草甘膦工艺流程简图
草甘膦工艺介绍
草甘膦项目工艺介绍一、亚磷酸二甲酯 1、反应原理及流程简图 （1） 主反应3CH 3OH ＋PCl 3（CH 3O ）2POH ＋2HCl ＋CH3Cl （2）副反应PCl 3＋3CH 3OH H 3 P O 3＋3CH 3Cl（3）生产工艺流程简图三氯化磷水盐酸碱亚磷酸配碱釜亚磷酸二甲酯去草甘膦合成 氯甲烷去回收2、生产工艺流程简述 （1）酯化岗位三氯化磷和甲醇以一定的投料比经预冷器后投入酯化釜在55℃、负压下进行酯化反应，反应生成的氯甲烷，氯化氢气体（夹带少量甲醇等）经两级冷凝后，过量甲醇等组分重新回流到酯化釜继续反应，氯甲烷和氯化氢经气液分离器到吸收岗位。
酯化反应产物在75℃下经过两级脱酸后，得到亚磷酸二甲酯的粗品（含亚磷酸）。
脱酸釜出来的气体经冷凝后，一部分重新回流到酯化釜参加反应，其余气体经气液分离器到吸收岗位。
（2）吸收岗位酯化反应产生的氯化氢、氯甲烷气体经高浓盐酸吸收器、浓盐酸吸收器、稀盐酸吸收塔和碱洗塔后，经除雾器、尾气缓冲罐和罗茨风机到氯甲烷回收工段。
（3）蒸馏岗位在高真空条件下，酯化反应合成的亚磷酸二甲酯粗品经预热后进入蒸馏塔在140℃、-740mmHg 下进行真空蒸馏，塔顶产物经两级冷凝后，一部分回流至蒸馏塔，其余进入酯受槽，供草甘膦生产；高沸物（亚磷酸）由再生器排入残液受槽，冷却到室温，亚磷酸包装出售。
（4）氯甲烷回收岗位来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的副产物氯甲烷，通过水洗、碱洗、干燥（酸洗）、压缩、冷却获得氯甲烷产品。
工艺流程简图废硫酸氯甲烷工艺流程简述来自草甘膦、亚磷酸二甲酯的氯甲烷尾气（氯甲烷含量为60%）经预洗塔水洗后（预洗）进入碱洗塔与从塔顶加入经碱冷凝器预冷至约-5℃的5-15%的碱液喷淋逆流吸收温度为35℃，以除去混合气中的残余的氯化氢，同时因气体被冷却，进一步脱水，15%的氢氧化钠水溶液，通过碱循环泵循环使用，当碱液浓度＜5%时更换新碱，浓度小于5%的碱液送至配碱釜。
一乙醇胺合成草甘膦的工艺 、
一乙醇胺合成草甘膦的工艺、摘要研究了一种新的制备草甘膦的工艺:在合适的反应条件下,加入一乙醇胺、甲醛、亚磷酸三甲酯生成一种混合物,再在适当的条件下水解该混合物,生成Ｎ-(膦酰基甲基)乙醇胺及其盐,在同一浴中,Ｎ-(膦酰基甲基)乙醇胺及其盐用ＲａｎｅｙＣｕ催化氧化,再水解得到草甘膦。
草甘膦的平均收率可达80%。
一乙醇胺代替甘氨酸和ＩＤＡ,直接反应、水解、氧化制备草甘膦的新工艺,此工艺不仅能保证正常的草甘膦的收率,而且由于一乙醇胺的价格比甘氨酸和ＩＤＡ都低,降低了生产成本。
具体反应分以下三步进行。
⑴在充满氮气的反应容器中混合一乙醇胺和多聚甲醛。
ＮＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ+ＣＨ2ＯＨＯＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ⑵向反应容器中逐滴滴加亚磷酸二甲酯,并加热反应1小时,然后冷却到室温。
ＨＯＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ+(ＣＨ3-Ｏ)2ＰＯＨ(ＣＨ3Ｏ)2Ｐ(Ｏ)ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ⑶加入盐酸水解6小时, (ＣＨ3Ｏ)2Ｐ(Ｏ)ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ+ＨＣＩ(ＨＯ)2Ｐ(Ｏ)ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ用31Ｐ-ＮＭＲ测试反应后的混合物,产物基本不含Ｎ-(膦酰基甲基)乙醇胺。
本实验研究采用新的工艺条件,用亚磷酸三甲酯代替酸式亚膦酸二甲酯制备草甘膦。
1实验1.1反应原料亚磷酸三甲酯(分析纯),多聚甲醛(工业级),一乙醇胺(工业级纯度≥98%),氢氧化钠(ｗ=50%),甲醇,浓盐酸,ＲａｎｅｙＣｕ催化剂。
1.2ＲａｎｅｙＣｕ催化剂的制备1.3反应步骤及工艺条件制备Ｎ-(膦酰基甲基)乙醇胺将亚磷酸三甲酯、多聚甲醛、一乙醇胺倒入一个圆底烧瓶,烧瓶装有带磁性的搅拌器和回流冷凝器。
反应器加热,反应16小时,停止反应。
反应方程如下:ＮＨ2ＣＨ2ＣＨ2ＯＨ+ＣＨ2Ｏ+(ＣＨ3-Ｏ)3Ｐ→(ＣＨ3-Ｏ)2Ｐ(Ｏ)ＣＨ2ＮＨＣＨ2ＣＨ2ＯＨ水解反应产物Ｎ-(膦酰基甲基-二甲氧基)乙醇胺,水解可以在酸性条件下进行,也可以在碱性条件下进行。
草甘膦溶剂回收优化设计
甲醇精馏 塔 塔径 ￣１０ ｍ， 用填 料＋ 盘 ８ ０ｍ 采 塔 的复合 塔结构 ： 在 塔 的精馏 段采用 高效丝 网填料 ．填 料高度 为 １０ ０ｍ 分 为两段 。 段填 料层 高度 为 ５ ０ ０ ０ ｍ， 每 ００ ｍｍ，同时设置 自分 布型填料 及再 分布 型填料 ； 在
表 ３ 甲醇塔 工艺模拟物 流结果
填 料层之 间设 置槽 式液体 分布装 置 、斜 板式 液体
带人塔 内 ． 在提馏段 结 晶而 造成堵塞 。
鉴 于此 。 在江南 化工 的 ５ ０ ０ｔａ 甘膦项 目 ００ 草 ／
草 甘膦 生产过 程主要 为缩合 、 水解两 道工序 。
其 中 ， 解 工序 。 了生 成 主产 品草甘膦 外 ， 水 除 还会
生成 甲缩醛 、 甲烷 ， 氯 它们 会与 甲醇 、 酸性 水一起 ， 形 成尾 气 ， 过冷凝 ， 经 甲醇 、 甲缩醛 、 酸性水 冷凝 为
第 ３期
王舜 ： 甘膦溶 剂 回收优化设 计 草
２ ９
草甘膦溶剂回收优化设计
王舜 ， 民海 张立新 严 跃 和 屠 ， ，
（ ． ￣ － 南化 工有 限公 司 ， １镇 Ｌ ｒ － 江苏 镇 江 ２ ２ ３ ；． 江新安化 工 集 团股份 有 限公 司， １１２２ 浙 浙江 建德 ３ １０ ） １６ ０
原 料
化 严 重 ． 塔压 降 增 大 ， 离 效 果 已不 能满 足 生 整 分 产要求， 为此 ， 司结 合 大修 ， ２ ０ 公 于 ０ ４年 ～２ ０ ０５
年 进 行 改造 ， 用 规 整 填料 ， ５套 装 置优 化 为 采 将 ４套装 置 。 即可满 足 生产需 要 。更 为 重要 的是 ， 将 原 甲缩 醛 回流 比 由 Ｒ ８降至 Ｒ＝ ＝ ４，大 大节 约 了
3万吨草甘膦工艺流程简述
3万吨草甘膦工艺流程简述
草甘膦是一种广谱除草剂，被广泛应用于农田、果园、蔬菜园等农业
领域。
