不合格品统计分析表
不合格品报告
不合格品报告一、报告内容概述本报告旨在详细记录和描述公司生产流程中发现的不合格品问题，并提出解决方案，以确保产品质量和客户满意度的提升。
报告内容包括不合格品的发现情况、原因分析以及改进和预防措施。
二、不合格品的发现情况1. 不合格品A在质检过程中，发现了批次A产品存在的不合格问题。
问题主要集中在外观缺陷和尺寸偏差方面。
外观缺陷包括划痕、气泡、斑点等，尺寸偏差主要表现为长度不符合规定要求。
经过抽查和全面检查，发现该批次产品中有10%的产品存在明显不合格问题，超出了公司规定的接受水平。
2. 不合格品B在客户投诉中，出现了批次B产品的不合格问题。
客户反映产品易损坏，并且存在性能失效的情况。
经过调查，发现该批次产品存在原材料质量问题。
三、原因分析1. 不合格品A的原因分析- 外观缺陷问题主要由生产过程中的工艺不当引起。
需要改善操作工作人员的技能培训，并健全标准操作规程，加强对生产过程的全程监控。
- 尺寸偏差问题源于设备的精度不足，需要购置高精度设备来提高产品尺寸的稳定性。
2. 不合格品B的原因分析- 原材料质量问题从供应链入手，需要对供应商进行严格筛选，并建立完善的原材料检验流程。
- 生产过程中可能存在工艺参数的不合理设置，需要对工艺进行进一步优化。
四、改进和预防措施1. 对不合格品A的改进和预防措施- 优化工艺流程，减少外观缺陷问题的发生。
加强操作工作人员培训，确保操作规程的标准化执行。
- 更新设备，提高尺寸控制精度，确保产品尺寸符合规定要求。
2. 对不合格品B的改进和预防措施- 强化供应商的质量管理，与供应商建立长期合作关系，并定期进行评估和审查，确保原材料符合要求。
- 完善生产工艺，并对工艺参数进行严格控制和核查，以提高产品质量和可靠性。
五、结论与建议在生产过程中遇到的不合格品问题是一次宝贵的教训。
通过详细的分析和改进措施的实施，我们相信可以解决这些问题，并提高产品质量和客户满意度。
建议公司加强对生产过程的监控和控制，培养员工的技能和质量意识，以确保产品的合格率和符合客户要求。
不合格品记录范文
不合格品记录范文近期，我公司生产出了一批不合格品，为了严格控制质量，提高产品合格率，特制定《不合格品记录》如下：一、不合格品的定义及分类不合格品是指在生产过程中或者经过质量检验后，不符合产品质量标准要求的产品或发现的缺陷、问题等。
根据不合格品的性质和严重程度，我们将其分为三类：1.一般不合格品：指不符合产品质量标准但对产品功能安全无明显影响的产品，如表面不平整、细微擦痕等。
2.重要不合格品：指不符合产品质量标准且对产品功能安全有明显影响的产品，如大小尺寸不符合要求、电气设备故障等。
3.严重不合格品：指严重违背产品质量标准，导致产品功能无法使用或者对人身安全造成威胁的产品，如电器漏电、食品超标等。
二、不合格品的责任追究1.生产部门责任：生产部门需负责生产过程中的质量控制和不合格品的管理，包括设备维护不到位、操作不当等导致的不合格品。
生产部门负责记录不合格品的数量、型号、不合格原因以及采取的整改措施，并及时上报。
2.质量部门责任：质量部门负责质量检验过程中发现的不合格品记录，并协助生产部门进行分析原因、制定整改方案，并跟踪检查整改的情况。
3.相关人员责任：涉及到不合格品的相关人员，包括产品设计、原材料采购、设备维护等，需要按照各自的职责对不合格品负责，共同保证产品质量。
三、不合格品记录的格式与内容为了清晰记录不合格品的信息，我们将按照以下格式进行：1.不合格品记录编号：每一份不合格品记录都需要有唯一的编号，方便跟踪管理。
2.日期与时间：记录不合格品的发现日期和时间。
3.产品信息：包括产品名称、型号、批次等。
4.不合格品数量：记录不合格品的数量，用于统计和分析。
5.不合格原因：对不合格品的具体原因进行分析和判断。
6.责任部门与人员：记录生产部门和质量部门的相关责任人员。
7.整改措施：详细说明针对这批不合格品所采取的整改措施，以确保质量问题得到解决和预防。
8.审核结果：对整改措施的有效性进行审核和评估，确保问题的彻底解决。
供应商检查表
附表3：供应商检查表（试行）检查时间：年月日被检产品名称及图号（代号）：参加人员：检查地点：被检企业名称：被检产品所属：得分情况项点审核内容检查情况权重本项得分权重得分1.通用要求（法律法规）（此项作为考察项）企业的主管、所有者或员工是否与政府部门因违反法律进行不正当活动而被政府调查。
否企业是否因违反法律法规而被调查或是罚款。
否1.1遵纪守法情况企业目前是否与其他企业存在法律诉讼。
否企业是否现在或曾经聘用过低于当地最低用工年龄的人员。
否1.2商业争议情况企业是否存在违反劳动法的情况。
企业是否存在关于政府合约的商业争议。
企业目前是否与其他企业存在商业争议。
