完整版机械制造技术基础答案
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机械制造技术基础（试题1）一、填空选择题（30分）1．刀具后角是指。
2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。
3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。
4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。
5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。
6．合理的刀具耐用度包括与两种。
7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。
8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。
9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。
滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。
10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。
11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。
12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。
13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是机构。
14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。
15．工艺过程是指。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。
（8分）外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。
机械制造技术基础试题及答案
机械制造技术基础一、填空题（将正确答案填写在题中空缺的横线上。
每空1分，共1×20=20分。
）1．切削用量是指：切削速度、进给量、背吃刀量（切削深度）。
2．刀具角度标注的正交平面参考系由：基面、切削平面和正交平面组成。
3．YT类硬质合金主要由：碳化钨、碳化钛和钴组成。
4．工艺基准按照用途不同可以分为：定位基准、测量基准、装配基准和工序基准。
5．获得零件形状精度的方法有：轨迹法、成形法和展成法（范成法）。
6．机械加工工序安排的原则是：先基准面，后其它面、先主要表面，后次要表面、先主要平面，后主要孔及先安排粗加工工序，后安排精加工工序。
二、判断题（在每个小题前面的括号中做标记，正确者做“√”，错误者“×”。
每小题1分，共1×10=10分。
）（√）1.工件在夹具中定位时，欠定位是绝对不允许的，过定位特殊情况下是可以存在的。
（√）2.低碳钢的塑性太高，可以通过正火适当降低塑性，提高硬度。
（×）3.常见的预备热处理有退火和淬火等形式。
（×）4.修配装配法特别适合于大批大量生产方式下的高精度多环尺寸链的装配。
（√）5.主轴的纯径向跳动误差在用车床加工端面时不引起加工误差。
（×）6.自激振动的振动频率接近于或低于工艺系统的低频振型的固有频率。
（√）7.磨削的径向磨削力大，且作用在工艺系统刚性较差的方向上。
（×）8.切削厚度对切屑变形没有影响（×）9.砂轮的硬度与磨料的硬度是同一个概念。
（√）10.刃倾角主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。
三、简答题（每小题4分，共4×5=20分。
）1．试述铣削过程中逆铣的加工特点。
关键点：（每个关键点1分，共4分。
答对4个关键点即可）逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。
由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷硬层，降低表面质量，并加剧刀具磨损。
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金属切削机床一、单项选择题1．机床型号的首位字母“S”表示该机床是( ) 。
DA．钻床 B ．齿轮加工机床C．铣床 D．螺纹加工机床2．按工作精度来划分，磨床属于( )。
BA．高精度机床 B ．精密机床 C ．普通机床 D ．组合机床3．龙门刨床的主参数代号是最大刨削( )。
DA．长度的1/10 B ．长度的1/100 C ．宽度的1/10 D ．宽度的1/1004．下列四种机床为同一机床厂家生产的，其出厂价最高的是 ( ) 。
BA． CX6136 B． CH6136 C． CJ6136 D．CK61365．在机床型号规定中，首位字母为“ Y”表示该机床是 ( ) 。
BA．水压机 B ．齿轮加工机床 C ．压力机 D ．液压机6．下列说法中不正确的是( ) 。
