品管基础理论知识培训
品管管理基础知识培训资料
品管管理基础知识培训资料第一部分：品管管理概述品管管理是现代企业中非常重要的一项管理工作，主要负责监督和控制产品质量，确保产品能够符合客户的需求和标准。
良好的品管管理能够提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
本部分将介绍品管管理的基本概念和重要性。
1.1 什么是品保管理？品保管理是一种组织在设计、开发、生产、销售和服务中用来维持客户满意和创造价值的方式。
品保管理通过持续改进工作来提高产品和服务质量，并确保产品和服务的一致性。
1.2 品保管理的重要性1.提高产品质量2.降低生产成本3.增加客户满意度4.提高企业竞争力第二部分：品保管理的基本原则品保管理需要遵循一些基本原则，以确保品保活动能够有效开展，并取得良好的效果。
本部分将介绍品保管理的基本原则。
2.1 客户导向品保管理的最终目的是满足客户需求，因此品保活动应始终以客户为中心，不断改进产品和服务以实现客户满意度。
2.2 持续改进品保管理是一个持续改进的过程，组织应不断寻求改进的机会，优化工作流程，提高效率和效益。
2.3 数据驱动品保管理需要依靠数据来制定决策和改进措施，只有通过数据分析，才能找到问题的根源并制定针对性的解决方案。
第三部分：品保管理的关键工具和技术品保管理需要借助一些工具和技术来实现有效的质量管理。
本部分将介绍品保管理中常用的工具和技术。
3.1 流程图流程图是品保管理中常用的工具，它可以清晰地展示工作流程，帮助员工理解工作流程，分析问题和改进流程。
3.2 控制图控制图用于监控过程稳定性和变化，帮助企业及时发现问题并采取措施解决，确保产品质量稳定。
3.3 5W1H分析法5W1H分析法是一种问题分析方法，通过分析问题的“什么、为什么、何时、何地、如何、谁”等方面，找到问题的原因和解决方案。
结语品保管理是现代企业不可或缺的一部分，只有建立健全的品保体系，提高产品质量，才能提升企业竞争力，赢得客户信赖。
希望通过本资料的学习，能够对品保管理有更深入的了解，并在实际工作中运用到实践中去。
品管知识培训-从入门到精通(IQC、IPQC、OQC、QA、QC、FQC)ppt课件
次要缺陷（MIN）：该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外
观受到影响
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20.不合格是：不能满足规范要求
①不合格可分为：严重不合格、轻微不合格
②产品缺陷可分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷
③不良品的处理方式：返工、返修、挑选、降级使用
（特采）、报废
21.分析问题时采用5W2H法：
Why：为什么要做？
B、推行品质体系时：品管是教练（兼比赛监督）
C、建立品质规范/标准时：品管是专家
D、出现品质问题时：品管是冲在最前面的消防
救火队员
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17.品质概念：
品质是一种观念，是一种意识，一种行为，一种习惯。因
此，需通过不断教育不断宣导，才能建立（共识）——人
格的改变——习惯的养成——能力的提高
③对外与客户对时应保持正确的心态
A、尽力满足客户合理的要求
B、表现出应有的专业水准
C、委婉解释客户的误会
D、善于向客户提出建设性的意见
④在企业内部品质管理工作中：品管代表客户
⑤在企业内部品质管理工作中品管代表客户的同时也要
扮演不同的角色（以处理不同的品质事物）
A、处理原则问题时：品管是法官（裁判）
品管知识培训 从入门到精通
编制：林浩
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品质管理知识培训
培训目的：提高人的思想觉悟（素质）及
各项专业知识。
培训后的效果：改善工作方法，端正工作
态度，提高工作效率，以适应目前和未来 的工作需要。持之以恒的纠正自己一些不 好的行为习惯，并要求自己实事求是，讲 求尽善尽是，勇于负责，善于发掘自己的 不足，并且能够力求改造良好的习惯。
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价值能力。
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十、品质异常的描述
品质异常、问题的定义的描述从5W2H入手。 What：是何种异常。 Who：是谁产生的异常，是谁发现的。 Where：是在哪里或哪工位产生的。 When：是何时产生的，何时发现的。 Why：为什么会产生异常。 How：异常是如何处理的。 How Much：异常重复出现的次数或处理异常所花费
天他在城郊间往返 6 次，净赚了 50 元钱。一年后，凭着“花盆土”他竟然在上海拥有了一 间小小的店面。在长年的走街串巷中，他又有一个新的发现，一些商店楼面亮丽而招牌转黑，
一打听才知是清洗公司只负责洗楼不负责洗招牌的结果。他立即抓住 了这一空当，买了些
人字梯、水桶和抹布，办起了一个小型清洗公司，专门负责擦洗招牌。如今他的公司已有
2、领导作用：领导者确立统一宗旨方向，创造并保证全员参与的环境。 3、全员参与：各级人员是组织之本，只有全员充分参与、才能为组织带来更多
的效益。 4、过程方法：将活动和相关的资源作为过程进行管理，可高效的得到期望的结
果。 5、管理之系统方法：将相关联的过程作为系统管理、提高实现目标的有效性和
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五 各国口头谚语：
中国：吃得苦中苦，方做人上人。 美国：将别人对自己的责备和磨难当作一种训
练。 德国：只有懂得服从，你就同样能成为主人。
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六 什么叫不简单？什么叫不容易？
