二保焊的概念及应用
二保焊手法和技巧
二保焊手法和技巧二保焊是一种熔化电弧焊接方法，也称为双极点焊接。
其原理是使用两根电极而不是传统的一根电极进行焊接。
这种焊接技术广泛用于汽车制造、船舶建造、建筑结构、压力容器等领域。
二保焊相比传统的单极焊接具有许多优势，如焊缝质量好、焊接速度快、熔池稳定等。
1.单面焊接手法：在单面焊接时，首先要保证焊缝准备良好，如清除表面的氧化物和脏物。
然后选择合适的电流和电压参数进行焊接，同时要保证电弧稳定，焊缝形状均匀。
2.双面焊接手法：双面焊接要求焊接接头两侧都能得到均匀的加热和熔化。
通常的做法是从两侧同时焊接，以保持两侧熔池的相对平衡。
可以采用以上手法进行焊接，也可以使用分时焊接的方法，即先焊接一侧，然后翻转工件焊接另一侧。
3.焊接速度控制技巧：焊接速度的控制是保证焊接质量的关键之一、在焊接时，焊工应根据工件材料的熔化和固化温度范围，控制焊接速度，保证焊缝熔化区的宽度和高度符合要求。
若焊接速度太快，容易造成焊缝不完整或焊缝形状不良。
若焊接速度太慢，会导致过多的焊接热量，使焊缝变形或产生气孔。
4.电极间距控制技巧：电极间距的控制也是保证焊缝质量的重要因素之一、一般来说，电极间距应根据电流和焊接规范来确定。
太大的电极间距会导致电流分散，焊缝形状不规则。
太小的电极间距会导致电流过大，熔池过热，容易产生焊缝变形和气孔。
5.电弧稳定技巧：保持电弧的稳定是保证焊接质量的重要因素之一、焊工应注意合适的电极磨损情况，根据电流和电压参数调整电弧长度，保证电弧的稳定性。
6.焊接电路设计技巧：良好的焊接电路设计对焊接质量和效率也有重要影响。
在设计焊接电路时，需要根据焊接工件的尺寸和形状选择合适的工作台和焊接电源，以确保焊缝得到均匀的加热和熔化。
总之，二保焊手法和技巧对焊接质量和效率有着重要的影响。
焊工需要掌握合适的焊接参数，进行适当的实践和调整，以获得理想的焊接结果。
此外，良好的焊接操作习惯和细心的注意力也是确保二保焊质量的关键。
二氧化碳保护焊
二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于工业生产中的焊接工艺。
它通过使用二氧化碳气体作为保护气体来保护焊接区域，以防止氧气与熔融池发生反应，从而有效地保证焊接接头的质量和强度。
本文将围绕二氧化碳保护焊的原理、应用和发展进行详细介绍，以期帮助读者更好地了解和应用这一技术。
一、二氧化碳保护焊的原理二氧化碳保护焊是一种半自动或全自动焊接方法，主要用于焊接不锈钢、铝合金和低碳钢等金属材料。
它的原理是在焊接区域周围产生一层保护气体屏障，防止外界空气中的氧气进入焊接区域并与熔融池中的金属发生反应。
这种保护气体通常是纯净的二氧化碳气体，可以有效地减少氧化反应，防止焊缝产生气孔、裂纹和其他缺陷。
二、二氧化碳保护焊的应用二氧化碳保护焊广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
它具有焊接速度快、生产效率高、成本低等优点，被广泛应用于汽车制造、设备制造、航空航天和建筑等领域。
其中，汽车制造是二氧化碳保护焊的主要应用领域之一。
在汽车制造过程中，二氧化碳保护焊不仅可以提高焊接接头的质量和强度，还可以有效地降低焊接成本，提高生产效率。
三、二氧化碳保护焊的发展随着科学技术的发展和工业化的进程，二氧化碳保护焊技术也在不断改进和发展。
传统的二氧化碳保护焊存在一些缺点，如焊接过程中产生的气体污染、焊缝的质量不稳定等。
为了克服这些问题，研究人员不断努力改进二氧化碳保护焊技术，提高焊接接头的质量和强度。
近年来，利用激光作为热源进行二氧化碳保护焊的研究也取得了一些重要进展。
激光二氧化碳保护焊具有能量集中、焊缝质量好、焊接速度快等优点，可以应用于更多的焊接场景。
同时，随着智能制造的兴起，二氧化碳保护焊技术也不断与机器人技术、自动化控制等领域相结合，实现焊接过程的智能化和自动化。
总结起来，二氧化碳保护焊是一种应用广泛的焊接方法，其原理是通过使用纯净的二氧化碳气体作为保护气体，防止焊接区域与外界氧气发生反应。
它在汽车制造、设备制造、航空航天和建筑等领域得到了广泛应用，并且随着科技的进步，二氧化碳保护焊技术也在不断发展和改进。
二氧化碳气体保护焊安全技术
二氧化碳气体保护焊安全技术二氧化碳气体保护焊（简称CO2焊）是熔化极气体保护焊的一种，广泛用于低碳钢和低合金钢等黑色金属的焊接。
一、二氧化碳气体保护焊特点二氧化碳气体保护焊目前应用较多的是半自动焊，即焊丝送进靠机械自动进行，Array由焊手持焊炬进行焊接操作。
CO2气体保护焊的焊接过程如图3-7所示。
焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO2气体从喷嘴内以一定的流量流出，当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续送给的焊丝末端和熔池被CO2气体层流所保护，使熔融金属与大气造成机械隔离，从而防止了空气对熔化金属的有害作用。
二氧化碳气体保护焊具有成本低、抗氢气孔能力强、适合薄板接、易进行全位置焊等优点，广泛应用于低碳钢和低合金钢等黑色金属材料的焊接。
二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡型式主要有滴状过渡图3-7 CO2焊的焊接过程示意和短路过渡二种。
由于滴状过渡焊接，飞溅大、工艺过程不稳定，因此生产中较少采用。
短路过渡焊接过程的特点是弧长较短，焊丝端部的熔长达到一定程度时与熔池接触发生短路，此时电弧熄灭，形成焊丝与熔池之间的液体金属过桥，焊丝熔化金属在重力、表面张力和电磁收缩力等力的作用下过渡到熔池，之后电弧重新引燃，再重复上述过程。
如果焊接参数选择得当，短路过渡电弧的燃烧。
熄灭和熔滴过渡过程均较稳定，在要求线能量较小的薄板焊接生产中广为采用，通常提到的CO2气体保护电弧焊指的都是短路过渡CO2气体保护电孤焊。
二氧化碳气体保护焊的主要缺点是焊接过程中产生金属飞溅。
飞溅不但会降低焊丝的熔敷系数，增加焊接成本，而且飞溅金属会粘着导电嘴端面和喷嘴内壁，引起送丝不畅，使电弧燃烧不稳定，降低气体保护作用，并使劳动条件恶化。
必要时需停止焊接，进行喷嘴清理工作。
这对于自动化焊接是不利的。
短路过渡焊接时飞溅的原因有多种：熔滴短路时的电爆炸、溶滴金属内部的气体热膨胀及短路后电弧重新引燃时的动力冲击等。
采用短路过渡CO2焊时，由于焊丝细，电压低，电流小且短路与燃弧过程交替出现，母材熔深主要决定于燃弧期电弧的能量，调间燃弧时间便可控制母材熔深，因此，可以实现薄板或全位置焊接。
二保焊应用知识
