农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺一般包括原料筛选、配方设计、制剂加工和质量检验等环节。
下面是一个农药制剂加工工艺流程的示范。
首先是原料筛选。
在农药制剂加工过程中，选择高质量的原料对于保证最终产品的质量至关重要。
在原料筛选过程中，通常需要考虑原料的纯度、活性以及对环境和生态的影响。
根据农药制剂的配方要求，选择适合的原料。
第二步是配方设计。
根据农药制剂的种类和用途，设计适合的配方。
配方设计需要考虑到农药的稳定性、吸附性、覆盖性、散布性等因素。
通过调整原料比例和使用辅助成分来实现理想的配方效果。
第三步是制剂加工。
制剂加工可以分为两个主要步骤：混合和制粒。
在混合阶段，将原料按照配方要求进行精确称量，并使用搅拌设备进行均匀混合。
在制粒阶段，通过添加粘合剂和湿法造粒技术将混合物制成颗粒状。
最后一步是质量检验。
在农药制剂加工过程中，质量检验是确保产品符合标准和规定的关键环节。
常见的质量检验项目包括外观检查、含量测定、溶解性测试、湿散性试验等。
通过质量检验，可以对产品的质量进行评估，并及时调整加工工艺以达到最终产品的质量标准。
综上所述，农药制剂加工工艺流程包括原料筛选、配方设计、制剂加工和质量检验等环节。
在各个环节中，都需要精确操作，
严格按照规定和标准进行。
只有这样，才能生产出安全、高效的农药制剂产品，为农作物的健康生长提供保障。
农药制剂制备工艺流程示范
农药制剂制备工艺流程示范1. 引言农药制剂是指将活性农药与辅助成分混合并制备成稳定、易使用、易保存的制剂形式，用于农业上的病虫害防治和作物生长调节。
制备工艺的合理设计对保证制剂质量的稳定性和有效性非常重要。
本文将介绍一种常用的农药制剂制备工艺流程示范，旨在提供参考和指导。
2. 材料和设备制备农药制剂所需的材料和设备如下：2.1 材料- 活性农药（制剂中的主要成分）- 辅助成分（如稀释剂、乳化剂、湿化剂、增溶剂等）2.2 设备- 混合设备（如搅拌器、搅拌罐、混合机等）- 过滤设备（如滤网、滤纸等）- 储存（如塑料桶、玻璃瓶等）3. 制剂制备流程制备农药制剂的流程示范如下：3.1 准备活性农药根据配方，准确称量活性农药，并存放于一个干燥、阴凉的中。
3.2 准备辅助成分根据配方，准确称量所需的辅助成分，并放置于不同中。
3.3 混合活性农药和辅助成分将准备好的活性农药和辅助成分逐渐加入混合设备中，并使用适当的搅拌器进行均匀混合，直至制剂成分达到预期的均匀程度和一致性。
3.4 过滤制剂将混合好的制剂通过过滤设备进行过滤，以去除颗粒物和杂质，确保制剂的质量和稳定性。
3.5 储存制剂将过滤好的制剂倒入储存中，并密封好储存，以防止空气和水分的进入，保持制剂的稳定性和有效性。
4. 注意事项在制备农药制剂的过程中，需要注意以下事项：- 严格按照配方中所规定的比例和顺序进行操作，避免误差。
- 混合设备和过滤设备应保持清洁，以防止杂质的污染。
- 使用符合要求的材料和设备，以确保制剂的质量。
- 在制备过程中，应注意自身安全和环境保护。
5. 结论本文介绍了一种常用的农药制剂制备工艺流程示范，通过合理的材料和设备选择，并按照规定的步骤进行操作，可以得到稳定、有效的农药制剂。
希望此文档可以为农药制剂制备过程提供参考和指导，确保制剂质量和安全性。
农药工艺流程
农药工艺流程农药工艺流程是指将原料进行一系列化学反应、物理操作和处理过程，最终制成农药的技术流程。
下面是一种常见的农药工艺流程。
（一）原料准备：准备所需要的原料，并进行适当的检测和筛选，确保原料的质量符合要求。
（二）反应器反应：将准备好的原料按照一定的比例加入反应器中，调整温度和压力等条件，进行化学反应。
反应过程中需要控制反应速率和温度等参数，以确保反应的完全和高效。
（三）溶剂处理：将反应后的混合物进行溶解和澄清处理。
通过添加适当的溶剂和区分剂，将反应产物与不需要的杂质分离，得到所需的中间体。
（四）洗涤过滤：将溶液进行进一步的洗涤和过滤操作，去除杂质和不需要的组分。
这一步通常需要重复多次，以确保溶液的纯净度达到要求。
（五）结晶和干燥：将洗涤后的溶液进行结晶和干燥处理。
通过降低溶剂浓度，使溶质逐渐析出，形成结晶物。
然后将结晶物进行分离和干燥，得到所需的农药成品。
（六）制粒和包装：将农药成品进行制粒和包装。
