外协加工控制程序
外协加工管理程序
外协加工管理程序1．目的选择合格的供应商负责公司的外协产品的加工，并对外协加工厂作业进行管理，确保采购的零件符合规定要求。
2．范围本程序适用于组成公司产品的外协加工零件的采购管理。
3．定义外协加工件：指公司生产技术能力不足，或其他原因，委托供应商专门为公司加工零件或提供某些加工工序的服务。
这些加]：的零件或工序服务是依照下列条件进行的：①公司提供设计的零件图样和技术规范或生产模具和生产工装。
②供应商根据公司的设计构想，自行设计零件图样和模具工装，并经公司设计部门确认。
4．权责4．1 物控部负责对外协加工件的管理。
4．2 设计开发部和电气事业部负责提供图样及相关技术要求和质量保证条件等。
4．3 质量部负责对外协加工零件进行人厂质量检验。
5．流程图如附图。
6．工作程序6．1 采购计划的制定6．1．1 物料控制部计划组在根据《销售月计划》制定《生产月计划》后，需根据《零件清单》计算所需的各类零件的数量。
6．1．2 计划组根据《淡旺季安全库存量表》的要求，核对仓库的《月盘点表》，确定物料的品种、规格和数量等到方面的实际缺口，编制出当月《外协加工月计划》。
6．1．3 《外协加工计划》在经部门负责人审批后交采购组和财务部。
采购组依《外协加工计划》进行采购作业。
财务部根据《生产月计划》和《外协加工计划》安排采购所需的资金。
6．2选择供应商6．2．1 供应商的选择需从批准的《合格供应商名单》中选取，在选择需优先考虑供应商的生产加工能力包括技术水平、设备精度、质量保证体系和生产效率等。
6．2．2 在选择新的供应商时需按《供应商管理程序》进行供应商基本资料登记，现场评审和样件确认。
6．3 询价和比价6．3．1 外协加工管理人员需填写《询价单》，原则上同一询价单应传真发给两到三个供应商进行询价。
6．3．2 采购人员应根据过去采购的情况、零件加工工艺路线、尺寸精度、加工难度、市场变化情况以及公司成本预算等情况，确定采购目标价格。
供应商外协加工控制程序文件
供应商外协加工控制程序文件一：目的对外协供应商进行评估与考核，提高外协厂家的质量交付服务水平达到星原丰泰的标准和要求。
使供应商外协厂家的管理程序化、规范化、标准化提高管理水平实现与外协厂家共赢二：范围适用于组成公司产品的外协加工组件的采购管理三:术语与定义3.1 外协加工：星原丰泰提供原辅材料由外协厂家加工作业，星原丰泰支付加工费用的采购服务。
3.2 外协加工资料：依照星原公司提供的组件图样和工艺规范；或供应商根据星原丰泰设计构想自行设计经星原研发部门确认的组件图样和模具工装3。
3 潜在外协厂商:经初步审核资料不全没有加入合格目录的供应商为潜在外协厂商3.4 合格外协供应商：经审核资料齐全加入合格厂商目录的外协厂商四:外协决策\条件4。
1 产品在制造工程中的某个必需零件因星原丰泰生产能力不足或无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的生产任务 4。
2 外协加工比星原丰泰自制的成本要低时进行外协加工的生产五：职责5.1 生产计划部:根据主生产计划制定生产计划以及配套外协加工计划，以《外协加工计划单》通知采购，库房按计划给外协厂家发原物料和收加工后的物料5。
2 供管组：负责外协厂家的考核和管理工作,建立〈合格外协厂家目录>并决定外协厂家引进与退出5.3 采购部：负责与外协厂家的前期选取加入〈合格外协厂商目录>、制定具体外协生产加工计划,从<合格外协厂商目录>中选择，生产进度的跟踪以及加工回收5。
4 质量控制部：负责外协加工的质量协议和质量检验。
,参与外协厂家的选择与评价,对质量判定最终决定5.5 研发部：负责提供外协加工的工艺图纸及相关的技术资料5.6 生产制造部：负责将外协加工的物料完成最后的工序六:外协加工准备6.1 外协厂家的认证开发6。
1.1 采购部通过网络、电话、现场等多种方式对外协厂家资质等商务内容进行调查，填写《外协厂商调查表》、《外协厂商评价表》报供管审核6.1.2供管初步筛选后确定外协厂商的实地审验。
外发加工控制程序
1.0目的：规范外协加工控制程序，确保外协加工产品质量。
2.0范围：适用于公司所有外发加工项目：外协绣花、丝印、车缝、粘贴、贴纸、包装等。
3.0职责：3.1仓库：与供应商进行产品移交及物料收发和存放。
进出账目与单据的签收。
3.2物流部：负责编定（委外加工单），确认加工商交货日期，确保产品准时回仓，将来料不良信息反馈给加工商，并督促快速处理。
3.3品质部：负责委外加工产品的出厂检测报告、来料的品质判定、标识、不良品申报和协助供应商。
3.4工程部：负责对委外加工的产品提供图纸资料、技术协助及要求。
）4.0作业流程：4.1 外协加工件移交4.1.1外协加工件由供应商取货时，将已审批的《委外加工单》，由仓库人员将外协件与加工商核对交接后签字；4.1.2 需本公司送货，则由我司工作人员送货至加工商，核对交接后签回《委外加工单》。
4.1.3 由快递或其它方式将外协加工件送至加工商时，由加工商签字回传《委外加工单》。
4.2外协件加工4.2.1 加工商需要技术支持或借用我公司特制特殊模具辅助工具时，由生管安排相关技术人员给予协助。
4.2.2 由生管员与供应商联系，不定期安排相关技术人员现场检查，对特殊加工件提供所需的辅助工具、技术指导及要求事项，及时协助供应商。
4.2.3生管员跟催加工商，确保交货日期及时反馈信息于生管部及相关部门人员；4.2.4变更：由生管员负责进行双向联络，变更内容及要求通过放产形式，经双方协商一致后签字确认，并保存记录；4.2.5. 外协加工回厂后，由仓库工作人员按签收并通知品质部检验。
