高压溶出基础知识
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程高压溶出是化工传统工艺，广泛应用于药物、生物制品等领域的分离和纯化。
高压溶出的现场操作对于安全生产和产品质量的保障至关重要。
下面将针对高压溶出现场操作规程进行详细的解析。
一、操作前的准备1.操作人员需穿戴符合规定的工作服、安全帽、防护手套、安全鞋等基本防护用品。
2.检查设备的运行条件，包括压力、温度、液位等参数是否符合要求。
3.准备好反应罐、夹套、温度计、压力表、进出料管道、稳压阀等配套设施及原料。
4.将反应罐和配套设施进行清理和消毒。
5.根据生产计划，确定反应量和反应时间，并编制好操作指导书。
二、操作步骤1.将原料通入反应罐内，加上一定量的溶剂，并将装有温度计和压力表的夹套夹好。
2.对反应罐进行密封，并将进出料管道连接好。
3.开启进料口的稳压阀并调节其稳定压力。
4.开启加热器，控制反应温度。
5.开始进行高压溶出反应，并记录反应参数，如温度、压力、反应时间等。
6.反应完成后，根据生产指南进行相应的处理，如将反应液过滤、洗涤、收集等工作。
三、注意事项1.操作人员必须具备良好的安全意识和操作技能，不能盲目冒险。
2.操作过程中必须严格遵守操作规程和管理制度，确保操作过程的安全和稳定。
3.对于未验明的新物质，应进行必要的毒性评估和对环境的影响评估，确保操作过程符合相关环保法律法规。
4.反应之前必须对设备进行充分检查，确保设备处于正常的工作状态，以保证反应过程的稳定和安全。
5.反应过程中应及时记录反应参数，发现异常情况要及时处理。
6.反应完成后必须进行相应的处理，保证反应液中无毒性残留物。
7.在操作过程中必须保持工作现场的整洁卫生，不允许乱扔垃圾或杂物。
总之，高压溶出作为化工技术，它的应用在化工行业起到了重要的作用，但操作过程中有很多的安全隐患，因此必须严格按照现场操作规程来进行作业，持续优化工艺，不断提升安全生产意识，保证产品的质量和产量，避免生产中的不必要损失。
预脱硅及高压溶出生产工艺技术
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有，即使矿石中的SiO2完全反应，溶出反应后的 SiO2也析出进入赤泥，但生成的含硅矿物的A/S并不 能保证为1。由此可见用上式计算出的理论溶出率会 因溶出条件的不同产生一定的误差。
在处理难溶出的矿石时，其中的Al2O3常常不 能充分溶出。由此可见只用溶出率并不能说明某一 种作业条件的好坏，因为矿石本身就会造成溶出率 的差别。为了消除这种矿石本身品位（A/S）不同造 成的影响，通常采用相对溶出率作为比较各种溶出 作业条件好坏的标准之一。它是实际溶出率与理论 溶出率的比值，即
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因此，铝土矿的溶出过程可分为下列几个步骤： ①、经循环母液润湿矿粒表面。 ②、OH￣与氧化铝水合物反应生成AlO(OH)￣。 ③、形成AlO(OH)￣的扩散层。 ④、AlO(OH)￣从扩散层扩散出来，OH￣从溶液中扩散到固 相接触界面上。 对于铝土矿来说第二个步骤（化学反应和第四个步骤（扩散） 在一定条件下起主导作用，在高压和高温的条件下扩散过程 决定着溶出反应速度。 2-2-3影响溶出过程的主要因素 1、铝土矿的矿物组成及结构： 铝土矿按其矿物组成可分为三水铝石、一水软铝石及一水硬 铝石，由于其矿物组成、结晶结构不同，因而溶出难易及对 溶出条件要求各异。溶出过程的困难程度，依三水铝石→一 水软铝石→一水硬铝石顺序递增。
第五节 主要工艺条件和技术参数
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原矿浆制备高压溶出
理
AS
A
100% （ 1
1 ) 100% A/S
氧化铝相对溶出率：氧化铝实际溶出率与理论溶出率之比。
相
实 （A / S ) 矿 ( A / S ) 泥 100% 理 （A / S ) 矿 1
氧化铝溶出率 拜耳循环
氧化铝实际溶出率：铝土矿与NaOH反应实际溶出到溶液中的
Al2O3量与铝土矿中Al2O3总量之比。
实
Q矿A矿 Q泥A泥 Q矿A矿 100% (A / S )矿 （A / S ) 泥 (A / S )矿 100%
氧化铝理论溶出率：理论上矿石中可以溶出的Al2O3量（扣除不
掌握的主要内容
氧化铝水合物的溶出行为 含硅矿物的溶出行为、产生的危害及防治措施
含铁矿物的溶出行为、产生的危害及防治措施
含钛矿物的溶出行为、 产生的危害及防治措施 含硫矿物的溶出行为、产生的危害及防治措施 有机物的溶出行为、产生的危害及防治措施
4.2.2 高压溶出
2NaAl(OH)4+aq
4.2 拜耳法生产氧化铝
拜耳循环 拜耳循环
至Al2O3· H2O 至 Al2O3· 3H2O 200℃ MR=1.65
60℃ B 30℃ MR=3.40
拜耳法生产Al2O3的主要工序 •铝土矿的溶出 •铝酸钠溶液的稀释 •晶种分解 •氢氧化铝的焙烧 •分解母液蒸发
A点：循环母液的组成点 AB线：溶出线 BC线：稀释线 CD线：分解线 DA线：蒸发线
开始分解
含硅矿物的溶出行为：含硅矿物与碱反应，首先分解成铝酸钠 和硅酸钠进入溶液，然后当硅酸钠浓度达一定值后与铝酸钠溶 液反应生成水合铝硅酸钠（钠硅渣）进入赤泥。
高压溶出主控室操作规程范本（3篇）