二保焊应用知识一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压力容器制造业,各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代大部分手工电弧焊和埋弧焊,已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接,将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊,使用的保护气体,分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝,超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有:0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1.焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2.生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3.操作简便——明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4.焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5.焊后变形较小——角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
6.焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料(一) CO2气体1.CO2气体的性质纯CO2气体是无色,略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3,比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃,0.1Mpa时,1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2.瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶,可灌入25kg液态的CO2,约占钢瓶的80%,基余20%的空间充满了CO2气体。
二保焊的使用方法
二保焊的使用方法二保焊（又称双面焊）是一种特殊的焊接方法，适用于形状简单的零部件。
它是将两个相同或相似的零件通过一个连接元件连接在一起，从而形成一个整体。
二保焊一般使用在金属焊接的场合，下面将详细介绍二保焊的使用方法。
一、准备工作1.选购合适的焊接材料：根据需要焊接的金属材料种类和规格，选购相应的焊接材料和焊接电极。
2.准备合适的焊接设备：根据焊接材料的种类和规格，选择适当的焊接设备和焊接工具。
3.清理工作区域：在进行二保焊之前，需要将焊接工作区域的表面清理干净，确保没有杂质、油污等。
二、焊接准备1.检查焊接材料：对于待焊接的材料，要仔细检查其表面是否有损坏或者变形等情况，必要时进行修整。
2.清理焊接材料表面：用钢丝刷等工具清理焊接材料表面的锈蚀、油污等杂质，确保材料表面光洁。
3.定位焊接材料：将待焊接的两个零件分别放在工作台上，根据设计要求和焊接连接元件的形状，合理定位两个待焊接的零件。
三、焊接操作1.焊接设备调节：根据焊接材料的种类和规格，调节焊接设备的焊接电流、电压等参数，确保焊接质量。
2.安装焊接电极：将焊接电极安装在焊接设备上，根据设计要求和焊接连接元件的位置，选择合适的焊接电极。
3.焊接材料定位：将待焊接的两个零件放在焊接电极下，使其与焊接电极间保持一定的间隙或者接触。
4.启动焊接设备：启动焊接设备，使焊接电极开始传送电流，激活焊接区域。
5.焊接操作：将焊接电极从一侧移到另一侧，持续地在焊接区域上施加一定的焊接压力，使两个待焊接的零件在短时间内形成焊缝。
6.检查焊接质量：焊接完成后，需要检查焊缝的质量和完整性，确保焊接质量满足设计要求。
7.清理焊接区域：将焊接区域清理干净，去除焊渣和杂质等。
二保焊接范围
二保焊接范围二保焊接是一种常见的焊接方法，广泛应用于工程建筑、机械制造、汽车制造等领域。
本文将从二保焊接的定义、工艺流程、应用范围等方面进行介绍，以帮助读者更好地了解和应用二保焊接技术。
一、二保焊接的定义二保焊接是指在焊接过程中，除了使用焊条或焊丝进行填充材料外，还利用保护气体对焊缝和焊接区域进行保护的一种焊接方法。
保护气体可以有效地防止焊缝和焊接区域与空气中的氧气、水蒸气等产生反应，从而防止焊缝质量的下降。
常用的保护气体有惰性气体（如氩气）和活性气体（如二氧化碳）。
二、二保焊接的工艺流程二保焊接的工艺流程主要包括准备工作、预热、焊接和后处理四个步骤。
1. 准备工作：在进行二保焊接之前，首先需要对焊接材料进行准备工作。
包括清洁焊接材料表面的污物、油脂等，以及选择合适的焊接材料和保护气体。
2. 预热：对于一些特殊材料或厚度较大的工件，需要进行预热处理。
预热可以提高焊接材料的可塑性和抗裂性，从而减少焊接变形和裂纹的产生。
3. 焊接：在保护气体的作用下，将焊条或焊丝熔化并填充到焊缝中，形成焊接接头。
焊接过程中需要控制好焊接电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
4. 后处理：焊接完成后，需要对焊缝进行后处理。
包括打磨、清洁、除渣等工作，以提高焊缝的表面质量和机械性能。
三、二保焊接的应用范围二保焊接由于其焊缝质量好、焊接速度快等优点，被广泛应用于各个领域。
1. 工程建筑：在大型钢结构、桥梁、压力容器等工程建筑中，二保焊接可以提高焊缝的质量和强度，从而保证工程的安全性和稳定性。
2. 机械制造：在机械制造中，二保焊接可以用于焊接各种金属材料，包括钢、铝、铜等。
它可以实现高效、高质量的焊接，并且适用于各种形状和厚度的工件。
3. 汽车制造：在汽车制造中，二保焊接可以用于焊接车身、车架等部件。
它可以提高焊接接头的强度和密封性，从而提高汽车的安全性和耐久性。
4. 船舶制造：在船舶制造中，二保焊接可以用于焊接船体、船板等部件。
二氧化碳气体保护焊
此时，焊接电流一般在200A以下，焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表2。当电流在200A以上时，则电弧电压的计算公式如下。
U=0.04I+20±2(V)
4）焊接速度
半自动焊接时，熟练的焊工的焊接速度为18m/h~36m/h；自动焊时，焊接速度可高达150m/h。
优点：
二氧化碳气体保护焊的优点
1．焊接成本低。其成本只有埋弧焊、焊条电弧焊的40~50%。
2．生产效率高。其生产率是焊条电弧焊的1~4倍。
3．操作简便。明弧，对工件厚度不限，可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4．焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。
5．焊后变形较小。角变形为千分之五，不平度只有千分之三。
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二保焊离焊接口距离多少啊?