4.2.6仓管人员填写《进料验收单》，由仓管、品质、生管部核准签字，出现不良品，则按《不合格品控制程序》以及“供应商质量合同”文件的相关条款进行处理。
同时，要求外协供应商采取纠正措施予以改善，并由品管部进行现场辅导协助其改善。
4.2.4 仓库人员将《委外加工单》、《送货单》、《进料验收单》以及如出不良品时《退料单》整理完毕后交于财务.生管.做账5.0参考文件：5.1《不合格品控制程序》5.2《产品检验控制程序》6.0附件：6.1《不良品申报单》6.3《委外加工单》6.5《进料验收单》7.0流程图：。
外加工材料质量控制流程及措施
外加工材料质量控制流程及措施1. 供应商评审与选择- 制定严格的供应商评审标准,包括产品质量、生产能力、质量管理体系等。
- 对潜在供应商进行实地考察和评审,选择符合要求的合格供应商。
- 定期对现有供应商进行再评审,确保其持续满足质量要求。
2. 来料检验- 制定明确的来料检验规程,包括检验项目、抽样方式、检验方法等。
- 对每一批次外加工材料进行检验,检验合格后方可投入使用。
- 对不合格材料及时退货或隔离,避免混入生产流程。
3. 过程质量控制- 制定外加工作业指导书,规范加工工艺和质量控制要求。
- 加强对外协厂商的过程监控,定期进行现场审核和抽检。
- 对关键工序和特殊加工要求加强管控,确保质量满足要求。
4. 成品检验- 制定明确的成品检验标准和程序,包括检验项目、抽样方式、判定准则等。
- 对外加工成品进行全检或抽检,检验合格后方可入库。
- 对不合格品及时与供应商沟通处理,采取返工、退货或其他措施。
5. 供应商绩效评估- 建立供应商绩效评估机制,定期评估供应商的质量、交期、服务等方面表现。
- 对表现优秀的供应商给予肯定和奖励,对表现不佳的供应商进行整改或替换。
6. 持续改进- 建立质量问题反馈机制,及时收集和分析质量问题。
- 针对质量问题采取纠正和预防措施,持续改进外加工质量控制流程。
- 定期开展质量培训,提高员工的质量意识和技能。
以上流程和措施旨在从源头到成品全过程控制外加工材料的质量,确保满足产品质量要求,提高客户满意度。
同时也需要制定相应的文件记录,以保证质量控制措施的有效执行和追溯。
外协加工控制程序
1．目的确保外发、来料加工的产品顺利进行，控制产品质量和成本及准时交货。
2．适用范围：适用于本公司的产品外发、来料加工的管理。
3．职责：3.1计划部负责外发加工产品的进度跟踪、相关信息的反馈和来料加工的接收、交付和组织相关部门与供方、顾客签订加工协议（含质量要求、交货期限、加工费用等）。
3.2品质部负责除钻孔外的外发、来料加工的产品检验和质量控制，及质量的统计。
3.3 钻孔工序负责对外发钻孔的产品检验和质量控制。
3.4工程部负责外发工程制作的产品资料的检查，并统计质量。
4．程序流程描述4.1外发加工4.1.1外发加工流程：合格4.1.2产品生产外发加工程序4.1.2.1外发加工由提出发外加工部门填写《外发加工申请表》经计划部调度审核，同时在该外发加工品制作记录中（《制造说明》等）注明外发加工，外发加工品和相关制作资料一起交计划部。
4.1.2.2计划部接到《外发加工申请表》、外发加工品和相关制作资料后须及时与已评估合格的供方取得联系，将预计完成加工时间反馈给外发加工部门，并在《外发加工记录表》上记录相关信息，填写《外发加工送货单》，将外发加工品及制作资料（《制造说明》不得外发）交于供方并要求其签收。
4.1.2.3外发加工品回厂后，计划部核对服务分供方的送货单数量和回厂加工品数量及本公司开出的《外发加工送货单》数量，如有差异则查明原因注明在《外发加工送货单》的财务联上，将产品送外发工序，外发工序进行必要的自检后，送下工序（不经品质部检验的产品）或交检验工序对加工品质量进行检验。
4.1.2.4检验按《产品监视和测量控制程序》、《外协加工抽样检测规范》进行检验并做好记录，产品交下工序生产。
4.1.2.5品质部每月按不同供方统计外发加工品的质量并交计划部。
计划部每月将外发加工品质量统计表、《外发加工申请表》、《外发加工送货单》、供方的送货单交财务部按合作协议核算费用。
4.1.3工程文件外发制作，由工程部负责联系加工方，并整理资料（外发资料中不得包含顾客信息），通过FTP传达加工方，加工方按照我司提供的加工要求完成文件制作，同样通过FTP返回，工程部QA组对其进行质量检查，并记录质量情况，交文员下线和质量统计。
外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]
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外协加工厂作业流程和注意事项[推荐5篇]第一篇：外协加工厂作业流程和注意事项外协加工厂作业流程和注意事项：⒈ 裁片/辅料到厂后，外协工厂最短时间内根据发货单详细盘点，确认客户质量要求、标准、交期、数量及有无漏定物料，若出现短码/少和其它情况要立刻和公司沟通确认。
⒉工厂投产前，须安排其速打出投产前样确认2-3件送到公司确认，,整改无误后方可投产。
⒌ 投产初期必每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题要及时反映给跟单或担当和相应管理人员，落实整改后再继续生产。
特别注意：（污迹、线迹、划粉印）⒍ 每个组下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度生产进度，随时汇报公司。