其工艺流程主要包括原料准备、反应合成、提纯、包装等步骤，下
面对草甘膦的工艺流程进行简述。
一、原料准备
草甘膦的生产主要原料包括氨水、甲磺酰氯、环戊烯醇、甲基丙烯酸等。
在工艺开始前，需要准备好这些原料，并保证原料的质量和纯度，以
确保产品的合格。
二、反应合成
1.合成草甘膦的反应通常是通过氨水和甲磺酰氯进行反应来实现的。
首先，在反应釜中加入甲磺酰氯，然后缓慢滴加氨水，并同时控制反应温
度和搅拌速度，以确保反应顺利进行。
2.在滴加氨水的过程中，甲磺酰氯与氨水发生反应生成草甘膦中间体。
反应结束后，需要将反应液过滤，去除未反应的物质和杂质。
三、提纯
1.通过反应合成得到的草甘膦不纯，需要经过提纯工艺来去除杂质和
残留物，提高产品的纯度。
常用的提纯方法包括溶剂结晶、真空蒸馏、萃
取等。
2.在溶剂结晶过程中，可以通过改变温度和溶剂的选择来控制草甘膦
的结晶行为，使其与杂质物质分离。
真空蒸馏可以将大部分溶剂和杂质蒸
发掉，从而提高草甘膦的纯度。
萃取则利用溶剂的选择性溶解性质，将杂
质从草甘膦中分离出来。
四、包装
以上是草甘膦的工艺流程的简要描述，整个流程需要严格控制各个环节的条件和工艺参数，以确保产品的质量和纯度。
同时，在整个生产过程中，需要严格遵守安全操作规程，保证操作人员的人身安全和生产环境的安全性。
草甘膦的生产工艺路线及比较
－ ２２ －
开发指南 精细化工原料及中间体
２００８ 年第 ３ 期
显， 如工艺路线长（ 收率不高） 、产品含杂质高（ 提纯 步骤多） 、副产物和三废多（ 环保压力大） 等。
目前， 制约国内 ＨＣＮ 路线草甘膦的两个主要 瓶颈（ 高质量的 ＨＣＮ 原料和甘氨酸技术壁垒） 均已 经明显改善， 拓展草甘膦市场优势得天独厚。我国天 然气资源丰富， 天然气制 ＨＣＮ 技术已经相对成熟， 产品质量和成本都已经支持下游衍生产品的发展。 重庆紫光化工的亚氨基二乙腈含量达到 ９５％以上， 销售价格 １３５００－ １４０００ 元／ 吨， 相比二乙醇胺有一定 的价格优势， 发展下游 ＩＤＡ 路线草甘膦具备明显的 经济价值。正在重庆筹建 ５ 万吨亚氨基二乙腈， 类似
５
甘氨酸／ ＩＤＡ 浙江菱化集团有限公司
０．５
１．５
ＩＤＡ 江苏安邦电化有限公司
０．５
２．３ 甘氨酸／ ＩＤＡ 江苏银燕化工股份有限公司
０．５
２．０
ＩＤＡ 安徽氯碱化工集团有限责任公司 ０．５
１．５
甘氨酸 上海市沪江生化厂（沪江联合）
０．５
１．２
甘氨酸 江苏苏州佳辉化工有限公司
０．３
１．２
ＩＤＡ 上海开普精细化工有限公司
路线在其他企业实施也有传闻。由 ＨＣＮ 合成 ＩＤＡ 收率较高（ 文献收率 ８５％－ ９０％） ， 工艺过程适合连续 化、大规模生产， 三废低、副产物少， 也是国际主流的 草甘膦生产工艺。而三峡英力则是甘氨酸路线进步 的代表。该路线的技术先进性非常明显： 流程短， 如 无需氧化步骤； 副产物少； 产品质量好。一旦困扰该 路线的甘氨酸生产技术得到突破， 竞争力也非常突 出。这两种天然气 ＨＣＮ 路线也存在一定的竞争关 系， 从行业的角度， 这种路线之争对于提高我国草甘 膦行业技术水平、降低成产成本和环保压力大有好 处。不同草甘膦路线的比较见表 １。
除草剂配方的制作方法
除草剂配方的制作方法