能把一件简单的事情天天做好就叫不简单。 将公众认为很容易的事情持续的做好就叫不容
易。
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七 什么叫机会？
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二、质量管理发展简介
随着人们生活水平的不断提高，所有的人们已经不 满足于产品功能的完美；已经对产品的所有地方都有所 要求（比如说：外观的颜色是否喜欢，产品的规格是否 满足不同要求，产品的外形等都能影响他们的认知 感）。
现在是讲究质量的世纪；我们的产品要与同行业相 抗争，那我们现在要做些什么呢？这就是需要我们这次 共同探讨的问题，质量是企业的生命吗？
在当时，降落伞的安全度不够完美，美国军方总是能收到关 于伞兵跳伞身亡的事件！随即通知厂商改善。
经过厂商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良 品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业 也很难达到。
但是美国空军却对此公司说 “No”！并要求所交降落伞的良 品率必须达到100%，同时改变了产品的验收方式，由原来的 抽检改为让生产厂商负责人从前一周交货的降落伞中随机挑出 一个实际跳伞验收！
2、供应商一体化
300 1.8 1.7
四级“完美”
1、面向直接客户， 产品质量优越
2、企业文化重组
<100 <0.8 <0.8
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三、品质管理
品质管理四步骤
制定品质 标准
检验与标 准是否一
致
采取纠正 措施并追
踪结果
修订新标 准
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三、品质管理
首先从“说文解字”上来理解,“品”字 的每一个口加一个圆 ,如图所示 就变 成古代的一种钱，意思是说“品”就 是钱的叠加；“质”字，古体字“质 ”的写法是上面两个“斤斤”字，下 面是一个“贝”字，“贝”也是古代 的一种货币，总的意思就是品质是对 钱的“斤斤计较”，总而言之，品质 管理就是对钱的管理。
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一、回顾我国食品安全问题
品管部质量管理人员培训资料
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
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品管培训资料第一章基础知识一．工具的正确使用1.游标卡尺(数字显示、表盘显示、刻线显示)A．使用范围及规格：不同规格的卡尺，具有不同的量程范围，常用的量程范围为0～150mm、0～200mm、0～500mm、0～600mm等，我们根据工件的大小，选择相应的卡尺。
卡尺用于测量长度(宽度、高度)、深度、台阶、内径、外径等。
B．精确度：a.数字显示游标卡尺精确度一般为0.01mm，简称为C(丝、条、道…)，本公司统一为丝。
1mm=100丝=1000μb.表盘显示游标卡尺精确度一般为0.02mm。
c.刻线尺因读数困难，现已很少使用，一般精确度为0.01或0.02。
b.用外量爪测量长度(宽、高)或圆柱外径，用内量爪测量圆孔内径，槽的宽度，用深度尺测量槽、盲孔深度，用阶梯尺测量阶梯、台阶尺寸。
c.测量时用用软布、软纸轻轻擦去测量面污物，并归零，用手推、拉动游标尺，滑动轻快，无阻滞感，无误时方可使用。
d.用上述方法测量，一般测量3次，取平均值。
D．读数方法：数字显示的卡尺直接读取数据，表盘显示为主尺值加表盘数据，每小格表示0.02。
b.调零，是否在零位，测量面清洁，光滑无异物、锈蚀。
c.滑道顺畅，无异物。
d.使用后清洁、润滑、防锈(加油)，归位保管。
e.不可用于其它用途(如画圆等)。
f.卡尺与包装盒一一对应，携带过程中必须放在盒内，避免摔伤、碰伤。
2.千分尺(数字显示、刻线显示)A．规格及使用范围：外径千分尺：0～25、25～50、50～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200mm，0～50mm用于测量长度、外径。
第1页内径千分尺：5～30mm，用于测量内径、槽宽。
B．精确度：根据使用要求，千分尺的精确度为0.01或0.001。
C．使用要求：a.使用前，检查合格证、有效期限、精确度。
b.使用时，先清理一次测量部位，再测量基准杆长度或调零，OK时，方可使用。
(内径千分尺设计时没有零位，只需清理干净测量部位即可)。
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第三节：品管基础知识（8/11）
◇ 清扫：清扫现场场地（地面、墙板、天花板等上的物品） 彻底清理、润滑机器工具； 节能防污、（水、气、油、噪音等）； 修理破损物品； ◇ 清洁：养成坚持习惯，并执行监督检查措施。 分责任区、分责任人 定期或不定期检查 ◇ 素养：讲文明礼貌、积极敬业、遵纪守规等！ ◇ 节约：可以回收的，可以利用的，分类定期进行处理 ◇ 安全：生产中机器使的安全，生产过程的安全。
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第三节：品管基础知识（7/11）
14、何谓7S?它的作用是什么? 整理、整顿、清洁、清扫、素养、节约、安全因为它的第一个字母为S，故称为 7S. 它的作用有：(1)提高企业形象
(2)提高员工归宿感 (3)减少浪费 ◇ 整理：不再使用的----------清理掉 不常使用的-----------贮存、备用！ 经常用到的----------保留于现场 每天用到的----------随手中取处 ◇ 整顿：场地进行规划； 物品摆放整齐； 容易混淆、容易遗忘的物品进行标识;
