PE管道焊接工艺评定报告中常见问题的地方
聚乙烯PE管道施工中常见的问题及处理
电熔管件熔接原理图
要求三个确保一个注意
1、确保管材端口垂直、平整、端口必需倒角， 不能触摸已括净管材端。
2、确保管材插入深度、固定好焊接区域的组合 件，保证焊接过程的组合件不移动。
3、确保焊接时，焊接区域在同一轴线上,不能 受任何外应力影响。
4、注意：在冷却过程中不能移动管材、管件以 及受任何外力影响，更不能采用风冷、水冷。
凝水缸施工要求
凝水缸在管道中起到积蓄 冷凝水的作用，所以安装 时需安装在管线的最低位 置。
聚乙烯管穿越钢管施工的要求
穿越完成后，钢管 两端应采用 柔性封口。 并且应在 钢管设当的 位置，安装检漏装置。
聚乙烯阀门
PE球阀示意图
聚乙烯阀门安装与维护
1、外观检查不合格不安装 2、球阀在开启状态下安装 3、球阀在开启状态下吹扫 4、聚乙烯球阀安装与维护
壁厚
起边高度mm 压力p1为
0.15mpa
<4.5
0.5
4.5-7
1.0
7-12
1.5
12-19
2.0
19-26
2.5
26-37
3.0
37-50
3.5
50-70
4.0
吸热时间s压 力p2约 0.02mpa 45 45-70 70-120 120-190 190-260 260-370 370-500 500-700
热熔连接一般有以下几种
1、热熔对接 2、热熔鞍形对接 3、热熔承插连接
附：热熔熔对接的原理
热熔对接焊接工艺曲线图
D
P2
P1
P
拖
t 1 起边时间 t 2 吸热时间 T3切换 t 4增压 t 5 保压冷却时间
T
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施
PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。
本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。
PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。
目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。
国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。
聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。
在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。
在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。
开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。
管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。
管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。
施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。
在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。
正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。
聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。
焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。
在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。
在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。
最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。
通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。
PE管施工质量通病及成因
PE管施工质量通病及成因一、PE管材、管件质量问题PE管材、管件的质量问题一般是由于在运输、施工的过程中的不规范操作而引起的，质量问题产生的原因如下：1、在运输、搬运和存放过程中托拉拽扔聚乙烯管材,造成管材受损；2、PE管直管段焊接及非开挖回拖过程中未使用滚轮支架，造成PE管管壁划伤划痕；3、未采取防晒和防雨等遮蔽措施来保护现场存放的管材,影响管材的使用性能和缩短管材使用寿命；4、开挖下沟后的管道未按规定及时回填，长时间被建筑垃圾、雨水等覆盖浸泡，影响管道运行安全和使用寿命；5、管材、管件本身质量未达到要求或使用过期的管材、管件。