⒏ 针对跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐ 成品要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑ 大货完毕后，要清理线头和成品检验，1：物料是否正确。
2：尺寸是否“准确”。
3：款式是否错误。
4：做工是否细致。
5：成品颜色是否“正确”。
，确定无不良品后，要分颜色和尺寸按要求分捆包装，并写上飞子注明件数和规格。
其它原因完成不了的和半成品，必须说明原因，并把残片和半成品连同剩余辅料退回公司。
第二篇：外协加工厂管理外协加工管理规定一、目的：为确保业务订单在外协加工阶段不影响本公司自身的利益从而建立外协加工管理规定，以确保产品的品质及交期均能符合最终客户需求。
二、范围：凡所有与本公司建立合作关系，共同完成客户订单的外协单位均属之。
三、职责：（一）生产部1.负责与外协单位合同（协议）签订；2.负责外协单位的联系、协调；3.负责提供料（产品）、器件、工具；4.负责外协单位进度跟催；5.负责发外产品月每结算。
外协加工控制程序
外协加工控制程序1 目的对外协加工过程进行控制，确保供方所提供的产品符合质量、环境、职业健康安全体系要求。
2 适用范围本程序适用于外协加工产品的委托、生产、验收过程的控制。
3 职责3.1副总经理对产品外协过程的控制负责；3.2生产安全部对本公司因生产能力、设备能力不足而引发的外协产品的过程控制负责。
3.3技术中心负责对本公司暂无能力加工的零件在计算机内确认并制定相关工艺文件。
3.4产品检验部负责对外协加工的产品进行质量检验，建立供方档案。
对供方进行质量考核。
3.5质量技术管理部根据加工合同负责向供方提供相关技术资料和对资料进行管理。
4 工作流程及要求4.1当本公司的生产工序暂无能力加工时，生产安全部在ERP信息系统内提出外协加工申请，价格委员会进行审批。
4.2生产安全部根据外协加工计划联系外协供方，对于合格供方可以在价格审批后直接签订加工合同；对于非合格供方，则应按照《采购过程控制程序》的相关规定进行审批后，再签订加工合同。
4.3质量技术管理部根据加工合同提供相关的图纸和技术资料，合同履行后由生产安全部负责收回图纸、技术资料，并交保存。
4.4外协单位负责按照《采购过程控制程序》的相关规定进行供方调查并将结果报生产安全部统一建立外协合格供方名单。
4.5产品检验部负责按照《采购过程控制程序》的相关规定对外协产品进行检验和试验，并负责将检验结果汇总，报总工程审阅。
4.6生产安全部负责对检验合格的产品按照《生产过程控制及过程确认程序》的相关规定转入下道工序，或入库。
4.7对于特殊工艺过程的外协加工，应由外协责任单位向供方索取相关过程的监控记录，在检验时交产品检验部验证并存档。
如不能提供监控记录，则应由外协责任单位牵头，由产品检验部参加对供方加工过程的控制情况进行抽查，由产品检验部作好抽查记录并存档。
抽查频次每批不少于一次。
.4.8对检验不合格的外协产品按照《不合格品控制程序》的相关规定处理。
产品检验部负责对供方业绩进行统计。
外协加工管理控制程序(含流程)
外协加工管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1、目的规范对外协加工产品或组件的管理，确保其满足本公司的冠军品质、准确及时交货和成本最优经营等管理目标。
2、适用范围适用于本公司部分工序（如外发丝印等）、组件（如PCBA等）以及整机的外发加工制造。
3、职责3.1生产技术部：负责对外协厂的工艺水平、技术能力的评估及外协产品加工成本的预估，同时负责提供外协加工生产所需工艺、技术资料，对加工工艺进行监督并提供技术支持。
3.2质量管理本部：负责对外协厂的品质保证体系、品质控制能力的评估以及年度审核，同时负责提供外协加工生产所需要的质量检验标准、检验样机等，并监督各机型导入外协加工生产的质量状况，检验加工厂供应的组件物料，同时通报传递变更信息。
3.3供应链部：负责对外协加工厂交付供应能力和物料管理水平的评估，并根据生产需求统筹安排外协生产，外协厂资质评审,价格谈判与审核。
如:加工签订合同、确认价格、订单审批、付款申请审批、及其他商务问题的处理下达外协加工“制造命令单”、拟制生产回料计划，跟进生产进度，同时协调处理生产异常问题。
3.4研发本部：负责对产品在生产过程中硬件、软件、结构类技术问题的分析、指导与解决及样板确认。
3.5财务部：负责对外协加工订单的审核，外协加工相关费用的审核与付款工作。
4、定义外协加工：由本公司采购物料，将部分工序、部分组件通过订单合同形式发往协作方，协作方再利用其自有设备、人员、场地等进行加工制造，为本公司提供部分组件的加工方式。
5、工作程序5.1确定外协加工计划。
供应链部根据阶段的《销售滚动计划》和《八周生产滚动计划》，组织生产管理部、生产技术部对制造自身产能、设备和技术条件进行评估，确定外协加工的需求，提交公司COO审批。
5.2选择外协加工厂。
5.2.1供应链物料开发课负责收集外协加工厂的相关信息，初步选定外协加工合作对象，并组织供应链部、质量管理本部和生产技术部相关人员对加工厂进行评价、审核，并形成评估报告。
外包(外协)质量控制程序
程序文件外包(外协)质量控制程序2022-05-20 发布 2022-05-20 实施外包(外协)质量控制程序页码：第 1 页共 5 页确保外包(外协)的各个因素处于受控状态，从而确保产品质量。
合用于外包(外协)全过程的质量控制。
4.1 技术科负责提供外包(外协)单位相关工艺文件。
4.2 质检科负责对外包(外协)生产过程实施监控。