CA．主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工精度B．进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C．光杠是专门用来车削各种螺纹而设置的；在进行其它表面车削时，只用丝杠D．溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．一般车床的加工精度可达( ) 。
AA． ITl0 ～ IT8 B ． IT2 ～ IT6 C ． IT6 ～IT4 D ． ITl2 ～ ITl08．龙门刨床在切削工件时，刨刀作( ) 。
BA．旋转运动 B ．直线运动C．间歇运动 D ．不动9．以工件旋转作为主运动的机床是( ) 。
AA．车床 B ．铣床 C．刨床 D．磨床10．外圆磨床的类别代号为( ) 。
AA． M B． 1M C． 2M D． 3M二、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( ) 。
BCDA．专门化 B ．通用化 C ．系列化 D ．标准化 E ．现代化2．衡量一台机床质量的主要指标有( ) 。
ABCDEA．加工精度高 B ．寿命高C．生产率高 D ．价格低 E ．“三化”程度高3． MGB8240是机床型号，它表示的意思有( )。
机械制造技术基础第一章课后习题答案
机械制造技术基础第一章课后习题答案《机械制造技术基础》部分习题参考解答第一章绪论1-1 什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。
工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。
工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。
1-2 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明。
答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
比如车削一阶梯轴，在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中，n, f, a p 不变的为一工步，切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。
1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
装夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。
安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧。
1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具，找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低。
大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用机床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹，操作工人技术水平要求不高，生产效率高。
成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介于上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床，生产效率介于两者之间。
机械制造技术基础课后答案
第二章2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。
第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。
第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。
瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。
由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。
消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。
而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。
2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。
机械制造技术基础题库试题及答案
机械制造技术基础试题题库及答案机械制造技术基础试题1及答案一. 名词解释（每题1分，共5分）1.模样由金属或其它材料制成，形成铸型型腔的工艺装备。
2.切削深度一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离。