二、热熔焊接接口质量问题PE管热熔焊接焊口中较多出现的有卷边不对称、错边量过大、焊缝表面有气泡凹陷和麻点等质量问题。
存在上述问题的原因包括：1、为节约设备成本，使用半自动焊机且未按规定焊接参数施焊，如焊机拖动压力过大、冷却时间过短；2、使用焊接性能不合格的全自动焊机；3、由于不同生产厂家的PE管材性能(如热稳定性)不同，热熔焊机的参数设置未与管材特性一致；4、使用不相匹配的管材进行焊接，如PE80与PE100的材料对接焊；5、施工人员为赶工期，在潮湿等恶劣天气条件下施工；6、焊接时未使用规定的热熔夹具及滚轮支架，对口质量不符合要求；7、焊机操作人员未经专业培训无证上岗。
三、电熔连接焊口质量问题PE管电熔连接质量问题主要是“假焊”。
产生原因大致有六点：1、电熔套筒管件连接两端PE管时未使用专用固定夹具使两PE管接口保持“同心”，强行拼装造成接口间隙不均匀，接口熔接面积减少；2、电熔套筒管件与PE管材不属同一生产厂家，管材与附属器件存在兼容问题；3、未实施刮除氧化层作业或刮除不均匀，致使PE管端口部分产生不圆度，致使接口配合间隙不均匀，产生虚焊；4、在融合过程和冷却时间内移动连接件；5、为赶时间，冷却过程未在自然状态下进行，淋水或强制风冷；6、管材插入电熔管件长度不足，可能造成脱焊。
聚乙烯(PE)管道施工中常见的问题及处理
截取误差
刮去所有斜
(五) 输出接头连接 焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接。 （六）焊接模式设定 按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。 （七）焊接数据的输入 按自动或手动方式输入焊接数据。 （八）焊接 1.启动焊接开关，开始计时； 2.手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。 （九）自然冷却 冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外 力，完成冷却后，拆卸夹具。
聚乙烯（PE）管道施工中 常见的问题及处理
内容简介
1、热熔对接与焊缝检验 2、电熔焊接与焊口检验 3、聚乙烯球阀安装与维护 4、机械连接与注意事项 5、施工中安全注意事项
一、热熔对接
国家标准GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系统熔 接设备第1部分：热熔对接
热熔连接一般有以下几种
1、温度控制 2、压力控制 3、时间控制
热熔对接常见问题
1、不能用手触摸铣削好的端面 2、管材两端端面错位 3、焊接后翻边过大 4、焊接后翻边扁平 5、焊接后翻边过小 6、取热板时碰伤管材端面
热熔对接接口检查
一、非破坏性检查 1、外观检查 2、翻边切除检查
TSG D2002-2006《燃气用聚乙烯管道 焊接技术规范》
起边高度mm 压力p1为 0.15mpa 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0
吸热时间s压力 p2约0.02mpa
45 45-70 70-120 120-190 190-260 260-370 370-500 500-700
最大切 换时间
T/S 5 5-6 6-8 8-10 10-12 12-16 பைடு நூலகம்6-20 20-25
pe管生产工艺问题
pe管生产工艺问题
PE管（聚乙烯管）是一种常用的塑料管材，具有优良的性能
和广泛的应用领域。
在PE管的生产工艺中，存在一些常见问题，下面将介绍几个典型问题及其解决办法。
1. 厚度不均匀：PE管的厚度不均匀会导致管材的强度和耐压
性能下降，甚至出现漏水等问题。
解决办法：要保证PE管的厚度均匀，需要控制好挤出机的挤
出速度和模具的设计，以及注塑过程中的温度和压力控制。
此外，还可以采用喷雾制冷、热气吹等方式进行冷却，以避免温度不均匀导致厚度不均的问题。
2. 外观不良：PE管的外观不良可能包括表面凹凸不平、气泡、水波纹等问题，影响管材的美观和密封性能。
解决办法：在挤出过程中，要确保模具的表面平整，防止产生凹凸不平的问题。
此外，可以加入一些助剂，如增塑剂、抗氧化剂等，以改善管材的表面光滑度和防止表面产生气泡。
还可以通过控制挤出机的温度、挤出速度等参数来减少温度和压力的起伏，避免产生水波纹的问题。
3. 拉伸强度不足：PE管的拉伸强度不足会导致管材在使用过
程中容易断裂，影响其使用寿命和安全性能。