否否否1.3雇佣外籍员工情况企业是否雇佣外籍员工；其来自什么国家，任何职位。
否1.4员工与政府官员关系情况企业的所有者、主管、员工或股东是否与政府官员有血缘或婚姻关系。
否2.知识产权保护状况（30分）是否具备相应的内部政策和流程来处理保密或所有权信息(属于企业或非企业实体)。
是所有要公开发表的信息（技术文件、广告、手册和介绍）是否有经过专门的流程来检查和核准。
是1.2 1.22.1建立流程2.2识别对于外部的请求（其他企业想得到本企业的技术）或要求，是否有相应的政策和流程来处理。
是是否具备相应的系统来识别区分保密或所有权信息（对于属于供应商和顾客的知识产权)。
是1.21.0( 5.0—1—得分情况项点审核内容检查情况权重本项得分 权重得分企业是否与所有员工签订有关创新和所有权信息的协议，以及在离退 是 程序清单中包含对上述协议的确认。
是否所有引入的和流出的技术转移/援助都有认证许可。
是否与用户签有保密协议。
1.01.0 1.0对于所有正在使用的软件是否都有适当的许可协议（正版）。
是否每年进行电脑软件的核查以确保企业电脑上的软件是正版。
是 是1.0 1.02.3许可与协议2.4 培训协议中若涉及第三方软件开发商，是否有明确所有权和使用权。
以往企业是否有过第三方侵权、商标或版权侵害的情况。
不合格品记录
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.4-01 统计技术应用登记表No.
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.3-03 不合格品统计记录（返工记录）No.
记录人：
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-01 纠正/预防措施计划№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-02 纠正/预防措施跟踪验证记录№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
（月份）不合格品统计分析
1、统计收集数据NO
2、观察分析
质量缺陷分析：
采取主要措施：
3、验证结果：
统计：日期：。
不合格品控制绩效测评表模板
不合格品控制绩效测评表模板责任人、职位：测评时段：测评说明等级标准：优秀：80分以上，良好：60～ 79分，一般：40～ 59分，不合格：39分以下计分方式：单项测评分 =单项总分项数×5×权重系数总测评分 =单项测评分之和测评级别定义：5分：超过了工作要求4分：很好地达到了工作要求3分：全部达到工作要求2分：基本达到工作要求1分：未能达到工作要求综合评语：改进方向：测评项目（一）控制措施（权重 30%）1.制定和执行不合格品控制程序，并以书面文件的形式通告相关部门。
2.明确检验员的职责和不合格品标志方法。
3.明确不合格品的隔离方法。
4.明确不合格品评审部门的责任和权限，分级评审的程序及内容。
5.明确不合格品处置部门的责任和权限，以及不合格品的处置方式。
6.确定不合格品的记录办法及归档管理制度。
7.组织品质管理及检验人员定期学习，交流不合格品控制的制度、方式、方法。
（二）控制要求（权重 20%）1.及时发现不合格品，做出标记并隔离存放。
2.确定不合格的范围，如机号、时间、产品批次等。
3.评定不合格品的严重程度。
4.决定对不合格的处置方式，并加以记录。
5.按处置规定对不合格品进行搬迁、贮存和后续加工。
6.做好不合格品情况的记录。
7.通知受不合格品影响的部门做好预防措施。
（三）记录内容（权重 10%）1.不合格品的名称、规格、颜色、编号应记录得清晰、明白。
2.不合格品产生的订（工）单号、生产日期、部门应一目了然。
3.不合格品数量占总产量比率的分析应准确。
4.不合格品的缺陷描述应准确、清楚。
5.相关部门对不合格品的评审结论应记录清楚。
6.不合格品的处置意见和实施结果的情况，应有详细记录。
7.针对不合格品现象的纠正措施、预防措施及实施效果应记录在案。
（四）预防与纠正措施（权重 40%）1.制定不合格品控制办法，规定不合格品的标志、隔离、评审、处理和记录办法，并进行培训。
2.明确各部门、岗位的作业规范。
月度不合格品分析报告
1、不合格率月统计
本月不合格品统计（半成品+成品）
不合格产品
原因
数量
不合格率
备注
A1102
焊盘缺失
4
焊盘掉落
6
B571
少件
1
线皮破损，烧毁
1
灯板线束脱落
1
电感不良
1
ME
连锡
5
少锡
11
立碑
1
少件
27
偏移
2
虚焊
10
报废统计
名称
原因
数量
报废率
B571
线束不良
2L
返工统计：
2、持续改进
NO.
