IMD工艺与结构简图
IMD INS工艺介绍
INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
GWM-PPT V2012.
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
水转印
中等 中等 中
本色
低 好 ——
环境清洁度要求
高
高
中等
高
低
环保性能 总体评价
好
差
差
差
好
装饰效果好， 金属质感装饰效
质感强
果差
装饰效果好
装饰效果一般
装饰效果好
环保
不环保
不环保
不环保
环保
现应用于中高 档产品
应用于低端车
现应用于中高 应用于中低端产 主要应用于外饰
档车
品
高光件
总结：通过各种性能对比，IMD/INS、电镀工艺是后期内外饰发展的主 流工艺，其他工艺替代威胁低。
GWM-PPT V2012.
汇报人：×××
二、基础规划及投资分析
2、膜片开发
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
3 深圳市群达行精密模具有限公司
IMD工艺流程
IMD工艺流程IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
页脚内容1(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
IMD、IMR、IML工艺介绍
IMD、IML、IMR、IMF工艺介绍IMD的中文名称：挤出表面装饰技术(模内装饰技术),即IMD（In-Mole Decoratiom），IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要应用于家电产品的表面装饰及功能性面板，常用在手机视窗镜片及外壳、洗衣机控制面板、冰箱控制面板、空调控制面板、汽车仪表盘、电饭煲控制面板多种领域的面板、标志等外观件上。
传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於 (IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
（IMD) 模内装饰可以取代许多传统的制程，如热转印、喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。
尤其是需要多种色彩图像、背光等相关产品IMD又分为IML、IMR，这两种工艺的最大区别就是产品表面是否有一层透明的保护薄膜。
IML的中文名称：模内镶件挤出其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMR的中文名称：模内转印此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。
imd工艺流程图
imd工艺流程图IMD（In-Mold Decoration）是一种在注塑过程中实现工艺装饰的技术。
其基本原理是在注塑加工前，将已经印刷好的装饰膜静电贴合到塑料基材上，然后通过注塑成型，使装饰膜与塑料基材紧密结合，从而实现装饰效果。
下面将详细介绍IMD工艺的流程图。
IMD工艺流程图：1. 设计：首先需要根据产品的设计要求，使用计算机辅助设计软件制作产品的三维模型。
这个模型将成为后续工艺过程的基础。
2. 印刷：在塑料基材上印刷好所需的图案、标识等装饰元素。
印刷时可以使用传统的丝网印刷技术，也可以采用数字印刷或者柔性胎标印刷技术。
印刷完成后待干燥。
3. 贴合：将已经印刷好的装饰膜通过静电或热熔贴合的方式固定在塑料基材上。
贴合时需要注意对齐和排除气泡，确保装饰膜牢固地粘附在基材上。
4. 切割：将贴合好的装饰膜和塑料基材按照产品的尺寸进行切割。
切割的方式可以使用刀模或者激光切割等方式。
5. 注塑：在注塑机中加入塑料颗粒，然后通过高温高压的注塑过程将塑料熔化，然后将熔化的塑料进入模具中进行成型。
此时，装饰膜和塑料基材就会紧密结合在一起。
6. 冷却：注塑成型后，产品需要进行冷却。
冷却时间根据产品的尺寸和材质来确定，一般需要一段时间来使产品达到理想的硬度和形状。
7. 开模：冷却后，将模具打开，取出成型的产品。
此时，装饰膜和塑料基材已经完全结合，形成了具有装饰效果的成品。
8. 检验：对成品进行质量检验，检查产品的装饰效果是否符合设计要求，检查产品的尺寸和外观是否满足质量标准。
9. 包装：对通过了检验的成品进行包装，并标明产品的型号、批次等信息。
然后将产品放入包装箱中，以便后续的运输和销售。
IMD工艺流程图的步骤很清晰，从设计到包装每个环节都需要非常仔细和精确，以确保最终产品的质量和外观效果。
IMD 技术为塑料制品的装饰提供了一种先进和高效的解决方案，被广泛应用于电子产品、汽车零部件、家电等领域。
水转印IMDINS工艺比较
第一部分：水转印、IMD、INS工艺比较
一、工艺描述
1、水转印：将已成型的塑料基材压印浮在水面上的水溶性薄膜，转印薄膜上的花纹，再以透明面漆保护其花纹及对表面做光泽调节。