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第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
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品：有口皆碑質：斤斤计较目录一.品管的基础知识二.塑料成型的基本原理三.塑料模具的基本知识了解四.量规仪器的使用与日常保养五.产品结构简单分析六.产品可靠度测试之了解七.注塑成型不良分析与改善八.ISO9001基本知识之了解九.ISO14001基本知识之了解十.环境相关物质管理基本知识之了解十一.安规基本知识之了解十二.解决分析问题的最有效方法-------“8D”十三.SGS报告/UL黄卡说明十四.其它第一章:品管基础知识第一节:品管的历史第二节:品管的含义第三节:品管的组织结构第四节:抽样计划第五节:品管七大手法第六节:品管新七大手法第七节:QCC之了解第八节:PDCA之了解第九节:8020原则/9010原理之了解第十节:5S之介绍第一节: 品管的历史学习品管应先了解质量管理的演变历史:第一阶段:操作人员之质量管理18世纪产品从头到尾由同一个人负责制作,因此产品的好坏也就完全由同一个人来处理.第二阶段:领班(基层管理人员)的质量管理19世纪开始生产方式已逐步变为将多数人集合在一起,而置于一个领班(基层管理人员)的监督之下,由领班(基层管理人员)来负责每一个作业人员的产品质量.第三阶段:检查员(品管员)之质量管理一次大战期间工厂规格变得扩大,作业流程变得复杂,于是由原有领班之品管制是显得满足不了当时之需要,于是发展出指定专人一检查员(品管员)来负责产品检验之品管员质量管理制度.第四阶段:统计质量管理(Statistical Quality Control SQC)从1924年美国W.A.Shewast博士利用统计手法提出第一张管制图开始,从此质量管理进入质飞跃阶段;此时,抽样检验亦同时诞生.到1950年美国品管专家戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要手法之质量管理方法获得辉煌成果,故SQC之使用也是近代管理突飞猛进之最重要原因之一.第五阶段:全面质量管理(Total Quality Control TQC)全面质量管理就是把以往传统的品管做法前后延伸至市场调研/研究/发展/质量设计/原料管理/质量保证/售后服务等各部门建立质量体系,可以说此种是专家式品管模式,较着重理论研究和分析.第六阶段:全公司质量管理(Compang--‑wide Quality Control CWQC)来源于日本之全公司质量管,制以企业之经营利益而言只有结合全公司所有部门之每一个员工通力合作,构成一个能共同认识和易于实施体系,使自市场调研/研究/开发到销售/服务为止的每一个阶段均在有效之管制之下,并全员参与即为CWQC.第七阶段:全集团质量管理(Group-wide Quality Control GWQC)即结合中心工厂,协力工厂销售公司组成一个庞大的质量体系,称为GWQC.第二节:品管的含义近代工业生产都希望以最经济的方法生产出让顾客满意的产品,为了达到这目标世界各企业都在内部推行质量管理,故对品管的含义众说分纭:有人认为品管就是产品检验,有人说品管就是使用统计方法.下面让我们来看看几位品管在师对品管含义的界定:美.W.E.Deming:统计的质量管理,只在生产的各个阶段里均能应用统计的方法,使其能产出用途最广,销路最好的产品.美.J.M.Juran:质量管理是先制订标准及为了要让生产的产品达到所制订的标准所使用的一切方法,而统计质量管理是在质量管理中应用统计方法为工具的基础部分.JIS《日本工业规格》:质量管理即是为了符合顾客要求的质量之产品,并且是用一种经济的方法来生产的体系,也就是说:(1)质量合于顾客要求的产品(2)经济的方法来生产(3)一种手段体系我们对上述的一些看法归纳出来的结论是:1.质量管理是一种新的经营管理方法,是经营思想的革命.2.质量管理是将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系.3.质量管理是管理工具,藉此授予质量管理方面的职权与责任,以解除管理上的不必要细节,而全力于质量保证的工作.4.质量管理系指发展,维持及改进产品质量的管理范围.5.质量管理是集合全公司全员的智能与经验,活有组织体系促进企业内所有的人/事/物之改善,而达到最经济之生产,满足顾客之需求.WZS先生对品管的含义作如下精典阐叙就是:品管就是满足客户规定或潜在需求之特性总和并能达到实施之活性组织体系.第三节:品管的组织架构一.品管之基本职能1.对全厂质量管理教育之实施.2.全厂质量活动之制定与推动.3.质量规范(检验标准)之建立.4.制程能力之解析.5.异常之分析改善.6.管制图制作及质量异常提报.7.供应厂商之辅导.8.客户质量抱怨之处理结案.9.质量成本之计算.10.内部稽核之推行主导.二.品管的基本组织架构分类.1.进料检验品管(IQC)(In Coming Quality Control)2.制程检验品管(IPQC)(In Process Quality Control)3.在线检验品管(FQC)(Final Quality Control)4.出货检验品管(OQC)(Outgoing Quality Control)5.品质稽核(QA)(Quality Audit)三.1.进料检验品管(In Coming Quality Control)进料检验又称验收检验,是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点,也是评鉴供料厂商主要信息的来源. 2.制程检验品管(In Process Quality Control)制程检验是质量管理的核心,一般的制程质量管理是指从进料管制以后到成品管制之前这中间的生产质量管理活动,故又称为中间检验.3.在线检验品管(Final Quality Control)在线检验(FQC)是制程检验中很重要的一个管制点,属于定点检验.其位置视下列状况来考虙:1)制程质量稳定状况2)可能影响后制程之重要性4.