改进前
改进后
备注
1
线束剥线浸锡
线束剥线长度和浸锡长度均有规定
2
3、整改措施详见“纠正/预防措施报告”
名称Leabharlann 原因数量返工工时（h）
二、过程不合格分布
月度主要不合格原因分析：
1.线束脱落：
1.1不良描述：焊接完成后线束易断裂。
1.2改进措施：剥线3mm浸锡1mm左右，不浸的过满。同时寻找替代线束。
三、分析造成不合格的根本原因
结论：造成此次不良的原因是：
1.生产准备过程前的培训不够完善
2.操作人员要培养自检意识
不合格品统计分析表
部门
质量部
统计人
审核人
共计
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
1.供应商的DN500/DN700/DN800的松套法兰未按图纸要求加工。
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
1.要求供应商严格按照图纸进行加工。
*月份不合格品统计分析表
**/**/*****
部门
质量部
统计人
审核人
共计批次
来料检不合格品批次
过程检不合格品批次
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
3月份不合格品统计分析表
品质管控数据分析报告(3篇)
第1篇一、报告概述随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的要求越来越高。
品质管控作为企业核心竞争力的重要组成部分，直接关系到企业的生存与发展。
本报告通过对某企业近一年的品质管控数据进行深入分析，旨在揭示品质管控的现状、问题及改进措施，为企业提升产品质量、降低成本、增强市场竞争力提供数据支持。
二、数据来源与范围1. 数据来源：本报告所使用的数据来源于企业内部品质管理信息系统、生产数据采集系统、客户投诉系统等。
2. 数据范围：报告涵盖企业产品从原材料采购、生产制造、过程检验、成品检验到售后服务等各个环节的品质数据。
三、品质管控现状分析1. 原材料品质分析（1）原材料合格率：根据数据统计，原材料合格率达到95%，较去年同期提升3个百分点。
（2）原材料不合格原因分析：主要原因为供应商质量不稳定、检验标准执行不到位、原材料储存条件不达标等。
2. 生产过程品质分析（1）生产良品率：生产良品率达到98%，较去年同期提升2个百分点。
（2）生产过程不合格原因分析：主要原因为操作人员技能不足、设备故障、工艺参数调整不当等。
3. 成品品质分析（1）成品合格率：成品合格率达到97%，较去年同期提升1个百分点。
（2）成品不合格原因分析：主要原因为过程检验不严、包装不规范、运输过程中损坏等。
4. 售后服务品质分析（1）客户投诉率：客户投诉率较去年同期下降5个百分点。
（2）投诉原因分析：主要原因为产品质量问题、售后服务不到位、产品功能不符合需求等。
四、问题与不足1. 原材料供应商管理不力：供应商质量不稳定，导致原材料合格率不高。
2. 生产过程控制不严格：操作人员技能不足，设备故障频发，导致生产良品率不高。
3. 检验流程执行不到位：过程检验、成品检验不严，导致成品合格率不高。
4. 售后服务响应速度慢：客户投诉处理不及时，导致客户满意度不高。
五、改进措施1. 加强原材料供应商管理：建立供应商评估体系，提高供应商质量稳定性。
2. 提升生产过程控制能力：加强员工培训，提高操作人员技能；定期维护设备，降低设备故障率；优化工艺参数，提高生产良品率。
不合格品处理单
底漆工段
干砂工段
面漆工段
安装工段
交接时间
交货签字
接货签字
以下为处理不合格品耗用的材料，由责任人承担材料费
材料名
饰面板
素面板
木纹纸
底漆
面漆
玻璃
五金
数量
金额
合计材料费：
以下为需按排加工的相关工段主管安排返修任务时填写
流程
加工人
工价
完成验收签字
流程
加工人
工价
完成验收签字
开料
干砂
加厚
面漆
铣型
封边
Hale Waihona Puke 木磨不合格品处理单不合格品发现流程：发现人： 发现时间地点：
问题描述：
年月日
原因分析：
年月日
责任人
责任所属流程
分析人
以下为需返修的产品或部件的明细
序号
所属批号
产品型号
产品或部件名称
规格
单位
数量
备注
01
02
03
04
05
06
以下为工段主管之间交接签字栏目；需要返修至哪个工段就交接至哪各工段
流 程
木工工段
灰底工段
修色
排钻
撕纸
灰底
安装
贴纸
打包
底漆
合计人工工资
人工材料和计费用
小写：大写：
1、本单的上面三个表，由检测发现问题的主管填写并及时告知责任人，下表由相关加工工段的主管安排人员时填写加工人。2、完成返修处理后，由最后的工段主管交给部长审核存档，月底统计扣除当事人的责任款。3、如果责任人不需耗用材料，完全能自行返修处理，则不需要开此单。
质量管理的统计方法--不合格品
质量管理的统计方法--不合格品不合格品有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。
A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类和C类不合格的单位产品。