4.2 计划经营科负责对外包(外协)单位合同的签订、管理。
4.3 钢结构车间按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协)单位人员进行现场管理。
4.4 生产管理科负责外包(外协)单位的设备管理。
4.5 厂办负责外包(外协)单位人员的技术等级培训、考核及管理。
4.6 钢结构车间负责对外包(外协)单位的工作区域环境进行监督控制。
4.7 生产管理科负责现场指挥生产协调。
4.8 修船科按照生产要求对外包(外协)单位进行作业分配、对外包(外协) 单位人员进行现场管理。
4.1 人员控制厂办对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程叙文件编制：审定：审核：批准：编制部门：实施日期：《人力资源管理程序》(H&Z/QP6.2-01E)要求进行控制。
4.1.1 上岗资格考核厂办组织外包(外协)单位人员参加员工入司教育、岗位培训、技能培训、特种作业安全技术操作培训和焊工资格证书培训，并对外包(外协) 单位从事焊接特殊过程的操作人员从职业道德、岗位知识、工作能力和业绩等几个方面进行考核，填写好《特殊要求的生产提供过程的人员岗位资格考核表》( H&Z/QR 6.2-01-03-4)4.1.2 质量意识、工艺纪律、技术规范培训技检科配合厂办对外包 (外协)单位人员进行质量意识、工艺纪律及技术规范的培训，并填写好《培训记录表》(H&Z/QR 6.2-01-02-2)。
4.2 设备控制生产管理科对外包(外协)单位严格按照沪东中华造船(集团)有限公司程叙文件《过程设备管理程序》(H&Z/QP6.3-02E)的要求进行控制。
外协加工管理流程
外协加工管理流程一、概述。
外协加工是指企业将自身无法完成的生产环节或工序交由外部合作伙伴进行加工，以实现资源优化配置，提高生产效率和降低成本。
外协加工管理流程是指对外协加工进行全面、系统的管理，以确保外协加工的顺利进行，保障产品质量和交货期的达成。
二、外协加工管理流程。
1. 外协加工需求确认。
在确定外协加工需求时，首先需要明确外协加工的具体内容和范围，包括加工工序、生产数量、质量要求、交货期限等。
同时，还需要对外协加工的合作伙伴进行认真筛选和评估，确保其具备相应的生产能力和质量保障能力。
2. 外协加工合同签订。
在确定外协加工合作伙伴后，需要与其签订外协加工合同，明确双方的权利和义务，包括产品规格、质量标准、价格、交货期、结算方式等内容。
同时，还需要对合同进行严格审核，确保合同内容的合法性和合理性。
3. 生产计划编制。
根据外协加工的实际情况和生产需求，编制详细的生产计划，包括加工工艺流程、生产任务分配、生产进度控制等内容。
在编制生产计划时，需要充分考虑外协加工的特点和实际情况，确保生产计划的合理性和可行性。
4. 生产过程监控。
在外协加工过程中，需要对生产过程进行全面监控，包括原材料采购、加工生产、质量检验、交货进度等环节。
同时，还需要及时跟踪和掌握外协加工合作伙伴的生产情况，确保生产进度和产品质量符合要求。
5. 质量管理和验收。
在外协加工完成后，需要对外协加工产品进行严格的质量检验和验收，确保产品质量符合标准和要求。
同时，还需要及时处理和反馈外协加工产品中存在的质量问题，确保产品质量得到有效控制和改进。
6. 结算和评估。
在外协加工完成后，需要及时结算外协加工费用，并对外协加工合作伙伴的生产能力和服务质量进行全面评估。
同时，还需要及时总结外协加工的经验教训，为今后的外协加工合作提供参考和借鉴。
三、总结。
外协加工管理流程是企业外协加工活动的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本和优化资源配置具有重要意义。
外协件加工价格管理和控制程序
外协件加工价格管理和控制程序1、外协件需求计划由制造部提出，经公司批准。
采购部收到外协件需求计划后，应从技术部、制造部获取有关技术资料和厂家资料，然后向有关厂家询价；2、采购部要对外协厂家提供的外协件成本价格资料及报价进行审核，在货比三家的基础上提出建议价格；3、采购部填写《外协件价格审批单》报价格管理员核价，审批单要附技术部、制造部提供的技术资料及厂家提供的外协件成本价格资料；4、价格管理员接到采购部填写的《外协件价格审批单》后，要对配套厂家的成本情况进行调研，将核实的价格填列在《外协件价格审批单》上，由价格主管填写审核意见；5、外协件价格在不高于价格管理员核定的价格前提下，按照下列标准请领导审批：a、外协件总价在5万元以下的业务由主管领导审批；b、外协件总价在5～20万元的业务由总经理审批；c、超过20万元外协件价格由公司价格管理小组集体研究决定；6、采购部根据价格管理员核定，领导审批的采购价格与外协厂家进行谈判，最终确定价格要填写《外协件价格反馈表》，报价格管理员备案，签约后采购合同也要报价格管理员备案。
外加工件加工价格控制程序1、外协件的加工计划由制造部提出，公司批准。
但制造部须提出必须外加工的原因、必要性、内外加工的成本比较、拟选择的厂家；2、外加工计划经公司批准后，制造部应向价格管理员提出加工件建议价格、技术资料及外协厂家成本资料等，同时报送《零件外加工价格审批单》；3、价格管理员在接到制造部《零件外加工价格审批单》后，要对外协厂家成本情况进行分析，并按技术要求和相关方法进行测算，同时核实价格。