根据农药的使用方式和要求，可以将农药成品制成不同规格的颗粒或颗粒剂型。
然后将农药颗粒进行包装，以方便储存和使用。
（七）质量检验：对制成的农药进行质量检验。
通过检测农药的物理特性、化学成分和活性等指标，确保产品的质量符合标准。
（八）出厂：经过质量检验合格的农药成品，进行合理的包装、标识和存放，然后出厂销售。
以上是一种比较常见的农药工艺流程，不同的农药制剂和制备方法可能会有所不同。
在实际生产过程中，还需要根据具体情况进行调整和优化，以提高生产效率和产品质量。
另外，为了保护环境和人体健康，农药的工艺流程中还需要加强对废水、废气、废渣等的处理和排放控制。
农药的生产和使用要遵循相关法律、法规和标准，确保安全和环保。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范标准化管理部编码-[99968T-6889628-J68568-1689N]农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
制剂工艺流程图
悬浮剂的英文名字为suspension concentrate ，一般简写为SC,为难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。
是农药生产的一种主要的剂型，也是未来大力发展的一种环保型的剂型，其连续相为水。
悬浮剂的加工过程相对较为复杂，其过程需要经过多个斧的制备.简单的生产过程如下图所示:其中加料的过程以35％吡虫啉悬浮剂为例来进行说明:首先是将水打入高速分散斧，后加入称量好的吡虫啉三次原粉、乳化剂、抗结剂、防腐剂等。
其中防腐剂为苯甲酸和苯甲酸钠的缓冲溶液,高速分散约40分钟后,放入装置斧，过30mL 或50mL 的卧式砂磨机进行研磨。
此过程较慢，需时较长，研磨完全后的母液真空抽滤加入配置斧中，此间第二次加料，抗冻剂、增稠作用的黄原胶、高渗剂,其中抗冻剂为乙二醇或丙二醇,投过料后进行搅拌，反应完全后即可放入微调斧,在微调斧中加入适量的消泡剂.缓慢搅拌约40分钟后,既可以取样到质检科进行化验产品，合格以后放料包装。
如果不合格还需要检查原因,进行返工.水乳剂的剂型国际代号为EW ，曾称浓乳剂(Concentrate Emulsion).是将液体或与溶剂混合制得的液体农药，原药以0。
5～1.5微米的小液滴分散于水中的制剂，外观为乳白色牛奶状液体。
水乳制剂有：25％咪鲜胺EW（m/v)、5％功夫EW（m/v)、30%毒死蜱EW(m/v）等。
水乳剂的生产过程，主要包括了水相斧、油相斧、微调剪切斧、容器等部分，其过程相对悬浮剂来说相对简单。
其主要的生产过程如下图所示:微胶囊剪切斧已经装备完毕，而生产上还没有具体应用，近几年来，微囊技术被广泛应用于微生物、动植物细胞、酶和其他多种生物活性物质和化学药物的固定化方面.具体的应用有待进一步的研究。
乳油的加工过程相对来说比较简单，主要是按照一定的配比将原料计算好了之后，用真空泵将其打入加工混合斧中,搅拌约1小时后，用输送泵打到沉降区的沉降槽中，检验产品合格后放料。
农药制剂制造工艺流程示范
农药制剂制造工艺流程示范介绍农药制造工艺流程是指将原料化学物质转化为可用于农田和农作物的农药制剂的过程。
本文档将详细介绍一种农药制造工艺流程示范，以供参考和研究。
第一步：原料采购与检验首先，从可靠的供应商处采购所需的原料化学物质。
为确保原料的质量和纯度，对每批原料进行检验。
包括外观、密度、溶解度、纯度、含杂质等方面的检验。
第二步：配方设计根据所制农药制剂的类型和用途，设计相应的配方。
确定需要使用的原料化学物质的比例和加工顺序。
配方设计要考虑到农药的稳定性、活性、效果和安全性等因素。
第三步：原料准备根据配方，对所采购的原料进行准备。
包括将固体原料根据配方比例称取、液体原料根据比例准确计量，确保准备出来的原料符合配方要求。
第四步：混合反应在一个合适的反应中，将准备好的原料按照配方比例进行混合。
对于固体和液体原料的混合，可以采用搅拌、震荡等方法。
混合反应的目的是确保原料充分混合、反应均匀。
第五步：调节pH值根据制剂配方的要求，进行pH值的调节。
可以使用酸、碱或缓冲液来调节反应体系的pH值，以确保最终的制剂具有所需的稳定性和活性。
第六步：加工处理将混合反应得到的制剂进行必要的加工处理。
可以进行过滤、浓缩、干燥等操作，以去除杂质、调节浓度和形成最终的产品形态。