B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能性有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。
C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。
(6)抽样检验从双方约定的检验批中，根据批量大小，抽取不同数量的样本。
按拟定的检验方法对样本加以检验，并将结果与预先确定的要求或期望比较，以决定该批是否合格。
在计数值中，是将样本中不良品的个数所抽取与抽样计划中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否接收。
在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以平均值、离散度、综合指数的判定基准比较，以决定该检验批是否接收。
[例题10] 在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以（）的判定基准比较，以决定该检验批是否接收。
A.中位数B.平均值C.离散度D.标准差E.综合指数答案：BCE(7)抽样计划在验收检验中使用抽样检验法时设计的抽样计划。
它包括三部分，即批量N，样本数n、合格判定数c。
根据不同的标准可以对抽样计划进行分类。
根据抽样分析结果可分为计数值抽样计划和计量值抽样计划。
计数值抽样计划主要是针对抽样结果进行个数或数量的分析。
计数值的抽样计划一般包括三个部分：批量数、样本数及合格判定数。
目前在工厂品质管理作业中，主要是用来计算不良率和做不良分析的。
计量值抽样检验计划主要对抽样结果中某一个或某一些重要特征数据的分布进行测量与分析。
计量值的抽样计划一般包括：规格、样本、各品质指标(如平均值、CPK值等)。
根据抽样计划的连续性可分为动态抽样计划和静态抽样计划。
(8)抽样方法常用的抽样方法有简单随机抽样、分层随机抽样、周期系统抽样、分段随机抽样、整群随机抽样、序贯抽样、跳批抽样等。
①简单随机抽样按照等概率的原则，直接从含有N个元素的总体中抽取几个元素组成的样本(N>n)。
品质异常统计表
②品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题
装配员工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。
①员工在加工过程中，要把零件按顺序进行摆放，②按比率进行自检（每加工30件自检一件），防止批量问题的发生；
③新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张
①新员工未核实工单上的图纸，没按要求进行加工；
②最大的问题是员工发现问题没上报，自作主张，善自处理，隐瞒问题
③品检员轻信员工，未核实图纸。
师傅在处理返工问题----先将影响加工2-M10丝孔的孔位填好（攻牙，安装上螺丝），再加工2-M10丝孔。
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题。
装配员工挑选了一些用，其余200件退回钳工由师傅返工（新员工已离职）
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
谢泽球
6
7月2日
排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
——
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性
黎先安
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
7
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作
2019年不合格品统计分析报告
不合格品统计分析报告不合格品统计分析报告药品质量分析调研报告XX~XX年,在市局的统一领导和统筹安排下,全市各市、县、分局及直属单位认真贯彻《药品管理法》和《药品质量监督抽验管理规定》,坚持监督检查和抽样检验相结合,加强抽样的靶向性、针对性,严格药品抽验程序,以最小的抽验成本,达到了最大的抽验效能。
按照省局下达的任务,对全市范围内药品生产、经营企业和医疗机构进行了监督抽样,保证了人民群众用药的安全有效。
为了进一步提高工作效率,提高药品监督抽验的不合格率,为今后的药品抽验工作提供科学可靠的依据,现将我市XX~XX年度药品质量情况分析如下:一、药品抽验完成情况XX~XX年总计抽验化学药、生化药、抗生素、中成药、中药材、中药饮片2620批。
其中不合格药品277批,抽验不合格率10、6%。
其中计划性抽验2210批,不合格药品84批,不合格率3、8%。
日常监督抽验410批,不合格药品193批,不合格率47、1%。
铁力市抽验药品496批,不合格药品66批,不合格率13、3%。
嘉荫县抽验药品183批,不合格药品24批,不合格率13、1%。
一分局抽验药品172批,不合格药品31批,不合格率18、0%。
二分局抽验药品380批,不合格药品26批,不合格率6、8%。
三分局抽验药品182批,不合格药品41批,不合格率22、5%。
