钢筋工程专项施工方案

目录

1 编制依据 (1)

2 工程概况 (1)

2.1工程总概况 (1)

2.2钢筋工程施工重点难点 (1)

3 施工部署 (1)

4 施工准备 (3)

4.1测量准备 (3)

4.2技术准备 (4)

4.3场地准备 (4)

4.4人员准备 (5)

4.5机具准备 (5)

4.6原材料准备 (6)

5 施工方法及技术措施 (6)

5.1结构配筋及相关要求 (7)

5.2施工方法 (9)

5.2.1钢筋下料 (9)

5.2.2钢筋连接 (10)

6 主要部位钢筋施工工艺及细部节点构造 (13)

6.1基础底板 (13)

6.1.1施工工艺 (13)

6.1.2施工要点 (13)

6.1.3施工节点 (14)

6.2墙体钢筋施工 (16)

6.2.1施工工艺 (16)

6.2.2施工要点 (16)

6.2.3 施工节点 (19)

6.3柱钢筋施工 (19)

6.3.1 作业条件 (19)

6.3.2施工工艺 (19)

6.3.3施工要点 (20)

6.3.4 其他要求 (22)

6.4梁钢筋施工 (22)

6.4.1作业条件 (22)

6.4.2施工工艺 (22)

6.4.3施工要点 (22)

6.4.4其他要求 (23)

6.5楼板钢筋施工 (24)

6.5.1作业条件 (24)

6.5.2施工工艺 (24)

6.5.3施工要点 (24)

6.5.4其他要求 (25)

6.6 楼梯钢筋施工 (27)

6.6.1作业条件 (27)

6.6.2 工艺流程 (27)

6.6.3施工节点 (27)

6.7 汽车坡道钢筋施工 (28)

6.7.1作业条件 (28)

6.7.2 工艺流程 (28)

6.7.3 操作要点 (28)

7 质量控制措施 (28)

8 成品保护 (30)

9 安全文明施工 (30)

9.1安全施工 (30)

9.2文明施工 (31)

10 环保及节能降耗措施 (32)

附：底板钢筋支撑计算书

1编制依据

1.4《平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1，2，4、04G101-3）

1.5《混凝土结构剪力墙边缘构件和框架钢筋选用》（04SG330）

1.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（06G101-6）

1.7《混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图》（06G901-1、09G901-2，3）

1.8《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

1.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107- 2010）

1.10《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）

1.11《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）

1.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

1.13《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.14《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

1.15《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

1.16《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）

1.17《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）

1.18《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

1.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）

1.20《建筑施工手册（第四版）》

2工程概况

2.1工程总概况

本工程±0.000相当于绝对标高46.500m，室内外高差为500mm，室外标高相当于绝对标高46.000m。

2.2钢筋工程施工重点难点

2.2.1本工程工期紧迫，同时期内钢筋投入量相对较大，尤其基础筏板。

2.2.2主体结构外墙、剪力墙、柱子、看台等结构，多是弧型、圆型和不规则多边形。结构竖向结构插筋难以定位。

3施工部署

3.1基础底板施工顺序：Ⅰ区→Ⅱ区1段→Ⅱ区3段→Ⅳ区1段→Ⅳ区2段→V区1段→V 区2段→Ⅲ区4段→Ⅲ区5段→Ⅲ区2段→Ⅲ区1段→Ⅱ区2段

3.2 夹层-6.200m至-

4.900m流水施工顺序：III-1段→III-2段；夹层-2.700m至-1.300m 流水施工顺序：III-1段→III-2段→III-3段；

3.3首层结构施工顺序：Ⅰ区（1段→2段→3段→4段）→Ⅱ区1段→Ⅱ区3段→Ⅳ区（2段→3段→4段→5段→1段）→V区1段→V区2段→Ⅲ区（1段→2段→3段→4段）→Ⅱ区2段

4施工准备

4.1测量准备

根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。地下防水保护层、基础底板和每层顶板混凝土浇筑完成、支设竖向模板前、在板上放出该层平面控制轴及平面放线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。