第七步：质量检验制剂加工处理完成后，对最终产品进行质量检验。
包括外观、含量、溶解度、稳定性、PH值等方面的检验。
只有通过质量检验的产品才能进行包装和销售。
第八步：包装与储存通过质量检验的制剂产品，进行包装和标识。
选择适当的包装材料和方式，确保产品在储存和运输过程中不受损。
正确的储存条件可以延长产品的保质期。
第九步：销售与使用农药制剂产品通过渠道销售给农民和农业企业，供其使用。
在销售和使用过程中，要遵守相关法律法规，确保产品的合法合规使用。
并提供使用说明和技术支持。
结论农药制剂制造工艺流程示范包括原料采购与检验、配方设计、原料准备、混合反应、调节pH值、加工处理、质量检验、包装与储存、销售与使用等多个步骤。
农药制剂加工工艺1
中均匀加水捏合，加水量通常为物料总量的15～20%；④造粒：将捏合好的湿物料投入到造粒机中挤出造粒；⑤干燥：将挤出的湿颗粒转至流化床中，在适当温度的气流作用下干燥。
产品中残余水分含量控制在0.5～1.0%为宜；⑥检验：按产品质量控制指标进行抽样检验；⑦包装：合格后按要求进行密封分装。
二、助剂特点1、分散剂：此分散剂是阴离子型聚羧酸钠分散剂，它是由长碳链疏水基团和羧酸钠亲水基团组成的高分子嵌段聚合物，应用于水分散粒剂时，疏水长碳链可以稳定的吸附原药粒子，同时羧酸基团产生负电荷相斥效应，此效应使颗粒在水中迅速崩解成云雾状，同时阻止原药粒子团聚和下沉，使产品获得稳定的悬浮性能。
应用特点如下：①有较强的抗硬水性，在极端硬水条件下仍保持较高的悬浮率。
②热储稳定性好。
③较高的悬浮率。
④产品颜色为纯白色粉末细颗粒状，不易吸潮。
普通的聚羧酸盐放置湿度大的空气中，很容易吸潮变粘，无法继续使用；而此分散剂不吸潮，不变粘，可以长时间放置空气中。
⑤产品水溶液为中性，pH=7 。
⑥挤压造粒流畅。
有润滑的作用，易于挤压造粒。
⑦适用范围广。
⑧分散剂5050:聚羧酸盐分散剂为白色粉末，PH=7~8，适用于三嗪类等。
典型配方有90%莠去津WDG、50%和80%烯酰吗啉WDG；分散剂8080:聚羧酸盐分散剂为白色粉末，PH=7~8，适用于磺酰脲类等。
典型配方75%噻吩磺隆WDG、50%和80%烯酰吗啉WDG、35%康宽WDG、白色70%吡虫啉WDG.等。
2、润湿剂此润湿剂是本公司开发出的磺酸盐类润湿剂，是为上述分散剂筛选出来的润湿剂，二者搭配使用，有较好的配伍性。
应用特点如下：①是高效的润湿剂，较低的用量能达到较好的润湿渗透性，润湿渗透性优于烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠等常用的阴离子润湿剂。
②助剂外观为近白色细颗粒状，不会影响最终产品的外观。
③热储稳定性好，有效的维持产品在储存过程中的性能稳定性。
④产品水溶液为中性，pH=7 。
三、水分散粒剂入水效果图：四、应用实例：目前成熟配方有：90%莠去津WDG、70%吡虫啉WDG、75%噻吩磺隆WDG、40-80%烯酰吗啉WDG、5%甲维盐WDG、10%苯醚甲环唑WDG、40-80%嘧霉胺WDG、80%乙磷铝WDG、80%代森（锰）锌WDG等30余个。
农药制剂加工工艺1
中均匀加水捏合，加水量通常为物料总量的15～20%；④造粒：将捏合好的湿物料投入到造粒机中挤出造粒；⑤干燥：将挤出的湿颗粒转至流化床中，在适当温度的气流作用下干燥。
产品中残余水分含量控制在0.5～1.0%为宜；⑥检验：按产品质量控制指标进行抽样检验；⑦包装：合格后按要求进行密封分装。
二、助剂特点1、分散剂：此分散剂是阴离子型聚羧酸钠分散剂，它是由长碳链疏水基团和羧酸钠亲水基团组成的高分子嵌段聚合物，应用于水分散粒剂时，疏水长碳链可以稳定的吸附原药粒子，同时羧酸基团产生负电荷相斥效应，此效应使颗粒在水中迅速崩解成云雾状，同时阻止原药粒子团聚和下沉，使产品获得稳定的悬浮性能。
应用特点如下：①有较强的抗硬水性，在极端硬水条件下仍保持较高的悬浮率。
②热储稳定性好。
③较高的悬浮率。
④产品颜色为纯白色粉末细颗粒状，不易吸潮。
普通的聚羧酸盐放置湿度大的空气中，很容易吸潮变粘，无法继续使用；而此分散剂不吸潮，不变粘，可以长时间放置空气中。
⑤产品水溶液为中性，pH=7 。
⑥挤压造粒流畅。
有润滑的作用，易于挤压造粒。
⑦适用范围广。
⑧分散剂5050:聚羧酸盐分散剂为白色粉末，PH=7~8，适用于三嗪类等。