高压溶出主控室操作规程范本第一章总则第一条为了提高高压溶出主控室操作人员的安全意识和技术能力，保障设备的正常运行，保证生产工艺的安全和质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高压溶出主控室操作人员，包括高压溶出设备的操作、维护和故障排除等工作。
第三条高压溶出主控室操作人员应具备以下基本素质和条件：1. 具有高中以上学历，熟悉化工工艺和设备操作常识；2. 具有相关岗位工作经验，并取得相关操作证书；3. 具备较强的沟通和团队合作能力，并具备较强的应变能力和推理思维能力；4. 具备良好的职业道德和责任心，能够遵守操作规程和工作纪律。
第四条高压溶出主控室操作人员应定期进行培训和考核，提高安全意识和操作技能，同时配备必要的个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
第二章操作规程第五条高压溶出主控室操作人员应熟悉高压溶出设备的结构和主要部件，了解设备的工作原理和操作流程。
第六条高压溶出主控室操作人员应事先检查设备的运行状态和工作参数，并进行必要的调整和设置，以确保设备的正常工作。
第七条高压溶出主控室操作人员应严格按照操作指导书和工艺流程进行操作，不得擅自修改设备的工作参数和操作程序。
第八条高压溶出主控室操作人员应注意设备的运行情况，及时发现并解决设备故障和异常情况，确保设备的稳定运行。
第九条高压溶出主控室操作人员应保持操作台面的整洁和清晰，确保操作界面的清晰可见，操作按钮的正常使用。
第十条高压溶出主控室操作人员应注意安全操作，严禁在设备运行过程中进行不必要的活动，严禁私自擅动设备和未经授权的操作。
第十一条高压溶出主控室操作人员应注意设备的维护保养工作，定期检查和清洁设备，及时更换损坏的部件和零件。
第十二条高压溶出主控室操作人员应及时记录设备的运行参数和故障情况，做好相关记录和报告，为后续工作提供参考依据。
第三章安全管理第十三条高压溶出主控室操作人员应遵守相关安全规定和操作规程，保持设备操作区域的清洁和整齐。
高压溶出主控室操作规程模版（3篇）
高压溶出主控室操作规程模版1. 引言本操作规程旨在确保高压溶出主控室操作的安全性、稳定性和高效性。
本规程适用于高压溶出主控室的所有操作人员，所有操作必须按照规程要求进行。
2. 安全要求2.1 操作前应确认所有安全装置的完好性，确保所有安全设备处于正常工作状态。
2.2 操作人员必须熟悉高压溶出主控室的设备、设施、控制系统和紧急处理程序，了解可能发生的风险和安全措施。
2.3 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2.4 操作人员应保持工作环境整洁，定期清理工作区域，防止杂物造成危险。
3. 操作流程3.1 操作人员进入高压溶出主控室前，应检查门窗是否关闭，确保室内环境正常。
3.2 操作人员应按照操作指导书进行操作，确保操作的准确性和规范性。
3.3 操作人员在进行任何调整或改变设备状态的操作之前，必须获得主管工程师的批准。
3.4 操作人员应保持操作区域的整洁，不得堆放任何杂物。
3.5 操作人员应定期进行设备的检查和维护，确保设备的正常运行。
3.6 操作人员应及时记录设备的运行情况、异常情况和操作记录，并上报至上级主管。
4. 紧急处理程序4.1 在发生设备故障或其他紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，并按照紧急处理程序进行处理。
4.2 操作人员应尽快通知相关人员，如上级主管、维修人员等，并提供详细的故障描述。
4.3 在故障修复之前，操作人员不得重启设备或进行其他操作。
5. 安全意识培训5.1 所有操作人员必须参加高压溶出主控室的安全意识培训，并定期进行培训更新。
5.2 操作人员应定期进行安全演练，熟悉紧急处理程序和逃生路线。
5.3 操作人员应定期进行安全知识考核，确保安全意识的掌握和提高。
6. 总结本操作规程为高压溶出主控室的操作提供了详细的指导，操作人员必须严格按照规程的要求进行操作。
通过合理的操作和严格的安全管理，将确保高压溶出主控室的安全稳定运行。
注：以上所述仅为一份高压溶出主控室操作规程模版，具体操作规程应根据实际情况进行补充和修改。
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程一、操作概述1. 本操作规程适用于高压溶出现场岗位工作人员，旨在确保岗位操作的安全性和有效性。
2. 高压溶出现场岗位操作涉及高压设备操作、溶剂使用、事故应急等环节，操作人员应具备相关的专业知识和技能。
二、安全装备1. 操作人员必须配备并正确使用个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 严禁穿着松散的衣物、鞋子，避免发生危险。
3. 操作过程中应配备紧急避险装备，如呼吸器、安全绳等。
三、操作前准备1. 操作前应检查设备的运行状态，确保设备完好无损。
2. 检查溶剂的储存状态和剩余量，避免溶剂不足导致操作失败。
3. 检查操作区域的环境，确保没有可燃物或其他危险品。
四、操作步骤1. 进入操作区域前，必须确定操作区域的安全性，如没有安全隐患再进入。
2. 操作人员应熟悉设备的操作流程和程序，按照规定的步骤进行操作。
3. 在操作过程中，严禁进行任何与操作无关的行为，如吃东西、抽烟等。
4. 操作人员应随时注意设备的运行状态，如出现异常情况及时报告上级领导。
5. 操作人员应遵守操作规程，禁止擅自修改设备参数或操作程序。
五、事故应急1. 在操作过程中，如出现设备故障或其他突发情况，操作人员应迅速采取应急措施，并及时报告上级领导。
2. 如果发生溶剂泄露、火灾等紧急情况，操作人员应立即切断电源，喷洒灭火器进行灭火，并报警求助。