公式是10D，就是焊丝直径10倍。
只要保护气能保护到，就可以。
枪口越近，电压越高。
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二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风，适合室内作业由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）的保护气体是二氧化碳有时采用CO2+O2的混合气体）。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊无内部缺的刘质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
二氧化碳气体保护焊的应用和主要特
二氧化碳气体保护焊的应用和主要特点前言：随着社会飞速发展，建设单位的不断涌出，为了公司立于不败之地和公司的发展，我们必须吸收和掌握新机具、新工艺、新材料和新技术，才能显示企业的技术实力和竞争实力。
二氧化碳气体保护焊是利用二氧化碳（CO2）作保护气体的熔化极气体保护电弧焊，简称CO2焊。
是目前焊接黑色金属材料重要熔焊方法之一，CO2焊是优质、高效、低成本的焊接方法。
在许多金属结构的生产中已逐渐取代了焊条电弧焊和埋弧焊。
下面我们先掌握二氧化碳气体保护焊的设备特点：我们所用的焊机，是山大奥太高性能通用半自动数字化NBC—350III逆变式 CO2气体保护焊机。
它具备逆变焊机的小型轻便、动态相应快、节约能源的特点外，还具备以下优点。
1储存功能：可以把你调试好的焊接规范存储到焊机中，供以后需要时调用，包括焊接电压、焊接电流、收弧电压、收弧电流、焊丝直径、焊丝种类、保护气体的状态数据。
2一元化功能：用遥控器上的电流调整旋钮设定焊接电流值时，焊机会自动设定适应的焊接电压，（这时电压旋钮还可以电压微调）送丝机构：目前我们使用是推丝式送丝机。
送丝机构主要由送丝软管送丝滚轮减速机构和遥控器等组成。
焊枪：CO2焊用焊枪操作方式分为半自动焊枪和自动焊枪；按冷却方式分为空冷和水冷；按结构形式可分为鹅颈式和手枪式。
我们使用的就是鹅颈式空冷半自动焊枪。
焊枪是由导电嘴、锥喷嘴、枪颈、前枪壳、开关、接头锁母、后枪壳、进气接头、控制线插头等组成。
导电嘴由紫铜或铜合金制成，由它给焊丝导电和焊丝给送，焊接时应定期检查导电嘴，如发现导电嘴内孔因磨损变大和飞溅而堵塞，就应立即更换。
喷嘴焊接时要应经常清理，以利保护气体正常流动保护熔池，避免因喷嘴堵塞造成氮气孔的产生。
供气系统：由CO2气瓶、电磁气阀、预热器、高压干燥器、减压阀、低压干燥器、流量计组成。
CO2气体的使用：供焊接用的CO2气体，通常容量为40升标准气瓶，可灌入25Kg的液态CO2， 25Kg液态CO2约占气瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化了的CO2气。
二保焊的基本知识
二氧焊，即二氧化碳气体保护焊的简称。
一、基本原理CO2气体保护焊是二氧化碳焊机以可熔化的金属焊丝作电极，并有CO2气体作保护的电弧焊。
是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。
二、二氧化碳焊机工艺特点1. CO2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300A/m2 ），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2. CO2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3. 焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。
4. 焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。
5. 不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。
6. 焊接弧光强，注意弧光辐射。
三、二氧化碳焊机冶金特点CO2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1. CO2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。
解决CO2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。
实践表明采用Si-Mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用H08Mn2SiA/H10Mn2Si等焊丝。
四、焊接材料1. 保护气体CO2用于焊接的CO2气体，其纯度要求≥99.5%，通常CO2是以液态装入钢瓶中，容量为40L 的标准钢瓶可灌入25Kg的液态CO2，25Kg的液态CO2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的CO2。