典型配方有90%莠去津WDG、50%和80%烯酰吗啉WDG；分散剂8080:聚羧酸盐分散剂为白色粉末，PH=7~8，适用于磺酰脲类等。
典型配方75%噻吩磺隆WDG、50%和80%烯酰吗啉WDG、35%康宽WDG、白色70%吡虫啉WDG.等。
2、润湿剂此润湿剂是本公司开发出的磺酸盐类润湿剂，是为上述分散剂筛选出来的润湿剂，二者搭配使用，有较好的配伍性。
应用特点如下：①是高效的润湿剂，较低的用量能达到较好的润湿渗透性，润湿渗透性优于烷基硫酸钠、烷基苯磺酸钠等常用的阴离子润湿剂。
②助剂外观为近白色细颗粒状，不会影响最终产品的外观。
③热储稳定性好，有效的维持产品在储存过程中的性能稳定性。
④产品水溶液为中性，pH=7 。
三、水分散粒剂入水效果图：四、应用实例：目前成熟配方有：90%莠去津WDG、70%吡虫啉WDG、75%噻吩磺隆WDG、40-80%烯酰吗啉WDG、5%甲维盐WDG、10%苯醚甲环唑WDG、40-80%嘧霉胺WDG、80%乙磷铝WDG、80%代森（锰）锌WDG等30余个。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范This manuscript was revised on November 28, 2020农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
农药配制制剂工艺流程示范
农药配制制剂工艺流程示范概述本文档旨在介绍农药配制制剂的工艺流程示范，包括原材料准备、操作步骤、质量控制等内容。
农药配制制剂是指将农药原材料按照一定的比例和方法混合制成最终产品的过程。
正确的工艺流程能够保证农药配制制剂的质量稳定，提高产品效果。
原材料准备1. 确认所需原材料种类和数量。
2. 根据农药配方，选购原材料，并对其进行检验，确保质量合格。
3. 对原材料进行粉碎和筛分，以便后续生产操作使用。
操作步骤1. 根据制剂配方准备所需的和设备，包括搅拌器、计量仪器、混合等。
2. 根据配方比例，将各种原材料按照要求称量，并将其分批添加到混合中。
3. 启动搅拌器，进行混合搅拌。
搅拌时间和速度根据具体要求进行调整，以确保原材料充分混合均匀。
4. 经过搅拌混合的制剂，经过过滤或离心等方法进行固液分离，以去除杂质。
5. 对制剂进行再次搅拌和放置，以达到稳定的产品性能。
6. 对制剂进行质量检验，包括外观、含量、杂质等指标的检测，确保产品达到规定的标准。
质量控制1. 建立完善的记录系统，记录原材料的采购、使用和检验情况，确保原材料的来源可追溯。
2. 根据产品的特性，制定相应的质量控制检验方案，并进行定期的检验和审核。
3. 对制剂进行稳定性研究，跟踪产品在不同条件下的变化情况。
4. 引入先进的仪器设备，提高质量控制的精度和效率。
5. 不断改进工艺流程，提高生产效率和产品质量。
结论本文档详细介绍了农药配制制剂的工艺流程示范，包括原材料准备、操作步骤和质量控制等内容。
通过正确的工艺流程和质量控制，能够保证农药配制制剂的质量稳定和产品效果的提高。
对于农药生产企业或相关从业人员，本文档可作为参考和指导，帮助他们更好地进行农药配制制剂的生产和管理。
在这份文档中，我们介绍了农药配制制剂的工艺流程示范，包括原材料准备、操作步骤和质量控制等内容。
通过正确的工艺流程和质量控制，能够保证农药配制制剂的质量稳定和产品效果的提高。
希望对您有所帮助！。
有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图
三、有机农药加工各道工序的操作规程与工艺流程图1发酵车间灭菌岗位操作规程1.1操作前准备。
1.1.1 生产操作人员按出入一般生产区标准操作规程（SOP-P-006）更衣、后进入生产操作间。
1.1.2 检查设备有无“完好备用”状态标志，水、电、气（汽）是否能够正常使用，如出现异常情况应立即进行检修，保证生产的正常进行。
1.1.3检查设备、各种待用的容器具、工具、操作间等的清洁状态标志。
若在清洁有效期内，则可直接投入生产使用；若超出洁净有效期限，必须重新按其相应的清洁规程进行清洁处理后再投入生产使用。
1.1.4 检查计量器具是否有检定合格证，并在检验有效期内。
1.1.5批生产记录是否齐全。
1.2 操作过程1.2.1 新购置的玻璃器具先放2%稀盐酸中浸泡2小时，除去游离碱后再洗涤。
