产品投料及生产记录(三)

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食品生产审查细则

食品生产审查细则在发展不断提速的社会中,制度起到的作用越来越大,制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。

大家知道制度的格式吗?下面是由作者给大家带来的食品生产审查细则7篇，让我们一起来看看！食品生产审查细则篇1一、目的定期对公司的食品生产安全状况进行自我检查评价，及时发现危害食品安全的不符合情况并立即采取整改措施，保证食品的质量以及食品的安全，特制定食品安全自查管理制度，保证落实质量安全企业主体责任。

二、范围适用于公司内对质量安全有关的管理层及各职能部门和有关人员。

食品生产安全自查范围包括现场检查、管理制度和质量记录。

三、职责1、质量负责人：负责食品安全自查工作的协调、管理工作，批准食品安全自查方案和自查报告。

负责食品安全自查管理制度文件的编制、修改、更新。

向公司管理层报告食品安全自查结果。

2、自查组长：提出自查小组名单，全面负责食品安全自查实施活动，食品安全自查审核方案和食品安全自查报告。

负责起草食品安全自查方案，组建食品安全自查小组，每年度对公司的食品安全总体状况检查评价一次，并向经理提交自查报告。

按照食品安全自查计划实施自查，起草自查报告。

对不合格项目的整改、实施效果进行确认。

3、自查小组成员：按照食品安全自查计划及时实施自查，提交自查报告。

4、受检部门：在职责范围内，协助自查，负责本部门不合格项目的整改措施的制定和实施。

四、实施程序要求1、食品安全自查的策划1.1 自查频次：每年不少于1次且时间间隔不超过12个月。

质量负责人每年初起草食品安全自查方案，在每个年度内所进行的安全自查，并覆盖所有的相关部门。

1.2 当有下列情况时，需追加食品安全自查。

a）发生了严重产品质量问题或外界有重大投诉。

b）组织的内部机构、生产工艺、质量方针和目标等有重大改变。

1.3 食品安全自查方案的准则、范围、频次和方法由质管部提出，质量负责人批准实施。

2、食品安全自查的准备2.1由自查组长提出食品安全自查实施计划，质量负责人批准，经批准生效的食品安全自查实施计划表中的自查组长和自查小组成员即被指定为该次食品安全自查的自查组长和自查小组成员。

生产投料记录表

关键工序质量控制要求月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日搅拌设备清洁卫生配料精确投料准确浆料搅拌均匀
山东澳华食品有限公司关键质量控制点管理记录表
关键工序质量控制要求月日月日月日月日月日月日月日月日月日月日
设备清洁、卫生，配料精搅拌确，投料准确，浆料搅拌均匀。
设备清洁、卫生，注浆重成型量均匀，浆料表面光滑、无污染。蛋糕表面色泽均匀、外表完整，表面拱顶，无塌陷烘烤。无明显焦泡和化裂，底面平整，组织无不规则大泡。车间温度、湿度符合要求，车间内环境及设备洁冷却净无污染，紫外灯按要求开启，产品能够得到充分冷却。车间温度、湿度符合要求，车间内环境及设备洁包装净无污染，人员按要求进行消毒，操作符合规定，包装质量符合要求。备注该工序当天能够达到质量控制要求的，在空格处打“√”，不能达到要求的以文字注明。
ห้องสมุดไป่ตู้

最全药品颗粒剂批生产记录表格(全套)

编号：
XXXX药业有限公司
XXXX颗粒批生产记录品名：
规格：
包装规格：
生产日期：
产品批号：
有效期至：
投料总数：
成品数量：
整理人：
整理日期：
审核人：
XXXX药业有限公司
中药材净选、水洗、干燥生产记录
文件编号：XXXXXX（01）-03
XXXX药业有限公司
岗位清场记录
编号：5
XXXX药业有限公司
XXXX药业有限公司岗位清场记录
XXXX药业有限公司
浓缩岗位生产记录文件编号：（01）-07
XXXX药业有限公司岗位清场记录
XXXX药业有限公司粉碎岗位生产记录
XXXX药业有限公司岗位清场记录
XXXX药业有限公司
称量记录
XXXX药业有限公司岗位清场记录
XXXX药业有限公司配料、混合、制粒记录
XXXX药业有限公司干燥岗位生产记录
XXXX药业有限公司岗位清场记录
XXXX药业有限公司内包装（分装）记录
XXXX药业有限公司岗位清场记录
XXXX药业有限公司
外包装岗位操作记录文件编号：（01）-25
XXXX药业有限公司岗位清场记录。

