g地连墙施工技术交底

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地连墙成槽技术交底

地连墙成槽技术交底

连续墙分项工程质量技术交底施工单位中铁一局集团工程名称交底部位芙蓉广场站连续墙分部工程主体围护构造日期2022 年7 月2 日一、施工部署本工程地下连续墙总长 361m,共计 60 幅槽段。

墙型有直型墙、Z 型墙、L 型墙。

地下连续墙标准槽段辐宽 6000mm,最深墙深为 36.38m,墙厚均为 1000mm。

因施工场地不具备同时开工条件,只能分区分阶段进展施工,在合同工期内如何有效组织、合理安排施工是保证质量与工期的重要措施。

二、施工预备1、设备预备:液压蚌式抓斗挖槽机,冲击钻机,正铲装载机,泥浆罐,泥浆搅拌机,搅浆机,振动筛,泥浆净扮装置,排污泵,泥浆泵,抽水机,空压机,测量仪器。

交2、人员预备:机械操作人员必需持有有效专业上岗证书,并随身携带。

3、作业条件:①场地平坦到位,供给土方凉晒场地。

②依据设计图纸要求施划连续墙中线。

③符合施工标准要求的安全、环保和夜间施工措施已经落实到位。

底三、施工工艺1、连续墙施工工法流程见以以下图。

贮旋流器排放或再生处理内浆罐o 输入泥浆泥浆沉淀池制作振动筛泥排渣除开挖中排淤钢筋笼浇灌架泥浆补浆除泥制作就位排出挖筑浇筑导导混凝沟墙土组装挖槽机机械就刷接头2、工艺原理超声波检测槽壁挖清检测放钢放导槽孔槽深筋笼灰管该工法的根本原理是在拟建地下连续墙的地面上,先构筑导墙,液压抓斗沿导墙壁挖土,并用倾斜仪测定抓斗的垂直度.然后通过操作纠偏液压推板、调整液压抓斗的垂直状况来把握成槽精度。

在挖槽同时用泥浆护壁,防止壁面土体坍落。

液压抓斗机不能施工的地层,承受冲击钻进展冲击成槽,在连续墙两端承受方型冲击钻机进展成槽。

在成槽完毕后,通过扫孔清孔工序,去除槽底浮土,提高墙体承载力。

然后用超声波检测仪检测槽壁垂直度,最终放入钢筋笼,进展水底混凝土浇筑。

3、施工要点(1)泥浆施工要保证液压抓斗成槽的质量,护壁泥浆生产循环系统的质量把握指标是关键的一个环节。

由于各施工地段的地质状况不同。

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底一、危险源辨识起重伤害,物体打击,机械伤害,触电。

二、现场一般安全要求:1、进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽,系好帽带,锁好带扣;2、作业时认真执行安全操作规程,杜绝违章作业和野蛮施工;3、严禁酒后上岗作业,现场严禁吸烟,严禁穿拖鞋和光背作业;4、禁止私自拆改防护设施,施工现场禁止打闹;5、禁止操作与自已无关的机械设备。

电工应持证上岗,非电工不得修理和拆改电器设施;6、作业时要确保作业点四周有无危险,作好防护措施有专人监护,严禁上下交叉作业;7、现场施工人员必须进行安全教育培训(标识卡),经安全考试合格后方可上岗;三、地下连续墙施工安全技术要求:①严格执行国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和上级制定的安全规章。

②所有机械操作人员必须经过岗前安全知识培训持证上岗。

③施工中加强监测,以保证墙体及地面、地下结构物的管线安全。

④吊装过程中,必须有专人指挥,吊车回转半径内严禁站人。

⑤专人负责检查钢丝绳,吊钩等吊装机具机具的安全情况,发现损坏及时更换。

(2)钢筋工程安全技术措施①机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

②工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

③操作人员必须持证上岗。

熟识机构性能和操作规程。

④搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。

人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

⑤起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

⑥在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

(3)电焊工程安全技术措施①电焊、气割,严格遵守“十不烧”规程操作。

②操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全可靠接地,进出级应有完整的防护罩,进出端应用铜接头焊牢。

③每台电焊机应有专用电源控制开关。

开关的保险丝容量,应为该机的1.5倍,严禁用其它金属丝代替保险丝,完工后,切断电源。

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底一、前期准备工作在进行地下连续墙施工前,必须进行充分的前期准备工作,确保施工过程的安全可靠。