解决办法：PE管的拉伸强度受到材料的性能和生产工艺的影响。
首先，要选择高质量的PE原料，确保材料的韧性和拉伸
强度。
其次，要控制好挤出机的温度和挤出速度，以及模具的设计，以保证管材的拉伸强度达到要求。
以上是PE管生产工艺中常见的几个问题及其解决办法。
当然，在实际生产过程中，还可能会遇到其他问题，需要通过不断的实践和改进来提高生产工艺的稳定性和管材的品质。
PE管接口焊接常见缺陷及预防措施
（ １ ） 保 证相 互熔 接 的两 个 断 面完 全 平行 ，和 电热 器 板 面 充
分接触 ，做到熔融充分 、均匀。
（ ２） 在 焊 接作 业 前 检查 热 熔焊 机 是 否 正常 ，液压 传 动 系统
以 及 各个 控 制 阀 门是 否 灵 活 可 靠 、电动 动 力系 统 以及 电热 器 是
差 异 ，从 而 导 致 了管 材 在 材 质 和 管 材熔 融温 度 方 面 稍 有 不 同。 在 两 种 管 材 组 对焊 接 过 程 中可 能 存 在 一 面熔 融不 充 分 或 者 是熔 融 过度 ，导致 了接 口不能 充 分熔 接 ，形 成裂 纹或 裂缝 。 （ ２） 熔 融 温 度 偏低 或 者 偏高 也能 导 致 接 口熔 融 不 充分 、接
（ １ ）不 同生 产 厂 家生 产 的管 材 相 互对 接 时不 宜 采 用熔 接 ， 应 采 用法 兰连 接 、丝 接 等过 渡连 接方 式 。 （ ２ ） ． 严格按Ｐ Ｅ 管线 焊 接规 范 操作 ，在 电热 器 未达 到焊 接 温 度要求 （ 具体 要 求 见 Ｐ Ｅ 管 线 施 工操 作 手 册 相 关规 定 ）时不 宜 进
口开裂 。
（ １ ） 管材椭圆度超标的主要原因是在生产 、运输过程 中挤
压 变 形造 成 的 ，变 形 部 位 主 要 集 中在 管 口 部位 。据 此 原 因 ，切 除 管材 管 口处椭 圆度超 标 部位 ，再进 行夹 固 、对 接作 业 。 （ ２） 夹 紧 管材 时 将 管材 放 在 焊机 夹 紧 时 ，首 先 保证 焊 机 放 平 、不变形 ，其 次根据 所 管材 的规 格 选择 合适 的 卡 瓦夹 固 。
（ ３ ） 焊 接 环 境温 度 不符 合 Ｐ Ｅ 管线 焊 接环 境 温 度要 求 ，接 口 降 温速 度过 ． 陕 ，接 口得不 到 充分 熔接 ，也能 导致 接 口开 裂 。
pe质量问题及处理
PE管材生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，一般是由于设备或原料出现问题所致。
下面龙晖塑业将根据多年来PE管材产生经验一一介绍常见的PE管质量问题及出现质量问题的原因和解决的方法。
一、pe管材表面出现波纹。
原因：1冷却不充分和水温过高，2密封圈尺寸不合适，形成震动现象，3原料熔质低。
解决方法：增加定径套进水量或增加口摸与定径套之间的距离。
检查真空槽密封圈尺寸是否小，如果小，更换或适当降低第一节真空槽真空度，增加第二节真空槽真空度，换水和换原料。
二、pe管材表面麻点(主要是内壁)。
原因：1原料中含有杂质2口摸与芯摸间内壁清理不干净3局部温度过高，导致老化。
解决方法：1检查原料2清理干净或过渡一段时间3检查温度传感器三、表面凹坑。
原因：1原料潮、气泡破裂2定径套水量不均。
解决方法：1原料烘干2调整水量或更换定径套四、表面亮斑。
原因：定径套水量不足。
解决方法：增加定径套水量或更换水量大的定径套五、内外壁轴向粗糙。
原因：原料含水量过高。
解决方法：原料烘干处理六、表面不光亮原因：熔体温度不合适或原料有问题解决方法：调整熔体温度或更换原料七、外表面划痕原因：定径套、支撑板或密封圈上附有沙石解决方法：清理定径套、支撑板或密封圈八、外表面水线原因：定径套局部水眼堵塞，造成个别水眼水量过大。
解决方法：清理定径套九、内壁沟槽(多出现于壁厚管材)原因：壁厚过厚，熔体难以冷却，产生流动。
解决方法：试用中心冷却系统，降低口摸和芯摸的温度。
十、管材壁厚不均原因：1)口摸或芯摸螺栓松动、口摸间隙调整不合适。
2)口摸或芯摸温度不均、导致料流不一致。
3)定径套与口摸不对中、螺旋分流梭或筛网堵塞。
解决方法：1)紧固螺栓或调整口摸间隙2)检查加热圈和温度传感器3)调节定径套和口摸对中折分流梭或筛网。
十一、断裂伸长率低原因：1原料朔化不好2取向增加，洁净度增加解决方法：1调节工艺温度，加强塑化效果2增加口摸和定径套的距离。
十二、椭圆度大：原因：重力作用解决方法：增加校正装置PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序，选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。
PE管焊接的隐患分析
谢谢大家! 谢谢大家!
