钢筋工程专项施工方案

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

2.1工程总概况 (1)

2.2钢筋工程施工重点难点 (1)

3 施工部署 (1)

4 施工准备 (3)

4.1测量准备 (3)

4.2技术准备 (4)

4.3场地准备 (4)

4.4人员准备 (5)

4.5机具准备 (5)

4.6原材料准备 (6)

5 施工方法及技术措施 (6)

5.1结构配筋及相关要求 (7)

5.2施工方法 (9)

5.2.1钢筋下料 (9)

5.2.2钢筋连接 (10)

6 主要部位钢筋施工工艺及细部节点构造 (13)

6.1基础底板 (13)

6.1.1施工工艺 (13)

6.1.2施工要点 (13)

6.1.3施工节点 (14)

6.2墙体钢筋施工 (16)

6.2.1施工工艺 (16)

6.2.2施工要点 (16)

6.2.3 施工节点 (19)

6.3柱钢筋施工 (19)

6.3.1 作业条件 (19)

6.3.2施工工艺 (19)

6.3.3施工要点 (20)

6.3.4 其他要求 (22)

6.4梁钢筋施工 (22)

6.4.1作业条件 (22)

6.4.2施工工艺 (22)

6.4.3施工要点 (22)

6.4.4其他要求 (23)

6.5楼板钢筋施工 (24)

6.5.1作业条件 (24)

6.5.2施工工艺 (24)

6.5.3施工要点 (24)

6.5.4其他要求 (25)

6.6 楼梯钢筋施工 (27)

6.6.1作业条件 (27)

6.6.2 工艺流程 (27)

6.6.3施工节点 (27)

6.7 汽车坡道钢筋施工 (28)

6.7.1作业条件 (28)

6.7.2 工艺流程 (28)

6.7.3 操作要点 (28)

7 质量控制措施 (28)

8 成品保护 (30)

9 安全文明施工 (30)

9.1安全施工 (30)

9.2文明施工 (31)

10 环保及节能降耗措施 (32)

附：底板钢筋支撑计算书

1编制依据

1.4《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1，2，4、04G101-3）

1.5《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架钢筋选用》（04SG330）

1.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（06G101-6）

1.7《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（06G901-1、09G901-2，3）

1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107- 2010）

1.10《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）

1.11《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

1.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

1.13《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.14《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

1.15《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.16《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

1.17《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

1.18《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

1.20《建筑施工手册（第四版）》

2工程概况

2.1工程总概况

本工程±0.000相当于绝对标高46.500m，室内外高差为500mm，室外标高相当于绝对标高46.000m。

2.2钢筋工程施工重点难点

2.2.1本工程工期紧迫，同时期内钢筋投入量相对较大，尤其基础筏板。

2.2.2主体结构外墙、剪力墙、柱子、看台等结构，多是弧型、圆型和不规则多边形。结构竖向结构插筋难以定位。

3施工部署

3.1基础底板施工顺序：Ⅰ区→Ⅱ区1段→Ⅱ区3段→Ⅳ区1段→Ⅳ区2段→V区1段→V 区2段→Ⅲ区4段→Ⅲ区5段→Ⅲ区2段→Ⅲ区1段→Ⅱ区2段

3.2 夹层-6.200m至-

4.900m流水施工顺序：III-1段→III-2段；夹层-2.700m至-1.300m 流水施工顺序：III-1段→III-2段→III-3段；

3.3首层结构施工顺序：Ⅰ区（1段→2段→3段→4段）→Ⅱ区1段→Ⅱ区3段→Ⅳ区（2段→3段→4段→5段→1段）→V区1段→V区2段→Ⅲ区（1段→2段→3段→4段）→Ⅱ区2段

4施工准备

4.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。地下防水保护层、基础底板和每层顶板混凝土浇筑完成、支设竖向模板前、在板上放出该层平面控制轴及平面放线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

施工过程中必须重点控制好看台、深基坑等高低差变化部位及弧形结构定位测量工作。

4.2技术准备

4.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

4.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。

4.2.3熟悉重要节点位置的钢筋构造：梁柱节点；异形部位（梁、柱截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间预留筋。收集和准备相应的技术资料。

4.2.4实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行分项工程技术交底和安全交底。

4.3场地准备

4.3.1现场于基坑外侧设置三个钢筋加工场地，以满足现场地下室结构工程钢筋绑扎施工要求并且方便塔吊吊运。（具体位置详见现场平面布置图）

4.3.2钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋，要尽量减少现场材料的堆放。另外还要根据施工阶段实际情况优化钢筋加工场地的平面布置。

4.3.3做好现场临水临电配合工作。

4.3.4场地钢筋存放及运输

1）钢筋堆放场地须平整夯实并做200mm厚C20混凝土硬化，并须有良好的排水措施。

2）钢筋存放时下方采用砖砌地垄墙垫起并抹灰，高度不小于200mm。

3）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。

4）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。

5）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。