草地上的杂草常常给我们的生活造成困扰，让我们不得不利用化学药品来进行除草处理。
以下是一份除草剂配方制作方法，希望能对您有所帮助。
材料：
- 75克草甘膦
- 1升温水
- 10克染料
- 5克上等硫酸
- 2克残留药的中和剂（如氢氧化钠）
工具：
- 普通塑料桶
- 搅拌器
- 滤纸
步骤：
1. 将草甘膦粉末加入普通塑料桶中。
2. 加入1升温水，用搅拌器搅拌约5分钟，直到草甘膦完全溶解。
3. 加入染料，继续搅拌1分钟，使其均匀分散。
4. 加入上等硫酸和残留药的中和剂，按比例搅拌均匀。
5. 过滤药液，使用滤纸过滤，去除杂质和颗粒。
注意事项：
1. 制作过程中需要佩戴手套和口罩，避免吸入和接触化学药品。
2. 制作完成后，需要妥善保存，避免直接接触儿童和宠物。
3. 使用时需要根据草地面积和草甘膦浓度适量稀释，避免浪费和草地损害。
以上就是除草剂配方的制作方法，希望能够帮助到有需要的朋友们。
记得在使用药品时保持安全意识，避免不必要的伤害。
草甘膦水剂调配工艺流程
草甘膦水剂调配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!草甘膦水剂调配工艺流程。
草甘膦是一种广泛使用的除草剂，其水剂调配工艺流程如下：一、原材料准备。
草甘膦生产工艺流程
草甘膦生产工艺流程
草甘膦是一种广谱除草剂，广泛应用于农业和园林领域。
其生产工艺流程主要包括原料准备、反应、过滤、结晶、干燥等步骤。
首先，原料准备是草甘膦生产的第一步。
原料包括氯乙酸磷酯、乙二胺、磷酸氯乙酯等。
这些原料经过准确称量，按一定比例混合均匀。
同时，还需要准备一些反应助剂和溶剂。
接下来是反应步骤。
首先，将混合好的原料，加入反应釜中。
然后，控制反应温度和压力，并添加一定的反应助剂。
反应助剂可以促进反应的进行，提高反应效率。
反应一般进行几小时，直至反应达到预期的程度。
反应完成后，需要进行过滤操作。
将反应液经过过滤器进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
过滤后的液体较为纯净。
过滤后，需要进行结晶操作。
将过滤后的液体通过加热和冷却的方式进行浓缩，使其达到结晶的条件。
然后，通过过滤和离心等方式，得到纯净的草甘膦结晶体。
最后，对草甘膦结晶体进行干燥。
将结晶体置于烘箱中，将其中的水分蒸发掉，得到干燥的草甘膦产品。
干燥后，对草甘膦进行质检，确保产品质量符合要求。
综上所述，草甘膦的生产工艺流程包括原料准备、反应、过滤、
结晶和干燥等步骤。
该工艺流程可以高效地生产出纯净的草甘膦产品，为农业生产提供了有效的除草剂。
草甘膦简介
草甘膦一、产品概述中文名：草甘膦，英文名：glyphosate ，别名：农达、镇草宁、罗达普、时拔克。
分子式C 3H 8NO 5P ，分子量169.08，结构式：PO HOHO CH 2NHCH 2COOH，化学名称：N-（磷酰基甲基）甘氨酸，CAS 号：1071-83-6。
低毒，大白鼠急性经口LD50=4320mg/kg, 对鱼，蜜蜂较安全。
纯品（95%）为白色结晶固体，熔点230℃（分解）。
在25℃水中溶解度为12g/L 。
它不溶于一般有机溶剂，微溶于乙醇、乙醚，其异丙胺盐/铵盐完全溶解于水。