3. 各级人员应按照应急预案进行组织和协调，确保事故应急工作的顺利进行。
六、操作后清理1. 操作结束后，操作人员应及时清理操作区域，将废弃物等垃圾分类处理。
2. 对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
3. 检查溶剂的储存情况，及时补充溶剂，准备下一次操作。
七、操作纪律1. 操作人员应严格遵守操作规程，不得违反操作流程，严禁擅自停机、开机等操作。
2. 操作人员应遵守岗位纪律，服从上级的指挥和安排。
3. 如有违反操作规程或纪律的行为，将按照规章制度进行相应处理。
高压溶出主控室操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高压溶出主控室操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.高压溶出主控室操作规程(新版)一、溶出机组开车规程（一）机组启动前的准备工作：确认所有施工、检修、清理工作已经完成，收回所有工作票，溶出装置已具备启动条件。
根据上级安排计划启动时间，及时通知溶出所属岗位，做好本岗位启动前的现场检查和准备工作。
（1）准备好料浆、蒸汽、冷凝水流程。
（2）准备好其它辅助流程（如各种仪表，高低压压缩空气等）。
按要求预先启动部分设备（如搅拌、注油泵、冷水泵等）。
与调度联系相关单位做好下列溶出启动的配合工作：（1）锅炉房提前暖管排水，然后准备送高压蒸汽和准备接受合格冷凝水。
（2）原料磨准备送原矿浆和循环母液，并准备接受返砂料浆的流程。
（3）热水站准备接受冷凝水和循环水。
（4）空压站准备送压缩空气，确保所有仪表用风大于等于0。
6Mpa，不足时立即启动备用设备。
（5）联系电工做好如下工作：1、对本次启动和备用设备的电机，电动阀电机进行绝缘检查，如不够，应立刻烘绝缘。
2、将需启动的设备检查确认可以送电后，再送上电源。
本岗位会同计控、电工人员做好开启前的检查和准备工作：1、计算机操作系统功能正常。
2、记录仪、打印机工作正常，纸张合格充足。
3、开启所用仪表联锁等设施。
4、检查仪表所有显示参数应准确无误，对不准确的显示参数要会同有关人员在现场和主控室详细检查，直到查出原因并处理好。
高压溶出主控室操作规程范文（二篇）
高压溶出主控室操作规程范文一、目的和适用范围本操作规程的目的是确保高压溶出主控室的正常运行和操作人员的安全，适用于高压溶出主控室的日常操作和维护管理。
二、安全要求1. 操作人员必须具备相关操作经验和证书。
2. 操作人员必须熟悉高压溶出主控室的布局和设备。
3. 操作人员必须遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护设备和服装，按照规定的程序操作等。
4. 操作人员必须定期接受安全培训和考核，以确保其操作技能和安全意识。
三、操作步骤1. 操作人员进入高压溶出主控室前，应确认所有设备的电源已经切断，并检查相关设备的安全标志是否完好。
2. 操作人员在进入高压溶出主控室后，应先检查室内的温度和湿度是否在正常范围内，并根据需要进行调节。
3. 操作人员应按照设备运行的程序，先启动主控室的主电源开关，并依次启动各个设备的电源开关。
4. 操作人员在启动设备后，应通过主控板或者相关控制面板，检查设备的运行状态和参数是否正常，并及时调整。
5. 操作人员应根据生产计划，设置高压溶出主控室的运行模式和参数，并确保设备按照设定值进行运行。
6. 操作人员在设备运行过程中，应及时监测设备的运行状态和参数，并根据需要进行调整和维护。
7. 操作人员在设备运行过程中，如发现设备有异常情况或者故障，应立即停止设备的运行，并及时报告相关部门进行处理。
8. 操作人员在设备停止运行后，应先切断设备的电源，然后按照规定的程序进行设备的清洁和维护。
9. 操作人员在离开高压溶出主控室前，应将所有设备的电源切断，并检查室内的温度和湿度是否在正常范围内，确保室内的设备和环境安全。
四、操作记录和报告1. 操作人员应按照规定的要求，及时记录设备的运行状态和参数，并向上级报告。
2. 操作人员应按照规定的要求，保留设备的运行记录和相关报告，以备后续参考和检查。
五、紧急情况应急措施1. 操作人员在发生火灾或者其他紧急情况时，应立即按照规定的程序采取应急措施，并报告相关部门。
高压溶出主控室操作规程模版
高压溶出主控室操作规程模版第一章总则第一条为保证高压溶出主控室的安全运行，提高工作效率，规范操作行为，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于高压溶出主控室的操作人员，包括主控室操作员、维护人员等。
第三条主控室操作员应熟悉本操作规程的内容，严格遵守相关操作流程和安全规定。
第四条主控室操作员应具备相应的操作技能和安全意识，对岗位责任有清晰的认识。
第五条主控室操作员应按照本操作规程的要求进行操作，如发现异常情况应及时上报并采取相应的处置措施。
第二章主控室操作流程第一节进入主控室操作前的准备第六条主控室操作员进入主控室前应按照规定的穿戴要求进行着装，佩戴必要的防护设备。
第七条主控室操作员进入主控室前应将手机等与工作无关的物品放在指定的存放处。
第八条主控室操作员进入主控室后应先进行安全巡检，确保设备运行正常，安全状态良好。
第九条主控室操作员进入主控室后，应按照运行流程和操作规程进行操作，不得随意更改设备设置和参数。
第十条主控室操作员应随时保持警戒状态，对异常情况或危险行为做出及时反应和处理。
第二节操作流程第十一条主控室操作员应按照运行程序启动设备，并进行相关设置和调整。
