密炼机复习题及答案

密炼机复习题及答案

1.掌握密炼机的用途和分类

1）用途：胶的塑炼(milling)和混炼(mixing)，同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。

2）分类：○1按转子啮合与否分为（相切性、切线型、啮合型、联锁型）；○2按转子转速不同分为（慢速≤20rpm；

中速30～50rpm；高速≥60rpm）；○3按转子速比分为（异步转子、同步转子）；○4按密炼机容量分（大型密炼机370L、中型密炼机80－270L、小型密炼机10－50L、实验用密炼机10L以下）

2.了解国内外著名生产密炼机的厂家生产的密炼机的型号及其特色

1）国外：美国，法勒尔·伯明翰公司（D型和F型为其首创）；德国，维尔纳·普弗莱德瑞尔公司即W&P公司（GK-UK 和GK-N/GK-E系列为其首创）；英国，弗兰西斯·肖公司（K型属于首创）；日本，神户制钢所（Kobe Steel）研制(BB型、D型、F型)等。

2）国内：大连橡塑机械厂（引进苏联技术，研制F270L）；湖南益阳橡机厂（引进德国GK密炼机制造技术，研制GK270）；上海橡机厂（中型密炼机，产品质量好）；及中小型密炼机生产厂家（上海橡机二厂、四川亚西机器厂、天津橡机厂、天津电工机械厂、桂林橡机厂等）。

3.了解国内外密炼机规格表示方法及主要技术特征

1）国内：XM-250/20

X表示橡胶，M表示密炼机，250表示密炼机的总容量，20表示转子转速

X（S）M-75/35x70

X表示橡胶，S表示塑料，M表示密炼机，75表示密炼机总容量，双速（35和70转/分）2）国外：

3）技术特征：密炼机的有效容量L、密炼机的工作容量L、转子转速r/min、电动机功率Kw、电动机转速r/min、卸料门形式（滑动、下落）、外形尺寸（长宽高，m）、重量（包括电机）t。

4.掌握密炼机整体结构组成及每一部分的作用

1）六个部分：混炼部分（转子、密炼室、密封装置等组成，作用是对胶料进行混合、剪切、捏炼）；加料部分（右加料室、斗形的加料口、气缸、翻板门即加料门等组成）；压料部分（上顶栓和气缸组成，作用是给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果）；卸料部分（下顶栓和下顶栓锁紧机构所组成，作用是在炼胶完毕后排出胶料即卸料）；传动装置部分（电机、弹性联轴节、减速机齿形、联轴节组成，作用是传递动力，使转子克服工作阻力而转动，从而完成炼胶作业）；底座（由机座组成，作用是供密炼机使用，在其上安装主机和传动系统的部件）

2）五个系统：加热冷却系统（由管道和分配器等组成，作用是根据工艺要求，控制炼胶过程中胶料的温度）；气压系统（气缸和活塞组成，作用是控制上顶栓，加压及翻板门的开闭）；液压系统（双联叶片油泵，旋转油缸，往复油缸，管道和油箱等组成，作用是控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭）；电控系统（由控制箱，操作机台和各种电气仪表组成，机台的控制中心）；润滑系统（由油泵，分油器和管道组成，作用是向每个转动部位，注入润滑油，以致减少运动部件之间的摩擦，延长其使用寿命）