1. 地质勘测:进行地质勘测,了解地层情况、地下水位以及可能存在的地质灾害,为后续施工提供准确的基础数据。

2. 设计方案:根据地质勘测结果和工程要求,制定合理的地下连续墙施工设计方案,确保施工过程的可控性和安全性。

3. 施工人员培训:对施工人员进行必要的培训,包括地下连续墙施工技术要点、安全操作规程等,提高施工人员的专业素质和责任意识。

二、施工现场安全管理地下连续墙施工现场是一个高风险的工作环境,必须建立健全的安全管理体系,保障施工人员的生命安全和身体健康。

1. 安全防护设施:搭建安全稳定的施工平台,设置警示标识和安全警示线,确保人员和设备的安全。

2. 周边交通管理:合理规划施工现场周边交通,设置交通指示牌和交通标志,确保施工区域的交通秩序。

3. 安全检查制度:建立定期、不定期的安全检查制度,加强对施工现场的安全检查,及时发现和消除安全隐患。

三、机械设备安全操作地下连续墙施工过程中需要使用各种机械设备,正确操作和维护设备是保障施工安全的重要环节。

1. 设备检查和维护:每天施工前,对设备进行必要的检查和维护,确保设备状态良好,不存在安全隐患。

2. 操作规程遵守:严格按照设备操作规程进行操作,禁止超负荷使用设备,防止设备故障引发意外事故。

3. 过程监控:设置实时监控系统,对机械设备的运行情况进行监控,及时发现异常并采取相应的措施。

四、风险应急措施在地下连续墙施工过程中,可能会发生各种风险和意外情况,需要制定相应的应急措施,保障施工人员的安全。

1. 事故应急预案:制定完善的事故应急预案,明确各类事故的应对措施和责任分工,做好应急预案的演练和培训工作。

2. 应急设备准备:配备必要的应急设备和器材,包括急救箱、消防设备等,以应对突发情况。

3. 救援措施:建立救援队伍,明确各成员的任务和职责,并确保救援队伍成员的培训和装备的合格性。

地连墙破桩头安全技术交底模板

地连墙破桩头安全技术交底模板

一、交底目的为确保地连墙破桩头施工过程中的安全,防止安全事故发生,特进行安全技术交底。

二、交底对象全体参与地连墙破桩头施工的作业人员、管理人员。

三、交底内容1. 施工准备- 作业人员必须经过专业培训,熟悉破桩头施工工艺和安全操作规程。

- 检查施工机械设备是否完好,如挖掘机、风镐、空压机等。

- 准备好安全防护用品,如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。

2. 施工工艺- 施工流程:基坑开挖→破除导墙混凝土→施工放线定位→清理地连墙浮浆层→人工破除超灌混凝土桩头→锚固钢筋处理。

- 基坑开挖:采用机械开挖,开挖至冠梁底。

当基坑太深时,须预留施工用临时道路或搭设爬梯。

- 测量放线:地连墙破除标高为连续墙顶标高,即冠梁底标高。

破除过程中要控制好标高。

测量部根据设计图纸提供的高程和坐标点进行放线定位并做好标志。

3. 安全技术措施- 作业人员进入施工现场,必须戴好安全帽并系好安全帽帽带,穿防滑鞋进行作业。

- 施工现场应按项目部规定的位置安放施工机械和堆放材料,各种材料按照规范要求堆放。

- 凡施工期间需要动火作业时,参加动火作业人员必须严格执行动火安全规定。

- 应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。

- 进入施工现场,必须遵守文明施工安全劳动卫生规章制度。

- 不准酒后施工、操作。

- 不准擅自损坏、拆除、移动安全防护装置、警示牌、安全标志。

- 各种用电和照明线路由电工架设,采用TN-S系统三相五线制,并配备过载和漏电保护装置。

- 所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能,施工用电设备专人使用,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题及时找电工解决,严禁非使用人员擅自使用电气设备,不用时切断电源。

