品管知识培训-从入门到精通
《品管部培训资料》PPT课件讲解学习
7、规准型抽样检验
7、规准型抽样检验
2、AQL型抽样检验： AQL型抽检计划之AQL值，为提出检验的群体，在
设定AQL值的不良率时，被判为合格的不良率 （1－a）极高，通常a＝5% 一般适用于AQL型的抽检计划列举如下： 1、向不同供料商连续采购同种制品时 2、群体被判为不合格，供方损害较大时 3、合乎标准的群体尽可能允收时
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
• 1、决定品质基准（决定检验项目及判定规格） • 2、决定品质允收水准AQL • 3、决定检验水准，通常未特别标注的则使用Ⅱ级 • 4、群体批（LOT）之构成，尽可能接近同一条件
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
• 9、由样本代字查出取样本数n. • 10、抽取样本 • 11、测定样本，并判定群体是允收（Ac
）还是拒收（Re）
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
8、GB/T2828.1-2003抽检步骤
二、品管部基本职能
1、品管部机能
•
1、对全厂品质管制教育之实施；
1、对供料厂商进行改善辅导 2、针对生产现场做制程解析，进行改善活动 3、制订检验标准 4、统计方法应用上之推进
Thanks ！
结束语
谢谢大家聆听！！！
41
•
2、品质活动之制定与推动
•
3、品质规范之建立
•
4、制程能力之解析
•
5、异常之对策改善活动
品管人员基础知识
有限公司品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管管理基础知识培训资料
第一章质量管理一.定义1)品质: 是反映实体(产品、过程或活动等)满足明确和隐含需要的能力的特性总和.2)质量管理:是确定质量方针、目标和职责，并在质量体系中通过诸如质量策划、质量控制、质量保证和质量改进使其实施的全部管理职能的所有活动.二.品质管理的演变：第一阶段:质量检验阶段(事后检验阶段)1操作员自行检查的管理阶段2.领班(工长)负责检查的管理阶段3.专职检查员检查的管理阶段第二阶段:统计质量管理（Statistical Quality Management）阶段●休哈特提出数理统计方法，SPC控制图应用于品质管理第三阶段：全面质量管理（Through Quality Management）阶段●靠品质系统来保证：建立品质系统，形成供应商管理、过程品质管理及客户管理的整个品质管理管理链，从体系上保证产品和服务质量.如:ISO9000质量体系认证.●“零缺陷”品质管理(克劳士比提出的其核心是第一次把事情做对;追求的标准:没有不良品.三.品质管理部门架构及运作品质管理体系一般架构如下:图中各缩写词涵如下:QC: Quality control 品质控制QA: Quality Assurance 品质保证QE: Quality Engineering 品质工程IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制LQC: Line Quality Control 生产线品质控制IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制FQC: Final Quality Control 最终品质控制OQC: Outgoing Quality Control 出货品质控制SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证DCC: Document Control Center 文件控制中心PQA: Process Quality Assurance 制程品质保证FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证DAS: Defects Analysis System 缺陷分析系统FA: Failure Analysis 坏品分析CPI: Continuous Process Improvement 连续工序改善CS: Customer Service 客户服务Training 培训1)供应商品质保证(SQA):是通过在供应商处设立专人进行抽样检验,并定期对供应商进行审核、评价，从源头实施品质保证的一种方法.主要职责:A.对从来料品质控制(IQC)/生产及其它渠道所获取的信息进行分析、综合，将结果反馈给供应商，并要求改善.B.根据派驻检查员提供的品质情报对供应商品质进行跟踪.C.定期对供应商进行审核、及时发现品质隐患D.不定期给供应商导入先进的品质管理手法及检验手段，推动其品质保证能力的提升E.根据本公司生产反馈的状况、派驻人员检验结果、对投诉的反应速度及态度对供应商进行排序，为供应商取舍提供依据.供应商管理的主要方法:A.驻检验员B.