价格核实后报价格主管领导审核同意；4、外加工价格在不高于价格管理员核定的外加工价格的前提下，按照下列标准请领导审批：a)外加工总价在5万元以下的业务由主管领导审批；b)外加工总价在5～10万元的业务由总经理审批；c)超过10万元外加工价格由公司价格管理小组集体研究决定；5、制造部与外协厂家最终确定的外加工价格要填写《零件外加工价格反馈表》报价格管理员备案，签约后合同也要报价格员备案。
外协加工管理控制程序
外协加工管理控制程序1.0目的为促进并协助外协加工方能具有与本公司同步的合理化管理规范，并能加工制造出质量、交期、价格上均能符合本公司要求的产品而制定本程序。
2.0适用范围本办法适用于本公司所有产品(包括模具制作、结构件加工、组装成套等)的外协加工。
3.0职责3.1技术部为本程序的归口管理部门。
负责外协加工方的选择、评价和再评价，所需产品加工用图纸资料、零配件的发送、跟进跟催及回场验收、不合格品的处理等工作；3.2财务部：负责相关的票证、单据审核及价格核查等成本控制工作。
4.0工作程序4.1外协加工分包原则(1)能以生产本公司产品为主或能全力配合本公司交期要求的合作方。
(2)生产本公司产品时需依照本公司所规定的事项。
(3)工艺中有特别规定时须用本公司指定或提供的生产设备。
(4)能接受本公司技术指导及管理方面的要求。
(5)以本公司规定的质量管理及检验规范为标准。
(6)以配合本公司制订的价格为准。
(7)公司与外协加工方制订的价格合约，一份送财务以作申请加工费支付的依据。
4.2外协加工方的选择技术部根据外协加工方达成公司要求的能力，包括质量要求及任何特定的质量保证要求来评估及选择外协加工方。
(1)技术部依需要(包括模具制作、结构件加工、组装成套等)负责外协加工方寻找及开发的任务，以《供方能力调查表》的方式对其进行调查、回收和选择，必要时深入外协加工方进行实地考察后作出选择，经调查和考察合格的准外协加工方，由技术部经理填写《供方评定记录表》，交由总经理签署评定结论；经总经理签署的外协加工方列入《合格供方名单》中。
在与外协加工方合作期间，对其提供的产品进行检查、检测并予以记录，统计其交货及时性、质量状况等信息；为今后的再评价提供依据。
外协加工方对亦可由其他部门/人员推介。
(2)有类似产品生产加工经验，且目前仍继续从业生产者。
(3)有完善的组织机构及质量管理制度与规范并有专人负责管理。
(4)经政府立案的合格验证机构评鉴为优秀企业的，列为优先合作对象。
外协加工管理控制程序(含流程)
外协加工管理控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1、目的规范对外协加工产品或组件的管理，确保其满足本公司的冠军品质、准确及时交货和成本最优经营等管理目标。
2、适用范围适用于本公司部分工序（如外发丝印等）、组件（如PCBA等）以及整机的外发加工制造。
3、职责3.1生产技术部：负责对外协厂的工艺水平、技术能力的评估及外协产品加工成本的预估，同时负责提供外协加工生产所需工艺、技术资料，对加工工艺进行监督并提供技术支持。
3.2质量管理本部：负责对外协厂的品质保证体系、品质控制能力的评估以及年度审核，同时负责提供外协加工生产所需要的质量检验标准、检验样机等，并监督各机型导入外协加工生产的质量状况，检验加工厂供应的组件物料，同时通报传递变更信息。
3.3供应链部：负责对外协加工厂交付供应能力和物料管理水平的评估，并根据生产需求统筹安排外协生产，外协厂资质评审,价格谈判与审核。
如:加工签订合同、确认价格、订单审批、付款申请审批、及其他商务问题的处理下达外协加工“制造命令单”、拟制生产回料计划，跟进生产进度，同时协调处理生产异常问题。
3.4研发本部：负责对产品在生产过程中硬件、软件、结构类技术问题的分析、指导与解决及样板确认。
3.5财务部：负责对外协加工订单的审核，外协加工相关费用的审核与付款工作。
4、定义外协加工：由本公司采购物料，将部分工序、部分组件通过订单合同形式发往协作方，协作方再利用其自有设备、人员、场地等进行加工制造，为本公司提供部分组件的加工方式。
5、工作程序5.1确定外协加工计划。
供应链部根据阶段的《销售滚动计划》和《八周生产滚动计划》，组织生产管理部、生产技术部对制造自身产能、设备和技术条件进行评估，确定外协加工的需求，提交公司COO审批。
5.2选择外协加工厂。
5.2.1供应链物料开发课负责收集外协加工厂的相关信息，初步选定外协加工合作对象，并组织供应链部、质量管理本部和生产技术部相关人员对加工厂进行评价、审核，并形成评估报告。
外协加工规章制度
第一章总则第一条为规范公司外协加工管理工作，确保产品质量、降低生产成本、提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外协加工业务，包括但不限于零部件、原材料、半成品等的生产、加工、检验等环节。
第三条外协加工管理工作应遵循以下原则：1. 质量第一：确保外协加工产品质量符合公司标准，满足生产需求。
2. 成本控制：合理选择外协加工厂商，降低生产成本。
3. 效率优先：提高外协加工效率，确保生产进度。
4. 合规经营：遵守国家法律法规和行业规范，维护公司合法权益。
第二章外协厂商选择与评审第四条公司外协加工厂商的选择应遵循以下程序：1. 由生产部、采购部、品质部等部门提出外协加工需求，并制定外协加工方案。
2. 生产部、采购部、品质部共同对外协厂商进行评审，评审内容包括：（1）厂商资质：是否具备合法的生产经营资格；（2）生产能力：是否具备满足公司生产需求的生产能力；（3）质量管理体系：是否具备完善的质量管理体系；（4）价格竞争力：是否具备合理的价格竞争力；（5）合作信誉：是否具备良好的合作信誉。
第五条外协厂商评审结果经生产副总审批后，由采购部负责与选定的外协厂商签订外协加工合同。
