《罐头食品加工工艺》PPT课件

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果蔬罐头加工ppt课件

果蔬罐头加工ppt课件
罐藏用的品种极其重要,不同的产品有 其特别适合于罐藏的品种,称为罐藏专用 种。如蔬菜中的青刀豆、蘑菇、豌豆、番 茄、甘薯等。
三、果蔬罐头对原料的要求
(二)罐藏对蔬菜原料的要求 2、成熟度 罐藏原料要求有特定成熟度,不同蔬菜品种有不 同的罐藏成熟度。选择不当会影响加工品的质量,加 工处理困难,产品质量下降。 如青刀豆、甜玉米、黄秋葵要求幼嫩、纤维少; 番茄、马铃薯等要求充分成熟。罐藏原料要求有特定 成熟度。
物、大量的微生物及残留农药等,保证原料清洁 卫生,从而保证果蔬制品的质量。 洗涤的方法有人工洗涤、机械洗涤(水槽洗涤、 滚筒式洗涤、喷淋式洗涤、压气式洗涤等)。
二、果蔬罐头制作
2、原料的预处理
(2)清洗
人工洗涤特点:
简单易行,投资少,适用于任何种类的果蔬。但 劳动强度大,非连续化作业,效率低,对一些易 损伤的果品(杨梅、草莓、樱桃),此法较适宜。
常用的杀菌方式有低压杀菌和高压杀菌
低压(常压)杀菌:100℃以下,时间10~30秒 。根据操作方法的不同,杀菌方式可分为间 歇式杀菌和连续式杀菌。适用于pH值在4.6 以下的水果及部分酸性蔬菜类罐头。
高温杀菌:100℃以上,时间40~90秒, 适用于低酸性食品(pH值≥4.6)肉、 鱼类、大部分蔬菜罐头。
5 装罐后应及时擦净瓶口,除去细小碎块及外溢糖液。
4、注液
装罐后要及时向罐内加注液汁。可增进罐头风 味,提高罐头初温,促进对流传热,提高加热杀 菌效果,排除罐内部分空气,减少杀菌时罐内压 力,防止罐头在贮藏过程中氧化。
不同品种加注不同的液汁。
5、预封
预封可预防固体食品膨胀而出现汁液外溢的危 险,并避免排除汽箱上蒸汽冷凝水落入罐内污染 食品,同时还可防止固体从排汽箱送至封罐机过 程中,罐头顶隙温度降低,避免外界冷空气的窜 入,以至罐头能在较高温度下封罐,提高罐头的 真空度,减轻“氢胀”的可能。

罐头食品加工工艺

罐头食品加工工艺

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罐头食品加工工艺
➢ 我国的罐头工业开始于1906年,上海泰 丰食品公司是我国首家罐头厂,尔后沿 海各省先后兴建罐头厂.到1949年全国 罐头全年总产量484t。
➢ 新中国成立后,罐头工业有了很大发展 到1995年全国罐头总产量达到310多万t, 罐头生产企业达2000多家。
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2. 食品杀菌的理论依据
l 杀菌的温度和时间——杀菌条件,用杀菌式来表示 l 热致死时间是指:罐内细菌在某一温度下需要多少时间才
能将其杀死。 l 热对细菌致死的效应是操作时间的温度与时间控制的结果。
温度越高,处理时间越长,则效果越显著,但同时也提高 了对食品营养的破坏作用,因而合理的热处理必须以两方 面的资料为依据。
罐头食品加工工艺
目前.世界罐头工业已发展成为大规模现代 化工业部门。全世界罐头总产量已近5000万t, 主要生产国有美国、意大利、西班牙、法国、 日本、英国等。
世界人均年罐头消费量为10kg(美国达90kg., 罐头品种达2500多种。
日本是主要的罐头生产国,同时还是主要罐 头消费国和进口国。
嗜氧微生物 厌氧微生物 兼性厌氧微生物
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罐头食品加工工艺
4. 酸的适应性 不同的微生物具有生长最适宜的pH范围,产
品的pH对细菌的重要作用是影响其对热的抵抗力, 在一定温度下pH值越低,降低细菌及孢子的抗热 力则越显著,也就提高了杀菌的效应。
l 根据食品酸性的强弱可分为:
酸性食品(pH4.6或以下) 低酸性食品(pH4.6以上)
l 添加剂超标
– 添加“合成甜味剂、防腐剂”超标 ; – 二氧化硫超标 ; – 违规使用合成色素;
l 我国水果罐头出口大量采用OEM方式(代工生产),量大价低,产

