围墙栏杆施工方案

围墙栏杆施工方案

为了确保栏杆的和众不同的耐候性，运用高科技技术，经过数十道特殊表面处理工序，通过多道特殊涂层工序使栏杆表面产生永久性涂层，使栏杆具有优异的防腐性、耐潮湿性等耐候性，使栏杆表面具备许久的表面自洁实力。

工艺流程：

一、不锈钢栏杆制作

1.不锈钢钢管：

①直缝焊管，规格：75×75×2.5，品种:Q195。

②直缝焊管，规格：45×45×1.5，品种:Q195。

③直缝焊管，规格：25×25×1.2，品种:Q195。

均有产品质量证明书，产品的化学成分、物理性能、外观等均符合GB/T6727-92规范标准。

2.不锈钢焊条，依据设计要求选用相应型号，并有产品质量证明书；

3.主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等；

4.作业条件：①熟悉图纸，做好不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

②施工前应检查电焊工上岗证及有效期，确保电焊工有实力完成焊接工作。

③所运用的设备应确保平安正常运用，供电应能确保焊接施工要求。

④施工环境能满足不锈钢栏杆施工须要。

5.工序流程：

施工准备→放样→下料→焊接→打磨→焊缝检查→抛光

①施工前应先进行现场放样，并精确进行计算出各种杆件的长度。

②依据各种杆件的长度精确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。

③选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。

④脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否坚实，焊缝四周不得有

油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

⑤焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应坚实，

焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应匀整，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑥杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可干脆进行抛光。对于有凹

凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必需使外观光滑、平顺、无明显的焊接痕迹。

6.质量标准

①全部构件下料应保证精确，构件长度允许偏差为1mm。

②构件下料前必需检查是否平直，否则必需矫直。

③焊接时构件必需放置的位置精确。

④焊接时构件之间的焊点应坚实，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应匀整，不得有咬边、未焊满、

裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

⑤焊接完成后，应将焊渣敲净。

⑥构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光滑。

7.应留意的质量问题

①尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格限制

焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时细心操作。

②焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避开用大电流，不要

突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

③表面气孔：焊接部位必需刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔

池中的气体完全逸出。

二、表面涂层工艺

1.电泳涂料成膜原理

电泳涂装最基本的物理原理为带电荷的涂料粒子和它所带电荷相反的电极相吸。接受直流电源，金属工件浸于电泳漆液中。通电后，阳离子涂料粒子向阴极工件移动，阴离子涂料粒子向阳极工件移动，继而沉积在工件上，在工件表面形成匀整、连续的涂膜。当涂膜达到确定厚度（漆膜电阻大到确定程度），工件表面形成绝缘层，“异极相吸”停止，电泳涂装过程结束。整个电泳涂装过程可以概括为以下四个步骤：

①电解：水的电解；

②电泳：带电的聚合物分别向阴极或阳极泳动的过程；

③电沉积：带电的聚合物分别在阴极或阳极沉积的过程；

④电渗：沉积的电泳涂膜收缩、脱去溶剂和水，形成匀整致密的湿膜。

阴极电泳涂装，金属工件为阴极，吸引漆液中带正电荷的涂料粒子，由于被涂工件是阴极而非阳极，进入涂膜的金属离子大大削减，从而提高了漆膜性能。涂膜优良，具有优异的耐蚀性能。

2.涂装过程

整个电泳涂装过程可分为四个部分：前处理→电泳→后冲洗→烘干

①工件脱脂后，经过表调、磷化，使表面形成一层匀整致密的磷化膜为进入电泳槽作准备。

②进入槽液，在工件和对应电极间通直流电。在电场作用下，涂料粒子被吸附到工件上并在表

面沉积。漆膜达到确定厚度，电泳停止。此时把工件从槽中取出，经后冲洗冲洗掉浮漆，最终送入烘箱固化。

③前处理

a、金属工件经脱脂，酸洗除锈（若必要），表调，磷化处理为下一步电泳做准备的过程称

为前处理。为了获得良好的电泳涂膜，清洗和磷化都是特殊重要的环节。磷化通常接受铁系和锌系磷化液，处理工艺包括喷淋和浸渍。

b、前处理简洁步骤可表示如下：

预脱脂→脱脂→水洗→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗

④电泳

工件经前处理后进入电泳槽液，工件入槽前状态必需保证工件表面无油无锈，磷化膜匀整，工件表面温度应在40℃以下，进入电泳槽前工件应全干或全湿，干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。

电泳槽系统各部件及其作用：

a、直流电源（整流器）—供应直流电，使电沉积得以进行。

b、主循环系统—包括循环泵、喷射管以及过滤器，保证槽液混合匀整，同时去除槽液中颗

粒污染物及杂质。

c、超滤系统—限制槽液电导率，供应后清洗工件的超滤液，并回收浮漆。

d、热交换器—限制槽液温度。

⑤后冲洗

工件从超滤液出来后，利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆，浮漆可以回收到槽液中，使漆液利用率提高，同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统，清洗液也回收到槽液中，从而使涂装效率达到95%以上。

接受封闭式循环清洗，可以有效去除和回收浮漆，使漆液利用率最大。通过超滤得到的超滤液（含有去离子水、溶剂等低分子量物质）是构成清洗液的最重要的组成部分。

清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间。前几道接受超滤液清洗，最终一道接受簇新去离子水清洗。每道清洗之间都有足够的排液时间。经过最终一道冲洗后，可回收几乎全部的被洗出物。大部分电泳涂装线在工件进入烘房前，利用自动空气吹干机除去漆膜表面的水分，防止水迹产生。

⑥烘干固化

清洗吹干后，工件进入烘房，漆膜通过交联固化达到最佳性能。不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同，在指定工艺温度下，通常至少须要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区，逐步去除挥发性物质，防止溶剂斑和水迹产生，使漆膜达到最佳流平，得到外观优良的漆膜。

⑦检查和缺陷处理

检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。三、运输和安装

1.安装限制

①进入工地的产品，经工程施工质检员检验合格后方能进场；

②成品在现场卸车时必需当心轻放，避开喷塑表面划伤；

③严格依据设计及规范的要求进行安装施工；

④固定方法：立柱插入式浇注混凝土进行固定；

2、质量及平安

①平安措施：坚持“平安第一、预防为主“和坚持管生产必需管平安的原则，加强平安生产教

化，增加全员的平安意识，建立健全各项平安生产的管理制度和机构，配备专职平安员。

②质量目标：确保一次性安装合格率100％；

③质量保证措施：树立质量第一、预防为主的方针，建立严格自检互检制度，质检员对工程质

量有返工确定权，并实行质量和嘉奖挂钩制度，优质优酬。