3.工序—--一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、线、面位置的基准。
5.轴承预紧—装配时给轴承内外圈加一预载荷，使轴承的内外圈产生轴向相对位移，消除轴承游隙，并使滚动体与内外圈滚道产生初始的接触弹性变形，从而提高轴承刚度的方法。
二. 简答题（每题各6分，共 30分）1.如何合理选用切削液？（6分）切削液应根据工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求等因素综合考虑并加以合理选用。
（1分）一般切削塑性材料时需使用切削液，切削脆性材料时可不用用切削液；（1分）使用高速工具钢刀具切削时需使用切削液，（1分）使用硬质合金刀具切削时一般不用切削液；（1分）粗加工时选用冷却作用好的切削液，（1分）精加工时选用润滑作用好的切削液。
（1分）2.指出（下图）卧式车床的主要部件及功用。
（6 分）（每项1分，答全8分）CA6140卧式车床的外形如图所示。
其主要部件如下：1）主轴箱：功用：将电动机输出的回转运动传递给主轴，再通过装在主轴上的夹具盘带动工件回转，实现主运动。
主轴箱内有变速机构，通过变换箱外手柄的位置，可改变主轴的转速，以满足不同车削工作的需要。
2）刀架：功用：用于装夹刀具。
3）滑板：功用：俗称拖板，由上、中、下三层组成。
床鞍（下滑板，俗称大拖板）用于实现纵向进给运动；中滑板（中拖板）用于车外圆（或孔）时控制切削深度及车端平面时实现横向进给运动；上滑板（小拖板）用来纵向调节刀具位置和实现手动纵向进给运动。
上滑板还可以相对中滑板偏转一定角度，实现手动加工圆锥面。
4 ）尾座：功用：它有一个套筒，由手轮驱动可沿主轴轴线方向移动。
机械制造技术基础课后习题答案完整版
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机械制造基础部分课后习题答案
机械制造技术基础
《机械制造技术基础》
0 ；②铣键槽保证尺寸H； 28 . 5 ①车外圆至 0.1 mm 0.024 ③热处理； ④磨外圆至 28 0.008 mm
0
考虑到磨外圆与车外圆的中心不重合，设同轴度误差 为0.04mm。试求铣键槽的工序尺寸H及其偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
②判断：封闭环 增环
4
0.16 0
作业
机械制造技术基础
目 录 绪论 第 1章 第 2章 第 3章 第 4章 第 5章 第 6章
机械加工工艺装备 金属切削基本原理 工艺规程设计 典型零件加工 机械制造质量分析与控制 先进制造技术简介
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。
机械制造技术基础
1.24 根据六点定则，分析图中所示各定位元件 所限制的自由度。 三爪卡盘夹长限制 X , Y , X , Y
d 32.8
32.55
0 0.15
机械制造技术基础
3.27 轴在箱体上的装配关系如图所示（左右两套筒零
件尺寸相同），要求带轮与套筒之间保留有0.5～ 0.8mm的间隙。试按装配尺寸链最短路线原则绘制 出与轴向间隙有关的装配尺寸链简图，且分别用 极值法和概率法确定有关零件尺寸的上下偏差。
机械制造技术基础
解: ①画尺寸链
(完整word版)机械制造技术基础习题
1. 下图为车削工件端面的示意图，图上标注的进给运动是 ，主偏角是 ，刀具后角是 ，已加工表面是 。
2、图2-4-5所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
答案3、图3所示为车外园示意图,试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。
答案：1--前角、2-—后角、3——副偏角、4——主偏角、5-—刃倾角图3图31-11 锥度心轴限制（）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51-12 小锥度心轴限制（)个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 51—13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H（习图2—1-13)，必须限制（）个自由度。
①1 ② 2 ③ 3 ④ 4H习图2-1-131-14 在球体上铣平面，若采用习图2—1—14所示方法定位,则实际限制（）个自由度。
① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4习图2-1-141—15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制( ）个自由度。
① 2 ② 3 ③ 4 ④ 54。
分析题4-1 试分析习图2-4—1所示各零件加工所必须限制的自由度：a)在球上打盲孔φB ，保证尺寸H ；b)在套筒零件上加工φB 孔，要求与φD 孔垂直相交，且保证尺寸L ； c)在轴上铣横槽,保证槽宽B 以及尺寸H 和L ；d ）在支座零件上铣槽，保证槽宽B 和槽深H 及与4分布孔的位置度。