稽查队抽验药品388批,不合格药品56批,不合格率14、4%。
药检所抽验药品818批,不合格药品33批,不合格率4、0%。
药品抽验不合格率由高到低依次是:三分局>一分局>稽查队>铁力市>嘉荫县>二分局>药检所(一)计划抽验三年共完成计划抽验2210批,不合格药品84批,不合格率3、8%。
按抽验单位分类:1、从生产单位抽验2批,不合格率为0、2、从经营单位抽验1330批,不合格药品48批,不合格率为3、6%。
3、从使用单位抽验880批,不合格药品36批,不合格率为4、1%。
ISO9000文件-不合格品处置工作流程
编码QC02003 版本号不合格品处置工作流程编码：QC02003版本号：V2拟制部门：质控部批准人：日期：审核人：日期：拟制人：日期：发布日期：实施日期：编码QC02003 版本号编码QC02003 版本号1.0目的对检验和试验后判为不合格的原材料及产品进行控制，确保不合格品不被误用和销售。
2.0范围本程序适用于以下不合格品的控制：1）采购原材料中的不合格品；2）产品生产过程检验中发现的不合格品；3）产品最终检验中发现的不合格品；4）产品已交付和使用时发现的不合格品。
3.0职责序号部门或职位名称职责描述3.1 技术开发部负责原材料、产品实现过程中和最终检验标准的制定，并参与不合格品的评审工作3.2 质控部负责依据标准对原材料及产品进行检验，并对不合格品进行标识、记录及通知，并参与不合格品的评审工作3.3 胶印车间、凹印车间、烫模车间负责对不合格产品进行隔离、处置和保管工作，组织相关部门进行过程及最终不合格产品的让步放行评审工作3.4 仓储部负责对不合格原材料进行隔离、保管工作；负责对不合格的原材料根据评审意见进行处置或协助办理退换货。
3.5 采购部参与不合格产品的评审，并对让步接收的原材料组织评审编码QC02003 版本号3.6 销售中心负责组织相关部门进行外加工不合格品的评审，并参与不合格品的评审工作4.0工作流程4.1 不合格品控制流程图（后附）4.2 不合格原材料的控制4.2.1 入库原材料经检验判为不合格的，由质控部统计员填写“不合格通知单”，并将通知单传递至采购部采购员及仓储部材料保管工。
4.2.2 采购部采购员在接到“不合格通知单”后办理退换货手续。
如进行换货处理，由采购员通知仓储部材料保管工协助供应商换货。
换货处理的原材料入库时，重新执行《原材料检验工作办法》中的4.1~4.4。
4.2.3 不合格的原材料未经评审同意，材料保管工不得发放使用。
4.2.4 因生产急需使用不合格原材料时，由采购部经理组织胶印车间、凹印车间、烫模车间、技术开发部、质控部、销售中心、仓储部进行评审，评审意见填写在“不合格材料让步接收评审单”，并书面传递以上部门及材料保管工。
全面质量管理的常用七种分析工具
全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。
这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。
一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。
因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。
常用的统计分析表有以下几种，供参考。
１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。
每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。
２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。
第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。
工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。
这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。
３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。
４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。
下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。
５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。
表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。
需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。
6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。
在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。
下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。