食品罐藏加工工艺技术(ppt 64页)

食品罐藏加工工艺技术(ppt 64页)
原料挑选及验收 干果的烘焙与脱衣 干果的油炸 坚干果罐头的杀菌
第六节 软罐头(RP-F)
概念 软罐头是以聚酯、铝箔、聚烯烃等
薄膜复合而成的包装材料制成的耐高温 蒸煮袋为包装容器,并经密封、杀菌而 制得的能长期保存的袋装食品。
软罐头的优点 可以高温杀菌、长期保藏。 阻热性小,传热快。可以缩短杀菌时间。 密封性能好、不透气、不透光、不透水,
解冻条件
解冻室温
解冻时间
备注
自然解冻 淋水解冻
不超过25 ℃ 20 ℃左右为宜
15h 10h左右
仅用于清蒸类
2.肉禽类罐头的种类
清蒸原汁类罐头 腌制、烟熏类罐头 调味类罐头
腌制的作用
防腐 呈色 提高肉的持水性
肌球蛋白B的胶凝状态 聚磷酸盐的作用
食盐的防腐作用 硝酸盐和亚硝酸盐的防腐作用 微生物的防腐作用 香辛料的防腐作用
烟熏方法 a.直接烟熏法:冷熏、温熏、热熏、培熏 b.间接烟熏法:燃烧法、摩擦发烟法、湿热 分解法、流动加热法、二步法、碳化法
c.速熏法:电熏、液熏
烟熏对肉的影响
物理性质的变化 重量 ②色泽 化学性质的变化 油脂的变化 蛋白质的变化
第四节 水产类罐头
解冻 清洗 处理 盐渍 脱水 脱水 预煮:100 ℃, 20~40min 油炸:180~220 ℃,2~5min 装罐
杀灭部分附着于原料的微生物,减少半成 品的带菌数,提高罐头的杀菌效果。
可改进原料的品质。
热烫的方法 热烫终点的判定
1.5%愈创木酚
四愈创木醌 (褐色)
2.糖水水果罐头
原料验收 原料处理 分选 装罐 排气密

空罐处理 糖水配制
杀菌冷却 检验 包装ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ成品

罐头食品加工技术幻灯片PPT

罐头食品加工技术幻灯片PPT

3.玻璃罐
是用碱石灰玻璃制成,即将石英砂,纯碱(Na2CO3)以及 石灰石(CaO)按一定比例配合在1500℃高温下熔融,再缓 慢冷却成型铸成的。
玻璃罐的特点:
化学性质稳定,一般不与食品发生化学反应;可直观罐 内产品的色泽、形状、产生吸引力或反感;可重复使用; 原料丰富,成本低;硬度高,不变形。
但热稳定性差;质脆易破;重量大;导热系数小;因它 透光,因而对某些色素产生变色的反应。
2.质量
要求同一罐内的内容物大小、色泽、成熟度等 基本一致,须进行合理搭配,既保证了产品质 量,又能提高原料的利用率,降低成本。
3.保持一定的顶隙 顶隙——实装罐内由内容物的表面到盖底之间所留 的空间叫顶隙。 罐内顶隙的作用很重要,需要留得恰当,不能过大 也不能过小,顶隙过大过小都会造成一些不良影响。
玻璃瓶由三部分组成:瓶身、瓶盖、瓶圈。
4.软罐头
是由聚酯、铝箔、聚烯烃等组成的复合薄膜为材料制 成的。 这种软罐头包装具有如下特点: ① 能够忍受高温杀菌,微生物不会侵入,贮存期长。 ② 不透气及水蒸汽、内容物几乎不可能发生化学作用,能 够较长期的保持内容物的质量。 ③ 质量轻,密封性好,封口简便牢固,可以电热封口。 ④ 杀菌时传热速度快。 ⑤ 开启方便,包装美观。 软包装的使用,被认为是罐头工业技术的革新,软罐头被 称为第二代罐头。
2.玻璃瓶的清洗和消毒
新瓶:刷洗、清水冲净、用蒸汽或热水(95~ 100C)消毒。
旧瓶:先用40~40C,浓度为2~3%的NaOH溶液 浸泡5~10min。
瓶盖先用温水冲洗,烘干后以75%的酒精消毒。
罐盖的打印
《罐头产品代号打印办法》:以简单的字母或 阿拉伯字表明罐头厂家所的省(市或自治区)、 罐头厂家名称、生产日期、罐头产品名称代号 和生产班次,某些还需打印原料品种、色泽、 大中片PPT

