，因此须由引风机(induced-draft fan)吸出，提高其压力，以便驱于大气中。

热电厂脱硫安全操作规程

热电厂脱硫安全操作规程热电厂脱硫安全操作规程1. 引言热电厂脱硫是保护环境、减少污染物排放的重要环节。

为了确保脱硫设备的正常运行和操作人员的安全，制定本安全操作规程。

2. 脱硫设备的基本原理和工作流程脱硫设备采用湿法石膏法，通过加入石灰石乳液将烟气中的二氧化硫洗涤下来，并产生石膏。

其基本工作流程为：烟气进入烟道→进入脱硫塔→鼓风机将空气送入吸收塔→石灰石乳液喷入吸收塔→二氧化硫与石灰石反应→产生石膏→出口烟气无二氧化硫。

3. 进入脱硫塔前的准备工作3.1 检查脱硫设备的安全阀、浮球阀、仪表、液位计等仪器仪表是否正常运行。

3.2 检查悬挂在脱硫塔上的平衡铅球是否完好，确保脱硫塔的平衡。

3.3 检查脱硫液储罐的液位是否正常，是否需要加料。

4. 进入脱硫塔操作要点4.1 进入脱硫塔前，必须戴好安全帽、安全鞋、口罩等个人防护用品，并按规定的路线进入。

4.2 进入脱硫塔前，必须与其他人员进行有效的沟通，确认脱硫操作是否可以进行。

4.3 进入脱硫塔时，需要关闭进气阀和进料阀，并确保阀门关闭牢固。

4.4 进入脱硫塔后，要注意观察脱硫液的液位、流量和浓度，确保设备正常运行。

5. 操作注意事项5.1 在操作过程中要保持清醒，并专心致志，不得进行与脱硫操作无关的事情。

5.2 在操作过程中不得拆卸或更换任何设备部件，如有需要，应向上级报告并由专业人员操作。

5.3 在操作过程中要定时检查设备的运行状态，如发现异常，应停机检修。

5.4 操作人员要随时关注脱硫液的液位和浓度，及时调整加料量。

5.5 在操作过程中必须遵守安全操作规程，不得擅自操作，保持操作区清洁整齐。

5.6 在操作过程中发现任何异常情况，如噪音、异味、液体溢出等，应立即停机检查。

5.7 严禁违反操作规程，如私自离岗、酗酒、吸烟等行为，一经发现，将依规进行处理。

6. 紧急情况处理6.1 发生火灾时，应立即按下火警报警器，并向上级报告，根据火灾应急预案进行灭火。

脱硫操作运行规程

联邦制药脱硫操作运行维护规程1 脱硫系统运行规程1.1脱硫整体系统的运行1.1.1 FGD整套启动试运前应具备的条件（1）脱硫设备已经安装完毕，脱硫设备的单体试运、分布试运已经完成，并且通过验收合格；1)场地平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面已完成，试运现场已设有明显标志和分界（包括试运区和运行区分界），危险区设有围栏扣和警告标志。