流程为转印－薄膜清除－烘干－喷面漆，如下图所示：
2、INS（Film Insert Molding)：将带有外观效果的INS薄膜预先吸塑/高压成型,把多余的膜边冲切,再把冲切好的薄膜壳片放置在注塑模具内进行注塑。
流程为薄膜加热－高压空气成型（或者吸塑成型）－刀模裁切－已成型薄膜壳片放入模腔－合模，注塑成型－开模,完成总成件，如下图所示：
3、IMD（In-Mold Decoration)：带有外观效果的IMD薄膜(圈材)被安装在输膜机上，而输膜机则固定在注塑机上，在注塑开模时让薄膜输进模具中间,合模后让胶料注射,让薄膜贴覆在模具上同时与胶料成型。
流程为薄膜输送－薄膜定位，取模件－注塑成型－后处理，清理飞边，如下图所示：?。
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。
INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。
1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。
INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。
IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。
2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。
传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°； 翻边深度：h ≤5mm ； 结构圆角：R ≥1mm 。
Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构： 工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点
塑料件IMD、INS工艺简介及设计注意要点1. IMD、INS工艺原理及应用范围 (1)1.1 IMD、INS工艺简介 (1)1.2 IMD、INS工艺应用范围 (1)2. IMD、INS工艺流程 (1)2.1 IMD工艺流程 (1)2.2 INS工艺流程 (2)3. IMD与INS对比 (2)4. 设计注意要点 (2)4.1 IMD设计注意要点 (2)4.2 INS设计注意要点 (4)5. IMD、INS成本 (5)1.IMD、INS工艺原理及应用范围1.1IMD、INS工艺简介IMD（In-Mold Decoration）:又称膜内装饰技术，将印制有花纹的膜直接放入模具内，使其吸附在注塑凹膜上，合模进行注塑。
INS(Insert Thermoforming-film to Molding)：将预先吸塑成型并完成冲裁后的膜片放入注塑模具内，合模进行注塑。
1.2IMD、INS工艺应用范围IMD的应用范围：汽车左右出风口、中央面板、烟灰缸盖板、门护板装饰条等产品。
INS的应用范围：汽车排档器盖板、仪表罩、出风口、仪表板装饰条、门护板装饰条、散热器格栅等产品。
IMD、INS工艺的优点：注塑产品表面流纹及结合线可以被膜片饰条所覆盖。
2.IMD、INS工艺流程2.1IMD工艺流程IMD工艺流程如图1所示。
传输定位膜片夹紧吸附膜片合模注塑取件图12.2INS工艺流程输膜预成型冲裁3.IMD与INS对比IMD与INS对比见表1表14.设计注意要点4.1IMD设计注意要点●翻边角度：见图3●翻边深度：见图3● 结构圆角：见图3 ● 推荐结构：见图3图3● 双色IMD 工艺槽推荐结构：见图4图4推荐做成左边所示结构：翻边角度：β≥15°； 翻边深度：h ≤5mm ； 结构圆角：R ≥1mm 。
Rhβ双色IMD 工艺槽推荐结构： 工艺槽上部圆角：R 1≥0.5mm工艺槽底部圆角：R 2：（0.2-0.3）mm 工艺槽宽度：b ≥0.5mm 工艺槽深度：h=0.5mm R 1 R 2h b脱模方向4.2 INS 设计注意要点● 翻边角度：见图5 ● 翻边深度：见图5图5● 结构圆角：见图6图6βh翻边角度：β≥20° 翻边深度：h ≤90mmR结构圆角：R 极限是0mm 结构圆角推荐值：R ≥0.3mm脱模方向双色INS 工艺槽推荐结构：见图7图75. IMD 、INS 成本影响成本的主要因素： ① 膜的利用率② 膜的品质（花纹、厚度、质量、拉伸性等） ③ 零件尺寸由于INS 工艺比IMD 工艺多出两套模具（吸塑模具和冲切模具），故INS 工艺的成本比IMD 工艺的成本高。
IMD材料制造工艺ppt课件
IMD制造工艺
IML (In-Mold Label) ——模内镶件注塑，是将背面印刷好图案的膜片 成型分切成与产品表面一致，再将成型好的膜片置入模具腔内，然后将树脂 注入模内与膜片结合，在树脂注入的温度、压力的作用下，膜片与树脂结合 成一体，油墨层位于表面薄膜与树脂中间。【印刷→冲型→内塑料射出。无 拉伸，曲面小 ，用于2D产品】；