1.2.2 将要清洁的器具、玻璃器皿、工具等用0.5%洗洁精溶液浸泡3-10分钟进行初洗，用毛刷反复刷洗内外壁，直至无污渍，然后用自来水水漂洗两遍，最后用水冲净，自然干燥后备用。
1.2.3三角烧瓶和试管加盖棉塞，用棉布或牛皮纸包扎好口部，吸水管、移液管、棉签、胶塞、安瓶管等用牛皮纸包严，注明品名备用，培养皿放入不锈钢桶中，盖严后备用。
1.2.4玻璃仪器、工具、器具等需要灭菌的物品用棉布或牛皮纸包扎，之后用线绳捆扎严密牢固。
1.2.5需要湿热灭菌的物品放入灭菌柜内，空消灭菌125-126℃保温60分钟，实消灭菌121℃保温30分钟，保护剂灭菌95℃15min间歇灭菌两次。
1.2.6 需要干热灭菌的器具放入鼓风干燥箱内，160-161℃保温60分钟。
1.2.7灭菌的物品应有灭菌标识，空消和实消的灭菌期限不应超过48小时，如果超过期限应重新灭菌。
1.2.8清洁和灭菌后的物品存放于器具存放间内，按清洁和灭菌时间分开摆放整齐，并填写状态标识挂于器具存放架上。
1.3操作人员及时、认真填写《菌粉车间灭菌岗位生产记录》。
1.4本批生产结束后，按菌粉车间清场标准操作规程（SOP-G-005）进行清场，并填写《清场记录》，QA监控员检查合格签发“清场合格证”（正、副）本后，将“清场合格证”（正本）纳入本批生产记录，“清场合格证”（副本）留在现场，纳入下一批批生产记录，方可离开工作岗位。
农药制剂生产流程
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农药制剂加工工艺流程
农药制剂加工工艺流程农药制剂加工工艺流程农药制剂加工工艺是将原药物或原材料通过一系列的工艺操作，制成农药制剂的过程。
下面是一份基本的农药制剂加工工艺流程。
1. 原料采购：首先，需要采购符合质量标准的农药原料。
农药原料可以是化学合成的化合物，也可以是天然植物提取物。
采购时应注意原料质量，以保证最终制得的农药制剂的性能和效果。
2. 粉碎研磨：将原料进行粉碎研磨，使其颗粒尺寸均匀细小，以便后续工艺操作更加顺利。
3. 溶剂选择：根据原料的性质和溶解度，选择适当的溶剂进行提取或溶解操作。
溶剂的选择需要考虑原料的特点以及最终制剂的使用性能要求。
4. 提取或溶解：将原料与溶剂进行混合，进行提取或溶解操作。
这个步骤是将原料中的有效成分转化为可溶于溶剂中的形式，以便后续的精炼和制剂操作。
5. 精炼过程：通过冷却结晶、过滤、蒸馏等工艺操作，将溶液中的杂质和不需要的成分除去，得到纯净的农药活性成分。
6. 添加助剂：根据制剂的要求，添加适当的助剂以改善制剂的性能。
助剂可以是增稠剂、分散剂、润湿剂等。
这些助剂有助于提高制剂的稳定性、流动性和使用效果。
7. 调配混合：将精炼的农药活性成分与助剂进行混合，调配制成制剂。
这一步骤需要严格控制配方的比例和混合的均匀程度，以确保最终制剂的质量和效果。
8. 检测质量：将调配好的制剂样品进行质量检测。
检测项目包括有效成分含量、杂质含量、pH值等。
只有通过质量检测的制剂才能进入下一步的包装和出厂销售。
9. 包装和储存：检测合格的制剂将被包装进适当的包装材料中，以延长其保质期和方便使用。
包装后的制剂应储存在干燥、阴凉、无火源的地方，避免阳光直射和潮湿。
10. 出厂销售：经过包装和储存后，制剂可以出厂销售给农民或农药销售商。
出厂销售时需要标明有效成分含量、使用方法和注意事项等信息，以确保农民正确使用。
以上是农药制剂加工工艺的基本流程。
在实际加工过程中，还需要根据不同的农药类型和形式进行特定的工艺操作，以确保制剂质量和使用效果。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1.原料准备：首先，准备所需原料，包括活性成分、溶剂、乳化剂、稳定剂等。
确保原料的质量和纯度符合要求。
2.活性成分处理：将活性成分通过粉碎、研磨等方式使其细分，提高其溶解度和均匀性。
3.溶剂制备：将所需溶剂根据配方准确称量，将其逐渐添加到混合槽中，并进行搅拌。
待溶剂全部加入并充分溶解后，得到均匀的溶液。
4.乳化剂添加：将乳化剂根据设定的配方逐渐加入到混合槽中，并进行充分搅拌。
乳化剂的加入能够促进溶液中的油水分散，形成乳状液。
5.活性成分加入：将处理好的活性成分逐渐加入到乳状液中，并进行充分搅拌。
通过搅拌使活性成分均匀分散，并与乳液中的油水相结合。