2)脱硫区的施工脚手架已全部拆除，现场（含电缆井、沟）清扫干净。

3)脱硫区的梯子、平台、步道、栏杆、护板等已按设计安装完毕，正式投入使用。

4)各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。

烟气系统、工艺水系统、转动机械、吸收塔系统、脱硫剂制备系统设备、副产品处理系统设备、电气系统、仪表及控制系统、控制操作室设施、与主烟道的连结等。

5)检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。

6)用工业水冲洗管道。

检查并确认所有气、液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。

7)用工业水冲洗脱硫塔、各浆液箱、池、罐等容器设备内部，检查并确认无杂物留于内部。

8)检查和确认所有烟气、水系统等管道的严密性，必要时进行密封性试验，对循环水管，补水管，排水管，浆液管实验。

确认无泄露。

9)检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。

10)现场校正所有温度、液位、pH仪表。

检查和确认所有仪表、调节阀门的控制设定。

11)对所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关机电设备安装验收规范和标准。

对循环泵、排浆泵、供浆泵、除雾器冲洗泵进行冷态清水运行。

以上检查须填写相关的记录表。

12)工程师站及电子设备间出入管理。

13)试运范围的工业、生活用水系统和卫生、安全设施已投入正常使用，消防系统已经当地政府消防部门检查并投用。

14)试运现场具有充足的正式照明，事故照明能及时自动投入。

15)各运行岗位已有正式的通讯装置，试运增设的临时岗位，亦设有可靠的通讯联络设施。

脱硫、脱铅运行规程

脱硫、脱铅运行规程1. 目的为确保电厂脱硫、脱铅设备的正常运行，保障生产安全，规范设备运行操作流程。

2. 适用范围本规程适用于电厂脱硫、脱铅设备操作、检修等相关人员。

3. 责任3.1 运行人员责任1. 按规定检查脱硫、脱铅设备的安全运行状态，发现问题及时上报。

2. 严格按照操作规程进行操作，杜绝违章操作。

3. 记录设备运行情况，发现异常情况及时上报。

4. 班次交接时将班次情况和设备运行情况交接清楚。

3.2 检修人员责任1. 严格按照操作规程进行检修、维护。

2. 对检修设备有异议时，及时向主管报告。

3. 记录检修情况，进行交接。

4. 安全操作要求1. 操作前需要检查操作设备是否正常、开关是否稳定、泵阀是否正常、液位是否安全。

2. 停电后，需要等待设备完全停止运行后才能进行操作维护等工作。

3. 修理或取下部件时，应关上闸门、开关，做好标记，告知设备运行人员。

4. 对脱硫、脱铅液罐、加药槽内的盐酸、氢氟酸等有毒有害介质须严格控制，特种设备使用须严格遵守操作规程。

5. 设备操作流程1. 操作人员应根据正确的操作程序、标准化操作流程和安全事项，第一时间进行设备的检查、调试、运行。

2. 在设备操作期间，实时观察设备运行状态，特别注意设备是否存在异常情况。

3. 当发生异常或必须停机时，必须按设备停机操作要求进行操作，进行相关记录和报告。

6. 设备维护1. 定期检查设备的各种室、机电设备的功能、耗材状况等，以便及时维护、保养。

2. 密切与气象部门协作，根据系统运行情况即时调整系统操作参数，确保脱硫、脱铅设备正常运行。

7. 总结电厂脱硫、脱铅设备是关键设备之一，运行规范、安全是电厂安全生产的基石。

脱硫、脱铅设备的操作、维护人员应认真遵守规程，确保设备正常、安全、稳定运行。

华能重庆珞璜发电厂三期(600MW机组)脱硫运行资料详解

而且烟气含尘量也进一步减少。

* 适用于大容量机组，且可多机组配备一套脱硫装置。

* 系统运行稳定，对负荷、煤种变化的适应性强。

* 吸收剂资源丰富，价格便宜。

* 脱硫副产物是良好的建筑材料，便于综合利用。

* 系统投入率高，一般可达95%以上。

* 大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广，国外FGD项目80%以上采用此工艺，国内投运85%采用此工艺。

* 只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放。

大唐淮南洛河发电厂三期2×630MW机组脱硝改造工程

大唐淮南洛河发电厂三期2×630MW机组脱硝改造工程陈家齐
【期刊名称】《资源节约与环保》
【年(卷),期】2014(0)12
【摘要】本文首先介绍了洛河电厂三期2×630MW脱硝改造工程的背景和意义,并详细介绍了脱硝的原理和工艺,通过脱硝工程的改造以达到脱除氮氧化物的效果,本工程的改造对经济发展、保护环境和确保三期工程机组运行经济性以及保持地区经济可持续发展等都具有十分重要的意义.
【总页数】1页(P19)
【作者】陈家齐
【作者单位】大唐淮南洛河发电厂安徽淮南232008
【正文语种】中文
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大唐淮南洛河发电厂三期2×630MW机组脱硝改造工程

