不合格品统计分析表

全面质量管理的常用七种分析工具

全面质量管理的常用七种分析工具所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。

不合格品记录

浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.4-01 统计技术应用登记表No.
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR8.3-03 不合格品统计记录（返工记录）No.
记录人：
厚德载物，养威蓄锐
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-01 纠正/预防措施计划№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
QR-8.5-02 纠正/预防措施跟踪验证记录№:
浙江德威不锈钢管业制造有限公司
（月份）不合格品统计分析
1、统计收集数据NO
2、观察分析
质量缺陷分析：
采取主要措施：
3、验证结果：
统计：日期：。

不合格品控制绩效测评表模板

不合格品控制绩效测评表模板责任人、职位：测评时段：测评说明等级标准：优秀：80分以上，良好：60～ 79分，一般：40～ 59分，不合格：39分以下计分方式：单项测评分 =单项总分项数×5×权重系数总测评分 =单项测评分之和测评级别定义：5分：超过了工作要求4分：很好地达到了工作要求3分：全部达到工作要求2分：基本达到工作要求1分：未能达到工作要求综合评语：改进方向：测评项目（一）控制措施（权重 30%）1.制定和执行不合格品控制程序，并以书面文件的形式通告相关部门。

2.明确检验员的职责和不合格品标志方法。

3.明确不合格品的隔离方法。

4.明确不合格品评审部门的责任和权限，分级评审的程序及内容。

5.明确不合格品处置部门的责任和权限，以及不合格品的处置方式。

6.确定不合格品的记录办法及归档管理制度。

7.组织品质管理及检验人员定期学习，交流不合格品控制的制度、方式、方法。

（二）控制要求（权重 20%）1.及时发现不合格品，做出标记并隔离存放。

2.确定不合格的范围，如机号、时间、产品批次等。

3.评定不合格品的严重程度。

4.决定对不合格的处置方式，并加以记录。

5.按处置规定对不合格品进行搬迁、贮存和后续加工。

6.做好不合格品情况的记录。

7.通知受不合格品影响的部门做好预防措施。

（三）记录内容（权重 10%）1.不合格品的名称、规格、颜色、编号应记录得清晰、明白。

2.不合格品产生的订（工）单号、生产日期、部门应一目了然。

3.不合格品数量占总产量比率的分析应准确。

4.不合格品的缺陷描述应准确、清楚。

5.相关部门对不合格品的评审结论应记录清楚。

6.不合格品的处置意见和实施结果的情况，应有详细记录。

7.针对不合格品现象的纠正措施、预防措施及实施效果应记录在案。

（四）预防与纠正措施（权重 40%）1.制定不合格品控制办法，规定不合格品的标志、隔离、评审、处理和记录办法，并进行培训。

2.明确各部门、岗位的作业规范。

月度不合格品分析报告

十一月不合格品统计分析报告及改进计划
1、不合格率月统计
本月不合格品统计（半成品+成品）
不合格产品
原因
数量
不合格率
备注
A1102
焊盘缺失
4
焊盘掉落
6
B571
少件
1
线皮破损，烧毁
1
灯板线束脱落
1
电感不良
1
ME
连锡
5
少锡
11
立碑
1
少件
27
偏移
2
虚焊
10
报废统计
名称
原因
数量
报废率
B571
线束不良
2L
返工统计：
2、持续改进
NO.
改进前
改进后
备注
1
线束剥线浸锡
线束剥线长度和浸锡长度均有规定
2
3、整改措施详见“纠正/预防措施报告”
名称Leabharlann 原因数量返工工时（h）
二、过程不合格分布
月度主要不合格原因分析：
1.线束脱落：
1.1不良描述：焊接完成后线束易断裂。
1.2改进措施：剥线3mm浸锡1mm左右，不浸的过满。同时寻找替代线束。
三、分析造成不合格的根本原因
结论：造成此次不良的原因是：
1.生产准备过程前的培训不够完善
2.操作人员要培养自检意识

不合格品统计分析表

XG/QR/8.3-04
部门
质量部
统计人
审核人
共计
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
1.供应商的DN500/DN700/DN800的松套法兰未按图纸要求加工。
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
1.要求供应商严格按照图纸进行加工。
*月份不合格品统计分析表
**/**/*****
部门
质量部
统计人
审核人
共计批次
来料检不合格品批次
过程检不合格品批次
成品检不合格品批次
客户投诉批次
0
0
来料检验不合格品原因分类和分析：
过程检不合格品原因分类和分析：
成品检验不合格品原因分类和分析：
客户投诉原因分类和分析：
采取的改进和预防措施：
3月份不合格品统计分析表