IMD ——塑料工艺
IMD制造工艺
IMD工艺介绍 IMD工艺分类 IMD工艺材料 IMD工艺流程 IMD foil 的印刷工艺技术 IMR与IML的区别 IMD工艺设备 IMD的主要特点 IMD应用领域 IMD工艺的行情 IMD工艺的发展前景
IMD制造工艺
IMD(In-Mould-Decoration)它是指是把一个丝印有图案的 FILM放到塑胶模具里进行注塑。此FLIM大致可分为三层，基材 （一般为PET） INK(油墨)耐磨材料(多为一种特殊的胶)。当 模具注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在最外面，在 手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为PC, PMMA, PBT等 ，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。还有一种叫IML(IN-MOUldLable)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料 带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
IMD制造工艺
IMD工艺分类
IMD是一个笼统的称呼，实际上IMD分为IMR、IML、IMF。
IMR (In-Mold Roller) ——模内转印，日本称热转写或热转印。是将 已印刷好图案的膜片置入模具内，通过送箔器自动定位，然后将树脂 注入模具内与膜片结合，使原来印刷在膜片上的图案与膜片分离而转 移到跟成型树脂成一体的一种成型方法，膜片在生产过程中仅起到一 个载体的作用，最终不与产品成一体。【重点在于胶料上的离型层, PET FILM→印离型剂→印刷油墨→印接着剂→ 内塑料射出→油墨与 塑接着→开模后胶料会自动从油墨离型。它的片材定做周期比较长， 模具费用比较高，技术不输出，只有日方有。】
IML-IMF-IMD-设计-工艺-检验-膜规格-膜厚.
IMD、IML、IMR、IMF一 .IML的概念IMD(In—Mold Decoration）是一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术.目前IMD有两种制造方法，一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为IMD(在模具内转印注塑）.另一种是把Film薄膜印刷好经过成型机Forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。
即称之为IML（在模具内贴膜注塑）。
此Film一般可分为三层：基材（一般是PET）、油墨层（INK）、胶合材料(多为一种特殊的粘合胶）。
当注塑完成后，通过粘合胶作用使Film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的PET在最外层,有耐磨和耐刮伤的作用,其表面硬度可达到3H，而且会越摸越亮。
其中注塑材料多为PC、PMMA、PBT等等。
如下图：二、IML的工艺工序裁料——-平面印刷-—-油墨干燥固定———贴保护膜—--冲定位孔—-—热成型---剪切外围形状--—材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：1)裁料：把卷状的薄膜Film 裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
2)平面印刷:根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字。
3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨. 4）贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准.剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
6）热成型(高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。
7）剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
8）材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。
三、IML工艺的优点和缺点优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3）IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观,越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产缺点：1）前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高。