- 小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合,相互保持安全距离。

- 风镐操作员必须经过专门培训熟练操作方法,并佩戴好手套及眼睛防护镜以防破除混凝土时碎块飞溅伤人。

破桩时要两人配合,一人操作风镐一人整理混凝土碎块,注意桩头的倾倒方向,以免桩头突然倒下砸伤人。

地连墙导墙技术交底

地连墙导墙技术交底

地连墙导墙技术交底随着城市化进程的加速,城市建设的规模越来越大,建筑工程也越来越复杂,各种规范和标准也越来越多。

在建筑工程中,墙体的建造是非常重要的一环。

而地连墙导墙技术是一种非常实用的施工技艺,可以在墙体建造中起到很好的作用。

什么是地连墙导墙技术?地连墙导墙技术是建筑工程中的一种施工技术,主要是通过在地面上放置导墙线与墙体进行对齐,来保证墙体的垂直性。

导墙线是一根细长的钢丝,通过固定在基础或其它结构上,来引导墙体的垂直以及位置。

这种技术可用于建造墙体的各种元素,包括外墙、内墙、支撑墙和隔墙等。

为什么需要地连墙导墙技术?在建筑工程中,墙体建造是一个重要的环节。

而墙体对建筑物的结构稳定性、耐震性、保温性等方面都有着非常重要的作用。

如果在墙体建造中出现偏差,会对建筑物的结构造成很大的影响。

在这种情况下,地连墙导墙技术可以有效地解决这个难题。

通过在地面上放置导墙线与墙体进行对齐,可以保证墙体的垂直性、位置精确,从而确保墙体在建造中不会出现偏差。

地连墙导墙技术的施工步骤地连墙导墙技术的施工步骤是比较简单的。

下面我们就详细介绍一下这个过程:1.确定导墙线的位置和固定点。

在建筑施工前,先要根据设计图纸确定要建造的墙体的位置和高度,并在地面上做好标记。

然后,确定导墙的位置和固定点。

这通常需要用到一些专业工具,如镜盘、交叉水平仪、三角测量仪等。

2.安装导墙线。

确定好导墙的位置后,在对应的固定点固定导墙线。

导墙线的高度和位置要根据设计图纸所要求的标准来进行调整。

同时,必须确保导墙线的张力均匀,在墙体建造期间不会因松弛导致误差。

3.对齐固定墙体。

接下来,使用水平仪来对齐固定墙体。

根据导墙线的位置来确定墙体的垂直度和水平度,然后进行固定。

根据这个标准,手工或机械工具如挖掘机、起重机,对需要安装的墙体进行定位和固定。

4.拆除导墙线。

当墙体固定完成后,需要拆除导墙线。

应先将固定点上的张紧螺栓解开,然后解开导墙线和固定点之间的连结,最后将导墙线从固定点上取下即可。

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底
安全技术交底
施工部位: 编号:
交底人(技术负责)
作业班组
监督人(安全员)
交底日期
年 月 日
被交底人:
安全技术交底内容:
地下连续墙施工安全技术交底
1、吊机进场后对吊机的各项性能技术指标进行验收;每次钢筋笼起吊前,检查吊机停放的地基的平稳性,吊机的各项性能;各班组作业人员对起重用品进行检查;
2、吊机由持证的起重工专人统一指挥,监控人员必须到场;并做好记录;
3、钢筋笼加工好后,加工人员负责检查钢筋笼上有无未固定的附着物,防止起吊后滑落伤人;质量员、安全员起吊前,对钢筋笼再进行一次复查;
4、严格执行吊装令的要求,起吊前,划分出工作区域பைடு நூலகம்无关人员撤离工作区域;
5、双机抬吊过程中,必须保证每台吊机承受重量不得超过该机允许起吊重量的80%;
6、主吊吊着钢筋笼行走时,要控制行走速度,行走要平稳;
7、大风、大雨等恶劣天气停止起吊;
8、夜间施工,必须保证足够的光线照明。
安全技术交底照片
照片1
安全技术交底照片
照片2

地连墙施工安全技术交底

地连墙施工安全技术交底
表格编号
CSCEC-ZY-019
施工单位
编号
002
分部工程
地基与基础工程
分项工程(工种)
地连墙工程
作业部位
北侧地连墙
交底内容:
地下莲续墙施工安全技术交底
(1)施工前,应做好施工区域的调查,挖槽开始之前,应清除地面和地下一切障碍物,方能进行施工。
(2)导沟上开挖段应设置防护设施,防止人员和工具杂物等坠落泥浆内。
(3)挖槽施工过程中,如需中止时,应将挖槽机械提升到导端的位置。
(4)在特别软弱土层、塌方区、回填土或其他不利条件下施工时,应按施工设计进行。
(5)无电缆自动收放机构时,应设有专人收放电缆,操作人员应戴绝缘手套和穿绝缘鞋。并应经常检查,防止破损漏电。
(6)地连墙混凝土浇筑后应设置警戒线或用钢筋网片进行覆盖,防止人员掉入。
补充内容:
项目总工
审 批
安全总监审ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ核
交底人
接底人
日 期
日 期
日 期
日 期
注:1、分部(分项)工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。
2、交底须对作业的全部人员进行交底,全员签名可后附签名表
3、如地方要求,按照当地表格执行
(7)钢筋笼吊装时严格按照方案进行布设吊筋,钢筋笼吊装时先确定行走路线,并派管理人员进行看护。
(8)钢筋笼焊接时应严格按照方案进行焊接,钢筋笼加工时纵向钢筋采用机械连接,横向钢筋与纵向钢筋连接采用点焊,桁架筋采用单面焊,长度不小于10d,接头位置要相互错开,同一连接区段内焊接接头百分率不得大于50%,纵横向桁架筋相交处需点焊,钢筋笼四周0.5m范围内交点需全部点焊,搭接错位及接头检验应满足钢筋混凝土规范要求。钢筋保证平直,表面洁净无油污,内部交点50%点焊,钢筋笼桁架及钢筋笼吊点上下1m处需100%点焊,保证钢筋的焊接质量,防止钢筋笼散落造成事故。

地下连续墙工程技术交底书

地下连续墙工程技术交底书

地下连续墙工程技术交底书一、工程概况1. 项目名称:XXX工程2. 工程地点:XXX地区3. 工程规模:XXX平方米4. 工程性质:XXX二、地下连续墙工程要求1. 墙体设计(1)根据工程地质调查报告和设计图纸,结合施工现场条件,制定合理的地下连续墙设计方案。

(2)墙体应采用符合强度和稳定性的材料,保证墙体的可靠性。

(3)墙体的厚度和深度应根据地质条件、基坑深度等因素合理确定。

2. 地下连续墙施工(1)施工前,应进行现场放线,明确地下连续墙的位置、尺寸等关键参数。

(2)根据设计要求,进行槽孔挖掘、钢筋笼制作、混凝土浇筑等施工步骤。

(3)施工过程中,应加强监控,确保墙体的质量和稳定性。

(4)施工完成后,进行墙体的闭合处理,防止土体渗透。

三、施工安全与环保措施1. 施工过程中,严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和公司安全生产管理制度。

2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品,施工现场设置安全警示标志。

3. 地下连续墙施工过程中,加强边坡稳定性监测,发现险情及时采取措施进行处理。

4. 施工废水、废土应按规定进行处理,不得随意排放、堆放。

四、质量保证措施1. 严格遵循施工图纸及施工规范要求,确保施工质量。

2. 施工过程中,加强质量检查,对不合格工程及时进行整改。

3. 做好施工记录,为工程验收、维护提供依据。

4. 定期对施工人员进行技术培训,提高施工技能和质量意识。

五、组织管理与协调1. 建立健全项目组织机构,明确各岗位职责,确保施工顺利进行。

2. 加强施工现场管理,严格执行施工方案,确保施工进度。

3. 加强与设计单位、监理单位及业主的沟通与协调,及时解决施工过程中出现的问题。

4. 定期召开施工例会,了解施工进展,分析存在的问题,制定改进措施。

请各参建单位严格遵守上述要求,共同努力,确保地下连续墙工程质量、安全、进度满足整体工程需求。

地连墙施工安全技术交底

地连墙施工安全技术交底

地连墙施工安全技术交底一、前置工作准备地连墙施工是一项需要高度谨慎和细致的工作,为了保障施工过程中的安全性和施工质量,必须在施工前做好相关准备工作,这些准备工作包括:1.施工现场必须保持整洁和有序,消除可能存在的危险因素,如燃气泄露、电气设备故障等。