6.稳定剂添加：为了保持乳状液的稳定性，可根据需要添加稳定剂。
稳定剂的选择应根据农药制剂的性质和应用要求进行合理选择。
7.混合与调节：将已添加活性成分和稳定剂的乳状液进行充分混合，并进行调节。
可以根据需要调节农药制剂的浓度、溶解度、PH值、粘度等性质。
8.过滤：将混合好的农药制剂通过滤网或滤纸进行过滤，去除悬浮物和杂质，得到纯净的农药制剂。
9.储存和包装：将制好的农药制剂装入适当的容器中，如喷雾瓶、罐装等。
必要时，还可以对农药制剂进行密封和包装，以提高储存期限和使用方便性。
10.质量控制：制造完成的农药制剂需要进行质量控制，包括检测活性成分含量、PH值、稳定性等指标是否符合标准要求。
以上是农药制剂加工的一个示范工艺流程，不同的农药制剂种类和配方要求可能会有所不同。
在实际加工中，需要根据具体情况进行操作，并进行严格的质量控制，确保制得的农药制剂质量可靠，达到预期效果。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
一、总体工艺流程
1.原药准备：将确定合格的原料、辅料及溶剂，以把关收料单备齐，
按生产技术文件要求进行检查。
2.药液制备：根据技术文件要求，将原药及溶剂，分别量取、干扰及
混匀，然后加入搅拌机进行搅拌溶解，最后提取成药液备用。
3.颗粒剂制备：将植物油及其他辅料按照技术要求量取，加入搅拌机
进行混匀，然后将药液加入搅拌机，按照要求进行搅拌，外加反应剂进行
反应，最后经过筛分，滤液浓缩成粉剂，然后进行分装。
4.湿性粉剂制备：将确定的原料与溶剂进行混匀，量取一定的原料，
加入搅拌机中，按照要求进行搅拌，然后按照技术文件要求，加入操作好
的药液，按照要求在搅拌机中进行反应，最后，经过筛分，呈现湿性粉剂，然后进行分装。
二、实施步骤
1.职责定义：
（1）生产设备应按照GMP要求运营，并执行GMP要求的安全操作，
做好定时清洁和消毒，确保生产环境的卫生、安全；
（2）把关收料单要准确、完整，全部按照技术文件进行检查；
（3）各种产品制备，要求操作过程准确、规范、有序；
（4）要求反应、筛分、过滤的参数在技术要求范。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范
《农药制剂加工工艺流程示范》
农药制剂加工是农业生产中非常重要的环节，它直接关系到作物保护效果和农作物产量。
下面将详细介绍一下农药制剂加工的工艺流程示范。
1. 原料准备：选择高质量的原料是制剂加工的第一步。
通常包括活性成分、辅料和溶剂。
这些原料要经过严格的筛选和质量检测，确保符合制剂加工的要求。
2. 配方设计：根据农药制剂的种类和用途，确定合适的配方比例。
这一步需要考虑活性成分的浓度、辅料的添加量以及溶剂的选择等因素。
配方设计是农药制剂加工中非常关键的一步，直接关系到产品的质量和稳定性。
3. 混合加工：将经过配方设计的原料依次加入混合机中，进行混合、搅拌、分散等加工工艺。
通过搅拌均匀，使得各种原料充分混合，并且消除可能存在的团块和气泡。
4. 研磨分散：对于固体原料而言，需要进行研磨分散工艺。
通过研磨，可以将固体颗粒粉碎和分散，使得活性成分更容易溶解和释放。
5. 过滤除杂：将混合加工好的农药制剂通过滤网进行过滤，去除可能存在的杂质和颗粒，保证最终产品的纯净度。
6. 包装灌装：经过以上加工工艺的农药制剂，最后需要进行包装灌装。
这一步需要使用专业的包装设备，根据产品性质选择合适的包装材料，确保产品的密封性和耐用性。
以上就是农药制剂加工工艺流程的示范，这些步骤都十分重要，任何一步出现问题都可能导致最终产品的质量不达标。
因此，在农药制剂加工过程中，需要严格按照工艺流程进行操作，确保产品质量和安全性。
农药制剂加工工序示范
农药制剂加工工序示范简介农药制剂加工工序是指将农药原料按照一定的配方和工艺进行混合、加工、包装的过程。
正确的制剂加工工序能够确保农药的质量稳定，提高农药的作用效果，并且保证使用的安全性。
本文将介绍农药制剂加工工序的示范过程和注意事项。
示例工序下面将以农药制剂A为例，介绍其加工工序示范：1. 原料准备首先，准备好制剂A的所有原料，包括活性成分、辅助成分和填充剂等。
确保原料的质量符合国家标准，并进行合理的储存和保管。
2. 配方调整根据制剂A的配方比例，按照工艺要求进行配方调整。
注意确保配方中各种原料的准确计量，以及调整配方时的卫生要求。