第十二条主控室操作员应监测设备运行状态，及时发现异常情况并采取相应的处理措施。
第十三条主控室操作员应按照设备的生产计划和工艺要求进行操作，确保产品品质和生产效率。
第十四条主控室操作员应遵守相关的操作规范和安全要求，严禁超负荷操作和操作错误。
第十五条主控室操作员应定期对设备进行检修和维护，保证设备的正常运行和使用寿命。
第十六条主控室操作员应定期对操作流程和操作规程进行总结和改进，提高工作效率和安全水平。
第三章安全保障措施第一节安全防护设施第十七条主控室应配备必要的安全防护设施，包括但不限于火灾报警器、烟雾探测器、紧急停机按钮等。
第十八条主控室操作员应定期检查和测试安全防护设施的功能是否正常，如发现异常应及时维修和更换。
第二节紧急处置措施第十九条主控室应制定相应的紧急处置措施，包括但不限于火灾、泄漏等紧急情况的处理方法和应急联系方式。
传热学溶出基本知识
§3 对流换热
一、对流换热的特征及影响因素
1、定义
依靠流体的运动，热量由一处传递到另一处的现象称之 为热对流。
2、特征
传热过程中流体质点发生了相对位移，而热传导中质点 并不发生相对位移。Leabharlann 3、热对流与对流换热的区别
热对流是基本传热方式的一种。 对流换热不是基本传热方式，而是一种复杂的传热过程， 既有热对流作用，同时又有导热作用。
③
由于是稳定传热过程，外墙三个阶段的传热量应当相等， 即：
q qn q qw
联立①、②、③及④式，可得：
q
④
n
tn t w tn t w t t n w K (tn tw ) 1 d 1 Rd R Rw R
w
K
式中：
1
n
4、影响对流换热的因素
（1）流动的起因
自然对流
受迫对流
（2）流体的流动状态
层流 紊流
（3）流体的物理性质
导热系数、热容、密度、动力粘度等。
（4）换热表面的几何尺寸、形状与大小
二、对流换热计算
Q (tb t1 ) F q (tb t1 )
Q －单位时间的对流换热量。 q －对流换热热流强度。
铝土矿溶出工艺
拜耳法生产氧化铝已经走过了一百多年的历程。尽管拜 耳法生产方法本身没有实质性的变化，但就溶出技术而言 却发生了巨大的变化。溶出的方法由单罐间断溶出作业发 展为多罐串联连续溶出，进而发展为管道化溶出。溶出温 度也得以提高，最初溶出三水铝石的温度是105℃，溶出 一水软铝石为200℃，溶出一水硬铝石温度为240℃，而目 前的管道化溶出，温度可达280～300℃。加热方式由蒸汽 直接加热发展为蒸汽间接加热，乃至管道化溶出高温段的 熔盐加热。随着技术的进步，溶出过程的技术经济指标得 到显著的改善和提高。减轻了附属工序的负担，直接或间 接降低了氧化铝生产成本，提高了效益，也加大了资源的 利用率。
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程高压溶出是一种用于提取植物活性成分的方法，具有高效、快速、无污染等优点。
在高压溶出现场岗位上，操作规程至关重要，可确保安全、高效地进行实验。
本文将详细介绍高压溶出现场岗位操作规程。
一、岗位准备1. 检查设备：在开始操作之前，首先检查高压溶出装置的设备是否完好，是否有任何损坏或漏损现象。
如果发现问题，请及时通知维修人员进行维修。
2. 检查溶剂：检查所需溶剂的储存情况，确保其质量合格，并足够用于实验。
如有需要，请及时补充。
二、样品准备1. 样品选择：根据实验需求，选择适合高压溶出的样品，确保其质量良好、干燥，并能提供充足的活性成分。
2. 样品处理：根据实验要求，对样品进行必要的处理，如研磨、粉碎等。
3. 样品称量：根据实验方案，称取适量的样品，确保其重量准确。
三、装置操作1. 装置调试：在进行实验之前，进行装置调试，确保装置运行正常。
调试时需依据装置说明书操作，注意安全。
四、实验操作1. 装载样品：将称取好的样品装入高压溶出装置的样品介质中，注意控制装样量，避免超过装置的最大容量。
2. 加入溶剂：按照实验要求，加入相应的溶剂，注意控制溶剂的加入量，避免超过装置的最大容量。
3. 封闭装置：将高压溶出装置密封好，确保没有泄漏。
4. 设置实验参数：根据实验方案，设置相应的温度、压力等实验参数，确保实验的稳定运行。
5. 开始实验：启动装置，开始高压溶出实验。
在实验过程中，需密切监测实验参数，确保实验的正常进行。
6. 实验结束：根据实验要求，标记实验结束时间，并及时停止装置的运行。
五、设备维护1. 设备清洁：实验结束后，需对高压溶出装置进行清洁，保持其干净整洁。
2. 设备保养：定期对高压溶出装置进行保养，清洗、润滑等工作，以保证其正常运行。
3. 损坏维修：如发现装置出现故障或损坏，应及时通知维修人员进行维修，并在维修之前，不得再次使用装置。
六、安全操作1. 佩戴防护装备：在进行高压溶出实验时，应佩戴相应的防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
溶出部分2
第一篇拜耳法生产氧化铝概述金属按照比重可以分为重金属和轻金属，比重大于3.5g/cm3的为重金属，比重小于3.5g/cm3的为轻金属。