2.工程技术人员要对施工现场进行详细勘察,评估施工风险及其所带来的安全隐患,同时判断施工过程中是否涉及到已有管道等重要输水器具的移动或搬迁。

3.确认施工过程中所需的安全准备和保障措施,包括人员安全措施、设备操作准备、场地安全控制等。

二、施工现场安全控制1.施工现场的安全管控人员必须保留在现场直至施工完成,安全管控人员要时刻关注现场运行情况,发现安全问题及时加以解决。

2.外围安全警戒线必须设置,禁止无关人员和非施工人员进入施工区域。

3.施工区域内要设立“危险区域禁入”标识,并用明显的语言和图片表示禁止非施工人员进入;同时对施工工具和设备进行分类、标识以及区分安全作业区与安全通行区。

4.施工现场安全采用二人制工作,两人相互协同,有个相对监控,减少了人员以及机械设备的意外风险。

三、作业人员安全要求1.施工人员必须经过资格认证,并接受安全知识培训。

施工人员必须严格遵守现场安全规定,必须佩戴安全帽,并穿戴安全鞋、安全手套等安全防护用具。

2.施工人员必须了解施工要求、材料性质、材料仓储存情况及相应管道布局。

3.不能将膜材料混用或使用劣质膜材料,防止因材料不同导致的生产安全事故。

4.施工人员在施工过程中必须认真检查作业现场和设备,确保施工工具和设备符合规格和要求,并保持设备机身和输水器具的清洁和无损。

5.施工人员必须遵守卫生、环境保护,对施工区域保持清洁,避免对周围环境造成污染。

四、机械设备控制安全要求1.施工设备必须符合相关安全标准,并经过健全的安全检测、保养及维护。

2.施工设备操作人员必须接受相关培训并熟练掌握设备操作技能,每个设备的操作人员只能负责对应设备的操作。

地下连续墙技术交底

地下连续墙技术交底

1、工程概述工程围护结构采用地下连续墙且为两墙合一,连续墙两侧已通过三轴搅拌桩加固,地下连续墙总长约238m,地下墙厚度为0.8m及1m,有效墙深22m、24m 及25m,地下墙墙趾最深插入⑥暗绿色粉质粘土层,地下连续墙接头形式采用柔性接头,地下墙混凝土设计强度等级为C30(水下),抗渗等级P8;钢筋采用HPB235、HRB335钢。

本工程场地小、工期紧,临近恒丰路下地铁,施工难度大。

2、施工总体部署2.1、工程施工总体目标⑴工期目标:40天。

⑵质量目标:一次性通过验收,确保工程质量达到优良。

⑶文明目标:达到上海市文明工地标准。

2.2、施工组织机构2.2.2、施工管理网络本工程主要施工管理网络如下:⑴项目经理部施工组织网络⑵ 技术管理网络⑶质量管理网络2.2.3 、现场项目部人员组成⑴项目部管理人员配备计划2.3、施工进度计划2.3.1、施工组织安排2.3.2、施工进度计划1、本工程地下连续墙共计槽段45幅,有效砼深22m、24m及25m。

2、根据现场施工条件及总体施工流程安排,本工程地下连续墙分一条线“隔四跳一”进行施工,先施工地铁侧800mm厚地连墙,再施工其它地连墙。

3、计划从4月13日开始,施工40天,加10天进退场,总工期50天。

3、施工总平面布置3.1、施工平面布置(见附图)3.2、施工用水:在施工现场内从甲方提供的用水接口由2寸水管分二路接出,一路接至泥浆工厂和钢筋加工厂。

一路沿基坑周边在适当位置设置水龙头,以保证施工用水。

在施工现场进出大门口两侧各设一个水龙头,为施工保洁清扫专用。

3.3、施工用电:由总包提供的变电站分四路接出,分别供给泥浆工厂、钢筋成型棚、对焊区及临时施工用电。

为确保生产、生活用电互不影响,另分一路作为照明用电考虑。

为满足施工总包需提供400KVA施工用电。

3.4、施工道路:考虑到今后工程施工需要,沿地下连续墙外侧铺筑10米宽砼施工道路。

道路结构层为200mm厚C20钢筋砼面层,作为地下连续墙成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等场内通道。

地连墙钢筋笼施工安全技术交底

地连墙钢筋笼施工安全技术交底

地连墙钢筋笼施工安全技术交底背景地连墙钢筋笼施工是土木工程的一项重要工程之一,在大型建筑和土地开发工程中经常使用。

随着土木工程建设的发展,地连墙钢筋笼施工的标准和安全要求也越来越高。

本文将对地连墙钢筋笼施工的安全技术进行详细介绍。

施工前的准备1.注重施工场地的选择,最好选在平坦、坚实的土地上。

2.在施工地点附近为工作人员提供适当的交通工具和通信设备。

3.确定施工现场的尺寸大小、风险特征和安全区域。

4.施工前应对现场进行勘察和检查,确保地面草丛清理干净、场地地质结构稳定、地面无易落物等。

5.确保施工区域内的电线、电缆和水管等管道线路得到正确标记以避免损坏。

钢筋笼制造过程的安全要求钢筋笼制造是地连墙工程的重要组成部分。

下面是在钢筋笼制造过程中需要注意的安全要求:1.钢筋有锈蚀、明显弯曲、折断或者拉伸变形等缺陷的应当予以淘汰。

2.使用需要定向装载的单个自动送料机配置;3.钢筋筋孔精度应符合国家规定,筋口宽度为筋材直径1~2mm;4.机械噪声要小,用电量少;5.每天对设备进行定期检查、保养,确保设备能正常运行;钢筋笼运输的安全要求运输钢筋笼是地连墙工程的一个重要环节,在这个环节中要注意以下安全要求:1.车辆输送钢筋笼时,必须安全牢固地固定下来,并且要在车辆行驶前进行检查。