出货检验品管(Outgoing Quality Control)有时虽有良好的进料管制及制程管制,也不见得能确保产品完全符合规格;尤其是产品于生产完后放置于仓库中会因湿气/温度造成的经时变化,故需设定成品出货检验品管.5.品质稽核(Quality Audit)质量稽核制度的实施是质量保证系统中很重要的一环,在正规工厂内包括质量功能设计了许多制度在运作,这些制度是否确实在运作或执行人员是否确实在执行,应该加以查核;故其重要性是不言可喻的.6.质量工程(Quality Engineering)质量管理要做好并非设置大量的检验人员,重要的是在品管组织内设置质量工程小组,设置品管工程技术人员;将单纯的“检验质量管理”推向深层次的“管制质量的管制”,即由“发现不良”之职能向“预防不良”之职能转变;其中应用的手法就是品管常用的“QC”手法/“IE”手法等并结合目标管理技术及激励措施来实现.第四节:抽样计划一.抽样检验的由来:二次大战刚开始时美国迫切需要把平时产业转变为战时产业,虽担当时质量管理已相当盛行;特别是管制图已在工厂普及使用,但因大量的军需物资必须供应,而检查员又非常缺乏下,需军物资的购入及验收就不得不采取一个既经济又实用的方法,故抽样检验的方法由此应运而生.二.抽样检验的定义:从群体中随机抽出一定数量的样本经过试验或测定以后以其结果与判定基准作比较,然后利用统计方法判定此群体是合格或不合格的检验过程称谓之为抽样检验.三.用语说明:1.检验群体:所提出之同一生产批(LOT)的制品谓检验群体,简称群体;群体的大小(多少)以“N”表示.2.样本:从群体中随机抽取部分的单位体,谓之样本;样本大小以“N”表示.3.缺点:制品的单位其质量特性不合乎契约所规定的要求,谓之缺点;分为:1).致命缺点(CR):有危害制品的使用者的生命或安全之缺点.2).严重缺点(MA):不能达成制品的使用目的之缺点.3).轻微缺点(MI):并不影响制品使用目的之缺点.四.抽样检验的型态分类:1.规准型抽样检验2.选别型抽样检验3.调整型抽样检验4.连续生产型抽样检验我们采用的是规准型抽样检验,抽检方式是:ANSI/ASQC Z1.4-1993 Ⅱ级.五.抽样检验的优势:优点:1.抽检费用远比全检小2.检验数少,可较详细全面3.如判断为不合格可全部退货,可刺激供货商加强质量管理.缺点:1.虽然为合格,也难免存在一些不良品.2.可能产生误判现象,即可能将产品批判为不合格,亦有可能将不良品批判为合格.综上比较在大量正常生产型的企业里如果处处使用全数检验显然是不经济或不可能的,对时间的要求也是不允许的,故如何加强不良的预防使不良率降到最低,并采用抽检进而免检才是根本之道.六.允收水平(Alleptable Quality Level)AQL:指限定良品群体的最高不良率,此亦为供方及购方均能接受的不良率.七.抽检步骤:1.决定质量基准(决定检验项目及判定规格).2.决定质量允许水平AQL3.决定检验水平,通常使用Ⅱ级.4.求样本代字.5.决定抽检方式(使用一次抽样还是多次抽样).6.决定检验严格性(正常检验还是加严检验或减量检验).7.查出抽检方式(根据抽样表)1).由表上查出样本代字的行.2).由表上查出所指定AQL的列.3).由样本代字的行与AQL的值的列交会点,查出合格(AC)判定个数及不合格(RE)判定个数.8.由样本代字查出抽取样本数n.9.抽取样本,判定是AC 或RE.10.抽取样本的方法(普便采用「随机抽样」的方法,我司采取抽样的方法为出货的箱数取其开平方根的方式即√x ).第五节:品管七大手法品管七大手法即: 层别法柏拉图法特性要因图法散布法查检表法直方图法管制图法一.层别法:即将多种多样的数据因应目的需要分类成不同的「类别」使其方便之后的分析(如时间别/空间别/不同批别等),这是统计方法作为管理的最基础工具,亦是品管手法的最基础工作.要项:层别法的应用主要是一种系统概念,即在于要想把相当复杂的数据进行处理就懂得如何把这些数据加以有系统有目的加以分门别类的归纳和统计,而层别法就是将这些原始数据进行统计和分析方便以后的工作.二.柏拉图法:其根据收集的数据进行层别分类计算出各项目别所产生的数据及所占的比例,再依大小顺序排列,再加上累积值的图形,然后对占总不良项目80%以上的项目作重点分析和改善;因其为美品管大师裘兰博士(Jurom)运用意大利经济学家柏拉图(Pareto)加以延伸,故亦称其为柏拉图法或重点图法.要项: 1.将要处置的事,以状况(现象)或原因加以层别.2.纵轴表示件数(或以金额表示以示强运).3.决定收集数据的时间及阶段,尽可能固定.4.各项目以合计之大小顺位自左至右排列在横轴上.5.绘上柱状图.6.连接累积曲线.三.特性要因图:就是将造成其项结果的众多原因以系统的方式图解之,亦即以图来表达结果(特性)与原因(要因)之间的关系,因其形状似鱼骨,故称―鱼骨图‖.同时其为日本品管权威石川馨博士首先提出,故亦称―石川‖图.其可使用在一般管理及工作改善的各种阶段,特别是树立问题的初期易于使问题的要因明朗化,从而设计步骤解决问题,一般从5M入手分析要因(即:入/机/料/法/环).要项: 1.召集与此问题相关的/有经验的人员,人数4-10人左右.2.用脑力激将法请与会人员对影响的要因发言,并作记录评估.3.收集20个左右要因,对影响最大的要因作记录作图.4.重新整理后作一份完整的特性要因图.5.对列为重要原因的去改善.注意:特性要因图提供的是抓取重要原因的工具,所以参加的人员应包含于对项工作具有丰富经验者才易奏效.四.散布图法:是用表示一组成对的数据之间是否相关性,这种成对的数据或许是「特性-要因」﹑「特性-特性」﹑「要因-要因」的关系,其实在实际生活及工作中许多现象和原因都有呈规则形的关连,具体可细分为:正相关/负相关/不相关/弱相关/弱点相关.要项: 1.收集资料(至少30组以上).2.找出数据中的最大值与最小值.3.准备坐标纸,划出纵轴/横轴的刻度,计算组距(通常纵轴代表结果,横轴代表原因;组距的计算应以数据中的最大值减最小值再除以所需设定的组数求得).4.将各组对应数标示在坐标上.5.须填上数据的收集地点/时间/测定方法/制作者等项目.