IMD技术简介PPT课件
IMD发展趋势分析
IMD产业链分析：一、世界几大油墨厂家（如 宝龙、帝国、十条、精工等）进攻IMD产业, 开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览。二、 世界几大薄膜厂家（如GE、BAYER、Degussa) 进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4 条。三、国际大企业进攻IMD产业,富士康以 前一个部门现在增加到各部门生产。四、一 些印刷行业巨头投入IMD全制程。
•18
IMD射出成型注意要點
g.射出条件在IMD工艺中可变性较少，所 以建议选择控制精度较高的注塑机；塑 料的物性也要求一致性很好。
h. 因FILM热胀冷缩的特性，其模具溫度不 能太高成型，所以建议使用模溫机。
I i. 因为內置薄膜，越厚的地方越容易产生 缩水，所以缩水的解决办法不能用传统 的保压、过压的方法来处理，只能通过 减料、掏空的方法来处理。
•19
七）IMD射出成型常出現的問 題及解決方法
1)IMD注塑中花样油墨被冲散(洗)掉的，主要 原因如下： ●IMD油墨干燥不透，存在残留溶剂，且还 会产生气泡，注塑时油墨扩散并与片材附着 力下降等； ●IMD银色墨需要更长些时间烘干； ●IMD片材厚度的影响，油墨被冲散的面积 隨片材厚度的增加而加大； ●与入浇口设计的结构、形狀以及分布是否 合理有关；
•6
IMD的特点
1. 产品外观面有良好的耐磨与耐刮性。 2. 复杂的外观图像可轻易完成,并确保一致性，
其他工艺则无法做到。 3. 颜色多变化可小量生产，可印刷四种以上不
同颜色并可印刷金属电镀油墨。 4. 多种外观图像变化,不需另外开模，大幅节省
成本。 5. 一体成型免除以往分色拆件,加快设计开发进
•24
八)IMD发展趋势分析
IMD技术虽然是一个新型技术，但例如手机等产品技 术本身上了一个瓶颈之后只能在产品的包装和装饰做 文章，加上IMD都针对高价位的精品类，所以在汽车， 通讯，数码及其它高端塑料产业得到了越來越多的重 視！
IMD工艺流程
IMD工艺流程IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称： In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞ IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞ IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
IMD工艺流程(阮)
IMD油墨流程图
IMD成型方式
IMD工艺应用领域
IMD产品广泛的应用于： 产品广泛的应用于： 产品广泛的应用于 手机的按键、 视窗、 外壳， 汽车仪表， 手机的按键 、 视窗 、 外壳 ， 汽车仪表 ， 家电面板，标牌， 家电面板，标牌，汽车外壳等 薄膜开关客户和制作模具的客户最有 可能转换为IMD客户。 客户。 可能转换为 客户
IMD工艺过程概括为： ①印刷②成型③剪切④注塑
IMD工艺流程图
IMD工艺特点
最大特点是胶片可以根据不同的需 要冲压成各种3D形状，可自由成型；图 案印刷在胶片（面版）与注塑树脂之间， 图案清晰抗磨损。
IMD工艺优势
耐划伤、耐溶剂性强； 耐划伤、耐溶剂性强； 防尘防潮性好 图案清晰、 图案清晰、立体感好 产品尺寸设计灵活 使用寿命长
IMD 工 艺 流 程
IMD工艺概念介绍
IMD是英文 是英文In-Mold Decoration的缩写，中文也 的缩写， 是英文装饰技术，是一种可成型注塑的装饰技术。 它是通过在胶片上印刷图案干燥后再冲压成所需要 的形状，剪切掉废料， 的形状，剪切掉废料，然后通过注塑设备注塑成所 需要的器件。 需要的器件。
IMD注塑制品设计及成型工艺
Tongda Industrial Park Shihu Road, ShiShi City
Tongda Confidential
Page 21
发展前景
目前，IMD模内装饰技术被广泛应用于通讯、家电、电子、汽车、 仪表、仪器、医疗器、玩具、化妆品等行业，是一种崭新的塑胶装饰 工艺技术。可三维变化，增加设计者的自由度，能设计出各种个性化 造型的产品，适应时代发展的需求。 IMD技术可以实现注塑成型、装饰一体化、一次完成，又能做出各 种不同的特殊效果，如：按键鼓膜、金属镜面或消光面、金属拉丝纹、 背透光性、凹凸点纹等等，极具装饰性及功能性。 IMD技术是替代塑胶制品喷漆、电镀加工最好的新工艺。减少注塑 的后续加工工序，在塑胶工业上推广、普及，能真正实现节能、环保 的意义，将为社会及企业带来巨大的经济效益和环保效益。
Tongda Industrial Park Shihu Road, ShiShi City