施工过程中必须重点控制好看台、深基坑等高低差变化部位及弧形结构定位测量工作。

4.2技术准备

4.2.1组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依。

4.2.2施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。

4.2.3熟悉重要节点位置的钢筋构造：梁柱节点；异形部位（梁、柱截面变化处等）钢筋直径变化；坡道、楼梯间预留筋。收集和准备相应的技术资料。

4.2.4实行三级交底制：技术部对项目部有关人员、分包技术人员进行方案交底；工程部对分包工长、班组长进行交底；分包工长对班组进行分项工程技术交底和安全交底。

4.3场地准备

4.3.1现场于基坑外侧设置三个钢筋加工场地，以满足现场地下室结构工程钢筋绑扎施工要求并且方便塔吊吊运。（具体位置详见现场平面布置图）

4.3.2钢筋加工计划要细致准确，型号、规格、数量要齐全，严格按计划分批进场，以保证正常施工所需的钢筋，要尽量减少现场材料的堆放。另外还要根据施工阶段实际情况优化钢筋加工场地的平面布置。

4.3.3做好现场临水临电配合工作。

4.3.4场地钢筋存放及运输

1）钢筋堆放场地须平整夯实并做200mm厚C20混凝土硬化，并须有良好的排水措施。

2）钢筋存放时下方采用砖砌地垄墙垫起并抹灰，高度不小于200mm。

3）钢筋存放须按品种、规格分区堆放整齐。每垛钢筋须立标签，每捆（盘）钢筋上须扎有标牌。标签和标牌须写有钢筋的品种、等级、直径、技术证书编号及数量等。

4）半成品钢筋堆放按使用部位、使用构件名称、计划使用时间、品种、规格码放整齐，并做好标识。

5）半成品钢筋运输时要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。

4.4人员准备

根据施工组织设计及现场的实际情况，现将钢筋工程施工中需求最大时的劳动力数量统计如下，施工过程中根据工程进度及要求随时进行调整。施工队伍须按进场计划及施工需要及时进场，办理各项有关手续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种如直螺纹连接操作、电气焊等需经培训取证后方可上岗。严格落实三级交底制度，并具体到各班组人员。

序号工种数量备注

1 钢筋加工场工人80 钢筋加工

2 钢筋连接和绑扎工150 钢筋搬运、绑扎和连接

3 钢筋配筋员 6 放钢筋大样、钢筋下料

4 架子工20 配合搭设钢筋绑扎的操作平台

5 起重机信号工

6 负责塔吊吊运钢筋施工

4.5机具准备

4.6原材料准备

4.6.1钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳钢，严格执行ISO9002质量标准和相关规范规程。滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

4.6.2根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场。

4.6.3钢筋进场后需分批进行原材机械性能复试：

原材取样：钢筋进场后，同厂家、同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也做一个验收批。在每个验收批取一组试件，在任意两根钢筋上截取，2根做拉伸试验（屈服强度、抗拉强度、伸长率），2根做弯曲试验。取样部位为：在距钢筋端头500mm以上截取。

4.6.4钢筋原材堆放在现场施工总平面布置图的规划区域，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。存放钢筋的场地要进行平整夯实，表面硬化，以利泄水。堆放时，钢筋下面采用灰砂砖砌筑地垄墙垫起，垫起高度不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染，如有锈蚀需预先进行除锈处理。