2.为了保证车辆的安全行驶,在运输钢筋笼过程中应严格控制车速,并且要注意道路状态;3.遇到下雨和雪天等劣质天气时,应减缓车速或者停车等待。

钢筋笼的安装1.钢筋笼的安装应先从底部向上,逐层铺设。

2.堆放应符合要求站稳,按要求定位、固定。

3.提升过程中,钢筋笼应始终稳固地固定在吊车常规关闭装载工具中。

4.吊运过程中,工作人员应避免站在钢筋笼和吊车之间,并且要根据需求确定起吊点。

施工现场的安全措施1.应做好现场警示标识,清晰标注施工区域内的施工提示;2.工作人员施工作业必须穿戴安全防护装备,如安全鞋、安全帽和防护手套;3.施工现场应禁止吸烟、明火、燃烧或烟雾产生的其他行为;4.在进行打桩等行为时应确保人员脚下的稳定;5.严格遵守安全操作规程,施工过程中尽可能减少建筑物和财产损失。

地连墙技术交底

地连墙技术交底

单位(子单位)工程名称分部/子分部〔或系统/子系统〕施工单位分包单位/ 施工依据文件名称工程负责人工程负责人2 号风井/工程技术负责人工程技术负责人GD-C1-328 ☐☐☐/及编号质量验收依据文件名称及编号一、适用范围2 号风井地连墙施工。

二、施工工艺及方法(1)导墙施工《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕《城市轨道交通技术标准》〔GB 50490-2023〕1〕流程:路面破除→土方开挖→垫层施工→钢筋绑扎→立模及加固→灌注混凝土→拆模→混凝土养护→下一段。

交2〕技术要求:导墙净空宽度施做为1050mm,中线外放100mm,以便于成槽施工。

现浇钢筋混凝土导墙养护3d,拆模24 小时之内需施工内支撑,强度到达设计强度的50%时,方可进展成槽作业。

导墙的施工允许偏差见下底表。

导墙的施工允许偏差表内项目允许偏差检查频率范围点数检查方法o 宽度〔设计墙厚+30mm~50mm〕10mm 尺量轴线垂直度墙面平坦度导墙平面位置导墙顶面标高10mmH/5005mm10mm20mm每幅 1全站仪线锤尺量尺量水平仪审批人单位:☐施工/ ☐分包交底人单位:☐施工/☐分包承受人单位:☐施工/☐分包审批人(工程专业技术负责人) 签名: 交底人[工程专业工长〔施工员〕或质检员]签名:承受人〔施工班组长及班组人员〕签名:年月日年月日年月日GD-C1-328 ☐ ☐ ☐3〕导墙施工图见导墙施工技术交底。

(2) 地连墙施工 1) 泥浆箱泥浆储存在场地上现浇的泥浆池,尺寸为 15m ×6m ×3m 。

2〕泥浆制备泥浆应经试配确定,暂拟定泥浆配制比为:水∶膨润土∶CMC ∶纯碱=1m 3 ∶80kg ∶0.3kg ∶3kg 。

泥浆循环方式:成槽时承受正循环,清槽时承受反循环。

拌制的泥浆应存储 24h 以上,使膨润土充分水化后才能使用。

处理槽段内置换出来的泥浆承受一台振动筛,筛子分为两段〔上段 10 目,下段 20 目〕,对泥浆进展处理。

地下连续墙施工技术交底

地下连续墙施工技术交底
膀表格编号
@中铁隧道集团二处有限公司

技术交底书
薄1310
蒃项目项目经理部
薅第1页
节交底编号

芆共15页
螄工程名称
肁南昌阳明东市政地下综合管廊工程
葿设计文件图号

蒆施工部位
肄南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙
蕿交底日期

羄技术交底内容:
袃1技术交底范围
蝿2.2工程地质及水文地质情况
莅根据本工程勘测资料,始发井地层按地质年代由新到老可分为:杂填土(约厚
石(约厚0.8m)、密实状砾砂混卵石(约厚9.4m)、强风化粉砂质泥岩(约厚2m)
肃本工程原始地貌为赣江冲积平原,地下水有二层,上部主要为第四系孔隙水, 为上层滞水,埋藏相
对较浅,一般在3.5米以内;下部为第四系孔隙潜水, 微承压,埋藏相对较深,一般在地下水位5.1〜8.6米之间,地下水位标高在10.86〜14.49m之间。
莀3施工准备
蝿(1)人员准备
螆项目部主要管理人员配置:项目总工1人、生产副经理1人、工区主任1人、主管工程师1人、现
场技术员2人、安全员1人、设备物资2人及测量组2人。
袅现场作业人员使用按实际施工情况随时增减,以确保本工程顺利施工为准。分包单位人员配备详见
下表所示。
蒃表1连续墙作业队人员配备表
虿本交底针对南昌阳明东市政地下综合管廊工程始发井地下连续墙施工,根据目前地质条件及机械配
置状况,指导地下连续墙施工作业。
腿2设计概况
蚅2.1地下连续墙设计概况
薂盾构始发井位于央央春天绿化带内,围护结构采用厚800mm地下连续墙,成槽深度约为24.42m,
标准幅长6m,采用工字钢接头型式。地下连续墙平面分幅图及支护结构剖面示意图见附图1、2所示。

地下连续墙导墙施工技术交底

地下连续墙导墙施工技术交底

技术交底内容:1 技术交底范围本交底适用于xxx(项目名称)地下连续墙导墙施工。

2 设计情况(项目名称)地下连续墙,地墙厚度为1m/0.8m,地下连续墙标准幅宽为6m,“一”字形,端头井位置存在“L”及“T”“Z”异形幅。

导墙呈对称双“L”形墙,厚度为0.2m,深度1.5m,宽度1.03m/0.83m,结构主筋为φ12mm螺纹钢,分布筋为φ10mm螺纹钢,加强筋为φ10mm螺纹钢混凝土强度等级为C20,导墙结构设计详图见下图(尺寸以毫米计)。