4—2 试分析习图2-4-2所示各定位方案中：① 各定位元件限制的自由度；② 判断有无欠定位或过定位；③ 对不合理的定位方案提出改进意见。
a ）车阶梯轴小外圆及台阶端面; b)车外圆，保证外圆与内孔同轴；c ）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴； d)在圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。
4-3 在习图2—4—3所示工件上加工键槽,要求保证尺寸014.054 和对称度0.03。
现有3种定位方案，分别如图b,c ，d 所示。
试分别计算3种方案的定位误差，并选择最佳方案。
机械制造技术基础答案
机械制造技术基础答案一、名词解释1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差2.工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程3.基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准4.工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力5.装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角7.切削速度：主运动的速度8.设计基准：在设计图样上所采用的基准9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度二、单项选择1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象①低速②中低速③中速④高速2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）①前角②后角③主偏角④刃倾角3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（2）传动升速②降速③等速④变速4.车削加工中，大部分切削热（4）①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走5.加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。
①低速②中速③高速④超高速6.箱体类零件常使用（2）作为统一精基准①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔7.切削用量对切削温度影响最小的是（2）①切削速度②切削深度③进给量8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前9.工序余量公差等于(1)①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一10.一个部件可以有（1）基准零件①一个②两个③三个④多个11.汽车、拖拉机装配中广泛采用（1）①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位13.切削加工中切削层参数不包括（4）①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合15.工艺能力系数是（1）①T/6σ②6σ/T③T/3σ④2T/3σ16.工件在夹具中欠定位是指（3）①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位17.切削加工中切削层参数不包括（4）①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（1）①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动19.大批大量生产中广泛采用（2）①通用夹具②专用夹具③成组夹具④组合夹具20.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（1）①轴承孔的圆度误差②主轴轴径的圆度误差③轴径与轴承孔的间隙④切削力的大小21.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响，如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（2）①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑22.误差复映系数与工艺系统刚度成（2）①正比②反比③指数关系④对数关系23.自激振动的频率(4)工艺系统的固有频率①大于②小于③等于④等于或接近于24.基准重合原则是指使用被加工表面的（1）基准作为精基准①设计②工序③测量④装配25.铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（1）①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨三、判断题1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第Ⅲ变形区的变形所造成的。