各种质量图表

－因果图（cause-effect-diagram）－因果图也称鱼刺图。

它是利用“头脑风暴法”，集思广益，寻找影响质量、时间、成本等问题的潜在因素，然后用图形的形式来表示的一种用的方法，它能帮助我们集中注意心搜寻产生问题的根源，并为收集数据指出方向。

画因果图的方法如下：我们在一条直线（也称为脊）的右端写上所要分析的问题，在该直线的两旁画上与该直线成60度夹角的直线（称为大枝），在其端点标上造成问题的大因，再在这些直线上画若干条水平线（称为中枝），在线的端点写出中因，还可以对这些中枝上的原因进一步分析，提出小原因，如此便形成了一张因果图。

下面就是一个药品受潮变质的因果图：因果图有三个显著基本特征：1.是对所观察的效应或考察的现象有影响的原因的直观表示;2.这些可能的原因的内在关系被清晰地显示出来;3.内在关系一般是定性的和假定的。

因此在构造因果图时最重要的考虑是要清晰理解因果关系。

同时还要考虑所有可能的原因。

一般可以从人、机（设备）、料（原料）、法（方法）、环（环境）及测量等多个方面去寻找。

在一个具体的问题中，不一定每一个方面的原因都要具备。

[流程图]流程图（FlowChart）是描述我们进行某一项活动所遵循顺序的一种图示方法。

它虽然并不统计学的范畴，但在很多质量专家仍把它纳入统计技术的范围之内，因为在质量管理的过程中，流程图是我们经常使用的一个工具。

一个好的流程图可以直观地描述整个活动中所有过程的物流、信息流，让人很容易知悉整个过程。

质量管理过程中常用的流程图有产品生产流程图、产品检验流程图、服务流程图等。

在这里大家可以简单了解一个它的使用方法，以便让你日后所做的流程图更为专业化、标准化。

1.流程图中使用的符号开始与结束标志，是个椭圆形符号。

用来表示一个过程的开始或结束。

“开始”或“结束”写在符号内。

活动标志，是个矩形符号。

用来表示在过程的一个单独的步骤。

活动的简要说明写在矩形内。

判定标志，是个菱形符号。

品质统计方法

检查表实例（带表卡尺的日常点检记录）：
制作要点：
• 明确收集资料的目的 • 明确对资料的收集方法 • 调查表的格式要确保简单明了，内容全
面
第三种方法 •柏拉图
柏拉图
• 定义：又叫排列图，是将质量改进项目从最重要到最次要进行排列而采用的一种简单的图示技术。
• 由一个横坐标，两个纵坐标，几个高低顺序排列的矩形和累计百分比折线组成。
• 理想型
直方图的分布中心与规格中心近似重合，直方图的分布在公差范围内且两边都有有余量。
• 偏心型（偏左）
在公差范围内，但分布中心与规格中心有较大的偏移。这种情况工序稍有变化，就可能出现不合格品。应分析原因，采取措施，使其尽量重合。
•偏右型
• 无富余型
直方图的分布在公差范围内，但两边均没有余地。这种情况应立即采取措施，设法提高工序能力。
品质管理中统计技术的作用
• 品质统计方法是工厂品质管理过程中经常运用的重要手法。主要是通过对各种相关资料的收集、分析和利用，以用来证实产品生产过程能力及产品对规定要求的符合性。其作用在应用于产品的设计、生产过程的控制、防止不合格品的产生、品质问题的分析、查找原因、确定产品和过程的限定值，预测、验证并测量和评定产品的质量特性。为了达到
• 品质统计技术逐步在全世界的许多国家得到应用，二十世纪八十年代传入我国。
常用品质统计方法：
• 层别法 • 排列图法 • 因果分析图 • 散布图 • 查核表 • 直方图 • 管制图 • 推移图
第一种方法
• 层别法
• 定义：（又叫分层法、分类法、分组法）是整理数据的重要方法之一。就是把收集来的原始数据按照一定的目的和要求加以分类整理，以便进行比较分析的一种方法。

