生产线异常处理作业指导书

4、1《不合格品控制程序》
4、2《纠正与预防措施控制程序》
5、0 权责
5、1 生产部监察生产线之情况，如有异常必须及时开出《异常分析处理单》
5、2 生产工程部负责搜集相关数据并分析原因，续而提出改善措施的。
5、3 质量部监察生产线之情况，如有异常及时开出《异常分析处理单》 ，并负责对开出的 《异常处理单》进行确认改善措施的结果，跟踪预防措施的有效性。
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6、0 程序
6、1 正常状态下的报警及处理流程。
6、1、1 正常状态下异常报警的条件（无须开出异常分析处理单）
①SMT QC 检查工位
a.在同一时间段（两小时）相同不良出现 6 次；
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决 裁
制定
审核
核准
③IPQC 巡线
a.IPQC 连续三次制程抽检抽测发现相同不良 b.在转拉、首件、巡线、检查时发现错料或未依客户要求作业等重大异常 c.稽核到的严重问题点
③IPQC 巡线、抽检抽测及 QA 抽检发现不良；
6、1、2 正常状态下开出《异常分析处理单》的条件
①SMT QC 检查工位
a.在同一时间段(两小时)相同不良出现 8 次； b.连续两时间段同类型不良(如不同位置 CHIP 小料侧立移位,不同 IC/CON 翘脚假焊)达 5% c. 以两小时为时间段,连续两时间段不良率超过 8%;
②TEST 下载、校准、点屏
a.同一工段在同一时间段（两小时）相同功能不良出现 6 次； b.同一工段功能测试综合不良率连续两时间段达 2%或对于贵重物料来料不良达 1%(投入数必须 大于 300PCS); c.同一工段功能测试综合不良率连续两时间段达 6%或对于贵重物料来料不良达 3%(投入数必须 大于 150PCS)； d.同一工段功能测试综合不良率连续两时间段达 15%或对于贵重物料来料不良达 10%(投入数必 须大于 50PCS)； e.旧料、次品料、客户要求克服使用的物料，测试不良率两时间段达 5%(投入数必须大于 100 PCS，或不良率超出客户可接受的范围；
b. IPQC 第二个小时后负责对第二次改善措施进行确认，如 OK 则结案，NG 则通知各部门主管 处理.
c. IPQC 在第三个小时后负责对第三次的改善措施进行确认，如 OK 则结案，NG 则由质量部门 主管报厂领导后停拉.
d. 厂领导召集相关部门召开会议,讨论解决方案，并由厂领导决定是否恢复生产.
b.物料问题由 IQC 或 QE 负责提出改善措施;
c.作业问题由生产部提出改善措施；
d.机器问题由工程提出改善措施;
e.设计问题由工程部与客户充分沟通后提出改善措施.
f.环境问题由人事行政部提出改善措施.
③ 随拉 IPQC/工程/生产班组长及时跟进及确认改善效果.
பைடு நூலகம்
a. IPQC 在开出《异常分析处理单》后第一个小时作第一次确认，如 OK 则结案，如 NG 则通知 工程、IPQC 组长、生产组长,由工程主导，IPQC 组长及生产组长协同工程进一步查找原因 并提出改善措施.
6.1.4 正常状态下的处理程序
① 对于已流出或不能有效检出异常报警不良,生产或测试将异常之前一个时间段(2 小时)不良 进行截板返工,当返工不良率较高或不良不能有效检出时,须前后加大截板数量,并将返工结 果记录在回馈报表上(QC 报表、IPQC 报表、测试报表等),工程对异常进行调试,将分析/处
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③ 对于异常报警不良,无须停拉,由生产或测试对不良进行截止,由工程进行在线分析与改善；
④ 对于需开出异常分析处理单不良,可先行停拉进行小量生产调试,在半小时之内相关部门应依 6.3 之要求采取临时处理方案,再补开《异常分析处理单》 ；
⑤ 《异常分析处理单》由生产拉长或 IPQC(拉长)开出,需经部门主管(夜班可指定授权 人)确认方可发出,并要求相关部门依 6.1.4 之要求进行处理.
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决 裁
制定
审核
核准
1、0 目的： 便于实时处理生产线之异常及坏机， 并提出改进措施，以提高产品的一次合格率，保证产品之质量。 2、0 适用范围： 适用于本公司制程异常的监控与处理。 3、0 定义 无 4、0 参考文件
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决 裁
制定
审核
核准
理与跟进结果记录在回馈报表上；
② 相关部门开出异常单,由工程分析原因,进行责任部门判定：
a. 与工艺有关的《异常异常分析处理单》由工程主导，生产或测试班组长及 QE 工程师 (IPQC 组长)协同工程查找原因并提出改善措施；
决 裁
制定
审核
核准
b.连续两时间段同类型不良（如不同位置 CHIP 小料侧立移位，不同 IC/CON 翘脚假焊）达 3%； c. 以两小时为时间段，连续两时间段不良率超过年度目标
②TEST 下载、校准、点屏
a.同一工段在同一时间段（两小时）相同功能不良出现 4 次； b.功能测试统合不良率连续两时间段超过年度目标；
④QA 检验 QA 抽检发现批量性不良或同种不良连续三批判退,同一批连续三次判退；
6.1.3 异常回馈与跟进
① 各检查工位发现异常应第一时间回馈给生产班组长及 IPQC,并保留不良样品,生产或测试班 组长或 IPQC 先行口头通知工程,对异常进行初步确认；
② 随拉 IPQC、工程、生产测试班组长每小时对 QC 检查工位与功能测试工位检出不良及报 表进行签名确认,跟踪制程质量异常；