机械制造技术基础课后习题答案完整版
第二章 2-1 什么叫主运动�什么叫进给运动�试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
答�主运动�由机床提供的刀具与工件之间最主要的相对运动�它是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
进给运动�使主运动能依次地或连续地切除工件上多余的金属�以便形成全部已加工表面的运动。
车削时�主运动为工件的旋转�进给运动为刀具沿轴向相对于工件的移动� 钻削时�主运动为工件或钻头的旋转�而工件或钻头沿钻头轴线方向的移动为进给运动� 端面铣削时�主运动为铣刀的旋转运动�进给运动为工件移动� 龙门刨削时�主运动为刨刀的直线往复运动�进给运动为工件的间隙移动� 平面磨削时�主运动为砂轮的旋转�矩台的直线往复运动或圆台的回转�纵向进给运动�为进给运动�以及砂轮对工件作连续垂直移动�而周边磨削时还具有横向进给。
2-2 根据表2-2和表2-3�分析下列机床型号所代表的意义�M M 7132、C G 6125B 、X 62W 、M 2110、Z 5125、T 68 答�M M 7132代表工作台面宽度为320m m 的精密卧轴矩台平面磨床 C G 6125B 代表最大回转直径为250m m 的高精度卧式车床重大改进顺序号为B X 62W 代表工作台面宽度为20m m 的卧式升降台铣床 M 2110代表磨削孔径为100m m 的内圆磨床 Z 5125代表最大钻孔直径为25m m 的方柱立式钻床 T 68代表卧式镗床 2-3 画出Y 0=10°、�s =6°、�0=6°、0��=6°、K r =60°、r K �=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
答�参见课本第15页。
2-4 用r r s 70157�������、、的车刀�以工件转速n =4r s �刀具每秒沿工件轴线方向移动1.6m m �把工件直径由54w d m m ��计算切削用量�s p c a f v 、、�。
完整版机械制造技术基础试题库和答案
完整版机械制造技术基础试题库和答案⾦属切削机床⼀、单项选择题1机床型号的⾸位字母“ S”表⽰该机床是()。
DA. 钻床B .齿轮加⼯机床C.铳床D.螺纹加⼯机床2．按⼯作精度来划分，磨床属于( ) 。
BA. ⾼精度机床B ?精密机床C ?普通机床D ?组合机床3. 龙门刨床的主参数代号是最⼤刨削( ) 。
DA. 长度的1/10 B .长度的1/100 C .宽度的1/10 D .宽度的1/1004. 下列四种机床为同⼀机床⼚家⽣产的，其出⼚价最⾼的是( ) 。
BA. CX6136B. CH6136C. CJ6136D. CK61365. 在机床型号规定中，⾸位字母为“ Y”表⽰该机床是()。
BA.⽔压机B .齿轮加⼯机床C .压⼒机D .液压机6. 下列说法中不正确的是( ) 。
CA. 主轴在轴承上运转的平稳性直接影响⼯件的加⼯精度B. 进给箱中装有进给运动的变速机构，调整变速机构，可得到所需的进给量或螺距C. 光杠是专门⽤来车削各种螺纹⽽设置的；在进⾏其它表⾯车削时，只⽤丝杠D. 溜板箱实际上是车床进给运动的操纵箱7．⼀般车床的加⼯精度可达( ) 。
AA. ITIO ?IT8 B . IT2 ?IT6 C . IT6 ?IT4 D . ITI2 ?ITIO 8．龙门刨床在切削⼯件时，刨⼑作( ) 。
B A.旋转运动B .直线运动C .间歇运动D .不动9．以⼯件旋转作为主运动的机床是( ) 。
AA.车床B .铳床C.刨床D.磨床10．外圆磨床的类别代号为( ) 。
AA．M B．1M C．2M D．3M ⼆、多项选择题1．机床技术经济指标中的“三化”指的是( ) 。
BCDA.专门化B .通⽤化C .系列化D .标准化E .现代化2．衡量⼀台机床质量的主要指标有( ) 。
ABCDEA.加⼯精度⾼B .寿命⾼C .⽣产率⾼D .价格低E .“三化”程度⾼3. MGB824C是机床型号，它表⽰的意思有()。
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第二章答：主运动是由机床提供的刀具和工件之间最主要的相对运动，主运动是切削加工过程中速度最高、消耗功率最多的运动。
切削加工通常只有一个主运动。
进给运动是使主运动能够依次地或连续地切除工件上多余的金属，以便形成全部已加工表面的运动。
进给运动可以只有一个（如车削、钻削），也可以有几个（如滚齿、磨削）。
进给运动速度一般很低，消耗的功率也较少。
1.计算切削用量：asp=(dw-dm)/2 Vf=f*n Vc=πdw*n/10002.常用硬质合金有：钨钴类硬质合金（wc+co ）,钨钛钴类硬质合金（wc+tic+co ）,钨钛钽钴类，碳化钛基硬质合金，涂层硬质合金。
钨钛钴类硬质合金适合加工钢料钨钴类硬质合金适用加工铸铁等脆性材料。