不合格品处理单

贴纸工段
底漆工段
干砂工段
面漆工段
安装工段
交接时间
交货签字
接货签字
以下为处理不合格品耗用的材料，由责任人承担材料费
材料名
饰面板
素面板
木纹纸
底漆
面漆
玻璃
五金
数量
金额
合计材料费：
以下为需按排加工的相关工段主管安排返修任务时填写
流程
加工人
工价
完成验收签字
流程
加工人
工价
完成验收签字
开料
干砂
加厚
面漆
铣型
封边
Hale Waihona Puke 木磨不合格品处理单不合格品发现流程：发现人：发现时间地点：
问题描述：
年月日
原因分析：
年月日
责任人
责任所属流程
分析人
以下为需返修的产品或部件的明细
序号
所属批号
产品型号
产品或部件名称
规格
单位
数量
备注
01
02
03
04
05
06
以下为工段主管之间交接签字栏目；需要返修至哪个工段就交接至哪各工段
流程
木工工段
灰底工段
修色
排钻
撕纸
灰底
安装
贴纸
打包
底漆
合计人工工资
人工材料和计费用
小写：大写：
1、本单的上面三个表，由检测发现问题的主管填写并及时告知责任人，下表由相关加工工段的主管安排人员时填写加工人。2、完成返修处理后，由最后的工段主管交给部长审核存档，月底统计扣除当事人的责任款。3、如果责任人不需耗用材料，完全能自行返修处理，则不需要开此单。

全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)范文

TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。

质量管理的统计方法--不合格品

质量管理的统计方法--不合格品不合格品有一个或一个以上不合格的单位产品称为不合格品。

A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也可能有B类和C类不合格的单位产品。

B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也可能性有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品。

C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类、B类不合格的单位产品。

(6)抽样检验从双方约定的检验批中，根据批量大小，抽取不同数量的样本。

按拟定的检验方法对样本加以检验，并将结果与预先确定的要求或期望比较，以决定该批是否合格。

在计数值中，是将样本中不良品的个数所抽取与抽样计划中允收不良品的个数比较，以判定该检验批是否接收。

在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以平均值、离散度、综合指数的判定基准比较，以决定该检验批是否接收。

[例题10] 在计量值中，是将各样品检验结果加以统计分析，以（）的判定基准比较，以决定该检验批是否接收。

A.中位数B.平均值C.离散度D.标准差E.综合指数答案：BCE(7)抽样计划在验收检验中使用抽样检验法时设计的抽样计划。

它包括三部分，即批量N，样本数n、合格判定数c。

根据不同的标准可以对抽样计划进行分类。

根据抽样分析结果可分为计数值抽样计划和计量值抽样计划。

计数值抽样计划主要是针对抽样结果进行个数或数量的分析。

计数值的抽样计划一般包括三个部分：批量数、样本数及合格判定数。

目前在工厂品质管理作业中，主要是用来计算不良率和做不良分析的。

计量值抽样检验计划主要对抽样结果中某一个或某一些重要特征数据的分布进行测量与分析。

计量值的抽样计划一般包括：规格、样本、各品质指标(如平均值、CPK值等)。

根据抽样计划的连续性可分为动态抽样计划和静态抽样计划。

(8)抽样方法常用的抽样方法有简单随机抽样、分层随机抽样、周期系统抽样、分段随机抽样、整群随机抽样、序贯抽样、跳批抽样等。

①简单随机抽样按照等概率的原则，直接从含有N个元素的总体中抽取几个元素组成的样本(N>n)。

品质异常改善报告单

品质异常改善报告单报告人：XXX报告日期：XXXX年X月X日一、背景和目的近期，我司生产线上出现了一些品质异常情况，其中包括产品缺陷率上升、不合格品批次增多等问题。

为了保证产品质量，提高客户满意度，特制定此品质异常改善报告单，旨在分析异常原因，并制定改善措施，确保生产线正常运转。

二、异常现象分析1.产品缺陷率上升：根据统计数据，XXX产品近期的缺陷率呈上升趋势，主要表现为外观不良、功能不齐全等问题。

这些缺陷导致了客户的不满和退货率的增加，严重影响了公司的声誉和利润。

2.不合格品批次增多：生产过程中的不合格品批次也有所增加，表现为生产线上出现了一些机械故障、材料不合格等问题。

不合格品的增加不仅增加了生产成本，还增加了产品调整和更换的工作量。

三、原因分析1.人为因素：部分员工执行操作不规范，导致了生产过程中的一些问题。

例如，操作人员没有按照标准程序进行操作，没有严格执行质量检查流程等。

2.设备问题：生产线上的一些设备存在老化、损坏等问题，导致了一些机械故障和质量问题的发生。

设备的维修保养不到位也是问题的原因之一3.材料问题：供应商提供的部分材料不符合质量标准，无法满足生产要求。

这些材料进入生产线后，导致了产品的不合格。

四、改善措施1.强化员工培训：加强对操作人员的培训，提高他们的操作标准和质量意识。

确保每个员工能够正确执行工艺流程和质量检查程序。

2.设备维修保养：对生产线上的设备进行定期维修和保养，确保设备的正常运行。

针对老化和损坏的设备，及时更换或进行必要的维修。

3.加强供应商管理：加强对供应商的质量管理，建立供应商评价体系，并定期对供应商进行检查和审核。

淘汰不符合要求的供应商，寻找更加可靠的材料供应商。

4.强化质量控制：加强生产线上的质量控制环节，如对每个工序的质量进行严格把关，对不合格品进行分类和处理，避免不合格品流入下一工序。

五、改善效果评估根据上述改善措施的实施情况，我们对品质异常情况进行跟踪和评估。

全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)

TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据,分析和确定质量问题,控制和改进质量水平的常用七种方法.这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中.一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性,一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号,这样，下班时哪些不良项目发生了多少,立即可知.２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组,第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正"是相同的符号.工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组,然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因,可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍.需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度"作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6。

措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式.下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。

全面质量管理常用七种工具和方法(TOM)范文

TQM全面质量管理的常用七种工具方法所谓全面质量管理常用七种工具，就是在开展全面质量管理活动中，用于收集和分析质量数据，分析和确定质量问题，控制和改进质量水平的常用七种方法。

这些方法不仅科学，而且实用，作为班组长应该首先学习和掌握它们，并带领工人应用到生产实际中。

一、统计分析表法和措施计划表法质量管理讲究科学性，一切凭数据说话。

因此对生产过程中的原始质量数据的统计分析十分重要，为此必须根据本班组，本岗位的工作特点设计出相应的表格。

常用的统计分析表有以下几种，供参考。

１.不良项目调查表某合成树脂成型工序使用的不良项目调查表如下。

每当发生某种不良时，工人就可在相应的栏目里画上一个调查符号，这样，下班时哪些不良项目发生了多少，立即可知。

２.零件尺寸频数分布表此表与不良项目调查表属同一类型。

第二栏为零件尺寸的分组，第四栏的“ ”与不良项目调查表中的“正”是相同的符号。

工人每加工完一个零件，经检测后，将所得零件尺寸在第二栏“组距”中找到相应的尺寸组，然后再在第四栏中记录符号，待到下班或完工时，再统计第五栏。

这样的图既直观、又明确、有助于掌握零件尺寸的分布情况。

３.汽车油漆缺陷统计表该表的特点是直观，而且将每个缺陷的部位表示出来了。

４.不良原因调查表要分清不良的发生原因，可接设备、操作者、时间等标志进行分层调查，填写不良原因调查表。

下表为调查了甲、乙两位工人5天生产塑料勺不良原因的调查表。

５.不合格品分类统计分析表下表为某工序同时生产三种规格的轴承，按不良项目分别统计。

表的右侧和下边的合计栏均画作虚线，表示可根据需要取舍。

需要注意的是“尺寸精度”和“旋转精度”作为总目，下面还细分若干细目，这是表格设计的一种技巧，与此对应，下边合计栏也应合理设计。

6. 措施计划表措施计划表，又称对策表。

在制订一个具体的改进措施计划后，所有对策编制成计划表的形式。

下表为某照相机厂生产一种自拍照相机，为了解决自拍质量问题，针对所分析的原因，制订的改进措施计划表。

产品质量报告不良品率分析

产品质量报告不良品率分析产品质量一直是企业关注的焦点，而不良品率作为衡量产品质量的重要指标，对于企业来说更是至关重要。

本文将对产品质量报告中的不良品率进行详细分析，以帮助企业全面了解和改善产品质量。

一、不良品率的定义和计算方法不良品率是指在生产过程中所产生的不合格产品的比率。

它可以通过以下计算方法得出：不良品率 = 不合格产品数量 / 总产量二、不良品率分析的重要性1. 衡量产品质量水平：不良品率可以反映出产品质量的良好与否，高不良品率意味着产品质量存在问题，低不良品率则说明产品质量得到有效控制。