定期审核 ,审核项目包括:a>品质:包括管理职责;文件控制;质量计划;追溯性;检查与测试;工序控制/统计控制;计量;纠正/预防行动;搬运,存贮,包装,交付;培训;客户方面;品质成本;连续过程改善.根据以上内容作“供应商品质保证体系评价表”b>生产支持：包括物料管理；反应能力；生产性仪器设备布局；能力；变化点控制；设备、工具、治具设计、设备工具保养维修程序.c>技术能力及新产品导入.包括技术能力、工序能力d>一般事务：包括组织和管理；公司目标；生产和市场能力等C.定期对供应商排序：排序准则：a>SQA批合格率不得低于95%b>IQC批合格率不得低于95%c>部品抽入后的品质问题要求总的工序直通合格率不低于85%d>回复纠正行动报告(CAR)的态度和速度要及时响应,对问题作令人信服的分析,并有纠正预防措施e>交货期履行情况,能积极履行合约,并对廷期交货作合理说明f>审核结果分数至少在60分以上g>与本公司人员的在各项事务中配合是否良好D.帮助供应商导入新的体系和方法对供应商的评鉴,通常采用5R法:Right Quality(适质)、Right Price（适价）、Right Quantity（适量）、Right Time（适时）、Right Place（适地）2）来料品质控制（IQC）：又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点。
品管知识培训-从入门到精通
5.QC的二个“干”：实干、巧干。 6.QC的三个“心”：信心、决心、恒心。 7.管控的三不政策：不接受不良品、不制造不良品、
不流出不良品。
8.QC的四个“力”：号召力、活力、毅力、体力。 9.QC五字真言系：快、稳、准、狠、跟。 快：问题发生，快速反应。 稳：考虑，分析问题要稳。 准：判断现场问题要准。 狠：抓现场问题及核查改善进度要狠。 跟：发现问题后要跟踪效果确认。
品管检验：检验是一种依客户要求或 客人签板所起进行的一种满足判断而执 行的公正原则，那么对产品进行检验必 须熟悉和掌握该产品的检验标准。 2.产品检验标准：产品的检验标准须按 分客户、分产品、分部位，因不同的客 户不同的产品不同的部位，其品质需求 各有侧重，是有区别的。
培训结束
30. 自检：自我检验，制程的参与者根据自己对产品标准的掌 握程度对自己生出来的产品成步骤进行自我检查， 判定合格与否。 互检：相互检查，制程的参与者根据自己对产品标准的掌 握程度对上工序生产出来的产品或步骤进行相互检 查，判定合格与否。 31.永记四步学习模型： 阶段1：无知无觉——意识不到自己的不足 阶段2：无知有觉——意识到自己的不足 阶段3：有知有觉——有意识地按照正确的方法进行 阶段4：有只无觉——自然而然地按照正确的方法进行 32.专业术语解释 产品：过程的结果，包括硬件、软件、服务、和流程 过程：使用资源将输入转化输出的活动系统 纠正措施：防止现在的不合格缺陷或其它不希望的情况再 次发生，消除其原因所采取的措施 预防措施：防止潜在的不合格缺陷或其它不希望的情况发 生，消除其原因所采取的措施
15.QCC（品管圈活动）的十大步骤
①课题选择 ②现状调查 ④原因分析 ⑤要因分析 ⑦对策实施 ⑧检查效果 ⑩总结和今后打算 ③设定目标 ⑥指定对策 ⑨巩固措施
品管部新进人员基础培训
品管部品管员培训资料一、认识品质管理1、什么是质量？质量是一个特性满足要求的程度。
2、什么是质量管理？质量管理是指导和控制组织的关于质量体系相互的活动。
通常包括质量方针，质量目标，质量策划，质量控制，质量保证，质量改进。
3、什么是检验？检验是通过观察和判断，必要是结合测量、实验所进行的符合性评价。
4、什么是验证？验证是通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。
5、确认的定义？确认是通过提供客观证据对特定的预期使用及应用要求已得到满足的认定。
二、QC基础知识1、什么叫做QC？简易的讲就是质量管理。
2、质量管理发展历程2、1认识品质管理想获得品质必须认识品质管理，品质管理从无到有，从单一到系统，经历了几个阶段。
2、1、1质量检验阶段-----QC（1920----1940年）特点：专业检验工人按照技术文件的规定，采用各种检测技术，对产品进行各项检验和试验。
做出合格与不合格判断，合格才能出厂，才能保证到达客户手中的都是合格产品。
优点：不合格品通向市场之路被切断。
局限性：能够“把关”，不能“预防”。
2、1、2质量控制阶段SQM（1940-----1960年）特点：将数理统计方法运用于质量控制之中，主要是在生产过程中使用大量的统计手法（柏拉图、排列图、层别图、控制图）等。
通过统计手法获得品质波动信息，对这些信息加以汇总，分析，并及时采取措施消除波动异常因素，提高一次合格成品率，减少废品造成的损失。
优点：既能把关。
又能预防。