管道不圆度造成焊接缺陷 2011年 28日，遵化富力城小区7 2011年9月28日，遵化富力城小区7号 楼北侧，入小区的中压聚乙烯管道与城区 管网对接时，由于原中压管道发生形变， 对接口处不圆度较大，致使承插管件与管 道的配合间隙不均匀，导致焊接后出现漏 气的现象。
管道发生形变，不圆度较大
配合间隙不均 匀，造成泄漏
பைடு நூலகம்安全经验在我身边
—如何避免聚乙烯PE管道的焊接隐患 如何避免聚乙烯PE管道的焊接隐患
遵化中石油昆仑燃气有限公司 赵东生 2011.11.23 2011.11.23
众所周知, PE聚乙烯管道以其良好的耐 众所周知, PE聚乙烯管道以其良好的耐 腐蚀性、柔韧性及施工简单、 腐蚀性、柔韧性及施工简单、操作方便等 诸多优点在中、低压管道中逐渐被认可， 并广泛的应用起来。但与此同时一些不规 范的操作，不科学的管理造成焊接质量的 缺陷，焊口不达标，影响了管道的使用寿 命。下面举一些例子给大家做个简单的说 命。下面举一些例子给大家做个简单的说 明：
冷却时间不充分造成的隐患 2011年 2011年2月20日，遵化市康园饼干厂PE 20日，遵化市康园饼干厂PE 聚乙烯中压管道在检测时发现泄漏的现象， 挖出管道经检查发现De110电熔套筒一侧连 挖出管道经检查发现De110电熔套筒一侧连 接处漏气，根据现场管道的走向分析，其 原因可能是电熔管件焊接后冷却时间不充 分，施加外力使其管材和管件不能保持在 同一轴线上，造成接头内应力增大，形成 安全隐患。
管道弯曲受力 管件泄漏部位
事件的教训及预防措施
以上案例充分说明：小的疏忽和大意可能会造 成严重的后果，虽然聚乙烯管道的焊接的工艺及 操作较为简单和灵活，但也不能麻痹大意、轻言 草率。谨小慎微，防微杜渐，已逐渐成为行业的 准规则，加强监督和管理，注重关键部位的控制 和细节把握，杜绝上述类似事故的再次发生。让 我们从细节做起共同缔造中石油昆仑燃气公司的 美好未来！
PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点
PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点一、PE管热熔焊接缺陷问题分析xx某管网工程安装就应用了PE管热熔焊接工作方式，供水主管道直径大于63mm、壁厚大于5mm，在对此类管道元件进行焊接的过程中，管网的最大水压力在60m以内，可以不考虑焊接的精密度。
但是，在实际工作中，由于山区地形要求的水压力过高，焊接的技术不够就会出现一些缺陷问题，就难以提升其工作水平与质量，无法满足其工作要求。
1）焊接口成型的缺陷问题。
一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。
第一，如果焊接端面出现污渍或是异物，就會导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。
第二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。
第三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题。
第四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。
如果夹具的速度较快，或是温度与压力偏高，导致焊接口高度偏高或是过宽，人为的造成过水断面变小，使其设计流量降低。
2）微观缺陷问题。
微观缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的内部出现质量问题，例如：裂纹、开裂、焊透性差问题等。
第一，如果施工技术人员利用的热熔体质量较差，或是流动速率存在偏差，将导致管材对接质量降低，例如：流动速率偏差大于0.6g/10min左右的时候，将会导致出现焊接口质量缺陷问题。
如果熔融的温度较低，或是焊接环境较差，同样会出现焊接口裂纹与裂缝等问题。
第二，在实际施工中，管道的端面不平行，或是没有利用加热器版等对端面进行充分的熔接，导致出现焊接透性差的现象。
3）显微缺陷问题。
在实际焊接工作中，由于加热的温度过高，或是加热时间过长，导致管材出现氧化损坏的现象，在严重的时候，会出现碳化问题，继而发生材质劣化问题。
PE给水管在焊接时会出现那些问题及解决方法
PE给水管在焊接时会出现那些问题及解决方法
PE给水管在电熔时很有可能会出现暴沸和短路故障的状况，普遍的原因是由于可能是管子与管件的尺寸的误差很大，例如管子的不圆度比较严重超标准；也有管子在管件里的定位有误，轴向未对中或是插进的深度不可以达到位。