同种牌号中，30适合粗加工，01适合精加工。
因为30含钴量较多，其抗弯强度和冲击韧度较高，01含钴较少，耐磨性耐热性较高。
3. 45钢锻件粗车 选p03HT200铸铁件精车 选k01低速精车合金钢蜗杆 选高速钢或p01高速精车调制钢长轴 p01高速精密镗削铝合金精钢套 k01或钛基类中速车削高强度淬火钢轴 陶瓷（氮化硼）加工65HRC 冷硬铸铁或淬硬铁 陶瓷（氮化硼）4背吃刀量a 和进给量f 。
背吃刀量a 和进给量f 都会使切削层面积A 增大，从而使变形抗力和摩擦力增大，故切削力增大。
切削速度v 。
，切削速度是通过切削厚度压缩比来影响切削力的。
机床动力不足时应选增大进给量f.5什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的静态角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与静态角度参考系重合？答：刀具工作角度参考系，是以实际安装条件下的合成切削运动方向和进给运动方向为基准来建立的； 刀具静止参考系，是以“假定主运动方向”和“假定进给运动方向”为基准来建立的。
主要区别：建立参考系的基准不一样。
重合条件：通常的进给速度远小于主运动速度（合成速度角η＜2︒），所以在一般安装条件下，刀具的工作参考系与静止参考系差异甚小，可以用刀具的静态角度代替工作角度，也就是说在大多数场合下（如普通车削、镗削、端铣、周铣等），不必考虑工作角度，即可以认为这两个参考系是重合的。
(完整版)机械制造技术基础答案
斜率越小切削速度对刀具寿命影响越大也就是说切削速度改变一点刀具寿命变化很
大反之亦然。
2 - 1 8选择切削用量的原则是什么从刀具寿命出发时按什么顺序选择切削用量从机床
动力出发时按什么顺序选择为什么
答1首先尽可能选大的背吃刀量其次选尽可能大的进给量最后选尽可能大的切削
答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表
面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷
焊,并加工硬化,形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤且周期性地成长与脱落。
积屑瘤粘结在前刀面上减少了刀具的磨损积屑瘤使刀具的实际工作前角大有利
于减小切削力积屑瘤伸出刀刃之外使切削厚度增加降低了工件的加工精度积屑瘤使
应的。
2 - 1 1背吃刀量和进给量对切削力和切削温度的影响是否是一样为什么如何指导生产实
践
答不一样。切削速度影响最大进给量次之背吃刀量最小。从他们的指数可以看出指
数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命在机床允许的条件下选用较大
的背吃刀量和进给量比选用打的切削速度更为有利。
2 - 1 2增大前角可以使切削温度降低的原因是什么是不是前角越大切削温度越低
答第一变形区变形量最大。第二变形区切屑形成后与前刀面之间存在压力所以沿
前刀面流出时有很大摩擦所以切屑底层又一次塑性变形。第三变形区已加工表面与后
刀面的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近应力比较集中而且复杂金属的被切削层在此处
于工件基体分离变成切屑一小部分留在加工表面上。
2 - 3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响生产中最有效地控制它的手段是什么
机械制造技术基础课后答案
机械制造技术基础课后答案第一篇：机械制造技术基础课后答案一、单选题1.正确答案：A2.正确答案：C3.正确答案：C4.正确答案：A5.正确答案：B6.正确答案：A7.正确答案：C8.正确答案：B9.正确答案：D10.正确答案：B11.正确答案：C12.正确答案：B13.正确答案：C14.正确答案：D15.正确答案：C16.正确答案：C17.正确答案：B18.正确答案：C19.正确答案：D20.正确答案：A二、多选题1.正确答案：ABD2.正确答案：ACD3.正确答案：ABCD4.正确答案：ABCD5.正确答案：ABCD6.正确答案：ABD7.正确答案：ABD8.正确答案：BCD9.正确答案：ABCD10.正确答案：ABCD三、判断题1.正确答案：错误2.正确答案：正确3.正确答案：错误4.正确答案：正确5.正确答案：错误6.正确答案：错误7.正确答案：正确8.正确答案：正确9.正确答案：错误10.正确答案：正确四、填空题1.正确答案：实体式2.正确答案：c3.正确答案：桅杆4.正确答案：静摩擦力5.正确答案：肯尼迪五、简答题1.铝合金是具有铝为主体的合金，具有轻质、强度高、抗腐蚀的特点。
常见的铝合金有2014、6061、7075等。
2.数控机床是一种利用数字信息控制机床运行的机床。
相比传统机床，数控机床具有自动化程度高、精度高、加工效率高等优点。
3.常见的接口有USB、RS232、以太网等。
USB一般用于连接计算机和外设，RS232一般用于串联各种设备，以太网一般用于网口通信。
4.加工精度和表面光洁度是制造零件时必须考虑的两个重要因素。