2、1、3全面质理管理TQM（90年代）特点：随着科学技术的发展，大型复杂的机械，电子新产品的出现，使人们对产品的安全性，可靠性，可维修性等性能提出了更高的要求，而这些光靠生产过程进行质量控制已经无法控制，要达到上述要求，必须将质量活动向市场调查，产品设计，售后服务等过程扩展，以实现在产品形成过程中进行质量控制。
全面质量管理的含义是“以客户为中心、领导重视、全员参与、全部文件化、全过程控制、预防为主、上下工序是客户、一切为用户”的管理思想和理念。
品管基础知识培训
Page 6 of 19
第一篇认识品质管理
三、品质管理的演变过程: 1.操作者控制阶段: 在18世纪以前,由于产品生产的组织形式主要是手工作业,产品从投入 到产品所有工序的制作,都是由一个人来完成,因此产品质量的优劣也 就由一个人负责控制. 2.班组长控制阶段: 在19世纪,特别是工业化革命以后,生产方式逐渐变成由多数人集中在 一起作业,以一个组成班为单位,主要由班组长负责整个班组的产品品 质控制.
由数量型转向质量型. 由价格战转向质量战. 质量是企业的生命、品质是企业发展的保证. 5.随着品质的地位提高,对品质的控制不仅着重于进料,制程的检验,更着 重于品质的改善与提升,体现全过程“预防为主”的思想,将不合格品 扼 杀在萌芽状态.体现以预防为主的思想、以大局为重的精神.
Page 5 of 6
Page 10 of 6
Page 11 of 19
第一篇认识品质管理
3.强调落实、执行: 品质控制成功是否,关键取决于人的执行力度.
4.重视品质分析与总结: 加强品质状况的分析、总结、有利于职能中人了解品质差距的原因.
5.重视品质改善: 品质改善是品质控制的目的,企业要通过品质开发及品质计划的制订、达 到品质维护、保证、提升、改善的目的.
五、 1.认真做好以上工作,要有压力、要有责任感、敢于对你自己所做的 工作负责. 2.机器开动后,成千上万的产品就做出来,可能由于你的疏忽,导致这些产 品报废,既损害公司利益,也给品管部抹黑,同时自己在精神上,物质上 也会有所损失可能好几天心里都不舒服,个别的不良品可能会在客户 心目中留下一个很坏的印象,这种成见很难消除掉.
Page 6 of 6
Page 7 of 6
Page 8 of 6
Page 9 of 6
品质管理基础知识培训
品质管理基础知识培训品质管理基础知识培训（一）品质管理是现代企业管理体系中的重要一环，它关乎产品和服务的质量，直接影响企业的竞争力和发展前景。
为了帮助广大企业提高品质管理水平，以下将介绍品质管理的基础知识和要点。
一、品质管理的定义和意义品质管理是指企业为了满足客户需求，通过制定相关策略、规划和实施，以确保产品和服务的一致性、可靠性和稳定性的一系列活动。
其目的是提供满足客户期望的产品和服务，从而提高客户满意度，增强企业竞争力。
品质管理的意义主要体现在以下几个方面：1. 提高产品和服务质量：品质管理可以帮助企业发现和解决产品和服务中存在的问题和缺陷，不断改进和提高质量，为客户提供更好的产品和服务。
2. 节约成本：通过品质管理，企业可以减少因质量问题带来的损失和成本。
此外，通过改进和优化流程，提高工作效率，从而降低生产成本。
3. 增强竞争力：高质量的产品和服务是企业竞争的核心竞争力之一。
品质管理可以帮助企业提高产品的竞争力，打造品牌形象，赢得客户的信任与支持。
二、品质管理的基本原则品质管理需要遵循以下几个基本原则：1. 客户导向：满足客户需求是品质管理的核心目标。
企业应该深入了解客户需求与期望，并将其融入到产品设计、生产过程和服务提供中。
2. 全员参与：品质管理要求全员参与，将质量责任分散到每一个人身上。
无论是管理层还是基层员工，都应该具备质量意识和责任感，积极参与品质管理活动。
3. 持续改进：品质管理是一个持续改进的过程。
企业应该不断寻求改进的机会和方法，借助科学的管理方法和工具，不断提高产品和服务质量。
4. 数据驱动：品质管理需要依靠数据进行决策和分析。
通过收集、分析和利用相关数据，可以及时发现问题，分析其中的原因，并采取相应的改进措施。
三、品质管理的主要方法和工具品质管理涉及多种方法和工具，以下介绍几个常用的品质管理方法和工具：1. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个步骤的循环过程。
品管部的必备知识培训
3.静电防护知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。78 第四章 移动硬盘盒基础知识入门．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。。。 81 １.什么是移动硬盘．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。。。。81 ２．USB 协议的相关知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．83 第五章 公司产品的命名知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。。。84 第六章 公司产品配套图片．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。87 第七章 公司产品的检测方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。