气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。
该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内CO2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。
（备注：1Kg 的液态CO2可汽化509LCO2气体）CO2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样市售CO2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：?1) 将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。
2) 倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶上面纯度较低的气体，然后在套上输气管。
二保焊使用方法
二保焊使用方法一、二保焊的基本概念二保焊是一种常用的焊接方法，也叫双电源保护焊接。
它利用两个电源同时供电，通过正、反极性的切换，实现焊接过程中的保护和清洁。
二保焊具有焊接速度快、焊接质量高、热影响区小等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业。
二、二保焊的工作原理二保焊的工作原理是利用两个电源同时供电，分别为正、反极性。
正极性时，电流从焊枪的正极流向工件，产生高温电弧，使工件表面熔化形成焊缝。
反极性时，电流从焊枪的负极流向工件，起到清洁和保护的作用，防止氧化和杂质的产生。
通过正、反极性的切换，可以在焊接过程中保证焊缝的质量和焊接工件的表面清洁度。
三、二保焊的操作步骤1. 准备工作：确保工作环境整洁，焊接设备正常工作。
2. 调整电流：根据焊接材料和焊接厚度，调整电流大小，一般为10-400A。
3. 切换极性：根据需要，切换焊枪的正、反极性，正极性用于焊接，反极性用于保护和清洁。
4. 清洁工件：使用反极性电流进行清洁，将焊接部位的氧化物和杂质清除。
5. 焊接操作：使用正极性电流进行焊接，将焊枪对准焊接部位，触发电源开关，形成电弧并开始焊接。
6. 检查焊缝：焊接完成后，及时检查焊缝的质量，确保无裂纹、气孔等缺陷。
7. 清理工作：焊接完成后，清理焊接区域的焊渣和杂物，保持工作环境整洁。
四、二保焊的注意事项1. 安全操作：在进行二保焊时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保自身安全。
2. 电流调整：根据焊接材料和焊接厚度，合理调整焊接电流，避免过高或过低。
3. 极性切换：在切换极性时，要确保设备处于停机状态，避免电击和设备损坏。
4. 清洁工件：在进行焊接之前，务必对焊接部位进行清洁，去除油污和氧化物，确保焊接质量。
5. 焊接技巧：掌握良好的焊接技巧，保持焊枪稳定，焊接速度均匀，避免焊接过度或焊接不足。
6. 质量检查：焊接完成后，要及时检查焊缝的质量，确保无缺陷，以免影响工件的使用效果。
五、总结二保焊作为一种常见的焊接方法，在工业生产中发挥着重要的作用。
二氧化碳保护焊
二氧化碳保护焊二氧化碳保护焊（Carbon Dioxide Welding）是一种常见的焊接方法，应用广泛于金属加工和制造业中。
它采用二氧化碳（CO2）作为保护气体，在焊接过程中形成保护层，以防止氧气进入熔池，从而保证焊接质量。
在本文中，我们将探讨二氧化碳保护焊的原理、应用和优势。
原理二氧化碳保护焊的原理是基于保护气的作用，防止氧气与熔池发生反应，产生氧化物、氧化脆性和热裂纹等缺陷。
二氧化碳可以形成一层稳定的气体层，将空气中的氧气隔离开来。
此外，二氧化碳还具有良好的热导率和传热性能，可以提供足够的热量，使焊接区域达到足够的温度，从而实现焊接。
应用二氧化碳保护焊广泛应用于各种金属材料的焊接工艺中，特别是在钢材的焊接中表现出色。
以下是二氧化碳保护焊的一些主要应用领域：1.结构焊接：二氧化碳保护焊广泛应用于结构焊接，例如建筑、船舶、桥梁等领域。
它可以提供强大的焊接强度和可靠性，保持焊接部位的稳定性。
2.管道焊接：在石油、天然气等行业中，管道的焊接是非常重要的。
二氧化碳保护焊可以在管道焊接过程中提供高质量的焊缝，确保管道的完整性和可靠性。
3.汽车制造：二氧化碳保护焊被广泛用于汽车制造业中，例如车身零件的焊接。
它可以提供高质量的焊缝，保证汽车的结构强度和安全性。
4.金属加工：二氧化碳保护焊也适用于金属加工行业中的各种焊接工艺，例如钢板、金属构件等的焊接。
它可以实现高效、快速和准确的焊接操作。
优势二氧化碳保护焊相比其他焊接方法具有以下优势：1.低成本：二氧化碳是一种广泛存在的气体，相对较便宜。
与其他稀有气体相比，使用二氧化碳作为保护气体可以节约成本。
2.高焊接速度：二氧化碳保护焊能够提供高温和高能量，在焊接过程中加速熔化金属的速度，从而提高焊接速度。
3.适用性广泛：二氧化碳保护焊适用于各种金属材料的焊接，尤其是钢材。
无论是厚度较薄还是较厚的金属材料，都能够得到良好的焊接效果。
4.焊缝质量好：二氧化碳保护焊能够提供高焊接质量，焊接缺陷较少。
二氧化碳气体保护焊讲义.