第三章外协加工合同管理第六条外协加工合同应包括以下内容：1. 合同双方的基本信息；2. 加工产品名称、规格、数量、质量要求；3. 加工价格、付款方式、交货期限；4. 交货地点、运输方式；5. 质量检验标准、方法及不合格品处理；6. 保密条款；7. 违约责任及争议解决方式。
第七条合同签订后，采购部应及时将合同副本报送生产部、品质部等部门备案。
第四章外协加工过程管理第八条生产部负责对外协加工过程进行监督，确保加工进度和质量。
第九条品质部负责对外协加工产品进行检验，检验合格后方可入库。
第十条采购部负责与外协厂商保持沟通，及时解决生产过程中出现的问题。
第五章质量控制与售后服务第十一条外协加工产品质量应符合公司标准，如出现质量问题，应及时通知外协厂商，并采取相应措施。
外协加工控制流程图
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品质管制
1.品质部检验员按《进料验收单》到收货区检验外协加 《进料验收单》 工产品； 品质部 品管员 《外协产品全检报 2.并按《进料检验控制程序》及《不合格品控制程序》 告》 处理合格品和不合格品；
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收料及异
PMC
1.仓管员对合格产品开立入库单安排入库； 《来料品质检验报 外协采购 2.不合格品交由外协采购根据《进料产品异常单》进行 告》 仓管员 MRB决定后续处理方式。 《进料产品异常处 品管员 3.外协采购跟进不合格处理，并及时提出是否补充加工 理通知单》 、向外协厂商索赔事宜；
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交货跟催
PMC
1.外协采购依《外协加工生产计划》对外协加工产品进 度、品质、数量进行追踪； 外协采购 外协加工生产计划 2.外协厂商如不能在既定交期内完成产品交付，外协采 购需以《产品/材料迟延管理表》进行再度跟进、处理。
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交货管制
PMC
外协采购 《送货单》 仓管员 《委外加工单》
1.外协采购要求外协商在指定时间、地点交货； 2.仓管员按《送货单》、《委外加工单》等资料对外协 商交货进行核对和数量点收；
外协加工控制流程图
序 号 作业流程图 部门 责任人 表单 作业内容说明 1.当计划部接到订单时，经新产品评审会议确定为内部 无法加工的工艺或根据IE提供生产的产能来计算并确定 工厂生产能力出现饱和时由计划员填写《委外加工单 》，经计划部经理批准后转交采购部外泄组实施外协加 工处理； 2.《委外加工单》内容必须包括：外发产品资料、到厂 交期、注意事项等详细资料
1
委外加工 申请
PMC
外协
委外加工单
2
编制发外
PMC
外协
外协加工生产计划
外协采购根据委外加工工序、交期等信息编制《委外加 工生产计划》
外协加工控制程序
发放至1．目的：确定外发加工控制程序，确保所购物料及所外包零配件、组装件、外校及外协加工的仪器设备达到质量要求。
2．适用范围：本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外包业务，本公司所有需要外校及外协加工的仪器设备。
3．职责：3.1 物控部负责提出生产零配件外发加工采购申请，采购部经理审核，厂长批准。
3.2 工程部负责提出仪器设备外协加工、外校，模具及相关耗材的外发加工采购申请，采购部经理审核，厂长批准。
3.3 采购部负责发出外协订单，与供应商联络并跟催交期，开发新外协加工厂商，并组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。
3.4 品质部负责参与外协厂商的评估，并对回厂的外协加工零配件进行检验。
3.5 工程部负责参与外协厂商的评估，提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料，对外协加工厂商提供技术指导，并确认其加工零配件之样品。
4. 程序：4.1外协依其加工性质的不同区分为：4.1.1成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
4.1.2半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
4.1.3材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
4.2 外协厂商调查与选择：依据《采购控制程序》中的规定，由采购部主导，工程部及品质部参与，对外协厂商进行调查并评价，填写《供应商调查、评价记录表》，对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理，注明外协加工。
4.3 外协加工询价：4.3.1提出外协订单前，采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价，询价对象以3-5家为原则，填写《供应商比价表》，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，经采购部经理审核，总经理批准。
外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程
外协加工管理制度及流程是指企业对外协加工活动进行管理的一套规章制度和具体操作流程。