加工精度关系到零件的尺寸精度和形位精度，表面光洁度关系到零件的功能、使用寿命和外观。
六、计算题1.弯曲应力的计算公式为σ=B(M/Z)，其中B为材料弯曲系数，M为距离中心轴的距离，Z为截面模量。
代入数据可得σ=750N/mm²。
2.缸套的厚度为10mm，内径为60mm，外径为80mm。
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前刀面流出时有很大摩擦所以切屑底层乂一次塑性变形。第三变形区已加工 表而与后
刀而的接触区域。
这三个变形区汇集在切削刃附近 应力比较集中 而且复杂 金属的被切削层 在此处
于工件基体分离变成切屑一小部分留在加工表面上。
2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响 生产中最有效地控制它的手 段是什么
加很快一直刀具损坏而失去切削能力。
2-14刀具磨钝标准是什么意思 他与哪些因素有关
答刀具磨损到一定限度就不能继续使用这个磨损限度称为磨钝标准
2-15什么叫刀具寿命 刀具寿命和磨钝标准有什么关系 磨钝标准确定后 刀具寿命是否
就确定了为什么
答一把新刀或重新刃磨过的刀具从开始使用直至达到磨钝标准所经历的实际 切削时间叫做
同
答切屑形成后与前刀面之间存在压力所以流出时有很大的摩擦因为使切 屑底层又一次
产生曲性变形而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表而化学性质很活跃。而 刚体之间的
滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦并没有塑性变形和化学反应
2 - 5车刀的角度是如何定义的 标注角度与工作角度有何不同
答 分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角P1 7。
的背吃刀量和进给量比选用打的切削速度更为有利。
2-12增大前角可以使切削温度降低的原因是什么 是不是前角越大切削温度 越低
答 因为前角增大 变形和摩擦减小 因而切削热减小 但前脚不能郭达 否 则到头部分散
热体积减小不利于切削温度的降低。
2-13刀具的正常磨损过程可分为儿个阶段 各阶段特点是什么 刀具的磨损 应限制在哪一
3-8常用的高速加工进给系统有：高速滚珠丝杠副传动系统和直线电动机进给 驱动系统。系统的滚珠丝杠副在数控机床中应用比较广泛，但其在高速场合下， 具有以下的缺点：系统刚度低，动态特性差：高速下热变形严重；噪声大，寿命 低。直线电动机进给驱动系统省去减速器和滚动丝杠副等中间环节，不仅简化
机床结构，而且避免了因中间环节的弹性变形，磨损，间隙，发热等因素，带来 的传动误差；无接触地直接驱动，使其结构简单，维护简单，可靠性高，体积小,
大反之亦然。
2-18选择切削用量的原则是什么 从刀具寿命出发时 按什么顺序选择切削 用量从机床
动力出发时 按什么顺序选择 为什么
答1首先尽可能选大的背吃刀量其次选尽可能大的进给量最后选尽 可能大的切削
速度。
2
2-19粗加工时进给量选择受哪些因素限制 当进给量受到表面粗糙度限制时
有什么办法
能增加进给量而保证表面粗糙度要求
逐渐缓慢其至很少升高。
第三章
3-1机床常用的技术性能指标有哪些？1.机床的工艺范圉。2.机床的技术 参考数：尺寸、运动、动力参数。
3-2试说明如何区分机床的主运动与进给运动。主运动是切屑运动，是消耗 功率组多的运动，且通常情况下主运动只有一个。进给运动，是实现主运动的 切屑运动，进给运动可以有一个或儿个。
工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基而和正交平而为参考平面确定的刀 具角
度。
2 - 6金属切削过程为什么会产生切削力
答因为刀具切入工具爱你是被加工材料发生变形并成为切屑所以1要克服被加工
材料弹性变形的抗力2要克服被加工材料塑性变形的抗力3要克服 切屑与前刀面
的縻擦力和后刀面与过度表面和以加工表而之间的摩擦力。
传动刚度高，影响快，可得到瞬时高的加/减速度 第四章
4- 1机床夹具有哪儿部分组成各部分起什么作用 一使工件在夹具中占有准确位置 起到定位作用。 供夹紧力使工件保持在正确定位位置上不动。
具相对于夹具的调整提供依据。4引导元件决定刀具相对于夹具
的位置。5其他装置 分度等。6连接元件和连接表面一
一一将夹具连接到工作台上。7夹具体 将各夹具元件装配为一个 整体。
3-3试举例说明从机床型号的编制中可获得哪有关机床产品的信息。例：MG1432A型髙精度万能外圆磨床。M-类別代号（磨床类）。G-通用特性
（高精度）。1~组别代号（外圆磨床组）。4-系别代号（万能外圆磨床组）。32—主参数（最大磨削直径320mm）oA—重大改进顺序号（第一次做重大改 进）。