图1 导墙结构图3 施工准备工作3.1技术准备(1)技术人员对施工班组长及作业人员进行技术及安全技术交底,确定施工工序(1)开挖前根据控制点进行测量放样,放出地连墙坐标,经监理和第三方复测合格后方可进行开挖。

(2)开挖前需提前与项目部管理人员审批管线交底、及动土令,严禁私自开挖。

(3)导墙分段施工,每段长度不大于50m 。

导墙厚度横向200mm ,竖向200mm ,内间距为地下连续墙厚度+30mm 。

(4)导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖人工配合清底,侧面为人工修整,修整度必须平顺无大坑洞,严禁超挖,发生塌方或开挖超限的地方使用泥土或沙袋进行填充。

(5)钢筋绑扎前必须经技术人员验收合格,并报监理审批。

(6)若开挖导墙开挖基坑内存在积水,需及时配备水泵进行抽排,直至见底。

(7)挖掘机开挖出槽深,再由人工使用型号12槽钢对两侧槽壁进行加固,槽钢背面安装可调托撑螺杆,上下各2道支撑,每隔2米安装一道支撑。

详细如下:图2 基坑加固示意图图3 导墙开挖流程4.2 导墙钢筋绑扎(1)钢筋制作及安装严格按导墙钢筋技术交底图制作,其型号、长度间距要求准确;技术员放样监理和第三方复核审批管线交底动土令开挖基坑修整、整平安装对口撑技术员查验监理查验绑扎钢筋主筋必须平直,钢筋表面污垢、锈蚀等在绑扎前必须清除。

(2)钢筋接头绑扎,搭接长度不小于35d,位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率不宜大于50%。

地连墙施工技术交底

地连墙施工技术交底
技术交底记录
编号:04
建设单位
上海金臣联美置业有限公司
工程名称
虹桥商务区03北地块项目1
交底日期
2013年9月20日
交底地点
现场会议室
交底部位
地连墙施工
引用规范
设计图纸及相关规范
交底内容:
相关规范《DGTJ08-2073-2010地下连续墙施工规程》
一、地连墙设计要求
1、地连墙设计厚度为800mm,成槽深度最深为36m,有效深度为34.6m,共计131幅,槽段间采用柔性锁口管接头,混凝土设计强度等级为水下C30,抗渗等级为P8。地连墙垂直度控制为1/300,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为±100mm。地连墙范围详见CC01C-01-06《基坑围护平面布置图》。
成槽质量标准如下:
项目
允许偏差
检验方法
槽宽
0~+50mm
超声波测壁仪
垂直度
1/300
超声波测壁仪
槽深
比设计深度深100~200mm
超声波测壁仪
5)清基及接头处理:成槽至标高且验收合格后,采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行置换和清淤,置换量不小于该槽段总体积的1/3,地连墙沉淀淤积物厚度不大于100mm,清空后槽底泥浆比重不大于1.15;成槽清孔换浆结束前,采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁,为提高接头处的抗渗及抗剪性能,对地连墙接合处,用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动,检查刷头上的泥土量,保证砼浇筑后密实不渗漏。
二、工艺流程
导墙构筑-泥浆制备-成槽-钢筋笼制作-锁口管和钢筋笼吊放-水下混凝土浇筑-拔出锁口管
三、导墙施工及质量控制
导墙采用倒L型整体式钢筋砼结构,净距840mm,肋厚250mm,高度为1750mm,砼强度等级为C30,导墙脚须坐落于密实的原状土上。

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底

地下连续墙施工安全技术交底1. 简介地下连续墙施工是一项关键的地基处理技术,用于在土壤中形成连续的墙壁结构以提供支撑和防水作用。

本文档旨在详细介绍地下连续墙施工的安全技术要点,确保施工人员和周围环境的安全。

2. 施工前的准备工作在地下连续墙施工之前,必须进行一系列的准备工作,以确保施工的安全性。

以下是一些重要的准备步骤:•场地勘察:在施工开始之前,必须进行详细的场地勘察,包括土壤特性、地下水位、周围建筑物等。

根据勘察结果,确定施工方案和采取相应的安全措施。

•安全防护设施:在施工现场,必须设置必要的安全防护设施,如安全围栏、警示标志、安全防护网等,以防止人员和非施工人员进入施工区域。

•应急措施:制定并训练施工人员应急预案,包括火灾、自然灾害等突发事件的处理方案,以保证施工期间的安全。

3. 施工过程中的安全措施地下连续墙施工是一个复杂的过程,需要施工人员注意各种安全措施,以避免事故发生。

下面是一些施工过程中的重要安全措施:•施工边坡安全:在挖掘地下连续墙壁之前,必须对施工边坡进行稳定处理,以防止边坡塌方。

施工边坡的稳定应根据土壤特性和施工深度来选择合适的支护结构。

•施工机械操作安全:在使用施工机械进行挖掘和支护作业时,必须严格遵守操作规范和安全操作程序。

操作人员必须经过培训,并且只能在具备相应证书的情况下操作施工机械。

•通风与有害气体监测:地下施工可能会产生有害气体,如甲烷、一氧化碳等。

因此,在施工过程中应保持良好的通风,并定期检测有害气体浓度,确保施工人员的安全。

•坍塌与落石防护:施工现场可能存在坍塌和落石的风险。

因此,必须采取适当的防护措施,如使用支护结构、设置防护罩等,以保护施工人员的安全。

•电气设备使用安全:在地下连续墙施工中使用电气设备时,必须遵循相关的安全操作程序。

施工现场应设置接地保护措施,并定期进行设备维护和检修,确保设备的正常运行和施工人员的安全。

4. 施工后的安全处理地下连续墙施工完成后,还需要进行相应的安全处理,以确保施工质量和后续使用的安全性。

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技术交底记录 表 C2-1工程名称XX施工单位XX交底提要地下连续墙施工控制资料编号XX交底日期XX分项工程名称 基坑围护 地下连续 墙施工交底内容: 一、地连墙设计要求1、地连墙设计厚度为 XXmm,成槽深度为 XXm,共计 XX 幅,槽段间采用圆形锁口管接头,混凝土设计强度 等级为水下 CXX,抗渗等级为 PX。