五.查核表(Check Sheet):即将要进行查看的工作项目一项一项地整理出来,然后定期或定时检查其分为:1.点检用之查核表.此类表在记录时只做「有/没有」﹑「好/不好」的注记,制作程序如下:A.制作表格,决定记录表式B.将点检项目列出C.查核D.异常处理2.记录用查核表.用来收集计量或计数数据通常使用划记法,查核表强调的是改善管理及维持管理,这亦是有经验的管理者工作之两个阶段.六.直方图法:直方图又称柱状图,即将杂乱无章之数据解析出其规则性,借着直方图对于资料中心值或分布状况一目了然起观察作用.制作步骤:1.收集数据并记录在纸上(数据少则几十﹑多则上百,都要一一记录下来,其总数以N表示).2.定组数,找出最大值(L)及最小值(S),并计算全距(R).3.定组距(C),R÷组数＝组距,通常是2.5或10的倍数.4.定组界:最小一值的下组界＝S-测量值的最小位数(一般是1或0.1)*0.5最小一组的上组界=最小一组的下组界+组距5.决定组的中心点:（上组界+下组界）÷2=组的中心点6.制作次数分布表:依照数值大小记入各组的组界内,然后计算各组出现的次数.7.制作直方图:横轴表示测量值的变化,纵轴表示次数;将各组的组界标示在横轴上,各组的次数多少则用柱形划在各组距上.8.填上次数、规格、平均值、数据来源、日期.通过观察直方图之分布图型,将可得到3种状况:1.柱状图图呈锺形曲线,可以说:A:制程显得「正常」且稳定.B:变异大致源自机遇原因.然若呈现的是一种双峰或多峰形分布,则显得「不正常」或制程中有两个标准.2.制程中心值直方图的平均值与规格中心值是否相近,作为调整制程的依据.3.制程是否有能力符合工程规格依直方图散布状况来衡量是否具有达到工程能力的水准.七.管制图法1.对制程的变异分析是机遇原因或非机遇原因,并适进地采取对策措施来改善.2.管制图的实施步骤是:抽取样本、进行检验，将检验的结果画制于管制图上,再从管制图来判断工程是否正常;如为不正常即应采取必要的矫正措施.管制图分类:分为计量值管制图和计数值管制图两种.1.计量值管制图:用于产品特性可测量的如长度/重量/面积/温度/时间等.如:X-R(平均值与全距管制图)X-R/X-RM/X-＆等.2.计数值管制图:用于非可量化的产品特性,如不良数/缺点数等.如:P-chart(不良率管制图),PN-chart、C-chart、U-chart、等管制图制作步骤:1.收集最近与今后制程相似的数据约100个.2.依测定时间或群体区分排列.3.对数据加以分组,把2-6个数据分成一组,组内的个别数据以N表示;组成N组的个别数以K表示,剔除异常数据.4.记入数据表内.5.计算每组平均值X6.计算每组全距R7.计算总平均值X8.计算全距平均R9.计算管制界限值10.划出管制界限作出管制图11.检查: A.制程是否在管制状态下B.检时制程能力第六节:品管新七大手法此为以设计性、研究性、将复杂的问题加以整理的技术方法，通常用于TQC之活动中和前文所述七大手法有互补效果；若以混杂事务到改善计划完成（实施解决问题）的时序，可用品管新七大手法如下：1、整理混杂不清的问题→2、事务有关绪后手段上的展开使之更明显→3、将手段予以时系列配置，有时间和程序的执行计划→4、依执行计划执行之品管新七大手法为：1、亲和图法（依情念分类）2、关联图法(依逻辑分类)3、系统图法(以组织阶次展开之)4、矩阵图法(了解目的与手段之关系)5、矩阵数据解析法(以数据表示精确程度大小)6、箭线图法(确立事务执行配合的效率化)7、PDPC法(因有不确定因素存在,于推进过程的特定时点取得以前执行数据,再据以定订以后之最适当计划)因此七大手法在品管界应用不是太普遍,故我对大家的要求是:大家对新七大手法的名称有简单的了解即可,故下面仅是对其简单的介绍.1.亲和图法:依不确定的情念感推展初期须结的方法,类似QC七大手法中之特性要因分析图.2.关联图法:依事务逻辑及彼此之应果关系来分析事理的方法.3.系统图法:当问题澄清后将如何执行展开成许多接次的执行细节手法.4.矩阵图法:为了解目的和手段(或过程)之间的关系,而展开的矩阵图使之易于追踪及了解重点所在.5.矩阵数据解析法:此为矩阵表达的另一种方法以数据集相关位置表示之一.6.箭线图法:此最重要掌握两要素:即执行进度(时间)的掌握和对执行顺序之确立关键是为现行效率的提升.7. PDPC法:因有些不确定的因素存在,为了便于解决问题的事务流程中必须预备不同结果出现时的修正措施,使之更切合实际需要.第七节:Q.C.C(品管圈)之了解品管圈(Quality Control Circle)是基于尊重人性的观点,建立轻松愉快的工作现场的管理方式,树立人人都想做好事情的理念;让员工有热心参与的力量完成所交付的任务,在工作获得更大的满足感与成就感.1.定义︰所谓品管圈是同一工作现场的人员自发地进行质量管理活动所组成的小组,这些小组是作为全面质量管理活动的一环,在自我启发/相互启发的原则下活用各种统计方法以全员参加的方式不断地进行维护及改善自己工作现场的活动.2.品管圈的精神︰1)尊重人性2)建立轻松愉快的现场3)发挥员工潜在的能力4)开发无限的脑力资源5)改善企业素质﹑繁荣企业3.品管圈的做法︰1)自动自发2)自我启发3)全员参与4)全员发言5)相互启发4.品管圈的目标︰1)提高现场水平2)提高现场士气3)提高质量意识4)提高问题意识5)提高改善意识6)现场成为品管重心5.品管圈的主要活动:A.以现场主管或班(组)长为中心并由所属全员参加,以自主活动的方式组成现场承久性的活动小组.B.品管圈活动作为全面质量管理的一环,在现场实行质量管理的活动.C.全员研究各种改善手法,自我启发的小组活动.D.透过定期或不定期圈会,自动自发地处理现场的问题,活用品管及改善手法进行对自己工作现场的管理及改善的小组活动.E.定期举行公司/工厂/部门/班组等的成果发表会,并参加外界的品管圈大会﹑品管圈的交流会﹑观摩会﹑研究会等,相互交换意见﹑相互启发以提高现场人员的水平.6.品管圈活动对现场人员的好处:A.在现场一起工作的同事有相互切磋﹑一起学习的时间,使自己不断进步.B.