4.6.5将进场待验收的钢筋与已验收合格的钢筋分别设标识牌，防止工人加工或施工时错用未验收的钢筋。

4.6.6为防止三级钢与二级钢混淆，在钢筋堆放时必须严格标识及分区管理，在现场施工总平面布置图的规划区域内分别堆放。

4.6.7钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

5施工方法及技术措施

5.1结构配筋及相关要求

5.1.1主要结构构件尺寸及配筋

5.1.2主要结构构件混凝土标号

5.1.3主要结构构件钢筋最小保护层厚度

构件部位钢筋保护层厚度

基础底板、地下结构迎水面墙50mm

楼板、楼梯一类环境15mm；二类环境25mm

楼层梁一类环境30mm；二类b环境35mm

框架柱一类环境30mm；二类b环境35mm

注：1)工程中，如采用预制构件时保护层另按规定执行。

2)板中分布筋的保护层不应小于10mm；梁、柱箍筋或拉筋保护层不应小于15mm。

3)处于二类环境中的悬臂板表面应另加10~15mm防水水泥砂浆粉刷保护或相应措施。

4)选用构件的保护层厚度应同时满足防火要求。

5)保护层厚度不应小于应力主钢筋的公称直径

6)保护层厚度大于40mm时，应在保护层内设置4@100钢筋网。防水混凝土收缩开裂。

7）一类环境指室内正常环境；二类b环境指严寒和寒冷地区露天环境、与无侵蚀性的水和土壤直接接触的环境。

5.1.4钢筋锚固长度及搭接长度要求

5.1.4.1纵向受拉钢筋抗震锚固长度

5.1.4.2搭接长度

纵向受拉钢筋搭接长度修正系数ζ

注：1、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头长度均不小于300mm。

2、纵向受拉钢筋搭接长度：ζLa；纵向受拉钢筋抗震搭接长度：ζLaE。

5.2施工方法

5.2.1钢筋下料

1）应首先熟悉图纸，熟悉所有变更、图纸会审资料，根据钢筋的使用部位编制下料表，下料表要按设计及规范要求考虑足够的锚固与搭接长度。其中对于工程中比较复杂的钢筋节点部位要绘出各种不同形状和规格的单根简图，并加以编号。

2）钢筋加工前须由专业人员编制配料单，进行放样，经试验加工合格后再批量加工。钢筋配料单钢筋加工必须由专业人员进行配筋，配筋单必须经现场责任师审核、技术负责人审批后才允许加工。

3）一级钢钢筋为受拉时，其末端应做成180°弯钩。其圆弧弯曲直径（D）不应小于钢筋直径（d）的2.5倍，弯钩平直长度不应小于3d，当为受压时可不做弯钩。Ⅰ级钢筋的调直采用钢筋调直机进行冷拉调直，按照规定其冷拉率不得大于4%。拉伸时应在切断处和拉伸总长度处做好标记，以此来控制拉伸率。

4）钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中必须了解对钢筋保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。

直筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度+接头连接长度－弯钩弯曲调整值。

弯起筋下料长度=直段长度+弯起段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增加长度+接头连接长度

箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值＋2弯钩长度。

5）钢筋弯曲调整值：

6）弯钩增加长度：钢筋弯钩增加长度对于180度的弯钩为6.25d，90度弯钩为3.5d，135度的弯钩为4.9d。

7）弯起钢筋斜长：

弯起钢筋斜长系数表

8）箍筋调整值：

5.2.2钢筋连接

5.2.2.1接头位置及搭接数量

1)本工程中≥18钢筋采用滚压直螺纹机械连接，＜18钢筋采用搭接连接。 2)接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头；

3)受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时错开长度为1.3

倍的搭接长度；当采用机械连接或焊接时，错开长度为35d 且不小于500mm 。

连接区段内受力钢筋接头面积的容许百分率（％）

5.2.2.2钢筋绑扎

1)在钢筋绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有错漏，应纠正增补。

2)钢筋绑扎用的铁丝可采用20—22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用绑扎直径为12mm 以下的钢筋。

3)控制钢筋保护层厚度：墙体、柱、梁侧面、钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础板底使用花岗岩或大理石垫块。

4)钢筋的位置确定；钢筋的位置线可用划线控制，平板或墙的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋则在立筋上划点；基础的钢筋在两向各取一钢筋划点或在垫层上划线。

5)钢筋接头位置：应根据下料规格，接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。钢筋绑扎搭接长度应满足设计及规范要求，在搭接长度内应绑扎至少三点。