以下为一般企业外协加工管理制度及流程的简要介绍：
一、外协加工管理制度：
1. 外协加工范围和条件的确定：明确外协加工的范围和条件，包括加工内容、加工工艺、加工工时、质量要求、安全要求等。
2. 外协加工协议签订：制定和执行外协加工协议，明确双方的权责和约定。
3. 外协加工供应商的选择和评估：建立外协加工供应商评估机制，包括评估标准、程序和评估周期等。
4. 外协加工质量管理：建立外协加工质量监控机制，包括对外协加工过程和成品进行质量检查和评估。
5. 外协加工进度管理：建立外协加工进度控制机制，通过监控加工进度和及时沟通，确保加工任务按时完成。
6. 外协加工款项管理：建立外协加工款项支付和结算机制，确保按合同约定及时支付外协加工款项。
二、外协加工流程：
1. 选定外协加工供应商：根据加工需求和评估结果，确定外协加工供应商。
2. 签订外协加工协议：与外协加工供应商签订加工协议，明确双方的权责和约定。
3. 提供加工资料和样品：向外协加工供应商提供准确的加工资料和样品，包括加工图纸、工艺流程等。
4. 进行加工过程监控：对加工过程进行监控，包括质量把控、
进度控制等，确保加工符合要求。
5. 进行成品验收：对外协加工成品进行验收，确保符合质量要求。
6. 支付加工款项：按照合同约定，及时支付外协加工款项。
以上是一般外协加工管理制度及流程的概述，具体的制度和流程可以根据企业实际情况进行调整和完善。
工序外协过程控制程序、流程图
工序外协过程流程图工序外协过程控制程序1．目的对工序外协过程进行控制，确保外包过程产品符合规定要求。
2．适应范围本程序适应于需要外包进行的氮化、氧化、调质、淬火、镀锌（铬）、冲压等零件的加工控制。
3．职责3.1制造部负责自制零部件需工序外协项目的提出、协调、过程管理和供方管理。
3.2 相关生产车间负责外委零件的提供和数量控制。
3.3 质量部各车间检验员负责外委件出厂和入厂的质量检验和试验。
4．活动程序和要求4.1 自制零部件由于特殊原因或不具备生产条件需要工序外协时，由制造部填写QR7.4-06《工序外协申请表》，经技术部签署意见后报生产总经理审批（重大工序外协由制造部填写《供方推荐表》，会同技术部、质量部对外协单位进行评审），一式三份，制造部自存一份，送有关车间、质量部各一份。
4.2 生产车间按生产计划将自检合格的产品交检验员检验合格后，填写《自制半成品出库单》一式三份，检验员签字后自存一份，转制造部二份，制造部依据《自制半成品出库单》办理出门手续，并将一联《自制半成品出库单》交与外协厂家，作为加工完成后入库（交验）的凭证。
4.3 外委加工完成后，外协厂（或制造部）将加工件与《自制半成品出库单》一起交原零件所在车间并通知检验员进行检验，如检验合格，由车间填写《入库单》，检验员签字后转制造部，由制造部办理相应入库手续。
《入库单》一式四联，车间自存一联，其余三联交制造部，制造部自存一联，分发加工单位、财务部各一联。
4.4 在过程活动中，发生的不合格品或与原提供数量不符等，均由责任方承担，由检验员开具《不合格品计算通知单》，按《不合格品控制程序》执行。
5．本程序由质量部负责解释。
附流程图编制：李友谊审核：批准：。
外协质量管理控制程序
外协质量管理控制程序一、背景介绍外协质量管理控制程序是为了确保外协加工过程中的质量控制，以提高产品质量和客户满意度而制定的一套标准程序。
外协加工是指将一部份生产工序或者产品外包给外部供应商进行加工或者生产。
为了保证外协加工的产品质量符合公司的要求，需要建立一套有效的质量管理控制程序。
二、目的外协质量管理控制程序的目的是确保外协加工过程中的质量控制，以满足公司的质量要求和客户的期望。
通过建立标准化的程序，确保外协加工的产品质量稳定可靠，减少不良品的发生，提高生产效率和产品竞争力。
三、程序内容1. 外协供应商评估与选择a. 制定外协供应商评估标准，包括供应商的质量管理体系、技术能力、设备条件、交货能力等方面。
b. 对潜在的外协供应商进行评估，包括现场考察、样品测试、质量管理文件审核等。
c. 根据评估结果，选择合格的外协供应商，并与其签订合作协议。
2. 外协加工过程控制a. 制定外协加工过程控制计划，明确加工工序、质量要求、检验方法等。
b. 对外协加工过程进行监督和检查，确保加工过程符合质量要求。
c. 对关键工序进行抽样检验，确保产品质量稳定可靠。
d. 对外协加工过程中发现的问题及时进行整改和纠正措施。
3. 外协产品质量检验与验收a. 制定外协产品质量检验标准，包括外观、尺寸、性能等方面的要求。
b. 对外协产品进行抽样检验，确保产品质量符合公司的要求。
c. 对合格的外协产品进行验收，包括外观检查、性能测试、包装检查等。
d. 对不合格的外协产品进行返工或者退货，并与外协供应商进行沟通和处理。
4. 外协供应商绩效评估与改进a. 对外协供应商进行定期绩效评估，包括交货准时率、不良品率、客户投诉率等指标。
b. 根据评估结果，与外协供应商进行沟通，提出改进意见和要求。
c. 匡助外协供应商改进质量管理体系和生产工艺，提高产品质量和供货能力。
四、责任与权限1. 外协质量管理部门负责制定和更新外协质量管理控制程序，并对实施情况进行监督和评估。
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外协加工控制程序
1．目的：
确定外发加工控制程序，确保所购物料及所外发零配件、组装件达到质量要求。
2．适用范围：
本公司所有物品之零配件外协加工、专用件外发订制、零件表面处理与特殊要求处理的采购及外协业务。
3．职责：