5.掌握密炼机的混炼过程及胶料在混炼时仅经受的机械作用

1）混炼过程：细分，混入（捏炼），分散（微观分散,分散混炼），简单结合（单纯混合,宏观分散、分布混炼），塑化阶段。

2）机械作用：○1转子外表面与密炼室内壁间的捏炼作用；○2两转子之间的混合搅拌、挤压作用；○3上下顶栓分流、剪切和交换作用；○4转子的轴向往复切割捏炼作用

6.可用哪些主要参数来描述一台密炼机的整体情况

转子的转速与速比、转子棱顶与密炼室内壁间隙、生产能力与填充系数、上顶栓对胶料的单位压力、功率、

7.了解密炼机功率消耗的几种计算方法以及对电机的要求

1）密炼机工作容量越大，其功率消耗越多；

2）功率消耗与转子棱顶和密炼室内壁间隙（h）成反比；

3）功率与转子转速近似成正比；

4）上顶栓压力的增加，会导致功率消耗的增加；

5）转子由二个螺旋棱增加至四个螺旋棱、六个螺旋棱时，加剧了胶料在捏炼中的分流和增加了胶料的剪切次数，故增加了功率消耗。

8.了解密炼机几种主要的传动形式

1）按电机同时驱动密炼机台数（单台驱动、多台驱动（淘汰））；

2）按电机台数驱动密炼机方式（单台电机驱动、双台电机驱动：一台电机带动一个转子、两台电机同时驱动高速轴）；

3）按密炼机的转子转速（单速、双速、变速）；

4）按电机和密炼机相对位置（左传动、右传动、中间传动）；

5）按减速机构形式（带大驱动齿轮的传动、没有大驱动齿轮的单独传动、双出轴传动方式、双电机传动方式）。

9.掌握转子结构设计方法、型式、材料选择、冷却形式、强度、刚度计算

1）设计方法：转子突棱有转子工作部分的两端呈螺旋形向中心前进，一左旋，一右旋，互不相干；一长一短，互不相连。

2）材料：转子材料多采用铸钢（ZG270-510）。突棱顶堆焊一层5～8毫米厚的耐磨硬质合金，其余工作表面也需堆焊一层2～3毫米厚的耐磨硬质合金。

3）形式：a、按转子端面形状可分为（椭圆型、圆筒型、三角型）；b、椭圆型转子按螺旋棱数目不同（二棱、三棱、四棱、六棱）

4）冷却形式：a、喷淋式（开放式、封闭式）；b、强制冷却式（螺旋夹套式、开螺旋沟槽、一般强制冷却）5）强度计算：先求支反力；再根据转子各断面尺寸，求出各点的弯距及合成弯距；以精确的作图比例绘出弯距图6）刚度计算：

10.掌握密炼室的结构形式、材料选择以及强度计算方法

1）结构形式：前后组合式、上下对开式、开闭式（亮翅式）、倾斜式、翻转式

2）材料选择：正面壁为ZG270-510，为保证其耐磨性，可在密炼室内壁堆焊2－4mm耐磨硬质合金。侧面壁为铸铁件

3）强度计算：假想条件，然后受力分析与计算

11.掌握压料部分的结构组成及设计特点以及上顶栓与活塞杆的连接形式及安全措施

1）结构形式：由气缸、活塞、活塞杆、重锤组成

2）设计特点：其底部与胶料接触处呈尖形，并且在这个部位堆焊硬质合金。上部设置一或两个斜面，以便堆积的粉料能落入密炼室中。

3）连接形式：销连接

4）安全措施：①加大活塞杆上销孔尺寸、②混炼室的上部安装挡销、③冷却水管上焊接挡块。

12.掌握加料部分的结构组成及设计特点

1）结构组成：由加料斗、翻板门、后门、填料箱等组成。

2）设计特点

13.掌握卸料部分的组成及结构型式以及分类

1）组成：开闭装置、锁紧装置

2）结构形式及分类：滑动式、摆动下落式、翻转式

14.了解卸料部分主要零部件的设计过程、强度计算等

15.掌握密炼机密封形式、分类方法及其密封机理以及每种型式的优缺点及其用途

1）密封形式：端面密封、迷宫密封、反螺纹密封、填料密封

2）外压端面密封分类（按压紧方式）：螺栓弹簧压紧式、拨叉弹簧压紧式、拨叉液压油缸压紧式、小油缸直接加压式

16.了解密炼机的冷却水消耗量的计算方法