5.2.2.3钢筋焊接

1)钢筋焊接采用搭接焊，双面焊接不小于5d，单面焊接不小于10d。

2)钢筋焊接前，必须在施工现场做出试焊件，试焊件经复试合格后，方可进行施焊。焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

5.2.2.4直螺纹连接

1)施工准备

(1)直螺纹加工机器进场后，厂家提供有效的直螺纹接头型式检验报告、连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书，并根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方可上岗操作。

(2)本工程直螺纹接头控制等级为Ⅰ级，钢筋直螺纹接头要进行工艺检验，确定其各项工艺参数，合格后方可正式施工，其要求如下：每种规格钢筋的接头试件不得少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不得少于3根；3根接头试件的抗拉强度均符合如下要求：Ⅰ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或1.10倍钢筋抗拉强度标准值（此时接头试件的抗拉强度尚不应小于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍），Ⅱ级接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，且不小于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍。

(3)丝头的加工

丝头的加工工艺流程：钢筋端面平头→直螺纹成型→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

丝头加工尺寸一览表（单位：mm）

2)直螺纹连接施工工艺

3)直螺纹连接操作要点及要求

(1)丝扣的加工应符合上表中的要求，如丝扣不饱满，切掉2cm重新套丝；如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉；如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。

(2)每加工10个丝头要用通规、止环规检查一次，经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个（填写钢筋丝头检验记录表），当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因后重新加工螺纹。

(3)加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%～20%亚硝酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头，不得用气割下料。

(4)对制作好的直螺纹接头进行检查100%检查并做上标记，对自检合格的丝头，在其两头拧上同规格的塑料保护帽按规格分类堆放整齐。

(5)连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。直螺纹接头使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表中的规定，扭力扳手的精度为±5%。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值一览表

钢筋直径mm 18 20 22 25 28 32 40

拧紧力矩N·m 200 200 260 260 320 320 360 (6)用管钳或扭力扳手按规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至扭力扳手在调定的力矩值上发出"咔嗒”声为止，并随手画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧，单边外露丝扣长度不应超过1P（P为螺距）。

(7)直螺纹接头验收程序：先由质检员100%检查合格并画上标记后，再报监理检查。

4)直螺纹接头试验

(1)本工程直螺纹接头等级为Ⅰ级，直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行：同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验，对每一验收批，在工程结构施工中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件抗拉强度均不小于规定的强度要求时，该验收批为合格，如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复试。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

(2)如现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋采用单面焊接10d连接。

6主要部位钢筋施工工艺及细部节点构造

6.1基础底板

6.1.1施工工艺

底板防水保护层上测量定位放线→摆放垫块→绑扎电梯井坑及集水井坑、后浇带下铁钢筋、基础承台下铁钢筋→绑扎底板下铁钢筋→安装底板钢筋马凳→绑扎底板上铁钢筋→外墙、框架柱、剪力墙、楼梯、坡道等插筋→底板插筋校正、固定→清理→验收

6.1.2施工要点

1）底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋间距，先在防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、筏板位置线、后浇带等位置边线。在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。按照横纵向600mm间距梅花形铺设底板下部钢筋50mm花岗岩垫块。

2）绑扎底板下铁钢筋：为了保证底板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在防水保护层上进行钢筋划线，按线布筋。先绑扎基础承台、集水井坑及后浇带等下卧区域部位钢筋，再进行底板大面钢筋铺设。根据底板钢筋走向，确定钢筋摆放顺序。按结构设计图纸，先铺设最下层钢筋，同时注意钢筋铺设方向

3）底板钢筋的弯钩，底板下铁均朝上，底板上铁均朝下。底板钢筋接头应相互错开。

4）各种基础底板厚度所采用的钢筋支撑体系及布置要求详见附录中《底板钢筋支撑计算书》。

5）基础底板钢筋在后浇带位置均正常通过不断开。后浇带按照设计要求设置加强钢筋。

6）墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工设计要求进行设置。为防止插筋位移，柱筋在基础底板内箍筋设置要求如下图所示。把墙插筋与底板钢筋绑扎并于底