大家一起来脑力激荡把自己的构想创意在现场实现,使自己每天工作的现场变得更加完善.C.能获得上司的尊重及相互尊重,大家一起建立愉快的现场.D.能培养现场人员自己做规划,自动自发处理问题的良好氛围.E.能发挥现场管理人员的综合统筹能力,创造出一个较轻松愉快﹑能使生产力更高﹑效果更好的工作平台.F.能使我们的工作更有意义﹑乐趣和挑战性.7.品管圈的编组原则:A.目标相同--------能进行永续性活动.B.工作场所相同--------能共同建立轻松愉快的工作现场.C.工作性质相同--------能大家一起做改善活动.D.人数以3至7人为宜--------最多也不要超过10人,使圈会能顺利进行.8.品管圈的产生:A.圈展的产生B.圈名的决定C.品管圈的登记9.品管圈的圈会:品管圈活动能否顺利进行,主要取决于能否透过充分地交换意见提高全员的参与意识:1).圈会的任务:A.由圈员全员的意思决定品管圈活动的进行方向.B.透过圈会达成圈员相互的意见调整﹑思想疏通.C.透过圈会充分发挥圈员的能力.2).圈会的方式:A.日常管理圈会B.启发学习圈会C.改善活动圈会D.增进感情圈会3).圈会的进行方法:A.圈会程序:a.圈会的目的.b.前次调查事项,保留事项.c.活动进行状况及问题的提出.d.各项题目的讨论.e.决议事项的确认.f.工作分配g.结论h.下次圈会的预定.i.圈会记录B.主持圈会注意事项:a.造成全员都能轻松发言的气氛.b.有必要由圈员检讨的议题优先讨论.c.一个议题充分讨论有结果后再进行下个议题.d.讲求效率,在预定时间内结束.C.圈会进行时注意事项:a.出席者对问题要确实把握.b.不要个人改攻击,不要感情用事.c.不要固执非现实的意见.d.多听取他人的意见,不要只主张自己的意见.e.对不发言的人不要任其缄默.f.尊重有创造性的意见.第八节:PDCA之了解PDCA循环为美国品管权威戴明博士首先提出这个概念,故亦称为―戴明环‖或“管理循环”.它分为四个阶段即“P”(计划Plan)阶段﹑“D”(执行Do)阶段﹑“C”(查核Check)阶段﹑“A”(讨论处置Action)阶段,此四个阶段(循环)是周而复始永不停止的.第一阶段: “P”阶段(计划Plan)1.要认清目的,即计划项目,计划目标.2.要充分掌握与计划有关的事项.3.现状分析.4.以5W2H法从事思考(Why为何﹑What何事﹑Where何处﹑When何时﹑Who何人﹑How如何﹑Howmuch成本为何).5.属于改善性计划,把鱼骨图法带进来运用.6.做成实施方案及实施时间.7.可分阶段性,但要有连贯性.8.应有数据可衡量及成果评估.第二阶段: “D”阶段(执行Do)1.依计划实施方案进行.2.实施前之准备工作.3.其它部门之协力合作.4.过程中如有异常应及进处置.第三阶段: “C”阶段(查核Check)1.执行过程数据回馈.2.检讨结果.第四阶段: “A”阶段(讨论处置Action)1.检讨结果与原计划作比较.2.再利用鱼骨图分析.3.修订下次计划4.转入下一个循环.第九节: “8020”原则之了解及“9010”原理之了解一. 朱兰博士的“8020”原则在品管的含义上对美国品管权威朱兰博士的“8020”原则的理解是﹕产品质量有问题80%出于管理层,只有20%问题起源于员工.二. 石川馨博士的“9010”概理在品管的含义上对日本品管权威石川馨博士的“9010”概理的理解是﹕OQC小组曾风靡整个世界,但其作用充其量只能解决10%质量问题,而90%问题需要管理层来解决.从这两层含义上来讲管理层对质量问题之重要性.第十节:5S之了解5S源于20世纪末日本之推行,因其5S的S日文希腊字母均以“S”开头,故称为5S(即:整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养)一.“5S”的定义1.整理(Seiri)将工作场所的任何物品区分为有必要和不必要的,除了有必要的留下来以外其它的都清除掉.2.整顿(Seiton)把留下来的必要物品依规定位置摆放,并放置整齐加以标示.3.清扫(Seiso)将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净﹑亮丽.4.清洁(Seiketsu)维持上面3S的结果(成果)5.素养(Shitsuke)每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事,培养主动﹑积极的精神.二. 如何推行“5S”1.消除意识障碍.2.成立推行组织,设置推行委员会.3.展开事宣选势活动.4.教育训练.5.实施并将活动结果标准化.6.查核(利用查核表/红牌子作战).7.竞赛(拟订竞赛奖励办法).三. 5S实施的技巧1.红牌作战。
品管管理基础知识培训
品管管理基础知识培训品管管理基础知识培训是企业为了提高产品和服务质量，满足客户需求和提升企业竞争力所开展的一项重要工作。
本文将从以下几个方面来介绍品管管理基础知识培训的重要性、目标、内容和实施流程以及效果评估。
一、品管管理基础知识培训的重要性品质管理是一个系统性、综合性的管理模式，其基本目标是通过持续改进、各项指标的监控和控制，实现企业整体质量的提升。
而品管管理基础知识培训则是品质管理的基石，是提升企业品质管理水平的必要手段。
通过品管管理基础知识培训，企业能够让员工掌握品质管理基本知识和技能，提高员工的管理创新能力，激励员工的自我管理和自我教育的能力，进而促进员工对企业的认同感、使命感、责任感的提升。
二、品管管理基础知识培训的目标品管管理基础知识培训的首要目标是使员工熟悉相关品质管理知识，掌握品质管理的基本技能和方法。
此外，品管管理基础知识培训还包括以下几个方面的目标：1、优化员工素质，提升员工能力通过品管管理基础知识培训，企业可以将品质管理的相关知识和方法灌输给员工，使其对品质管理有更深入的了解和认识，从而提高员工素质和能力，增强企业的竞争力。
2、提高员工意识，增强员工责任感品管管理基础知识培训可以使员工了解到质量在企业管理中的重要性，从而增强员工的责任感和使命感，提高员工对企业的忠诚度和归属感，促进企业文化的建设。
3、提高产品和服务质量品管管理基础知识培训的最终目标是提高产品和服务质量，满足客户需求，增强企业的市场竞争力。