金属铝的原子量27，比重为2.7g/cm3属于轻金属，水的比重是16 g/cm3氧化铝有四种同素异构体：α-Al2O3β-Al2O3 γ-Al2O3δ-Al2O3铝土矿类型反应温度（℃）三水铝石Al2O3.3H2O 140~145一水软铝石γ-Al2O3.1H2O 200一水硬铝石α-Al2O3.1H2O 230氧化铝的物理性质：三水铝石一水软铝石一水硬铝石硬度 2.5～3.0 3.5～4.0 6～7比重 2.3～2.4 3.0 3.9～4.0化学性质：氧化铝是两性化合物，既溶于酸，也溶于碱氧化铝的用途主要有：1用于电解铝生成金属铝----铝材料2电子3石油4化工5耐火材料6陶瓷7活性氧化铝用作干燥剂当铝土矿的铝硅比A/S>7时，适用于用拜耳法生产氧化铝，而当铝土矿的铝硅比A/S<7时，用烧结法生产氧化铝比较经济生产氧化铝的方法一、拜耳法二、碱石灰烧结法三、联合法（拜耳法与碱石灰烧结法联合生产线）并联法：当矿区有大量的低硅铝土矿同时又有部分高硅铝土矿时，用拜耳法处理低硅铝土矿，用烧结法处理高硅铝土矿，烧结法系统得到的铝酸钠溶液并入拜耳法系统，以补偿拜耳法系统的苛性钠损失。
串联法：适用于处理中等品味的铝土矿和品味较低的三水铝石型铝土矿，先用拜耳法处理矿石，提取其中的大部分氧化铝，然后再用烧结法处理拜耳法赤泥，进一步提取其中的氧化铝和氧化钠。
混联法：串联法、并联法一起用第三章高压（低温）溶出第一节拜耳法生产氧化铝的原理高压溶出的目的：苛性减溶液迅速将铝土矿中的氧化铝溶出，制成铝酸钠溶液。
拜耳法生产氧化铝的基本原理：1用NaOH溶液溶出铝土矿，所得到的铝酸钠溶液在添加晶种后，不断搅拌的情况下，溶液中的氧化铝呈氢氧化铝晶体析出；2分解得到的母液，经蒸发后，用来溶出新的铝土矿化学反应式：Al2O3+NaOH+aq=NaAl(OH)4+aq第二节铝土矿溶出过程的化学反应一、氧化铝水含物在溶出过程中的行为循环母液主要成分：NaOH、NaAl(OH)4、Na2CO3、Na2SO4三水铝石：Al2O3.3H2O一水软铝石γ-Al2O3.1H2O一水硬铝石α-Al2O3.1H2O氧化铝水合物与碱液的化学反应式为：Al2O3.(1~3)H2O+ NaOH+aq=2NaAlO2+aq 这是溶出主反应二、含硅矿物在溶出过程中的行为SiO2是铝土矿中最常见的杂质，也是碱法生产氧化铝最有害杂质，铝土矿中含有硅的矿物有：无定形的蛋白石、石英等一类的氧化硅及其水合物，以及高岭石、叶蜡石、绢云母、伊利石等硅酸盐和铝硅酸盐。
第五章 高压溶出
第5章高压溶出5.1铝土矿高压溶出概述5.1.1铝土矿高压溶出概述原矿浆是由铝矿石、循环母液和石灰组成的混合物。
溶出是利用循环母液的苛性碱把矿石中的氧化铝溶解出来成为铝酸钠溶液。
但是铝土矿中除氧化铝外，还有不少的杂质如氧化硅、氧化钛、氧化铁、碳酸盐、有机物和硫化物以及一些微量物质如镓、铬、钒等。
另外添加的石灰除主要成分氧化钙外，还有碳酸钠，硫酸钠以及铝硅酸盐等杂质，也会同时进入原矿浆里。
因此，原矿浆的组成是很复杂的，在溶出过程中的化学反应也就会是十分复杂的。
为清晰了解溶出过程，可将溶出化学反应分为主反应和副反应两大类：主反应是氧化铝水合物的溶出反应；副反应是各种杂质在溶出过程的反应。
通过主副反应，铝土矿中的氧化铝进入溶液，而各种杂质进入渣中，从而达到有用物质与杂质分离的目的。
5.2 铝土矿的各种成份在溶出过程中的行为拜耳法生产用的铝土矿为低硅铝土矿，其中除各类型氧化铝水合物为有用的主要成份外，其次还有镓等。
主要杂质为氧化硅、氧化钛、氧化铁、碳酸盐等，特别是氧化硅更为有害杂质，有机物、硫化物对拜耳法过程也有很大影响。
石灰的主要成份为氧化钙，杂质成份有氧化硅、氧化铁、和氧化镁等。
这样复杂的成份在溶出过程中发生的反应也是非常复杂的。
其中氧化铝水合物的溶出反应是主要反应。
虽然绝大部分杂质都进入赤泥中，但同时也有少量的杂质溶解于碱溶液中，杂质在溶出过程中的反应也影响到氧化铝生产的技术经济指标，因而必须研究它们以及与铝酸钠溶液之间相互反应。
5.2.1氧化铝水合物溶出时的行为各类型铝土矿中所含氧化铝水合物在适当条件下溶出时与循环母液中的苛性钠作用生成铝酸钠进入溶液中。
1.三水铝石型铝土矿中的Al(OH)3与NaOH在常压下即可按下式反应：Al(OH)3＋NaOH＋aq=NaAl(OH)4＋aq2.一水软铝石型或一水硬铝石型铝土矿中的AlOOH在相应的高温（高压）及高碱的条件下溶出时发生下列反应：AlOOH＋NaOH＋aq= NaAl(OH)4＋aq反应产物铝酸钠在一定苛性碱浓度和温度下都可以在苛性钠溶液中稳定存在，形成铝酸钠溶液。
高压溶出现场岗位操作规程
高压溶出现场岗位操作规程一、溶出机组开车规程（一）开车前的准备。
1、当单管酸洗时，要检查酸洗工作是否完成，确认正式流程要恢复，隔离盲板紧固密封好。
2、有关的检修工作已完毕。
3、关闭单套管的旁通阀，放料阀。
4、打开TP101、102脉冲缓冲器充气手动阀。
5、关闭TP101、TP102料浆管路上的旁路阀通气阀。
6、打开连通TP101→单套管→TP102→Ra107→Ra127的料浆流程（电动阀主控室打开）。
7、关闭投用的所有压煮器放料阀。
8、关闭机组出料手动阀，及mv107A、B电动阀。
9、打开所投用压煮器排料浆不凝性气体阀。
10、将投用隔膜泵出口管与机组连通，填充洗液。
11、将溶出后泵出料管与机组连通，填充稀释料浆。
12、按规程开启所投用压煮器搅拌。
13、汇报主控室料浆流程准备完毕，可以开隔膜泵。
（二）填充机组1、联系主控室启动隔膜泵和溶出后泵。
2、根据进料情况，检查压煮器排不凝气体阀有料溢出时，从前到后逐级关闭排不凝气体阀。
3、当末级压煮器排不凝气体完成后，关闭排气阀。
4、向主控室汇报填充完毕。
（三）准备蒸汽和冷凝水流程1、准备冷凝水流程1、全关闭Np113-117高压冷凝水罐去Nt113手动阀。
（停用）2、全开Np113-117高压冷凝水罐去Nt114手动阀。
（投）3、打开Np113-117底部放水阀。
4、打开压煮器的所有冷凝水排放阀。
2、打开蒸汽管不凝性气体手动排放阀和疏水前阀。