不可燃，不爆炸，常温下稳定，挥发性低。
草甘膦系内吸传导灭生性光谱除草剂，凡有光合作用的植物绿色部分都能较好地吸收草甘膦而被杀死。
药物通过植物绿色部分吸收而传导至全株，在植物体内干扰苯丙氨酸和酪氨酸的生物合成，并使细胞核内染色体失常，对多年生杂草地下组织破坏很强。
植物中毒先是地上叶片逐渐枯黄，继而地下部分腐烂，最后枯死。
草甘膦进入土壤后逐渐失去活性，对未出生的杂草无效，对土壤中的作物种子无杀伤力。
主要用于茶园、桑园、果园、休耕田等免耕田播种前除草。
草甘膦喷药注意事项：1.喷雾时切勿将药液喷到农物上，2.选择晴天施药。
3.草甘膦残留期1个月以上，但毒性较慢。
一般在施药后7-10天见效。
4.配制草甘膦药液，按总水量0.1%～0.2%洗衣粉或柴油一起冲配可增加药效。
草甘膦于1970年由美国MonsantoR&D 公司发现，2005年成为全球最畅销十大农化产品之一，国内较大的生产企业有新安股份（产能居全球第二）、南通江山、湖北沙隆达、江苏扬农……，据了解，截止2010年上半年我国草甘膦产能在80万吨/年，2010年全球草甘膦产品消费量为70万吨左右。
从2006年至今，草甘膦可谓是给我们来了一个过山车似的表演——2006年，草甘膦均价2.8万元/吨，到2007年年8月份价格涨至3.5万元/吨，12月份价格4万元/吨，进入08年草甘膦价格飙涨，到2月份价格涨到8.8万元/吨，4月份达12万/吨的顶峰，2008年5月份后，全球产能迅速膨胀，疯狂行情随之宣告终结，此后价格一路下跌。
草甘膦的生产工艺
草甘膦的生产工艺
草甘膦是一种广谱性非选择性除草剂，常用于农田、果园、林地等农业生产环境中对杂草的控制。
草甘膦的生产工艺主要包括原料采购、反应合成、后处理和产品精制等几个过程。
首先，原料采购是草甘膦生产的第一步。
主要原料包括苯酚、三氯膦酸和丙酮，这些原料需要购买并进行质量检验，确保符合生产要求。
接下来是草甘膦的反应合成过程。
首先，苯酚和三氯膦酸以一定比例加入反应釜中，加热到一定温度后开始反应，生成三氯膦酸苯酚酯。
然后将丙酮逐渐加入反应釜中，在一定条件下反应一段时间，生成草甘膦。
反应合成后，需要进行后处理。
首先是中和过程，将反应产物中的酸性成分中和掉，常用的中和剂包括碱性氧化物。
然后，进行固液分离，将反应混合物中的固体部分和液体部分分离开来。
接下来是过滤和洗涤，使用滤网将固体颗粒过滤出来，并通过洗涤去除杂质。
最后是产品的精制。
首先是浓缩，通过蒸发水分，使得草甘膦的浓度进一步提高。
然后进行晶须，将浓缩后的草甘膦溶液冷却结晶，得到纯度更高的结晶草甘膦。
最后，对产品进行包装和质量检验，确保符合国家标准要求。
草甘膦的生产工艺需要严格控制反应温度、反应时间、反应物比例以及各个环节的操作条件，以确保反应的高效性和产品的
质量稳定性。
同时，对废弃物的处理也需要符合环保要求，避免对环境造成污染。
综上所述，草甘膦的生产工艺主要包括原料采购、反应合成、后处理和产品精制等几个关键过程，通过精细控制各个环节的条件，可以获得高质量的草甘膦产品。
这些工艺步骤对于保证草甘膦产品的稳定性和市场竞争力至关重要。
草甘膦生产工艺流程
草甘膦生产工艺流程
《草甘膦生产工艺流程》
草甘膦是一种广泛应用于农业领域的杀菌剂，它可以有效地控制杂草的生长，保护作物的生长。