2食品生产企业三标管理明白纸

食品生产企业三标管理明白纸一、三标含义：亮标承诺、对标生产、核标出厂。

二、推行三标管理的意义：充分发挥食品安全标准引领食品安全的基础作用，把“最严谨的标准”落到实处，打造食品生产“三标工厂”，提高食品安全生产标准化水平，以上市食品合格率100%为目标，提升食品质量管控能力。

三、完成时限：6月30日前完成。

四、任务要求(一)亮标承诺1.梳理标准。

企业应根据各自生产产品品种梳理执行的所有标准，包括与原辅材料、成品、包装物等有关的食品安全标准、推荐性国家标准、推荐性行业标准、团体标准、企业标准等，涵盖通用要求、生产规范、产品要求、检验方法，并将本企业应遵守的所有标准列出名目，分类整合，汇编形成纸质或电子的标准手册，并及时进行更新。

2.解析标准。

企业应全面准确理解食品安全国家标准等对食品生产加工的要求，并转化、细化为工序和岗位的操作规程、规范。

3.亮出标准。

企业应在生产工序和关键环节，通过“管理看板”、“生产操作规范 (标准)”、“管理规程”等形式亮出标准或操作规范。

4.公开承诺。

企业主要负责人应代表企业进行食品安全公开承诺并签订承诺书，公开承诺书应在企业显著位置公示。

企业应组织本企业食品从业人员进行公开承诺并签订承诺书，通过承诺活动督促从业人员按照标准进行生产。

企业有自建网站的，公开承诺书一并在网站公示。

(二)对标生产1.生产条件符合标准。

企业选择和配备的生产地址、厂房、车间、设施、设备等应符合法律法规和食品安全标准的规定，保持设备设施良好运行并对生产环境定期、动态监测，确保符合食品安全要求。

2.原料管理符合标准。

企业应采购符合食品安全标准的原料、食品添加剂及食品相关产品，不购买贮存《食品中可能违法添加的非食用物质名单》所列物质。

根据产品特性、工艺特点等，确定原料查验项目和频次要求，开展进货查验。

建立供应商管理制度，对供应商的资质、信用等进行评价。

3.生产操作符合标准。

企业应通过危害分析方法明确生产过程中的食品安全关键环节，按生产工艺控制要求组织生产，对关键生产工艺的执行进行监测、控制和记录。

新产品试生产记录

状态确认完成后"√"
11
原料粘稠度确认，要不要放烘房？设置烘房温度？
12
有无特殊的设备要求？（清洗料/洗釜/投料方式、顺序等）
生 13 产生产操作单是否完成？
14 15
前确认
是否已完成生产人员培训？生产前有无其他说明？
16
个人PPE按照要求准备就绪。
17
相关设备和工具已做好安全防护。(防静电夹可正常使用)
36
混兑罐大小、材质；搅拌功率和速度
37
控制温度是多少
38
取样分析指标是多少
39 混是否有调整
40 兑是否有返工
41 灌循环时间 42 装第一桶料按要求回混兑罐操作
43
首件样ห้องสมุดไป่ตู้按要求送QC，测试合格后继续灌装。
44
最终损耗
45
零头产品需确认其品名/重量并做好标识。(名称、净重、记录人、日期等)
54
洗罐溶剂已经送样并经QC确认清洗合格
相关部门会签:
备注根据原料的物理参数与小样实际状况判断
18
确认原料全部备齐
21
核对原料的重量满足批次生产的要求。
22
确认混兑罐的取样阀在关闭状态。
23
打开人孔确认混兑罐内的洁净度、混兑罐内及循环管线内无任何液体和物料。
24
确认混合罐的所有出料在关闭状态。
26
确认过滤器内干净并滤袋已更换。
28
确认泵出口进过滤器的手阀处于关闭状态。
29
确认过滤器出口与包装管线上的软管在断开位置。
新产品试生产记录
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
试生产确认清单

食品生产企业必备记录

目录1.原辅材料进货查验记录 (2)2.( )原料验收台账 (3)3.1( )出入库台账 (4)3.2成品出入库记录 (5)4.投料记录 (7)5. ( )关键控制点记录 (8)6.1包材清洗消毒记录 (9)6.2设备及车间清洗记录 (10)6.3紫外线灯杀菌记录表 (11)7.1消毒液、洗涤剂采购管理记录 (12)7.2( )出入库台账 (14)7.3车间消毒液、洗涤剂配制使用记录 (16)8.过程检验记录 (17)9.产品包装记录 (18)10.1产品检验报告 (19)10.2检验原始记录 (20)11.产品留样记录 (21)12.产品销售台帐 (23)13.运输交付记录 (24)14.防鼠防虫害检查表 (25)15. ( )温、湿度监控记录 (26)16.生产设备设施维护保养记录 (27)17.厂区卫生检查记录 (28)18.生产过程微生物监测记录 (29)19.废弃物管理记录 (30)20.不安全食品召回记录表 (31)21.1不合格原辅料处理记录 (32)21.2不合格半成品处理记录 (33)21.3不合格产品记录 (34)22.( )年度职工培训计划 (35)23.培训考核记录 (36)24.职工培训记录 (37)25.工作人员健康记录 (38)26.1食品安全自查记录 (39)26.2自查问题改进表 (43)27.食品安全隐患记录表 (44)29.投诉受理记录 (45)30.食品安全应急演练记录 (46)1 / 471.原辅材料进货查验记录填表说明：每次购进原辅材料（获证原料、辅料、包材、添加剂等）由采购部门填写本表。