3、打开Pc115/116泵的进出口阀，按规程准备到可以启动状态。
4、打开所投用反应压煮器去相应冷凝水罐的排冷凝水阀。
5、打开G71蒸汽支管去Nt112、Ra112的手动阀。
6、打开G71、G66蒸汽管手动阀（电动阀主控室操作）。
7、打开所投用压煮器的通汽阀。
（检查并关闭停用压煮器的通汽阀）。
8、改通NP112-NP101-PC115/116泵去热水站排冷凝水流程，并将旁路阀打开一半，关闭下部放水阀。
9、向主控室汇报蒸汽和冷凝水流程已准备完毕。
高压溶出基础知识32页PPT
26、我们像鹰一样，生来就是自由的 ，但是 为了生 存，我 们不得 不为自 己编织 一个笼 子，然 后把自 己关在 里面。 ——博 莱索
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27、法律如果不讲道理，即使延续时 间再长 ，也还 是没有 制约力 的。— —爱·科 克
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28、好法律是由坏风俗创造出来的。 ——马 克罗维 乌斯
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29、在一切能够接受法律支配的人类 的状态 中，哪 里没有 法律， 那里就 没有自 由。— —洛克
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地法律，也可以废除 法律。 ——塞·约翰逊
高压溶出基础知识
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
高压溶出现场岗位操作规程范文
高压溶出现场岗位操作规程范文第一章概述一、目的和适用范围本操作规程是为了保证高压溶出现场岗位操作的安全、高效、顺利进行而制定的。
适用于高压溶出现场操作人员，在实施高压溶出工作时严格按照本规程进行操作。
二、名词和术语1. 高压溶出：通过高压设备将物质溶解开的过程。
2. 现场操作：在高压溶出现场进行的操作。
3. 岗位操作：在高压溶出现场岗位进行的操作。
4. 安全操作：按照规程和标准进行的操作，以保证人员和设备的安全。
三、操作人员要求1. 操作人员应经过正式的培训，并取得相应的操作证书。
2. 操作人员需熟悉工艺流程，并了解相关的安全规定和操作规程。
3. 操作人员需具备一定的技术知识和操作经验。
第二章安全要求一、操作前的准备1. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护眼镜等。
2. 检查高压设备的安全状态，确保无异常情况。
3. 检查溶剂和样品的质量和数量，确保充足。
4. 检查操作区域的安全环境，清除杂物和障碍物。
二、操作期间的安全措施1. 在进行高压溶出操作时，应注意严格按照操作规程进行。
2. 操作人员需要保持专注，不得分心或拖延操作时间。
3. 需要特别注意操作区域的气体浓度和温度，避免存在安全隐患。
4. 操作人员需要保持良好的沟通和协作，确保工作的顺利进行。
第三章操作流程一、操作准备1. 检查设备和设施的完好情况。
2. 清洗操作区域并进行消毒。
3. 准备所需的溶剂和样品。
二、开机准备1. 按照标准要求，依次启动设备。
2. 检查设备的各项参数，确保正常运行。
三、操作步骤1. 将溶剂和样品按照比例放入高压溶出设备中。
2. 设置好所需的温度和压力参数。
3. 将设备封闭并密封，确保操作过程中无泄漏。
4. 开始溶解过程，并根据设备信号进行监控。
5. 操作结束后，停止设备运行，并处理溶剂和样品。
四、操作注意事项1. 操作过程中需保持平稳，避免突然动作或碰撞设备。
2. 避免潮湿和高温环境对设备的影响。
高压溶出基础知识
高压溶出
溶出主要设备
闪蒸槽：压力容器，主要起降温降压反应作用，如下表
自蒸发器Nt101 自蒸发器Nt102
自蒸发器Nt103 自蒸发器Nt104 自蒸发器Nt105 自蒸发器Nt106 自蒸发器Nt107 自蒸发器Nt108 自蒸发器Nt109 自蒸发器Nt110 自蒸发器Nt111
自蒸发器Nt112
Nt112
Φ 3000×9700
V=58.5m3 3.3MPa
高压溶出
谢 谢！
高压溶出
溶出主要设备
压煮器：高压设备，主要起加热矿浆、停留反应作用，如下表
压煮器Ra107-Ra119(带加热管束) Ra107-Ra119 Φ 2800×16081 ,Vf=75m3 ,P=5.2Mpa,F=540 m2 Φ 2800×16081 , Vf=78m3 ,P=5.2Mpa,F=340m2
③ 残留在铝酸钠溶液中的SiO2在分解时会随Al(OH)3 一起析出，影响产品质量。 因此，在生产过程中要控制和减少SiO2的有害作用。
高压溶出
3. 氧化钛在溶出过程中的行为
铝土矿中的含钛矿物以金红石和锐钛矿存在。 氧化钛与苛性钠溶液作用生成钛酸钠Na2O· 3TiO2· 2H2O。
①造成Na2O的损失。
开曼铝业
高压溶出
2009年3月29日
高压溶出
一、概述
铝土矿的溶出过程一般是在高压、高温、高碱条件 下进行的。 溶出车间主要任务： 溶出车间的主要任务是：将原料车间送来的原矿浆 进行预脱硅，再将预脱硅矿浆和补充循环母液混合后的 调整矿浆压入高压溶出，使矿石中的氧化铝有用成分充 分反应生成铝酸钠溶液，并用一次洗液稀释成合格浆液 送往沉降车间。 将合格的新蒸汽冷凝水及时返送回热电，不合格的新蒸 汽冷凝水及闪蒸二次含碱冷凝水送往沉降热水站。 。
氧化铝生产过程高压溶出部分