第八章 罐头食品ppt课件

第八章   罐头食品ppt课件

(三)原料的预煮和烫漂

果蔬:破坏原料中的酶;排除细胞中的空气; 杀死部分微生物; 使原料组织软化,脱除水分。 肉和鱼类:除去原料不良的气味;减少微生 物的污染;使肌肉组织紧密,使调味料和汤汁易 于渗入原料内。

(四)油炸 可提高产品营养价值;使肌肉组织酥硬; 改善色泽和风味 (五)浓缩 排除果肉原料中的大部分水分,使果实的 营养成分的含量提高。
二、装罐



(一)空罐的清洗 用清洗机清洗,用沸水或蒸汽消毒。 (二)装罐 1 罐头食品的净重和固形物含量必须达到要求。 2 装罐的食品质量必须一致。 3 罐口边缘必须保持清洁。 4 装罐时必须留有适当的顶隙。 5 容器的装料容积一般不应低于总容积的90%。









7 内容物的质量要求 8 重金属的含量 9 微生物指标 无致病菌及因微生物作用引起的腐败象征。 10 腌制品罐头中亚硝酸钠残留量 每公斤制品中不超过50毫克。 二、各类罐头的质量标准
第五节 罐头食品在贮藏中的变化


一、均质作用 固体和液体的成分相互转移,最终达到平衡 的过程称为均质作用。 二、罐壁的锈蚀 1 罐外壁的锈蚀 空气中的氧和环境中较高的湿度造成的。 2 罐内壁锈蚀 罐内残留的氧气;内容物中的有机酸;内壁 腐蚀产生的亚锡离子;调味料食盐;农药残留等。
(二)原料的洗涤和整理



果蔬要洗涤,去除尘土、泥沙、部分微生 物以及化学杀虫剂。 有的果蔬需要去掉皮、梗、核和杂质等。 动物性原料通过洗涤可除去粘液、血污、 杂质和尘土等。 肉类要除去骨、腱、淋巴和隔膜等;禽类 要除去头、足、羽毛和内脏等;鱼类要除去鳞、 鳍、头和内脏等;贝类要除去壳和泥沙等

第五章:罐头食品工艺

第五章:罐头食品工艺

一般t2为室温,则P2蒸为一定值。 故PW1与PW、P1蒸有关。 而P1蒸与t1相关,所以PW1与PW、t1有关。 操作时,只有当P1蒸<真空室的实际压力时才能封
口,否则会产生暴溢现象。 真空室的实际压力=P(大气压)-PW 水蒸气分压是随食品温度而变的,因此封罐时食品 温度与真空室的真空度是两个关键因素。 所以,真空封口的工艺计算可根据PW和t1两个参 数计算。
3、影响罐内真空度的因素
(1)密封温度
(2)顶隙大小
(3)杀菌温度
(4)食品原料 (5)环境温度 (6)环境气压
八、密封
为保持高度密封状态,必须使罐身和
罐盖的边缘紧密卷合,称为密封或封 罐
1、预封。
将罐盖与罐筒边缘稍稍弯曲钩连,罐盖能自由转动 但不能脱落。
预封的目的:使罐盖在排气或抽气过程中不致脱落。
夹层锅
五、装罐