二氧化碳气体保护焊讲义1.焊接的定义：两种或两种以上材质（同种或异种）通过加热或加压或者二者并用，使工件材质达到原子间的结合，形成永久性连接的工艺过程。
2.二氧化碳气体保护焊的特点：优点：⑴采用明弧，施焊部位可见度好，便于对中。
⑵ CO2气体价格低，焊接成本约相当于焊条电弧焊的40%左右。
⑶二保焊可采用较大的焊接电流密度，使焊丝融化速度快，所以生产率高。
⑷二保焊电弧加热集中，焊件受热面积小，可减小焊接应力与变形。
⑸焊缝含氢量低，抗裂性好。
⑹适用范围广，既适用于薄板焊接，又适用于中厚板及全位置的焊接。
缺点：⑴焊接时飞溅较大，焊缝表面成形较差。
⑵防风能力差。
⑶弧光强，注意防弧光辐射。
3.焊接耗材：⑴焊丝：二氧化碳气体保护焊丝分为药芯焊丝和实芯焊丝两种。
实芯焊丝是目前最常用的焊丝。
常用型号：H08MnA 。
⑵保护气体：CO2。
纯度要求：＞99.5% 。
一瓶装25Kg的液态CO2，若焊接时流量为20 L/min，则可连续使用10小时左右。
当瓶压低于980Kpa时，就不宜继续使用。
4.焊接工艺参数：⑴电弧电压及焊接电流：电流越大，送丝速度越快。
对于一定的焊丝直径及焊接电流（即送丝速度），必须匹配合适的电弧电压，才能获得稳定飞溅最小的焊接过程。
对应表如下表：⑵焊丝伸出长度：焊丝伸出过长，易引起焊丝成段熔断，且喷嘴距工件距离增大，气体保护效果差，飞溅严重，焊接过程不稳定，熔深浅，气孔增多。
焊丝伸出过短，喷嘴挡着视线，看不见坡口和熔池状态，飞溅的金属易引起喷嘴堵塞，从而增加导电嘴和喷嘴的消耗。
故一般焊丝伸出长度多在10-20mm范围内。
⑶气体流量:当焊丝直径小于 1.6mm时，气体流量一般在5-15L/min，电流增大时，气体流量相应增大。
室外作业时，气体流量应适当增大。
但是气体流量过大，会引起外界空气卷入焊接区，反而降低保护效果。
室外作业时风速不应超过1.5m-2.0m/s。
⑷焊接速度：焊枪移动过快，易引起焊缝两侧咬边，而且保护气体向后拖，影响保护效果。
氩弧焊与二保焊使用
氩弧焊与二保焊使用氩弧焊和二保焊是常用的金属焊接方法，它们在不同的焊接应用中起到不同的作用。
下面将分别介绍氩弧焊和二保焊的工作原理、特点和应用领域。
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，它利用氩气作为保护气体，通过产生气弧来加热焊接材料并实现焊接。
气弧由阳极和阴极之间的电子流、阴离子流和电子流共同构成，通过加热和溶解焊条来形成焊缝。
氩气作为保护气体可以使焊接过程中的焊缝区域与空气隔离，从而防止氧气和杂质进入焊接区域，减少气孔和其他缺陷的产生。
氩弧焊可用于焊接不同类型的金属材料，如碳钢、不锈钢、铝合金等。
氩弧焊的工作过程相对简单，只需将焊条与焊件相接触，并通过电源提供焊接电流和电压。
焊条会在焊接过程中熔化，并与焊件接合形成焊缝。
氩气会被引入焊接区域，形成气弧，起到保护和冷却的作用。
氩弧焊具有焊缝形状好、连接强度高和焊接速度快等特点。
它广泛应用于航空航天、汽车制造、管道和压力容器等领域。
相比之下，二保焊是一种使用保护气体和焊丝的自动金属焊接方法。
它通常需要焊枪和控制系统来实现焊接操作。
焊丝可以是不同材料的，如铝、铁、不锈钢等。
焊丝通过焊枪自动进给到焊接区域，并与焊件熔化接合形成焊缝。
二保焊的优点包括高效率、自动化程度高、焊接质量稳定等。
通过调整控制系统，可以实现焊接速度和焊缝质量的控制。
二保焊广泛应用于汽车工业、仪器仪表制造、航空航天等领域，特别是在大批量生产和要求高质量的焊接任务中。
总结起来，氩弧焊和二保焊是常用的金属焊接方法，它们在不同的焊接应用中起到不同的作用。
氩弧焊适用于手工焊接和小型焊接任务，特别是对焊缝质量和外观的要求较高的工作。
而二保焊适用于大批量生产和要求高自动化、高质量焊接的工作。
无论是氩弧焊还是二保焊，在实际应用中都需要根据具体需求进行选择，并通过合适的参数和操作方法来实现理想的焊接效果。
二保焊的作用和功能主治
二保焊的作用和功能主治1. 什么是二保焊二保焊是一种常见的焊接方式，也称为气体保护焊。
它是在焊接过程中通过向焊接区域提供惰性气体，如氩气或二氧化碳，以防止焊缝被氧气污染。
二保焊常用于钢材、铝材及其他金属的焊接。
2. 二保焊的作用二保焊的主要作用是在焊接过程中保护焊接区域，防止焊缝受到氧气和其他杂质的污染。
具体来说，二保焊的作用包括：•提供保护气体：在焊接过程中向焊接区域提供惰性气体，以代替空气中的氧气。
保护气体可以隔绝焊缝和熔融池与大气的接触，防止氧化、氢化和其他气氛中的污染物的影响。
•防止氧化：焊接过程中，熔融金属与氧气接触会引起氧化反应，导致焊缝质量下降。
二保焊提供的保护气体可以有效地隔离焊缝和大气中的氧气，从而减少氧化的发生。
•提高焊接质量：二保焊可以改善焊接的外观和强度。
由于焊接过程中的氧化物和杂质被有效地控制，焊缝的质量和外观更加美观，焊接强度也更高。
•减少气孔和夹杂物：二保焊可以减少焊缝中的气孔和夹杂物的产生。
保护气体提供的气氛稳定，可以防止氧化物和其他杂质进入焊缝，从而减少气孔和夹杂物的形成。
•提高焊接速度：由于二保焊提供了稳定的保护气氛，焊接速度可以提高。
焊工可以更快地完成焊接任务，提高生产效率。
3. 二保焊主要用途二保焊广泛应用于各种金属材料的焊接和加工中，主要用途包括：•钢结构焊接：二保焊在钢结构焊接中被广泛使用。
它可以保护焊接接头，提高焊缝质量，确保焊接接头的强度和稳定性。
•汽车制造：二保焊是汽车制造过程中常用的焊接方式之一。
它可以提高焊接强度和外观，确保汽车零部件的质量。
•船舶建造：在船舶建造过程中，二保焊被广泛应用于焊接钢材和铝材。
它可以保护焊接接头免受氧化和其他污染物的影响，确保焊接接头的质量和可靠性。
•石油化工：二保焊在石油化工设备的制造和维修中起着重要作用。
它可以提高焊接质量，保证设备的安全性和可靠性。
•航空航天：在航空航天领域，二保焊被广泛用于焊接高强度材料，如铝合金和钛合金。
二氧化碳气体保护电弧焊