6 / 71
全面品管是把以往的品管的作法前后延伸至市场调查，研究发展，品质设计，原料管理，品质保证及售后服务等各部门，建立品质体
系，此体系Hale Waihona Puke 说是专家式品管，较着重理论的研究。
第六阶段：全公司品质管制（Company-Wide Quality Control,cwqc）
日本的全公司品质管理有别于美国的 TQC，称为 CWQC,从企业经营的立场来说,要达成经营的目睥,必须结合全公司所有的部门的每
品管部培训教材
1 / 71
目录 第一章：ISO9000 基础知识 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3 第二章：品管基础知识 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第一节：品管发展史 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 第二节：品管部组织名称解说．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8 第三节：品管部组织职能 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9 第四节：品管部运用工具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11 第五节：品管基础知识及技能．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15 1.基础知识 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。15 2.品管工作的性质和技巧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。20 第六节：进料品质控制 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．22 1.IQC 的相关知识 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。22 2.IQC 具体检验过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。23 第七节：制程品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．28 第八节：成品品质控制及出货品质控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．31 第九节：检验控制方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．36 第十节：质量统计和分析 ．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．45 第十一节：不合格品管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．46 第十二节：质量检验的方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．51 第三章：电子基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．68 1.电子元件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。68 2.焊接技术．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．。。。。。。77
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
③学习的能力：在如今这个知识爆炸的年代，只有利用任何时 间和方式来学习，才能不至于落后于这个时代。
④沟通能力：是良好人际关系的起始。
⑤自我管理的价值：自我管理意识和能力，学会对自己负责培 养积极健康的心态，做人优先于做事，诚信巨大的价值把小事 做细。细节决定人生成败
⑥处理问题的能力：问题人人都会处理，只在于处理结果的好 与坏，有无遗症，需要事前考虑的思路：方法是否合理，是否 有效益。
⑦改善现状的能力：当你认可一切已完善的时候，正是要进一 步改善的时机，只有不断改善——维持——改善 才是把工作做 得更好的起点。
12.统计制程管制（QC七大手法）
检查表：调查记录数据用以分析 鱼骨图（特性要因图）：寻找因果关系 柏拉图：找出“重要的少数”，确定主导因