此外也可能是管材相接处与电熔管件有水分和加热的时间太长，那样便会使电阻丝在管件内摆动时相互之间触碰，或是是所运用的裸露式管件时插进时将电阻丝带出或电阻丝被氧化，那样便会一瞬间造成部分碳化短路故障。
防止的方法是在焊制前要清除好管材与管件的表层脏物，并将管材表层的氧化层刮去和应用的布线管件要用内嵌式，严格执行焊接的加工工艺规定。
《聚乙烯材料压力管道焊接技术》常见焊接失败的原因
常见焊接失败的原因2.1对接焊案例一：北方某地，PE80管道外径200mm，SDR11，通过强度试验压力0.6MPa和气密性试验，运行压力0.07MPa，运行四个月后巡线发现泄漏，开挖后发现焊口处泄漏（见图1），观察其焊缝翻边，明显小于正常焊缝的宽度，第一感觉为焊接温度低，吸热时间不足；剖开泄漏处，焊接面光亮如镜，焊口为脆性断裂，并且在焊接面上留有镶入的铁屑和泥土砂粒。
图1 运行四个月焊口泄漏剖为脆性断裂原因分析：将“用热板平整待焊接端面”的过程遗漏，直接开始“吸热”后对接；焊缝的翻边明显偏小，端面不平整造成焊接面吸热不足，使聚乙烯（PE）大分子未获得足够的能量和空间进行迁移、缠绕，从而未达到应有的强度和性能，在管道内应力作用下四个月时间即发生开裂。
案例二：北方某地敷设聚乙烯（PE）管道，公称外径250mm，SDR17.6，材料等级PE80，焊接管道长度约60M，在拖管入沟时发生焊口开裂（见图2）。
图2 拖管时焊口开裂原因分析：根据计算，该管米重量约11kg/M，总重量约为660kg，加上拖管的摩擦力最大1000kg，按照其屈服应力18MPa为断裂强度，至少需要19吨的力，但施工当时的力根本不可能将焊口拉开；观察焊口的内外翻边都正常，说明加热板温度满足焊接要求；但断口端面的平整光亮来看，加热板表面有油，焊接时形成油膜，污染了焊接面，最终形成假焊所致。
案例三：南方某地，公称外径315mm ，SDR17.6，材料等级PE100，工程完工后强度试验0.6MPa ，验收完成，该管线是城市建设预埋的管线；第二年准备使用，运行前重新打压试验发现泄漏（见图3）。
图3外径315mm ，SDR17.6预埋管道焊口泄漏处图原因分析：准备在焊口未开裂处作拉伸试验，取样时未用大力就断裂，强度非常低，断口的表面有镶入的泥沙（见图3），据焊接记录记载是施工开始焊接的第一个焊口，说明焊接准备不充分，热板表面不洁净，未进行清洁热板，热板未预热，切换时间过长，从而造成假焊。
PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点
PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点一：1. 引言1.1. 背景介绍1.2. 目的和范围2. PE管热熔焊接缺陷2.1. 熔接缺陷的分类与描述2.2. 熔接缺陷的原因分析2.3. 熔接缺陷的影响3. 质量控制要点3.1. 前期准备工作3.2. 熔接工艺参数的确定3.3. 操作要求与步骤3.4. 熔接后的检验方法与标准3.5. 熔接操作过程中的常见问题与解决方法4. 质量控制措施4.1. 管道材料的选用4.2. 管道的安装与熔接前检验4.3. 熔接过程的人员资质要求4.4. 熔接设备与工具的选择与校验4.5. 熔接过程的监控与记录5. 质量控制方案实施与管理5.1. 质量控制方案的制定5.2. 质量控制方案的实施5.3. 质量控制方案的验收与评估5.4. 质量控制方案的持续改进6. 结论附件：1. 熔接缺陷示意图2. 热熔焊接操作规程法律名词及注释：1. PE管：聚乙烯管，一种常见的管道材料。
2. 熔接缺陷：指热熔焊接过程中可能出现的不符合要求的问题或缺陷。
3. 质量控制：为保证产品质量，采取控制措施对过程进行监控与管理。
4. 管道材料的选用：选择适合需求的管材，如PE管材。
5. 熔接操作过程中的常见问题与解决方法：熔接过程中可能遇到的问题，并提供解决方法。
二：1. 简介1.1. 背景介绍1.2. 目的和范围2. PE管热熔焊接缺陷2.1. 类型及描述2.2. 影响因素分析2.3. 缺陷的危害与风险评估3. 质量控制要点3.1. 前期准备工作3.1.1. 管材的选择与存储3.1.2. 设备与工具的准备3.2. 熔接工艺参数的确定3.2.1. 温度、压力及时间参数的控制 3.2.2. 熔接速度及移动方式的要求3.3. 操作要求与步骤3.3.1. 清洁管道内壁与管件口部3.3.2. 熔接头的装夹与对位3.3.3. 加热与冷却过程控制3.3.4. 熔接接头的压力控制3.4. 检验与评估3.4.1. 熔接接头的外观检查3.4.2. 尺寸测量与检验3.4.3. 熔接接头性能的检测3.5. 常见问题与解决方法3.5.1. 接头漏水问题的分析与处理 3.5.2. 接头熔接不良问题的处理方法4. 质量控制措施4.1. 培训与技能认证4.2. 设备与工具的校验与维护4.3. 操作过程的监控与记录4.4. 不合格品管理与处理4.5. 管道的追溯与质量跟踪5. 结论附件：1. PE管热熔焊接缺陷示意图2. 热熔焊接操作规程范本法律名词及注释：1. PE管：聚乙烯管，一种常见的管道材料。