二氧化碳气体保护电弧焊CO2焊的特点及应用一、CO2焊的实质定义：二氧化碳气体保护焊是利用CO2作为焊接保护气的一种熔化极、气体保护的电弧焊方法。
按照GB/T5185-1985《金属焊接及钎接方法在图样上的表示方法》以及ISO的相关规定，二氧化碳气体保护焊属于MAG（熔化极活性气体保护焊）的一种，所以它的代号也是135。
为何要用CO2作为焊接保护气？①焊条药皮造气剂的造气结果就是 CO2／工业生产中产生大量廉价的CO2 。
②与焊条电弧焊相比，熔化极气体保护焊效率高。
二、 CO2焊的特点（重点）1、优点：⑴焊接生产率高；（比MMA高2～4倍）⑵焊接成本低；（是MMA或SAW的40～50%）⑶焊接变形小；（尤适于薄板焊接）⑷焊接质量高；（对铁锈不敏感，焊缝含氢量低）⑸适用范围广；（全位置焊接能力好，打底/填充/盖面、厚/薄板均宜）⑹操作简便；（比MMA容易操作、适于自动焊）（robot）⑺绿色环保。
（ CO2来自可再生资源）2、“缺点”：⑴飞溅较大；（这一缺陷目前已经解决）⑵焊接设备较“复杂”；（用今天的眼光看，已不复杂）⑶抗风能力差；（所有气体保护焊的共同缺憾，但药芯焊丝CO2焊无此问题）⑷不能焊接有色金属。
三、 CO2焊的应用材料：黑色金属——低碳钢、合金结构钢厚度：厚薄均可，尤薄板有优势位置：全位置结构：车辆、船舶、机械、容器等。
CO2焊设备目的与要求：了解并掌握CO2设备的组成、性能特点与应用。
以半自动CO2焊设备为例一、 CO2焊设备的组成和作用组成：焊接电源送丝机构焊枪供气系统控制系统（有的还有循环水冷系统）（一）焊接电源（难点）：直流电源1、平特性电源——用于细丝（短路过渡）焊接，配用等速送丝系统；2、下降特性电源——用于粗丝焊接，配用变速送丝系统；3、对动特性的要求细丝短路过渡焊机对动特性有特别的要求，即对短路电流上升速度、短路电流峰值、电弧电压恢复速度三个指标有一定的要求，目的是保证短路过渡过程可靠的同时又控制飞溅。
二氧化碳气体保护焊概念、分类、焊接条件及其影响
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下： 焊接电压 = ( 0.04 × 400 + 20 ± 2)伏 = ( 16 + 20 ± 2)伏= ( 36 ± 2)伏
碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。 流量：小于350A焊机：气体流量为15--20升/分
大于350A焊机：气体流量为20--25升/分 提纯：静置30分钟后倒置放水，正置放杂气，重复两次。
2.7 极性
反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。 正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝
二氧化碳气体保护焊
1 定义、优缺点
1、定义：二氧化碳气体保护焊是 焊接方法中的一种，是以二氧化 碳气为保护气体，进行焊接的方 法。
2、二氧化碳气体保护焊的优点： （1）保护气体二氧化碳便宜，成 本低，非常经济；（2）焊接熔深 大、焊接速度快；（3）操作简单； （4）可对工件进行全方位焊接， 无论是直线、曲线、长的、短的。
电压偏高时: 弧长变长,飞溅颗粒变大, 易产生气孔。 焊道变宽,熔深和余高变 小。
电压偏低时: 焊丝插向母材,飞溅增加, 焊道变窄，熔深和余高 大。
2.3 焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下： 焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝足够的热量. 焊接热量三要素：热量= I 2 R t
I 2 ：焊接电流的平方 R: 电弧及干伸长度的等效电阻 t: 焊接速度 半自动：焊接速度为30-60cm/min
2.2 焊接电压既电弧电压: 提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊 接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：
二保焊应用知识
二保焊应用知识一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业一、二氧化碳气体保护焊发展动态二氧化碳气体保护焊是50年代发展起来的一种新的焊接技术。
半个世纪来,它已发展成为一种重要的熔焊方法。
广泛应用于汽车工业,工程机械制造业,造船业,机车制造业,电梯制造业,锅炉压力容器制造业,各种金属结构和金属加工机械的生产。
MIG气体保护焊焊接质量好,成本低,操作简便,取代大部分手工电弧焊和埋弧焊,已成定局。
二氧化碳气体保护焊装在机器手或机器人上很容易实现数控焊接,将成为二十一世纪初的主要焊接方法。
目前二氧化碳气体保护焊,使用的保护气体,分CO2和CO2+Ar两种。
使用的焊丝主要是锰硅合金焊丝,超低碳合金焊丝及药芯焊丝。
焊丝主要规格有:0.5 0.8 0.9 1.0 1.2 1.6 2.0 2.5 3.0 4.0等。
二、二氧化碳气体保护焊特点1.焊接成本低——其成本只有埋弧焊和手工电弧焊的40~50%。
2.生产效率高——其生产率是手工电弧焊的1~4倍。
3.操作简便——明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。
4.焊缝抗裂性能高——焊缝低氢且含氮量也较少。
5.焊后变形较小——角变形为千分之五,不平度只有千分之三。
6.焊接飞溅小——当采用超低碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。
三、二氧化碳气体保护焊焊接材料(一) CO2气体1.CO2气体的性质纯CO2气体是无色,略带有酸味的气体。
密度为本1.97kg/m3,比空气重。
在常温下把CO2气体加压至5~7Mpa 时变为液体。
常温下液态CO2比较轻。
在0℃,0.1Mpa时,1kg的液态CO2可产生509L的CO2气体。