1、装罐方法 (1)人工装罐法: 适用于 ①需要合理搭配, ②有排列要求, ③经不起机械性摩擦和冲击的原料。 缺点: 简便易行,适应性广; 效率低; 偏差大; 操作面积大; 卫生状况控制难。
五、装罐
(2)机械装罐法:
适用于较均匀的原料(颗粒态、半固态、液 态)。
酸度
低酸性Hale Waihona Puke pH值> 5.0
食品种类
常见腐败菌
杀菌要求
高温杀菌 105~121℃
虾、蟹、贝类、禽、 嗜热菌、嗜 牛肉、猪肉、火腿、 温厌氧菌、 羊肉、蘑菇、青豆 嗜温兼性厌 中酸性 4.6~5. 蔬菜肉类混合制品、 氧菌 0 汤类、面条、无花果
酸性
3.7~4. 荔枝、龙眼、樱桃、 非芽孢耐酸 6 苹果、枇杷、草莓、 菌、耐酸芽 番茄酱、各类果汁 孢菌 < 3.7 菠萝、杏、葡萄、柠 酵母、霉菌 檬、果酱、果冻、酸 泡菜、柠檬汁等

罐头食品工艺流程

罐头食品工艺流程

罐头食品工艺流程一、原料准备。

咱得先找好做罐头的原料呀。

比如说水果罐头,那水果的选择可讲究了。

要是做黄桃罐头,就得挑那种新鲜饱满、刚刚成熟的黄桃。

不能太生,太生的话吃起来口感硬邦邦的,没有那种香甜软糯的感觉;也不能太熟,太熟的容易烂掉,在罐头里就不成形了。

就像我们找对象一样,要找刚刚好的。

对于蔬菜罐头呢,蔬菜得新鲜嫩绿,像西兰花,那一个个小朵就得紧紧的,不能是那种散了架的。

而且原料的大小也得合适,太大了不好装罐,太小了又感觉吃起来不过瘾。

二、原料处理。

原料有了就得处理一下啦。

水果要去皮去核,这去皮的过程就像是给水果脱衣服一样,得小心翼翼的。

像削苹果皮,如果不小心削掉太多果肉,那可就浪费了。

去核也是个技术活,要是核去不干净,吃的时候咯到牙可就不好了。

蔬菜呢就得清洗干净,把那些泥土啊、小虫子啊都弄掉。

有的蔬菜可能还需要切一下,切成合适的大小和形状,就像给它们做个造型似的。

比如说胡萝卜,切成小块或者小条,这样既方便装罐,看起来也赏心悦目。

三、装罐。

装罐这个环节就像是给这些食材找个小房子住。

罐子得提前洗干净并且消毒,可不能让脏东西混进去。

然后把处理好的原料按照一定的比例装进罐子里。

不能装得太满,得给它们留一点空间,不然在加工的时候可能会溢出来。

就像我们住房子,不能把房间塞得满满当当的,得有点活动空间嘛。

而且不同的原料装罐的方式也有点不同呢。

水果可能会一块一块整整齐齐地摆进去,蔬菜可能就会稍微松散一点。

四、加汤汁。

装完罐之后就要加汤汁了。

汤汁就像是给罐子里的食材洗个澡,让它们泡在里面舒舒服服的。

如果是水果罐头,汤汁一般是糖水,甜甜的糖水会渗透到水果里面,让水果吃起来更加香甜。

那糖水的浓度也要调配好,太甜了会腻,太淡了又没味道。

对于蔬菜罐头,有的是盐水,有的可能是加了一些调料的特制汤汁。

这汤汁就像魔法水一样,能让蔬菜的味道更丰富。

五、排气和密封。

这一步可不能马虎。

排气就是把罐子里的空气排出去,这样可以防止里面的食物被氧化,还能延长保质期呢。

第五章罐头加工

第五章罐头加工

2. 二片罐(two piece cans) (1) 冲拔罐(DWI罐) 其制作主要经过两 个重要过程,即预冲压和多次变薄拉伸,故称 变薄拉伸罐。工艺过程如下: 卷材下料 → 冲压预拉伸成坯 → 多次拉伸 变薄 → 冲底成型 → 修边 →清洗润滑油 → 烘干 → 涂白色珐琅质 → 表面印刷 → 涂内 壁 → 烘干→ 缩颈翻边 → 检漏 → 成品