生产许可证管理产品必须严格进行索证索票。

2 / 472.( )原料验收台账企业制定的验收标准进行验收。

3 / 473.1( )出入库台账4 / 47填表说明：库管人员依据不同原辅材料分开填写本表，每次购进原辅料填写入库，每次生产领用填写出库。

每次出入库计算库存，坚持先进先出原则。

小料投料与复核记录

小料投料与复核记录
生产日期：投料批数产品名称接收批数：理论重量重量复核误差值剩余批数：误差控制范作业时间回机料重量（千克）
（千克）（千克）（千克）围（千克）（时、分）名称
投料人：生产日期：投料批数产品名称
班组负责人：接收批数：理论重量重量复核误差值
生产负责人：剩余批数：误差控制范作业时间回机料重量（千克）
（千克）（千克）（千克）围（千克）（时产品名称
班组负责人：接收批数：理论重量重量复核误差值
生产负责人：剩余批数：误差控制范作业时间回机料重量（千克）
（千克）（千克）（千克）围（千克）（时、分）名称
投料人：
班组负责人：
生产负责人：

流化床制粒批生产记录

5、衡器清洁
符合要求不符合要求
6、检查确认批生产记录和设备使用日志、计量器具使用记录已全部填写完毕，无错误、缺漏，操已填写无错误、缺漏作人和复核人在记录上签名
清场结束时间：
年
月
日
时
分
操作人：
QA：
QA 检查合格后发放清场合格证
已发放清场合格证
流化床制粒批生产记录（七）
（7/7）
代号：
品名：
【蠕动泵停】→【滤袋清粉】→【加热停】→ 【手动停】→【风机停】→【人工清粉】→【程序停】→【气囊排气】→【容器降】→提升翻转出料
按要求操作未按要求操作
8、过筛
振荡筛过筛，粗颗粒整粒机整粒收集合格颗粒，细粉投入下锅次进行制粒生产，最后一锅筛分的细粉作为尾料处理
符合要求不符合要求
生产结束时间：
年
月
日
时
分
操作人：
复核人：
流化床制粒批生产记录（五）
代号 9、产量汇总
产品名称
配方颗粒
日期
时间
锅次重量（kg）
袋号
（5/7）产品批号
操作人
复核人
本批颗粒合计：kg件
中间站管理员：
10、制粒物料平衡
1、计算公式= 颗粒重量+尾料重量+可见损耗量×100% 物料使用量
2、计算结果=×100% = %
检查内容
分检查结果
1、现场无本批产品、废弃物、剩余物料与生产无关的文件
符合要求不符合要求
清场检查
2、生产设备清洁、无物料粘附、无油垢污迹设备、料桶表面粘附的粉尘清理干净,设备内无可见物料/产品
3、工器具、容器清洁，置规定处

药品化妆品批生产记录模板

2.搅拌速度（r/min）：600-900
3.搅拌时间（min）：20-30
4.出料前检查所用容器是否清洁消毒。
5.做好的半成品，需要进行至少2 小时的静置。
800
复核人
质检员
检验项目
外观、色泽
检验结果
半成品产量汇总记录
1#: kg
3#: kg
5#: kg
7#: kg
9#: kg
2#: kg
4#: kg
检查人
按规程清洁操作间及设备
操作间及设备、容器具、计量器具清洁消毒
与下次生产无关的物料、废弃物清除
是 □ 否 □
备注：
原料搅拌记录
（关键质量控制点）
生产日期：
产品名称:
投料量：kg
设备型号： 7.5HP
生产前检查记录
检查内容
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
生产前检查记录
检查项目
检查标准
检查结果
检查人
复核人
质检员
生产现场是否已清洁且有清场合格证
已清洁且有清场合格证
是 □ 否 □
设备是否完好且已清洁
完好、已清洁
是 □ 否 □
内包材是否已消毒
已消毒
是 □ 否 □
核对半成品、内包材名称与生产指令是否一致
半成品、内包材与生产指令一致
是 □ 否 □
领料日期
领料记录
领料人
复核人
质检员
内包材品种
数量
生产记录
操作步骤
工艺参数
实际数据
操作人
复核人
质检员