2.瓶装CO2气体采用40L标准钢瓶,可灌入25kg液态的CO2,约占钢瓶的80%,基余20%的空间充满了CO2气体。
二保焊接知识
二保焊接知识1. 什么是二保焊接？二保焊接是指在焊接过程中使用保护性气体和保护性液体来防止氧气和其他杂质对熔池造成污染的一种焊接方法。
它可以提高焊缝质量，减少氧化物的形成，从而增加焊缝的强度和密封性。
2. 为什么需要二保焊接？在传统的手工电弧焊接过程中，由于空气中含有大量的氧气和水蒸汽等杂质，当电弧产生时，这些杂质会与熔池中的金属发生反应，导致焊缝出现氧化物、夹杂物等缺陷。
这些缺陷会降低焊缝的强度和密封性。
而二保焊接通过使用保护性气体和液体来隔绝空气中的杂质，可以有效地减少这些缺陷的产生。
3. 二保焊接常用的保护性气体3.1 氩气氩气是最常用的保护性气体之一。
它具有稳定、惰性的特性，不易与其他物质发生反应。
在焊接过程中，氩气可以有效地隔离空气中的氧气和水蒸汽，防止它们对熔池造成污染。
同时，氩气还可以通过吹除作用，将熔池周围的杂质排除出去，使焊缝更加纯净。
3.2 氮气氮气也是一种常用的保护性气体。
它具有相对较低的成本和易获取的特点。
在焊接过程中，氮气可以起到类似于氩气的保护作用，防止空气中的杂质对焊缝产生影响。
然而，由于其化学活性较低，它不能像氩气那样进行吹除作用。
3.3 氢在某些特殊情况下，还可以使用一定比例的氢来作为保护性气体。
由于其轻、活泼和高渗透能力等特点，适量添加的氢能够提高焊缝质量，并增加焊接速度。
然而，在使用过程中需要注意控制好添加比例，避免产生可燃性混合物。
4. 二保焊接常用的保护性液体4.1 防飞溅剂防飞溅剂是一种常用的保护性液体。
它可以在焊接过程中形成一层薄膜，防止溅射物和熔滴飞溅到周围的区域。
这样可以保护焊接设备和工作环境的清洁，并减少焊工受到的伤害。
4.2 抗氧化剂抗氧化剂是一种能够减少金属氧化反应的物质。
在二保焊接过程中，加入适量的抗氧化剂可以有效地降低氧化物形成的概率，提高焊缝质量。
常用的抗氧化剂有石墨粉、钛粉等。
4.3 清洁剂清洁剂是一种能够去除金属表面油污、氧化物和其他杂质的物质。
二保焊的书籍-概述说明以及解释
二保焊的书籍-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述二保焊是一种常见的焊接技术，它利用保护气体和保护液体来保护焊接过程中的熔池和焊接区域，以防止氧气和其他杂质的污染。
这种焊接技术在工业生产中得到广泛应用，特别是在制造和修复金属结构方面。
在二保焊中，保护气体主要是通过保护气流的方式，将焊接区域周围的空气隔离，以避免熔池受到外界空气的氧化。
常用的保护气体有氩气、氩氮混合气体等。
而保护液体主要是通过在焊接区域形成一层保护性的液体覆盖物，以防止氧气接触到焊丝和焊缝，常见的保护液体有焊接剂、氟碳化合物等。
二保焊的原理与技术涉及到焊接设备的选择和调整、焊接参数的设定以及焊接过程中操作人员的技术要求。
其中，焊接设备的选择和调整是确保焊接质量的关键。
焊接参数的设定包括焊接电流、电压、焊接速度等，它们的合理设定直接影响到焊接接头的强度和质量。
操作人员需要具备一定的焊接技术知识和熟练的操作技能，以确保焊接过程的安全和准确。
二保焊的应用前景广阔。
随着新材料和新工艺的不断发展，对于焊接接头的要求也越来越高。
而二保焊作为一种先进的焊接技术，能够有效降低焊接过程中的氧气含量，提高焊接接头的强度和质量，因此在汽车制造、船舶建造、航空航天等领域将会有更广泛的应用。
综上所述，二保焊作为一种常见的焊接技术，在工业生产中起到了重要的作用。
通过保护气体和保护液体的应用，它能够有效减少焊接过程中的氧气污染，提高焊接接头的质量和强度。
随着科技的不断进步，二保焊的应用前景将会更加广阔，为各个领域的制造和修复工作带来更大的便利。
1.2文章结构1.2 文章结构本篇文章主要分为介绍二保焊的基本概念和二保焊的原理与技术两部分。
在第二部分中，将详细阐述二保焊的原理和相关技术，并介绍二保焊在实际应用中的优势和特点。
除此之外，本篇文章还将探讨二保焊的应用前景，并对二保焊进行总结。
首先，我们将在第一部分的引言中概述本文的主题以及概述二保焊的基本概念。
在第1.1小节中，将简要介绍二保焊的定义和作用，为读者提供对二保焊的初步了解。
二保焊角焊电流
二保焊角焊电流
摘要：
1.二保焊的概念
2.焊角焊电流的作用
3.二保焊角焊电流的选择与应用
正文：
一、二保焊的概念
二保焊，全称二氧化碳保护气体钨极电弧焊，是一种常见的金属焊接方法。
它是在焊接过程中，利用二氧化碳气体作为保护气体，保护焊接区域免受氧气、氮气等有害气体的侵害，从而确保焊接质量。
与传统的手工焊接相比，二保焊具有焊接速度快、熔深大、焊接质量好等优点。
二、焊角焊电流的作用
在二保焊过程中，焊角焊电流是至关重要的参数。
焊角焊电流决定了焊接过程中的电流强度，直接影响到焊接的熔深、熔宽以及焊缝的质量。
合适的焊角焊电流能够保证焊接区域的温度适中，使焊缝形成良好的焊肉，从而达到高质量的焊接效果。
三、二保焊角焊电流的选择与应用
选择合适的焊角焊电流需要考虑多个因素，如焊接材料、焊接厚度、焊接方法等。
在实际操作中，一般采用以下方法选择焊角焊电流：
1.根据焊接厚度选择焊角焊电流。
焊接厚度越大，需要的焊角焊电流就越大。
这是因为较厚的工件需要更多的热量才能达到焊接温度。
2.根据焊接材料选择焊角焊电流。
不同材料的导电性能和热膨胀系数不同，因此需要调整焊角焊电流以保证焊接效果。
例如，焊接不锈钢时，由于其导电性能较好，需要适当降低焊角焊电流以避免过热。
3.根据焊接方法选择焊角焊电流。
不同的焊接方法对焊角焊电流的需求也不同。
例如，在自动焊接设备上进行焊接时，由于焊接速度较快，需要适当提高焊角焊电流以保证焊接质量。
总之，在二保焊过程中，选择合适的焊角焊电流是非常重要的。
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二保焊是"二氧化碳气体保护焊"的俗称,与氩气保护焊(俗称"氩弧焊")及其它气体保护焊合称"气保焊".