通过品管管理基础知识培训，员工将掌握相关质量管理知识和技能，消除产品和服务中的缺陷，降低企业成本，提升质量。
三、品管管理基础知识培训的内容和实施流程品管管理基础知识培训的内容应包括品质管理的概念、品质管理体系、品质控制、品质改进、ISO质量管理体系等一系列质量管理知识和技能。
企业可以根据自身情况和培训目标来确定具体培训内容。
在实施过程中，应加强员工培训前和培训后的测试和评估。
品管部培训资料
3、用语说明
• 6、缺点： 制品的单位其品质特性不合乎契约所规定的规格、图
面、购买说明书等要求者，谓之缺点。
• 7、缺点一般可分为： 致使缺点：有危害制品的使用者及携带者的生命或安
全之缺点； 严重缺点：不能达成制品的使用目的之缺点； 轻微缺点：并不影响制品使用目的之缺点。
• 8、不良品： 一般制品均有多种品质特性，而这些品质特性里，所
6、品质稽核（Quality Audit QA）
• 有些企业把品质稽核规划为以下主要机能 ：
A)出厂前之产品查验； B)公司（或品管）运作系统、规范之查核； C)对客户（消费者）产品品质的统计和调查。 D)对客户抱怨进行应急对策及防止再发生处理
。
7、品质工程QE
• 依据检查各部门所提供之资讯进行下列工 作
• 将其制程有系统地建立即成为制程流程图 。
4、线上检验(Final Q.C)
• 整个生产制程来说大致又可分为三个 大阶段：
1、粗胚形成及处理； 2、半成品修饰及处理； 3、装配组合及包装。
4、线上检验(Final Q.C)
• 1、管制点的设定 A)在整个生产系统的众多制程中，有否需设检验
站或检验站应设在何处，应是线上检验先 考虑之处，设置与否的考虑标准最主要视 下述来决定： B)制程品质稳定状况 C)可能影响后续制程之重要性
B）针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查 核防止不良品之发生，如查核作业流程是否更动， 新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、 夹具是否正常，作业条件有无变动；
C)通过检验之实施，不让本制程的不良品流入下一工序 。
3、制程管制（Inprocess Quality ontrol
）
• 2、制程检验之做法 A)制程检验最有效、成本最低的应是由品管课人员实施
品质管理基础知识培训
•
27
品管的流程
1、品管一般分为六大流程：VQC IQC IPQC FQC OQC
QA
〈1〉、VQC(供应商品管)职能：接IQC的报怨后立即赶往供应商查看，品质是否 合格
〈2〉、IQC(进料检验)职能：对原材料的特性及外观尺寸进行检验（测）使产品 符顾客要求
〈3〉、IPQC(制程控制)职能：及时发现不良品采取实施，不让不良品流入下道 工序。
品质价值（QV） Quality Value
品质是文化出来的 决策经营阶层
•
防止混入
规格
防止再发 防微杜渐
防范未然
良率 制程能力
可靠度
防不胜防 防于不防
品质成本
客户满意度 总满意度=（客户满意度）
x （员工得意度）
=（客户满意度）x（员工 得意度）x（公司如意度）
26
品保组织架构
进料检验 IQC Incoming Quality Control 品质检验 制程检验 PQC Process Quality Control
（5）强调最高管理者的强有力和持续的领导 （6）强调谋求长期的经济效益和社会效益。
•
18
三、品质管理对工厂的重要性：
品质管理的目的
社会层面
生活质量提高 社会生产力进步
财务层面
经营效益增加
市场层面
客户满意度提高 市场占有率上升
生产层面
生产效率提高
生产成本降低
•
19
现场品质 不良对企 业的影响
客户下单变成迟缓，也影响付款态 度。
③“必须履行的”是指法律法规要求的或有强制性标 准要求的。 ④要求可以由不同的相关方提出，不同的相关方对同 一产品的要求可能是不相同的。
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识
第三节：品管基础知识（10/11）
三、如何做好品管 （一）树立品质第一的意识：做任何事情都要有精益求精的精神，努力把事情做 到最好，每天问自己：1、我所做的工作，自己满意吗？ 2、还能做得更好吗？ 3、还有更好的方法吗？ 4、我所做的工作，后续的人满意吗？ 5、为什么不满意？ 6、有办法解决吗？ （二）、重视执行：品质管理包含4个步骤 1、制定品质标准 2、检验与标准一致（执行标准） 3、采取矫正措施并追踪效果 4、修订标准 （三）、重视不断的改善：品质管制服务于三个层次 1、品质开发（A、设计品质，明白构成客户“适应性”是什么? B、市场研究品 质，避免功能过剩) 2、品质维持(保持品质) 3、品质突破（提高品质，效率，降低成本。）
14、直通率：生产一次性合格数/生产总数*100% 智慧电源﹒点亮梦想
品质管理基础知识
第二节：品管发展史（1/2）
1、第一阶段：操作者品质管制
18世纪，产品从头到尾，由同一个负责制作，因此产品的好坏也就由同一人来处
理。
2、第二阶段:领班的品质管制
Hale Waihona Puke 19世纪开始，生产方式开始变为将多数人集合在一起，置于一个领班的监督之下，
由领班来负责每一个作业员的品质。
3、第三价段：检查员的品质管制
一次大战期间，工厂开始变得复杂，原有的一个领班除了要管理大量的工人以外，
还要负责管理品质，显得力不从心，因而发展出指定专人来负责产品检查。
4、第四阶段：统计品质管制(Statistical Quality Control ，SQC)或者叫SPC
① 产品品质：主要指的是产品性能、结构、设计要求和有关标准。
合格品—满足全部规定要求的产品。
对新品质管理人员基础知识培训资料
对新品质管理人员基础知识培训资料一、品质管理认知1.什么是质量？质量的定义是符合要求。