24.通常所说的零缺陷是指：针对某一具体产品而言，生产出 来的产品完全满足规格要求，仅是相对规格无缺陷。
25.品管进行标识的意义：控制记录产品唯一标识性，便于追 溯，分析问题原因，以免再次发生
26.产品标示单和状态标示单的作用是：产品标示单用于识别产 品，包括品名、料号数量等内容，状态标示单用于识别产 品的状态，是处于特殊原因方形、待判等状态。
14.解决问题的九大步骤
①发现问题 ②选定问题
④分析问题 ⑤提出办法
⑦草拟对策 ⑧成果比较
③追查问题 ⑥选择对策 ⑨标准化
15.QCC（品管圈活动）的十大步骤
①课题选择 ②现状调查 ③设定目标
④原因分析 ⑤要因分析 ⑥指定对策
⑦对策实施 ⑧检查效果 ⑨巩固措施
⑩总结和今后打算
严重缺陷（CRI）：该种缺陷使产品的功能性完全丧失
主要缺陷（MAJ）：该种缺陷使产品的功能性部分缺失
次要缺陷（MIN）：该种缺陷使产品的功能性没有缺失但外
观受到影响
20.不合格是：不能满足规范要求
①不合格可分为：严重不合格、轻微不合格
②产品缺陷可分为：致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷
③不良品的处理方式：返工、返修、挑选、降级使用
品管知识培训 从入门到精通
品质管理内容
1.产品检验：检验是一种依客户要求或 客人签板所起进行的一种满足判断而执 行的公正原则，那么对产品进行检验必 须熟悉和掌握该产品的检验标准。
2.产品检验标准：产品的检验标准须按 分客户、分产品、分部位，因不同的客 户不同的产品不同的部位，其品质需求 各有侧重，是有区别的。
此，需通过不断教育不断宣导，才能建立（共识）——人
格的改变——习惯的养成——能力的提高
18.产品品质分类：
合格品：符合品质标准（OK）
不合格品：报废品、重工品、特采品
报废品：不可修复（NG）
重工品：可修复
特采品：规格超出标准，但经工程评估可使用之物料，成
品之特采原则上要客户同意。
19.产品品质缺失的分类
（特采）、报废
21.分析问题时采用5W2H法：
Why：为什么要做？
Who：由谁做？
What：做什么？
Where：哪里做？
WhΒιβλιοθήκη n：什么时候做？How：如何做？
How to do：成果如何？
22.5M1E是指：人、机、料、法、环、测
23.为防止不合格品被使用应采取哪些方法？ 标识、隔离
⑤在企业内部品质管理工作中品管代表客户的同时也要
扮演不同的角色（以处理不同的品质事物）
A、处理原则问题时：品管是法官（裁判）
B、推行品质体系时：品管是教练（兼比赛监督）
C、建立品质规范/标准时：品管是专家
D、出现品质问题时：品管是冲在最前面的消防
救火队员
17.品质概念：
品质是一种观念，是一种意识，一种行为，一种习惯。因
准：判断现场问题要准。
狠：抓现场问题及核查改善进度要狠。
跟：发现问题后要跟踪效果确认。
10.QC六事要清楚： 工作职责要清楚
工作要点要清楚
现场品质状况要清楚
客户要求要清楚
作业流程要清楚
结果导向要清楚
11.QC的七项技能
①快速反应的能力：21世纪是速度手工艺世纪，时间决定着一 切。
16.品管人员的角色定位：
①面对客户：品管代表企业的形象
②在已满足客户需求时：品管扮演的角色是举足轻重
③对外与客户对时应保持正确的心态
A、尽力满足客户合理的要求
B、表现出应有的专业水准
C、委婉解释客户的误会
D、善于向客户提出建设性的意见
④在企业内部品质管理工作中：品管代表客户
素 直方图：了解数据分布与制程能力 散布图：找出两者的关系，变数之间的线性
关系 管制图（控制图）：了解制程变异，识别波
动来源 层别法：按层分类，分别统计分析
13.品质管理八大原则
原则一：以顾客为关注焦点 原则二：领导作用 原则三：全员参与 原则四：过程方法 原则五：管理的系统方法 原则六：持续改进 原则七：基于事实的决策方法 原则八：互利的供方关系
5.QC的二个“干”：实干、巧干。 6.QC的三个“心”：信心、决心、恒心。 7.管控的三不政策：不接受不良品、不制造不良品、
不流出不良品。
8.QC的四个“力”：号召力、活力、毅力、体力。
9.QC五字真言系：快、稳、准、狠、跟。
快：问题发生，快速反应。
稳：考虑，分析问题要稳。
品质基础知识
1.QC（Quality Control）含义：品质控制 2.QC职责：发现问题、控制问题、预防问题（消除不良流动） 3.QC精神：胆大、心细、脸皮厚、一次做好、次次做好。
4.QC一个“观念”：自动自发能自我要求，用所掌握的知识
技 能及技巧和方法去影响他人工作的智力及 劳动力。
3.产品检验条件：湿度要求：55+/-15%
检测距离：30CM
观察时间：10+/-5s
照明条件：800-1200LUX/1076-1345LUX
视力要求：1.0
4.产品检验依据：SIP（检验规范）、SOP（作业指导
书）、BOM（物料清单）、受控样板、AQL值（质量允收水准）、 客户要求、工程蓝图及签板。