二保焊的优点是明弧焊接,易实现全方位半自动和自动焊接,一般使用裸焊丝,电弧热量集中,热影响区小,焊接变形与焊缝开裂倾向小等.因此,焊接操作方便,焊缝质量较高,综合成本只有手工电弧焊和埋弧焊的一半.
不过,由于纯净二氧化碳制备困难,其中的水份和氮气等杂质,常常引起较大烟尘和飞溅,使焊缝外观不够光滑,一般须在气路中设置干燥器;另一个不足之处是,二氧化碳容易高温分解,生成一氧化碳和氧气,造成一定的焊缝金属氧化和气孔夹杂.(也是熔池飞溅的原因之一)
二保焊主要用于焊接厚度25mm以下的低碳钢和低合金钢结构件,也常用于磨损件的堆焊修复以及铸铁件的补焊.
埋弧焊(含埋弧堆焊及电渣堆焊等)是一种重要的焊接方法,其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点,使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法.近年来,虽然先后出现了许多种高效、优质的新焊接方法,但埋弧焊的应用领域依然未受任何影响.从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看,埋弧焊约占10%左右,且多年来一直变化不大.
当焊丝确定以后(通常取决于所焊的钢种),配套用的焊剂则成为关键材料,它直接影响焊缝金属的力学性能(特别是塑性及低温韧性)、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等.焊丝与焊剂的配用重量比为焊丝:焊剂=1.1~1.6,视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而定.与熔炼焊剂相比,烧结焊剂用量较为节省,约可少用20%左右.
我国采用焊剂量在5万吨左右波动,其中70%约为熔炼焊剂,余为非熔炼焊剂.欧美工业发达国家以非熔炼型焊剂为主,约在80%、90%以上,但仍然有熔炼型焊剂生产销售,熔炼焊剂这种持久的生产力与其固有的一些特点有关.
近年来,在我国出现了一种钢筋的新的焊接方法,即竖向钢筋电弧——电渣压力焊.与以前的钢筋搭接手工电弧焊法相比,可节约钢材15%以上,生产率大大提高,焊接材料消耗费用也有所降低,确有取代后者的发展趋势,应用日益广泛.该方法主要使用熔炼焊剂,它起到维弧、电渣加热、金属凝固模体等作用.目前我国熔炼焊剂的五分之一左右用于竖向钢筋的焊接.
我国的锰矿资源比较缺乏,特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更少了.全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉,经过多年开采,符合生产焊剂的锰矿商品日渐紧张.为取代高锰渣系焊剂,研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务.随着含适量锰焊丝的生产供应的扩大,中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场.
关于商品焊剂的技术性能说明,目前在行业上的通常作法是,熔炼焊剂给出其化学成分及配一种焊丝的熔敷金属力学性能,烧结焊剂只给出其渣系构成及配一种焊丝的熔敷金属力学性能.这似乎实用性不够.很少有用户对焊剂的化学成分逐批进行化学成分分析,因为除了分析方法及设备上的难度外,其结果与用户的使用要求之间尚相距甚远.
建议焊剂生产商在产品说明中提供含如下技术内容的信息.
首先是焊剂的碱度,可按IIW的推荐公式来计算.在焊接低合金高强度钢用焊剂的国家标准中,对此亦有说明,参见GB12470,《低合金钢埋弧焊用焊剂》.焊剂碱度是标志焊剂冶金性能、工艺性能、电流种类及可焊钢材等级等的第一位的技术指标.其次是提供最适合于匹配使用的几种焊丝熔敷金属的力学性能,使用户选材有较大的空间.
要特别推荐焊剂生产商提供焊剂的冶金行为图,即结构钢用焊剂对合金元素的烧损——过渡图(简指增硅量、焊丝含锰量中性点百分含量),不锈钢用焊剂的增碳倾向及铬含量的烧损——过渡图.这样,用户可根据所选用焊丝的化学成分、焊剂对含金元素的烧损——过渡影响,接头类型及焊接规范参数等因素,预测出所焊焊缝金属的化学成分及力学性能,与其待焊产品的技术要求作比较,具有直接的参考作用,就目前焊剂业生产厂家的技术能力而言,完成这样的工作确实有一定的难度,建议他们与科研单位、大型用户合作,形成能反映本企业焊剂产品特点、技术内容含量高的产品说明书.进一步说,科研单位可开发出这样的软件,供用户使用或补充已有的焊接技术计算机专家系统.。