Tongda Confidential
Page 14
7分型面设计要求
母模侧
PL
公模侧
L≥1.0MM
Tongda Industrial Park Shihu Road, ShiShi City
Tongda Confidential
Tongda Industrial Park Shihu Road, ShiShi City
Tongda Confidential
Page 7
2正面内孔设计要求2
内通孔背面尽量不设计 台阶；如有，台阶高度 H小于1.0MM,宽度W ≥1.0MM，拔模角≥4°
Tongda Industrial Park Shihu Road, ShiShi City
Tongda Confidential
IMD工艺流程
IMD工艺流程IMD(In Mould Decoration)是将已印刷好图案的膜片放入金属模具(molud)内，将成形用的树脂注入金属模内与膜片接合,使印刷有图案的膜片与树脂形成一体而固化成产品的一种成形方法。
该工艺具有表面耐腐蚀、耐磨、不脱落、色彩鲜艳、颜色图案可随时更换、表面装饰效果极佳等优点，广泛应用于手机、MP3、家电、仪器仪表等产品的表面装饰。
IMD定义：I IMD解释：IMD的中文名称：模内装饰技术，英文名称：In-Mold Decoration，IMD是目前国际风行的表面装饰技术,表面硬化透明薄膜,中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间,可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
IMD包含IML,IMF,IMR IML：IN MOLDING LABEL ﹝无拉伸,曲面小，用于2D产品﹞IMF：IN MOLDING FILM ﹝适合高拉伸产品，3D 产品﹞IMR：IN MOLDING ROLLER ﹝产品表面薄膜去掉，只留下油墨在产品表面。
)IML,IMF与IMR区别（表面是否留下一层薄膜）传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的消费性电子产品及环保意识的抬头,IMD技术就是在这个基础上应运而生。
由於(IMD) 之优点适合於3C、家电、LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各式仪表面板。
世界各先进厂商如德国Bayer、美国GE、均全面在开发此制程。
(IMD)模内装饰是一种相对新的自动化生产工艺，与其他工艺相比(IMD)能减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本，同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用在产品外观上，(IMD)是目前最有效率的方法,它是在薄膜表面上施以印刷、高压成型、冲切，最後与塑料结合成型，免除二次作业程序及其人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IMD制程的时机。
汽车制造IMD工艺介绍
INS 模内嵌件技术S
1.能够制作弯曲深度相对较大的表面 装饰（立体成型高度可达40mm）； 2.适合小批量、多品种生产。
薄膜剖面图
成型后剥离
薄膜层 离型层
耐磨层 印刷层 粘结层 树脂层
INS薄膜剖面图
薄膜层 印刷层 粘结层 树脂层
公司名称
日本
NISSHA 三井
主要配套厂家 青岛海泰科、深圳华益盛、
天津丰田合成
上海通领
备注 ———— ————
德国 KURZ
深圳华益盛、威海海创
合肥有生产基地
韩国 LG
上海爱卓
————
结论：目前膜片开发的核心技术由国外少数公司掌握，故膜片只能依 靠国外采购进口（膜片开发技术难点1.高温高压下，保护层（薄膜层） 与油墨层的分离；2.高温高压下，油墨层与产品基材完整粘结。）
汽车制造IMD工艺介绍
目录
1 工艺分析及发展趋势 2 基础规划及投资分析 3 下一步计划
一、工艺分析
IMD/INS工艺流程图
INS
精密模具
IMD
精密模具
高压成型
冲切成型
送膜过程
IMD注塑
IMD工艺介绍
IMD工艺视频
GWM-PPT V2012.2
INS注塑
包装全检
出货
包装全检
一、工艺分析
IMD 模内转印
一、工艺分析
工艺性能对比
关键性能 IMD/INS 喷漆
制造成本
高
中等
装饰效果
好
差
图案种类
多
中等
电镀
中等 好 少