Ｎ２和Ｈ２０。
和ＣＯ，分解产物与稀释空气混合均匀并喷入脱硝系统。
洛河发电厂在５＃、６｝｝机组已同步建设脱硫设施的基础上，再根据国外的工程经验，该技术在Ｂ — ＭＣＲ工况下脱硝效率约对其实施脱硝改造，必将大大降低电厂烟气污染物的排放，对促为２５％～５０％，尚无应用于大型锅炉的运行业绩。进当地经济发展、保护环境和确保三期工程机组运行经济性以及ＳＣＲ技术通常是将反应器布置在锅炉省煤器和空气预热器保持地区经济可持续发展等都具有十分重要的意义，因此实施本之间（高含尘区布置）。省煤器出１３的烟气垂直进入ＳＣＲ反应器，经工程建设是必要的。过各层催化剂模块将ＮＯｘ还原为无害的Ｎ：、Ｈ２０。上述反应温度作者简介可以在３００～４００￣Ｃ之间进行，该温度相当于省煤器与空气预热器
１脱硝的背景和意义
剂的作用下发生还原反应，实现脱出氮氧化物。烟气中的氮氧化物通常由９５％的ＮＯ和５％的ＮＯ组成，化学反应式如下：
４ＮＯ＋４ＮＨ０ｒ＝４Ｎ２＋６Ｈ２Ｏ
１．１项目背景４ＮＨ３＋２ＮＯ２＋０２一＝３Ｎ２＋６Ｈ２０大唐淮南洛河发电厂（以下简称洛河发电厂）经三期工程建３．１．３系统描述设，现共有６台燃煤发电机组。其中，一、二期工程建设４台尿素溶解区的液态尿素通过尿素循环泵供至脱硝吸收区，由３００ＭＷ亚临界燃煤发电机组，三期工程建设２台６００ＭＷ超临界尿素溶液计量分配模块将尿素均匀分配至热解炉中分解液态的

大唐淮南洛河发电厂尿素制备区规程

脱硝尿素制备区运行规程大唐淮南洛河发电厂天河总公司脱硝运行分公司二零一四年十一月说明本规程为大唐淮南洛河发电厂脱硝尿素制备区运行规程，根据现行电力工业管理规范以及制造厂、设计院提供的说明书、图纸、二十五项反措、，并借鉴了同类型尿素制备区的成功运行经验编制而成。

由于资料不全、时间紧迫，加上编者水平有限，难免存在不足之处，将在生产过程中不断修改和完善，同时恳请广大专业人士在使用过程中提出宝贵意见，以使本规程日臻完善。

本规程自发布之日起执行。

编写：初审复审：批准：目录第一章脱硝系统概述··（4）第二章一、二期还原剂储存与制备系统概述··（5）第三章三期还原剂储存与制备系统概述··（7）第四章尿素制备区的启动··（16）第五章尿素制备区辅助设备启停及正常操作··（18）第六章尿素制备区的异常处理··（24）第七章尿素制备区的联锁保护··（29）第八章尿素制备区的安全保护··（34）第九章运行日志及巡检卡··（45）第一章脱硝系统概述1. 脱硝系统概述大唐淮南洛河发电厂脱硝采用选择性催化还原（SCR）烟气脱硝工艺，脱硝装置按一炉两室布置。

每台脱硝装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，脱硝效率为80%；NOx排放浓度不超过100mg/Nm3。