PE管电熔焊接缺陷原因
PE管道电熔焊接接头缺陷成因电熔材料从管材与管件间渗出缺陷描述：融化料部分流出,观察管材插口或者管件一端甚至两端的周边，通常情况下会存在间隙或者多孔的表面。
缺陷成因：1.应用的焊接能量太高；2.焊接时间太长；3.没有足够的冷却，第二次焊接过程就开始了；4.设备缺陷；5.翘曲。
2冷焊缺陷描述：由于接头焊接热量不足造成的缺陷。
缺陷成因：1.焊机所连接的电源电压不符合焊机要求；2.焊机在焊接过程中出现断电或其他故障而使焊接时间不足；3.焊接参数输入错误，造成加热时间不足；4.温度补偿功能失效，环境温度过低时，未补偿热量。
3焊接角偏差（不完善的形状）缺陷描述：管材被焊接到管件中的一边或者两边都存在一个角度。
（焊接角偏差是一种外部可见的缺陷，并且该缺陷将导致内部缺陷）缺陷成因：1.工具安装缺陷；2.焊接过程中部件移动造成。
影响管材、管件焊接的内部因素4变形缺陷描述：变形或者管材末端呈椭圆形或者配件在焊接的某个部位运用的焊接压力不足。
缺陷成因：1.管材不圆度太大；2.管材、管件在运输或者贮存过程中保护不当，造成变形。
4.1由于管材的不彻底插入导致未熔合缺陷描述：管材的末端未放入管件的中心，或者相互没有直线推入，或者在一侧或两侧错位，并在未接触另一端焊接管材时就停止插入。
缺陷成因：1.管材两端没有插入足够的距离；2.管材插入长度不一致；3.管材末端没有切割平整。
4.2由于管材的配合不当导致未熔合缺陷描述：局部的、普遍的或者圆形痕迹的形成。
缺陷成因：1.在管材表面形成缺口；2.管材或者插口尺寸超过偏差范围；3.机械装配失误；4.管材末端收缩太厉害；5.焊接材料不符合焊接性能要求。
金属丝错位5径向加热过程中电阻丝弯曲错位排列缺陷描述：用于加热的电阻丝绕组,绑缚在焊接表面处呈波浪状弯曲。
缺陷成因：1.焊缝处加热时间过长；2.焊接表面被污染，造成焊接热量分布不均匀；3.翘曲。
5.1电阻丝在轴向加热时完全错位缺陷描述：在焊接轴方向的某些地方,出现弯曲更加紧密的排布。
PE管焊接中容易出现的问题及解决途径
PE管焊接中容易出现的问题及解决途径1、热熔管件和电熔管件哪种更好？两者各有优点，但在欧洲国家电熔管件一般情况是用在抢修或无法放置热熔焊机时采用。
国际要求热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10%，故小口径（Dn≤D90）难以掌握。
另外大口径的电熔管件造价太高造成了目前市场上小口径多用电熔连接，大口径多用热熔连接。
2、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。
冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。
一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5㎜～6㎜为宜。
3、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。
另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。
应在焊制前清理管件和管材表面杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。
4、全自动热熔对接焊机同半自动对接焊机相比好在那些方面？管道在热熔对接焊时其焊接工艺中的压力、温度都需要曲线调整，手动和半自动无法控制且焊接时间不够精确。
并且全自动焊机可快速抽取加热板，电脑控制工艺、时间，降低人为因素，精度高，焊接质量好，焊接的周期可稍有减少（可能原因是对接焊时采用高压造成），但价格昂贵，一般在国产焊机的5～6倍价格。
5、管材与不同壁厚的管材（或管件）能否直接热熔对接？管材与不同壁厚的管材（或管件）如果直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材（或管材）热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。
管道焊接常见质量问题及防治措施
管道焊接质量通病及预防措施一、咬边概念：咬边也称“咬肉”，是电弧或火焰将焊缝边缘的母材熔化后，没有得到填充金属的补充，而留下的凹陷或凹槽。
一、危害性1.减小了基本金属的有效工作截面，消弱焊接强度；还会造成应力集中，承载后可能在此处产生裂纹。