氧化铝生产过程具有流程长、工序多、连续性强的特点，这些特点使氧化铝生产过程的控制水平落后其它行业的控制水平，我国的铝矿石98%以上是一水硬铝石，这种矿石的硬度大，在生产过程中对设备的磨损严重、结疤严重，这些因素增加了生产过程控制的难度，使得我国的氧化铝生产过程控制水平落后于世界其它国家。
生产过程控制是企业技术进步和文明生产的重要组成部分。
目前氧化铝生产过程控制水平还不高，有许多难题亟待解决，对氧化铝生产过程控制进行研究是非常必要的，通过对氧化铝生产过程控制的研究，改变氧化铝生产条件，优化氧化铝生产的技术经济指标，降低氧化铝生产成本，提高我国氧化铝在国际市场上的竞争能力。
氧化铝生产方法大致可分为碱法、酸法、酸碱联合法和热法。
但在工业上得到应用的只有碱法。
碱法生产氧化铝，是用碱（NaOH或Na2CO3）来处理铝矿石，使矿石中的氧化铝转变成铝酸钠溶液。
矿石中铁、钛等杂质和绝大部分的硅则成为不溶解的化合物，将不溶解的残渣（赤泥）于溶液分离，经洗涤后弃去或可行综合利用。
从净化后纯净的铝酸钠溶液（精液）分解析出氢氧化铝，分解母液经蒸发后用于溶出下批铝土矿。
碱法生产氧化铝又分拜尔法、烧结法和拜尔——烧结联合法等多种流程，而全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，90%以上是用拜尔法生产的，氧化铝的基本工艺流程如图所示。
从拜尔法生产的基本工艺流程，我们可以把整个生产过程大致分为如下主要的生产工序：原矿浆制备、高压溶出、溶出矿浆的稀释及赤泥的分离和洗涤，晶种分解，氢氧化铝分级与洗涤，氢氧化铝焙烧、母液蒸发及苏打苛化等，本课题只对其中四大关键工序原矿浆制备（即配料）、高压溶出、精种分解、母液蒸发生产过程的控制进行研究。
一、对国外研究现状分析随着计算机和自动化技术的飞速发展，在各个生产过程中已越过广泛地应用计算机实现自动化。
在氧化铝生产过程中，应用先进的计算机技术，实现全过程的自动检测，自动控制和优化调度管理，已是发展的趋势。
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（但氧化钛对三水铝石的溶解起不到阻碍作用，对一水软铝 石的阻碍作用也小得多。 ）
高压溶出
消除TiO2危害的有效措施：在铝土矿溶出时添加石灰 此时TiO2与CaO生成结晶状的钛酸钙Ca2O· TiO2（松 脆多孔、极易脱落），使Al2O3的溶出过程不再受到阻 碍，也降低了Na2O的消耗。
高压溶出
3） 铝土矿高压溶出过程中添加石灰的作用
① 消除含钛矿物的有害作用，显著提高Al2O3的溶 出速度和溶出率。
② 促进针铁矿转变为赤铁矿，使其中的Al2O3充分 溶出，并使赤泥的沉降性能得到改善。 （针铁矿 FeOOH，赤铁矿 Fe2O3，针铁矿具有不良的沉 降和过滤性能。）
③ 活化一水硬铝石的溶出反应。
压煮器Ra120-Ra122(带加热管束)
Ra120-Ra122
保温压煮器Ra123-Ra125
压煮器Ra120-Ra122(带加热管束) 附压煮器减速机及润滑 附压煮器搅拌器 附电机
Ra123-Ra125
Ra120-Ra122
Φ 2800×16081
V=83.23m3
P=.2MPa
Φ 2800×16081 , Vf=78m3 ,P=5.2Mpa,F=340m2
K3VB280F，
P=45KW n=30rpm
高压溶出
溶出主要设备
闪蒸槽：压力容器，主要起降温降压反应作用，如下表
自蒸发器Nt101 自蒸发器Nt102
自蒸发器Nt103 自蒸发器Nt104 自蒸发器Nt105 自蒸发器Nt106 自蒸发器Nt107 自蒸发器Nt108 自蒸发器Nt109 自蒸发器Nt110 自蒸发器Nt111
V=165m3 V=165m3
V=135m3
0.4MPa 0.4MPa
0.6MPa
V=105.5m3 0.8MPa V=85m3 1.0MPa
V=84.8m3 1.3MPa V=67.2m3 1.6MPa V=66.7m3 2.1MPa V=66.7m3 2.1MPa V=58.5m3 2.7MPa V=58.5m3 3.3MPa
高压溶出
溶出主要设备
隔膜泵的外部联锁 a.脉冲缓冲器Tp101/102超高料位，隔膜泵停车 b. 缓冲器Tp101/102超高压力，隔膜泵停车 c. 缓冲器Tp101/102特超高压力，隔膜泵停车
高压溶出
溶出主要设备
单管：共分六级，一、四溶出前三级为四套管，每级四根，每 根80米，后三级为单套管，二、三溶出六级单套管，每级六根， 每根80米，总容积在140立方米左右，分为内管和外管，主要是 预热矿浆作用 脉冲缓冲器：缓冲器Tp101，Φ2500×9000 V=35.8m3 6.9MPa 缓冲器Tp102，Φ2500×9000 V=35.8m3 5.2MPa，主要起到消 除隔膜泵脉冲，平稳送料作用。
自蒸发器Nt112
Nt112
Φ 3000×9700
V=58.5m3 3.3MPa
高压溶出
谢 谢！
高压溶出
5. 搅拌强度
铝土矿溶出时，增大搅拌强度，可强化溶出过程。
高压溶出
6. 矿浆细度
铝土矿的溶出过程是液—固两相反应。矿浆细度愈细， 固相比表面积愈大，溶出速度愈快。
但是矿石过细又不利于沉降液固分离。
高压溶出
溶出工艺流程
1、脱硅工艺流程
2、溶出料浆流程
3、溶出加热段汽水流程 4、溶出预热段汽水流程
③ 残留在铝酸钠溶液中的SiO2在分解时会随Al(OH)3 一起析出，影响产品质量。 因此，在生产过程中要控制和减少SiO2的有害作用。
高压溶出
3. 氧化钛在溶出过程中的行为
铝土矿中的含钛矿物以金红石和锐钛矿存在。 氧化钛与苛性钠溶液作用生成钛酸钠Na2O· 3TiO2· 2H2O。