SCR反应器布置在锅炉省煤器与空预器之间，脱销反应器位于锅炉房北侧与电除尘之间的上方。

催化剂采用蜂窝式，按照“2+1”模式布置，反应器安装吹扫装置，采用声波+蒸气吹灰方式。

SCR烟气脱硝装置的工艺流程主要由尿素供应系统、尿素溶解系统、热解炉、催化剂、反应器等组成。

外购尿素颗粒经斗式提升机输送到尿素颗粒仓，尿素颗粒经过中间储仓送到溶解罐里，除盐水将干尿素溶解成50%质量浓度的尿素溶液，通过尿素溶液混合泵送到尿素溶液储罐里。

脱硫操作规程

脱硫岗位安全操作规程1.开停车操作规程及注意事项1.1开车操作1.1.1对设备进行安全检查并符合启风机、运行条件。

1.1.2确保脱硫塔、再生塔内部活性焦填装满，满足开车条件。

1.1.3启动链斗机及各设备确保脱硫塔及再生塔活性焦运行168小时。

1.1.4待活性焦运行168小时后进行接触烟气。

1.1.5随时观察脱硫塔内部温度变化。

1.2注意事项1.2.1检查公用系统和电仪控制系统正常、烟气系统、SO2吸附脱除系统和物料输送系统均已正常运行1.2.2顶置料仓V202没有低料位报警。

1.2.3活性焦再生系统温度、压力等仪表完好，设备状态完好。

1.2.4再生系统相关管路上的阀门完好1.2.5活性焦再生系统设备、管道等保温状况良好。

1.2.6制酸系统工作正常，能够接收脱硫系统的再生气。

1.2.7公用系统和电仪控制系统正常。

1.2.8输送设备及漏料斗内的影响设备正常运行的物料已清理完毕，出料口、收尘管路和所有溜管畅通无阻。

1.2.9物料输送系统关键仪表无故障。

1.3.1开车前检查电机接头和联轴器处是否装有安全罩，否则严禁开车。

2.正常生产运行操作、维护及巡回检查2.1.1正常操作2.1.1观察脱硫塔T101进出气烟气温差有无异常（控制系统已做报警）。

2.1.2控制脱硫塔T101顶层温度低于120℃，脱硫塔其它温度低于80℃。

2.1.3维持脱硫塔T101吸附层阻力小于2500Pa。

2.1.4控制脱硫塔T101正常，没有长时间高、低料位报警。

系统缺料需及时补充。

定期检查料仓V101内活性焦存量，并及时添加新料。

2.1.5密切监视再生塔T102排料段温度和再生塔进、出料情况是否正常。

2.1.6观察再生塔T102内压力情况，维持再生塔T102中部负压在-150～-250Pa，联锁运行。

2.1.7塔内活性焦的流动速度通过卸料器X132运行频率控制，与脱硫塔T101的脱硫效率联锁. 累积脱硫效率低于95%时，适当加快下料器X132运行频率；累积脱硫效率高于95%时，适当减慢下料器X132运行频率。