地连墙垂直度控制为 XXX,清孔后的成槽深度与设计深度的误差为+100mm。

地下连续墙施工时按开挖深度 H/150 外放(H 为基坑开挖深度),确保结构和建筑尺寸。

地连墙范围详见《基坑 围护平面布置图》。

混凝土强度地墙编号幅数墙底标高区域成槽深度 (相对)40m 18 C35,P8 X 水下型Ⅰ区-41.140m 4 C35,P8 X 水下型-41.142m 5 C35,P8 X 水下-43.1 型 42m 2 C35,P8 X 水下-43.1 型 42m 10 C35,P8 X 水下-43.1 型 45m 14 C35,P8 X 水下型-46.140m 25 C35,P8 II X 水下-41.1 区型 40m 8 C35,P8 X 水 下-41.1 型 42m 9 C35,P8 X 水下-43.1 型 42m 9 C35,P8X 水下-43.1 型二、施工工艺流程测量放线→导墙施工→泥浆配制→槽段开挖→清理沉渣→锁口管吊放→钢筋笼吊放→二次清孔→砼浇注→锁口 拔出→墙底后注浆。

图 1 地下连续墙施工工艺流程图三、导墙施工及质量控制导墙采用倒 L 型整体式钢筋砼结构,净距 1050mm,厚 200mm,高度为 1800mm,砼强度等级为C30,导墙脚须坐落于密实的原状土上。

导墙允许偏差检查频率检查方法项允许偏差目 点数范围宽度(设计墙厚<10mm 1 尺量每幅± +30mm~50mm) 1 <H/500, 线锤垂直度每幅 1 5mm 尺量≤墙面平整度每幅 1< 10mm 尺量每幅导墙平面位置± 20mm1水准仪±导墙顶面标高每幅四、泥浆质量控制及泥浆施工技术要点泥浆主要是在地下连续墙挖槽过程中起护壁作用,其次是携沙、冷却和润滑,泥浆具有一定的密度,在槽内对槽壁产生一定的静水压力,相当于一种液体支撑,槽内泥浆面如高出地下水位0.5m~1.0m,能防 其质量好坏直接影响到地连墙的质量与安全。

泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一,止槽壁坍塌,根据地质条件,泥浆采用膨润土泥浆,针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况进行不同的配置泥浆质量控制 标准如下:检测方法泥浆性能成槽中泥浆新鲜泥浆清孔后泥浆再生泥浆 1.05-1.20 1.051.10 1.05-1.15 g/cm31.08-1.15 )泥浆比重计~(比重 500ml/700mls 22-30 30-40 22-60 22-40 )粘度( 、漏斗法<3 %<6 <6 )含砂率(洗砂瓶不可测 7-8.5 7-107-10 PH7-9PH 值试纸泥浆施工技术要点: 1)在连续墙施工时,泥浆性能的优劣将直接影响到地下连续墙成槽施工时槽壁的稳定性,是地下连续墙施工中 的一个重要的因素。

新泥浆采用经过试配,要求性能指标优良。

2)新拌制的泥浆应在良液槽中存放 24h 以上,并不断用泵搅拌,使粘土或膨润土充分水化后方可使用。

3)施工中可回收利用的泥浆应进行分离净化处理,符合标准后方可使用,废弃泥浆的处理不得污染环境;泥浆 储存采用浆砌泥浆池,采用泥浆泵输送,泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路;槽内回收泥浆经过 土渣分离筛、旋流处渣器、双层震动筛多级分离净化后,调整其性能指标,复制成再生泥浆。

废泥浆先采用泥 浆箱暂时收存,再用罐车装运外弃。

4)泥浆的储备量应满足槽壁开挖使用的需要;泥浆的储存量为一天施工连续墙所需的泥浆量。

根据本工程连续 墙的情况,泥浆储存量按一天 2 幅。

5)施工期间,槽内泥浆必须高于地下水位 0.5m 以上,而且不应低于导墙面 0.3m。

在容易产生泥浆渗漏时,应 及时堵漏和补浆,使槽内泥浆液面保持正常高度; 6)施工过程中抽检泥浆指标不少于 2 处,没处不少于 3 次,如果泥浆指标不能满足槽壁土体稳定,需对泥浆指 标进行调整; 7)对严重水泥污染及超比重的泥浆作废浆处理,按上海地方要求用全封闭运浆车运到指定地点排放,保证城市 环境清洁。

五、成槽施工要点及质量控制 1)槽段划分及施工顺序:槽段开挖应跳档进行,一般相隔 1~2 段,首开段为双雌槽段,后相继施工一雌一雄槽 段,最后施工的槽段为双雄槽段。