①造成Na2O的损失。
高压溶出
溶出主要设备
压煮器：高压设备，主要起加热矿浆、停留反应作用，如下表
压煮器Ra107-Ra119(带加热管束) Ra107-Ra119 Φ 2800×16081 ,Vf=75m3 ,P=5.2Mpa,F=540 m2 Φ 2800×16081 , Vf=78m3 ,P=5.2Mpa,F=340m2
Nt101 Nt102
Nt103 Nt104 Nt105 Nt106 Nt107 Nt108 Nt109 Nt110 Nt111
Φ 5000×9700 Φ 5000×9700
Φ 4500×9700 Φ 4000×9700 Φ 3600×9700 Φ 3600×9700 Φ 3200×9700 Φ 3200×9700 Φ 3200×9700 Φ 3000×9700 Φ 3000×9700
高压溶出
4. 氧化钙在溶出过程中的行为
1）氧化钙的来源： ① 工艺流程中添加石灰 ② 铝土矿本身含有石灰 （在原矿浆中氧化钙以Ca(OH)2形态参与反应）
高压溶出
2）氧化钙的行为
① 在原矿浆的制备、储存过程以及压煮后矿浆的自蒸 发冷却稀释过程中，生成3 CaO· Al2O3· 6 H2O，造成Al2O3的 损失。
高压溶出
二、铝土矿及循环母液的主要成分
1.拜耳法生产中所用铝土矿的主要成分
有用成分：氧化铝（Al2O3）（主要有用成分）、镓
杂质：氧化硅（SiO2）、氧化铁（Fe2O3）、 氧化钛（TiO2）、碳酸盐
高压溶出
2. 溶出所用循环母液的主要成分
苛性钠（NaOH），铝酸钠[NaAl(OH)4]，碳酸钠（Na2CO3）
高压溶出
2. 保温时间
溶出反应进行完全需要一定的时间。
（拜耳法：物料在保温罐中保温40分钟以上以保证 溶出率。）
高压溶出
3. 溶出液中氧化铝浓度
在铝酸钠溶液中，Al2O3浓度增高，SiO2的平衡浓度 增高，而且增高速率大于Al2O3浓度增高速率，所以过高 的Al2O3浓度使溶液的A/S降低。 脱硅反应： SiO2+ 2NaOH= Na2SiO3+H2O
高压溶出
五、溶出过程的指标
1. 溶出Rp：
溶出Rp是指铝酸钠溶液中Al2O3与Na2Ok的质量比。 Rp= Al2O3/ Na2Ok
高压溶出
2. 氧化铝溶出率
理论溶出率：理论上矿石中可以溶出的Al2O3量与矿石 中Al2O3量之比。
A理
( A / S ) 矿石 1 ( A / S ) 矿石
高压溶出
SiO2在Al2O3生产中的危害： ① 生成含水铝硅酸钠，造成Na2OK和Al2O3的损失。 按Na2O· Al2O3· 1.7SiO2· nH2O分子式计算，每公斤SiO2造成 0.608公斤的Na2OK和1公斤Al2O3的损失，因而拜耳法只适 应于处理低硅优质铝土矿。
② 由于溶出液在流程中发生脱硅反应，造成管道和设 备器壁上产生结疤。
3 Ca(OH)2+2 NaAl(OH)4+aq=3 CaO· Al2O3· 6 H2O+2 H2O+aq ② 当物料中含有硅矿物时，往铝酸钠溶液中添加石灰 将引起水花石榴石[3CaO· Al2O3· xSiO2· (6-2x)H2O]的生成。 （活化一水硬铝石的溶出，使溶出过程强化）（水花石榴 石比钠硅渣更易脱离矿粒表面）
④ 生成水化石榴石，减少Na2O损失，降低碱耗。
高压溶出
四、铝土矿的溶出过程
铝土矿的溶出过程包括以下几个步骤： ① 循环母液湿润矿粒表面； ② 氧化铝水合物与OH-相互作用生成铝酸钠； ③ 形成NaAl(OH)4的扩散层； ④ Al(OH)4-从扩散层扩散出来，而OH-则从溶液中扩 散到固相接触面上，使反应继续下去。
Na2SiO3+NaAl(OH)4+aq=Na2O· Al2O3· 1.7SiO2· nH2O↓+aq
高压溶出
4. 溶出液Rp的影响
溶出液Na2OK浓度较高，溶出Rp较低时，能保证矿 石中氧化铝完全溶出。 溶出Rp很高时，不能保证矿石中氧化铝完全溶出。 但溶液Na2O浓度过高时，Al2O3溶出率（η A）的 增幅较小，且蒸汽消耗较多。
高压溶出
三、铝土矿各种成分在溶出过程中的行为
铝土矿在溶出过程中发生的主要反应是氧 化铝水合物的溶出。溶出过程中绝大部分的杂 质多进入赤泥中，但也有少量的杂质溶解于碱 液中，杂质在溶出过程中的反应也影响到氧化 铝生产的技术经济指标。
高压溶出
1.氧化铝水合物溶出时的行为
铝土矿中所含的氧化铝水合物在溶出时与循环母液 中的NaOH作用生成铝酸钠进入溶液，形成铝酸钠溶液。 反应方程式： Al2O3•（1或3）H2O+2NaOH+aq=2NaAl(OH)4+aq
高压溶出
溶出主要设备
1、隔膜泵： 俗称溶出的心脏，荷兰进口，双缸双作用活塞式往复 运动，流量范围为0到520立方米每小时，设备功率 为1160千瓦。
.隔膜泵的内部联锁 a.轴保护不装好隔膜泵不能启动 b.仪表风压＜0.45Mpa，隔膜泵停车 c.动力端润滑油压＜0.15Mpa，隔膜泵停车 d.出料压力＞7.1Mpa，隔膜泵停车 e.卸荷阀压力＜6.5Mpa，隔膜泵不能启动 f.齿轮箱油压＜0.1Mpa，隔膜泵停车 g.齿轮箱温度＞80℃，隔膜泵不能启动
100%
实际溶出率：实际溶出的Al2O3量与矿石中Al2O3量之比。
A实
1 ( A / S ) 赤泥 ( A / S ) 矿石
100%
高压溶出
氧化铝相对溶出率：
相对溶出率为实际溶出率与理论溶出率的比值 即：η相= η实/η理
高压溶出
六、影响溶出过程的因素
1. 溶出温度
溶出温度是影响溶出速度最主要的因素。提高温度， 溶出速度增大，氧化铝溶出率（ηA）增大，溶液中Al2O3 的平衡浓度亦增大，溶出液A/S增高。