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三期2×600MW发电机组脱硫运行规程大唐淮南洛河发电厂二零零八年五月目录第一篇设备概述和规范第一章脱硫系统规范第一节吸收塔系统概述和规范 (1)第二节烟气系统概述和规范 (6)第三节脱硫系统主要经济技术指标 (10)第二章脱硫公用系统规范第一节石灰石浆液制备系统概述和规范 (11)第二节石膏脱水系统概述和规范 (19)第三节废水处理系统概述和规范 (21)第四节工艺水系统概述和规范 (27)第五节压缩空气系统概述和规范 (28)第六节浆液排空系统概述和规范 (29)第三章脱硫DCS控制系统第一节脱硫DCS控制系统概述 (30)第二节脱硫DCS控制系统的主要功能 (32)第四章电气系统第一节电气系统概述 (34)第二节主要电气设备及选型 (36)第二篇脱硫电气运行规程第一章电气系统操作原则第一节电气倒闸操作的一般注意事项 (38)第二节电气基本操作的原则和有关规定 (38)第三节电气系统异常及事故处理的基本原则 (39)第二章变压器第一节变压器一般运行方式 (41)第二节变压器的并列运行 (41)第三节变压器允许的过负荷 (41)第四节变压器冷却装置 (42)第五节变压器的正常操作和检查 (42)第六节变压器的异常运行和事故处理 (44)第三章脱硫厂用电系统第一节脱硫厂用电系统运行方式 (45)第二节脱硫厂用电系统的操作和检查 (47)第三节脱硫厂用电系统的异常及事故处理 (42)第四章直流系统第一节直流系统运行方式 (51)第二节直流系统的操作和检查 (51)第三节直流系统异常及事故处理 (52)第五章 UPS系统第一节 UPS系统的运行方式 (54)第二节 UPS系统的操作和检查 (54)第三节 UPS系统的异常及事故处理 (56)第六章电动机规程第一节电动机的运行规定 (57)第二节电动机的起动和检查 (59)第三节电动机的异常及事故处理 (60)第七章配电装置运行规程第一节母线的运行与检查 (62)第二节母线运行中过热的处理 (62)第三节电压互感器及电流互感器 (62)第四节电缆 (65)第五节开关 (67)第三篇脱硫系统试验项目和方法第一章机组试验原则及规定第一节试验原则 (70)第二节联锁保护试验要求 (70)第三节电气系统热控信号试验 (73)第二章 FGD 烟气系统试验第一节烟气系统联锁保护试验 (75)第二节烟气系统辅助设备联锁保护试验 (75)第三章吸收塔系统的试验第一节吸收塔系统总体联锁保护试验 (80)第二节吸收塔系统辅助设备联锁保护试验 (81)第四章脱硫公用系统试验第一节浆液排空系统联锁保护试验 (86)第二节废水处理系统联锁保护试验 (88)第三节工艺水系统联锁保护试验 (93)第四节石膏脱水系统的试验 (95)第五节石灰石浆液制备系统的试验 (101)第六节定值保护 (108)第四篇脱硫装置启动前的检查第一章脱硫装置检修后的验收第一节脱硫装置检修后的验收 (113)第二节启动前的准备 (113)第二章脱硫装置启动前的检查第一节一般检查项目 (113)第二节烟气系统及密封系统的检查 (114)第三节箱、罐、池、吸收塔及搅拌器的检查 (115)第四节转动机械的检查 (115)第五节润滑、液压（压力）油站的检查 (117)第六节增压风机的检查 (118)第七节氧化风机的检查 (118)第八节泵的检查 (118)第九节球磨机系统的检查 (119)第十节石膏（石灰石）旋流浓缩站及脱水机的检查 (121)第十一节压缩空气系统的检查 (122)第十二节脱硫废水系统的检查 (123)第五篇整套启动、运行维护及停止第一章 FGD 整套启动第一节 FGD 启动方式 (124)第二节 FGD 整套启动 (124)第二章 FGD 运行中的调整第一节 FGD运行监视和调整规定 (132)第二节烟气系统运行中的调整 (132)第三节吸收塔系统运行中的调整 (132)第四节制浆系统调整 (134)第五节石膏脱水系统运行中的调整 (135)第六节运行限额 (136)第七节 FGD日常维护通则及规定 (137)第三章脱硫装置运行中的检查第一节检查通则 (139)第二节烟气系统的检查 (140)第三节吸收塔系统的检查 (141)第四节石灰石制浆系统的检查 (141)第五节石膏脱水系统系统的检查 (143)第六节 PH计的运行与保养 (143)第三章FGD的停止第一节 FGD的长期停运 (144)第二节 FGD短期停运 (150)第三节 FGD启停的注意事项 (151)第六篇脱硫系统辅机运行规程第一章烟气系统运行规程第一节烟气系统的启动和停运 (152)第二节烟气系统的运行维护 (155)第三节烟气系统的异常及事故处理 (157)第二章吸收塔系统运行规程第一节吸收塔系统启动与停运 (160)第二节吸收塔分系统的启动和停运 (161)第三节吸收塔系统的运行维护 (170)第四节吸收塔系统的异常及事故处理 (173)第三章石灰石浆液制备系统第一节石灰石浆液制备系统启动和停止 (177)第二节石灰石浆液制备系统的运行维护 (182)第三节石灰石制浆系统的异常及事故处理 (184)第四章石膏脱水系统运行规程第一节石膏脱水系统的启动和停 (186)第二节石膏脱水系统的运行维护 (191)第三节石膏脱水系统的异常及事故处理 (191)第五章脱硫装置公用系统第一节公用系统一般设备检查 (193)第二节浆液排空系统 (194)第三节废水处理系统 (197)第四节工艺水系统 (208)第五节压缩空气系统 (210)第七篇脱硫系统异常及事故处理第一章事故处理的一般规定第一节事故处理的原则 (211)第二节 FGD 的紧急停运 (212)第二章设备故障及处理第一节增压风机故障跳闸 (214)第二节循环浆液泵全停 (215)第三节脱硫效率低 (215)第四节 6KV 电源中断 (216)第五节 380V 电源中断 (217)第六节发生火灾时的处理 (217)第七节测量仪器仪表故障 (218)第八节工艺水中断 (218)第九节工业水中断 (219)第十节仪用空压机跳闸 (220)第一篇设备概述和规范第一章脱硫系统规范第一节吸收塔系统概述和规范1.1.1 我厂2×600MW超临界燃煤机组的烟气脱硫工程，采用奥地利AE&E公司石灰石--石膏湿法烟气脱硫工艺技术，吸收塔采用喷淋塔。

脱硫装置采用一炉一塔的模式，每套脱硫装置能处理一台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，并能适应30%～100%BMCR所有工况。

脱硫率不低于95%（设计煤种）。

1.1.2 吸收塔系统主要由吸收塔、循环浆液泵、氧化风机、吸收塔搅拌器和吸收塔区排水坑及其相关的配套设备组成。

吸收塔本体部分的主要部件有：吸收塔入口烟道、喷淋层、除雾器、冲洗水管、排空管、溢流管、氧化空气管以及与箱体相连接的泵吸入口滤网。

1.1.3 锅炉引风机引出的烟气，经过增压风机增压，原烟气从吸收塔洗涤区下部被输入到吸收塔，在塔内上升，逆向与塔内喷淋层喷淋下降的石灰石/石膏悬浮浆液滴接触，洗涤烟气中SO2、SO3、HF、HCl等有害气体，形成亚硫酸钙和硫酸钙。