3-4简述电气同服传动系统的分类中开环、闭环和半闭环系统的区别。（1）开环系统：对工作台实际位移量没有检测和反馈装置。其精度取决于步进电机的 步距角精度，步进电动机至执行部件间传动系的传动精度，定位精度低，系统简 单，调试方便，成本低，适用于精度要求不高的数控机床中。（2）闭环系统: 在闭环系统中，使用位移测量元件测量机床执厅部件的移（转）动量，将执行部 件的实际移（转）动童和控制量进行比较，比较后的差值用信号反馈给控制系统, 对执行部件的移（转）动进行补偿，直至差值为0。 闭环控制可以消除整个 系统的误差，间隙和石洞，其定位精度収决丁•检测装置的精度，其控制精度，动 态性能导致开环系统好；但系统比较复杂，安置、调整和测试比较麻烦，成本高, 多用于精密数控机床上。（3）半闭环系统：如果检测元件不是直接安装在执行 部件上，而是安装在进给传动系中间部件的旋转部件上，称之为半闭环系统。只 能补偿环路内部传动链的误差，不能纠止的误差，其精度比闭环差，由丁•惯性较 大的工作台在闭环之外，系统稳定性较好，与闭环相比，半闭环系统结构简单•，调整容易，价格低，所以应用较多。
阶段
答1初期磨损阶段新刃磨的道具后刀面存在粗糙不平之处以及显微裂纹、 氧化或脱碳
层等而且切削刃较锋利后刀面与加工表面接触面积较小应力
较大所以该阶段磨损较
快。
2正常磨损阶段刀具毛糙表面已经磨半这个阶段磨损比较缓慢均匀后 刀面磨损量
随着切削时间延长而近似地称正比例增加这一阶段时间较长。
3急剧磨损阶段刀具表而粗糙度值增大 切削力与切削温度均学苏升高 磨损速度增
刀具寿命。
2-17切削用量对刀具磨损有何影响 在VT m二C关系中 指数m的物理意 义是什么不同刀
具材料m值为什么不同
答切削速度影响最大进给量次之背吃刀量最小和对切削温度彫响顺序 完全一致。
m是刀具寿命线的斜率。因为不同的材料耐热性不同 因此有不同的m值 耐热 性越低
斜率越小切削速度对刀具寿命影响越大也就是说切削速度改变一点刀 具寿命变化很
系
2
答切削温度一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。三个发热区与三个变 形区是相对
应的。
2-11背吃刀量和进给最对切削力和切削温度的影响是否是一样 为什么 如 何指导生产实
践
答 不一样。切削速度影响最大 进给量次之 背吃刀量最小。从他们的指数可 以看出指
数越大影响越大。为了有效地控制切削温度以提高刀具寿命在机床允许的条件 下选用较大
答 在中低速切削塑性金属材料时，刀一屑接触表而由于强烈的挤压和摩擦而 成为新鲜表
面，两接触表而的金屈原子产生强大的吸引力，使少量切屑金属粘结在前刀面 上，产生了冷
焊，并加工硬化，形成瘤核。瘤核逐渐长大成为积屑瘤且周期性地成长与脱 落。
积屑瘤粘结在前刀面上减少了刀具的磨损积屑瘤使刀具的实际匸作前角大 有利
3-5主轴部件应满足的基本要求：旋转精度、刚度、抗振行、温升和热变形。 导轨应满足的基本要求：（1）导向精度（2）承载能力大，刚度好（3）精度保持 性好（4）低速运动平稳。支承件应满足的基本要求：（1）应具有足够的刚度和 较高的刚度一一质量比。（2）应具有较好的动态特性，包括较大的位移阻抗和阻 尼：整机的低阶频率较高，各阶频率不致引起结构共振，不会因薄壁振动而产生 噪声。（3）热稳定性好，热变形对机床加工精度影响较小。（4）排屑畅通，吊运 安全，并具有良好的结构工艺性。刀架应满足的基本要求:（1）满足工艺过程 所提出的要求（2）在刀架、刀库上要能牢固地安装刀具，在刀架上安装刀具时 还应能精确地调整刀具位置，采用门动交换刀具时，应该保证刀具交换前后都能 处于正确位置（）刀架、刀库、换刀机械手部应具有足够的刚度（4）可靠性高
于减小切削力积屑瘤伸出刀刃之外使切削厚度增加降低了工件的加工精 度积屑瘤使
工件己加工表面变得较为粗糙。
由此可见积屑瘤对粗加工有利生产中应加以利用而对精加工不利应以 避免。
消除措施采用高速切削或低速切削避免中低速切削增大刀具前角降低 切削力
采用切削液。
2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别 若有区别 而这何处不
4-2工件在机床上的装夹方法有哪些其原理是什么答1用找正法装 夹工件一一原理根据工件的一个或儿个表面用划针或指示表找正工件准确位 置后再进行夹紧也可先按加工耍求进行加工而位置的划线工序然后再按划 出的线痕进行找正实现装夹。2用夹具装夹工件一一夹具使工件在夹具中
高速钢 其耐热性比前两者有显著提高6 0 0 °C时仍能正常切削 许用的切 削速
度较高 强度、韧性、工艺性都较好。
硬质合金耐磨、耐热性好许用切削速度高但强度和韧性比高速钢滴工艺 性
差。
2-24试比较磨削和单刃刀具切削的异同
答 磨削的切削刃很多 所以加工过程平稳、楕度高、表面粗糙度值小。
2-26高速切削有何优点
1-3车削加工能形成哪些表面？
答：端而，锥面，回转表面，螺纹而，旋转曲面等
1-4镣削和车削有哪些不同？
答：锂削一般是利用锂刀旋转为主运动，匸件直线运动为进给运动。车削与之相 反，工件转动为主运动，刀具进给。
第二章
2-1.金属切削过程有何特征 用a
2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点 它们之间有什么关联
答 粗加工时以提高生产率为主 同时要保证规定的刀具寿命 因此一般选取 较大的背吃刀
量和进给量切削速度不能很高。
要保证零件加工精度和表面质量时则往往逐渐减小贝齿道理那个來逐步提高 加工精
度进给量的大小主要依据表面粗糙度的要求來选取。
3
2-20如果初定切削用量后 发现所需的功率尝过机床功率时 应如何解决
第一章