生产记录表

生产记录表
生产记录表
表格编制说明：
1、所有填写内容均为必填项；
2、在完成表格填写后，需在表格下方签名盖章确认；
3、此表格将保存于生产部门档案室，备查使用。

公司名称：xxx有限公司
生产日期：20xx年xx月xx日
生产批次：xx批次
产品名称：xxx产品
生产部门：xxx生产部
序号生产过程日期生产过程内容产品数量生产人员备注
1 xx月xx日准备原材料，精确计算投料数量；开始投料制作； 000 张三
2 xx月xx日制作过程中进行质量把关，符合标准后进行下一步操作； 000 李四
3 xx月xx日切割成型； 000 王五
4 xx月xx日经过精密检测，合格品入库，不合格品进行处理； 200 太阳
5 xx月xx日包装、码放，标注生产日期、批次、质量标准等信息； 200 张三
6 xx月xx日整理记录表格、存入档案室备查； / 李四
生产记录确认：
生产部门负责人签名（盖章）：_______________ 日期：_______________
总经理签名（盖章）：_______________ 日期：
_______________
生产记录表备注：
1、生产过程中，所有记录均需真实、准确、完整地记录下来，确保能够追溯到每一个生产环节；
2、在进行下一步操作时，需严格按照标准操作，确保产品的质量、安全、可靠性；
3、如发现问题，需立即上报并进行处理，不得掩盖；
4、此表格上报后，需妥善保管，备查使用。

食品生产质量管理规范

食品生产质量管理规范1.目的定期对公司的食品生产安全状况进行自我检查评价，及时发现危害食品安全的不符合情况并即将采取整改措施，确保我公司食品安全。

2.范围食品生产安全自查范围包括现场检查、管理制度和质量记录。

3.职责3.1 质管部负责食品安全自查管理制度文件的编制、修改、更新。

3.2 质管部组织人员每月两次进行食品生产安全现场检查。

3.3 生产部、质管部份别指派 1 名以上管理人员组成食品安全自查小组，每半年度对公司的食品安全总体状况检查评价一次，并向公司管理办公司提交自查报告。

4.食品生产安全检查规程包括食品原料、食品添加剂、食品相关产品)采购进货查验落实情况。

检查项目：原辅料存放；专库管理；标签标识；索证索票；制度具备情况；现场记录。

(一)原辅料存放1. 原辅料存放是否离地、离墙。

外包装是否完整，并做好防护。

检查规程：查看原辅料存放情况，是否符合存放要求重点注释：原辅料堆放是否离地 10cm 以上，离墙 20cm 以上，并应有防止虫害侵入的装置。

2. 仓库是否符合卫生要求检查规程：查看现场卫生情况。

3.原辅料仓库内是否有过期原辅料，过期原辅料清理及记录是否符合要求。

检查规程：查看是否有过期原料，是否有处置记录。

4.生产过程中用到的危（wei）险化学品，存放是否符合要求。

检查规程：查看是否有危（wei）险化学品，是否符合存放要求。

重点注释：需符合危（wei）险化学品的安全管理要求；5.生产用原辅料是否与有毒有害物质一起存放。

检查规程：查看是否有毒有害物质与原辅料一起存放。

重点注释：库房内不得存放易燃易爆、有毒有害等物品。

6.原辅料仓库内是否有非生产用原辅料和非生产用其他物品。

检查规程：查看仓库内是否有非生产用原辅料和非生产用其他物品。

重点注释：原辅料仓库内不应堆放非生产用物品，专库专用，防止交叉污染。

1.食品添加剂是否专库或者专柜保存，并有专人管理。

检查规程：查看是否有食品添加剂专库，问询管理人员。

食品企业生产投料记录

按包装填写
按规定使用
同上
同上
同上
张某
备注：配料员如实记录所使用食品添加剂名称、批次、数量的同时，应对调配的食品添加剂进行编号，并在包装、容器上进行标识。
生产投料记录
部门名称：生产车间（配料间）
生产日期
班次
产品名称
规格型号
投料记录
配料员
原料
名称
原料生产日期/批号使用Leabharlann 数量原料名称
原料生产日期/批号
使用
数量
原料
名称
原料生产日期/批号
使用
数量
原料
名称
原料生产日期/批号
使用
数量
2017-02-01
按实际情况(有轮班制填写,无则按全天)
全麦面包
450g/袋
××面包粉