草甘膦的生产工艺流程非常复杂，需要经过多个步骤才能获得高纯度的草甘膦产品。
首先，草甘膦的生产过程通常开始于对氨基甲酸酯类原料的反应。
氨基甲酸酯类原料作为主要的起始原料，会与磷酸氯化酰和氢氟酸发生酰化反应，生成对应的中间体。
接下来，中间体会经过多次精炼和纯化的步骤，以获得高纯度的反应产物。
其中的关键步骤包括结晶、提取、过滤等，这些步骤可以有效地去除杂质，提高产物的纯度。
在得到高纯度的反应产物后，还需要经过多次的合成和加工工艺，才能得到最终的草甘膦产品。
这些加工工艺包括溶解、结晶、干燥等步骤，通过这些步骤，最终得到的草甘膦产品纯度高、品质优良。
整个草甘膦的生产工艺流程需要严格的控制和操作，以确保产物的质量和稳定性。
同时，为了避免对环境和人体的危害，生产过程中还需要遵循相应的环保和安全规范。
总的来说，《草甘膦生产工艺流程》非常复杂，需要多个步骤和严格的操作控制，才能获得高质量的草甘膦产品。
未来，随
着科技的不断发展和进步，草甘膦生产工艺流程也可能会不断得到改进和优化。
草甘膦水剂调配工艺流程
草甘膦水剂调配工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料选择。
草甘膦原药，含量95%以上。
3 万吨草甘膦工艺流程简述
3 万吨草甘膦工艺流程（烷基酯法）简述甲缩醛（二甲氧基甲烷）具有优异的理化性能，即良好的溶解性、低沸点、与水相溶性好，能广泛应用于化妆品、家庭用品、工业汽车用品、杀虫剂、皮革上光剂、橡胶工业、油漆、油墨等产品中，也由于甲缩醛具有良好的去油污能力和挥发性，作为清洁剂可以替代F11和F113及含溶剂，因此是替代氟里昂，减少挥发性有机物（WOCS）排放，降低对大气污染的环保产品。
产品纯度由85%-99.5%，经投放市场，已得到拥护的欢迎。
现将甲缩醛的理化性能、用途与注意事项介绍如下：分子式：CH30-CH2-0CH3分子量：76.09沸点：42.3℃闪点：-17.8℃密度：d15/15 0.866 d20/20 0.86自燃点：237℃熔点：-104.8℃外观：无色透明液体，有类似氯仿的气味。
对缄比较稳定，与稀盐酸一起加热时，容易分解成甲醛和甲醇。
与醇、醚、丙酮等混溶，能溶解树脂和油类，溶解能力比乙醚、丙酮强；和甲醇的共沸点混合物能溶解含氮量高的硝化纤维素；16℃时在水中溶解32.3℃（WT）；水在甲缩醛中溶解4.3℃（WT）。
根据甲缩醛的溶解特性，它可作为部分卤素烃溶剂的代用品；与许多溶剂的互溶性好，尤其是与LPG、DME 的相溶性比较好，且沸点低，对提高气雾剂的蒸气压和雾化率是极有利的；甲缩醛具有优良的水溶性，为开发水基型气雾剂提供了很好的发展前景。
甲缩醛作为一种环保型无苯溶剂，其纯度在85%以上可广泛应用于医药、油墨、油漆溶剂、制成无苯香蕉水、天那水、皮革助剂、鞋用胶粘剂、电子设备清洁剂、彩带配方，空气清新剂配方，生产氯甲醚产品的原料等用途。
其为一级易燃液体对金属无腐蚀性，由于挥发性大、沸点低，应注意避开火源和热源，并置于阴凉处密封储存。
甲醛产品英文名Formaldehyde产品别名福尔马林;蚁醛分子式HCHO产品用途用作有机化工原料CAS号50-00-0物化性质无色可燃气体，具有强烈的刺激性、窒息性气味，对人的眼、鼻等有刺激作用。