2. 发现生产问题：通过对不良品率的分析，可以及时发现生产过程中存在的问题，例如材料供应商的不合格品、设备故障、工艺不合理等，以便采取相应措施进行改进。

3. 降低成本：通过降低不良品率，企业可以减少废品处理和售后服务的成本，提高产品利润率，增强企业竞争力。

三、不良品率分析的步骤与方法1. 收集数据：首先需要从产品质量报告中收集必要的数据，包括总产量、不合格产品数量等。

2. 选择合适的指标：根据企业的实际情况，可以选择不良品率的不同指标进行分析，例如按产品型号、按工序等进行统计。

3. 分析原因：根据收集到的数据，对不良品率的高低进行分析，并找出造成不良品率高的主要原因，例如材料质量不过关、工艺操作不规范等。

4. 制定改进措施：根据分析结果，制定相应的改进措施，例如加强原材料的检验、加强员工培训等，以降低不良品率。

5. 跟踪评估：改进措施实施后，需要进行跟踪评估，检查不良品率是否得到有效降低，并对新的数据进行分析，以不断优化产品质量。

四、案例分析以某电子产品制造企业为例，该企业在一段时间内的产品质量报告中发现，不良品率持续上升。

经过不良品率分析，发现主要原因是来自一家新供应商的不合格材料。

企业立即采取措施与供应商沟通，并寻找替代的可靠供应商。

经过几轮的改进后，不良品率明显下降，达到了可接受的水平。

五、总结通过对产品质量报告中不良品率的分析，企业能够全面了解产品质量状况，并针对问题制定改进措施。

品质异常统计表

①员工没有及时发现和更换有问题的丝锥，导致批量问题；
②品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题
装配员工自己返工了100件，其余的400件退沙田返工。
①员工在加工过程中，要把零件按顺序进行摆放，②按比率进行自检（每加工30件自检一件），防止批量问题的发生；
③新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张
①新员工未核实工单上的图纸，没按要求进行加工；
②最大的问题是员工发现问题没上报，自作主张，善自处理，隐瞒问题
③品检员轻信员工，未核实图纸。
师傅在处理返工问题----先将影响加工2-M10丝孔的孔位填好（攻牙，安装上螺丝），再加工2-M10丝孔。
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③品管员抽检比率偏低，没能及时发现质量问题。
装配员工挑选了一些用，其余200件退回钳工由师傅返工（新员工已离职）
①员工在加工过程中要按比率进行自检②新员工发现问题，要及时向师傅和品检员反馈，不能自作主张。
③师傅要跟进好徒弟的工作，一旦出现质量问题，要及时帮徒弟处理。
④品管员对新员工加工的零件加大巡检、重点检查，预防批量问题的发生和不良品自流。
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
谢泽球
6
7月2日
排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
——
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性
黎先安
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
7
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作

产品质量抽检记录表

产品质量抽检记录表1. 引言产品质量是保证企业可持续发展的关键因素之一。

为了确保产品质量符合要求，企业需要实施质量控制措施，并进行定期的产品抽检。

本文档旨在记录产品质量抽检的过程和结果，为企业管理者提供参考。

2. 抽检目的和依据2.1 抽检目的- 确保产品质量符合国家和行业相关标准；- 发现和解决产品质量问题，提高产品质量；- 提供可追溯的产品质量数据，以便分析和改进。

2.2 抽检依据- 国家和行业的相关质量标准和规定；- 产品质量控制计划；- 企业内部质量管理制度。

3. 抽检计划和执行3.1 抽检计划根据产品的特点和质量要求，制定抽检计划。

抽检计划应包括以下内容：- 抽检时间和频率；- 抽检数量和比例；- 抽检的产品特征和检验项目；- 抽检的检验方法和设备。

3.2 抽检执行按照抽检计划执行抽检。

具体步骤如下：- 随机选择抽检样本，确保抽检结果具有代表性；- 进行抽检样本的外观检查、功能检测、技术要求等项目的检验；- 记录抽检样本的相关信息，如抽检时间、抽检编号、生产批次等；- 对抽检样本进行合格判定，并记录判定结果。

4. 抽检结果分析和处理4.1 抽检结果分析对抽检结果进行统计和分析，以确定产品质量的状况和趋势。

具体分析内容包括：- 合格品率和不合格品率的统计；- 不合格品的主要问题和原因分析；- 抽检样本的关联性分析，以了解产品质量的稳定性。

4.2 抽检结果处理根据抽检结果，采取相应的处理措施。

具体处理措施包括：- 对不合格品进行追溯和分类，并进行再次检验和整改；- 对生产工艺和生产线进行调整和改进；- 对质量管理制度进行修订和完善。

5. 抽检记录和报告5.1 抽检记录每次抽检都应记录相关信息，以备查证和分析。

抽检记录包括以下内容：- 抽检时间和地点；- 抽检样本信息；- 抽检结果和判定；- 抽检人员和负责人签名。

5.2 抽检报告定期编制抽检报告，对抽检结果进行总结和分析，并提出改进建议。

抽检报告应包括以下内容：- 抽检的周期和范围；- 抽检的项目和方法；- 抽检结果的统计和分析；- 不合格品的处理和改进措施；- 改进建议和行动计划。