(二)排气的方法 1. 热力排气 热装排气——高酸性食品、高糖食 品。 加热排气——排气箱加热至罐头中 心温度75℃以上。 2. 真空排气法 真空封罐机——31.98~73.33kPa
3. 蒸汽喷射排气法 封罐前瞬间向罐内顶隙部位喷射蒸汽, 并立即封罐。
四、密封
利用封罐机进行 二重卷边封口,原 理方法同空罐加工。 马口铁卷边标准: 参见课本P52
五、杀菌
杀菌式: t1—t2—t3 / T 1. 常压杀菌(100℃) 沸水杀菌,水量漫过罐头10cm以上。 2. 加压杀菌(100℃以上) 高压水杀菌、高压蒸汽杀菌(常用) 立式杀菌器、卧式杀菌器;
加压杀菌过程
1. 开始杀菌 2. 排气 3. 升温时间——通入蒸汽直至达到杀菌温 度。 4. 杀菌时间——计时杀菌,保持温度。 5. 杀菌结束 6. 消压降温阶段——排气降压、反压冷却
(一)镀锡板的制造和结构组成 马口铁是将薄钢板放入熔融的锡液中 热浸或经酸洗后在电解槽中将其两面镀上 薄锡层的低碳钢薄板。 马口铁由五部分组成,由内向外依次 为:钢基板、锡铁合金层、锡层、氧化膜、 油膜。
(二)镀锡板的主要性能指标
调质度是镀锡板机械性能的综合指 数,通常用洛氏表面硬度(HR30T)表 示。T值越大,其硬度也越高。一般制作 食品空罐用T-2.5、T-3和T-4级的马口铁,

果蔬罐头生产加工工艺(果蔬制品生产课件)

果蔬罐头生产加工工艺(果蔬制品生产课件)

控制措施?
选择含花青素及单宁等多酚类物质低的 原料;护色处理;破坏酶的活性;杀菌充分; 抽空;加酸时间不易过早,避免蔗糖的过度 转化以减少非酶褐变;防止果实与铁、铜等 金属器具接触;低温贮藏。
4. 汁液的混浊和沉淀
产生的原因有多种,如加工用水中金属 离子含量过高、原料成熟度过高、热处理过 度、内容物软烂、微生物分解罐内食品等, 应根据具体原因采取针对性的相应措施。
为什么要预留顶隙?
顶隙大小影响到罐内真空度、净重和排 气效果。
顶隙过小:在加热杀菌时,由于内容物 受热膨胀而内压增大,可能造成罐头变形, 密封不良,冷却时微生物会乘机而入。
顶隙过大:罐内食品装置不足,排气不 充分,造成残留空气量多,促进罐头容器的 腐蚀和引起食品变质变色。
装罐方法有人工和机械装罐两种。 对于经不起摩擦、要合理搭配和排列整 齐的块片状食品宜采用手工装罐,经装罐、 称量、压紧和加汤汁或调味料等工序完成。 对于颗粒体、半固态和液态食品常采用 机械装级。 果蔬罐头因原料及成品形态不一,大小、 排列方式各异,所以多采用人工装罐。
根据 “ GB/T 10784-2006 罐头食品分 类”,果蔬罐头按原料可分为水果类罐头和 蔬菜类罐头两大类。
水果类罐头:可分为糖水类水果罐头、 糖浆类水果罐头、果酱类水果罐头(包括果 冻罐头和果酱罐头)、果汁类罐头(包括浓 缩果汁罐头、果汁罐头和果汁饮料罐头)。
蔬菜类罐头:可分为清渍类蔬菜罐头、 醋渍类蔬菜罐头、盐渍(酱渍)类蔬菜罐头、 调味类蔬菜罐头、蔬菜汁(酱)罐头。
控制措施:采取抽空处理,排气充分, 贮藏环境相对湿度不应过大,容器(内容物 含酸或含硫高的)内壁一定要采用抗酸或抗 硫涂料。
3. 变色及变味
变色的因素:果蔬中的某些化学物质在 酶或罐内残留氧的作用下或长期贮温偏高而 产生的酶褐变和非酶褐变所致。