2.什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3.什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4.什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5.确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1.什么叫做QC？简易的讲就是质量控制。
2.质量管理发展历程。
①认识质量管理。
想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
②质量检验阶段QI（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够"把关"，不能"预防"。
③统计控制阶段SPC（1940-----1960年）。
特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关，又能预防。
④全面质理管理TQM（60年代）。
特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求。
这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是"以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户"的管理思想和理念。
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一、QC四大精神
快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题
准------ 分析问题、判断问题
稳------ 立场稳、情绪稳
狠------ 解决问题、追踪问题
二、品质检验之四大步骤
A、度量：
包括测试与测量，可目视、可触摸或借助仪器。
列入度量的项目有：外观、尺寸、结构、功能、性能、包装、标识etc.
B、比较：
把度量结果与品质标准进行对比，确认品质是否符合要求。
C、判断：
根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的品质标准。
D、处理：
对被检产品决定是否可以转入下一道工序，或产品是否可出厂。
三、品管最基本的五项职能
A、把关职能
把关是品管最基本的职能，也可以称为品质保证职能。
企业的生产是一个复杂的过程。
“人、机、料、法、测、环5M1E”etc.要素，随时都可以使生产状况发生改变，从而影响产品品质。
因此，必须通过检验进行品质把关。
B、预防职能
现代品质检验区别于传统品质检验重要之处，在于现代品质检验不单纯是起把关的作用，同时还起预防的作用。
如产品品质的统计分析、预防措施和报告etc.。
C、反馈职能
信息反馈职能使品管发现的品质问题，予以纠正、预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的品质状态，评价和分析品质体系的有效性，以便作出正确的调整决策。
D、改进职能
品质改进工作，是充分发挥质量检验搞好品质把关和预防作用的关键。
也是品管部参与提高产品品质的具体体现。
要求品管人员具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些品质问题提出发出改进意见。
E、追踪职能
所有的品质问题，均应有相应的纠正/预防措施。
其措施是否按时实施且有效，这就离不开追踪。
追踪结果是有效的，则将纠正/预防措施形成标准化文件；反之，则重新拟定纠正/预防措施，真正做到对症下药，持续改进。
四、品质检验的“三性”建设
A、检验工作的公正性
所谓检验工作的公正性，是指品管部门和人员在进行产品品质检验时，既要严格履行自己的职能，又要坚持原则、实事求是。
B、检验工作的科学性
a、对品管部门进行科学的定员定编；
b、对检验和试验人员进行培训和资格认证；
c、建全和完善品质管理和检验方面的规章制度；
d、要有明确无误的检验标准；
e、不断提高检验技巧，提高检验水平；
C、检验工作的权威性
权威性是正确检验的基础，是对检验人员和检验结果的信任感和尊重程度。
a、检验人员在检验工作中要扮好三个角色，品质监督员、品质宣传员、品质服务员，做好
一线工人品质保证的参谋；
b、从制度上明确检验人员的责任和权利，例如：首件未确认合格，生产线不得投入生产；
c、在组织上确定品管部的地位，其负责人要直属公司高层领导，与生产部互不隶属。
五、对不合格品的处理
1、“四不放过”的原则
a、事故原因未查清不放过;；
b、责任人员未受到处理不放过;
c、事故责任人和相关人员没有受到教育不放过;
d、事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过。
2、两种“判别”职能
a、符合性判别：
符合性判别，是指判别生产出来的产品是否符合技术、检验标准，即是否合格；
b、适用性判别
适用性和符合性有密切关系，但不能等同。
符合性是相对于品质技术，检验标准而言的。
适用性判别，是指适合消费者要求而言的。
3、处理方法
a、返工
b、返修
c、选别
d、降级
e、让步接收
f、报废
六、检验误差常识
1、检验误差的分类
a、技术性误差
b、情绪性误差
c、程序性误差
2、检验误差的主要指标
a、漏检：有的不合格品，没有被检查出来，成了合格品；
b、错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格品中有合格品。
3、测定和评价检验错误的方法
a、重复检查
由检查人员对自己检查过的产品，再检查一至二次；
b、复核检查
由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品；
c、改变检验条件
用精度高的检测手段进行重检，可以发现检测工具造成的误差大小。
七、品管检验之参考依据
A、样品
B、SIP
C、SOP
D、BOM
E、ECN
F、AQL
G、联络单/E-mail
H、工单
I、图纸、箱唛
J、承认书、客户提供相关资料etc.。