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（IML)模内注塑是一种相对新的自动化生产工艺，与其它工艺相比能 减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本， 同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用 在产品外观上，IML是一种最有效率的方法,它是在薄膜背面上施以印 刷、热压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其 人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光 纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IML制程的 时机。 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的 消费性电子产品及环保意识的抬头,由于 (IML) 之优点适合于3C、家电、 LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各 式仪表面板 。(IML) 模内注塑可以取代许多传统的制程，如热转印、 喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光、 相关产品
产品设计注意事项
不建议在产品最外围 采用亮银或电镀效果
产品覆膜的最外围不建议采用印刷亮银或电镀效果， 产品覆膜的最外围不建议采用印刷亮银或电镀效果，因为亮银效 果和电镀效果与薄膜和塑料之间的粘着力较差， 果和电镀效果与薄膜和塑料之间的粘着力较差，如果在产品最外 围采用亮银或电镀效果容易导致薄膜脱层。 围采用亮银或电镀效果容易导致薄膜脱层。
产品设计注意事项
覆膜到底
如果覆膜与产品底部平齐，当 薄膜在受到与覆膜方向相反的 外力情况下容易导致薄膜脱落
覆膜方向相反 的外力
产品在设计时应避免覆膜到产品的底部，因为如果覆膜到底后， 产品在设计时应避免覆膜到产品的底部，因为如果覆膜到底后，薄膜 与产品底部在同一水平面上， 与产品底部在同一水平面上，如果薄膜在受到与覆膜方向相反的外力 情况下会导致薄膜被掀起，从而影响产品的结构和外观。 情况下会导致薄膜被掀起，从而影响产品的结构和外观。
覆膜深度
覆膜深度
产品的覆膜深度与产品外形有很大关系， 产品的覆膜深度与产品外形有很大关系，如果产品表面与直升边之 间的夹角越大，采用大斜坡或大圆角过度，覆膜深度就会越深， 间的夹角越大，采用大斜坡或大圆角过度，覆膜深度就会越深，反 之覆膜深度就会很小，如果表面和直升边呈90度夹角 度夹角， 之覆膜深度就会很小，如果表面和直升边呈 度夹角，并且圆角小 于R0.5mm，覆膜深度最多1.5mm。 ，覆膜深度最多 。
产品设计注意事项
可以在易变形的部位加卡口或筋条， 如产品中间加卡扣，能有效避免产 品中间部位拱起。
由于IML工艺的特殊行，产品变形量相对于普通注塑件较大，所以 工艺的特殊行，产品变形量相对于普通注塑件较大， 由于 工艺的特殊行 在产品容易变形的部位加卡口或者筋条，能有效防止产品变形。 在产品容易变形的部位加卡口或者筋条，能有效防止产品变形。
产品设计注意事项
此处应采用圆角过 度，圆角不得小于 R0.3mm.
由于IML产品表面有一层薄膜，所以产品表面与直升端之间不能是直 产品表面有一层薄膜， 由于 产品表面有一层薄膜 否则薄膜会折断，应采用圆角过度， 角，否则薄膜会折断，应采用圆角过度，圆角的大小应比薄膜厚度 至少大1.5-2倍，即圆角最小不得小于 至少大 倍 即圆角最小不得小于R0.3mm，越大越好。 ，越大越好。
产品设计注意事项
产品壁厚
不能超过产品壁 厚的2/3。
产品壁厚落差 不能太剧烈， 应平缓过度。
由于IML工艺的特殊性，如果结构设计不合理，产品表面的缩水 工艺的特殊性，如果结构设计不合理， 由于 工艺的特殊性 痕迹会比较明显， 痕迹会比较明显，特别是产品背部的卡口 筋条和螺丝柱的厚度不 能太厚，原则上是不能超过产品壁厚的2/3， 能太厚，原则上是不能超过产品壁厚的 ，产品壁厚的厚度变化 不能太剧烈，应采用圆角或斜度平缓过度。 不能太剧烈，应采用圆角或斜度平缓过度。
产品设计注意事项
产品四周也要采用圆角 过度。圆角大小根据产 品外形和大小决定，原 则上是越大越好。
产品四周也必须避免出现直角，不然薄膜会在拐角处起拐角处起皱。
产品设计注意事项
产品表面和直升边夹角较大， 用大斜坡或大圆角过度，覆 膜深度可以很深 如夹角或者圆角 较小，覆膜深度就会越 浅。
IML产品结构简图
ABS塑料 塑料
油墨印刷或 电镀层 厚度为0.12厚度为 0.18mm的透明 的透明 薄膜
IML产品结构简图
透明薄膜
IML
薄膜背面
将产品所需要的图案和文字印 刷或电镀在透明薄膜背面。 刷或电镀在透明薄膜背面。
IML产品结构简图
通过注塑将印刷或电镀有图案和文字的薄膜与塑料基体结合在一起， 通过注塑将印刷或电镀有图案和文字的薄膜与塑料基体结合在一起，由于 印刷油墨层是夹在薄膜和塑料基体之间， 印刷油墨层是夹在薄膜和塑料基体之间，所以印刷层与空气和接触面是隔 绝的，可以有效防止印刷层氧化或受到外力擦拭而脱落， 绝的，可以有效防止印刷层氧化或受到外力擦拭而脱落，表面耐划伤和硬 度比普通注塑件高出许多。 度比普通注塑件高出许多。