第三章 罐头制品加工.ppt

第三章 罐头制品加工.ppt

一、装 罐
1. 1空罐的准备
检查 清洗 消毒
罐藏容器应具备的条件
1. 对人体没有毒害,不污染食品,保证食品符合卫生 要求。
2. 具有良好的密封性能,保证食品经消毒杀菌之后与 外界空气隔绝,防止微生物污染,使食品能长期贮 存而不致变质。
3. 具良好的耐腐蚀性。 4. 适合工业化生产,能随承受各种机械加工。 5. 容器应易于开启,取食方便,体积小,重量轻,便
100'C),杀灭一定数量的细菌营养体或芽孢所 需要的时间(min);
安全杀菌F值 实际F值
3、D值
4、Z值:热力致死时间按照1/10,或10倍变化时 相应的加热温度变化( ℃)。 Z值越大,因温度 上升而取得的杀菌效果就越小。
三、影响罐头杀菌的因素
(一)微生物的种类和数量 (二)食品的性质和化学成分
式中:Y需配制的糖液浓度,%; W1每罐装入果肉重,g; W2每罐装入糖液重,g; W3每罐净重,g;
X装罐时果肉可溶性固形物含量,%; Z要求开罐时的糖液浓度,% 。
盐水的配制
将食盐加水煮沸,除去上层泡沫 ,经过滤,然后取澄清液按比例配制成 所需要的浓度,一般蔬菜罐头所用盐水 浓度为1%- 4%。
0
0 0
2500个平酸菌 /10克糖 95.8
75 54.2
食品pH值与腐败菌的关系
各种腐败菌对酸性环境的适应性不同,而各种食 品的酸度或pH值也各有差异。
根据腐败菌对不同pH值的适应情况及其耐热性, 罐头食品按照pH不同常分为四类:低酸性、中酸 性、酸性和高酸性
在罐头工业中酸性食品和低酸性食品的分界线以 pH4.5为界线。
三、蒸煮袋 (ertort pouch)
蒸煮袋由复合膜制成,袋壁很薄,蒸煮 袋利于传热,杀菌时间短,有利于保持食品 的色香味和营养价值。但蒸煮袋易划伤划破 、机械强度差、成本高、生产效率较低,有 待进一步发展。
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➢ 罐藏容器是以玻璃瓶开始的。 ➢ 金属罐的使用始于1810年,英国人Peter Durand首先使
用镀锡薄钢板制造空罐,并获得专利。当时仅用剪刀和 烙铁等工具进行手工制作。
➢ 1823年,发明了顶盖带孔罐,食品装入后,在顶盖的小 孔上松松地盖上圆盖,在沸水浴中加热杀菌后立即焊封。
➢ 1849年,美国人Henry Evans发明了底盖冲床,奠定了 三片罐制造的基础。
罐头食品加工工艺
罐头的定义和特ห้องสมุดไป่ตู้:
• 罐头——原料经预处理→装罐(装入能密封的容器内)→排 气、密封、杀菌、冷却,经这一系列过程制成的产品。
• 特点: ① 必须有一个能够密闭的容器(包括复合薄膜制成的软袋) ② 必须经过排气、密封、杀菌、冷却这四个工序。 ③ 从理论上讲必须杀死致病菌、腐败菌、中毒菌,在生产
1810年,Nichols Appert撰写并出版了《动物和 植物物质的永久保存法》一书,书中提出了罐藏 的基本方法——排气、密封和杀菌,并介绍了50多 种食品的保存方法。
1812年,Nichols Appert正式开设了一家罐头厂, 命名为“阿培尔之家”.这就是世界上第一家罐 头厂。
➢ Nichols Appert发明了罐藏技术,但他并不知道罐藏技术的真正理论。 ➢ 罐藏理论是由另一个法国人Louis Paster提出的,1864年,louis Paster最
➢而现代化自动生产线每分钟的制罐能力可达 上千罐。
➢ 1959年,美国陆军纳蒂克(Natick)发展中心开始了 有关蒸煮袋的全面研究。
➢ 60年代后期,日本开始进行蒸煮袋的研究。进展很 快,除了耐121℃温度的普通蒸煮袋外,于1975年研 制出耐135℃的高温型蒸煮袋(H—RP),1979年又研 制出耐150℃的超高温型的蒸煮袋(UH—RP),在技术 和数量上均处于领先地位。蒸煮袋作为一种新型的 罐藏容器得到越来越多的应用
➢ 1852年,Steranson发明了底盖焊接机,1887年制成了罐 身制造机,1893年发明了二重卷边封口机。1896年发明 厂液态的密封胶.使金属罐的密封件明显增强。