清洁烟气在吸收塔上部经两级除雾器除去烟气中夹带的细小液滴后，通过烟道进入烟囱排放。

氧化空气风机把空气鼓入吸收塔浆液池，将亚硫酸钙氧化成硫酸钙，过饱和的硫酸钙溶液结晶生成石膏。

产生的石膏浆液通过石膏浆液排出系统送至石膏脱水系统。

1.1.4 除雾器系统分为两级：一级除雾器为粗分离级，绝大多数的液滴被分离出去；二级除雾器为细分离级。

在除雾器的漩涡处的表面会形成一些结垢，因而有必要对除雾器的表面进行定期的冲洗，冲洗水流到吸收塔内。

吸收塔内石膏浆液的排放、热烟气使部分的水蒸发而被带走导致了吸收塔水位的下降，而除雾器冲洗的水量弥补了这一部分水量的损失。

1.1.5 吸收塔浆液喷淋系统包括喷淋组件及喷嘴。

一个喷淋层由连接支管的母管至浆液分布管道和喷嘴组成。

使用由碳化硅制成的空心锥喷嘴和FRP喷淋管道，可以长期运行而无腐蚀、无磨损、无石膏结垢及堵塞问题。

1.1.6 氧化空气系统：氧化空气通过氧化空气分布管网均匀分布至吸收塔浆液池中。

每台吸收塔设置5根氧化空气分布支管，每根支管上开有许多小孔，氧化空气从该小孔中喷出，并形成细小的空气泡，均匀分布至吸收塔反应浆液池断面，然后气泡靠浮力上升至浆液池表面，上升过程中与浆液得以充分混合，并进行氧化反应，进而实现了高氧化率。

1.1.7 吸收塔浆液池上设置4台侧进式搅拌器，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态防止沉淀并强化亚硫酸钙的氧化。

1.1.8 当石膏浆液密度达到或接近设定值时，吸收塔排出泵将石膏浆液输送至石膏旋流器给料箱。

由于石膏浆液排出，吸收塔浆液密度将下降，到达设定值时，石膏浆液停止排出维持再循环。

在异常和事故情况下，吸收塔排出泵还可将吸收塔浆液打至事故浆液箱中。

1.1.9 我厂#5、6炉主要设备规范1.1.10 吸收塔系统设备规范1.1.10.1 吸收塔设备规范1.1.10.2 吸收塔搅拌器1.1.10.3 循环浆液泵设备规范1.1.10.4 氧化风机设备规范1.1.10.5 石膏排出泵第二节烟气系统概述和规范1.2.1 原烟气从锅炉各自的两台引风机后的汇流烟道上引出，经过原烟气挡板和增压风机后进入吸收塔。

经净烟气挡板和烟囱排入大气。

每套脱硫系统均设置100%烟气旁路，当锅炉启动、FGD入口烟尘浓度超过设定值、FGD入口烟气温度高于160℃、FGD 跳闸等情况下，烟气由旁路挡板经烟囱排放，以保证在任何情况下脱硫装置不会影响发电机组的安全运行。

1.2.2 烟气系统简易流程图1.2.2.1 正常运行时：锅炉来原烟气→原烟气挡板→增压风机→吸收塔→净烟气挡板→烟囱。

1.2.2.2 FGD跳闸等情况下，全部烟气经过旁路烟气挡板：锅炉来原烟气→旁路烟气挡板→烟囱。

1.2.2.3 FGD入口烟尘、温度等超标时，旁路烟气挡板打开，部分烟气经过吸收塔进行脱硫处理，部分烟气经过旁路烟气挡板：锅炉来原烟气↓↓原烟气挡板旁路烟气挡板↓↓增压风机→吸收塔→净烟气挡板→烟囱。

1.2.3 烟气系统主要设备：增压风机、原烟气挡板门、净烟气挡板门、旁路挡板门、烟道及其附件。

1.2.4 FGD入口烟气参数1.2.5 烟气系统设备规范第三节脱硫系统主要技术经济指标在锅炉BMCR工况，燃烧设计煤种时的主要技术经济指标为：第二章脱硫公用系统规范第一节石灰石浆液制备系统概述和规范2.1.1 石灰石浆液制备系统为一、二期4×300MW机组和三期2×600MW机组6台FGD的公用系统。

石灰石由装载车运到石灰石卸料间卸料斗上。

再由石灰石块卸料斗下的振动给料机、斗式提升机和石灰石埋刮板输送机运到石灰石储仓。