L 型槽段应在相邻一型槽段完成后进行。

尽量减少槽壁的暴露时间。

2)成槽机垂直度控制:根据地连墙垂直度要求,成槽过程中,利用成槽机上的倾斜感知装置、倾斜度显示器来 保证成槽垂直度。

3)成槽挖土顺序:单元槽段成槽施工采用三抓法施工方法,即直线幅先两边后中间、转角幅先短边后长边的施 工原则。

4)成槽挖土:成槽过程中,抓斗入槽、出槽速度应慢速、稳当,成槽机掘进速度应控制在 15m/h 左右,导板抓 斗不宜快速掘进,以防槽壁失稳;施工时为严防槽壁塌方,应定期检查泥浆质量,防止泥浆流失,并维持稳定 槽段所必须的泥浆液位,一般高于地下水位 500mm 以上,并不低于导墙面 300mm,在泥浆可能流失的地层中成 槽时,必须有堵漏措施,储备足够多的泥浆。

成槽质量标准如下:允许偏差序号项目测试方式 0mm/ 100mm 21 ~点深度幅测绳 0mm1 30mm / 2 ~钢尺幅槽位点 0mm3100%/50mm 3 ~点超声波墙厚幅 1/300 4 /3100%≤点幅垂直度超声波 100mm /35 100%≤点沉渣厚度测绳幅)清基及接头处理:成槽至标高且验收合格后,采用底部抽吸、顶部补浆的方法进行 置换和清淤,5.置换量不小于该槽段总体积的 1/3,确保地连墙沉淀淤积物厚度不大于 100mm,清空后槽底泥浆比重不大于 1.15; 成槽清孔换浆结束前,采用钢丝刷子钻头自上而下分段刷洗槽端头墙壁,为提高接头处的抗渗及抗剪性能,对 地连墙接合处,用外型与凹槽吻合的接头刷紧贴砼凹面上下往返刷动,检查刷头上的泥土量,保证砼浇筑后密 实不渗漏。

六、锁口管吊装与提拔要点控制 水下砼浇注采用导管法施工,砼导管选用 D=250 的圆形螺旋快速接头型。

在砼浇注前要测试砼的坍落度,并做 好试块。

1) 锁口管安放:锁口管的中心应与设计中心线相吻合,为防止混凝土从锁口管跟脚处绕流,底部插入土 30cm 左右(不下沉为止)。

上端口与导墙连接处用木榫锲紧定位,防止倾斜。

2) 锁口管提拔与砼浇筑相结合,砼浇注开始拆除第一节导管后 4h(初凝后)开始拔动,以后每隔 30min 提升一 次,幅度为 50mm~100mm,并观察锁口管的下沉,待砼浇筑结束后 6~8 小时,即砼达到终凝后,将锁口管一次 全部拔出并及时清洁和疏通工作。

七、钢筋笼制作与吊放要点控制 钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽,缩短工序时间。

1) 钢筋笼制作: ① 钢筋笼按设计要求加工制作,钢筋场地用 C25 砼浇筑场地,设两个宽 15m,长 48m 的钢筋制作场地。

② 钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸,无差异才能上平台制作。

地下连续墙主筋及加劲箍 筋为 HRB400 级。

2) 钢筋笼制作直径≥25mm 的钢筋接头采用钢筋接驳器连接,满足一级接头,其余接头优先采用闪光对焊,同一 断面上接头不超过 50%。

① 现场设置钢筋笼加工平台,平台具有足够的刚度和稳定性,并保持水平。

② 钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋加工按以下顺序:先铺设横筋,再铺设纵向筋,并焊接牢固, 焊接底层保护垫块,然后焊接中间桁架,再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋,然后焊 及保护垫块。

同 时焊接中间预埋件定位水平筋)接锁边筋,吊筋,最后焊接预埋件(③除设置 4~5 榀Ф28 纵向桁架筋外,还应增 设横向加强桁架(每隔 4m 设置一道),并增设钢筋笼面层剪 力筋,避免横向变形。

④ 钢筋笼制作过程中,预埋 件、测量元件位置要准确,并留出导管位置(对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置),钢筋保护层 定位块用 5mm 厚钢板,作成“ ︺ ”状,焊于水平筋上,起吊点满焊加强。

纵向间距 4m。

外侧垫垫板内侧垫由于接驳器及预埋筋位置要求精度高,在钢筋笼制作过程中,根据吊筋位置,测出吊筋处导墙高 ⑤.程,确定出吊筋长度,以此作为基点,控制预埋件位置。

在接驳筋后焊一道水平筋,以便固定接驳筋,水平筋 与主筋间通过短筋连接。

接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按 3%坡度设置,以确保接 驳器及预埋筋的预埋精度。

⑥ 钢筋笼制作偏差符合下表规定: 地下连续墙钢筋笼制作的允许偏差(mm) 法查项方检允许偏差目+50 钢筋笼长度 20 ±钢筋笼宽度 钢尺量,每片钢筋网检查上中下三处 +0~-10 钢筋笼厚度 10 ±主筋间距任取一断面,连续量取间距,取平均值作为一 点每片钢筋网上测四点 20 ±水平 筋间距 20%) 10 (一般预埋件±抽查注:钢筋笼安装误差应小于 20mm。

2)钢筋笼吊装与下放 钢筋笼吊放采用双机抬吊,空中回直。

以 250t 履带吊机作为主吊,一台 150t 履带吊机作副吊机。

起吊时 必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合,保证起吊平衡。

主吊机用 32m 长钢丝绳,副吊机用 16m 长的钢丝绳。

起 吊时 12 个吊点同时受力,在吊装、翻转的整个过程中,250 吨履带吊机吊 4 个吊点,150 吨履带吊机吊 8 个吊 点,所承受的重量不大于钢筋笼的重量的 70%钢筋笼吊放具体分七步走:第一步:指挥250t、150t两吊机转移到起吊位置,起重工分别安装吊点的卸甲。

第二步:检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后,开始同时平吊。

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