➢ 1897年制成了注胶机,这样逐渐形成了现在 的三片锡焊罐(卫生罐)的生产技术。
➢随着科学技术的发展、制罐设备的不断改进, 自动制罐机得到顺利发展,1910年,每分钟 的制罐能力已达到120罐;1930年制成了自动 制罐机,每分钟可以生产300罐;
他的保藏方法是将肉和黄豆装入坛子中,再轻轻塞上 软木塞(保证气体能自由进出坛子)置于热水浴中加 热.至坛内食品沸腾30一60min,取出趁热将软木 塞塞紧,并涂蜡密封。经过保藏试验证明,用这种方 法保藏的食品具有较长的保存期。
Nichols Appert(尼克斯.阿佩尔)于1809年向当 时的拿破仑政府提出了自己的发明,获得了一万 二千法郎的奖金。
• 50年代后期,法国的Cheftel,Beauvais和Thomas
发明了火焰加工工艺。这一工艺采用罐头与由气
体燃烧炉产生的约1093℃的高温气体直接接触的 方式进行快速加热杀菌。
• 1955年,Smith和Ball提出了"闪光18(flash 18)” 杀菌工艺.即123.89℃的食品在表压为 124.1kPa(181b/in2)的高压室内装罐、密封.并 在该温度下保持一定时间达到商业无菌要求为止。
➢ 新中国成立后,罐头工业有了很大发展到1995年全国罐头总产量达到310多 万t,罐头生产企业达2000多家。
国内主要食品罐头生产和出口状况
表4 国内各类罐头的产量和出口量(万吨)
年份 2001 2002 2003
2004 2005
• 罐头工业历史中的另一个重要的里程碑是无菌灌 装工艺的出现。
• 1948年,多尔(Dole)工程公司的Martin研制出用 超热蒸汽对空罐和罐盖进行杀菌并进行无菌装填、 密封的设备,使得无菌装罐工艺获得成功。
• 自1948年以来,Dole设备和其他系统取得了极大 改进,每分钟400罐(227g)的高速无菌罐装生产线 已经证明了这些机械设备的可靠性和合理性。
早阐明食品变败的原因是出于微生物的作用; ➢ 1873年,Louis Paster又提出了加热杀菌的理论。
• 罐头杀菌技术的发展是罐头工业史上的一个里程 碑。
• 1851年,Chevalier—Apport将加压烹调的理论应 用于罐头加工.并发明了杀菌釜,但操作不太安 全。
• 1874年,美国人Shriver(施莱佛)发明了从外界通 入加热蒸汽,并配备有控制设备的高压蒸汽杀菌 釜,它即保证工厂操作安全,又缩短了杀菌时间、 真正使罐头的杀菌由常压发展到高压,杀菌温度 进一步提高,罐头食品的品质也由于杀菌温度的 提高,杀菌时间的缩短而大大提高.
叫商业无菌,并使酶失活。
罐藏食品的特点
食用方便 贮存期长 受外界变化影响小 易消化但品质不及新鲜食品 消耗包装容器成本高
罐藏技术的发明者是法国人NicholsAppert。1795年, 法国政府出于战争的需要至金悬赏供军用食品保藏的 方法。Nichols Appert于1804年研究获得成功。
➢ 目前.世界罐头工业已发展成为大规模现代化 工业部门。全世界罐头总产量已近5000万t, 主要生产国有美国、意大利、西班牙、法国、 日本、英国等。
➢ 世界人均年罐头消费量为10kg(美国达90kg., 罐头品种达2500多种。
➢ 日本是主要的罐头生产国,同时还是主要罐头 消费国和进口国。
• 根据日本国内的总生产量和进口量,可以计算出 日本国民大约每人每年消费39罐(每罐按照250g 计算)。
• 果汁、咖啡、茶饮料等罐头饮料的生产量,2004 年357万吨左右,约为10年前的70%,人均消费164 罐(每罐按照205g折算)。
• 美国,罐头的人均年消费90公斤,日本40公斤, 一个普通英国家庭在一周内通常吃15个罐头,而 我国每年人均不到1公斤。
➢ 我国的罐头工业开始于1906年,上海泰丰食品公司是我国首家罐头厂,尔后 沿海各省先后兴建罐头厂.到1949年全国罐头全年总产量484t。
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