3.1 物控部负责按生产计划外发零配件至各外协厂商并跟踪加工进度。
3.2 采购部负责组织工程部、品质部对外协加工厂商进行评估。
3.3 品质部负责参与外协厂商的评估，并对回厂的外协加工零配件进行检验。
3.4工程部负责参与外协厂商的评估，提供外协加工零配件的相关图纸及技术资料，对外协加工厂商提供技术指导，并确认其加工零配件之样品。
4. 程序：
4.1外协依其加工性质的不同区分为：
4.1.1成品外协 系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交仓库当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。
4.1.2半成品外协 系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。
4.1.3材料外协 产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。
4.2 外协厂商调查与选择：
依据《采购控制程序》中的规定，由采购部主导，工程部及品质部参与，对外协厂商进行调查并评价，填写《供应商调查、评价记录表》，对合格的外协厂商录入《合格供应商清单》进行管理，注明外协加工。
4.3 外协加工询价：4.3.1提出外协订单前，采购员应依零配件需求日期及外协厂商资料进行询价，询价对象以3-5家为原则，填写《供应商比价表》，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，经采购部经理审核，总经理批准。
4.3.2采购员审核比价表后循议价、比价方式（以确保品质交货期为前提），将询价记录填写于“外协订单”内呈经理核准后，采购员需将外协厂商、外协费用及约定交货期转记于《外协加工合同》上，与外协厂商签订合同，以控制外协产品的交货期。
4.3.3为配合工程设计部门之要求或生产部门的紧急需求，采购外协人员可参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，直接指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办签订合同的手续。
4.4签订合同：
4.4.1 询价完成后，采购员应于外协零配件交运前与协作厂商签订《外协加工合同》一式三联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，一联交财务部保管。
4.4.2 外协厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购员应立即设法改善依约追偿，并即以呈报采购部经理，转呈总经理核示处理。
4.5 外协加工的申请及审核：
物控部依客户订单、交期以及公司生产能力状况拟定生产计划，视实际生产需求，填写《外发加工申请单》提出申请，并交工程部确认，采购部经理审核，厂长批准后提交采购部，由采购部联络外协厂商处理。
4.6 外协加工：
4.6.1采购员在接到《外发加工申请单》时，在《合格供应商清单》中查询是否有相应之合格供应商。
4.6.2若有，则由采购员联络厂商，协商领/送料时间、地点及运送方式。
确认后通知仓库按照《外发加工申请单》备料外发。
4.6.3采购员根据需要负责开发新供应商，将其报价单交采购部经理审核、由总经理批准生效。
当报价确认后，通知仓库及设备管理员按照《外发加工申请单》备料外发。
4.6.4仓管员和设备管理员负责将外协加工所需的技术资料与物料及仪器设备一起，提供给外协厂商，由其签名确认。
4.6.5 外协资料包括：
4.6.
5.1 工程图纸
4.6.
5.2 操作标准
4.6.
5.3 检验标准
4.6.
5.4 材料的规格、数量
4.6.6 外协指导管理：
4.6.6.1 使其确实按照我们的规定来加工或制造；
4.6.6.2 协助其提高品质；
4.6.6.3 经常联系协调，了解外协的进度、品质；
4.6.6.4 指导教育与考核。
4.6.7 外协核价：
4.6.7.1 数量必须要经仓库人员验收。
4.6.7.2 报废率（抽样测量）或报废数的资料由品质部IQC提供。
4.6.8 外协督促：
按一般采购程序对外协加工产品进行跟催。
4.6.9 外协资料变更：
工程部应及时通知采购员与外协厂商沟通，将最新更改资料尽快发放外协厂商。
4.7验收：
4.7.1外协厂商加工完成，将加工完成之产品和剩余物料连同我司提供的正式工程图或样品送返本公司，由仓库依据厂商送货单、《外发加工申请单》点收并置于“来料待检区”。
外发加工的产品由仓库以《外发加工申请单》通知品质部进行检验；外发加工的设备，则由设备管理员依据《设备购置/报废申请单》、《仪器维修/校正申请单》进行点收，并依据该仪器设备的操作规程进行验收。
4.7.2依《过程和产品监视测量程序》验收的合格品，则进入下一流程作业；验收不合格品要求外协厂商酌情处理，直至验收通过。
4.7.3 如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购员向外协厂商联系要求变更事宜。
4.7.4 对于委托厂商直接出货的部分，由我司品质部门与厂商协商相关的验收及品质确认动作，必要时我司委派品质或相关人员驻厂商处跟进处理。
4.8 入库/移交：
4.8.1检验合格之产品，依据《仓库管理规定》进行入库或移交工作。
4.8.2 检查合格之仪器设备，依据《设备验收记录单》，由设备管理员移交使用部门。
4.8.3 物控人员须检查实际产品生产完成情况及物料使用和损耗状况是否超标，对于。