二、原因：1.焊接电流过大，电弧过长，运条角度不当及运条操作不熟练。
2.运条时，电弧在焊缝两侧停顿时间短，液态金属未能填满熔池三、预防措施1.控制电弧长度，尽量使用短弧焊接。
2.焊条摆动至坡口边缘，稍作稳弧停顿，操作应熟练、平稳。
四、处理方法1.焊缝咬边深度超标部分，应用砂轮打磨修整后补焊。
对轻微咬边处用砂轮修磨成平滑过渡。
二、焊瘤概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧)处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。
一、危害性1.影响了焊缝表面的美观，会现象。
2.造成应力集中，易伴生裂缝等缺陷。
3.管内部焊瘸，降低强度，减小管道的有效截面，造成堵塞。
二、原因：1.焊接电流过大，加热时间长，造成熔池温度增高。
熔池体积增大中，液态金属因自身重力作用下坠而形成的焊瘤。
2.操作运条或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。
三、预防措施1.焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。
2.选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致。
四、处理办法1.出现焊瘤时，若伴有未融合、气孔、裂缝等缺陷时，应彻底清除缺陷，然后再进行补焊。
2.对于焊缝金属的多余部分，可采用砂轮打磨的方法修整焊缝外形。
三、弧坑概念：电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端处，形成低于母材金属表面的凹坑，深度大于0.5mm以上，称为弧坑。
一、危害性1.焊缝该处的强度大大削弱，容易在弧坑处引发其他微裂纹、气孔等缺陷，该处容易引起应力集中。
二、原因：1.焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准操作运条或送焊丝动作不熟练，焊接速度过慢。
2.焊接电流过大，埋弧焊时，没有分两步按下“停止”按钮。
浅谈燃气管网施工中PE管焊接质量控制
浅谈燃气管网施工中PE管焊接质量控制一、PE管焊接的主要质量问题1. 焊缝质量：PE管的焊接质量主要体现在焊缝质量上，包括焊缝的牢固性、密封性和外观质量。
焊缝牢固性是指焊接后的焊缝能够承受一定的压力和拉力而不发生破坏；焊缝的密封性是指焊接后的焊缝能够保持气密性，确保管道不会发生泄漏；焊缝的外观质量则是指焊接后的焊缝应无气泡、夹渣、熔凹等缺陷，并且表面光滑整齐。
2. 输配管连接：在PE管的输配管连接中，常见的质量问题包括接头的安装不牢固、连接处漏气等。
3. 管材变形：在PE管焊接过程中，由于操作不当或者其他原因导致管材变形，影响管道的使用寿命和安全运行。
二、质量控制措施1. 操作规程：制定PE管焊接的操作规程，明确焊接工艺、操作步骤和质量要求，确保施工人员能够按照标准操作。
2. 培训教育：对燃气管网施工人员进行相关培训，包括焊接工艺、操作规程和质量要求等方面的培训，提高施工人员的技术水平和质量意识。
3. 使用合格材料：采购合格的PE管材料和焊接材料，确保材料的质量符合标准要求，从根本上保障焊接质量。
4. 质量检验：建立严格的质量检验体系，对PE管的焊接质量进行全程监控和抽检，及时发现和处理质量问题。
5. 管道试压：对PE管道进行严格的试压，确保管道的气密性和耐压性，消除漏气隐患。
6. 实施管理：加强对燃气管网建设的管理，建立健全的施工档案和质量记录，定期对工程进度和质量进行检查和评估。
三、典型案例分析1. 某城市燃气管网建设工程中，由于施工单位对PE管的焊接质量控制不到位，导致管道在使用过程中发生了多起泄漏事故，给居民生活和财产造成了严重影响。
经调查发现，是由于焊接工艺不规范和施工人员操作不当所致。
为此，施工单位加强了对焊接质量的管理和控制，提高了施工人员的技术水平和质量意识，从而有效避免了类似的事故再次发生。
2. 某地区在燃气管网建设中，发现了一些PE管焊接质量不合格的问题，经过检查发现，是由于焊接材料和设备的质量不合格所致。
PE给水管焊接薄弱原因简单分析
PE给水管焊接薄弱原因简单分析PE给水管的焊接是不是坚固，与很多要素相关。
给水管道材料、焊接前是不是防锈处理、焊接材料是不是恰当、选用何种焊接方法，氩弧焊、手柄焊、气焊或氧焊是造成焊接品质差的关键要素。
在PE管道的焊接过程中，务必确保焊接表层清理干燥，无污渍、油渍和水渍，务必承担相应的工作压力和熔化时间，才可以使给水管焊接紧密。
因为焊接过程中难以避免的倾斜、倾斜等问题，管道的焊接不坚固(虚拟焊接)，因为盲目跟风的手动转动和角度调节，热熔部位的焊接不坚固。