3. 混合工艺将配方好的原料按照一定的顺序加入混合设备中，进行混合操作。
混合工艺的时间和强度需根据实际情况进行调整，确保各种原料能够充分混合。
4. 过滤将混合后的制剂通过过滤设备进行过滤，去除其中的杂质和固体颗粒。
过滤操作需要注意设备的清洁和维护，并严格按照操作规范进行操作。
5. 灭菌将过滤后的制剂进行灭菌处理，以杀灭其中的有害微生物。
灭菌操作可以通过高温、高压等方式进行，具体操作需严格按照工艺要求进行。
6. 包装灭菌后的制剂通过包装设备进行包装。
包装要求严格按照国家标准进行，确保包装的密封性和防潮性。
在包装过程中，需要注意设备的清洁和无菌操作。
7. 质量检验制剂包装完成后，进行质量检验。
质量检验主要包括外观检查、含量测定、溶解性等检验项目。
质量检验合格后，方可进行出货和销售。
注意事项在农药制剂加工工序中，需要注意以下事项：1. 严格按照国家标准和工艺要求进行操作，确保制剂的质量稳定和安全性。
2. 保持操作场所的清洁和卫生，避免交叉污染。
3. 定期对加工设备和工具进行清洁和维护，确保其正常运行和准确的操作。
4. 制剂加工过程中，应严格遵守相关安全操作规程，确保员工的人身安全。
5. 记录和保存制剂加工过程中的关键数据，方便追溯和质量管理。
通过正确的农药制剂加工工序示范，可以提高农药的效果、安全性和市场竞争力，为农作物防治提供有力的支持。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1.原药配方：根据农药制剂的需求，确定原药配方，包括主要活性成分、辅助成分等。
根据不同的农药制剂类型，如悬浮剂、乳剂、可湿性粉剂等，确定不同的原药配方比例。
2.原药筛选：根据配方要求，选择质量合格的原药供应商，并进行原药筛选，确保原药的质量和纯度。
3.原药加工：将所选择的原药按照一定比例称量，然后进行粉碎、研磨等加工处理，获得所需要的细粉或颗粒。
4.辅助原料准备：根据配方要求，将辅助原料进行称量、溶解或稀释等处理。
辅助原料可能包括增稠剂、分散剂、抗结剂等，用于提高制剂的稳定性和使用效果。
5.混合制备：将加工好的原药和准备好的辅助原料进行混合，可以使用搅拌机等设备进行搅拌混合，确保原药和辅助原料充分均匀地混合在一起。
6.精细调整和检验：对混合制备好的制剂进行精细调整，如调整pH 值、调整粘度等。
同时，对制剂进行质量检验，包括活性成分含量、物理性质等。
如果不符合要求，进行适当的调整或再加工。
7.过滤：对调整好的制剂进行过滤处理，去除杂质和颗粒，保证制剂的纯净性。
过滤可以使用滤布、过滤纸、滤板等不同的过滤设备。
8.灭菌和杀菌：对过滤好的制剂进行灭菌和杀菌处理，以确保制剂的无菌状态，提高制剂的保存期限。
可以使用高温灭菌、紫外线照射等方法进行处理。
9.包装和储存：将灭菌好的制剂进行包装，可以使用塑料瓶、铝箔袋等不同的包装材料。
同时，对包装好的制剂进行储存，保管在干燥、阴凉和通风的环境中，避免阳光暴晒和高温。
以上是一个示范的农药制剂加工工艺流程，每个环节都需要严格按照标准操作，严格控制原药和制剂的质量，确保最终的制剂符合农药的使用要求，并能提供良好的防治效果。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
农药制剂加工工艺流程示范
农药制剂加工工艺流程示范农药制剂加工工艺流程示范1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库4、颗粒剂：（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库5、水分散粒剂（片剂）：（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。
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农药制剂加工工艺流程
示范
Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
农药制剂加工工艺流程示范
1、乳油配制：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、乳化剂、其它助剂（如渗透剂等）→搅拌混合→检测（含量不合格返回配置）→静置或过滤→包装→检测（不合格返回配制或包装）→入库
