IMD工艺与结构简图

覆膜深度
覆膜深度
产品的覆膜深度与产品外形有很大关系， 产品的覆膜深度与产品外形有很大关系，如果产品表面与直升边之 间的夹角越大，采用大斜坡或大圆角过度，覆膜深度就会越深， 间的夹角越大，采用大斜坡或大圆角过度，覆膜深度就会越深，反 之覆膜深度就会很小，如果表面和直升边呈90度夹角 度夹角， 之覆膜深度就会很小，如果表面和直升边呈 度夹角，并且圆角小 于R0.5mm，覆膜深度最多1.5mm。 ，覆膜深度最多 。
产品设计注意事项
产品Байду номын сангаас周也要采用圆角 过度。圆角大小根据产 品外形和大小决定，原 则上是越大越好。
产品四周也必须避免出现直角，不然薄膜会在拐角处起皱。 产品四周也必须避免出现直角，不然薄膜会在拐角处起皱。
产品设计注意事项
产品表面和直升边夹角较大， 用大斜坡或大圆角过度，覆 膜深度可以很深 如夹角或者圆角 较小，覆膜深度就会越 浅。
IML产品结构简图
ABS塑料 塑料
油墨印刷或 电镀层 厚度为0.12厚度为 0.18mm的透明 的透明 薄膜
IML产品结构简图
透明薄膜
IML
薄膜背面
将产品所需要的图案和文字印 刷或电镀在透明薄膜背面。 刷或电镀在透明薄膜背面。
IML产品结构简图
通过注塑将印刷或电镀有图案和文字的薄膜与塑料基体结合在一起， 通过注塑将印刷或电镀有图案和文字的薄膜与塑料基体结合在一起，由于 印刷油墨层是夹在薄膜和塑料基体之间， 印刷油墨层是夹在薄膜和塑料基体之间，所以印刷层与空气和接触面是隔 绝的，可以有效防止印刷层氧化或受到外力擦拭而脱落， 绝的，可以有效防止印刷层氧化或受到外力擦拭而脱落，表面耐划伤和硬 度比普通注塑件高出许多。 度比普通注塑件高出许多。
产品设计注意事项
产品壁厚
不能超过产品壁 厚的2/3。
产品壁厚落差 不能太剧烈， 应平缓过度。
由于IML工艺的特殊性，如果结构设计不合理，产品表面的缩水 工艺的特殊性，如果结构设计不合理， 由于 工艺的特殊性 痕迹会比较明显， 痕迹会比较明显，特别是产品背部的卡口 筋条和螺丝柱的厚度不 能太厚，原则上是不能超过产品壁厚的2/3， 能太厚，原则上是不能超过产品壁厚的 ，产品壁厚的厚度变化 不能太剧烈，应采用圆角或斜度平缓过度。 不能太剧烈，应采用圆角或斜度平缓过度。
IML简介
（IML)模内注塑是一种相对新的自动化生产工艺，与其它工艺相比能 减化生产步骤和减少拆件组成部件，因此能快速生产节省时间和成本， 同时还具有提高质量，增加图像的复杂性和提高产品耐久性优点应用 在产品外观上，IML是一种最有效率的方法,它是在薄膜背面上施以印 刷、热压成型、冲切，最后与塑料结合成型，免除二次作业程序及其 人力工时，尤其一般在需背光、多曲面、仿金属、发线处理、逻辑光 纹、肋骨干涉...等印刷喷漆制程无法处理的时候,更是使用IML制程的 时机。 传统的塑料加工技术已渐渐无法满足新时代的需求，轻、薄、短小的 消费性电子产品及环保意识的抬头,由于 (IML) 之优点适合于3C、家电、 LOGO铭板及汽车零件之塑料产品，特别是目前流行的手机外壳及各 式仪表面板 。(IML) 模内注塑可以取代许多传统的制程，如热转印、 喷涂、印刷、电镀等外观装饰方法。尤其是需要多种色彩图像、背光、 相关产品
产品设计注意事项
可以在易变形的部位加卡口或筋条， 如产品中间加卡扣，能有效避免产 品中间部位拱起。
由于IML工艺的特殊行，产品变形量相对于普通注塑件较大，所以 工艺的特殊行，产品变形量相对于普通注塑件较大， 由于 工艺的特殊行 在产品容易变形的部位加卡口或者筋条，能有效防止产品变形。 在产品容易变形的部位加卡口或者筋条，能有效防止产品变形。
产品设计注意事项
此处应采用圆角过 度，圆角不得小于 R0.3mm.
由于IML产品表面有一层薄膜，所以产品表面与直升端之间不能是直 产品表面有一层薄膜， 由于 产品表面有一层薄膜 否则薄膜会折断，应采用圆角过度， 角，否则薄膜会折断，应采用圆角过度，圆角的大小应比薄膜厚度 至少大1.5-2倍，即圆角最小不得小于 至少大 倍 即圆角最小不得小于R0.3mm，越大越好。 ，越大越好。
产品设计注意事项
覆膜到底
如果覆膜与产品底部平齐，当 薄膜在受到与覆膜方向相反的 外力情况下容易导致薄膜脱落
覆膜方向相反 的外力
产品在设计时应避免覆膜到产品的底部，因为如果覆膜到底后， 产品在设计时应避免覆膜到产品的底部，因为如果覆膜到底后，薄膜 与产品底部在同一水平面上， 与产品底部在同一水平面上，如果薄膜在受到与覆膜方向相反的外力 情况下会导致薄膜被掀起，从而影响产品的结构和外观。 情况下会导致薄膜被掀起，从而影响产品的结构和外观。
产品设计注意事项
不建议在产品最外围 采用亮银或电镀效果
产品覆膜的最外围不建议采用印刷亮银或电镀效果， 产品覆膜的最外围不建议采用印刷亮银或电镀效果，因为亮银效 果和电镀效果与薄膜和塑料之间的粘着力较差， 果和电镀效果与薄膜和塑料之间的粘着力较差，如果在产品最外 围采用亮银或电镀效果容易导致薄膜脱层。 围采用亮银或电镀效果容易导致薄膜脱层。