板内设置三道水平筋。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用φ12钢筋焊接成“Ⅱ”形卡件，作为钢筋网限位；

≥10d

≥10d 2 12@50

50

底板面标高

7)钢筋支撑采用25钢筋，每根长1350mm （含弯锚）。X 方向间距1800mm ，Y 方向间距1500mm 。水平支撑单层双向，X 方向25@1800，Y 向20@1500。X 方向隔排布置25斜撑，每根1350mm 长（含弯锚），与竖向支撑成30度角。具体如下图：

25

20

（计算书后附现场马凳做法照片）

6.1.3施工节点

1）基础底板封边构造示意图（按照图纸会审要求，底板封边必须同时满足锚固长度及搭接长度不小于150mm ）

2）电梯井坑及集水井坑部位钢筋节点示意图

3）底板后浇带钢筋节点示意图

止水钢板（L=150）止水钢板（L=150）

3003001000素混凝土垫层附加卷材防水

后浇带加强钢筋，垂直后浇带方向主筋截面面积的一半

la

la 高一级微膨胀混凝土浇捣

混凝土面凿毛，清理干净

100

底板h

50

100

50100

4）深基坑与基础标高变化节点示意图

00

000

00

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5）地下室外墙抗裂钢筋网节点示意图

6）其余底板节点构造要求详见《09G901-3图集》中相应内容。 6.2墙体钢筋施工 6.2.1施工工艺

剪力墙及约束边缘构件边线放线、验线、清理→立筋检查调直、调正→绑扎暗柱钢筋→绑扎连梁钢筋→绑扎水平向定位梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎竖向定位梯子筋→绑扎墙体水平钢筋→绑扎拉结筋→机电预留预埋→墙体洞口加强筋→调整钢筋→检查、验收 6.2.2施工要点

1）校正甩槎筋位置：根据弹好的墙体及约束边缘构件位置线，将墙体及约束边缘构件钢筋按1：6比例弹弯调整到位，满足保护层及间距要求，保证墙体及约束边缘构件钢筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。墙体钢筋顶端采用双F卡、水平梯子筋控制。

2）暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后（竖向连接方式如下图所示），在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为50mm。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋用20#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍筋与主筋绑扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用绑扎丝分开绑扎，箍筋弯钩要求135°保证平行。

3）绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体水平定位梯子筋，水平定位梯子筋间距为1500mm一道，排列均匀；定距框间距与竖向钢筋间距相同，再绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1500mm一道，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平钢筋间距相同，再绑扎墙体水平筋，按设计要求设置拉结筋。另除外墙，均采用顶模钢筋，上中下各一道，比墙厚小2mm，一侧各小1mm。竖向及水平梯子筋套塑料卡，保证保护层厚度，钢筋不与模板直接接触。

架设水平和竖向定距筋，保证墙体钢筋

。

4）绑扎连梁钢筋：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑500mm线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。

连梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，并考虑建筑地面作法，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，箍筋大小标准一致，弯钩角度135度，直线段长度为10d；起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。连梁箍筋与主筋用绑扎丝兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。

5）墙体钢筋端头部位：水平方向要锚入端柱或构造柱中，墙体水平筋在暗柱两侧的位置包在暗柱主筋外侧，在暗柱端头的部位弯在暗柱主筋内侧；竖直方向要锚入框架梁板或暗梁板中，墙体竖向钢筋在暗梁两侧的位置包在暗梁纵筋外侧，在顶端位置弯在暗梁纵筋下部。

6）绑扎墙体拉结筋：拉结筋型号及规格详见设计图纸中相应内容，并按照梅花形布置。

7）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用12#铅丝绑扎，不允许点焊主筋。附加筋采用8钢筋，从线盒每端甩出200mm，具体如下图：