2、可湿性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
3、悬浮剂（包括悬浮种衣剂）：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂、水（水溶性助剂和水应预混合）→混合→砂磨（球磨）→再混合→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
4、颗粒剂：
（1）包衣法：有效成分（应写明农药名称）、水或溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有河沙或其它载体的包衣机内→包衣→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
（2）捏合法：有效成分（应写明农药名称）、助剂、高岭土或粘土等→混合→粉碎（有效成分和高岭土也可分别粉碎）→＋水混合→造粒→干燥→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
（3）吸附法：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂→混合→检测（含量不合格返回混合）→喷入装有吸附性的颗粒（如陶土颗粒等）的混合机内→干燥→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
5、水分散粒剂（片剂）：
（1）干法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→气流粉碎或超微粉碎→加水再混合造粒（挤出、沸腾床或盘式造粒）→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
（2）湿法：有效成分（应写明农药名称）、填料、助剂→混合→初粉碎→加水再混合→砂磨→喷雾造粒→检测（不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
6、微乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、水、助剂等→混合搅拌或高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
7、水乳剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入水→高速剪切搅拌→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
8、微胶囊剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合→加入成囊剂→加水→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
9、可溶性粉剂：有效成分（应写明农药名称）、助剂、填料（以上成分应具有水溶性）→混合→粉碎→造粒→检测（含量不合格返回混合）→包装→检测（不合格返回混合或包装）→入库
10、盘式蚊香：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制蚊香液（也可直接购买蚊香液）→检测（不合格返回配置）→喷药→干燥→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库
蚊香坯制造：木粉或碳粉、水、粘合剂、助剂等混合→压制成型→干燥→检测（不合格返回粉碎、混合）→包装→入库（自用或外售）
11、电热蚊香片：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂（也可购买配制好的滴加液）→混合配制→检测（不合格返回配置）→滴加→入库
12、气雾剂：有效成分（应写明农药名称）、溶剂、助剂等→混合配制→检测（不合格返回配置）→灌装→封盖→加气→检漏→包装→检测（不合格去无害化处理）→入库
以上是一般的加工流程，各企业可根据自己的加工过程，以方块图的形式表示，特别提请注意的是：一定要写明有效成分名称，特殊的助剂如烟剂中的助燃剂、阻燃剂；泡腾片（颗粒）的崩解剂；微胶囊剂的成囊剂等应单独表示。