冲裁件质量缺陷的分析和解决措施

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2冲裁件缺陷分析及解决措施
2.1断面质量分析及解决措施
2.2落料外形和冲孔位置不正成偏位现象
落料外形和冲孔位置不正成偏位现象产生的原因主要有：①挡料销位置不正；②落料凸模上导正销尺寸过小或无导正销；③导料板和凹模送料中心不平行使孔偏斜；④侧刃定距不准确等。要解决这种现象，只要找到相应的原因，进行相应的调整或更换。即对应地调整挡料销和导料板位置，更换导正销和侧刃，增加导正销等。
2.6冲裁加工过程中由发热引起的冲压件质量缺陷目前，消除冲裁加工中所产生的缺陷方法，往往是以调整模具间隙为主。但近年来随着自动化的逐年普及．加工速度的快速提高，在加工过程巾常产生发热现象。根据金属材料塑性变形原理，在剪切过程中，尤其是高速冲裁时会引起温升。据资料报道，对于低碳钢冲裁时，瞬时可达700℃的高温。因此，冲裁程中，由于凸凹模在高温下连续作业，软化后的被加工材料会粘着凸模侧面并不断增大，只有大到一定极限才会自行脱落。这样循环下去会加速凸凹模的磨损，使凸凹模间隙发生变化，最终会产生啃模致使冲压件产生前述部分质量缺陷。为此，若条件许可，可使用液体润滑法，用水或其他液体进行清洗、冷却、润滑；如不能用液体润滑法，可采用吹压缩空气的办法，以达到降温的目的。
2.3冲压件不平整冲压件不平整产生的原因有：①落料凹模有上口大，下口小的倒锥形，冲件从孔中通过时被压弯；②冲模结构不当，落料时无压料装置；③顶件器与材料接触面过小，使冲件外侧向上翘起等。解决方法有：研修凹模孔，去除倒锥现象；加压料装置；更换顶件器等。
2.4冲裁件形状和尺寸不正确冲裁件形状和尺寸不正确，主要是凸模和凹模刃口形状尺寸不正确所引起的。此时应修准凸模和凹模的形状，并调整好冲模的百度文库隙。
1冲裁件的质量
冲裁件的质量包括断面质量、工件形状、尺寸精度、表面平直度等。冲裁件的质量不仅影响成品制件的精度要求，而且也影响后续工序的顺利进行，所以对冲裁件有较高的质量要求。冲裁过程中，由于各方面的原因，冲裁件往往会出现这样或那样的质量缺陷，工艺人员应及时分析质量缺陷产生的原因，提出解决的方法，才能保证冲裁件达到质量要求。
3结语
在冲裁过程中，冲裁件的缺陷除了上述的几个主要方面外还有很多。要想获得较好的冲裁件，就必须深入地研究和分析这些缺陷的产生的原因，并找出解决措施，实将有助于实际生产中产品质量的控制和模具维修，同时也为模具的设计提供了一定的依据。
参考文献：
[1]曾霞文，徐政坤.冷冲压工艺及模具设计[M].长沙.中南大学出版社.2006.
冲裁件质量缺陷的分析和解决措施
摘要：由于各种原因，冲裁件会出现许多质量缺陷，工艺人员应及时分析质量缺陷产生的原因，提出解决的方法，才能保证冲裁件达到质量要求。本文对实际生产中易于出现的冲裁件质量缺陷进行了分析，并提出了解决措施。
关键词：冲裁件质量缺陷解决措施
引言
冲裁是冲压工艺中最基本的工序之一，它在冲压生产中所占比例非常大，有着十分重要的地位，冲裁不仅可以直接制出成品零件，还可以为弯曲、拉深、成形等其他工序制备坯料，或作为这些工序的后续工序。
2.5冲压件扭曲
2.5.1将带状材料剪断时，产品免呈扭歪形状。采用有顶料杆，卸料板的落料摸即可解决。
2.5.2落料模时，如果斜剪切角过大，也会产生扭曲现象。解决措施是：在减小剪切角的同时，更换成吨位更大的压力机。
2.5.3如因间隙不均匀而产生扭曲，则需修正刃口。
2.5.4碰到凹模的后角而不能均匀落料时，则易发生扭曲现象。措施是观察冲裁断面，修正后角。