今日，我们将详细介绍PE给水管道的焊接流程和焊接欠佳的原因。
欠缺焊接查验流程：1.依据PE给水管焊接标准，挑选焊接模具并打开电加热：依据季节温度的变化，加热温度在原标准温度上起伏或下降(±10℃)，标准温度为220℃；断开PE给水管端面，使其端面垂直平分轴线；给水管道及管件应维持适度的干扰，用刀具除去不必要部件。
清除供水管及配件焊接区外表层及内表层的污渍以及他杂质。
在焊接过程中，给水管插进深度不宜过深，这会造成供水管阻塞，不宜潜水，潜水焊接很有可能不坚固。
将焊接的PE给水管和管件另外插进加热模中，并在做到加热时间后以匀称工作压力(通常为2-3Mpa)将供水管的焊接端插进到管件中。
推倒标识的深度插进管内，容许在很短的时间内开展小范畴的调节。
依据PE给水管的规格型号，焊接状态一直维持到冷却时间，通常在30分钟到50分钟之间，造成 PE给水管焊接品质差的原因1.给水管品质不佳，以便控制成本，很多厂家选用回料或生产工艺流程问题，造成品质不过关和焊接困难。
2.无论PE给水管的级别相同，因为不一样级别给水管原料配方和加工工艺的不一样，熔合结晶分子不容易结合，焊接实际效果较弱。
3.焊接温度是不是符合规定，温度是不是因季节变化而调节，焊接机的温度是不是做到标准，温度是不是干扰PE给水管焊接可靠性的一个关键要素，PE给水管因其强度高、抗腐蚀、无毒性等特性而被广泛运用于给水管生产制造行业，因为其不生锈，是取代普通铁管的理想管道，关键用以城市供水、城市供气、农田灌溉等行业。
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施工现场 PE 燃气电熔连接焊小课堂
PE 燃气管电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数包括电压、加热时间、冷却时间、电阻值、电熔承插焊接及电熔鞍形焊接的关键工艺参数由管道
元件制造单位提供。
电熔焊接常见的质量问题及注意事项，知识小课堂：
一、电熔焊接接头冷却过程中产生的孔洞，主要来源有散热不均产生的。
二、孔洞缺陷的成因包括：1.PE 管材端部含有的气泡引起。
2.PE 材料内部存在空气，在焊接过程中PE 材料熔化，造成空气排出，最后积聚成气孔。
3. 管件端面沾有水珠或是管材放置时间过长而吸潮。
4.管壁过厚。
三、孔洞缺陷可能出现的位置包括熔合面、熔合面附近的热影响区内。
四、
造成电熔焊接未熔合缺陷的主要原因是焊接接头受热不足、套筒与管
材间隙过大。
五、电熔焊接接头孔洞产生的成因分为：1.焊接前存在的孔洞。
2.焊接过程中产生的孔洞。
3.冷却过程中出现的孔洞。
六、电熔焊接接头焊接前存在的孔洞主要来源有：1.管材或套筒的聚乙烯本体在挤出或注塑成型时产生的。
2.套筒加工埋入金属丝时留下的。
七、电熔焊接接头焊接过程中产生的孔洞主要来源有：1。
严重过焊产生的。
2.焊接界面有水或潮湿杂质产生的。
八、电熔焊接接头金属丝错位产生的原因主要有：1.焊接压力过大。
2.焊接热量过大。
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九、电熔焊接接头要避免出现金属丝错位缺陷，应避免接头的焊接热量过
大，焊接压力过大，针对工地施工来说，应避免这些等操作不当：1.焊接时间
过长 2.管材承插不到位 3.管材和套筒配合过紧。
十、要避免电熔焊接接头冷焊缺陷，就应给予接头足够的焊接热量，对于
工地施工来说，要特别注意的情况。
1.焊机连接电压是否符合焊机要求。
2。
焊
机在焊接中是否出现断电或其他故障而使焊接时间不足。
十一、电熔焊接中，可能导致管件观察孔喷料的原因有：1。
金属丝错位。
2.管材与管件匹配倾斜，导致熔焊面间隙太大。
3.管件内壁有较多杂物（如灰尘、水分等杂质）4.使用交流电焊机按直流焊接参数施焊。
十二、电熔焊口的外观检查包括：1.。
电熔管件应当完整无损，无变形及变色。
2.从观察孔应当能看到有少量的聚乙烯顶出，但是顶出物不得呈流淌状，
焊接表面不得有熔融物溢出。
3.电熔管件承插口应当与焊接的管材保持同轴。
4. 检查管材整个圆周的刮削痕迹。
以上为实际日常焊接中常碰到的问题，由于电熔焊接接头冷焊缺陷在工地极易发生，不仅难以从外观识别，而且工地现场试验也未必立即破坏，因此被认为是危害性最大的缺陷。
一些相应的质量检测，还需要相应的检测仪器，送到相应检测单位做相应的检测才能做出判断；电熔连接焊的破坏性检验包括： 1.电熔管件剖面检查。
2。
拉伸剥离试验 3.挤压剥离试验。
4 耐压（静液压强度）试验等。
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